WO2000056480A1 - Verfahren zur herstellung von stahlkugeln - Google Patents

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Stahlkugeln (14) zur Verwendung insbesondere als Schrotkugeln, durch Umformen eines Rohlings (5) in einem Flach- oder Rundbackenrollwerkzeug (1 bzw. 6), und schlägt zur Erzielung einer wirtschaftlichen Fertigung vor, dass, ausgehend von einem stabförmigen Rohling (5), gleichzeitig aus dem stabförmigen Rohling (5) eine Mehrzahl von Stahlkugeln (14) hergestellt wird unter Abtrennung von mindestens einem Stab-Zwischenstück (16) zwischen zwei benachbarten Stahlkugeln (14).

Description

00001 Verfahren zur Herstellung von Stahlkuqeln

00002

00003 Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Her-

00004 Stellung von Stahlkugeln zur Verwendung insbesondere

00005 als Schrotkugeln, durch Umformen eines Rohlings in

00006 einem Flach- oder Rundbackenrollwerkzeug. 00007

00008 Aus Umweltgründen wird vermehrt dazu übergegangen, das

00009 klassische Bleischrot durch Eisenschrot zu ersetzen.

00010 Ausgangsmaterial ist ein kohlenstoffarmer Stahl. Sol-

00011 ches Weicheisenschrot verursacht keinen übermäßigen

00012 Abrieb im Lauf der Feuerwaffe, dem sogenannten Schrotge-

00013 wehr (vergl . DE-OS 24 53 881). Ein gewisses Problem

00014 ist das geringere spezifische Gewicht. Wismut als

00015 Legierungsbeigabe erbrächte zwar ein höheres spezifi-

00016 sches Gewicht, ist aber teuer. 00017

00018 Durch die DE-PS 202 032 ist ein Verfahren zur Herstel-

00019 lung von Kugeln bekannt, wobei Rohlinge von einem Me-

00020 tallstab abgelängt werden. Das geschieht über Keil-

00021 scheibenmesser, welche die beiderseitigen Enden bereits

00022 zu Kegelköpfen formen. Unter Ausübung einer axialen

00023 Stauchbewegung durch halbkugelige Kavitäten aufweisende

00024 Hohlstempel kommt es zu der Kugelform durch äquatoria-

00025 les Ausbauchen des Schaftes des Rohlings. Anschließend

00026 wird die Kugel geschliffen und poliert. Eine derartige

00027 Herstellungsweise ist äußerst fertigungsaufwendig. 00028

00029 Durch die DE-PS 336 151 existiert der Vorschlag, eine

00030 auf Schmiedetemperatur gebrachte Stange als Rohling in

00031 einem einander gegenüberliegende Prägerinnen aufweisen-

00032 den Rundbackenrollwerkzeug zu formen. Durch Entgratung

00033 im Rundbackenrollwerkzeug wird aufgabengemäß eine ge-

00034 brauchsfertige Kugel erstrebt. Hierzu ist ausgangssei-

00035 tig der dortigen, sich zu diesem Ende hin verjüngenden 00036 Prägerinne ein Fertigmachgesenk vorgesehen. Zur Begün-

00037 stigung der Mitnahme des Rohlings wird in die Prägerin-

00038 ne Sand eingebracht. Anschließend wird die entgratete

00039 Kugel einem Härtebehälter zugeführt. Die Restwärme

00040 läßt sich dabei als Härtetemperatur nutzen. 00041

00042 In Kenntnis dieser Vorgaben hat sich die Erfindung die

00043 Aufgabe gestellt, das Herstellen von Stahlkugeln zur

00044 Verwendung als Schrotkugeln wirtschaftlicher zu bewerk-

00045 stelligen. 00046

00047 Diese Aufgabe ist zunächst und im wesentlichen durch

00048 die Verfahrensschritte des Anspruchs 1 gelöst, wobei so

00049 vorgegangen wird, daß, ausgehend von einem stabförmigen

00050 Rohling, gleichzeitig aus dem stabförmigen Rohling eine

00051 Mehrzahl von Stahlkugeln hergestellt wird unter Abtren-

00052 nung von mindestens einem Stab-Zwischenstück zwischen

00053 zwei benachbarten Stahlkugeln. 00054

00055 Durch ein solches Verfahren lassen sich Stahlkugeln

00056 guter Qualität wirtschaftlich herstellen. Dabei behält

00057 der stabförmige Rohling bis zur Erreichung des erstreb-

00058 ten Rundungsgrades der Stahlkugeln seinen Zusammen-

00059 halt. Der Rohling selbst stellt dabei sozusagen das

00060 Rückgrat der sich mehr und mehr in Kugel und Abfall

00061 dividierenden Materialanhäufung. Die zwischen den

00062 Stahlkugeln stehenden Stab-Zwischenstücke fungieren bis

00063 zuletzt als die Ausrichtung des Rohlings bestimmende,

00064 koaxiale Brücken. Die Produktion fällt überraschend

00065 ausschußfrei aus. Dabei kann ebenso ein Flachbacken-

00066 rollwerkzeug wie ein Rundbackenrollwerkzeug zum Einsatz

00067 kommen. Bezüglich des Flachbackenrollwerkzeuges bedarf

00068 es nicht einmal einer Festbacke. Vielmehr können beide

00069 Backen gleichzeitig gegenläufig angetrieben werden.

00070 Weiter ist vorgesehen, daß sowohl das Stab-Zwischen- 00071 stück als auch die Stahlkugel im Zuge der Herstellung

00072 auf einen größeren Durchmesser als den des Stabquer-

00073 Schnitts des Rohlings entsprechend umgeformt werden.

00074 Das verdrängte Überschußmaterial wandert in die entspre-

00075 chend gegebenen Ausweichräume des Flach- oder Rundbak-

00076 kenrollwerkzeuges . Das kann bis hin zu einer restfrei-

00077 en Verteilung auf die jeweilige Struktur gehen. Die

00078 Verdrängung ist zufolge weitestgehender Gleichförmig-

00079 keit der formgebenden Backenstrukturen kräftemäßig

00080 äußerst ausgewogen. Vorteilhaft ist es, daß dieses

00081 unter Kaltumformung durchgeführt wird. Auch kann es

00082 vorteilhaft sein, daß die Umformung unter Anwendung

00083 induktiver Erwärmung des Rohlings durchgeführt wird.

00084 Man kommt dabei zu einem rascheren Umformverlauf als

00085 bei einem reinen Kalt-Umformen. Es lassen sich Produk-

00086 te bis hin zur Kugellager-Qualität erzielen. Der Auf-

00087 wärmgrad ist moderat (materialvergleichend mit PVC 130

00088 bis 150°C, dem sogenannten "Butterpunkt") . Der Gefüge-

00089 fluß läßt diese Herstellungsarten wegen der Kleinheit 00090 der Schrotkugeln problemlos zu. Eine diesbezüglich

00091 vorteilhafte Maßnahme besteht weiter darin, daß die

00092 Stab-Zwischenstücke in trapezförmigen Werkzeug-Quer-

00093 schnitten umgeformt werden. Die zunehmend wespentail-

00094 lenartige Einschnürung zwischen Stahlkugeln und den

00095 Stab-Zwischenstücken führt schließlich zu an den Polen

00096 der Stahlkugeln entstehenden Abrißstellen. Dabei wer-

00097 den aber etwa verbleibende kleine Stümpfe "verwischt"

00098 zufolge der dann erfolgten Freigabe vom Gesamtverbund

00099 des Rohlings. Die Kugel kann so in der Reststrecke aus

00100 der Polachse gehend verrollen. Bezüglich der Stahlku-

00101 gel ist zu beobachten, daß diese aus zwei sich im Zuge

00102 des Umform-Walzvorganges aufeinander zu bewegenden,

00103 etwa am Äquator gegeneinandertreffenden, im Querschnitt

00104 kugelabschnittförmig geformten KegelStumpfelementen

00105 bestehen. Das geschieht einhergehend mit einem Ausbau- 00106 chen der Stab-Zwischenzone zwischen den Polen, dies

00107 unter dem hier radial aufgebauten Stauchdruck. 00108

00109 Das Produkt betrifft sodann eine Stahlkugel, insbesonde-

00110 re Schrotkugel, hergestellt im Umformverfahren, mit im

00111 Schliffbild erkennbarem Faserverlauf hohen Umformgrades

00112 an den Polen. Endlich liegt eine Stahlkugel vor, die

00113 dadurch gekennzeichnet ist, daß eine von den Polen zum

00114 Äquator hin gerichtete Umformung im Schliffbild erkenn-

00115 bar ist. Sodann wird endlich noch vorgeschlagen, daß

00116 Prägerinnenränder zwischen den trapezförmigen Werkzeug-

00117 abschnitten der Stab-Zwischenstücke und den die Kugelge-

00118 stalt begründenden halbkreisförmigen Werkzeugquerschnit-

00119 ten im Kammbereich Querschlitze ausgebildet sind. 00120

00121 Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zur

00122 Herstellung von Stahlkugeln zur Verwendung insbesondere

00123 als Schrotkugeln, durch Umformen eines Rohlings in

00124 einem Flach- oder Rundbackenrollwerkzeug, dadurch ge-

00125 kennzeichnet, daß, ausgehend von einem stabförmigen

00126 Rohling, gleichzeitig aus dem stabförmigen Rohling eine

00127 Mehrzahl stab-zwischenstückfreier Stahlkugeln herge-

00128 stellt wird unter Trennen der Stahlkugeln an Abriß-

00129 Stielchen, die sich in der Endphase einer freien Verrol-

00130 lung der Kugeln in die sphärische Fläche derselben

00131 eindrücken. Hier liegt eine besonders wirtschaftliche

00132 Fertigung vor, indem weiter so verfahren wird, daß der

00133 stabförmige Rohling beim Umformen volumenmäßig in halb-

00134 kreisförmigen Werkzeugquerschnitten abfallfrei auf-

00135 geht. Das ist der Nietzugabe für den Schließkopf eines

00136 Niets vergleichbar, an dem so auch kein Abfall entsteht. 00137

00138 Verfahren und Gegenstand der Erfindung sind nachstehend

00139 anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungs-

00140 beispieles näher erläutert. Es zeigt: 00141 Fig. 1 die Backen eines Flachbackenrollwerkzeuges mit

00142 stabförmigem Rohling in verschiedenen Rollform¬

00143 phasen, weitestgehend schematisiert,

00144

00145 Fig. 2 diese Backen in natürlicher Größe mit in einem

00146 Mund gehaltenem stabförmigen Rohling zu Beginn

00147 des Rollformens,

00148

00149 Fig. 3 einen Querschnitt durch den Mund des Flachbak-

00150 kenrollwerkzeuges unmittelbar vor Einleitung

00151 des Rollformens,

00152

00153 Fig. 4 einen schematisierten, vergrößerten Auszug aus

00154 Fig. 3,

00155

00156 Fig. 5 die eine Backe in Seitenansicht,

00157

00158 Fig. 6 die Unteransicht dieser Backe, wiederum den

00159 stabförmigen Rohling in den verschiedenen

00160 Bearbeitungsphasen zeigend,

00161

00162 Fig. 7

00163 10 den Rohling in isolierter Darstellung in den

00164 Rollformphasen gemäß Fig. 6, nur die im Backen¬

00165 bereich liegenden zeigend,

00166

00167 Fig. 11 die Backen eines Rundbackenrollwerkzeuges in

00168 Seitenansicht, weitestgehend schematisiert,

00169

00170 Fig. 12 den Schnitt gemäß Linie XII-XII in Fig. 11,

00171

00172 Fig. 13 einen Querschnitt wie Fig. 12, jedoch in natu¬

00173 ralistischer Darstellung des trapezförmigen

00174 Werkzeugquerschnitts und des halbkreisförmigen

00175 Werkzeugquerschnitts der Backen, und zwar im 00176 mundfernen, also engsten Endbereich des Rund-

00177 backenrollwerkzeuges gesehen, 00178

00179 Fig. 14 einen Querschnitt wie Fig. 3, ein Rollwerkzeug

00180 zeigend, welches die Herstellung einer abfall-

00181 freien Reihe an Stahlkugeln erlaubt und 00182

00183 Fig. 15 die Schlußphase der Umformung kurz vor dem

00184 Reißen der Abriß-Stielchen und dem flächenein-

00185 tretenden Verflachen der Stümpfe der Stielchen. 00186

00187 Das in den Fig. 1 bis 6 dargestellte Flachbackenroll-

00188 Werkzeug 1 besitzt als formgebendes Herzstück im wesent-

00189 liehen horizontal ausgerichtete Backen 2 und 3. Die

00190 untere, mit 3 bezeichnete Backe verläuft leicht abschüs-

00191 sig nach rechts gehend. 00192

00193 Die Backen 2, 3 sind gegenläufig entlang einander beweg-

00194 bar. Die Antriebsmittel sind weggelassen. 00195

00196 Beide Backen 2, 3 belassen in Grundstellung einen nach

00197 außen leicht klaffenden Mund 4. Letzterer nimmt einen

00198 stabförmigen Rohling 5 auf. Der wird praktisch reib-

00199 schlüssig gehalten. 00200

00201 Ab Fig. 11 ist ein Rundbackenrollwerkzeug 6 darge-

00202 stellt. Die Fig. 14 und 15 sind diesbezüglich wahlwei-

00203 se. Letzteres umfaßt eine um eine horizontale Achse 7

00204 drehend angetriebene Walze 8 als bewegliche Backe 9 und

00205 eine umfangsfolgende, sektorale, feste Backe 10. Die

00206 ist in Bezug auf den Umfang der Walze 8 verstellbar.

00207 Auch hier ist ein Mund 11 berücksichtigt, erfüllend den

00208 oben angedeuteten Zweck. Die Umfassung ist fugenbelas-

00209 send und geht gut über einen Viertelkreis bis Drittel-

00210 kreis der kreisrunden Walze. 00211 Ausgehend vom Mund 4 bzw. 11 wird die spaltartige Fuge

00212 zwischen den Backen 2, 3 bzw. 9, 10 zunehmend enger,

00213 und zwar im Bereich eines Ausganges 12, die endgültige

00214 Form, d. h. Gestalt des Produktes bestimmend. 00215

00216 Bezüglich des Rohlings 5 handelt es sich um einen Eisen-

00217 stab, und zwar aus kohlenstoffarmem Stahl. Es liegt

00218 ein durchgehend gleicher, kreisrunder Querschnitt zu-

00219 gründe. 00220

00221 Mittels des Flachbackenrollwerkzeuges 1 bzw. des Rund-

00222 backenrollwerkzeuges 6 wird der Rohling 5 unter Durch-

00223 laufen des Raumes 13 der Fuge zwischen den Backen 2, 3

00224 bzw. 9, 10 plastisch verformt, und zwar schließlich zu

00225 Stahlkugeln 14. Die können als Schrotkugeln Verwendung 00226 finden. Die weitere Ausbildung der Schrotgewehrmu- 00227 nition soll hier nicht weiter erläutert werden.

00228

00229 Zwischen den einen hohen Rundungsgrad erhaltenden Stahl-

00230 kugeln 14 entstehen Brücken bzw. freiragende Stab-End-

00231 stücke 15. Die Stab-Zwischenstücke als Brücken zwi-

00232 sehen den zu bildenden Stahlkugeln 14 sind mit 16 be-

00233 zeichnet. 00234

00235 Die umformende Prägung geschieht radial gerichtet zu

00236 einer geraden Längsmittelachse x-x des Rohlings 5 mit

00237 einer zugleich überlagernd axial gerichteten Verdrän-

00238 gungskomponente . 00239

00240 Formgebend sind in Längsrichtung der Backen 2, 3 bzw.

00241 9, 10 verlaufende gestreckte oder im wesentlichen nach

00242 einer Kreisbogenlinie ausgerichtete Prägerinnen an den

00243 dem Raum 13 zugewandten Innenseiten der Backen 2, 3

00244 bzw. 9, 10 der Werkzeuge 1, 6. 00245 00246 Die die Stahlkugel 14 formenden Prägerinnen weisen

00247 backenanteilig je einen halbkreisförmigen Werkzeugquer-

00248 schnitt 17 auf. Die ergänzen sich im Bereich des Aus-

00249 ganges 12 querschnittsmäßig zur nahezu vollkommenen

00250 Negativform einer Kugel 14. 00251

00252 Die zwischen den Stahlkugeln 14 liegenden Abstandsberei-

00253 ehe nehmen den verdrängten Abfall auf. Hierzu sind

00254 gleichfalls in Form längsverlaufender bzw. nach einer

00255 Kreisbogenlinie ausgerichtete Prägerinnen realisiert.

00256 Die stellen gemäß zeichnerischer Darstellung trapezför-

00257 mige Werkzeugquerschnitte 18. Die Basis der geometri-

00258 sehen sowie Spiegelsymmetrischen Trapezgestalt er-

00259 streckt sich in der Mittelebene des Raumes 13. In

00260 diesen trapezförmigen Werkzeugquerschnitten 18 formt

00261 sich der Abfall zunehmend zu einem Doppelkegelkörper

00262 mit zylindrischem Mittelabschnitt. Zuvor entstehen Zwi-

00263 schenformen, wie sie sich aus Fig. 6 ergeben. 00264

00265 Verfahrensmäßig wird dazu so vorgegangen, daß, ausge-

00266 hend von dem stabförmigen Rohling 5, gleichzeitig aus

00267 dem stabförmigen Rohling 5 eine Mehrzahl von Stahlku-

00268 geln 14 hergestellt wird, und zwar unter Abtrennen von

00269 mindestens einem Stab-Zwischenstück 16 zwischen zwei

00270 benachbarten Stahlkugeln 14. Dabei werden sowohl das

00271 Stab-Zwischenstück 16, die beiden Stab-Endstücke 15 als

00272 auch die Stahlkugeln 14 im Zuge eines Arbeitsganges auf

00273 einen größeren Durchmesser D als den d des Stabquer-

00274 Schnitts des Rohlings 5 umgeformt. Der Durchmesser d

00275 des Rohlings 5 nimmt gut zwei Fünftel bis Hälfte des

00276 Durchmessers D der fertigen Stahlkugel 14 ein. Die

00277 Verformung des im Grunde zylindrischen Stababschnitts

00278 verdrängt von den Kopfenden her so viel Material in

00279 Richtung des Zentrums der zu bildenden Stahlkugeln 14,

00280 daß im Endeffekt eine vollständige Ausfüllung der Präge- 00281 rinne schon kurz vor dem Ausgang 12 erreicht ist. In

00282 den hier vorliegenden Größenordnungen von Stahlkugeln

00283 14 reicht die Anwendung der Kaltumformung völlig aus. 00284 Andererseits bleibt aber der Zusammenhalt des Grundkör-

00285 pers stabförmiger Rohling 5 auf der überwiegenden Länge

00286 der Rollformstrecke beibehalten. Zum Stabzerfall in

00287 Stahlkugeln 14 und Abfall kommt es erst in der Endphase

00288 des Arbeitsganges. Obwohl die Stahlkugeln 14 dann eine

00289 gewisse Selbständigkeit erhalten, also vom Grundkörper

00290 bzw. dem Stab-Zwischenstück 16 und den Stab-Endstücken

00291 15 gelöst sind, ist noch zu beobachten, daß die Stahlku-

00292 geln 14 an den durch die Längsmittelachse x-x definier-

00293 ten Polen Umform-Abrißstellen 19 aufweisen. Die werden

00294 zwar eingeebnet, da die wenn auch kurze Endphase die

00295 Wirkung einer Kugelmühle hat. 00296

00297 Zwischen Umform-Abrißstelle 19 und dem anschließenden

00298 Stab-Endstück 15 und Stab-Zwischenstück 16 entsteht ein

00299 querschnittsgeringes Stielchen 20. Das bleibt an den

00300 Abfallstücken hängen, also dem Stab-Endstück 15 bzw.

00301 dem Stab-Zwischenstück 16, da es nach dorthin quer-

00302 schnittsmäßig kontinuierlich vergrößert ausgebildet ist. 00303

00304 Wie den Fig. 7 und 8 entnehmbar, ergibt sich die Umfor-

00305 mung der Stahlkugeln 14 durch kontinuierliche Verdrän-

00306 gung des Materiales aus den Grenzzonen zwischen werden-

00307 der Stahlkugel 14 und dem Grat, also den Abfällen. So

00308 bestehen die Stahlkugeln 14 aus zwei sich im Zuge des

00309 Umform-Walzvorganges aufeinander zu bewegenden, etwa am

00310 Äquator 21 gegeneinandertreffenden, Kegelstumpfele en-

00311 ten 22. Das gilt gleichwohl auch bezüglich der Stab-

00312 Zwischenstücke 16. Die Bezugsziffern sind gleichlau-

00313 tend. Die KegelStumpfelemente 22 der Kugeln gehen

00314 sodann in kugelabschnittförmige Partien über. Es

00315 kommt schließlich zu kugelabschnittförmig geformten, 00316 kugelkalottartigen Strukturen, die sich umfangsmäßig

00317 zur Kugel schließen. Im Zuge der Axialdruckkomponente

00318 der Materialverdrängung ergibt sich aufgrund eines auch

00319 axial orientierten Staucheffekts zugleich im Mittelbe-

00320 reich ein Ausbauchen. Alles zusammen führt dann auf-

00321 grund der formbestimmenden, abdruckgleichen Wirkung der

00322 halbkreisförmigen Werkzeugquerschnitte 17 zur erstreb-

00323 ten Kugelform. Diese Formwerdung läßt sich auf der

00324 Linie y-y der Figurengruppe 7 bis 10 anschaulich verfol-

00325 gen. 00326

00327 Ein Schliffbild läßt desweiteren leicht den Faserver-

00328 lauf erkennen, der so auf die Machart eindeutig

00329 schließen läßt. Vor allem ist die von den Polen her

00330 zum Äquator 21 gehende Umformung fasermäßig sichtbar. 00331

00332 Die Umformwirkung wird im übrigen dadurch begünstigt,

00333 daß Prägerinnenränder 23 zwischen den trapezförmigen

00334 Werkzeugquerschnitten 18 der Stab-Zwischenstücke 16 und

00335 den die Kugelgestalt begründenden halbkreisförmigen

00336 Werkzeugquerschnitten 17 der Backen 2, 3 bzw. 9, 10 im

00337 Kammbereich Querschlitze 24 aufweisen. Die eine will-

00338 kommene Mitnah erauhung aufbringenden, die Beigabe von

00339 Sand oder dergleichen jedoch substituierenden Quer-

00340 schlitze 24 sind in Fig. 2 in Lupendarstellung wiederge-

00341 geben und so besser erkennbar. Die Querschlitze 24

00342 liegen in der dem Mund 4 bzw. 11 abgewandten Längenhälf-

00343 te der Backen 2, 3 bzw. der festen Backe 10. Das gilt

00344 somit für beide Werkzeuge, also das Flachbackenrollwerk-

00345 zeug 1 und das Rundbackenrollwerkzeug 6. Die besagten

00346 Prägerinnenränder 23 schaffen als exponierte Leisten

00347 die dargestellten wespentaillenartigen, rotationssymme-

00348 trischen Einziehungen zwischen der entstehenden Stahlku-

00349 gel 14 und der davon zunehmend weggeformten Abfallstruk- 00350 tur, der Stab-Zwischenstücke 16 und der Stab-Endstücke

00351 15 also. 00352

00353 Es können deutlich mehr als zwei halbkreisförmige Werk-

00354 zeugquerschnitte 17 parallelverlaufend in den Backen

00355 angeordnet sein. 00356

00357 Fig. 14 und 15 zeigt Umfor werkzeuge mit einer Rinnen-

00358 Struktur, die eine abfallfreie Herstellung erlauben.

00359 Es fallen hier also nicht die erläuterten Stab-Zwischen-

00360 stücke 16 an. Vielmehr findet nur ein Trennen der

00361 Stahlkugeln 14 an Abriß-Stielchen 20 statt. Die Kämme 00362 der Prägerinnenränder 23 treten gemäß Fig. 15 in der 00363 Endphase der RollVerformung in eine solche, nahezu 00364 schließend wirkende Nähe.

00365

00366 In der besagten Endphase findet ein freies Verrollen

00367 der Stahlkugeln 14 statt. Sie treten aus der Längsmit-

00368 telachse x-x des stabförmigen Rohlings 5 heraus. Ihre

00369 Stümpfe werden eingeebnet, d. h. sie drücken sich in

00370 die sphärische Fläche der Stahlkugeln 14 ein. Dies

00371 gilt auch bezüglich eventueller GratStückchen. Die

00372 induktive Erwärmung kann auch diesbezüglich förderlich

00373 sein. Wichtig ist aber auch hier, daß der stabförmige

00374 Rohling 5 beim Umformen volumenmäßig in halbkreisförmi-

00375 gen Werkzeugquerschnitten 17 abfallfrei aufgeht. 00376

00377 Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich.

00378 In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der

00379 Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori-

00380 tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt-

00381 lieh mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser

00382 Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit

00383 aufzunehmen. 00384

Claims

00385 ANSPRÜCHE 00386

00387 1. Verfahren zur Herstellung von Stahlkugeln (14) zur

00388 Verwendung insbesondere als Schrotkugeln, durch Umfor-

00389 men eines Rohlings (5) in einem Flach- oder Rundbacken-

00390 rollwerkzeug (1 bzw. 6) , dadurch gekennzeichnet, daß,

00391 ausgehend von einem stabförmigen Rohling (5) , gleichzei- 00392 tig aus dem stabförmigen Rohling (5) eine Mehrzahl von

00393 Stahlkugeln (14) hergestellt wird unter Abtrennung von

00394 mindestens einem Stab-Zwischenstück (16) zwischen zwei

00395 benachbarten Stahlkugeln (14) . 00396

00397 2. Verfahren nach Anspruch 1 oder insbesondere danach,

00398 dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das Stab-Zwischen-

00399 stück (16) als auch die Stahlkugel (14) im Zuge der

00400 Herstellung auf einen größeren Durchmesser (D) als den

00401 (d) Stabquerschnitts des Rohlings (5) entsprechend

00402 umgeformt werden. 00403

00404 3. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen-

00405 den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn-

00406 zeichnet, daß eine Kaltumformung durchgeführt wird. 00407

00408 4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen-

00409 den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn-

00410 zeichnet, daß die Umformung unter Anwendung induktiver

00411 Erwärmung durchgeführt wird. 00412

00413 5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen-

00414 den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn-

00415 zeichnet, daß die Stab-Zwischenstücke (16) in trapezför-

00416 migen Werkzeug-Querschnitten (18) umgeformt werden. 00417

00418 6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen-

00419 den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn- 00420 zeichnet, daß die Stahlkugeln (14) aus zwei sich im

00421 Zuge des Umform-Walzvorganges aufeinander zu bewegen-

00422 den, etwa am Äquator (21) gegeneinandertreffenden, im

00423 Querschnitt kugelabschnittfδrmig geformten Kegelstumpf-

00424 elementen (22) bestehen. 00425

00426 7. Stahlkugel (14), insbesondere Schrotkugel, herge-

00427 stellt im Umformverfahren, mit im Schliffbild erkennba-

00428 rem Faserverlauf hohen Umformgrades an den Polen. 00429

00430 8. Stahlkugel (14) nach Anspruch 6 oder insbesondere

00431 danach, dadurch gekennzeichnet, daß eine von den Polen

00432 zum Äquator (21) hin gerichtete Umformung im Schliff-

00433 bild erkennbar ist. 00434

00435 9. Stahlkugel (14) nach einem oder mehreren der vorher-

00436 gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch

00437 gekennzeichnet, daß Prägerinnenränder (23) zwischen den

00438 trapezförmigen Werkzeugabschnitten (18) der Stab-Zwi-

00439 schenstücke (16) und den die Kugelgestalt begründenden

00440 halbkreisförmigen Werkzeugquerschnitten (17) im Kammbe-

00441 reich Querschlitze (24) aufweisen. 00442

00443 10. Verfahren zur Herstellung von Stahlkugeln (14) zur

00444 Verwendung insbesondere als Schrotkugeln, durch Umfor-

00445 men eines Rohlings (5) in einem Flach- oder Rundbacken-

00446 rollwerkzeug (1 bzw. 6) , dadurch gekennzeichnet, daß,

00447 ausgehend von einem stabförmigen Rohling (5) , gleichzei-

00448 tig aus dem stabförmigen Rohling (5) eine Mehrzahl

00449 stab-zwischenstückfreier Stahlkugeln (14) hergestellt

00450 wird unter Trennung der Stahlkugeln (14) an Abriß-Stiel -

00451 chen (20) , die sich in der Endphase einer freien Verrol-

00452 lung der Kugeln (14) in die sphärische Fläche derselben

00453 eindrücken. 00454

00455 11. Verfahren nach Anspruch 10 oder insbesondere da-

00456 nach, dadurch gekennzeichnet, daß der stabformige Roh-

00457 ling (5) beim Umformen volumenmäßig in halbkreisförmi-

00458 gen Werkzeugquerschnitten (17) abfallfrei aufgeht.