JPS5859039A - 容器の組立て方法と装置 - Google Patents

容器の組立て方法と装置

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JPS5859039A
JPS5859039A JP56143916A JP14391681A JPS5859039A JP S5859039 A JPS5859039 A JP S5859039A JP 56143916 A JP56143916 A JP 56143916A JP 14391681 A JP14391681 A JP 14391681A JP S5859039 A JPS5859039 A JP S5859039A
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container
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文雄 生島
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柴崎　久市
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 に詳しくは、容器の第１の部材例えば胴部と、第２の部
材例えば浅いカップ状の蓋部を気密に熱接着する容器の
組立て方法と、該熱接着に用いる装置に関する。
従来、例えば第１図に示されるような円筒状の胴部ｌの
開口端部１ａと、浅いカップ状の蓋部２の胴壁部２ａを
、熱接着剤層３（本明細書においては、ポリエチレン，
ポリプロピレン，酸変性ポリエチレン等のポリオレフィ
ン樹脂、　ｉ　（／ｌ沖１？　＋）　エステル樹脂、ポ
リアミド樹脂等の熱可塑性樹脂よりなる層、およびホラ
］・メルト系接着剤なる層を　□含めて熱接着剤層とよ
ぶ）によって熱接着する容器の組立ては、熱接着剤層３
をその融点もしくは軟化点以上の温度に加熱して、開口
端部１　ａを、その外周に沿って回動するロールに」、
つて押圧するか、もしくは割型を用いて開１］端部１ａ
を押圧して熱接着するととによって行なわれていた。し
かし前者の場合は皺が発生し易く、その皺にもとづくピ
ンホール等の接着不良のため、完全気密の熱接着部を得
ることが困難であった。後者の場合も、割型同士の接触
部に対応する箇所に未押圧部が生じ易く、該未抑圧部に
もとづくピンホール等の接着不良のため、完全気密の熱
接着部を？（Ｊることか困難であった。
本発明は、以上に述べた従来技術の問題点の解決を図る
ことを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は容器の第１の部材の
円筒状端部と第２のｉ’ｒ＋ＸＡＡの円筒状部を熱接着
剤層を介して嵌合して嵌合部を形成し、該熱接着剤層を
該熱接着剤の融点もしくは軟化点以上に加熱し、該嵌合
部の外側、内側、もしくは両側からその全周に沿って、
弾性膜を介して該嵌合部に流体圧を加えて該嵌合部を全
周に沿って押圧して、該円筒状端部と該円筒状部を熱接
着することを特徴とする容器の組立て方法を提供するも
のである。
さらに本発明は、容器の第１の部材の円筒状端部と第２
の部拐の円筒状部を熱接着剤層を介して嵌合することに
より形成された嵌合部と対向すべき面が、該嵌合部の外
径より僅かに大きい内径の環状耐熱性弾性膜よりなる、
該嵌合部を包囲可能な流体圧チャンバーと、該流体圧チ
ャンバー内に該環状耐熱性弾性膜に接近して周設された
高周波誘導加熱コイルを備えることを特徴とする該円筒
状端部と該円筒状部を熱接着する容器の組立て装置、な
らびに容器の第１の部拐の円筒状端部と第２の部材の円
筒状部を熱接着剤層を介して嵌合することにより形成さ
れた嵌合部と対向すべき而が該嵌合部の内径より僅かに
小さい外径の環状耐熱性弾性膜よりなる、該嵌合部内に
挿入可能な流体圧チャンバーと、該流体圧チャンバー内
に該環状耐熱性弾性膜に接近して周設された高周波誘導
加熱コイルを備えることを特徴とする該円筒状端部と該
円筒状部を熱接着する容器の組立て装置を提供するもの
である。
以下実施例を示す図面を参照（−ながら本発明について
説明する。
第１図、第２図において、開［１端部１ａと胴壁部２ａ
は接着剤層３を介して嵌合されて、嵌合部４が形成され
ている。なお開口端部１ａと胴壁部２ａの少なくとも何
れかが金属層を含んでいる。
接着剤層３は、予め開［］端部１ａの内面および／また
は胴壁部２ａの外面の全周に沿い、フィルム貼着法もし
くは粉体静電塗布法等によって形成されている。胴部ｌ
は支承体５の土に載置されて、上下動可能となっている
。６は流体圧チャンバーであって、導管７を通って図示
されない流体圧源から加圧流体（水、油、又は空気雪）
が供給さ扛、（５） ７′ 導管弁を通って送出される。流体圧チャン・々−はドー
ナツ状の形状を有しており、その上壁６ａ。
下壁６ｂおよび外壁６ｃは、非強磁性金属（例えば銅、
アルミニウム）、もしくは電気絶縁性材料（例えばベー
クライｌ−）よりなっていて、後記の高周波誘導加熱コ
イル８が＋１勢されたとき、誘導加熱されないか、加熱
され難いように構成されている。内壁６ｄは環状の側熱
性弾性膜（例えばシリコンコ゛ム）よりなり、土壁６ａ
および上壁６ｂに気密（もしくは液密）に固着されてい
る。内壁６ｄの内径は、嵌合部４の外径より僅かに大き
く（すなわち嵌合部４を内壁６ｄ内に挿入可能の範囲内
で、できるだけ小さく）定められている。冷却水貫流用
の中空孔８ａを有する高周波誘導加熱コイル８は、環状
の内壁６ｄに接近して、実質的にその全周を包囲するよ
うに、液体圧チャンバー６の内部に固設されている。高
周波誘導加熱コイル８はフィーダ９を介して図示されな
い高周波電源に接続する。なお１０は電気絶縁体である
。
１１は蓋部２に対応する形状を有する中子であっ（６） て、導孔１２は図示されない真空装置に連通して、蓋部
２を真空吸着により保持可能に構成されている。中子１
１は、嵌合部４の加熱効率を高めるため熱絶縁性であり
、かつ非強磁性体で、比較的強度の大きい月別、例えば
ベークライト等よりなっている。
以上の装置において、第１図に示すように、蓋部２が中
子１】に支持された状態で、支承体５を上昇せしめて、
嵌合部４を高周波誘導加熱コイル８に対向せしめる。こ
の時点では、流体圧チャンバー６には流体圧が加わって
いない。次に第３図に示すように流体圧チャンバー６′
ｆ：加圧すると、弾性膜よりなる内壁６ｄは内側に脹ん
で、中子１１と協同して嵌合部４をその全周に沿って押
圧する。次いで高周波誘導加熱コイル８を１・１勢する
と、開口端部ｌａおよび／−またけ胴壁部２ａに含まれ
る金属層（図示されない、例えば低炭素鋼。
アルミニウム（合金）等よりなる）が誘導加熱されて、
熱接着剤層３がその融点もしくは軟化点以上に加熱され
、熱接着が行なわれる。その後高周波誘導加熱コイル８
を消勢すると、嵌合部は抑圧下に冷却され、熱接着剤層
３が固化する。その後流体圧チャン・ぐ−６の加圧を解
除する。次いで中子１１による蓋部２の真空吸着を解除
し、支承体５を下降して、蓋部２が胴部ｌに熱接着され
ることによって組立てられた容器１３を次工程に送出す
る。なお第４図に示すように、高周波誘導加熱コイル８
に高透磁率材料（例えばフェライト）よりなる磁芯１４
を周設することは、誘導加熱効率を向上せしめる点で好
ましい。
第５図においては、浅いカツグ状の蓋部２２の胴壁部２
２ａの内部に胴部２１の開口端部２１ａが嵌入されて、
嵌合部２４が形成されている。胴部２１の外層２１ｂお
よび蓋部２２の内層２２ｂは熱可塑性グラスチックフィ
ルム（例えばポリエチレンフィルム）よりなっていて、
この場合は嵌合部２４における外層２１ｂおよび内層２
２ｂの部分が熱接着剤層２３となる。２６は流体圧チャ
ンバーであって、２６ｄは環状の耐熱性弾性膜よりなる
外壁である。外壁２６ｄの外径は開口端部２１ａの内径
より僅かに小さく定められる。２７は加圧流体供給用導
管であり、２おけ外壁２６ｄに接近して流体圧チャンバ
ー２６内に周設された高周波誘導加熱コイルである。３
ｏは、蓋部２２に対応する形状の四部３０ａを有する側
枠である。
その他の構造は、第１図の場合と同様である。第５図の
場合は、導管２７を通して加圧流体を流体圧チャンバー
２６に供給すると外壁２６　ｄが膨んで、外枠３０の凹
部３０ａの周壁３０　ａ’と協同して嵌合部２４を全周
に沿って押圧する。熱接着は第１図の場合と同様にして
行なわれる。
本発明は以−にの実施例によって制約されるものでなく
、例えば第１図の中１’−１１の代りに、第５図のタイ
プの流体圧チャンバー２６を配設して、嵌合部を両側か
ら、弾性膜によってその全周に沿って押圧してもよい。
捷だ流体圧チャンバー内に高周波誘導加熱コイルを設け
ることなく、嵌合部を予め適当な加熱手段で加熱した後
、該嵌合部を流体圧チャンバーの弾性膜に対向せしめ、
流体圧チャンバーを加圧して、弾性膜によって全周に沿
（９） って押圧することにより、熱接着を行なってもよい。Ｔ
！だ第６図、第７図、第８図は本発明の適用される容器
の他の例を示したものである。第６図において、蓋部３
２は垂直に立上る内壁３２ａとし 垂下する外壁３２念を有しており、胴部３１の開口端部
３１ａは、熱接着剤層３３を介して内壁３２ａと外壁３
２ｂの間に嵌入されて、嵌合部３４が形成される。第７
図においては、有底の下部胴体４１の縮径開口端部４１
ａが、細ロ開１−１部４２ｂを有する上部胴体４２の開
口端部４２ａに、熱接着剤層４３を介して嵌入されて嵌
合部４４が形成されている。この場合、縮径開口端部４
１ａ内に中子を挿入することが不可能なので、縮径開口
端部４．１１１の先端部にカール部４１ａ′を形成して
、縮径開口端部４１ａを補強し、嵌合部４４の外側から
弾性膜を介して加えられる押圧力を支承できるようにし
ている。第８図は有底の円筒形胴体５１の稍内側斜上方
に延びる開口一端部５１ａ（本明細書においては、この
ように若干チー・Ｐが付された端部も、円筒状端部とよ
ふ）を、細［１開（１０） 口部５２ｂを有する頭部５２の開［−１端部５１Ｈに対
応する形状を有する開口端部５２ａ（本明細書において
は、このように若干チー・ぐがイ・ｊされた端部も円筒
状部とよぶ）内に、熱接着剤層５３を介して嵌入して、
嵌合部５４を形成し７だ例である。
本発明の方法によれば、１医台部がＪ、１２状の弾性膜
を介して全周に沿って押圧されるので、皺舌にもとつく
ピンホール等の接着不良部を発生ずることなく、気密性
（又は液密性）に階ノ１．た熱接着部を形成できるとい
う効果を有する。さらに本発明の装置によれば、液体圧
チャンバー内に高周波誘導加熱コイルが内蔵されている
ので、嵌合部を全周に沿って均一に弾性膜を介して押圧
中に、加熱コイルを付勢して、熱接着剤層を溶融イ）シ
＜は軟化し、１だ抑圧中に加熱コイルを消勢［−て、熱
接着剤層を固化せしめることができるため、気密性の優
れた熱接着部を確実に形成することができるという効果
を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の装置の第１の実施例の縦断面図、第２
図は第１図のｌ　−ＩＩ線に沿う横断面図、第３図は第
１図の装置の流体圧チャンバーを加圧した状態を示す縦
断面図、第４図は本発明の装置の第２の実施例の要部縦
断面図、第５図ｄ本発明の装置の第３の実施例の縦断面
図、第６図は本発明の適用される容器の例の縦断面図、
第７図は本発明の適用される容器の他の例の縦断面図、
第８図は本発明の適用される容器のさらに他の例の縦断
面図である。 ■・・・胴部（第１の部材）、１ａ・・・開口端部（円
筒状端部）、２・・・蓋部（第２の部材）、２ａ・・・
胴壁部（円筒状部）、３・・・熱接着剤層、４・・・嵌
合部、６・・・流体圧チャンバー、６ｄ・・・内壁（耐
熱性弾性膜）、８・・・高周波誘導加熱コイル、１３・
・・容器、２１・・・胴部（第１の部材）、２１ａ・・
・開口端部（円筒状端部）、２２・・・蓋部（第２の部
材）、２２ａ・・・胴壁部（円筒状部）、２３・・・熱
接着剤層、２４・・・嵌合部、２６・・・流体圧チャン
バー、２６ｄ・・・外壁（耐熱性弾性膜）、２８・・・
高周波誘導加熱コイル、３１・・・胴部（第１の部材）
、３２・・・蓋部（第２の部桐）、４１・・・下部胴体
（第１の部拐）、４２・・・上部胴体（第２の部ＡＡ）
、５１・・・円筒形胴体（第１の部４Ｊ）、５２・・・
頭部（第２の部旧）。 特許出願人　岸本　　昭 （１３） 第１図 ２ 第７図 ４２ｂ 第８図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）容器の第１の部材の円筒状端部と第２の部材の円
    筒状部を熱接着剤層を介して嵌合して嵌合部を形成し、
    該熱接着剤層を該熱接着剤の融点もしくは軟化点以上に
    加熱し、該嵌合部のタｉ側、内側、もしくは両側からそ
    の全周に沿って、弾性膜を介して該嵌合部に流体圧を加
    えて該嵌合部を全周に沿って押圧して、該円筒状端部と
    該円筒状部を熱接着することを特徴とする容器の組立て
    方法。
  2. （２）容器の第１の部材の円筒状端部と第２の部材の円
    筒状部を熱接着剤層を介して嵌合することにより形成さ
    れた嵌合部と対向すべき面が、該嵌合部の外径より僅か
    に大きい内径の環状面Ｊ熱性弾性膜よりなる、該嵌合部
    を包囲可能な流体圧チャンバーと、該流体圧チャンバー
    内に該環状耐熱性弾性膜に接近して周設された高周波誘
    導加熱コイルを備えることを特徴とする該円筒状端部と
    該円筒状部を熱接着する容器の組立て装置。
  3. （３）容器の第１の部材の円筒状端部と第２の部材の円
    筒状部を熱接着剤層を介して嵌合することにより形成さ
    れた嵌合部と対向すべき面が、該嵌合部の内径より僅か
    に小さい外径の環状耐熱性弾性膜よりなる、該嵌合部内
    に挿入可能な流体圧チャンバーと、該流体圧チャンバー
    内に該環状耐熱性弾性膜に接近して周設された高周波誘
    導加熱コイルを備えることを特徴とする該円筒状端部と
    該円筒状部を熱接着する容器の組立て装置。
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