JPS6017820Y2 - ケ−ブル接続部モ−ルド用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ケーブル接続部をモールドするための金型に
関する。

架橋化ポリエチレン絶縁ケーブル等適当なプラスチック
材料による絶縁ケーブルや適当なゴム材料による絶縁ケ
ーブル等の電カケープル（以下、これらを１ケーブルヨ
と総称する。

）接続部へのモールドは、金型内において、ケーブルの
絶縁体と同材質の絶縁体またはその他の適当な絶縁体に
より絶縁層を一体化に形成するよう製作されている。

このモールド接続部の形成は、鉄やアルミニウム等の金
属で充実された金型内に配置されたケーブルの接続部に
加熱溶融された絶縁材を加圧注入してケーブル絶縁部と
の融着により作成されている。

しかしながら、このようにしてモールド接続部を形成す
る場合、絶縁材の加圧注入後における金型内部に残留さ
れたボイドがトラップされたり、溶融絶縁材中に包含さ
れたボイドが残留されたり、架橋化時に生成したガスが
そのま）絶縁体中に残留して巣を形成することとなり、
性能の安定したモールド接続部を得るのに繁雑な制御や
微妙なモールディング操作等を行わねばならなかった。

従って、本考案は上述の如き欠点を解消すべく案出され
たものであり、ケーブル接続部をモールドする際にボイ
ドやガスが残留するのを回避できる金型を提供すること
を目的とするものである。

本考案のケーブル接続部モールド用金型は、金型内に注
入される絶縁材が接触する部分を焼結合金や多孔質金属
等の連続気泡含有金属体で形成し、加熱溶融された絶縁
体を金型内に加圧注入した際に残留または生成されるボ
イドやガスが前記金型の連続気泡含有金属体からなる部
分を通り外部へ放出されるよう形成されたものである。

以下、本考案によるケーブル接続部モールド用金型につ
いて図面と共に説明する。

第１図は本考案の実施例による金型りを示す図で、ケー
ブル１の導体接続部２が中央に位置しかつケーブル１の
絶縁部３の導体接続部２近傍部分をその内部に密封状態
で保持しえるよう形成され、そしてケーブル１の導体接
続部２および絶縁部３の導体接続部２近傍部分の回りに
連続して一体化される絶縁材からなるモールド接続部４
を成形するよう画定された空所５を有する焼結合金や多
孔質金属等の連続気泡含有金属体Ｓにより形成される金
型りである。

金型りの空所５には、加熱溶融されたケーブル１の絶縁
部３と同材質の絶縁材（これは、一般的にポリエチレン
などのオレフィン系重合体が適用されている。

）またはゴムやその他の少なくともケーブル１の絶縁部
３に融着できる絶縁材６を空所５内に加圧注入するため
の開閉自在な圧入ロアと、空所５内に加圧注入された加
熱溶融絶縁材６が溢出しえるための開閉自在なオーバー
フロー口８が設けられている。

また、空所５にはピストン−シリンダ機構的手段により
空所５の実質的な空間を増減しえるよう構成された加圧
口９が設けられている。

上述の如く形成された本考案による金型りを用いてケー
ブルの接続部をモニルドするには、ケーブル１およびそ
の導体接続部２を空所５の所定位置に密封状態で保持し
たのち、オーバーフロー口８を開放しかつ加圧口９の摺
動加圧体１０を空所５の実質空間を増加した位置に保持
されて、圧入ロアより加熱溶融された絶縁材６を、絶縁
材６が金型りの空所５および加圧口９の摺動加圧体１０
により限定される空所５に連通ずる空間部分を充填しか
つオーバーフロー口８から溢出するまで、矢印Ａで示さ
れる方向へ加圧注入する。

次いで、圧入ロアおよびオーバーフロー口８を閉鎖して
、加圧口９の摺動加圧体１０を矢印Ｂの方向に加圧気体
等の加圧手段によって摺動させるよう定常的に加圧しな
がら、充填された加熱溶融絶縁材６がケーブル１の導体
接続部２の絶縁およびケーブル間の接続のためのモール
ド接続部４を成形するよう冷却される。

このとき、空所５内にある加熱溶融された絶縁材６の冷
却時に生ずる収縮分は、加圧口９の空所５に連通する空
間部分に充填された絶縁材６が定常的に加圧された摺動
加圧体１０によりその収縮分に相応した量を補填するこ
とができる。

また、絶縁材６の加圧注入時に、オーバーフロー口８か
ら排出されずに金型りの空所５内に残留されていたボイ
ドや絶縁材６中に包含された微小ボイドや接続部の成形
体が形成されるときの絶縁材６の架橋時の反応により生
じたガスは、金型りを構成する連続気泡含有金属体Ｓを
通り抜けて外部に放出されえる。

ここにおいて、加圧口９からの絶縁体６への加圧は、上
述した絶縁体の収縮分の補償を遂行すると共に、残留ボ
イドや絶縁体含有ボイドや架橋時生成ガス等を連続気泡
含有金属体Ｓからなる金型り自体を通り外部へ放出する
のをより積極的かつ完全に遂行させることができる。

第２図は本考案による別の実施例を示す図で、前記実施
例における金型り全体が連続気泡含有金属体により形成
されているのに対し、本実施例における金ｆ’は、少な
くとも、ケーブル１の導体接続部２のためのモールド接
続部４を成形するときに加圧注入される絶縁材６が実質
的に接する面に連続気泡含有金属体Ｓを適用し、その他
の外側部分を鉄やアルミニウム等の充実した周知の金型
用金属体Ｍによって形成することにより、前記実施例で
説明したボイドやガスの外部への放出を遂行しえ、かつ
、圧入ロアから絶縁材６を注入するための圧力および冷
却中における加圧口９から絶縁材６に加えられる圧力を
更に増大させることが可能となり、ケーブル接続部への
モールディング時間を短縮できる。

以上述べた如く、本考案によるケーブル接続部モールド
用金型は、少なくとも充填される絶縁材と接する面に連
続気泡含有金属体を適用することにより、成形されたモ
ールド接続部に巣を形成する要因となるボイドやガスが
残留するのを防止して、性能の安定したモールド接続部
を作成できる利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例によるケーブル接続部モールド
用金型を模式的に示す断面図。 ２図は本考案の別の実施例による金型を示す第１図と同
様な図。 １・・・・・・ケーブル、２・・・・・・導体接続部、
５・・・・・・空所、６・・・・・・絶縁体、７・・・
・・・圧入口、８・・・・・・オーバ−フローロ、９・
・・・・・加圧口、Ｄ、Ｄ′・・旧金型、Ｓ・・・・・
・連続気泡含有金属体、Ｍ・・曲鋳型用金属体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケーブル１の導体接続部２と導体接続部２近傍にある絶
   縁部３とを密閉的に内包するよう形成された空所５を有
   し、空所５内に加熱溶融された絶縁材６を加圧注入して
   モールド接続部４を成形するための金型り、 Ｄ’であ
   って、金型［）、Ｄ’の少なくとも加圧注入された絶縁
   材６が接する面に連続気泡含有金属体Ｓを適用されてい
   ることを特徴とするケーブル接続部モールド用金型。