WO2000046007A1

WO2000046007A1 - Procede permettant d'assembler une resine synthetique et une plaque metallique

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Publication number: WO2000046007A1
Application number: PCT/JP2000/000605
Authority: WO
Inventors: Shigeki Tamura
Original assignee: Denson Co., Ltd.; Able Company Limited; Nisshin Steel Co., Ltd.
Priority date: 1999-02-05
Filing date: 2000-02-04
Publication date: 2000-08-10
Also published as: JP3650966B2; CN1338986A; KR20010101964A; EP1157800A1; EP1157800A4; CN1130281C; TW466164B; KR100448415B1

Description

明細書合成樹脂と金属板を張り合せる方法技術分野

この発明は、合成樹脂と金属板を張り合せる方法に関し、特に、合成樹脂と金属板との間の強固な張り合せ状態を得ることのできる合成樹脂と金属板との張り合せ方法に関する。背景技術

従来、合成樹脂製品に金属板を張り合せるには、接着剤を利用する方法が知られている。また、合成樹脂の射出成形時に金属板をインサートする方法も知られている。

前記接着剤を使用する場合においては、金属板と、合成樹脂との両方に親和性のある合成樹脂系接着剤を使用する必要があるのみならず、接着剤の塗布、接着、乾燥などの余分な加程を要するという問題点があつた。

また、射出成形時に金属板をインサートする方法においては、金属板を補強などの目的で合成樹脂内に埋め込む構造の場合にはあまり問題とされないが、単なる張り合せの場合には、金属板と合成樹脂との熱膨張の相違などにより、剥がれ易くなるという問題点があつた。発明の開示

この発明は、金属プレスした金属板を合成樹脂の射出成形金型内に取り付け、合成樹脂の当該金型内への射出によって、当該合成樹脂と前記金属板とを張り合せる方法において、前記合成樹脂の射出を利用し、前記金属板の周縁部やその他の部分に、合成樹脂との間の緊密固着性を增すための構造を採用することによつて前記課題を解決したのである。

また、この発明は、加熱した金属板に熱可塑性合成樹脂品を直接接触させたのち冷却し、熱可塑性合成樹脂の収縮を利用することによって前記課題を解決したのである。

すなわち、この発明が提案する合成樹脂と金属板を張り合せる方法は、添付図面を参照して説明すると、以下の通りのものである。

第一は、図 1 ( a ) 乃至図 1 ( d ) 、図 2 ( a ) 乃至図 2 ( c ) 図示のように、金属プレスした金属板 4、 1 6を合成樹脂の射出成形金型 1 0内に取り付け、合成樹脂 1 4、 2 0を当該金型 1 0内へ射出し、合成樹脂 1 4、 2 0と金属板 4、 1 6とを張り合せる方法に関するものである。

この中の一つの方法は、金属板 4がその周縁部に合成樹脂 1 4が張り合わされる側に向けて湾曲するカール部 5 aであって、その先端部 5 b側と金属板 4の合成樹脂 1 4力張り合わされる側の面との間の間隔が当該カール部 5 a内部空間より狭く形成されているカール部 5 aを備えており（図 1 ( d) ) 、射出成形金型 1 0内の金属板 4の合成樹脂 1 4が張り合わされる側の面に射出された合成樹脂 1 4の一部力^ カール部 5 a内に加圧注入されて金属板 4と合成樹脂 1 4とが張り合わされることを特徴とする合成樹脂と金属板を張り合せる方法である。

この方法は、カール部 5 a内に加圧注入される合成樹脂 1 4の発泡、膨脹、力 —ル部 5 a内に残存している合成樹脂 1 4力硬ィ匕する際の収縮を利用して、金属板周縁部と合成樹脂との間における緊密固着性を増強させるものである。

他の一つの方法は、金属板 4がその周縁部に合成樹脂 1 4が張り合わされる側に向けて湾曲する折り返し部 5を備えており（図 1 (b ) ) 、射出成形金型 1 0 内の金属板 4の合成樹脂 1 4が張り合わされる側の面に射出された合成樹脂 1 4 の一部が、折り返し部 5内に加圧注入され、折り返し部 5の内部が折り返し部 5 の先端部側と金属板 4の合成樹脂 1 4が張り合わされる側の面との間の間隔より拡張され、金属板 4と合成樹脂 1 4とが張り合わされることを特徴とする合成樹脂と金属板を張り合せる方法である。

この方法は、折り返し部 5に加圧注入される合成樹脂の発泡、膨脹によって折り返し部 5を加圧変形させることを利用して、また、前記と同じく、折り返し部 5内に残存している合成樹脂 1 4力硬化する際の収縮を利用して、金属板周縁部と合成樹脂との間における緊密固着性を増強させるものである。

なお、この方法の場合、合成樹脂の射出成形金型 1 0の金属板 4の周縁部の折り返し部 5に対向する部分と、金型 1 0内に取り付けられた金属板 4の折り返し部 5との間に、折り返し部 5内部の前記拡張に伴う折り返し部 5の拡張を吸収する空間 Ίを存在させておく必要がある。

前記のいずれの方法においても、図 2 ( a ) 乃至図 2 ( c ) 図示のように、射出成形金型 1 0内の金属板 1 6の合成樹脂 2 0が張り合わされる側の面に射出された合成樹脂 2 0の圧力によって、金属板 1 6の周縁部以外の部分において凹凸曲面に変形される部分力存在するようにすることができる。合成樹脂 2 0の金型 1 0内への注入圧力によって、金属板 1 6の周縁部以外の部分を凹凸曲面に変形させ、合成樹脂 2 0力硬化する際の収縮を利用して、金属板 1 6に形成されたこの凹凸曲面部分への合成樹脂 2 0の張り付き状態を強固にすることができる。ただし、この方法を採用する場合にも、合成樹脂の射出成形金型 1 0と、当該金型 1 0内に取り付けられた金属板 1 6との間に、金属板 1 6の周縁部以外の部分における凹凸曲面への変形を吸収する空間を存在させておく必要がある。

更に、前記のいずれの方法においても、射出成形金型 1 0内に取り付けられる金属板 4、 1 6の周縁部以外の合成樹脂が張り合わされる側の面にあらかじめ凹凸部カ存在しているようにすることもできる。このようにすれば、金型 1 0内に射出、注入されて当該凹凸部に張り付いた合成樹脂は、硬化の際の収縮によって当該凹凸部に強力に張り付くので、合成樹脂と金属板との張り付き状態を一層強固にすることができる。

以上説明した方法によれば、合成樹脂と金属板とが張り合わされた製品を、金属板 4、 1 6を合成樹脂の射出成形金型 1 0内に取り付け、合成樹脂 1 4、 2 0 を当該射出成形金型 1 0内へ射出して、一体成形品として製造することができる。ただし、この性質上、合成樹脂と金属板とが張り合わされた製品の形状、大きさなどに対する制約が大きい。また、収縮率の大きい合成樹脂、例えば、 P P (ポリプロピレン）、 P E (ポリエチレン）などを用いる場合には、金属との収縮率の違いで、金属を変形させてしまうことカ考えられるので、合成樹脂と金属板とが張り合わされた製品の用途、特性などを考慮して前記の方法を選択する必要がめる 0

なお前記のいずれの方法においても、金属板 4は空気圧を利用することによつて射出成形金型 1 0内に簡単に取り付けることができる。

次に、本発明が提案する他の合成樹脂と金属板を張り合せる方法は、図 3図示のように、加熱した金属板に熱可塑性合成樹脂成形品を直接接触させて、その接触面を溶かした後、冷却し、硬化の際の熱可塑性合成樹脂の収縮を利用することによつて合成樹脂と金属板を張り合せるものであり、これには以下のようなものめる。

すなわち、金属板 2 2と熱可塑性合成樹脂成形品 2 1との当接面を互いに相似形に形成した後、金属板 2 2を加熱し、熱可塑性合成樹脂成形品 2 1の当接面に加圧当接して金属板 2 2と熱可塑性合成樹脂成形品 2 1とを一体化させることを特徴とした合成樹脂と金属板を張り合せる方法である。

この方法において、金属板 2 2の当接面は、図 5 ( a ) 乃至図 5 ( c ) 図示のように、予め凹凸に形成しておくことができる。また、金属板 2 2の加熱は、ヒ —夕一よる加熱、又は、高周波又は低周波の電流による誘導加熱を採用することができる。

この方法によれば、金属板及び熱可塑性合成樹脂成形品を予め成形し、両者を嵌合又は当接し、加熱 '加圧して一体化するので、前述した合成樹脂の射出成形金型を利用する方法に比較して工程数は多くなるカ^ 熱可塑性合成樹脂成形品は既に硬化し、収縮しているので、金属との収縮率の差は少ない。

前記において、金属板は、鍋のような調理器、ボール、マグカップなどの飲食器等の容器として用いられる形状に予め金属プレスされているものである。

これに合成樹脂を張り合わせることによって、金属板に合成樹脂が張り合わされている調理器、飲食器であって、調理、飲食、洗浄などにおける通常の使用温度において、金属と合成樹脂との間に剥離など力生じることのない調理器、飲食器を提供することができる。また、その形状、大きさは、平面で見て、三角形、四角形などの多角形、丸形、楕円形など、種々の形状、大きさの調理器、飲食器を提供することができる。

このようにして形成した調理器、飲食器は、内側が金属板で外側に合成樹脂が張り合わされている組み合わせに限らず、外側が金属板で内側に合成樹脂が張り合わされている組み合わせで形成することもできる。ただし、内側が金属板で外側に合成樹脂が張り合わされている調理器、飲食器とすれば、高周波又は低周波の電流による誘導加熱調理器などを用いて、加熱調理、保温を行う上で、加熱効率が良くなり、便利である。

なお、前記いずれの方法においても、合成樹脂、熱可塑性合成樹脂を透明な合成樹脂、熱可塑性合成樹脂としておくことができる。内側が金属板で外側に透明な合成樹脂、熱可塑性合成樹脂が張り合わされている調理器、飲食器とすれば、形成された調理器、飲食器の外部に赤外線利用の熱感知器を配備し、透明な合成樹脂、熱可塑性合成樹脂を介して調理器、飲食器の温度を関知することができる。本発明によれば、合成樹脂と金属板とは接着剤その他の物を使用せずに張り合わされているので、リサイクルに際し、単に金属板周縁部のカール部、折り返し部、あるいは金属板の凹凸部分等を加熱するのみで、容易に合成樹脂と金属板とを分離することができ、リサイクルが簡単、容易である。図面の簡単な説明

図 1 (a) この発明の方法に用いられる射出成形金型の一部を切断した正面図。

図 1 (b) 図 1 (a) 図示の方法における折り返し部の拡張を説明する断面図。

図 1 (c) 図 1 (a) 図示の方法における折り返し部での合成樹脂の収縮を説明する断面図。

図 1 (d) 図 1 (a) 図示の他の方法におけるカール部での合成樹脂の収縮を説明する断面図。

図 2 (a) この発明の他の方法に用いられる射出成形金型の一部を切断した正面図。

図 2 (b) 図 2 (a) 図示の方法における金属板が変形する前の状態を表す —部断面拡大図。

図 2 (c) 図 2 (a) 図示の方法における金属板力変形した後の状態を表す —部断面拡大図。

図 3 本発明の他の方法による工程を説明する図。図 4 (a) 図 3図示の方法に用 L、られる加熱手段を説明する図。

図 4 (b) 図 3図示の方法に用いられる他の加熱手段を説明する図。

図 5 (a) 図 3図示の方法に用いられる金属板の断面図。

図 5 (b) 図 3図示の方法に用いられる他の金属板の断面図。

図 5 (c) 図 5 (a) 図示の金属板の外側に合成樹脂が張り合わされた状態の断面図。

図 6 (a) 図 3図示の方法に用いられる金属板であつて、同心円状凹入部を有するものの平面図。

図 6 (b) 図 3図示の方法に用いられる金属板であって、六角形凹入部を有するものの平面図。

図 6 (c) 図 3図示の方法に用いられる金属板であって、四角形凹入部を有するものの平面図。

図 6 (d) 図 3図示の方法に用いられる金属板であって、楕円形凹入部を有するものの平面図。

図 7 (a) 実施例 2の方法によって製造された製品の一部断面図。

図 7 (b) 実施例 2の方法によって製造された他の製品の一部断面図。図 7 (c) 実施例 2の方法によって製造された更に他の製品の一部断面図。図 8 本発明の方法によって製造された製品であって、外部から熱感知可能な製品の使用状態を説明する図。

図 9 (a) 本発明の方法によって製造された製品であって、金属板外壁の表示が外部から認識可能な製品の正面図。

図 9 (b) 図 9 (a) 図示の製品の一部断面図。

図 10 本発明の方法によって製造された製品であって、電磁誘導加熱可能な製品の使用状態を説明する図。発明を実施するための最良の形態

以下、添付図面を参照して好ましい実施例を説明する。

(実施例 1 )

この発明の実施例を図 1 (a) 乃至図 1 (d) を用いて説明する。図 1 (a) 図示のように、上型 1と下型 2により製品形状の型穴 3が形成されている合成樹脂の射出成形金型 10を用意する。

この射出成形金型 10の上型 1側へ金属板 4を取り付ける。この実施例では、金属板 4として、金属プレスされた金属半球体を用いている。

上型 1の凸部中心部には、吸引穴 32が開いており、この吸引穴 32は、図 1

(a) 図示のように、外部の真空ポンプ 31と、ホース 33で接続されている。射出成形金型 10への金属板 4の取り付けは、図 1 (d) 図示のように、金属板 4の回りに 0リング 30を取り付け、矢示 35 (図 1 (a) ) 方向に真空ポンプ 31で吸引することにより、空気圧を利用して簡単に行うことができる。このようにしておけば、金属板 4が上型 1から落下することはな L、。

金属板 4の周縁部には、合成樹脂 14が張り合わされる側に向けて湾曲する折り曲げ部 5が設けられている（図 1 (a) 、図 1 (b) ) 。折り曲げ部 5に対向する上型 1の部分には環状溝 7があり、折り曲げ部 5とこれに対向する上型 1の部分との間に空間力存在している。

下型 2の注入口 6から合成樹脂（例えばポリプロピレン）を矢示 11のように射出注入すると、合成樹脂 14は、矢示 8、 9のように圧入され（図 1 (a) )、折り曲げ部 5を矢示 12、 12 (図 1 (b) ) のように加圧して、環状溝 7の内壁に押し付け、これによつて、環状溝 7の内壁と相似形の外壁を有するカール部 5 aが形成される（図 1 (c) ) 。

その後、射出成形金型 10内で合成樹脂 14が固化すると、図 1 (c) に矢示 13で示したように、固化時の収縮を生じる力カール部 5 aの内部に合成樹脂 14が食い込んでいる為に、合成樹脂 14と、カール部 5 aとは緊密に掛止し、金属板 4の周縁と合成樹脂 14の外周縁とは堅固に固定され、調理、飲食、洗浄などの際における温度変化によって剥れるおそれはない。

なお、図 1 (d) 図示のようなカール部 5 a、すなわち、金属板 4の周縁部で合成樹脂 14が張り合わされる側に向けて湾曲するカール部 5 aであって、その先端部 5b (図 1 (c) ) 側と金属板 4の合成樹脂 14が張り合わされる側の面との間の間隔がカール部 5 aの内部空間より狭く形成されているカール部 5 aが、周縁部に設けられている金属板 4を用いても、同様に金属板 4と合成樹脂 14とを張り合わせることができる。すなわち、この場合にも、図 1 ( d ) 図示のように、合成樹脂 1 4の硬化、収縮時に矢示 1 5方向へ力がかかり、合成樹脂 1 4とカール部 5 aとは緊密に掛止し、金属板 4の周縁部と合成樹脂 1 4の外周縁とは堅固に固定される。

以上説明した方法のうち、最初から金属板 4の周縁部にカール部 5 aを設けておくよりは、折り返し部 5を設けておく方力金属板 4の加工、製作が容易であり、生産性が良い。

(実施例 2 )

この発明の他の実施例を図 2 ( a ) 乃至図 2 ( c ) について説明する。

上型 1と下型 2により射出成形金型 1 0を形成する。射出成形金型 1 0内に、箱状に金属プレス形成されている金属板 1 6が取り付けられている。なお、図 1 ( a ) で説明した空気圧利用による金属板 1 6の取り付け手段は、図 2 ( a ) では省略されている。

この実施例においては、上型 1と下型 2とによって型穴 3力形成されていると共に、上型 1には、金属板 1 6の周縁部以外の部分における凹凸曲面への変形用の型穴 3 b力設けられている。

この型穴 3 bは、合成樹脂 2 0が射出成形金型 1 0内に射出注入された際に、合成樹脂の圧力による金属板 1 6の底面部 1 6 aの変形を吸収する為の成形穴であ *S) ₀

金属板 1 6の周縁部には折り返し部 1 6 a力備えられており、合成樹脂 2 0の射出成形金型 1 0内への射出注入により、この折り返し部 1 6 aがカール部へと加圧変形されるので、これを吸収すべく、上型 1の折り返し部 1 6 aに対向する部分に空隙 3 aが備えられている（図 2 (b ) )。

注入口 6から合成樹脂 2 0力矢示 1 7のように射出注入されると、合成樹脂 2 0は矢示 1 8、 1 9のように進み、金属板 1 6の折り曲げ部 1 6 aをカール部 1 6 cのように変形させ、金属板 1 6の底部 1 6 bを凸状部 1 6 dのように変形させる（図 2 ( c ) )。

合成樹脂 2 0が硬化、収縮すると、カール部 1 6 c及び凸状部 1 6 dに接触している合成樹脂が収縮するので、金属板 1 6と、合成樹脂体 2 0とは緊密に張り合わされる。

なお、最初から凸状部 1 6 dを有するように金属板 1 6を形成しておき、射出成形金型 1 0内に射出注入された合成樹脂 2 0力その硬化、収縮に伴って当該凸状部 1 6 dに強固に張り合わされるようにすることもできる。

(実施例 3 )

図 7 ( a ) 乃至図 7 ( c ) は、前記実施例 1、 2で説明した方法によって製造した金属板と合成樹脂との張り合わせ製品の他の例を表すものである。

図 7 ( a ) は、実施例 1、 2で説明したものとは逆に、外側の金属板 1 6の内側に合成樹脂 2 0力張り合わされているものである。

図 7 (b ) は、実施例 1、 2で説明したものと同じく、内側の金属板 1 6の外側に合成樹脂 2 0が張り合わされているものであるカ^ 金属板 1 6と合成樹脂 2 0との間に他の部材 3 4としてゴム、ガラス、セラミック、廃プラスチックなどの部材を介装したものである。図 7 ( c ) は、図 7 ( a ) と同様に外側の金属板 1 6の内側に合成樹脂 2 0が張り合わされているものであり、更に、金属板 1 6 と合成樹脂 2 0との間にゴムなどの他の部材 3 4を介装したものである。

(実施例 4 )

この発明の他の実施例を図 3を用いて説明する。

半球状に形成されている金属板 2 2と熱可塑性合成樹脂成形品 2 1との当接面を互いに相似形に形成しておく。金属板 2 2は、例えば、プレス成形し、熱可塑性合成樹脂成形品 2 1は射出成形し、十分に収縮させておいたものである。

金属板 2 2を加熱し、熱可塑性合成樹脂成形品 2 1の当接面に加圧当接すると、熱可塑性合成樹脂成形品 2 1の当接面が金属板 2 2からの直接の加熱によって溶け出す。その後、この溶けた部分が硬化し、収縮することによって、金属板 2 2 と熱可塑性合成樹脂成形品 2 1とが一体化され、金属板 2 2に合成樹脂が張り合わされるものである。

この方法によると、熱可塑性合成樹脂成形品 2 1の金属板 2 2に当接する当接面が溶け出すのみであり、熱可塑性合成樹脂成形品 2 1の他の面（図 3では外側面）は、既に十分に収縮して形成されていたままであるので、最終製品たる金属板 2 2と合成樹脂の張り合わせ製品の寸法が安定している。ここで金属板の熱可塑性合成樹脂成形品に当接する面は、図 5 (a) 乃至図 5 (c) 、図 6 (a) 乃至図 6 (d) 図示のように、凹凸部 26、 26 a、凹凸部 29、 29 a、 29 b、 29 cを有するように形成しておくと、いったん溶けた熱可塑性合成樹脂の硬化、収縮による金属板への張り付きを一層強固なものにすることができる。

図 5 (a) 乃至図 5 (c) は、凹凸部 26、 26 aを有する半球状の金属板 2 7に熱可塑性合成樹脂成形品が一体化して張り付けられる工程の概略を説明するものである。

図 6 (a) は、金属板 25に同心円状の凹部 29を設けた例、図 6 (b) は、六角形の金属板 25 aに相似の凹部 29 aを設けた例、図 6 (c) は、四角形の金属板 25 bに相似の凹部 29 bを設けた例、図 6 (d) は、楕円形の金属板 2 5 cに相似の凹部 29 cを設けた例である。金属板 25、 25 a、 25b、 25 cはいずれも平面で見た状態を表している力飲食器用の容器の形状に形成されているものである。

金属板 22は、金属板 22が鉄損の発生しな L、銅製やアルミニウム製であるときには、ヒーターによって加熱することができる。

金属板 22が鉄損の発生する部材によるものであるときには、高周波又は低周波の電流による誘導加熱によって金属板 22を加熱することができる。この場合の例を表したのが図 4 (a) 、図 4 (b) である。図 4 (a) は、電線を同心円状に配置した単極コイル 28によるものであり、図 4 (b) は、独立電線による電線を複数極（24 a、 24b, 24 c, 24 d、 24 e、 24 f ) 配置した多極コイルによるものである。

(実施例 5 )

図 8乃至図 10は、本発明の方法によって製造した金属板と合成樹脂との張り合わせ製品の用途等を説明するものである。

図 8乃至図 10に表したものはいずれも金属板の外側に合成樹脂を張り合わせた製品である。

図 8は、内側の金属板 38に外側の合成樹脂 39を張り合わせて調理器 36を製造したものである。誘導加熱用コイル 43が内蔵されている加熱器 41の上に、内容物 3 7を収容した調理器 3 6を乗せて加熱している。

この際、合成樹脂 3 9を透明な合成樹脂としておけば、加熱器 4 1に内蔵されている赤外線センサ一 4 2によって、調理器 3 6の内側の温度を感知することができる。そこで、この感知した温度を参考にして、自動で、または手動で、過熱状態、調理状態を制御することができる。

なお、合成樹脂 3 9が透明な合成樹脂でない場合であっても、符号 4 0で示した部分に透明なガラス部材や熱感知に利用できる部材カ配置されるようにしておけば、調理器 3 6を加熱しつつ、外部から調理温度を把握することができる。図 9 ( a ) 、図 9 (b ) は、内側の金属板 4 5に外側の合成樹脂 4 7を張り合わせて飲食器 4 4を製造したものである。ここでも、合成樹脂 4 7として透明な合成樹脂を用いているので、予め、金属板 4 5の外側に商標などのマーク 4 6を取り付けておくことにより、飲食器 4 4の外側から、そのマーク 4 6を認識することができる。

図 1 0は、電磁誘導加熱器 5 1を用いて加熱することのできる調理器 4 8を表したものである。調理器 4 8は、内側の金属板 4 9に外側の合成樹脂 5 0を張り合わせて製造したものである。金属板 4 9は、電磁誘導加熱できる部材、例えば、ステンレス、鉄などによって製造されているので、電磁誘導加熱器 5 1の上に置いて、加熱、調理に用いることができる。なお、合成樹脂 5 0としては P P (ポリプロピレン）、 P C (ポリカーボネイト）などを用いることができる。

Claims

請求の範囲

1 金属プレスした金属板を合成樹脂の射出成形金型内に取り付け、合成樹脂を当該金型内へ射出し、当該合成樹脂と前記金属板とを張り合せる方法において、前記金属板はその周縁部に合成樹脂が張り合わされる側に向けて湾曲するカール部であつて、その先端部側と前記金属板の合成樹脂が張り合わされる側の面との間の間隔が当該カール部内部空間より狭く形成されているカール部を備えており、前記金型内の前記金属板の合成樹脂が張り合わされる側の面に射出された合成樹脂の一部が、前記力一ル部内に加圧注入されて前記金属板と合成樹脂とが張り合わされることを特徵とする合成樹脂と金属板を張り合せる方法。

2 金属プレスした金属板を合成樹脂の射出成形金型内に取り付け、合成樹脂を当該金型内へ射出し、当該合成樹脂と前記金属板とを張り合せる方法において、前記金属板はその周縁部に合成樹脂が張り合わされる側に向けて湾曲する折り返し部を備えており、前記金型内の前記金属板の合成樹脂が張り合わされる側の面に射出された合成樹脂の一部が、前記折り返し部内に加圧注入され、前記折り返し部の内部が前記折り返し部の先端部側と前記金属板の合成樹脂が張り合わされる側の面との間の間隔より拡張され、前記金属板と合成樹脂とが張り合わされることを特徴とする合成樹脂と金属板を張り合せる方法。

3 合成樹脂の射出成形金型の前記金属板周縁部の折り返し部に対向する部分と、当該金型内に取り付けられた前記金属板の折り返し部との間には、折り返し部内部の前記拡張に伴う前記折り返し部の拡張を吸収する空間が存在していることを特徴とする請求項 2記載の合成樹脂と金属板を張り合せる方法。

4 射出成形金型内の前記金属板の合成樹脂が張り合わされる側の面に射出された合成樹脂の圧力によって、前記金属板の周縁部以外の部分において凹凸曲面に変形される部分があることを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれか 1項記載の合成樹脂と金属板を張り合せる方法。

5 合成樹脂の射出成形金型と、当該金型内に取り付けられた前記金属板との間には、前記金属板の周縁部以外の部分における凹凸曲面への変形を吸収する空間が存在していることを特徴とする請求項 4記載の合成樹脂と金属板を張り合せる方法。

6 射出成形金型内に取り付けられる金属板の周縁部以外の合成樹脂が張り合わされる側の面に凹凸が存在していることを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれか 1項記載の合成樹脂と金属板を張り合せる方法。

7 合成樹脂を透明な合成樹脂としたことを特徵とする請求項 1乃至 6のいずれか 1項記載の合成樹脂と金属板を張り合せる方法。

8 金属板は空気圧を利用して射出成形金型内に取り付けられることを特徴とする請求項 1乃至 7の Lゝずれか 1項記載の合成樹脂と金属板を張り合せる方法。

9 金属板と熱可塑性合成樹脂成形品との当接面を互 L、に相似形に形成した後、前記金属板を加熱し、前記熱可塑性合成樹脂成形品の当接面に加圧当接して金属板と熱可塑性合成樹脂成形品とを一体化させることを特徴とした合成樹脂と金属板を張り合せる方法。

1 0 金属板の前記熱可塑性合成樹脂成形品に当接する当接面が凹凸に形成されていることを特徴とした請求項 9記載の合成樹脂と金属板を張り合せる方法。 1 1 熱可塑性合成樹脂を透明な熱可塑性合成樹脂としたことを特徴とする請求項 9又は 1 0記載の合成樹脂と金属板を張り合せる方法。

1 2 金属板の加熱は、ヒーターよる加熱としたことを特徴とする請求項 9記載の合成樹脂と金属板を張り合せる方法。

1 3 金属板の加熱は、高周波又は低周波の電流による誘導加熱としたことを特徴とする請求項 9記載の合成樹脂と金属板を張り合せる方法。