JPS6157359B2 - - Google Patents

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JPS6157359B2
JPS6157359B2 JP56143916A JP14391681A JPS6157359B2 JP S6157359 B2 JPS6157359 B2 JP S6157359B2 JP 56143916 A JP56143916 A JP 56143916A JP 14391681 A JP14391681 A JP 14391681A JP S6157359 B2 JPS6157359 B2 JP S6157359B2
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JP
Japan
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fitting
fluid pressure
cylindrical
pressure chamber
container
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JP56143916A
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Fumio Ikushima
Kyonori Kogashiwa
Hisaichi Shibazaki
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Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Original Assignee
Toyo Seikan Kaisha Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は容器の組立て方法と装置に関し、さら
に詳しくは、容器の第１の部材例えば胴部と、第
２の部材例えば浅いカツプ状の蓋部を気密に熱接
着する容器の組立て方法と、該熱接着に用いる装
置に関する。
従来、例えば第１図に示されるような円筒状の
胴部１の開口端部１ａと、浅いカツプ状の蓋部２
の胴壁部２ａを、熱接着剤層３（本明細書におい
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、酸変性ポ
リエチレン等のポリオレフイン樹脂、変性ポリエ
ステル樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂よ
りなる層、およびホツトメルト系接着剤なる層を
含めて熱接着剤層とよぶ）によつて熱接着する容
器の組立ては、熱接着剤層３をその融点もしくは
軟化点以上の温度に加熱して、開口端部１ａを、
その外周に沿つて回動するロールによつて押圧す
るか、もしくは割型を用いて開口端部１ａを押圧
して熱接着することによつて行なわれていた。し
かし前者の場合は皺が発生し易く、その皺にもと
づくピンホール等の接着不良のため、完全気密の
熱接着部を得ることが困難であつた。さらに特に
内容物が液体の場合、充填のさい開口端部に付着
残留した液体が、熱接着剤層の加熱のさいに気化
して、熱接着層に発泡を生じて、接着強度の低下
や、内外を貫通するピンホールを生じ易いという
問題があつた。後者の場合も、割型同士の接触部
に対応する箇所に未押圧部が生じ易く、該未押圧
部にもとづくピンホール等の接着不良のため、完
全気密の熱接着部を得ることが困難であつた。
本発明は、以上に述べた従来技術の問題点の解
決を図ることを目的とする。
すなわち本発明は、容器の第１の部材の円筒状
端部と第２の部材の円筒状部を、熱可塑性樹脂等
の熱接着剤により完全気密に熱接着することが可
能な、容器の組立て方法と装置を提供することを
目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は容器の第１
の部材の円筒状端部と第２の部材の円筒状部を熱
接着剤層を介して嵌合して嵌合部を形成し、該熱
接着剤層を該熱接着剤の融点もしくは軟化点以上
に加熱し、該加熱状態において該嵌合部の外側、
内側、もしくは両側からその全周に沿つて、環状
の弾性膜を介して該嵌合部に流体圧を加えて該嵌
合部を全周に沿つて押圧して、該円筒状端部と該
円筒状部を熱接着し、その後該嵌合部を該押圧下
に冷却して該熱接着剤層を固化することを特徴と
する容器の組立て方法を提供するものである。
さらに本発明は、容器の第１の部材の円筒状端
部と第２の部材の円筒状部を熱接着剤層を介して
嵌合することにより形成された嵌合部と対向すべ
き面が、該嵌合部の外径より僅かに大きい内径の
環状耐熱性弾性膜よりなる、該嵌合部を包囲可能
な流体圧チヤンバー、該チヤンバーに加圧流体を
送入する第１の導管と該加圧流体を該チヤンバー
から送出する第２の導管、およびと、該流体圧チ
ヤンバー内に該環状耐熱性弾性膜に接近して周設
された高周波誘導加熱コイルを備えることを特徴
とする該円筒状端部と該円筒状部を熱接着する容
器の組立て装置、ならびに容器の第１の部材の円
筒状端部と第２の部材の円筒状部を熱接着剤層を
介して嵌合することにより形成された嵌合部と対
向すべき面が、該嵌合部の内径より僅かに小さい
外径の環状耐熱性弾性膜よりなる、該嵌合部内に
挿入可能な流体圧チヤンバーと、該流体圧チヤン
バー内に該環状耐熱性弾性膜に接近して周設され
た高周波誘導加熱コイルを備えることを特徴とす
る該円筒状端部と該円筒状部を熱接着する容器の
組立て装置を提供するものである。
以下実施例を示す図面を参照しながら本発明に
ついて説明する。
第１図、第２図において、開口端部１ａと胴壁
部２ａは接着剤層３を介して嵌合されて、嵌合部
４が形成されている。なお開口端部１ａと胴壁部
２ａの少なくとも何れかが金属層を含んでいる。
接着剤層３は、予め開口端部１ａの内面および／
または胴壁部２ａの外面の全周に沿い、フイルム
貼着法もしくは粉体静電塗布法等によつて形成さ
れている。胴部１は支承体５の上に載置されて、
上下動可能となつている。６は流体圧チヤンバー
６であつて、導管７を通つて図示されない流体圧
源から加圧流体（水、油、又は空気等）が供給さ
れ、導管７′を通つて送出される。流体圧チヤン
バーはドーナツ状の形状を有しており、その上壁
６ａ、下壁６ｂおよび外壁６ｃは、非強磁性金属
（例えば銅、アルミニウム）、もしくは電気絶縁性
材料（例えばベークライト）よりなつていて、後
記の高周波誘導加熱コイル８が付勢されたとき、
誘導加熱されないか、加熱され難いように構成さ
れている。内壁６ｄは環状の耐熱性弾性膜（例え
ばシリコンゴム）よりなり、上壁６ａおよび上壁
６ｂに気密（もしくは液密）に固着されている。
内壁６ｄの内径は、嵌合部４の外径より僅かに大
きく（すなわち嵌合部４を内壁６ｄ内に挿入可能
の範囲内で、できるだけ小さく）定められてい
る。冷却水貫流用の中空孔８ａを有する高周波誘
導加熱コイル８は、環状の内壁６ｄに接近して、
実質的にその全周を包囲するように、液体圧チヤ
ンバー６の内部に固設されている。高周波誘導加
熱コイル８はフイーダ９を介して図示されない高
周波電源に接続する。なお１０は電気絶縁体であ
る。
１１は蓋部２に対応する形状を有する中子であ
つて、導孔１２は図示されない真空装置に連通し
て、蓋部２を真空吸着により保持可能に構成され
ている。中子１１は、嵌合部４の加熱効率を高め
るため熱絶縁性であり、かつ非強磁性体で、比較
的強度の大きい材料、例えばベークライト等より
なつている。
以上の装置において、第１図に示すように、蓋
部２が中子１１に支持された状態で、支承体５を
上昇せしめて、嵌合部４を高周波誘導加熱コイル
８に対向せしめる。この時点では、流体圧チヤン
バー６には流体圧が加わつていない。次に第３図
に示すように流体圧チヤンバー６を加圧すると、
弾性膜よりなる内壁６ｄは内側に脹んで、中止１
１と協同して嵌合部４をその全周に沿つて押圧す
る。次いで高周波誘導加熱コイル８を付勢する
と、開口端部１ａおよび／または胴壁部２ａに含
まれる金属層（図示されない、例えば低炭素鋼、
アルミニウム（合金）等よりなる）が誘導加熱さ
れて、熱接着剤層３がその融点もしくは軟化点以
上に加熱され、熱接着が行なわれる。その後高周
波誘導加熱コイル８を消勢すると、嵌合部は押圧
下に冷却され、熱接着剤層３が固化する。その後
流体圧チヤンバー６の加圧を解除する。次いで中
子１１による蓋部２の真空吸着を解除し、支承体
５を下降して、蓋部２が胴部１に熱接着されるこ
とによつて組立てられた容器１３を次工程に送出
する。なお第４図に示すように、高周波誘導加熱
コイル８に高誘磁率材料（例えばフエライト）よ
りなる磁芯１４を周設することは、誘導加熱効率
を向上せしめる点で好ましい。
第５図においては、浅いカツプ状の蓋部２２の
胴壁部２２ａの内部に胴部２１の開口端部２１ａ
が嵌入されて、嵌合部２４が形成されている。胴
部２１の外層２１ｂおよび蓋部２２の内層２２ｂ
は熱可塑性プラスチツクフイルム（例えばポリエ
チレンフイルム）よりなつていて、この場合は嵌
合部２４における外層２１ｂおよび内層２２ｂの
部分が熱接着剤層２３となる。２６は流体圧チヤ
ンバーであつて、２６ｄは環状の耐熱性弾性膜よ
りなる外壁である。外壁２６ｄの外径は開口端部
２１ａの内径より僅かに小さく定められる。２７
は加圧流体供給用導管であり、２８は外壁２６ｄ
に接近して流体圧チヤンバー２６内に周設された
高周波誘導加熱コイルである。３０は、蓋部２２
に対応する形状の凹部３０ａを有する外枠であ
る。その他の構造は、第１図の場合と同様であ
る。第５図の場合は、導管２７を通して加圧流体
を流体圧チヤンバー２６に供給すると外壁２６ｄ
が膨んで、外枠３０の凹部３０ａの周壁３０a′と
協同して嵌合部２４を全周に沿つて押圧する。熱
接着は第１図の場合と同様にして行なわれる。
本発明は以上の実施例によつて制約されるもの
でなく、例えば第１図の中子１１の代りに、第５
図のタイプの流体圧チヤンバー２６を配設して、
嵌合部を両側から、弾性膜によつてその全周に沿
つて押圧してもよい。また流体圧チヤンバー内に
高周波誘導加熱コイルを設けることなく、嵌合部
を予め適当な加熱手段で加熱した後、該嵌合部を
流体圧チヤンバーの弾性膜に対向せしめ、流体圧
チヤンバーを加圧して、弾性膜によつて全周に沿
つて押圧することにより、熱接着を行なつてもよ
い。また第６図、第７図、第８図は本発明の適用
される容器の他の例を示したものである。第６図
において、蓋部３２は垂直に立上る内壁３２ａと
垂下する外壁３２ｂを有しており、胴部３１の開
口端部３１ａは、熱接着剤層３３を介して内壁３
２ａと外壁３２ｂの間に嵌入されて、嵌合部３４
が形成される。第７図においては、有底の下部胴
体４１の縮径開口端部４１ａが、細口開口部４２
ｂを有する上部胴体４２の開口端部４２ａに、熱
接着剤層４３を介して嵌入されて嵌合部４４が形
成されている。この場合、縮径開口端部４１ａ内
に中子を挿入することが不可能なので、縮径開口
端部４１ａの先端部にカール部４１a′を形成し
て、縮径開口端部４１ａを補強し、嵌合部４４の
外側から弾性膜を介して加えられる押圧力を支承
できるようにしている。第８図は有底の円筒形胴
体５１の稍内側斜上方に延びる開口端部５１ａ
（本明細書においては、このように若干テーパが
付された端部も、円筒状端部とよぶ）を、細口開
口部52bを有する頭部５２の開口端部５１ａに対
応する形状を有する開口端部５２ａ（本明細書に
おいては、このように若干テーパが付された端部
も円筒状部とよぶ）内に、熱接着剤層５３を介し
て嵌入して、嵌合部５４を形成した例である。
本発明の方法によれば、加熱状態において嵌合
部が環状の弾性膜を介して全周に沿つて押圧され
るので、皺等にもとづくピンホール等の接着不良
部を発生することなく、気密性（又は液密性）に
優れた熱接着部を形成できるという効果を有す
る。また嵌合部を全周に沿つて押圧下に冷却して
接着剤層を固化するので、円筒状端部に内容物の
液体が付着残留した場合でも、加熱のさいは勿論
冷却中も上記液体にもとづく発泡が抑制されて、
その発泡にもとづく接着強度の低下や、内外を貫
ぬくピンホール等の接着不良部を発生することが
なく、完全気密な熱接着部を形成できるという効
果を奏する。さらに本発明の装置によれば、液体
圧チヤンバー内に高周波誘導加熱コイルが内蔵さ
れているので、嵌合部を全周に沿つて均一に弾性
膜を介して押圧中に、加熱コイルを付勢して、熱
接着剤層を溶融もしくは軟化し、また押圧中に加
熱コイルを消勢して、熱接着剤層を固化せしめる
ことができるため、気密性の優れた熱接着部を確
実に形成することができるという効果を有する。
さらに前記のように、加熱に高周波誘導加熱コ
イルを用いるので加熱速度が大きく、そのため生
産効率が高いという利点を有し、その上熱接着部
の冷却のさいは単に上記加熱コイルを消費すれば
よく、加熱工程と冷却工程で嵌合部を移動した
り、あるいはチヤンバー内の加熱液と冷却液を交
換しなければならない等の手間も必要なく、この
点からも生産効率が高いという効果を奏する。
次に流体圧チヤンバーに加圧流体を送入する第
１の導管と加圧流体を流体圧チヤンバーから送出
する第２の導管が設けられているので、流体圧チ
ヤンバー内に常に所定温度の加圧流体を通過させ
て、チヤンバー内の加熱流体の温度を適当な所定
温度に、つまり溶融又は軟化した熱接着層の冷却
を促進する程度に低く、しかも高周波誘導加熱コ
イル８にもとづく熱接着剤層の昇温を妨げず、か
つ弾性膜の劣化を生じない程度に高い温度に保持
することが容易であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の装置の第１の実施例の縦断面
図、第２図は第１図の−線に沿う横断面図、
第３図は第１図の装置の流体圧チヤンバーを加圧
した状態を示す縦断面図、第４図は本発明の装置
の第２の実施例の要部縦断面図、第５図は本発明
の装置の第３の実施例の縦断面図、第６図は本発
明の適用される容器の例の縦断面図、第７図は本
発明の適用される容器の他の例の縦断面図、第８
図は本発明の適用される容器のさらに他の例の縦
断面図である。 １……胴部（第１の部材）、１ａ……開口端部
（円筒状端部）、２……蓋部（第２の部材）、２ａ
……胴壁部（円筒状部）、３……熱接着剤層、４
……嵌合部、６……流体圧チヤンバー、６ｄ……
内壁（耐熱性弾性膜）、７，２７……第１の導
管、７′……第２の導管、８……高周波誘導加熱
コイル、１３……容器、２１……胴部（第１の部
材）、２１ａ……開口端部（円筒状端部）、２２…
…蓋部（第２の部材）、２２ａ……胴壁部（円筒
状部）、２３……熱接着剤層、２４……嵌合部、
２６……流体圧チヤンバー、２６ｄ……外壁（耐
熱性弾性膜）、２８……高周波誘導加熱コイル、
３１……胴部（第１の部材）、３２……蓋部（第
２の部材）、４１……下部胴体（第１の部材）、４
２……上部胴体（第２の部材）、５１……円筒形
胴体（第１の部材）、５２……頭部（第２の部
材）。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 容器の第１の部材の円筒状端部と第２の部材
    の円筒状部を熱接着剤層を介して嵌合して嵌合部
    を形成し、該熱接着剤層を該熱接着剤の融点もし
    くは軟化点以上に加熱し、該加熱状態において該
    嵌合部の外側、内側、もしくは両側からその全周
    に沿つて、環状の弾性膜を介して該嵌合部に流体
    圧を加えて該嵌合部を全周に沿つて押圧して、該
    円筒状端部と該円筒状部を熱接着し、その後該嵌
    合部を該押圧下に冷却して該熱接着剤層を固化す
    ることを特徴とする容器の組立て方法。 ２ 容器の第１の部材の円筒状端部と第２の部材
    の円筒状部を熱接着剤層を介して嵌合することに
    より形成された嵌合部と対向すべき面が、該嵌合
    部の外径より僅かに大きい内径の環状耐熱性弾性
    膜よりなる、該嵌合部を包囲可能な流体圧チヤン
    バー、該チヤンバーに加圧流体を送入する第１の
    導管と該加圧流体を該チヤンバーから送出する第
    ２の導管、および該流体圧チヤンバー内に該環状
    耐熱性弾性膜に接近して周設された高周波誘導加
    熱コイルを備えることを特徴とする該円筒状端部
    と該円筒状部を熱接着する容器の組立て装置。 ３ 容器の第１の部材の円筒状端部と第２の部材
    の円筒状部を熱接着剤層を介して嵌合することに
    より形成された嵌合部と対向すべき面が、該嵌合
    部の内径より僅かに小さい外径の環状耐熱性弾性
    膜よりなる、該嵌合部内に挿入可能な流体圧チヤ
    ンバー、該チヤンバーに加圧流体を送入する第１
    の導管と該加圧流体を該チヤンバーから送出する
    第２の導管、および該流体圧チヤンバー内に該環
    状耐熱性弾性膜に接近して周設された高周波誘導
    加熱コイルを備えることを特徴とする該円筒状端
    部と該円筒状部を熱接着する容器の組立て装置。
JP56143916A 1981-09-14 1981-09-14 容器の組立て方法と装置 Granted JPS5859039A (ja)

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