CN107221788B - 一种连接结构及其制作方法、开关固定架、插座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接结构及其制作方法、开关固定架、插座，涉及电气设备技术领域，解决了现有的电气设备基座上的金属片容易分离、甚至脱落，导致电气设备的良品率较低的技术问题。该连接结构包括：金属装饰框以及设在金属装饰框内的基座，基座的外侧壁与金属装饰框的内侧壁相对；其中，金属装饰框的内侧壁设置有多个凸起，基座通过注塑的方式设置在金属装饰框内，基座的外侧壁形成有多个与凸起一一对应的凹槽，凸起与对应的凹槽配合。本发明提供的连接结构应用于电气设备中。

Description

一种连接结构及其制作方法、开关固定架、插座

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种连接结构及其制作方法、开关固定架、插座。

背景技术

随着电气设备的大力发展，人们对于电气产品的要求已经不仅仅局限于其本身功能的实现，对电气产品美观性的要求也越来越高。

目前，对于一些小型电气设备，例如，开关、插座等，为实现其金属质感装饰化效果，现有的小型电气设备大多会在其基座(开关固定架、插座面板等)的表面上，用胶水粘贴金属片，但在粘贴过程中，胶水容易溢出金属片表面，影响基座的美观性，并且粘贴在基座上的金属片也很容易与其分离、导致金属片与基座表面之间的间隙较大，甚至会出现金属片与基座脱离的情况，从而导致电气设备的良品率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接结构及其制作方法、开关固定架、插座，用于提高电气设备的良品率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种连接结构，采用如下技术方案：

该连接结构包括：金属装饰框以及设在所述金属装饰框内的基座，所述基座的外侧壁与所述金属装饰框的内侧壁相对；其中，所述金属装饰框的内侧壁设置有多个凸起，所述基座通过注塑的方式设置在所述金属装饰框内，所述基座的外侧壁形成有多个与所述凸起一一对应的凹槽，所述凸起与对应的所述凹槽配合。

与现有技术相比，本发明提供的连接结构具有以下有益效果：

在本发明提供的连接结构中，基座设在金属装饰框内，且基座的外侧壁与金属装饰框的内侧壁相对，金属装饰框的内侧壁设置有多个凸起，且基座是通过注塑的方式设置在金属装饰框内的，这就使得在注塑过程中，基座的外侧壁上形成有与金属装饰框的内侧壁上的凸起一一对应的凹槽，从而使得基座能够通过该凸起与对应的凹槽的配合，与金属装饰框的内侧壁紧密的结合，并且，在注塑完成之后，冷却的过程中，金属装饰框的冷却速率与基座的冷却速率相同，从而避免了冷却过程中凸起的冷却速率大于凹槽的冷却速率，进而导致金属装饰框与基座之间出现间隙的情况发生，这就使得在生产该连接结构的过程中，无需使用胶水粘贴金属片，就能够实现基座与金属装饰框的紧密结合，从而可有效避免金属片与基座分离、甚至脱落的情况发生，提高了该连接结构的良品率，进而有效提高了使用该连接结构的电气设备的良品率。

此外，由于基座是通过形成在其外侧壁上的凹槽与设置在金属装饰框内侧壁上的凸起相配合，设在金属装饰框内的，则金属装饰框还能对设在其内的基座起到一定的加固作用，在将电气设备的其他部件安装在该基座上时，由于金属装饰框的加固作用，可使得安装过程中，基座的变形较小，从而可有效提高该连接结构的强度。

本发明还提供一种连接结构的制作方法，采用如下技术方案：

该连接结构的制作方法用于制作上述连接结构，所述连接结构的制作方法包括：

提供一金属装饰框，所述金属装饰框内侧壁设置有多个凸起；

将所述金属装饰框放置于用于制作所述基座的模具中；

向所述模具中注塑，形成所述基座，使得形成的所述基座的外侧壁上形成有与所述凸起一一对应的凹槽，所述基座通过所述凹槽与对应的所述凸起的配合，设在所述金属装饰框内，形成所述连接结构。

与现有技术相比，本发明提供的连接结构的制作方法具有以下有益效果：

在本发明提供的连接结构的制作方法中，在先将内侧壁设置有多个凸起的金属装饰框放置于用于制作基座的模具中之后，即可向该模具中注塑，从而形成基座，而形成的基座即可通过形成在其外侧壁上的凹槽与对应的金属装饰框外侧壁上的凸起配合，设在金属装饰框内，从而形成连接结构，并且，在注塑完成之后，冷却的过程中，金属装饰框的冷却速率与基座的冷却速率相同，从而避免了冷却过程中凸起的冷却速率大于凹槽的冷却速率，进而导致金属装饰框与基座之间出现间隙的情况发生，这就使得在生产该连接结构的过程中，无需使用胶水粘贴金属片，就能够实现基座与金属装饰框的紧密结合，从而可有效避免金属片与基座分离、甚至脱落的情况发生，提高了该连接结构的良品率，进而有效提高了使用该连接结构的电气设备的良品率。

此外，由于基座是通过形成在其外侧壁上的凹槽与设置在金属装饰框内侧壁上的凸起相配合，设在金属装饰框内的，则金属装饰框还能对设在其内的基座起到一定的加固作用，在将电气设备的其他部件安装在该基座上时，由于金属装饰框的加固作用，可使得安装过程中，基座的变形较小，从而可有效提高该连接结构的强度。

需要补充的是，在上述基座的注塑过程中，由于注塑温度较高，则在该基座成型后，基座会因冷却而收缩，则其外侧壁上的凹槽也会收缩，从而使得该凹槽与金属装饰框内侧壁上的凸起之间的间隙更小，配合更加紧密，使得基座与金属装饰框之间的连接强度增大，进而使形成的连接结构的强度有了显著的提升，进一步提高了使用该连接结构的电气设备的良品率。

此外，本发明还提供一种开关固定架，包括上述连接结构。

与现有技术相比，本发明提供的开关固定架的有益效果与上述连接结构的有益效果相同，故此处不再进行赘述。

本发明还提供一种插座，包括上述连接结构。

与现有技术相比，本发明提供的插座的有益效果与上述连接结构的有益效果相同，故此处不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的连接结构中金属装饰框的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的连接结构中第一种基座的结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的连接结构中第二种基座的结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的第一种连接结构的结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的第一种连接结构在A-A’方向上的剖面示意图；

图6为本发明实施例一提供的第一种连接结构的第一个局部结构示意图I；

图7为本发明实施例一提供的第一种连接结构的第二个局部结构示意图II；

图8为本发明实施例一提供的第二种连接结构的结构示意图；

图9为本发明实施例一提供的第二种连接结构在B-B’方向上的剖面示意图；

图10为本发明实施例一提供的第二种连接结构的第一个局部结构示意图III；

图11为本发明实施例一提供的第二种连接结构的第二个局部结构示意图IIII；

图12为本发明实施例一提供的连接结构中金属装饰框上的凸起的第一种结构示意图；

图13为本发明实施例一提供的连接结构中金属装饰框上的凸起的第二种结构示意图；

图14为本发明实施例一提供的连接结构中金属装饰框上的凸起的第三种结构示意图；

图15为本发明实施例一提供的连接结构中金属装饰框上的凸起的第四种结构示意图；

图16为本发明实施例二提供的连接结构的制作方法的流程图。

附图标记说明：

1—金属装饰框， 2—基座，

11—凸起， 12—顶端面，

111—凸起部， 112—延伸部，

1111—基面， 1112—凸起面，

1113—侧壁， 21—凹槽，

22—台状底托， 23—开关固定架基座的顶部，

24—插座面板的弧状顶部， 25—插座面板的台状底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供一种连接结构，具体地，如图1至图11所示，该连接结构包括：金属装饰框1以及设在金属装饰框1内的基座2，基座2的外侧壁与金属装饰框1的内侧壁相对；其中，金属装饰框1的内侧壁设置有多个凸起11，基座2通过注塑的方式设置在金属装饰框1内，基座2的外侧壁上形成有与凸起11一一对应的凹槽21，凸起11与对应的凹槽21配合。

示例性地，上述基座的材料可以为塑胶以及其他可注塑的混合料，例如PC塑料、PC塑料+ABS(工程塑料合金)，PC塑料+玻璃纤维等。

在本发明实施例提供的连接结构中，基座2设在金属装饰框1内，且基座2的外侧壁与金属装饰框1的内侧壁相对，金属装饰框1的内侧壁设置有多个凸起，且基座2是通过注塑的方式设置在金属装饰框1内的，这就使得在注塑过程中，基座2的外侧壁上形成有与金属装饰框1的内侧壁上的凸起11一一对应的凹槽21，从而使得基座2能够通过该凸起11与对应的凹槽21的配合，与金属装饰框1的内侧壁紧密的结合，并且，在注塑完成之后，冷却的过程中，金属装饰框1的冷却速率与基座2的冷却速率相同，从而避免了冷却过程中凸起11的冷却速率大于凹槽21的冷却速率，进而导致金属装饰框1与基座2之间出现间隙的情况发生，这就使得在生产该连接结构的过程中，无需使用胶水粘贴金属片，就能够实现基座2与金属装饰框1的紧密结合，从而可有效避免金属片与基座分离、甚至脱落的情况发生，提高了该连接结构的良品率，进而有效提高了电气设备的良品率。

此外，由于基座2是通过形成在其外侧壁上的凹槽21与设置在金属装饰框1内侧壁上的凸起11相配合，设在金属装饰框1内的，则金属装饰框1还能对设在其内的基座2起到一定的加固作用，在将电气设备的其他部件安装在该基座2上时，由于金属装饰框1的加固作用，可使得安装过程中，基座2的变形较小，从而可有效提高该连接结构的强度。

示例性地，在制作上述连接结构的过程中，可先将上述金属装饰框放置于用于制作上述基座的模具中，然后向该模具中注塑，从而形成基座，形成的基座即可通过形成在其外侧壁上的凹槽与对应的金属装饰框外侧壁上的凸起配合，实现基座与金属装饰框的内侧壁紧密的结合，而在基座的注塑过程中，注塑温度较高，在成型后，基座因冷却收缩，则其外侧壁上形成的凹槽也会收缩，从而使得该凹槽与金属装饰框内侧壁上的凸起之间的间隙更小，配合更加紧密，从而使得基座与金属装饰框之间的连接强度增大，进而使形成的连接结构的强度有了显著的提升，进一步提高了连接结构的良品率。

示例性地，如图12至图15所示，凸起11包括凸起部111和延伸部112，凸起部111的基面1111与金属装饰框的内侧壁相连，凸起部111的凸起面1112与凹槽的槽底面接触，凸起部111的基面1111与凸起部111的凸起面1112通过侧壁1113连接，延伸部112与凸起部111的侧壁1113相连。

优选地，如图15所示，延伸部112可以为向金属装饰框的内侧壁的方向弯曲的钩状体，从而可以增大凸起从凹槽中脱出时的阻力，进一步防止凸起从凹槽中脱出。

可选的，上述延伸部的个数可为一个或多个，多个延伸部均与凸起部的侧壁相连。

需要说明的是，对于任意一个上述凸起部，可包括至少四个侧壁，在任意一个或多个侧壁上均可设置有一个或多个上述延伸部，从而使得在注塑形成基座的过程中，基座外侧壁上形成的凹槽可完全包裹上述延伸部，进而在基座成型后，基座因冷却收缩，则其外侧壁上形成的凹槽也会收缩，使得该凹槽与金属装饰框内侧壁上的凸起之间的间隙更小，配合更加紧密，增大了凸起从凹槽中脱出时的阻力，从而可有效防止凸起从凹槽中脱出。

示例性地，如图13至图15所示，上述凸起部111的侧壁1113可以为曲面侧壁，从而进一步增大凸起11从凹槽中脱出时的阻力，进一步防止凸起11从凹槽中脱出，示例性地，上述曲面侧壁可以为弧面侧壁或波浪形侧壁。

示例性地，如图5、图7、图9和图11所示，基座的底部可设有台状底托22，基座的底部与台状底托22的台面连接，且金属装饰框1的底端面与台状底托22的台面接触。

示例性地，如图7所示，当基座为开关固定架基座时，金属装饰框1的顶端面12与开关固定架基座的顶部23齐平，一方面可使得与金属装饰框1相结合的开关固定架基座的表面更加平整，另一方面，也可以防止在该连接结构的制作过程中，注塑开关固定架基座时出现溢胶的情况，避免了对连接结构的表面平整度造成影响。

示例性地，如图11所示，当基座为插座面板时，插座面板包括弧状顶部24和台状底座25，台状底座25的上端面与弧状顶部24的下端面相连，弧状顶部24在台状底座25上的投影位于台状底座25的上端面内。同样地，为了使与金属装饰框1相结合的插座面板的表面更加平整，以及防止在该连接结构的制作过程中，注塑插座面板时出现溢胶的情况，避免对连接结构的表面平整度造成影响，可使金属装饰框1的顶端面12与台状底座25的上端面齐平。

此外，如图7和图11所示，为了进一步防止连接结构的制作过程中，注塑基座时出现溢胶的情况，避免对连接结构的表面平整度造成影响，无论该连接结构中的基座为开关固定架基座还是插座面板时，都可使台状底托22的台面位于金属装饰框1的顶端面在台状底托22的台面所在平面上的投影内。并且，在该连接结构的制作过程中，当台状底托22的台面位于金属装饰框1的顶端面在台状底托22的台面所在平面上的投影内时，则在与基座对应的模具中，该模具对应台状底托22的开口面积就小于金属装饰框1的面积，从而可将金属装饰框1放置在对应台状底托22的开口与模具之间的部分，实现对金属装饰框1的定位与支撑，从而可以避免金属装饰框1与基座不齐平，导致形成的连接结构平整度较差的问题出现。

此外，本发明实施例还提供一种开关固定架，包括上述连接结构。

与现有技术相比，本发明实施例提供的开关固定架的有益效果与上述连接结构的有益效果相同，故此处不再进行赘述。

本发明实施例还提供一种插座，包括上述连接结构。

与现有技术相比，本发明实施例提供的插座的有益效果与上述连接结构的有益效果相同，故此处也不再进行赘述。

实施例二

本发明实施例提供一种开关固定架的制作方法，用于制作本发明实施例一中的开关固定架，具体地，如图16所示，该开关固定架的制作方法包括：

步骤S1、提供一金属装饰框，金属装饰框内侧壁设置有多个凸起。

步骤S2、将金属装饰框放置于用于制作基座的模具中。

步骤S3、向模具中注塑，形成基座，使得形成的基座的外侧壁上形成有与凸起一一对应的凹槽，基座通过凹槽与对应的凸起的配合，设在金属装饰框内，形成连接结构。

在本发明实施例提供的连接结构的制作方法中，在先将内侧壁设置有多个凸起的金属装饰框放置于用于制作基座的模具中之后，即可向该模具中注塑，从而形成基座，而形成的基座即可通过形成在其外侧壁上的凹槽与对应的金属装饰框外侧壁上的凸起配合，设在金属装饰框内，从而形成连接结构，并且，在注塑完成之后，冷却的过程中，金属装饰框的冷却速率与基座的冷却速率相同，从而避免了冷却过程中凸起的冷却速率大于凹槽的冷却速率，进而导致金属装饰框与基座之间出现间隙的情况发生，这就使得在生产该连接结构的过程中，无需使用胶水粘贴金属片，就能够实现基座与金属装饰框的紧密结合，从而可有效避免金属片与基座分离、甚至脱落的情况发生，提高了该连接结构的良品率，进而有效提高了使用该连接结构的电气设备的良品率。

此外，由于基座是通过形成在其外侧壁上的凹槽与设置在金属装饰框内侧壁上的凸起相配合，设在金属装饰框内的，则金属装饰框还能对设在其内的基座起到一定的加固作用，在将电气设备的其他部件安装在该基座上时，由于金属装饰框的加固作用，可使得安装过程中，基座的变形较小，从而可有效提高该连接结构的强度。

需要补充的是，在上述基座的注塑过程中，由于注塑温度较高，则在该基座成型后，基座会因冷却而收缩，则其外侧壁上的凹槽也会收缩，从而使得该凹槽与金属装饰框内侧壁上的凸起之间的间隙更小，配合更加紧密，从而使得基座与金属装饰框之间的连接强度增大，进而使形成的连接结构的强度有了显著的提升，进一步提高了使用该连接结构的电气设备的良品率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种连接结构，其特征在于，包括：金属装饰框以及设在所述金属装饰框内的基座，所述基座的外侧壁与所述金属装饰框的内侧壁相对；其中，所述金属装饰框的内侧壁设置有多个凸起，所述基座通过注塑的方式设置在所述金属装饰框内，所述基座的外侧壁上形成有与所述凸起一一对应的凹槽，所述凸起与对应的所述凹槽配合；

所述凸起包括凸起部和延伸部，所述延伸部为向所述金属装饰框的内侧壁的方向弯曲的钩状体；

所述基座的底部设有台状底托，所述基座的底部与所述台状底托的台面连接，且所述金属装饰框的底端面与所述台状底托的台面接触；

所述基座为开关固定架基座，所述金属装饰框的顶端面与所述开关固定架基座的顶部齐平；

所述台状底托的台面位于所述金属装饰框的顶端面在所述台状底托的台面所在平面上的投影内。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述凸起部的基面与所述金属装饰框的内侧壁相连，所述凸起部的凸起面与所述凹槽的槽底面接触，所述凸起部的基面与所述凸起部的凸起面通过侧壁连接，所述延伸部与所述凸起部的侧壁相连。

3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述延伸部的个数为一个或多个，多个所述延伸部均与所述凸起部的侧壁相连。

4.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述凸起部的侧壁为曲面侧壁。

5.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，

所述基座为插座面板，所述插座面板包括弧状顶部和台状底座，所述台状底座的上端面与所述弧状顶部的下端面相连，所述弧状顶部在所述台状底座上的投影位于所述台状底座的上端面内，所述金属装饰框的顶端面与所述台状底座的上端面齐平。

6.一种连接结构的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求1～5任一项所述的连接结构，所述连接结构的制作方法包括：

提供一金属装饰框，所述金属装饰框内侧壁设置有多个凸起；

将所述金属装饰框放置于用于制作所述基座的模具中；

向所述模具中注塑，形成所述基座，使得形成的所述基座的外侧壁上形成有与所述凸起一一对应的凹槽，所述基座通过所述凹槽与对应的所述凸起的配合，设在所述金属装饰框内，形成所述连接结构。

7.一种开关固定架，其特征在于，包括如权利要求1～5任一项所述的连接结构。

8.一种插座，其特征在于，包括如权利要求1～5任一项所述的连接结构。

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