JP3003140U - 容器の蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造が容易で安価であり、なおかつコップ本
体とカバーとが確実に結合された容器の蓋を提供する。 【構成】 コップ本体と、このコップ本体に外嵌された
金属カバーとからなる容器の蓋において、前記カバーの
開口部端の外周面または内周面の少なくとも一部に凸部
が形成され、その凸部が前記コップ本体の開口部端の外
周に沿って設けられた鍔部に、溶融凝固により埋め込ま
れて、コップ本体とカバーとが一体化されてなることを
特徴とする容器の蓋。 【効果】 カバーとコップ本体とが確実に結合され、カ
バーのコップ本体からの脱落及び回動が防止される。ま
た、製造が容易であり、生産効率及び歩留まりの向上及
び生産コストの低減を図ることができる

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、魔法瓶等の容器の口部を被蓋する容器の蓋に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、魔法瓶等の容器に用いられる蓋としては、合成樹脂製のコップ本体 とそのコップ本体に外嵌された金属製のカバーとから構成されたものが知られて いる。そのような容器の蓋にあっては、前記コップ本体とカバーとは接着されて 固定されていた。また、本出願人が先に出願した実願平５−３３５３号に示され るように、前記カバーの開口端部に切り欠き部または孔部を設け、その切り欠き 部または孔部が前記コップ本体の開口端部に形成された突起部に結合されて一体 化された容器の蓋が提案されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、接着剤または粘着剤を使用した場合には、その接着作業が面倒 であり、さらに接着剤または粘着剤がはみだしたりするといった問題を有してい た。また、実願平５−３３５３に示されたような容器の蓋にあっては、切り欠き 部または孔部を有する複雑な形状のカバーを作製するための金型が高価なものに なるため製造コストの増加をまねき、また、その切り欠き部または孔部全体をコ ップ本体に埋め込まないと強度が低下するおそれがあるため、カバーの押し込み 量を大きくしなければならないといった作業上の問題もあった。 このようなことから本考案は、製造が容易で安価であり、なおかつコップ本体 とカバーとが確実に結合された容器の蓋を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

かかる課題は、コップ本体と、このコップ本体に外嵌されたカバーとからなる 容器の蓋において、前記カバーの開口部端の外周面または内周面の少なくとも一 部に凸部が形成され、その凸部が前記コップ本体の開口部端に設けられた接続部 に溶融凝固により埋め込まれて、そのコップ本体とカバーとが一体化されてなる ことを特徴とする容器の蓋によって解決できる。

【０００５】

【作用】

本考案の容器の蓋にあっては、カバーの開口部端に設けられた凸部が、コップ 本体の開口部端に設けられた鍔部に溶融固化により埋め込まれているため、カバ ーとコップ本体とが確実に結合され、カバーのコップ本体からの脱落及び回動が 防止される。 また、本考案の容器の蓋をなすコップ本体及びカバーは、形状が単純であるた め製造が容易であり、カバーの押し込み量も少なくてすむことから、生産効率が 向上し、生産コストの低減が図れる。

【０００６】

【実施例】

以下に、本考案の容器の蓋について実施例を挙げ、図面を参照して詳細に説明 する。 図１は、本考案の容器の蓋の第１の例を示す図である。図中１は容器の蓋であ り、有底筒状のコップ本体２と、そのコップ本体２に外嵌された有底筒状のカバ ー３とから構成されている。

【０００７】 コップ本体２は、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂からなり、図 ２に示すように、その開口部端外周には、外径方向へ向けて折り返された形状の 鍔部１１が形成され、その鍔部１１の内周面と前記コップ本体２の外周面とに挟 まれて環状溝１２が形成されている。さらに、その開口部の内周面には、ネジ部 １３が形成され、魔法瓶などの容器本体（図示せず）に螺合可能とされている。

【０００８】 このコップ本体２に外嵌されるカバー３は、鉄、ステンレス鋼、クラッド鋼等 の金属材料からなり、図３に示すように、そのカバー３の開口部端には、その端 面と、互いに直行する２本の対角線とが交わる位置に、４つの凸部１０、・・・ が設けられている。この凸部１０、・・・は、カバー３の開口部端の一部を、そ の外径方向に膨らませた形状をなしており、その凸部１０が形成された部分の内 周面には凹部が形成されている。

【０００９】 この凸部１０は、カバー３を前記コップ本体に外嵌した際、前記コップ本体の 開口端部に設けられた溝１２に挿入されるように形成されている。そして、カッ プ３の開口部端を、前記コップ本体２をなす熱可塑性樹脂の溶融温度以上に加熱 するとともに、カバー３をさらに押圧することにより、コップ本体２の鍔部１１ が溶融し、前記凸部１０、・・・が鍔部１１に埋め込まれる。そこでカバー３の 加熱を中止して冷却することにより、図４に示すように、前記凸部１０、・・・ が鍔部１１に埋め込まれた状態で冷却固化され、コップ本体２とカバー３とが強 固に結合された容器の蓋１が得られる。

【００１０】 このような容器の蓋１は、図５に示すような装置を用いて好適に製造すること ができる。図中２２はフェノール樹脂、ベークライト等の絶縁材料からなる加熱 用治具である。この加熱用治具２２は、平板の表面に、前記コップ本体２の外径 よりやや大きな内径を有する環状突出部２３と、その外側に一定間隔をおいて設 けられた環状突出部２４とからなり、図示しない固定手段によって水平に固定さ れている。また、その環状突出部２３と環状突出部２４との間には、高周波加熱 用コイル２０が環状に配設され、そのコイル２０は図示しない高周波電源及び制 御手段に接続されており、必要に応じて加熱できるようにされている。

【００１１】 また、前記加熱用治具２２の表面側には、適宜な間隔をおいて天板２１が加熱 用治具２２と平行に配設されている。この天板２１は、取り外し可能に取り付け られており、なおかつ取り付けられた天板２１には、その天板２１を、図におけ る上下方向に移動させる移動機構（図示せず）が接続されている。

【００１２】 まず、カバー３をコップ本体２に、カバー３の開口部端がコップ本体２の開口 部端外周に沿って設けられた鍔部１１の環状溝１２に挿入されるように外嵌する 。そして、そのカバー３が外嵌されたコップ本体２の開口部を、上記加熱用治具 ２２の環状突出部２３に嵌合するように装着する。すると、前記コップ本体２及 びカバー３の開口部外周に前記高周波誘導加熱用のコイル２０が配置される。

【００１３】 次いで、前記カバー３の底部に接触するように天板２１を取り付ける。そして 、カバー３の底部を天板２１で押圧する方向に移動機構を作動させるとともに、 前記高周波誘導加熱用のコイル２０に電圧を印可すると、コップ本体２及びカバ ー３の開口部がコイル２０により急加熱される。そして、前記コップ本体２の鍔 部１１がその溶融温度以上に加熱されると、鍔部１１が溶融されるとともに、凸 部１０が設けられたカバー３の開口部端が溶融した鍔部１１に圧入される。前記 凸部１０が埋め込まれた時点で加熱を中止し、これが冷却されることにより溶融 した鍔部１１が固化し、前記コップ本体２とカバー３とが強固に一体化された容 器の蓋が得られる。

【００１４】 図６は、本考案の容器の蓋の第２の例を示すもので、上記第１の例と同様に、 カバー３の開口部端には、その端面と、互いに直行する２本の対角線とが交わる 位置に、４つの凸部３０が設けられている。その凸部３０は、カバー３の開口部 端の一部を、その内径方向に膨らませた形状をなしており、その凸部３０が設け られた部分の外周面には、凹部が形成されている。

【００１５】 図７は、本考案の容器の蓋の第３の例を示すもので、カバー３の開口部端の少 なくとも一部には、その内径方向に折り曲げられた形状の凸部３１が設けられて いる。この凸部３１の高さは、カバー３の内周面から０．２〜０．８ｍｍとする のが好ましい。高さが０．２ｍｍより小さいと凸部形成の効果が出にくくなり、 ０．８ｍｍより大きいと、カバー３をコップ本体２に嵌合する際に引っかかりが 発生しやすくなる。この凸部３１は、例えばカバー３を成形した際に発生するバ リを、そのまま利用してもよい。

【００１６】 図８は、本考案の容器の蓋の第４の例を示す。カバー３の開口部端には、その 全周に渡って、外径方向に折り曲げられた形状のフランジ型の凸部３２が形成さ れている。 また、このような本考案の容器の蓋にあっては、上述した第１の例のように、 コップ本体２の開口部内周面にネジ部１３等を設け、魔法瓶等の容器本体に設け られたネジ部と螺合可能とするなど、容器本体との結合手段を設けておくのが好 ましい。

【００１７】 以上、本考案の容器の蓋の実施例を説明したが、本考案はこれらの実施例に限 られるものではない。 例えば、本考案の容器の蓋にあっては、そのカバーの開口部端に設けられた凸 部は、開口部端の外周面または内周面の少なくとも一部に形成されていればよく 、その凸部の数、形状、幅及び高さ、凸部の形成される位置などは種々のものか ら選択することが可能である。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の容器の蓋によれば、カバーの開口部端に設けら れた凸部が、コップ本体の鍔部に溶融固化により埋め込まれているため、カバー とコップ本体とが確実に結合されている。また、前記凸部が埋め込まれているた め、カバーのコップ本体からの脱落及び回動が防止される。 また、特に本考案の容器の蓋を構成するカバーは、形状が単純であるため製造 が容易であり、また、例えば上記実施例のように高周波加熱により製造すれば、 一工程で製造することができ、生産効率及び歩留まりの向上が図れるとともに、 生産コストの低減を図ることができる

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の容器の蓋の第１の例の構造を示す一
部断面図である。

【図２】 本考案の容器の蓋の第１の例を構成するコッ
プ本体の構造を示す一部断面図である。

【図３】 本考案の容器の蓋の第１の例を構成するカバ
ーの構造を示す断面図及び下面図である。

【図４】 本考案の容器の蓋の第１の例における開口部
の断面拡大図である。

【図５】 本考案の容器の蓋を製造に好適な装置の一例
を示す図である。

【図６】 本考案の容器の蓋の第２の例における開口部
の断面拡大図である。

【図７】 本考案の容器の蓋の第３の例における開口部
の断面拡大図である。

【図８】 本考案の容器の蓋の第４の例における開口部
の断面拡大図である。

【符号の説明】

１…容器の蓋、２…コップ本体、３…カバー、１０…凸
部、１１…鍔部、１２…環状溝、２０…コイル、２１…
天板、２２…加熱用治具

フロントページの続き (72)考案者 村上 靖浩 東京都港区西新橋１丁目16番７号 日本酸 素株式会社内

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コップ本体と、このコップ本体に外嵌さ
   れた金属カバーとからなる容器の蓋において、 前記カバーの開口部端の外周面または内周面の少なくと
   も一部に凸部が形成され、その凸部が前記コップ本体の
   開口部端の外周に沿って設けられた鍔部に、溶融凝固に
   より埋め込まれて、そのコップ本体とカバーとが一体化
   されてなることを特徴とする容器の蓋。
2. 【請求項２】 前記凸部が、前記カバーの開口部端の少
   なくとも一部を、外径方向または内径方向へ膨らませた
   形状であることを特徴とする請求項１記載の容器の蓋。
3. 【請求項３】 前記凸部が、前記カバーの開口部端の少
   なくとも一部を、内径方向に０．２〜０．８ｍｍ折り返
   した形状であることを特徴とする請求項１記載の容器の
   蓋。
4. 【請求項４】 前記凸部が、前記カバーの開口部端の全
   周にわたって形成されたフランジ形状であることを特徴
   とする請求項１記載の容器の蓋。