JP2021529692A - 基材にセキュリティエレメントを製作するための装置および印刷機 - Google Patents

基材にセキュリティエレメントを製作するための装置および印刷機 Download PDF

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Abstract

本発明は、基材（０２）にセキュリティエレメント（０３）を製作するための装置であって、搬送経路に沿って搬送される基材（０２）に、磁性粒子を含む第１のコーティング剤（１１）を使用して、互いに離間して位置する複数の第１の印刷画像要素（１２）を印刷することができる、かつ／または印刷する第１の印刷装置（２１；２２）と、搬送経路で、第１の印刷装置（２１；２２）の下流に配置された、周面に磁石エレメント（４３）を備えた第１の磁石シリンダ（４１）と、搬送経路で、第１の磁石シリンダ（４１）の下流に配置された、同様に周面に磁石エレメント（４３）を備えた第２の磁石シリンダ（４２）と、搬送経路で、第２の磁石シリンダ（４２）に配属された、または第２の磁石シリンダ（４２）の後方に配置された乾燥装置および／または硬化装置（５２）であって、少なくとも、基材（０２）に印刷された互いに離間して位置する複数の第２の印刷画像要素（１４）のコーティング剤（１３）を、少なくとも表面的に、かつ／または少なくともそれぞれ一部で乾燥させるかつ／または硬化させるかつ／または乾燥させることができるかつ／または硬化させることができる、乾燥装置および／または硬化装置（５２）と、を有している、装置に関し、この装置では、基材（０２）に、磁性粒子を含む第２のコーティング剤（１３）を使用して、互いに離間して位置する第２の印刷画像要素（１４；１２）を印刷することができる、かつ／または印刷する第２の印刷装置（３１；３２）が、第１の磁石シリンダ（４１）と第２の磁石シリンダ（４２）との間で搬送経路に設けられており、さらにこの装置では、第２の印刷装置（３１；３２）に前置された乾燥装置および／または硬化装置（５１）が、第１の磁石シリンダ（４１）に配属されていて、または搬送経路において第１の磁石シリンダ（４１）の後方に配置されていて、この乾燥装置および／または硬化装置は、第１の印刷装置（２１；２２）によって印刷された第１の印刷画像要素（１２）の、磁性粒子を含むコーティング剤（１１）を、少なくとも表面的に、かつ／または少なくともそれぞれ一部で乾燥させるかつ／または硬化させるかつ／または乾燥させることができるかつ／または硬化させることができる。

Description

本発明は、請求項１、１４、または１９の上位概念に記載の形式の、基材にセキュリティエレメントを、特に磁性粒子または磁化可能な粒子を含むコーティング剤を含むセキュリティエレメントを製作するための装置、印刷機および方法に関する。
欧州特許第２８４５７３２号明細書により、スクリーン印刷ユニットと、インキ内にまたはラッカに含まれる磁性粒子または磁化可能な粒子を方向付けるための装置とを備えた印刷機が公知であり、この粒子を方向付けるための装置は、磁場を発生させる複数のエレメントを周面に備えたシリンダと、搬送路で、基材がシリンダからまだ離れていない個所に向けられた乾燥機とを含んでいる。
欧州特許第１７４５９４０号明細書には、セキュリティ印刷のための物品の２工程コーティングが開示されていて、磁性粒子を含むペイントまたはインクによって、物品は２工程で印刷またはペイントされる。この場合、物品は、第１の工程では、第１のペイント／インクによって所定のパターンで印刷／ペイントされ、次いで磁界にさらされ、最終的に磁性粒子を固定するために乾燥させられる。第２の工程では、物品は、磁性ペイントまたはインクによって、好適には比較的低い濃度で印刷され、磁界にさらされ、乾燥させられる。第１の構成では、第２の印刷／ペイントを、物品の同じ側で、第１のパターンの印刷画像の上に行い、第２の構成では、この場合、透明な物品の別の側で行われる。
中国特許第１０５０３４５７０号明細書では、磁性印刷物を製作するために、基材は一回以上、磁性インキで印刷され、次いで相前後して２つの磁性ドラムを介してガイドしており、ここで磁性インキは、両磁性ドラムによって、印刷区分の互いの異なる下方領域へと配向される。磁性ドラムを通過した後初めて乾燥される。異なる配向がなされている下方領域は、第１の実施例では互いに離間されており、両磁性ドラムによって方向付けるべき下方領域は、１つの例ではオーバーラップしていてよい。第２の方向付け後に初めて乾燥されるので、オーバーラップしている区分は、最後の磁性ドラムの配向を有する。このような構成は、一方では複雑な磁性パターンを可能にすべきであり、同時に、従来の複数回の印刷、配向、および乾燥で生じるような、基材における変形の発生を減じる。
国際公開第２０１６／０３０８１９号は、磁気的に可変のインキによるスクリーン印刷、および次いで行われる配向ならびに乾燥、および後続の凹版印刷および続くスクリーン印刷のための複合印刷機に関する。そこに記載された発明の構成の様々な変化態様が可能であり、とりわけ、２つ以上のスクリーン印刷ユニットおよび２つ以上の磁性ユニットの配置が可能である。
欧州特許出願公開第２４８４４５５号明細書では、複数の実施例のうちの１つにおいて、磁性インキから成る、互いに重ねられて印刷され、配向され、乾燥された２つの層を有するセキュリティエレメントが開示されており、この場合、第１の硬化されたコーティングを、第２の硬化されたコーティングの後に製作する、すなわち塗工し、配向し、硬化させることができ、またはその逆も可能である。この場合、基材上にかつ／またはコーティング上に別のコーティングを製作するために、塗工、配向、および硬化のステップを任意に繰り返すことができる。別の実施の形態では、単に１つの工程で、磁性インキが印刷され、このインキは、一方の部分領域で配向および乾燥され、次いで他方の部分領域で同様に配向および乾燥させられる。
本発明の根底にある課題は、基材にセキュリティエレメントを製作するための装置、印刷機および方法を提供することである。
この課題は本発明によれば、請求項１、１４または１９に記載の特徴により解決される。
本発明により得られる利点は特に、光学的に可変の複雑な画像要素を備えた基材を、極めて可変的にかつ／または高い品質でかつ／または精密に製作することができることにある。この場合、特に、互いに重ねられた複数の効果層によって、見る角度により変化する画像効果をまたは画像を認識させることができる構造体を製作可能である。特に、磁性粒子を保持する特別に形成されたキャリア媒体および／または上方の、すなわち、透明な基材の第２の面としてまたは他方の面に塗工された層における比較的低い粒子濃度によって、直接に、または場合によっては基材を介してその下に位置する層の画像の、見る角度に依存した知覚が変化させられる。
同じ個所の再度の印刷を行う前に、第１の層の画像を固定することにより、第１の物質と第２の物質との制御されない混合が、かつ／または他方では不鮮明な周辺境界が回避される。
本発明による、セキュリティエレメントを製作するための装置は、搬送経路に沿って搬送される基材に、第１のコーティング剤を使用して、互いに離間して位置する複数の第１の印刷画像要素を印刷することができる第１の印刷装置と、搬送経路で、第１の印刷装置の下流に配置された、周面に磁石エレメントを備えた第１の磁石シリンダと、第１の磁石シリンダに配属された、または搬送経路で第１の磁石シリンダの後方に配置された乾燥装置および／または硬化装置であって、第１の印刷装置によって印刷された第１の印刷画像要素のコーティング剤を、少なくとも表面的に、かつ／または少なくともそれぞれ一部で、しかしながら好適にはそれぞれ延在全体を、乾燥させるかつ／または硬化させるかつ／または乾燥させることができるかつ／または硬化させることができる乾燥装置および／または硬化装置と、第１の磁石シリンダおよび乾燥装置および／または硬化装置の後方に配置された第２の印刷装置と、搬送経路で第２の印刷装置の下流に配置された、同様に周面に磁石エレメントを備えた第２の磁石シリンダと、搬送経路で、第２の磁石シリンダに配属された、または第２の磁石シリンダの後方に配置された乾燥装置および／または硬化装置であって、少なくとも、第２の印刷装置によって印刷された印刷画像要素のコーティング剤を、少なくとも表面的に、かつ／または少なくともそれぞれ一部で、しかしながら好適にはそれぞれ延在全体を、乾燥させるかつ／または硬化させるかつ／または乾燥させることができるかつ／または硬化させることができる乾燥装置および／または硬化装置と、を有している。この場合、基材は、相応の搬送装置を介してインラインで、個々の処理ステーション間を搬送される。
好適にはシート状の基材へのセキュリティエレメントのインラインでの製作では、まず基材に、磁性粒子を含む第１のコーティング剤を使用して、複数の印刷要素を印刷し、搬送経路の下流側で、事前に基材に塗工された第１のコーティング剤に含まれる粒子を、磁気力線の作用によって方向付け、方向付けた後、少なくとも表面的に、かつ／または少なくともそれぞれ一部で乾燥させるかつ／または硬化させる。次いで、基材に、下流側で、磁性粒子を含む第２のコーティング剤を使用して、第２の印刷画像要素を、第１の印刷画像要素と第２の印刷画像要素とが、例えば基材平面で、少なくともオーバーラップするように印刷し、その後、下流側で、事前に基材に塗工した第２のコーティング剤内に含まれる粒子を、磁気力線の新たな作用により方向付け、最終的に、含まれた粒子の方向付け後に、第２のコーティング剤を少なくとも表面的に、かつ／または少なくともそれぞれ一部で乾燥させるかつ／または硬化させる。
特に好適な実施の形態では、第１の磁石シリンダおよび／または第２の磁石シリンダの磁石エレメントは、または少なくともその一部は、軸方向の位置および／または周方向の位置に関して、個々に、またはグループごとに調整可能にシリンダ基体に配置されている。これにより例えば、２つの光学的に有効な作用が組み合わされて使用される場合にまさに、例えば品質および／または可変性に関して得られる結果において特別な利点がもたらされる。
基本的には、上述した好適な実施の形態とは独立して、しかしながら有利には上述した好適な実施の形態と組み合わせて、特に好適な実施の形態では、第１のコーティング剤を塗工する第１の印刷装置の版シリンダ、特にスクリーン印刷シリンダと、第２のコーティング剤を塗工する第２の印刷装置の版シリンダ、特にスクリーン印刷シリンダとは、少なくとも所定の運転状態で、機械的に互いに独立して回転駆動され、好適にはそれぞれ協働するインプレッションシリンダとは機械的に独立したモータによって、例えば電気モータによる個別の駆動部材によってそれぞれ回転駆動される。これにより、例えば特に簡単に、２つの対応する印刷画像要素の間の周方向の見当合わせを調節することができ、かつ／または互いに独立的に駆動される版シリンダ、特にスクリーン印刷シリンダの準備位置および／または離間角度位置に互いに独立的に近づけることができる。
基本的には、上述した１つ以上の好適な実施の形態とは独立して、しかしながら有利には上述した１つ以上の好適な実施の形態と組み合わせて、特に好適な実施の形態では、少なくとも下側の、もしくは第１の印刷ユニットで塗工された層を乾燥させるために、乾燥機として、特に狭帯域の放射線乾燥機が、好適にはＬＥＤ乾燥機、特にＵＶ−ＬＥＤ乾燥機が使用され、かつ／または搬送方向に対して横方向で見て単に区分ごとに、すなわち互いに離間された複数の区分において、基材を負荷することができる、もしくは基材に放射線を負荷する乾燥機が使用される。これにより、熱の入力は僅かであり、材料に対する負荷および／または変形も最小限である。これに対して付加的にまたはその代わりに、乾燥機は、好適な構成では、作動時にかかる作用時間に合わせて、コーティング剤層の、すなわちコーティングの外側に位置する部分層の部分乾燥のみが行われるように、ひいては実質的に、後のセキュリティエレメントにおいて知覚される粒子がその位置で固定されるように、寸法設定されている、または作動されているもしくは作動可能である。
基本的には、上述した１つ以上の好適な実施の形態とは独立して、しかしながら有利には上述した１つ以上の好適な実施の形態と組み合わせて、特に好適な実施の形態では、少なくとも１つの印刷装置は、基材に、その印刷長さもしくは繰り返し長さに沿って、搬送方向に対して横方向に特に等間隔で互いに離間された印刷画像要素の、特に等間隔で互いに離間された複数の列を印刷するように構成された印刷版によって、下層を印刷するために形成されている。印刷画像長さおよび印刷画像幅によって規定される、基材上の割付け面積に対する、下層として設けられた印刷画像の面の重なりは特に、５０％未満、好適には３０％未満である。好適には、第１の磁石シリンダおよび／または第２の磁石シリンダの磁石エレメントは、軸方向の位置および／または周方向の位置に関して、個々に、またはグループごとに調整可能にシリンダ基体に配置されている。
基本的には、上述した１つ以上の好適な実施の形態とは独立して、しかしながら有利には上述した１つ以上の好適な実施の形態と組み合わせて、特に好適な実施の形態では、第１および／または第２の磁石シリンダは、特に架構壁の一方を取り外さずに、交換のために、または準備作業の実施のために取外し可能であるように、機械架構の架構壁間に支持されている。
さらなる詳細および変化態様は、それ自体互いに組み合わせることができる、または、矛盾が生じない限りは、装置、機械、および／または方法についての上述した構成のいくつかとまたは１つと組み合わせることができる以下の実施例に記載されている。
本発明の実施例を、図面に示し、以下に詳しく説明する。
基材にセキュリティエレメントを製作するための機械の第１の実施例を示す図である。 基材にセキュリティエレメントを製作するための機械の第２の実施例を示す図である。 第１の光学的に可変のコーティング剤によって第１の印刷画像要素が印刷された基材を概略的に示す平面図ａ）および側面図ｂ）である。 図３の第１の印刷画像要素と共に、少なくとも部分的な磁気的な方向付け後に平面図で知覚可能な第１の画像内容を概略的に示す平面図ａ）および側面図ｂ）である。 第１の印刷画像要素の上に、第２の光学的に可変のコーティング剤によって印刷された第２の印刷画像要素を有する図３の基材を概略的に示す平面図ａ）および側面図ｂ）である。 第２のコーティング剤によってコーティングされて、第２の印刷画像要素の磁性粒子または磁化可能な粒子を少なくとも部分的に方向付けた後のセキュリティエレメントを概略的に示す平面図ａ）および側面図ｂ）である。 図１の印刷ユニットと、それぞれ後続の方向付け装置とを示す拡大図である。 図２の印刷ユニットと、それぞれ後続の方向付け装置とを示す拡大図である。 行と列とにおいてマトリックス状に周面に設けられた複数の印刷エレメントを備えた版シリンダの構成を示す斜視図である。 それぞれ複数の磁石を周方向で支持している複数のリングエレメントを備えた磁石シリンダの構成を示す斜視図である。 区分ごとに作用する乾燥機の第１の構成を斜め下方から見た図である。 区分ごとに作用する乾燥機の第２の構成を斜め下方から見た図である。
基材０２、例えばウェブ状またはシート状の被印刷物０２上に、光学的に可変の画像要素０３、特にセキュリティエレメント０３を形成するための機械０１；０１’、例えば印刷機０１；０１’、好適には輪転印刷機０１；０１’、特に有価証券印刷機０１；０１’は、光学的に可変のコーティング剤１１、例えば光学的に可変のインキ１１またはラッカ１１を、基材０２、例えば被印刷物０２の少なくとも１つの第１の側上の少なくとも１つの塗工個所、例えば印刷個所に全面的にまたは好適には部分領域に、第１の印刷画像要素１２の形態で塗工することができる第１の塗工装置０６；１６、例えば、印刷ユニット０６；１６と、少なくとも１つの第２の光学的に可変のコーティング剤１３、例えば光学的に可変のインキ１３またはラッカ１３を、基材０２、例えば被印刷物０２の少なくとも同じ第１の側上の少なくとも１つの塗工個所、例えば印刷個所に全面的にまたは好適には部分領域に、第２の印刷画像要素１４の形態で塗工することができる第２の塗工装置０７；１７、例えば、印刷ユニット０７；１７と、搬送経路において第１の塗工装置０６；１６と第２の塗工装置０７；１７との間に配置された、基材０２上に塗工された光学的に可変のコーティング剤１１に含まれる、光学的な可変性の原因となる粒子を方向付けるための装置０８；１８と、搬送経路において第２の塗工装置０７；１７の後方に配置された、基材０２上に塗工された光学的に可変のコーティング剤１３に含まれる、光学的な可変性の原因となる粒子を方向付けるための装置０９；１９と、を含む。これら装置０８；１８；０９；１９は、以下では単に、方向付け装置０８；１８；０９；１９とも記載する。
各方向付け装置０８；１８；０９；１９による処理前に、前置された塗工装置０６；１６；０７；１７によって基材０２上に塗工された、可変のコーティング剤１１；１３から成る印刷画像要素１２；１４は、サイズおよび位置において、形成すべき光学的に可変の画像要素０３に相応していてよく、または場合によっては、これよりも小さくても大きくてもよく、場合によっては、複数の割付け対象０４の面にわたって延在していてもよい。好適な構成では、第１および第２の印刷画像要素１２；１４は、少なくとも部分的に互いに重なるように、基材０２上に塗工され、特に基材０２上に印刷されていて、この場合、第１および第２の印刷画像要素１２；１４は対になって少なくともオーバーラップしていて、例えば、第１の印刷画像要素１２は少なくとも、第２の印刷画像要素１４を突出して越えておらず、好適には、それぞれ第１および第２の印刷画像要素１２；１４が互いに重なって位置し、互いに合同に位置している。比較的大きな印刷画像要素１２；１４の場合には、例えば、光学的に可変のコーティング剤１１；１３によってコーティングされた面全体には、方向付けにより、光学的に可変の画像情報、モチーフ、または記号列が、光学的に可変の画像要素０３において生成されない。図面では、このような画像情報は、例えば、下方に位置する印刷画像要素１２内に、磁気的な方向付けにより刻印された、３次元的効果を有する円形ディスクまたは球冠として示されている。
光学的な可変性の原因となる粒子としては、この場合、各コーティング剤１１；１３、例えばインキ１１；１３またはラッカ１１；１３内に、磁性非球形粒子または磁化可能な非球形粒子、例えば本明細書では、単に、磁性粒子またはフレークとも記載する顔料粒子が含まれている。この場合、これらの粒子は、第１および第２のコーティング剤１１；１３内に、各キャリア媒体において異なる濃度および／または色効果で設けられていてよい。
機械０１；０１’は、割付け対象０４、例えば有価証券０４、特に銀行券０４を製造するために、もしくは、複数の割付け対象０４、例えば有価証券０４の印刷画像が印刷された、機械０１；０１’で処理される基材シート０２’を中間製品０２’として製造するために、構成されている。基材０２、例えば被印刷物０２は、例えばセルロースの、または好適には木綿繊維ベースの紙によって、プラスチックポリマによって、またはハイブリッド製品によって形成されてよい。基材は、上述した第１の塗工装置０６；１６におけるコーティング前には、コーティングされていなくてよく、または既にコーティングされていてもよく、印刷されていなくてよく、または既に１回以上印刷されていてよく、または他の方法で機械的に処理されていてよい。１つの基材区分、すなわち、ウェブ状の基材０２の１つの長手方向区分またはシート状の基材０２、例えば基材シート０２または特に被印刷シート０２の１つのシート上には、好適には複数の、例えば３〜８の、特に４〜７の割付け対象０４、例えば印刷画像０４を製作すべき銀行券が、一列に隣り合って配置されていて、割付け対象０４もしくはその印刷画像のこのような複数の列が、搬送方向Ｔで相前後して配置されている、もしくは基材０２の処理の過程で配置されていてよい（例えば、図３〜図６に示されている）。
印刷機０１；０１’として形成された機械０１；０１’は、基本的に、２つまたは場合によってはそれ以上の印刷ユニット０６；１６；０７；１７を含んでいてよく、これらの印刷ユニットは、任意の印刷方法のそれぞれ１つ以上の印刷装置２１；２２；３１；３２を備えている。しかしながら好適な構成では、印刷機は、２つの印刷ユニット０６；１６；０７；１７を含み、これらの印刷ユニットは、光学的に可変の第１のもしくは第２のコーティング剤１１；１３を、例えば被印刷物０２の同じ第１の側に塗工するもしくは塗工することができる、フレキソ印刷法または好適にはスクリーン印刷法により作動するそれぞれ少なくとも１つの印刷装置２１；２２；３１；３２を備えている。上記の印刷法、特にスクリーン印刷法によっては、その他の印刷法に比べてより厚い層厚さを塗工することができる。基材０２もしくは被印刷物０２の「第１の側」という表現はこの場合、任意に選択されていて、光学的に可変のコーティング剤１１；１３が塗工されている、もしくは塗工された、または塗工することができる被印刷物０２の側を意味している。
透明な基材０２の場合には、第１の印刷画像要素１２を製作するための第１のコーティング剤１１の塗工と、第２の印刷画像要素１４を製作するための第２のコーティング剤１３の塗工とは、基本的に、基材０２の２つの異なる側で行われてもよい。搬送経路の互いに異なる側で、第１の印刷ユニット０６；１６の印刷装置２１；２２と、第２の印刷ユニット０７；１７の印刷装置３１；３２との相応の配置を、対応して行うことができるもしくは調整することができる。
印刷機０１；０１’はさらに、例えばウェブ状または好適にはシート状の被印刷物０２を、場合によっては別の印刷ユニットまたは処理ユニットを介して、少なくとも１つの印刷装置２１；２２、例えばフレキソ印刷装置または特にスクリーン印刷装置２１；２２を備えた、光学的に可変のコーティング剤１１；１３を塗工する第１の印刷ユニット０６；１６、例えばフレキソ印刷ユニットまたは特にスクリーン印刷ユニット０６；１６に供給するもしくは供給することができる少なくとも１つの被印刷物給紙部２６、例えばロール紙繰出し装置または好適にはシート給紙装置２６と、第２の印刷ユニット０７；１７の下流における、機械０１；０１’内で加工されたかつ／または処理された基材０２を収容するための製品収容部２７、例えばウェブ状の基材０２のための巻取り機、または好適にはシート状の基材０２の場合のパイルデリバリ２７と、を含む。
各印刷ユニット０６；１６；０７；１７には、１つだけの印刷装置２１；２２；３１；３２が設けられていてもよいが、好適な構成では、少なくとも第２の印刷ユニット０７；１７、例えばフレキソ印刷ユニットまたは特にスクリーン印刷ユニット０７；１７には、複数の、特に２つの印刷装置３１；３２、例えばフレキソ印刷装置または特にスクリーン印刷装置３１；３２が設けられており、これらの印刷装置は、それぞれ１つの版シリンダ３３；３４、例えばスクリーン印刷シリンダ３３；３４と、例えば１つの共通のインプレッションシリンダ３８との間に、例えば被印刷物０２の同じ側に対する２つの印刷個所を形成している（例えば図７および図８参照）。好適には、少なくとも第２の印刷ユニット０７；１７は、第２の印刷装置３１；３２の他に、少なくとも１つの別の印刷装置３２；３１を含む。スクリーン印刷装置３１；３２としての構成により、コーティング剤１３を、比較的大きな層厚さにおいても塗工することができる。第２の印刷ユニット０７；１７の、単に１つのまたは存在している場合には２つのスクリーン印刷装置３１；３２によって、光学的に可変のコーティング剤１３が塗工可能であり、または塗工され得る。
第１の印刷ユニット０６；１６も、上述したように、１つの、または色味に関して好適な実施の形態では、複数の、特に２つの印刷装置２１；２２、特にスクリーン印刷装置２１；２２を含んでいてよく、これらの印刷装置は、それぞれ１つの版シリンダ２３；２４、例えばスクリーン印刷シリンダ２３；２４と、例えば１つの共通のインプレッションシリンダ２８との間に、例えば被印刷物０２の同じ側に対する２つの印刷個所を形成している（例えば図１および図７参照）。 別の実施の形態では、第１の印刷ユニット０６；１６は、版シリンダ２３、例えばスクリーン印刷シリンダ２３と、共通のインプレッションシリンダ２８との間に１つの印刷個所を形成する１つだけの印刷装置２１を、特にスクリーン印刷装置２１を備えて形成されていてもよい（例えば、図２および図８参照）。
各インプレッションシリンダ２８；３８は、好適には、３倍の周面を備えて、すなわち周囲に３つの基材シート０２を収容するために形成されている。
好適には、各印刷装置２１；２２；３１；３２は、画像を付与するシリンダ２３；２４；３３；３４として版シリンダ２３；２４；３３；３４を有していて、この版シリンダは特に同形式のかつ／または同じ複数の画像付与エレメント３９、例えば印刷画像モチーフを、または特に同形式のかつ／または同じ画像付与印刷モチーフ３９のグループを周面に有していて、これらの画像付与エレメントは、印刷画像長さに相当する周方向長さに沿って、例えばマトリックス状に、搬送方向Ｔに対して横方向に互いに等間隔で離間された複数の列に、かつ印刷画像幅に相当するシリンダ幅に沿って、搬送方向Ｔに互いに等間隔で離間された複数の行に配置されている（図９参照）。これらのエレメント３９もしくは印刷モチーフ３９は、フレキソ印刷により作動する印刷装置２１；２２の場合は、凸版レリーフの形式で、スクリーン印刷により作動する印刷装置３１；３２の好適な場合には、スクリーン印刷孔版の形式で形成されている。繰り返される画像付与エレメント３９もしくはグループは、作動準備された画像付与シリンダ２３；２４；３３；３４に、この場合、印刷すべき割付け対象０４の編目スクリーン内でその周辺に設けられている。第１の印刷ユニット０６；１６において画像付与エレメント３９を介して行われる、好適には第１のコーティング剤１１を使用する印刷は、好適には、第１のコーティング剤１１を使用して下層として塗工される印刷画像の、印刷画像長さおよび印刷画像幅により規定される、基材０２上の割付け面積に対する、面の重なりが、５０％未満であるように、好適には３０％未満であるように行われる。したがって版シリンダ２３；２４の印刷版は、印刷すべき基材０２の割付け面積に関して、５０％未満の、特に３０％未満の、インキ移しのために有効な面積、例えば隆起したレリーフ面積または透過性の孔版面積を有している。
第１の印刷ユニット０６；１６の少なくとも第１の印刷装置２１；２２における第１の版シリンダ２３；２４上にマトリックス状に配置された画像付与エレメント３９または場合によっては画像付与エレメント３９のグループと、第２の印刷ユニット０７；１７の少なくとも１つの印刷装置３１；３２における第２の版シリンダ３３；３４上の画像付与エレメント３９または画像付与エレメント３９のグループとは、第１の版シリンダ２３；２４によって、搬送経路に沿って機械０１；０１’によって搬送された基材０２に、第１のコーティング剤１１を使用して、例えばマトリックス状に配置された画像付与エレメント３９もしくはグループを介して印刷された印刷画像要素１２と、第２の版シリンダ３３；３４によって、搬送経路に沿って第２の印刷ユニット０７；１７へと搬送された基材０２に、第２のコーティング剤１３を使用して、例えばマトリックス状に配置された画像付与エレメント３９もしくは画像付与エレメント３９のグループを介して印刷された印刷画像要素１４もしくは印刷画像要素１４のグループとが、少なくとも全体としてはオーバーラップするように、特に第１の印刷画像要素１２が少なくとも第２の印刷画像要素１４を越えて突出しないように、好適には第１および第２の印刷画像要素１２；１４がそれぞれ互いに合同に位置するように、各版シリンダ２３；２４；３３；３４上に、好適には同じパターンで配置されている。この場合、側方の見当合わせおよび周方向の見当合わせに関して正確な、第１および第２の版シリンダ２３；２４；３３；３４の間の相対的な軸方向位置および回転角度位置は、搬送経路において規定されたものとして想定または形成されている。
１つの好適な実施の形態では、第１の印刷ユニット０６の１つ以上の印刷装置２１；２２の版シリンダ２３；２４、特にスクリーン印刷シリンダ２３；２４と、第２の印刷ユニット０７の１つ以上の印刷装置３１；３２の版シリンダ３３；３４、特にスクリーン印刷シリンダ３３；３４とは、少なくとも１つの運転状態、例えば、少なくとも印刷装置２１；２２；３１；３２もしくは印刷機の準備、停止、および／または（再）始動の範囲で、好適には生産運転中でも、機械的に互いに独立して回転駆動され、好適にはそれぞれ協働するインプレッションシリンダとは機械的に独立したモータによって、例えば電気モータによる個別の駆動装置によってそれぞれ回転駆動されるもしくは回転駆動可能である。しかしながら場合によっては、これらは互いに独立的に、しかしながらそれぞれ協働するインプレッションシリンダ２８；３８と共に駆動されてもよい。機械的に独立しているこの駆動装置によって、例えば特に簡単に、２つの対応する印刷画像要素の間の周方向の見当合わせを調節することができ、かつ／または互いに独立的に駆動される版シリンダ２３；２４；３３；３４、特にスクリーン印刷シリンダ２３；２４；３３；３４の準備位置および／または静止状態角度位置に互いに独立的に近づけることができる。基本的には、これら個別の駆動装置は、生産運転の際に、各印刷ユニット０６；０７または複数の印刷ユニット０６；０７の複数の構成要素を駆動する主駆動装置への分離可能に駆動カップリングに加えて付加的に、準備駆動装置として設けることができる。しかしながら特に好適な構成では、この個別駆動装置は、該当する版シリンダ２３；２４；３３；３４が、生産運転中も、機械的に互いに独立して、好適には各インプレッションシリンダ２８；３８からも機械的に独立して回転駆動されるように構成されて、設けられている。機械の始動前または始動中に、互いに独立駆動される両版シリンダ２３；２４；３３；３４のうちの少なくとも１つは、かつ／または印刷装置２１；２２；３１；３２のうちの１つの停止前または停止中に、少なくとも所属の版シリンダ２３；２４；３３；３４は、機械の位相位置に対して同期する目標角度位置に合わせて同期化されて、すなわちまずは、機械の位相位置に対して、すなわち、印刷機によって搬送される基材区分の位置に対して所望のまたは必要な相対角度を有するまでは、機械速度よりも低いまたは高い回転速度で運転される。
第１および第２の方向付け装置０８；１８；０９；１９は、搬送経路に位置する磁気的に作用するそれぞれ少なくとも１つのシリンダ４１；４２、特に磁石シリンダ４１；４２を含み、この磁石シリンダを介して、少なくとも３０°、好適には少なくとも６０°である少なくとも所定の回転角度範囲で、基材シート０２はガイドされ、この場合、事前に塗工されてまだ乾燥されていないコーティング剤１１；１３の磁性粒子が、磁石シリンダ４１；４２から出ている、磁気力線の延在パターンに相応に配向される。
各磁石シリンダ４１；４２は、その外周面の領域に、磁場を発生させる複数のエレメント４３，略して磁石エレメント４３を有しており、これら磁石エレメントは、通過する被印刷物０２上に塗工されたコーティング剤１１；１３の磁性粒子または磁化可能な粒子の少なくとも一部を配向するために機能する。磁石エレメント４３は、彫刻されたまたはされていない永久磁石、電磁石、または１つ以上の永久磁石および／または１つ以上の電磁石の組み合わせにより形成されていてよく、磁石エレメント４３が、単独であるか、または複数の永久磁石および／または電磁石から成る組み合わせであるかにかかわらず、以下では部分的に略して「磁石」４３とも記載する。磁石は、取外し可能であり、かつ／または半径方向に延在する軸線を中心として回転可能であり、かつ／または軸方向および／または周方向位置に関して個々に、またはグループで調整可能に、シリンダ基体に配置されていてよく、シリンダ基体と共に各磁石シリンダ４１；４２を形成することができる。
基材区分ごとに、または被印刷物もしくは基材シート０２ごとに、上述した複数の割付け対象０４が設けられている場合には、搬送方向Ｔに対して横方向で互いに間隔を置いて位置するそれぞれ複数の、例えば３〜８個の、特に４〜７個の磁石エレメント４３から成る、複数の、例えば少なくとも４つの列が、例えば、マトリックス状に周囲に設けられている、もしくは設置可能であり、これらの磁石エレメントは展開した状態で、機械０１；０１’によって搬送される基材０２と、好適には、基材０２で磁場を負荷すべき、上流側で隣接する印刷ユニット０６；０７；１６；１７で塗工された印刷画像要素１２；１４のパターンと対応しているもしくは一致している。上述した磁石シリンダ４１；４２を介した基材０２の搬送と共に、磁石エレメント４３によって発生させられた、場合によっては基材０２を通る磁気力線によって、粒子の方向付けもしくは配向が行われる。
第１の方向付け装置０８；１８の１つのまたは第１の磁石シリンダ４１上に好適にはマトリックス状に配置された磁石４３と、第２の方向付け装置０９；１９の１つのまたは第２の磁石シリンダ４２上に配置された磁石４３とは、第１の磁石シリンダ４１の磁石４３の作用場所と、第２の磁石シリンダ４２の磁石４３の作用場所とが、少なくとも全体としてオーバーラップするように、好適には実質的にそれぞれ互いに合同に位置するように、それぞれの周囲に、同じパターンで配置されている。この場合、側方の見当合わせおよび周方向の見当合わせに関して正確な、第１および第２の磁石シリンダ４１；４２の間の相対的な軸方向位置および回転角度位置は、搬送経路において規定されたものとして想定または形成されている。
磁石エレメント４３は、例えば、割付け対象０４、もしくは上流側で隣接して前置された印刷ユニット０６；１６；０７；１７の版シリンダ２３；２４；３３；３４の画像付与エレメント３９のパターンおよび配置に相応して、複数の、例えば３〜８個の、特に４〜７個の、軸方向で互いに間隔を置いていて、好適には軸方向で位置決め可能なリングエレメント４４内にまたはリングエレメント４４上に配置されてよく、または配置可能であってよく、この場合、このリングエレメント４４内にはまたはリングエレメント４４上には、さらに、それぞれ少なくとも１つの、好適には複数の、例えば２〜１２個の、好適には５〜１０個の磁石エレメント４３が周方向で相前後して、かつ好適には周方向で位置決め可能に配置されている、または配置可能である（例えば図１０参照）。リングエレメント４４は、その外周面の領域で、例えば周方向の遮蔽体４６によって、例えばリング状リブと一体に接続されたカバー４６または載置されたカバー薄板４６によって閉鎖されていて、このカバーには例えば吸い込み開口４７ならびに図示されていない開口が、磁石エレメント４３の各位置に設けられている（例として、図１０の右側のリングエレメント４４の一部が示されている）。代替的に、軸方向でリングエレメント４４全体に到るカバー薄板を設けることもでき、このカバー薄板は、該当する個所に、開口および／または吸い込み開口４７を有している。吸い込み開口４７、特にその下に位置する吸い込み通路は、真空ポンプに管路で接続されている。したがって例えば磁石シリンダ４１；４２内には、中央で軸方向に延在する管が設けられており、この管は、端面側で、回転フィードスルー４８を介して、負圧管路もしくは負圧源に接続されており、シリンダ側では吸い込み開口４７もしくは吸い込み通路と管路で接続されている。
磁石シリンダ４１；４２は、ウェブ状の基材０２の場合は、付加的な保持手段なく構成することができる。この場合に好適なシート状の基材０２の場合には、シリンダ４１；４２の周面に、好適には保持エレメント４９、例えば、いわゆるグリッパ条片のグリッパ４９が設けられていて、この保持エレメントによって、シリンダ４１；４２を介して搬送すべき基材シート０２の先行端が把持され、シリンダ４１；４２の回転する間、所定の角度範囲にわたって保持され得る、または保持される。このように形成された磁石シリンダ４１；４２は、この場合、同時に基材０２の搬送のためにも働く。
特に好適な実施の形態では、第１および／または第２の磁石シリンダ４１；４２は、特に架構壁の一方を取り外さずに、交換のために、または準備作業の実施のために取外し可能であるように、機械架構の架構壁間に支持されている。ただしこの取外しは、該当する構成ユニットの分解または解体とは異なる、「計画的な」または「運転上の」の取外しもしくは復元を意味している。このためには例えば、少なくとも駆動側で、ねじれ剛性的に取外し可能な接続部が、磁石シリンダ４１；４２もしくはシリンダピンと、接続された駆動軸との間に設けられていて、その分離個所は、架構壁の間の内法幅の内側に位置している。
さらに、第１および第２の方向付け装置０８；１８；０９；１９は、搬送経路で磁石シリンダ４１；４２の後方に、または好適には磁石シリンダ４１；４２の領域に配置されたそれぞれ少なくとも１つの乾燥装置および／または硬化装置５１；５２を、例えば特に狭帯域の放射線乾燥機５１；５２（例えばＵＶ乾燥機５１；５２等）を、好適にはＬＥＤ乾燥機５１；５２を、特にＵＶ−ＬＥＤ乾燥機５１；５２を含む。乾燥機は好適には、基材シート０２が磁石シリンダ４１；４２によって搬送される角度範囲において、少なくとも１つの磁石シリンダ４１；４２の周面の方向に乾燥機が向けられるように、搬送経路に配置されている。好適には、乾燥装置および／または硬化装置５１；５２は、磁石シリンダ４１；４２の上方に延在する搬送路の後半部の個所に作用する。不要な加熱を回避するために、放射線乾燥機５１；５２として形成された乾燥装置および／または硬化装置５１；５２は、好適には、硬化に適した狭帯域の波長範囲で、例えば、最大でも５０ｎｍの、好適には最大でも３０ｎｍの、放射出力に関してスペクトル半値幅を有する波長帯で作動する。好適には、放射線最大値は、３８５±２５ｎｍの、特に３８５±１５ｎｍの波長にある。
少なくとも第１の方向付け装置０８；１８に配属された乾燥装置および／または硬化装置５１は、しかしながら好適には両方向付け装置０８；１８；０９；１９に配属された乾燥装置および／または硬化装置５１；５２は、好適には、基材０２が、搬送方向Ｔに対して横方向で見て、単に所定の区分で、すなわち互いに間隔を置いて配置された複数の、例えば３〜８個の、特に４〜７個の区分で、互いに離間された軌道で負荷可能である、もしくは放射線が負荷されるように、構成されているかつ／または調整されている。この場合、機械０１；０１’における軌道の位置は、搬送方向Ｔで延在する、印刷されたもしくは印刷すべき印刷画像要素１２；１４の列の軸方向の位置に対応する、もしくは、版シリンダ２３；２４；３３；３４上に周方向で延在する、画像付与エレメント３９の列の軸方向の位置に、かつ／または配属された磁石シリンダ４１；４２に設けられた磁石エレメント４３の列の軸方向の位置に対応するもしくは整列する。
これは、１つの構成では、放射線乾燥機５１；５２として形成された乾燥装置および／または硬化装置５１；５２が、それぞれ１つの個別の放射源、または複数の個別の放射源、例えばＬＥＤを有することができる、複数の、例えば３〜８個の、特に４〜７個の、互いに離間された放射器５１．ｘ；５２．ｘを、例えば乾燥機ヘッド５１．ｘ；５２．ｘを含んでいることにより行われてよい。好適には、これらの乾燥機ヘッド５１．ｘ；５２．ｘは、または少なくともその一部は、搬送方向Ｔに対して横方向に移動可能に、かつ／または互いの間隔を変更可能に、方向付け装置０８；１８；０９；１９内にまたは方向付け装置０８；１８；０９；１９上に配置されている。この場合、割付け対象０４の列数に応じて、作動時に、１つ以上の乾燥機ヘッド５１．ｘ；５２．ｘを作動させない、すなわち停止させることができ、例えば縁部側の停止位置にもたらすことができる。
別の好適な構成では、基材０２は、互いに離間された複数の区分で、互いに離間された軌道において負荷可能であり、この場合、放射線乾燥機５１；５２として形成された乾燥装置および／または硬化装置５１；５２は、印刷幅にわたって延びている、搬送方向Ｔに対して横方向で互いに隣接して配置された放射源、例えばＬＥＤ、特にＵＶ−ＬＥＤの１次元的なまたは２次元的なアレイを含んでおり、これらの放射源は、制御手段を介して、互いに離間されたグループ５１．ｙ；５２．ｙで、負荷すべき軌道に応じて作動可能であり、これらのグループ５１．ｙ；５２．ｙの間に位置する放射源は停止されて留まっている。好適には、これらのグループ５１．ｙ；５２．ｙの数および／または位置および／または幅は、配属された制御手段を介して変更可能かつ／または設定可能である。
第２の方向付け装置０９；１９に配属された乾燥装置および／または硬化装置５２は、基本的に、基材幅にわたって一貫して有効な、１つ以上の放射源を備えた放射器を備えて形成されていてもよい。
区分ごとの乾燥の可能性とは関係なく、または好適には区分ごとの乾燥に加えて付加的に、方向付け装置０８；１８；０９；１９のうちの少なくとも第１の方向付け装置または両方の方向付け装置は、好適な構成では、作動時にかかる作用時間に合わせて、コーティング剤層の、すなわち事前に塗工されたコーティング剤１１；１３の外側に位置する部分層の部分乾燥のみが行われるように、ひいては実質的に、後の画像要素もしくはセキュリティエレメント０３において知覚される表面近くの粒子がその位置で固定されるように、寸法設定されている、または作動されているもしくは作動可能である。この場合、長さ固有の放射線出力は、例えば１メートルの基材幅あたり、すなわち、処理すべき基材０２の１メートルの基材幅に関して、最大８ｋＷ、特に最大６ｋＷであり、この場合、基材幅とは、基材シート０２の、搬送方向Ｔに対して横方向に延びる延在を意味する。
限定的ではないが、特に、交換のためにまたは準備作業を実施するために、磁石シリンダ４１；４２を取り外すことができる実施の形態のために、配属された乾燥装置および／または硬化装置５１；５２は、計画的にもしくは作動に応じて、磁石シリンダ４１；４２から離すことができ、例えば旋回可能であり、これにより、乾燥装置および／または硬化装置は離された状態で、当接される乾燥装置および／または硬化装置５１；５２の側で、良好なアクセス性のために、または計画的にもしくは作動に応じて取り外す可能性の場合に、そのための経路を解放する。
既に上述したように、第１の方向付け装置０８；１８は、搬送経路において、この場合、第１の印刷ユニット０６；１６と呼ばれるさらに上流側の印刷ユニット０６；１６と、この場合、第２の印刷ユニット０７；１７と呼ばれるさらに下流側の印刷ユニット０７；１７との間の搬送区間５３に位置しており、第２の方向付け装置０９；１９は、搬送経路において、この場合、第２の印刷ユニット０７；１７と呼ばれるさらに下流側の印刷ユニット０７；１７の下流の搬送区間５４に配置されている。このことは、基本的には、印刷ユニット０６；１６；０７；１７、印刷装置２１；２２；３１；３２、方向付け装置０８；１８；０９；１９、磁石シリンダ４１；４２、および乾燥装置および／または硬化装置５１；５２について上述した全ての構成および変化態様に当てはまるが、上述した搬送区間５３；５４の以下に示す具体的な構成に関係なく、好適には印刷ユニット０６；１６；０７；１７、および／または印刷装置２１；２２；３１；３２、および／または方向付け装置０８；１８；０９；１９、および／または磁石シリンダ４１；４２、および／または乾燥装置および／または硬化装置５１；５２、および／または搬送区間５３；５４の一方または両方の構成についての１つ以上の構成および／または変化態様の組み合わせにも当てはまる。
印刷ユニット０６；０７の間に位置する搬送区間５３の第１の構成（例えば、図１および図７参照）では、この搬送区間は、例えばいわゆるチェーングリッパシステム５６；５７として形成されている、循環する引っ張り手段５８；５９に基づく少なくとも１つの搬送装置５６；５７を含む。このシステムは、好適には、両架構側に、１つの循環する引っ張り手段５８；５９、例えば循環するチェーン５８；５９を有しており、このチェーンは、搬送方向Ｔに対して横方向に延在する、この場合、単なる例として、１つの個所に示されたグリッパ条片６７；６９を支持している。グリッパ条片６７；６９によって、基材シート０２の、収容場所における先行端が把持可能であり、基材シート０２は、搬送経路に沿って搬送可能であり、目標場所で、後続の搬送手段または収容手段に引き渡すことができる。好適には少なくとも、例えば第１の印刷ユニット０６または第１の収容装置０８の搬送手段または収容手段からの基材シート０２のための収容場所の領域、および後続の搬送手段または収容手段への、例えば第１の方向付け装置０８の搬送手段または収容手段への、もしくは第２の印刷ユニット０７の搬送手段または収容手段への基材シート０２の引渡しの領域には、チェーングリッパホイールとも呼ばれるそれぞれ１つのスプロケット６１；６２；６３；６４が位置している。
例えば、モジュール式の構成形式に関して有利な第１の実施の形態の構成では、第１の印刷ユニット０６と第１の方向付け装置０８との間の搬送区間区分５３．１と、第１の方向付け装置０８と第２の印刷ユニット０７との間の搬送区間区分５３．２とに、循環する引っ張り手段５８；５９に基づくこのような形式の搬送装置５６；５７が設けられている。この場合、基材シート０２は、例えば第１のスプロケット６１の領域で、第１の印刷ユニット０６のインプレッションシリンダ２８から直接、もしくはその周囲に設けられた保持手段６６から、引っ張り手段５８；５９に共にガイドされているグリッパ条片６７によって受け取られ、循環する引っ張り手段５８；５９によって第１の方向付け装置０８へと搬送され、ここで、第２のスプロケット６２の領域で、直接、唯１つのまたは第１の磁石シリンダ４２にもしくは、その周面に設けられた保持手段４９に引き渡される。第１の方向付け装置０８の唯１つのまたは最後の磁石シリンダ４１もしくは第１の方向付け装置のスプロケット６２から、基材シート０２は、第３のスプロケット６３の領域で、第２の搬送装置５７；５６のグリッパ条片６９によって受け取られ、循環する引っ張り手段５９を介して第２の印刷ユニット０７へと搬送され、そこで、基材シートは、第４のスプロケット６４の領域で、場合によっては前方に位置する搬送シリンダに、しかしながらまたは好適には直接、第２の印刷ユニット０７のインプレッションシリンダ３８に、もしくはインプレッションシリンダの周面の領域に設けられた保持手段６８に引き渡される。
例えば、第１の搬送区間５３のこのような第１の構成と関連して、第１の印刷ユニット０６および第２の印刷ユニット０７は両方とも、２つの印刷装置２３；２４；３３；３４を含む。
第２の搬送区間５４は、第１の搬送区間区分５４．１および／または第２の搬送区間区分５４．２において基本的には、シリンダとドラムとの間の逐次的な引渡しに基づいて形成されていてよい。しかしながらここに示した構成では、このような搬送区間５４も、循環する引っ張り手段７３；７４、特にチェーン７３；７４に基づく少なくとも１つの搬送手段７１；７２を有して形成されており、この搬送装置は、上述したように、受取り側および引渡し側のスプロケット７６；７７；７８；７９、ならびにここには図示されていないグリッパ条片を含む。好適には、第２の印刷ユニット０７と第２の方向付け装置０９との間の搬送区間区分５４．１と、第２の方向付け装置０９と製品収容部２７との間の搬送区間区分５４．２とに、循環する引っ張り手段７３；７４に基づくこのような形式の搬送装置７１；７２が設けられている。それぞれスプロケット７６；７７；７８；７９と、第２の方向付け装置０９の磁石シリンダ４２に同様に設けられた保持手段４９とを介して行われる第２の印刷ユニット０７から方向付け装置０９への搬送、およびこの方向付け装置から製品収容部２７への搬送については上記のことが当てはまるが、相違点は、基材シート０２が、第２の搬送区間区分５４．２の終端側で、例えばまだ終端側のスプロケット７９の手前で、パイル上に下ろされる、または入口側で製品収容部２７の手前に配置された搬送シリンダに、例えば冷却シリンダまたは検査シリンダに引き渡されることにある。
両印刷ユニット１６；１７の間の第１の搬送区間５３のための第２の構成では、搬送区間区分５３．１；５３．２のうちの少なくとも１つで、好適には両方で、搬送シリンダおよび／または搬送ドラムの間の逐次的な引渡しに基づく搬送装置８１；８２が設けられている（例えば、図２および図８参照）。
このために、第１の印刷ユニット１６のインプレッションシリンダ２８と第１の方向付け装置１８の最初のまたは唯１つの磁石シリンダ４１との間、ならびに第１の方向付け装置１８の最後のまたは唯１つの磁石シリンダ４１と第２の印刷ユニット１７との間に、それぞれ少なくとも１つの回転する搬送体８３；８４、例えばシリンダまたはドラム８３；８４が、特に搬送シリンダまたは搬送ドラム８３；８４が、周面におけるそれぞれの保持手段８６；８７を、例えばグリッパ条片８６；８７を備えて設けられている。好適には、搬送体はそれぞれ奇数であって、好適にはそれぞれ正確に１つの搬送体８３；８４が有利である。
この場合、基材シート０２は、例えば、第１の印刷ユニット１６の、好適には３倍のサイズの、周面に３つの保持手段６６を有するインプレッションシリンダ２８から、もしくはその周面に設けられた保持手段６６から、下流側で直接続いている回転する搬送体８３の保持手段８６へと引き渡され、ここから、例えば間接的に別の搬送エレメントを介して、または好適には直接、唯１つのまたは最初の磁石シリンダ４１に、もしくはその周面に設けられた保持手段４９に引き渡される。第１の方向付け装置１８の磁石シリンダ４１の回転後は、基材シート０２は、例えば、第１の方向付け装置１８の、好適には１倍のサイズの、周面に１つの保持手段４９を有する最後のまたは唯１つの磁石シリンダ４１から、もしくはその周面に設けられた保持手段４９から、下流側で直接続いている回転する搬送体８４の保持手段８７へと引き渡され、ここから、例えば間接的に別の搬送エレメントを介して、または好適には直接、第２の印刷ユニット１７の、好適には３倍のサイズの、周面に３つの保持手段６８を有するインプレッションシリンダ３８に、もしくはその周面に設けられた保持手段６８に引き渡される（図２および図８参照）。
好適な構成では、第１の方向付け装置１８の両側に、搬送装置７１；７２として、それぞれ１つだけの、しかしながら好適には２倍のサイズの搬送体８３；８４が、例えば搬送シリンダ８３；８４または搬送ドラム８３；８４として設けられている。
第２の印刷ユニット１７の下流側に位置し、第２の方向付け装置１９を含む搬送区間５４は、基本的には同様に、方向付け装置１９の両側で、シリンダとドラムとの間の引渡しに基づき形成されていてよく、しかしながらまたは、上記の例で説明したように、循環する２つの引っ張り手段７３；７４に基づく搬送装置７１；７２を含んでいてもよい（図２および図８参照）。
例えば、第１の搬送区間５３のこのような第２の構成と関連して、第１の印刷ユニット１６は、１つだけの印刷装置２３を含む。
第１および／または第２の搬送区間５３；５４の、上述した循環する引っ張り手段５８；５９；７３；７４に基づく構成の、例えばシート引渡し数に関して好適な変化態様では、この搬送区間５３；５４の両搬送区間区分５３．１；５３．２；５４．１；５４．２は、循環する引っ張り手段５８；５９；７３；７４に基づく一貫した１つだけの搬送装置５６；７１によって形成されていてよく、この場合、該当する方向付け装置０８；１８；０９；１９の磁石シリンダ４１；４２は、例えば、引っ張り手段５８；５９；７３；７４を周囲にガイドするための端面側に配属されたスプロケットを有して、かつ／またはグリッパ条片を埋設するための軸方向に延在する凹部を有して形成されている。
本明細書に明示的に示されていない、搬送区間５３；５４の構成に関するさらなる実施の形態では、特別なプロファイル要件のために、基本的には混合態様も設けることができる。 したがって、１つの変化態様では、例えば、第１の搬送区間５３の第１および第２の搬送区間区分５３．１；５３．２のうちの一方は、第１の実施例で記載されたように、循環する引っ張り手段に基づく搬送装置によって形成されてよく、他方は、第２の実施例で記載されたように、回転する搬送体８３；８４の間の逐次的な引渡しに基づいて形成されている。同様に、第２の搬送区間５４の第１および第２の搬送区間区分５４．１；５４．２のうちの一方は、第１の実施例で記載されたように、循環する引っ張り手段に基づく搬送装置によって形成されてよく、他方は、第２の実施例で記載されたように、回転する搬送体８３；８４の間の逐次的な引渡しに基づいて形成されている。さらに、第１および第２の搬送区間５３；５４のうちの一方は、上述したように、両搬送区間区分５３．１；５３．２；５４．１；５４．２にわたって一貫した搬送装置５６；７１を有して形成されてよく、搬送区間５３；５４のうちの他方は、上述した形式で分割されて、両者が引っ張り手段または搬送体に基づいてまたはこれらを混合して形成されていてよい。
１つの印刷ユニット０６；１６；０７；１７に２つの印刷装置２３；２４；３３；３４が設けられている場合は、好適なさらなる構成では、該当する印刷ユニット０６；１６；０７；１７の両印刷個所の間の搬送経路に、印刷ユニットを通して搬送すべき被印刷物０２の第１の側に向けられた乾燥装置および／または硬化装置８８；８９が、例えば特に、狭帯域の放射線乾燥機８８；８９（例えば、ＵＶ乾燥機８８；８９等）が好適には、ＬＥＤ乾燥機８８；８９が、特にＵＶ−ＬＥＤ乾燥機８８；８９が設けられていてよい。
印刷機０１；０１’の同様に好適なさらなる構成では、第２の方向付け装置０９；１９の下流側で、基材幅全体にわたって一貫して有効な乾燥装置および／または硬化装置３６が、例えば放射線乾燥機３６が、特にＵＶ乾燥機３６が、基材０２上に塗工されたコーティング剤１１；１３の通過乾燥のために設けられている。
特に複数の積層場所を含むパイルデリバリ２７との関連で、好適なさらなる構成では、第２の方向付け装置０９；１９の下流の搬送経路に、検査装置３７が設けられており、この検査装置は例えば、反射法で作動し、搬送経路に向けられる光源の他に、搬送経路におけるその光源の入射個所に向けられたカメラを含む。欠陥があるとみなされる、または誤差のある印刷画像であるとみなされる基材シート０２’’は、刷り損じ０２’’として、１つのパイルに捕集することができ、いわゆる良好なシートは、別のパイルに降ろすことができる。
０１ 光学的に可変の画像要素を形成するための装置、印刷機、輪転印刷機、有価証券印刷機
０１’ 光学的に可変の画像要素を形成するための装置、印刷機、輪転印刷機、有価証券印刷機
０２ 基材、被印刷物、被印刷シート、基材シート
０２’ 基材シート、処理された、中間製品
０２’’ 基材シート、損傷された、刷り損じ
０３ 画像要素、セキュリティエレメント
０４ 割付け対象、印刷画像、有価証券、銀行券
０５ −
０６ 塗工装置、第１の、印刷ユニット、フレキソ印刷ユニット、スクリーン印刷ユニット
０７ 塗工装置、第２の、印刷ユニット、フレキソ印刷ユニット、スクリーン印刷ユニット
０８ 画像要素内の磁性粒子を方向付けるための装置、方向付け装置
０９ 画像要素内の磁性粒子を方向付けるための装置、方向付け装置
１０ −
１１ コーティング剤、インキ、ラッカ
１２ 印刷画像要素、第１の
１３ コーティング剤、インキ、ラッカ
１４ 印刷画像要素、第２の
１５ −
１６ 塗工装置、第１の、印刷ユニット、フレキソ印刷ユニット、スクリーン印刷ユニット
１７ 塗工装置、第２の、印刷ユニット、フレキソ印刷ユニット、スクリーン印刷ユニット
１８ 画像要素内の磁性粒子を方向付けるための装置、方向付け装置
１９ 画像要素内の磁性粒子を方向付けるための装置、方向付け装置
２０ −
２１ 印刷装置、フレキソ印刷装置、スクリーン印刷装置
２２ 印刷装置、フレキソ印刷装置、スクリーン印刷装置
２３ シリンダ、版シリンダ、スクリーン印刷シリンダ
２４ シリンダ、版シリンダ、スクリーン印刷シリンダ
２５ −
２６ 被印刷物給紙部、シートフィーダ
２７ 製品収容部、パイルデリバリ
２８ インプレッションシリンダ
２９ −
３０ −
３１ 印刷装置、フレキソ印刷装置、スクリーン印刷装置
３２ 印刷装置、フレキソ印刷装置、スクリーン印刷装置
３３ シリンダ、版シリンダ、スクリーン印刷シリンダ
３４ シリンダ、版シリンダ、スクリーン印刷シリンダ
３５ −
３６ 乾燥装置および／または硬化装置、放射線乾燥機、ＵＶ乾燥機
３７ 検査装置
３８ インプレッションシリンダ
３９ エレメント、画像付与、印刷モチーフ
４０ −
４１ シリンダ、磁石シリンダ
４２ シリンダ、磁石シリンダ
４３ エレメント、磁石エレメント、磁石
４４ リングエレメント
４５ −
４６ 遮蔽物、カバー、カバー薄板
４７ 吸い込み開口
４８ 回転フィードスルー
４９ 保持エレメント、グリッパ
５０ −
５１ 乾燥装置および／または硬化装置、放射線乾燥機、ＵＶ乾燥機、ＬＥＤ乾燥機、ＵＶ−ＬＥＤ乾燥機
５１．ｘ 放射器、乾燥機ヘッド
５１．ｙ グループ
５２ 乾燥装置および／または硬化装置、放射線乾燥機、ＵＶ乾燥機、ＬＥＤ乾燥機、ＵＶ−ＬＥＤ乾燥機
５２．ｘ 放射器、乾燥機ヘッド
５２．ｙ グループ
５３ 搬送区間
５３．１ 搬送区間区分
５３．２ 搬送区間区分
５４ 搬送区間
５４．１ 搬送区間区分
５４．２ 搬送区間区分
５５ −
５６ 搬送装置、チェーングリッパシステム
５７ 搬送装置、チェーングリッパシステム
５８ 引っ張り手段、チェーン
５９ 引っ張り手段、チェーン
６０ −
６１ スプロケット
６２ スプロケット
６３ スプロケット
６４ スプロケット
６５ −
６６ 保持手段
６７ グリッパ条片
６８ 保持手段
６９ グリッパ条片
７０ −
７１ 搬送装置
７２ 搬送装置
７３ 引っ張り手段、チェーン
７４ 引っ張り手段、チェーン
７５ −
７６ スプロケット
７７ スプロケット
７８ スプロケット
７９ スプロケット
８０ −
８１ 搬送装置
８２ 搬送装置
８３ 搬送体、シリンダ、ドラム、搬送シリンダ、 搬送ドラム
８４ 搬送体、シリンダ、ドラム、搬送シリンダ、 搬送ドラム
８５ −
８６ 保持手段、グリッパ条片
８７ 保持手段、グリッパ条片
８８ 乾燥装置および／または硬化装置、放射線乾燥機、ＵＶ乾燥機、ＬＥＤ乾燥機、ＵＶ−ＬＥＤ乾燥機
８９ 乾燥装置および／または硬化装置、放射線乾燥機、ＵＶ乾燥機、ＬＥＤ乾燥機、ＵＶ−ＬＥＤ乾燥機
Ｔ 搬送方向
本発明は、請求項１または１４の上位概念に記載の形式の、基材にセキュリティエレメントを、特に磁性粒子または磁化可能な粒子を含むコーティング剤を含むセキュリティエレメントを製作するための装置および印刷機に関する。
欧州特許出願公開第２４８４４５５号明細書では、複数の実施例のうちの１つにおいて、磁性インキから成る、互いに重ねられて印刷され、配向され、乾燥された２つの層を有するセキュリティエレメントが開示されており、この場合、第１の硬化されたコーティングを、第２の硬化されたコーティングの後に製作する、すなわち塗工し、配向し、硬化させることができ、またはその逆も可能である。この場合、基材上にかつ／またはコーティング上に別のコーティングを製作するために、塗工、配向、および硬化のステップを任意に繰り返すことができる。別の実施の形態では、単に１つの工程で、磁性インキが印刷され、このインキは、一方の部分領域で配向および乾燥され、次いで他方の部分領域で同様に配向および乾燥させられる。
米国特許出願公開第２０１１／００１７０８１号明細書には、１つの同じインプレッションシリンダに当接する２つのスクリーン印刷シリンダを備えた従来の機械が開示されており、この関連では、両スクリーン印刷シリンダが同じ区域で互いに重なるように印刷する場合のために、第１のスクリーン印刷シリンダによって印刷されたインキを乾燥させるためのシステムが設けられている。１つ以上の磁石シリンダの配置および形成のための様々な可能性が提案される。
独国特許出願公開第１０２０１６２０４５４９号明細書は乾燥装置に関し、この乾燥装置によって、スクリーン印刷ユニット、番号機ユニットおよびオフセット印刷ユニットの例において、被印刷物を軌道内で、可変の数および／または可変の幅および／または可変の位置で負荷することができる。スクリーン印刷ユニットは、１つの構成では、１つの同じインプレッションシリンダと協働する２つのスクリーン印刷シリンダと、これらの間に位置する乾燥機とを含んでいる。スクリーン印刷ユニットの後方に位置する搬送区間には、磁石シリンダが設けられていてよい。
欧州特許出願公開第２４３３７９８号明細書により、２つのスクリーン印刷装置と、その後方に配置された１つの磁石シリンダとを備えた印刷機が開示されていて、この磁石シリンダの周面には、乾燥装置が向けられていて、磁石シリンダは、周方向および軸方向で調節可能な磁石エレメントを含む。
本発明の根底にある課題は、基材にセキュリティエレメントを製作するための装置および印刷機を提供することである。
この課題は本発明によれば、請求項１もしくは１４に記載の特徴により解決される。

Claims (22)

  1. 基材（０２）にセキュリティエレメント（０３）を製作するための装置であって、
    −搬送経路に沿って搬送される基材（０２）に、磁性粒子を含む第１のコーティング剤（１１）を使用して、互いに離間して位置する複数の第１の印刷画像要素（１２）を印刷することができる、かつ／または印刷する第１の印刷装置（２１；２２）と、
    −前記搬送経路で、前記第１の印刷装置（２１；２２）の下流に配置された、周面に磁石エレメント（４３）を備えた第１の磁石シリンダ（４１）と、
    −前記搬送経路で、前記第１の磁石シリンダ（４１）の下流に配置された、同様に周面に磁石エレメント（４３）を備えた第２の磁石シリンダ（４２）と、
    −前記搬送経路で、前記第２の磁石シリンダ（４２）に配属された、または前記第２の磁石シリンダ（４２）の後方に配置された乾燥装置および／または硬化装置（５２）であって、少なくとも、前記基材（０２）に印刷された互いに離間して位置する複数の第２の印刷画像要素（１４）のコーティング剤（１３）を、少なくとも表面的に、かつ／または少なくともそれぞれ一部で乾燥させるかつ／または硬化させるかつ／または乾燥させることができるかつ／または硬化させることができる、乾燥装置および／または硬化装置（５２）と、
    を有している、装置において、
    −前記基材（０２）に、磁性粒子を含む第２のコーティング剤（１３）を使用して、互いに離間して位置する第２の印刷画像要素（１４；１２）を印刷することができる、かつ／または印刷する第２の印刷装置（３１；３２）が、前記第１の磁石シリンダ（４１）と前記第２の磁石シリンダ（４２）との間で前記搬送経路に設けられており、
    −前記第２の印刷装置（３１；３２）に前置された乾燥装置および／または硬化装置（５１）が、前記第１の磁石シリンダ（４１）に配属されていて、または前記搬送経路において前記第１の磁石シリンダ（４１）の後方に配置されていて、前記乾燥装置および／または硬化装置は、前記第１の印刷装置（２１；２２）によって印刷された前記第１の印刷画像要素（１２）の、磁性粒子を含む前記コーティング剤（１１）が、少なくとも表面的に、かつ／または少なくともそれぞれ一部で乾燥させるかつ／または硬化させるかつ／または乾燥させることができるかつ／または硬化させることができることを特徴とする、装置。
  2. 前記第１および／または第２の磁石シリンダ（４１；４２）に配属された、または前記第１および／または第２の磁石シリンダ（４１；４２）の後方に配置された前記乾燥装置および／または硬化装置（５１；５２）は、通過搬送される基材（０２）に、搬送方向（Ｔ）に対して横方向で見て、区分ごとに、すなわち互いに離間された複数の軌道において、放射線を負荷するように形成されている、請求項１記載の装置。
  3. 前記第１および／または第２の磁石シリンダ（４１；４２）に配属された、または前記第１および／または第２の磁石シリンダ（４１；４２）の後方に配置された前記乾燥装置および／または硬化装置（５１；５２）は、前記基材シート（０２）が前記磁石シリンダ（４１；４２）上に載置されて搬送される角度範囲で、当該磁石シリンダ（４１；４２）の周面の方向に、前記乾燥装置および／または硬化装置の作用が向けられているように、前記搬送経路に配置されている、請求項１または２記載の装置。
  4. 前記第１の印刷装置（２１；２２）によって、前記第１のコーティング剤（１１）を使用して印刷された前記印刷画像要素（１２）または前記印刷画像要素（１２）のグループと、下流側で前記第２の印刷装置（３１；３２）によって、前記第２のコーティング剤（１３）を使用して印刷された前記印刷画像要素（１４）または前記印刷画像要素（１４）のグループとが、全体として対になって少なくともオーバーラップするように、前記第１の印刷装置（２１；２２）の版シリンダ（２３；２４）の周面における画像付与エレメント（３９）または画像付与エレメント（３９）のグループと、前記第２の印刷装置（３１；３２）の版シリンダ（３３；３４）の周面における画像付与エレメント（３９）または画像付与エレメント（３９）のグループとが、前記各版シリンダ（２３；２４；３３；３４）に同じパターンで配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
  5. 前記第１の印刷装置（２１；２２）の版シリンダ（２３；２４）および／または前記第２の印刷装置（３１；３２）の版シリンダ（３３；３４）は、周面に、軸方向に延在する複数の行と、周方向に延在する複数の列とにおいて、マトリックス状に配置された画像付与エレメント（３９）または画像付与エレメント（３９）のグループを有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
  6. 前記第１の磁石シリンダ（４１）は、前記第１の印刷装置（２１；２２）の前記版シリンダ（２３；２４）の前記画像付与エレメント（３９）または前記画像付与エレメント（３９）のグループの前記パターンに対応する、磁石エレメント（４３）のパターンを周面に有している、かつ／または前記第２の磁石シリンダ（４２）は、前記第２の印刷装置（３１；３２）の前記版シリンダ（３３；３４）の前記画像付与エレメント（３９）または前記画像付与エレメント（３９）のグループの前記パターンに対応する、磁石エレメント（４３）のパターンを周面に有している、請求項４または５記載の装置。
  7. 区分ごとに作用する前記乾燥装置および／または硬化装置（５１；５２）の、互いに離間された作動中の前記軌道は、軸方向の位置に関して、前記版シリンダ（２３；２４；３３；３４）に周方向で延在する、画像付与エレメント（３９）の、または画像付与エレメント（３９）のグループの列に対応していて、かつ／または前記搬送方向に対して横方向で前記基材（０２）上に製作される割付け対象（０４）の数に対応している、請求項２および請求項４または５または６記載の装置。
  8. 前記第１の印刷装置（２１；２２）と前記第２の印刷装置（３１；３２）とは、前記基材（０２）を個々の基材シート（０２）の形態で搬送し、前記第１の磁石シリンダ（４１）を介してガイドする第１の搬送区間（５３）を介して互いに連結されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
  9. 前記第１の搬送区間（５３）は、循環する引っ張り手段（５８；５９）に基づく１つ以上の搬送装置（５６；５７）を、特に１つ以上のチェーングリッパシステム（５６；５７）を含む、請求項８記載の装置。
  10. 前記第１の搬送区間（５３）は、シリンダ（４１；８３；８４）間でのかつ／またはドラム（８３；８４）間での前記基材シート（０２）の逐次的な引渡しのみに基づいて構成されている、請求項８記載の装置。
  11. 前記第１の磁石シリンダ（４１）および／または前記第２の磁石シリンダ（４２）の前記磁石エレメント（４３）は、その軸方向の位置および／または周方向の位置に関して、個々に、またはグループごとに調整可能であるように、シリンダ基体に配置されていて、かつ／または前記第１および／または第２の乾燥装置および／または硬化装置（５１；５２）は、前記搬送経路に沿って搬送される基材（０２）に、互いに軸方向で離間されていてその間隔を変更可能な複数の軌道において負荷をかけるように構成されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置。
  12. 前記第１のコーティング剤を塗工する前記第１の印刷装置（２１；２２）の版シリンダ（２３；２４）と、前記第２のコーティング剤を塗工する前記第２の印刷装置（３１；３２）の版シリンダ（３３；３４）とは、少なくとも所定の運転状態で、機械的に互いに独立して回転駆動されている、または回転駆動可能である、請求項１から１１までのいずれか１項記載の装置。
  13. 前記第１および／または第２の磁石シリンダ（４１；４２）は、交換のためにまたは準備作業を実施するために計画的に取外し可能であるように、機械架構の架構壁間に支持されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の装置。
  14. 好適にはシート状の基材（０２）にセキュリティエレメント（０３）をインライン製作するための印刷機（０１；０１’）、特に有価証券印刷機（０１；０１’）であって、
    −被印刷物給紙部（２６）であって、前記被印刷物給紙部から、前記基材（０２）が前記印刷機（０１；０１’）の処理部へと供給される被印刷物給紙部（２６）と、
    −前記基材（０２）を処理するための処理区間と、を有しており、前記処理区間は、
    −前記基材（０２）に、磁性粒子を含む第１のコーティング剤（１１）によって、第１の印刷画像要素（１２）を印刷することができる第１の印刷装置（２１；２２）と、
    −前記第１のコーティング剤（１１）内に含まれる粒子を方向付けることができる第１の方向付け装置（０８；１８）と、前記第１の印刷画像要素（１２）の前記コーティング剤（１１）を、少なくとも表面的に、かつ／または少なくともそれぞれ一部で乾燥させることができるかつ／または硬化させることができる第１の乾燥装置および／または硬化装置（５１）と、
    −前記基材（０２）に、前記第１の乾燥装置および／または硬化装置（５１）の下流側で、磁性粒子を含む第２のコーティング剤（１３）によって、第２の印刷画像要素（１４）を印刷することができる第２の印刷装置（３１；３２）と、
    −前記第２のコーティング剤（１３）内に含まれる粒子を方向付けることができる第２の方向付け装置（０９；１９）と、前記第２の印刷画像要素（１４）の前記コーティング剤（１３）を、少なくとも表面的に、かつ／または少なくともそれぞれ一部で乾燥させることができるかつ／または硬化させることができる第２の乾燥装置および／または硬化装置（５２）と、
    −前記印刷機内で処理された前記基材（０２）を収容するための、下流側の製品収容部（２７）と、
    を含んでいる、印刷機（０１；０１’）。
  15. 前記第２の方向付け装置（０９；１９）と前記製品収容部（２７）との間に、前記搬送経路に向けられた検査装置（３７）、および／または別の乾燥装置および／または硬化装置（３６）、および／または循環する引っ張り手段（７３；７４）に基づく搬送装置（７１；７２）が設けられており、かつ／または前記第１および第２の印刷装置（２１；２２；３１；３２）はそれぞれ、２つの印刷ユニット（０６；１６；０７；１７）の構成部分であって、少なくとも前記第２の印刷ユニット（０７；１７）は、前記第２の印刷装置（３１；３２）の他に少なくとも１つの別の印刷装置（３２；３１）を有している、請求項１４記載の印刷機。
  16. 前記印刷装置（２１；２２；３１；３２）は、互いに隣接して位置する印刷すべき割付け対象（０４）の、搬送方向（Ｔ）に対して横方向に延在する行の数および／または長さを変更可能に、かつ／または互いに相前後して位置する印刷すべき割付け対象（０４）の、搬送方向（Ｔ）で延在する列の数および／または幅を変更可能に、前記基材シート（０２）に印刷するように、形成されており、前記第１の磁石シリンダ（４１）および／または前記第２の磁石シリンダ（４２）の前記磁石エレメント（４３）は、その軸方向の位置および／または周方向の位置に関して、個々に、またはグループごとに調整可能であるように、シリンダ基体に配置されていて、かつ／または前記第１および／または第２の乾燥装置および／または硬化装置（５１；５２）は、前記搬送経路に沿って搬送される基材（０２）が、互いに軸方向で離間されていてその間隔を変更可能な複数の軌道において負荷されるように構成されている、請求項１４または１５記載の印刷機。
  17. 前記第１のコーティング剤を塗工する前記第１の印刷装置（２１；２２）の版シリンダ（２３；２４）と、前記第２のコーティング剤を塗工する前記第２の印刷装置（３１；３２）の版シリンダ（３３；３４）とは、少なくとも所定の運転状態で、特に少なくとも準備および／または停止および／または始動の範囲で、かつ／または生産運転中に、機械的に互いに独立して回転駆動されている、または回転駆動可能である、請求項１４から１６までのいずれか１項記載の印刷機。
  18. 請求項１から１３までのいずれか１項記載の装置により、前記処理区間を構成する、請求項１４から１７までのいずれか１項記載の印刷機。
  19. 好適にはシート状の基材（０２）にセキュリティエレメント（０３）を印刷機においてインライン製作するための方法であって、
    −前記基材（０２）に、まずは磁性粒子を含む第１のコーティング剤（１１）を使用して、複数の印刷画像要素（１２）を印刷し、
    −搬送経路において下流側で、事前に前記基材（０２）に塗工した前記第１のコーティング剤（１１）内に含まれる粒子を、磁気力線の作用により方向付け、方向付けた後で、少なくとも表面的に、かつ／または少なくともそれぞれ一部で乾燥させかつ／または硬化させ、
    −前記基材（０２）に、下流側で、磁性粒子を含む第２のコーティング剤（１３）を使用して、第２の印刷画像要素（１４）を、前記第１の印刷画像要素（１２）と前記第２の印刷画像要素（１４）とが少なくともオーバーラップするように印刷し、
    −下流側で、事前に前記基材（０２）に塗工した前記第２のコーティング剤（１３）内に含まれる粒子を、磁気力線の新たな作用により方向付け、最終的に、含まれる粒子の方向付け後に、前記第２のコーティング剤（１３）を少なくとも表面的に、かつ／または少なくともそれぞれ一部で乾燥させかつ／または硬化させ、
    −前記シート状の基材（０２）を、個々のシートとして、第１の印刷と、前記第２のコーティング剤（１３）の乾燥との間で、搬送装置（５６；５７；７１；７２）によって、個々の基材シート（０２）として、前記搬送経路に沿って搬送する、方法。
  20. 前記第１のコーティング剤（１１）を使用して印刷された前記印刷画像要素（１２）の乾燥を、単に表面近くの部分領域でのみ行い、すなわち層厚さ全体にわたって行うのではなく、かつ／または基材の全幅にわたって一貫しては行うのではなく、搬送方向（Ｔ）に対して横方向で離間された複数の軌道で行い、かつ／または狭帯域の波長範囲の放射線を使用して、かつ／または１メートルの基材幅あたり最大８ｋＷの、特に最大６ｋＷの長さ固有の放射線出力で行う、請求項１９記載の方法。
  21. 前記基材（０２）に、前記第１のコーティング剤（１１）によって、搬送方向（Ｔ）で延在する複数の列、および搬送方向に対して横方向に延在する複数の行でマトリックス状に配置された第１の印刷画像要素（１２）または第１の印刷画像要素（１２）のグループを印刷し、前記第２のコーティング剤（１３）によって、特に対応するパターンで、特に第１の列数と同じ数の、搬送方向（Ｔ）で延在する列、および特に第１の行数と同じ数の、搬送方向に対して横方向に延在する行でマトリックス状に配置された第２の印刷画像要素（１４）または第２の印刷画像要素（１４）のグループを印刷し、かつ／または前記基材（０２）への前記第１の印刷画像要素（１２）の印刷を、５０％未満の面の重なりで行い、かつ／または前記第２のコーティング剤（１３）による印刷前に、前記第１のコーティング剤（１１）の少なくとも表面的な乾燥のために、前記基材（０２）に、互いに横方向で離間されている軌道でのみ、放射線を負荷する、請求項１９または２０記載の方法。
  22. 前記第１のコーティング剤を塗工する前記第１の印刷装置（２１；２２）の版シリンダ（２３；２４）と、前記第２のコーティング剤を塗工する前記第２の印刷装置（３１；３２）の版シリンダ（３３；３４）とを、少なくとも所定の運転状態で、特に少なくとも準備および／または停止および／または始動の範囲で、かつ／または生産運転中に、機械的に互いに独立して回転駆動し、かつ／または前記印刷機の始動前または始動中に、互いに独立駆動される前記両版シリンダ（２３；２４；３３；３４）のうちの少なくとも１つを、かつ／または前記印刷装置（２１；２２；３１；３２）のうちの１つの停止前または停止中に、所属の版シリンダ（２３；２４；３３；３４）を、機械の位相位置に対して同期する目標角度位置に合わせて同期化させる、請求項１９から２１までのいずれか１項記載の方法。
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