JP2531651Y2 - 高周波溶着装置 - Google Patents
高周波溶着装置Info
- Publication number
- JP2531651Y2 JP2531651Y2 JP1990059817U JP5981790U JP2531651Y2 JP 2531651 Y2 JP2531651 Y2 JP 2531651Y2 JP 1990059817 U JP1990059817 U JP 1990059817U JP 5981790 U JP5981790 U JP 5981790U JP 2531651 Y2 JP2531651 Y2 JP 2531651Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- peripheral wall
- folded portion
- pressing
- pressing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Closing Of Containers (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本願考案は，合成樹脂製容器胴部の開口部に，金属層
を有する合成樹脂製蓋体を高周波誘導加熱により溶着す
る装置に関するものである。
を有する合成樹脂製蓋体を高周波誘導加熱により溶着す
る装置に関するものである。
高周波誘導加熱による溶着装置は，第５図に示すよう
に，蓋体３の中央凹部６に加圧体14を嵌合した状態で，
複数に分割された押圧部材１を容器の軸心に向かって移
動させ，この押圧部材１で蓋体３の折返し部７を押圧す
る。次に，加熱コイル10に高周波電流を流す。この電流
によって蓋体３の金属層が誘導加熱され，その熱で蓋体
３および胴部９の合成樹脂材を溶融して両者を溶着させ
るものである。
に，蓋体３の中央凹部６に加圧体14を嵌合した状態で，
複数に分割された押圧部材１を容器の軸心に向かって移
動させ，この押圧部材１で蓋体３の折返し部７を押圧す
る。次に，加熱コイル10に高周波電流を流す。この電流
によって蓋体３の金属層が誘導加熱され，その熱で蓋体
３および胴部９の合成樹脂材を溶融して両者を溶着させ
るものである。
そして，この従来技術における押圧部材１は，蓋体３
の折返し部７の外面全域を押圧するものとしている。
の折返し部７の外面全域を押圧するものとしている。
こうした従来技術における問題は，蓋体３と胴部９と
の密な溶着が必ずしも確実に達成されないことである。
従来技術にあっては，前記した如く押圧部材１で折返し
部７の外面全域を押圧するものとしているため，必然的
に単位面積当たりの押圧力におのずと限界が生じ，よっ
て溶着時において蓋体３と胴部９との密着性が不足する
からである。
の密な溶着が必ずしも確実に達成されないことである。
従来技術にあっては，前記した如く押圧部材１で折返し
部７の外面全域を押圧するものとしているため，必然的
に単位面積当たりの押圧力におのずと限界が生じ，よっ
て溶着時において蓋体３と胴部９との密着性が不足する
からである。
本願考案はこうした問題に鑑み創案されたもので，蓋
体３と胴部９との密な溶着を確実に達成することの出来
る高周波溶着装置を提供することをその課題とする。
体３と胴部９との密な溶着を確実に達成することの出来
る高周波溶着装置を提供することをその課題とする。
そのための手段として，中央部分に周壁４と底壁５と
で形成される中央凹部６を有すると共に，周端部に折返
し部７を形成して嵌合溝８を有する蓋体３と，上端部を
嵌合溝８に嵌合させて蓋体３と組付く胴部９とを高周波
誘導加熱によって溶着する装置において，折返し部７を
周壁４より短くすると共に、蓋体３と胴部９との組付き
部分に対する複数に分割された押圧部材１による軸心に
向かう押圧箇所を、折返し部７直下の胴部９の周壁４が
嵌入している部分に設定した。
で形成される中央凹部６を有すると共に，周端部に折返
し部７を形成して嵌合溝８を有する蓋体３と，上端部を
嵌合溝８に嵌合させて蓋体３と組付く胴部９とを高周波
誘導加熱によって溶着する装置において，折返し部７を
周壁４より短くすると共に、蓋体３と胴部９との組付き
部分に対する複数に分割された押圧部材１による軸心に
向かう押圧箇所を、折返し部７直下の胴部９の周壁４が
嵌入している部分に設定した。
尚，押圧部材１に，折返し部７をも押圧すべく，切欠
き段部２を形成すると良い。
き段部２を形成すると良い。
本願考案に係る高周波溶着装置は，折返し部７直下の
胴部９上端部を強圧すべく設定したので，その胴部９上
端部と蓋体３周壁４とを強固に密着させることが出来る
（第１図参照）。従来技術にあっては，折返し部７の外
面全域を押圧していたので，単位面積当たりの押圧力が
不足し，かつこの押圧力で折返し部７と胴部９上端部お
よび胴部９上端部と周壁４という二箇所の密着を行うこ
ととしていたため押圧力が分散し，その全域が不十分な
押圧力で不十分に接触していたが，本願考案にあっては
胴部９上端部を直接押圧することとしたので，その胴部
９上端部と蓋体周壁４とに大きな押圧力を作用させるこ
とが出来，よって両者を確実に密着させて溶着すること
が出来ている。
胴部９上端部を強圧すべく設定したので，その胴部９上
端部と蓋体３周壁４とを強固に密着させることが出来る
（第１図参照）。従来技術にあっては，折返し部７の外
面全域を押圧していたので，単位面積当たりの押圧力が
不足し，かつこの押圧力で折返し部７と胴部９上端部お
よび胴部９上端部と周壁４という二箇所の密着を行うこ
ととしていたため押圧力が分散し，その全域が不十分な
押圧力で不十分に接触していたが，本願考案にあっては
胴部９上端部を直接押圧することとしたので，その胴部
９上端部と蓋体周壁４とに大きな押圧力を作用させるこ
とが出来，よって両者を確実に密着させて溶着すること
が出来ている。
すなわち、蓋体３と胴部９との溶着前の組付き状態を
安定させると共に、溶着達成後の後加工を不要とすべ
く、胴部９の上端部が嵌合する嵌合溝８を蓋体３に設け
た構成において、従来は、嵌合溝８を形成する折返し部
７が胴部９の上端部を覆って外側に位置するので、押圧
部材１の押圧力を、この折返し部７に作用させる外な
く、このため上記した不都合が生じていたのである。そ
こで、本願考案は、折返し部７を周壁４よりも短くする
ことにより、折返し部７の直下に、周壁４が嵌入してい
る胴部９の上端部分を露出位置させ、この折返し部７の
直下に位置した胴部９の上端部分に押圧部材１の押圧力
を直接作用させるようにしたものであり、これにより溶
着前の蓋体３と胴部９との組付き状態の安定した保持
と、溶着達成後の後加工の不要と云う利点を維持したま
ま、蓋体３と胴部９との強固で密な溶着を確実に達成で
きるようにしているのである。
安定させると共に、溶着達成後の後加工を不要とすべ
く、胴部９の上端部が嵌合する嵌合溝８を蓋体３に設け
た構成において、従来は、嵌合溝８を形成する折返し部
７が胴部９の上端部を覆って外側に位置するので、押圧
部材１の押圧力を、この折返し部７に作用させる外な
く、このため上記した不都合が生じていたのである。そ
こで、本願考案は、折返し部７を周壁４よりも短くする
ことにより、折返し部７の直下に、周壁４が嵌入してい
る胴部９の上端部分を露出位置させ、この折返し部７の
直下に位置した胴部９の上端部分に押圧部材１の押圧力
を直接作用させるようにしたものであり、これにより溶
着前の蓋体３と胴部９との組付き状態の安定した保持
と、溶着達成後の後加工の不要と云う利点を維持したま
ま、蓋体３と胴部９との強固で密な溶着を確実に達成で
きるようにしているのである。
又、押圧部材１に，折返し部７をも押圧すべく，切欠
き段部２を形成することによって，胴部９上端部と蓋体
周壁４とを密に溶着することが出来るのみでなく，容器
上端部の変形を防止することが出来る（第２図参照）。
すなわち，押圧部材１で胴部９上端部を押圧すると，胴
部９上端部はその押圧力で外方に湾曲変形して蓋体折返
し部７を押し出そうとするが，押圧部材１に切欠き段部
２を形成して折返し部７が変形しないように押圧するこ
ととしているので，容器の形状が正確に保たれる。
き段部２を形成することによって，胴部９上端部と蓋体
周壁４とを密に溶着することが出来るのみでなく，容器
上端部の変形を防止することが出来る（第２図参照）。
すなわち，押圧部材１で胴部９上端部を押圧すると，胴
部９上端部はその押圧力で外方に湾曲変形して蓋体折返
し部７を押し出そうとするが，押圧部材１に切欠き段部
２を形成して折返し部７が変形しないように押圧するこ
ととしているので，容器の形状が正確に保たれる。
第１図に本願考案の一実施例を示す。これは，胴部９
上端部のみを押圧するものである。この胴部９上端部を
押圧することによって，その押圧された部分が蓋体周壁
４に強く当接し，両者の密な溶着が達成されるものであ
る。
上端部のみを押圧するものである。この胴部９上端部を
押圧することによって，その押圧された部分が蓋体周壁
４に強く当接し，両者の密な溶着が達成されるものであ
る。
第２図に本願考案の他の実施例を示す。これは，折返
し部７をも押圧すべく切欠き段部２を形成したものであ
る。切欠き段部２の切欠きの深さは，折返し部７の肉厚
よりやや大きい程度に設定している。こうすることによ
って，胴部９上端部を強力に周壁４に押圧した状態で切
欠き段部２が折返し部７を適度な力で押圧し，容器の変
形を防止することが出来ている。
し部７をも押圧すべく切欠き段部２を形成したものであ
る。切欠き段部２の切欠きの深さは，折返し部７の肉厚
よりやや大きい程度に設定している。こうすることによ
って，胴部９上端部を強力に周壁４に押圧した状態で切
欠き段部２が折返し部７を適度な力で押圧し，容器の変
形を防止することが出来ている。
第３図は，本願考案のの一実施例を示すもので、本装
置においては，まず容器を載置台16上に置いた後上昇
し，加圧体14を蓋体３の中央凹部６に嵌入して押圧する
ことによって蓋体３を胴部９に嵌合する。次に昇降装置
11の作動によって昇降体15を下降し，その昇降体15に当
接している弾性体12を縮径する。弾性体12には複数の縦
割溝13が形成されており，よって弾性変形による縮径が
可能である。この弾性体12の下端部には本願考案に係る
切欠き段部２を有する押圧部材１が複数組付けられてお
り，弾性体12の縮径に伴い容器の軸心に向かって移動し
て容器上端部を押圧する。この状態で加熱コイル10に高
周波電流を流して蓋体３の金属層を誘導加熱し，その熱
で蓋体３および胴部９の合成樹脂を溶融し，両者を溶着
するものである。
置においては，まず容器を載置台16上に置いた後上昇
し，加圧体14を蓋体３の中央凹部６に嵌入して押圧する
ことによって蓋体３を胴部９に嵌合する。次に昇降装置
11の作動によって昇降体15を下降し，その昇降体15に当
接している弾性体12を縮径する。弾性体12には複数の縦
割溝13が形成されており，よって弾性変形による縮径が
可能である。この弾性体12の下端部には本願考案に係る
切欠き段部２を有する押圧部材１が複数組付けられてお
り，弾性体12の縮径に伴い容器の軸心に向かって移動し
て容器上端部を押圧する。この状態で加熱コイル10に高
周波電流を流して蓋体３の金属層を誘導加熱し，その熱
で蓋体３および胴部９の合成樹脂を溶融し，両者を溶着
するものである。
第４図は、本願考案の他の実施例を示すものである。
この装置において複数の押圧部材１は進退装置17によっ
て容器の軸心に向かって進退移動するものである。
この装置において複数の押圧部材１は進退装置17によっ
て容器の軸心に向かって進退移動するものである。
第３図に示した装置は昇降装置11の縦移動を押圧部材
１の横移動に変換するものであり，第４図に示した装置
は進退装置17の横移動をそのまま押圧部材１に伝達する
ものである。
１の横移動に変換するものであり，第４図に示した装置
は進退装置17の横移動をそのまま押圧部材１に伝達する
ものである。
このように本願考案は、押圧部材１で胴部上端部を直
接強圧することとしているので、従来の折返し部を押圧
するものと比較して、胴部上端部と蓋体周壁とをより密
着することが可能で，これによって蓋体と胴部とを密に
かつ強固に溶着することが出来る。
接強圧することとしているので、従来の折返し部を押圧
するものと比較して、胴部上端部と蓋体周壁とをより密
着することが可能で，これによって蓋体と胴部とを密に
かつ強固に溶着することが出来る。
又，押圧部材に切欠き段部を形成したことによって，
折返し部も押圧することが出来るので、溶着時における
容器上端部の変形を未然に防止することが出来る等，多
くの優れた効果を発揮する。
折返し部も押圧することが出来るので、溶着時における
容器上端部の変形を未然に防止することが出来る等，多
くの優れた効果を発揮する。
第１図は本考案の一実施例を示す要部断面図，第２図は
他の実施例を示す要部断面図，第３図は本考案の押圧部
材を組付けた装置を示す断面図，第４図は本考案の押圧
部材を組付けた他の装置を示す断面図，第５図は従来技
術を示す要部断面図である。 符号の説明 1:押圧部材,2:切欠き段部,3:蓋体,4:周壁,5:底壁,6:中
央凹部,7:折返し部,8:嵌合溝,9:胴部,10:加熱コイル,1
1:昇降装置,12:弾性体,13:縦割溝,14:加圧体,15:昇降
体,16:載置台,17:進退装置。
他の実施例を示す要部断面図，第３図は本考案の押圧部
材を組付けた装置を示す断面図，第４図は本考案の押圧
部材を組付けた他の装置を示す断面図，第５図は従来技
術を示す要部断面図である。 符号の説明 1:押圧部材,2:切欠き段部,3:蓋体,4:周壁,5:底壁,6:中
央凹部,7:折返し部,8:嵌合溝,9:胴部,10:加熱コイル,1
1:昇降装置,12:弾性体,13:縦割溝,14:加圧体,15:昇降
体,16:載置台,17:進退装置。
Claims (2)
- 【請求項１】中央部に周壁（４）と底壁（５）とで形成
される中央凹部（６）を有すると共に、周端部に折返し
部（７）を形成して嵌合溝（８）を有する蓋体（３）
と、上端部を前記嵌合溝（８）に嵌合させて前記蓋体
（３）と組付く胴部（９）とを、高周波誘導加熱によっ
て溶着する装置において、前記折返し部（７）を周壁
（４）より短くすると共に、前記蓋体（３）と胴部
（９）との組付き部分に対する複数に分割された押圧部
材（１）による軸心に向かう押圧箇所を、前記折返し部
（７）直下の胴部（９）の周壁（４）が嵌入している部
分に設定して成る高周波溶着装置。 - 【請求項２】押圧部材（１）に、蓋体（３）の折返し部
（７）をも押圧すべく、切欠き段部（２）を形成した請
求項１記載の高周波溶着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990059817U JP2531651Y2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 高周波溶着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990059817U JP2531651Y2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 高周波溶着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0419402U JPH0419402U (ja) | 1992-02-18 |
| JP2531651Y2 true JP2531651Y2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=31586648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990059817U Expired - Fee Related JP2531651Y2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 高周波溶着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531651Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59134109A (ja) * | 1983-01-12 | 1984-08-01 | 東洋製罐株式会社 | ヒ−トシ−ル法 |
-
1990
- 1990-06-06 JP JP1990059817U patent/JP2531651Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0419402U (ja) | 1992-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5200587A (en) | Induction heating coil with conical base | |
| US3159695A (en) | Process for pneumatic formation of thermoplastic foils | |
| US5013878A (en) | Induction heat sealing lap-seamed containers to non-metallic closures | |
| JP2531651Y2 (ja) | 高周波溶着装置 | |
| US4782993A (en) | Process for manufacturing twin layer bottoms with filling of the hollow space | |
| CN1243777A (zh) | 环－面异种金属高频加热压力钎焊方法及设备 | |
| US4994637A (en) | Induction coil with lapped joint | |
| JPH072485B2 (ja) | 容器のシール装置 | |
| JP2711467B2 (ja) | 筒状容器の高周波溶着装置 | |
| KR102424187B1 (ko) | 복합 재료로 구성된 캔 리드의 제조 방법 | |
| JPH01176002U (ja) | ||
| US4602732A (en) | Method of sealing an aluminum cover to a drip coffeemaker hot water generator aluminum casting | |
| CN211219126U (zh) | 一种焊接头及焊接机 | |
| JPS5859039A (ja) | 容器の組立て方法と装置 | |
| JP2926130B2 (ja) | 高周波溶着装置 | |
| JP2912679B2 (ja) | 高周波溶着装置 | |
| US3476905A (en) | Welding of mountings on hollow sheet-metal bodies | |
| JP2002178071A (ja) | 調理用容器の製造方法 | |
| JP4323768B2 (ja) | 真空部を有する容器の製造方法 | |
| JPS6050022B2 (ja) | モノブロック型蓄電池の溶着密封方法並にその溶着密封装置 | |
| JPH0734666Y2 (ja) | プラスチック材の溶着装置 | |
| JPS6036092B2 (ja) | コンデンサの封口方法 | |
| JPH0476869B2 (ja) | ||
| JPS63206213A (ja) | 金属製二重カップの製造方法 | |
| JPS58194531A (ja) | 紙缶における端板固着方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |