CN215039591U - 一种用于热压成型的模具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于热压成型的模具，其用于扣环的成型，包括：上模具；与所述上模具可拆卸连接的下模具；夹设于所述上模具与所述下模具之间的脱模辅助块；可拆卸连接于所述脱模辅助块两侧的成型块；所述上模具与所述下模具共同形成的用于容置所述成型块的模腔，所述模腔与所述成型块之间形成用于成型所述扣环的型腔；其中，所述脱模辅助块被配置为通过热压成型机的外周装置带动所述成型块顶出旋转，使得所述成型块脱离所述模腔。通过上述方式，本申请中的用于热压成型的模具可以一模成型多个扣环，具有成型简单、便于脱模、结构稳定可靠的优点。
Description
【技术领域】
本申请涉及表带领域，尤其涉及用于热压成型的模具。
【背景技术】
表带，是对手表固定手腕有效部分的统称。表带材料多种多样，硅胶手表带采用100％纯天然固体硅橡胶经油压机压制而成；硅胶手表带本身具有一定的张力及柔软性，因而容易变形并立即恢复。硅胶扣环作为手表带上的零件，通过采用热压成型制得，现有技术中，硅胶扣环的模具具有脱模不方便的缺陷。因此，有必要研究一种用于热压成型的模具。
【实用新型内容】
本申请的目的在于提供一种用于热压成型的模具，具有成型简单、便于脱模、结构稳定可靠的优点。
本申请的目的是通过以下技术方案实现：
一种用于热压成型的模具，其用于扣环的成型，包括：上模具；与所述上模具可拆卸连接的下模具；夹设于所述上模具与所述下模具之间的脱模辅助块；可拆卸连接于所述脱模辅助块两侧的成型块；所述上模具与所述下模具共同形成的用于容置所述成型块的模腔，所述模腔与所述成型块之间形成用于成型所述扣环的型腔；其中，所述脱模辅助块被配置为通过热压成型机的外周装置带动所述成型块顶出旋转，使得所述成型块脱离所述模腔。
优选的，所述上模具与所述下模具共同开设用于容置所述脱模辅助块的容置槽，其中，所述容置槽与所述模腔相连通，所述容置槽包括所述上模具开设的上槽和所述下模具开设的下槽。
优选的，所述脱模辅助块的侧壁上开设有供所述成型块插接的通孔，所述成型块分别插入所述通孔的两端。
优选的，所述成型块沿其长度方向上间隔设有多个环状凹槽，所述环状凹槽与所述模腔之间形成所述型腔。
优选的，所述上模具设有上模腔，所述下模具设有与所述上模腔相对应的下模腔，所述上模腔与所述下模腔共同形成所述模腔。
优选的，所述上模腔包括第一腔室和设于所述第一腔室内侧的第二腔室，所述下模腔包括与所述第二腔室相对应的第三腔室，所述第二腔室与所述第三腔室以及所述环状凹槽共同形成所述型腔。
优选的，所述第二腔室包括多个与所述环状凹槽相对应的U型凹槽和设于相邻所述U型凹槽之间的齿状槽。
优选的，所述脱模辅助块的两端突出于所述下模具。
优选的，所述上模具靠近所述下模具一侧的顶角处开设有缺口。
优选的，还包括连接于所述上模具顶部的连接块。
与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：
本申请提供的用于热压成型的模具，其通过上模具与下模具共同形成模腔，成型块与模腔之间形成型腔，型腔用于成型扣环，成型块可拆卸连接于脱模辅助块，通过脱模辅助块带动成型块脱离模腔同时将扣环带出模腔，具有成型简单、便于脱模、结构稳定可靠的优点。
【附图说明】
图1是本申请提出的一种用于热压成型的模具的整体结构示意图；
图2是图1中的上模具和下模具的结构示意图；
图3是图1的分解结构示意图；
图4是图3中的A区域的放大结构示意图；
图5是图1的脱模辅助块和成型块的结构示意图；
图6是图3的仰视方向的结构示意图；
图7是图6中的B区域的放大结构示意图。
图中，100-扣环；200-上模具；210-缺口；300-下模具；400-脱模辅助块；410-容置槽；411-上槽；412-下槽；420-通孔；500-成型块；510-环状凹槽；600-模腔；610-型腔；620-上模腔；630-下模腔；640-第一腔室；650-第二腔室；651-U型凹槽；652-齿状槽；660-第三腔室；700-连接块。
【具体实施方式】
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
如图1至图7所示，一种用于热压成型的模具，其用于扣环100的成型，包括：上模具200；与上模具200可拆卸连接的下模具300；夹设于上模具200与下模具300之间的脱模辅助块400；可拆卸连接于脱模辅助块400两侧的成型块500，优选的，成型块500沿脱模辅助块400的长度方向上间隔设置，上模具200与下模具300共同形成的用于容置成型块500的模腔600，模腔600与成型块500之间形成用于成型扣环100的型腔610；其中，脱模辅助块400被配置为通过热压成型机的外周装置带动成型块500顶出旋转，使得成型块500脱离模腔600，同时，成型块500与成型的扣环100一起脱模，完成了脱模的工序，优选的，扣环100套设于成型块500外周完成脱模的工序。
通过上述方式，通过上模具200与下模具300共同形成模腔600，成型块500与模腔600之间形成型腔610，型腔610用于成型扣环100，成型块500可拆卸连接于脱模辅助块400，通过脱模辅助块400带动成型块500脱离模腔600同时将扣环100带出模腔600，具有成型简单、便于脱模、结构稳定可靠的优点。
进一步，上模具200与下模具300共同开设用于容置脱模辅助块400的容置槽410，其中，容置槽410与模腔600相连通，容置槽410包括上模具200开设的上槽411和下模具300开设的下槽412，模腔600对称设于容置槽410的两侧，上槽411和下槽412相对应设置。
进一步，脱模辅助块400的侧壁上开设有供成型块500插接的通孔420，成型块500分别插入通孔420的两端,成型块500插接于脱模辅助块400，便于拆卸。
进一步，成型块500沿其长度方向上间隔设有多个环状凹槽510，环状凹槽510与模腔600之间形成型腔610，扣环100套设于环状凹槽510的外周壁,成型方式简单。
进一步，上模具200设有上模腔620，下模具300设有与上模腔620相对应的下模腔630，上模腔620与下模腔630共同形成模腔600，便于加工，具有成型方式简单的优点。
进一步，上模腔620包括第一腔室640和设于第一腔室640内侧的第二腔室650，下模腔630包括与第二腔室650相对应的第三腔室660，第二腔室650与第三腔室660以及环状凹槽510共同形成型腔610。
进一步，第二腔室650包括多个与环状凹槽510相对应的U型凹槽651和设于相邻U型凹槽651之间的齿状槽652。U型凹槽651与环状凹槽510对应设置用于成型扣环100，一体成型加工扣环100。
进一步，脱模辅助块400的两端突出于下模具300，脱模辅助块400的两端与热压成型机的外周装置相连接。
进一步，上模具200靠近下模具300一侧的顶角处开设有缺口210，便于定位与安装。
进一步，还包括连接于上模具200顶部的连接块700，与热压成型机本体连接。
上述仅为本申请的一个具体实施方式，其它基于本申请构思的前提下做出的任何改进都视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于热压成型的模具，其用于扣环(100)的成型，其特征在于，包括：
上模具(200)；
与所述上模具(200)可拆卸连接的下模具(300)；
夹设于所述上模具(200)与所述下模具(300)之间的脱模辅助块(400)；
可拆卸连接于所述脱模辅助块(400)两侧的成型块(500)；
所述上模具(200)与所述下模具(300)共同形成的用于容置所述成型块(500)的模腔(600)，所述模腔(600)与所述成型块(500)之间形成用于成型所述扣环(100)的型腔(610)；
其中，所述脱模辅助块(400)被配置为通过热压成型机的外周装置带动所述成型块(500)顶出旋转，使得所述成型块(500)脱离所述模腔(600)。
2.如权利要求1所述的用于热压成型的模具，其特征在于，所述上模具(200)与所述下模具(300)共同开设用于容置所述脱模辅助块(400)的容置槽(410)，其中，所述容置槽(410)与所述模腔(600)相连通，所述容置槽(410)包括所述上模具(200)开设的上槽(411)和所述下模具(300)开设的下槽(412)。
3.如权利要求1所述的用于热压成型的模具，其特征在于，所述脱模辅助块(400)的侧壁上开设有供所述成型块(500)插接的通孔(420)，所述成型块(500)分别插入所述通孔(420)的两端。
4.如权利要求2所述的用于热压成型的模具，其特征在于，所述成型块(500)沿其长度方向上间隔设有多个环状凹槽(510)，所述环状凹槽(510)与所述模腔(600)之间形成所述型腔(610)。
5.如权利要求4所述的用于热压成型的模具，其特征在于，所述上模具(200)设有上模腔(620)，所述下模具(300)设有与所述上模腔(620)相对应的下模腔(630)，所述上模腔(620)与所述下模腔(630)共同形成所述模腔(600)。
6.如权利要求5所述的用于热压成型的模具，其特征在于，所述上模腔(620)包括第一腔室(640)和设于所述第一腔室(640)内侧的第二腔室(650)，所述下模腔(630)包括与所述第二腔室(650)相对应的第三腔室(660)，所述第二腔室(650)与所述第三腔室(660)以及所述环状凹槽(510)共同形成所述型腔(610)。
7.如权利要求6所述的用于热压成型的模具，其特征在于，所述第二腔室(650)包括多个与所述环状凹槽(510)相对应的U型凹槽(651)和设于相邻所述U型凹槽(651)之间的齿状槽(652)。
8.如权利要求1所述的用于热压成型的模具，其特征在于，所述脱模辅助块(400)的两端突出于所述下模具(300)。
9.如权利要求1所述的用于热压成型的模具，其特征在于，所述上模具(200)靠近所述下模具(300)一侧的顶角处开设有缺口(210)。
10.如权利要求1所述的用于热压成型的模具，其特征在于，还包括连接于所述上模具(200)顶部的连接块(700)。
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| CN202120564047.6U CN215039591U (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 一种用于热压成型的模具 |
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| CN202120564047.6U Active CN215039591U (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 一种用于热压成型的模具 |
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