CN1196535C - 有局部表面涂层的透气膜及其制造方法和装置和层压复合平面结构 - Google Patents

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Abstract

为涂覆双面涂层(2a，2b)而构建了一种把局部表面涂层(2a，2b)涂覆到膜(W)上的装置(1)。该装置(1)具有带活动筛(6a，6b)的涂覆装置(3a，3b)。筛(6a，6b)可相互对准，从而在膜(W)一面(4a)上的表面涂层(2a)可以被制成基本上完全等于在膜(W)另一面(4b)上的表面涂层(2b)。

Description

有局部表面涂层的透气膜及其制造方法和装置 和层压复合平面结构
技术领域
本发明涉及把局部表面涂层涂覆到一透气防水膜上的装置和方法以及具有局部表面涂层的透气膜和层压复合平面结构。
背景技术
为制造由多层构成的平面结构，众所周知地在基层上涂覆由粘结剂构成的点状表面涂层。随后，另一片膜被覆盖在基层上。膜通过粘结剂与基层粘接。这样的平面结构例如可以被用作服装的透气织物。
CH648497和CH663310公开了这样的装置和方法，其中通过丝网印刷法并借助转动筛筒来涂覆局部表面涂层。通过这种已知的方法和装置，可以生产出单面有覆层的且由双层构成的平面结构。
不仅可以制造出由双层构成的平面结构，而且可以制造出由三层构成的平面结构，这是值得追求的。当可以对中央透气膜的两面进行层压复合处理(即一个外层和一个衬)时，这例如在服装中是有利的。
发明内容
因此，本发明的任务是提供一种把局部表面涂层涂覆到膜的两面上的装置和方法，从而可以对膜的两面进行层压复合。本发明的另一项任务是提供一种具有双面局部表面涂层的膜。另一项任务是提供一种制造由三层构成的且具有一个中央透气层的平面结构的装置以及这样的由三层构成的平面结构。
双面表面涂层应该没有不利地影响到膜的透气性。此外，与单面涂覆膜相比，应该没有减弱膜的纺织手感。
根据本发明，如此完成这些任务。
用于涂覆局部表面涂层的本发明装置基于CH648497和CH663310所示的丝网印刷原理。为此，在本申请内容中清楚地记录了这篇文献的内容。把局部表面涂层涂覆到一个透气防水膜上的装置，该装置具有至少一个用于直接或间接地把能流动的塑料涂覆到该膜的一面上或一个载体上的第一涂覆装置，其中该装置具有至少一个设置在该膜的另一面上的且用于直接或间接地把能流动的塑料涂覆到该膜的另一面上或一个载体上的第二涂覆装置，其中该第一涂覆装置和该第二涂覆装置可被相互校准或被对准，从而第一表面涂层至少在局部上与第二表面涂层完全相等，在涂覆装置后设置一个用于把其它材料层压复合到该膜的两面上的装置。
当直接涂覆时，能流动的塑料经过筛被直接涂覆到膜上。
当间接涂覆时，能流动的塑料首先被涂覆到如成带状的或成圆筒形式的载体上并随后从载体上被涂覆到膜上。在涂覆喷嘴下，与本申请有关地安放着每个塑料涂覆装置。
为了涂覆膜的另一面，本发明的装置具有至少一个设置在膜另一侧的涂覆装置。第二涂覆装置用于直接或间接地把能流动的塑料涂覆到膜的另一侧或另一载体上。
第一、第二涂覆装置被相互对准或可以相互对准，从而在膜双面上的表面涂层至少在局部上是完全相等的。该装置可以有利地被用于制造两面局部涂覆的透气防水膜。
第二涂覆装置最好具有至少一个第二喷嘴和活动的第二筛。活动的第二筛设置在第二涂覆喷嘴和膜之间或设置在第二涂覆喷嘴和载体之间。第二筛可以与第一筛同步地移动。此外，第一筛、第二筛在膜的走向上和/或一个垂直于膜走向的方向上被相互校准或可被对准。通过第一、第二筛的可对准结构，在膜的一面上的局部表面涂层可以与在膜另一面上的局部表面涂层完全相等地进行涂覆。这样一来，分别在膜的两面上产生了涂覆表面部和未涂覆表面部。因此，与单面涂覆膜的透气性相比，双面涂覆膜的透气性没有受到影响。由三层构成的且具有本发明中央膜的层压复合物的手感明显好于没有完全相等地涂覆双面涂覆膜的膜的手感，或者与单面涂覆膜的手感差不多。还可以想象到的是，设置其它的涂覆装置，它们允许完全相等的双面涂覆。例如，可以代替筛地采用凹印滚筒，它们用于容纳塑料并可以相互校准。
在一个特别优选的实施例中，第一涂覆装置由第一筛构成，第二涂覆装置按照凹印滚筒原理工作。通常，在其中一侧上设置了筛筒并在另一侧上设置了刻槽辊。这种布局在涂覆工艺稳定性方面是很有利的。根据刻槽辊的完整表面，它可以特别好地起到压紧辊的作用。这种结构的另一个优点在于，基于作为图形的刻槽辊，可以简单地制造出筛辊。当基于预先刻槽的刻槽辊制造筛辊时，确保了与刻槽辊中的凹槽完全一样地排布筛辊的筛眼结构。刻槽辊和筛辊可按照上述方式方法相互校准。
通常，透气防水膜如Goretex(戈尔特克斯透气防水材料)或Sympatex(赛姆帕特克斯材料)被用作膜。就此而论，透气防水意味着膜在一定程度上透过水蒸汽，而在一般使用场合下如用作服装件时，膜是不透水的。
在本发明的一个优选实施例中，第一、第二筛由可转动地支承的筛筒构成。筛筒本身对转。
但是，也可以设想到带状环行筛。
在一个特别优选的实施例中，表面涂层直接从筛筒上被涂覆到膜上。膜在两个筛筒间穿过。在这种情况下，如此布置这两个筛筒，即其轴线位于一个垂直于膜的平面内。在膜一侧上的筛筒同时起到了用于在膜另一侧上的另一筛筒的压紧辊的作用。
筛筒不仅可以轴向移动，而且可以在膜走向上移动，这是有利的。此外，这两个筛筒的轴线可如此被校准，即它们位于同一平面内。
筛筒在膜走向上的校准可以通过适当选择滚筒转速来实现。在工作中，这两个筛筒的转速一样大小，从而这两个筛彼此同步地运动。为了相对一个筛地校准另一个筛(在周向上或在走向上)，可以选择不同的运动速度，直到筛相互对准为止。就此而言，被对准意味着一个筛的筛眼在涂覆局部表面涂层时与另一个筛的筛眼完全对准地移动。
筛眼一般构成了多点图形。但也可以想象到其它布局如成直线状。
在另一个特别优选的实施例中，第一、第二筛被设计成是完全相等的。例如，可以采用两个完全一样的筛筒。通过相等地选择筛眼图形，确保了可以在膜的两面上产生完全相等的局部表面涂层。但还可以想象到的是，在一个筛中设置了少于另一个筛的筛眼，从而这两个筛没有完全相等。
在成筛筒形状的情况下，用一个伺服电动机来驱动筛筒是很有利的。伺服电动机允许这两个筛在膜走向上被校准。
该装置具有在膜走向上设置在涂覆装置后面的且用于双面涂覆膜的装置。由此得到了一种制造三重层压复合物的装置(由三层构成的平面结构)。
例如，织物、针织物或纤维网被用作层压复合材料。
用于把局部表面涂层涂覆到膜上的本发明方法尤其在采用如上所述的装置的情况下是有利的。但也可以想到其它装置。
根据本发明，提供一种将一局部表面涂层涂覆到一透气膜上的方法，在该膜的两面上涂覆一个局部的粘结剂表面涂层，其中涂层至少在局部上完全相等地被涂覆在膜的两面上，从而膜总是在两面上具有涂覆部分和未涂覆部分，并且马上随后有利地对膜的两面进行层压复合。
本发明还提供一种透气防水膜，它具有一局部的粘结剂表面涂层，其中该粘结剂表面涂层被涂覆在膜的两面上，在膜的其中一面上的粘结剂表面涂层至少在局部上与第二面上的粘结剂表面涂层完全相等，从而该膜总是在两面上具有涂覆部分和未涂覆部分。
可以利用成上述形式的装置和方法来制造本发明的膜。但也可以想象到制造这样的膜的其它方法和装置。膜在两面上具有局部表面涂层。根据本发明，第一面的表面涂层至少在局部上与在第二面上的表面涂层完全相等。因此，在膜上，分别在两面上形成了涂覆部分和未涂覆部分。与此有关地，至少在局部上完全相等是指相对膜第一面上的每个涂覆部分来说，在相同位置上设置了在膜第二面上的涂覆部分。但是，在第二面上设置一个附加涂覆部分也是可行的。当希望膜一面上的粘结剂如粘结剂点多于膜另一面上的粘结剂时，在第二面上设置一个附加涂覆部分可能是有利的。但也可以想象到的是，在膜一面上的点大于在膜另一面上的点。
此外，涂层最好成点状地被涂覆到膜上。例如，由聚氨酯构成的粘结剂被用作涂层材料。一般按照每平方厘米膜表面有50个点的密度进行涂覆。点具有约0.8平方毫米/点的表面积。
最后，本发明涉及将把上述的本发明装置用于制造本发明膜的用途。
附图说明
以下，以实施例并结合附图来详细说明本发明。其中：
图1是本发明装置的示意图；
图2是图1所示装置的涂覆装置的放大图；
图3a-图3c表示本发明膜的不同实施例；
图4是涂覆装置的一个替换实施例的示意图；
图5是如图1、2所示涂覆装置的局部放大图；
图6是图1、2所示的两个涂覆装置的俯视图；
图7是由三层构成的本发明层压复合品的示意图；
图8是一个替换实施例的局部放大图。
具体实施方式
图1示出了一个在两面上给膜W涂覆能流动的塑料K的装置1。
膜W在走向L上围绕导辊8并在两个涂覆装置3a、3b之间穿过。膜W在两面4a、4b上涂覆有涂层2a、2b。
随后，通过宽支架9输送膜W并将其送往层压复合装置7。
层压复合装置7主要由两个滚动辊10a、10b构成。通过滚动辊10a、10b从膜W的两侧输入材料Ma、Mb，以便对膜W进行层压复合。
能流动的塑料K的由粘结剂组成。在层压复合装置7中，材料Ma、Mb通过粘结剂在膜W两侧与膜W相连。
膜W由透气防水膜组成，例如Goretex或Sympatex。层压复合材料Ma、Mb是织物、针织物或纤维网如聚酯织物或纤维网。
当在层压复合装置7中进行完层压复合后，作为由三层构成的层压复合品地通过冷却台14输送膜W。
涂层2a、2b作为局部表面涂层地被涂覆到膜W的面4a、4b上。通常，局部表面涂层被制成点状图形的形式。
为涂覆点状表面涂层，两个涂覆装置3a、3b分别具有一个可绕轴线A1或A2转动地支承的筛筒6a、6b。塑料K从筛筒内部通过筛眼11a、11b(见图2和图5)被涂覆到膜W的两个表面4a、4b上。
为了涂覆塑料K，在筛筒6a、6b内部设置了涂覆喷嘴5a、5b并在刮板座21上设置了一块刮板23。刮板座21可以被加热。根据筛筒6a、6b的滚动和刮板23的角度，塑料流经筛眼。
此外，围绕筛筒6a、6b设置了一个用于加热筛筒6a、6b的红外罩20。为使塑料K保持粘稠状态，红外罩20是必需的，从而材料可以经过筛筒6a、6b中的筛眼11a、11b被涂覆到膜W的表面4a、4b上。
为使膜W两面4a、4b上的表面涂层2a、2b完全相等，使筛筒6a、6b相互对准。
这两个筛筒6a、6b的轴线A1、A2位于同一个平面E内，这个平面垂直于膜W以及膜W的走向L。为了让它们精确地位于同一平面E内，轴线A1、A2也可以被设计成是可调节的。
此外，筛筒6a、6b的转速也是可调的，从而筛筒6a、6b彼此同步并与膜W同步地转动。筛筒6a、6b的圆周速度等于膜W前进的速度。
另外，筛筒6a、6b在轴线方向A1、A2和周向U1、U2上是如此被校准的，即当它们接触膜W时，在这两个筛筒6a、6b中的筛眼11a、11b相互对准。因此，确保了同时分别在一个面4a和另一个面4b上产生一个涂覆表面区。
在图2中示出了这两个涂覆装置3a、3b的放大图。图2示出了筛眼11a、11b是如何在膜W的区域内相互对准的。使塑料K在筛筒6a、6b内部变成液体并流过筛眼11a、11b，它作为局部表面涂层地被涂覆到膜W的面4a、4b上。
在图3a-图3c中，示出了本发明的涂覆膜W的不同实施例。
根据图3a，在相同的位置上，相对在膜W一侧4a上的每个涂覆表面区2a形成了一个同样大小的涂覆表面区2b。在表面4a上的涂层2a的分布图形也与在膜W另一面4b上的涂层2b的分布图形完全相同。
在图3b中示出了膜W，其中相对一面4b上的每个涂覆区2b地在另一面4a上形成了一个表面区2a。但是，还在侧面4a上形成了另一个表面区2a。
在图3c中示出了膜W，其中一面4a上的每一点2a对应于另一面4b上的每一点2b。但点2a、2b的大小是不一样的。
在以下的申请说明中，术语“基本完全相等”包含以下的各实施例3a-3c。
在图4中，示出了本发明装置的一个替换实施例。
不是如图1所示地直接由筛筒6a、6b把局部表面涂层2a、2b涂覆到膜W上，而是在图4中设置了载体Ta、Tb。塑料K以点状图形形式被加到载体Ta、Tb的表面上并从载体上被转移到膜W上。载体Ta、Tb成辊状。筛筒6a、6b和辊Ta、Tb的转速彼此同步并与膜W的速度同步。当筛筒6a、6b相互对准时，实现了局部涂层的间接涂覆，这些局部涂层相互对准，即基本完全相等地位于两个面4a、4b上。
当然，也可以如CH648497或CH663310所述地代替辊状载体Ta、Tb地使用带状载体。
在图5中，示出了在把塑料K涂覆到膜W上的区域内的图2所示筛筒6a、6b的放大图。筛筒6a、6b的筛眼11a、11b在这个区域内相互对准。因此，塑料K被完全相等地涂覆到底面4b和顶面4a上。
为调节筛筒6a、6b的圆周速度，使一个电动机相当快速地工作。为在周向U1、U2上校准筛筒11a、11b的方位，其中一个筛筒6a一直比另一个筛筒6b更快速地运动，直到筛眼11a、11b相互对准。随后，筛筒又以相同的圆周速度U转动。校准可以通过目测方式实现(即通过操作人员的观察)。筛筒还可以为此在其表面上配设有基准标记。但也可以想象到这样的措施，即设置可自动探测到的(如通过光电技术)基准标记。
在图6中，示意地示出了这两个筛筒6a、6b的俯视图。筛筒6a、6b可绕轴线A1、A2转动地支承着。在筛筒6a、6b的左边缘上，示意地示出了筛眼11a、11b。其中一个筛筒6a的筛眼11a相对另一个筛筒6b的筛眼11b被校准并且位于垂直于轴线A的同一个平面内。在所示筛眼11a、11b后面的是其它筛眼11a、11b(未示出)，它们被布置在垂直于轴线A1、A2的平面12内。
筛筒6a、6b被设计成是相同的。尤其是在两个筛筒6a、6b上，等间距地布置了一样多的筛眼11a、11b。
为了让其中一个筛筒6a的筛眼11a位于与另一个筛筒6b的筛眼11b一样的平面12内，筛筒6a、6b可以沿轴线A1、A2移动。这种移动可以通过手动方式或电机驱动方式来进行。
在图7中示出了本发明的平面结构G，它被设计成由三层构成的层压复合物形式。本发明的膜W是中央层。在膜W的一面4a上覆盖了第一材料Ma。在膜W的第二面4b上覆盖了第二材料Mb。材料Ma、Mb由织物、针织物或纤维网构成，它们通过点状局部表面涂层2a、2b与由薄膜形成的膜W相连。由于表面4a、4b上的表面涂层2a、2b相互对准，所以水气可以不受阻碍地通过表面涂层2a、2b之间的中间空间。
在图8中示出了一个在一个替换实施例的两个涂覆装置之间经过的膜的局部放大图。第一涂覆装置3a成如上所述的形状并且主要由一个筛筒6a构成，塑料K可以通过所述筛筒被涂覆到膜W的侧面4a上。
与上述实施例不同地，形成了带刻槽辊36的第二涂覆装置33。刻槽辊36具有凹槽35，所述凹槽按照与筛筒6a的筛眼11一样的布置图形分布在刻槽辊36的表面上。
刻槽辊36经过一个液池，所述液池盛有塑料K。通过刮板34，塑料被刮离刻槽辊36的表面，而只是在凹槽35中还留有塑料K。塑料从凹槽35中被接触涂覆到膜W的面4b上。
与筛眼11不同，凹槽35构成了一个用于筛筒6a的清楚限定的对压面。由此可以进行稳定的工作。

Claims (12)

1、一种把局部表面涂层(2a，2b)涂覆到一个透气防水膜(W)上的装置(1)，该装置具有至少一个用于直接或间接地把能流动的塑料(K)涂覆到该膜的一面(4a)上或一个载体(Ta)上的第一涂覆装置(3a)，该装置(1)具有至少一个设置在该膜(W)的另一面(4b)上的且用于直接或间接地把能流动的塑料(K)涂覆到该膜的另一面(4b)上或一个载体(Tb)上的第二涂覆装置(3b)，该第一涂覆装置(3a)和该第二涂覆装置(3b)可被相互校准或被对准，从而第一表面涂层(2a)至少在局部上与第二表面涂层(2b)完全相等，在这些涂覆装置(3a，3b)之后设有一个用于把其它材料(Ma，Mb)层压复合到该膜(W)的两面上的装置(7)。
2、如权利要求1所述的装置，其特征在于，该第一涂覆装置(3a)具有一个成筛筒(6a)形状的第一筛，该第二涂覆装置(3b)具有一个成筛筒(6b)形状的第二筛，这些筛筒可转动地支承着。
3、如权利要求2所述的装置，其特征在于，这些筛筒(6a、6b)可以绕轴线(A1，A2)转动地支承着，所述轴线在一个垂直于膜(W)的平面(E)内延伸。
4、如权利要求2或3所述的装置，其特征在于，这些筛筒可绕轴线(A1，A2)转动地支承着，所述轴线可被相互对准。
5、如权利要求2-3之一所述的装置，其特征在于，相对该膜地，该第一筛与该第二筛是镜像对称的。
6、如权利要求2-3之一所述的装置，其特征在于，这些筛筒(6a、6b)可以通过一个伺服电动机被校准。
7、如权利要求2-3之一所述的装置，其特征在于，第二涂覆装置(33)代替一个筛筒地具有一个带有用于容纳塑料(K)的凹槽(35)的刻槽辊(36)。
8、一种将局部表面涂层涂覆到一个透气膜上的方法，其特征在于，在该膜(W)的两面(4a，4b)上涂覆一个局部的粘结剂表面涂层(2a，2b)，其中涂层(2a，2b)至少在局部上完全相等地被涂覆在膜的两面(4a，4b)上，从而膜(W)总是在两面上具有涂覆部分和未涂覆部分，并且马上随后有利地对膜的两面进行层压复合。
9、一种透气防水膜(W)，它具有局部的粘结剂表面涂层(2a，2b)，其中该粘结剂表面涂层(2a，2b)被涂覆在膜(W)的两面(4a，4b)上，在膜(W)的其中一面(4a)上的粘结剂表面涂层(2a)至少在局部上与第二面(4b)上的粘结剂表面涂层(2b)完全相等，从而该膜总是具有两面涂覆的部分和两面未涂覆的部分。
10、如权利要求9所述的透气防水膜，其特征在于，该表面涂层(2a，2b)由点组成。
11、一种由三层构成的层压复合平面结构，它作为中央层地包含一个如权利要求9-10之一所述的透气防水膜。
12、一种将局部表面涂层(2a，2b)涂覆到基层上的装置用于制造如权利要求9或10所述的膜的用途，该装置具有至少一个用于直接或间接地把能流动的塑料(K)涂覆到基层一面(4a)或一个载体(Ta)上的第一涂覆装置(3a)，该装置(1)具有至少一个设置在基层(W)另一面(4b)的且用于直接或间接地把能流动的塑料(K)涂覆到基层另一面(4b)或一个载体(Tb)上的第二涂覆装置(3b)，其中第一涂覆装置(3a)和第二涂覆装置(3b)可被相互校准或被对准，从而第一表面涂层(2a)至少在局部上与第二表面涂层(2b)完全相等。
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