CN111605132A - 外观件的制作方法及外观件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外观件的制作方法及外观件。外观件的制作方法包括步骤：提供一金属片，金属片包括注塑面；对金属片进行预处理以使注塑面向背离注塑面的方向弯曲；将金属片放入模具内并在注塑面上进行注塑以在金属片上形成塑胶层；以及从模具内取出具有塑胶层的金属片进行冷却以得到外观件。如此，首先对金属片进行预处理以使注塑面向背离注塑面的方向弯曲，然后在注塑面上进行注塑以在金属片上形成塑胶层。如此，在注塑完成后将外观件取出冷却的过程中，塑胶冷却收缩，从而带动金属片朝注塑面所在的一侧弯曲，进而带动金属片弯曲至原始位置以得到合格的外观件，提高了产品的合格率。

Description

外观件的制作方法及外观件

技术领域

本发明涉及制造工艺技术领域，更具体而言，涉及到一种外观件的制作方法及外观件。

背景技术

在相关技术中，在生产同时具有金属和塑胶的外观件时，可采用金属贴片和塑胶外观件采用注塑一体成型方式进行生产，然而，在注塑冷却过程中，塑胶会出现收缩，从而带动金属贴片弯曲，进而导致整个外观件发生弯曲变形，降低了产品的合格率。

发明内容

本发明实施方式提供一种外观件的制作方法及外观件。

本发明实施方式的一种外观件的制作方法，包括步骤：

提供一金属片，所述金属片包括注塑面；

对所述金属片进行预处理以使所述注塑面向背离所述注塑面的方向弯曲；

将所述金属片放入模具内并在所述注塑面上进行注塑以在所述金属片上形成塑胶层；和

从所述模具内取出具有所述塑胶层的所述金属片进行冷却以得到所述外观件。

在本实施方式的外观件的制作方法中，首先对金属片进行预处理以使注塑面向背离注塑面的方向弯曲，然后在注塑面上进行注塑以在金属片上形成塑胶件。如此，在注塑完成后将外观件取出冷却的过程中，塑胶冷却收缩，从而带动金属片朝注塑面所在的一侧弯曲，进而带动金属片弯曲至原始位置以得到合格的外观件，提高了产品的合格率。

在某些实施方式中，在所述对所述金属片进行预处理以使所述注塑面向背离所述注塑面的方向弯曲的步骤之前，所述外观件的制作方法还包括步骤：

对所述金属片进行预热处理。

在某些实施方式中，所述模具包括前模和后模，所述将所述金属片放入模具内并在所述注塑面上进行注塑以在所述金属片上形成塑胶层的步骤包括步骤：

将所述金属片放置在所述前模上；

将所述后模与所述前模合拢并在所述注塑面上进行注塑以在所述金属片上形成塑胶层。

在某些实施方式中，所述金属片和所述前模中的一个形成有定位孔，另外一个形成有定位柱；所述将所述金属片放置在所述前模上的步骤包括：

将所述定位孔和所述定位孔配合以使所述金属片定位安装在所述前模上。

在某些实施方式中，所述金属片形成有翻边，所述将所述金属片放置在所述前模上的步骤包括：

将所述翻边扣住所述前模以使所述金属片定位安装在所述前模上。

在某些实施方式中，所述前模上设置有磁性件，所述将所述金属片放置在所述前模上的步骤包括：

将所述金属片放置在所述前模上以使所述磁性件吸附所述金属片，从而将所述金属片定位安装在所述前模上。

在某些实施方式中，在所述将所述金属片放置在所述前模上的步骤之前还包括步骤：

对所述前模进行预热处理。

在某些实施方式中，所述模具形成有模腔，所述模腔的形状与预处理后的所述金属片的形状相匹配。

在某些实施方式中，所述模具包括前模和后模，所述前模形成有所述模腔，所述后模设置有筋位，所述将所述金属片放入模具内并在所述注塑面上进行注塑以在所述金属片上形成塑胶层的步骤包括步骤：

将所述金属片放置在所述模腔内；

将所述后模与所述前模合拢以使所述筋位将所述模腔隔开并在所述注塑面上进行注塑以在所述金属片上形成塑胶层。

在某些实施方式中，所述外观件的制作方法还包括步骤：

对所述外观件进行矫正处理。

本发明实施方式的外观件由上述实施方式所述的外观件的制作方法制成。

在本实施方式的外观件中，首先对金属片进行预处理以使注塑面向背离注塑面的方向弯曲，然后在注塑面上进行注塑以在金属片上形成塑胶件。如此，在注塑完成后将外观件取出冷却的过程中，塑胶冷却收缩，从而带动金属片朝注塑面所在的一侧弯曲，进而带动金属片弯曲至原始位置以得到合格的外观件，提高了产品的合格率。

在某些实施方式中，所述金属片的背离所述注塑面的表面凸出于所述塑胶层0.2-0.5mm。

在某些实施方式中，所述金属片上形成有扣位，所述扣位扣住所述塑胶层以防止所述金属片和所述塑胶层分离。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的外观件的制作方法的流程示意图；

图2是本发明实施方式的外观件的制作方法的过程示意图；

图3是本发明实施方式的金属片和模具的结构示意图；

图4是本发明实施方式的外观件的制作方法的另一流程示意图；

图5是本发明实施方式的外观件的制作方法的又一流程示意图；

图6是本发明实施方式的外观件的制作方法的再一流程示意图；

图7是本发明实施方式的金属片和前模的结构示意图；

图8是本发明实施方式的外观件的制作方法的再一流程示意图；

图9是本发明实施方式的外观件的制作方法的再一流程示意图；

图10是本发明实施方式的外观件的制作方法的再一流程示意图；

图11是本发明实施方式的外观件的制作方法的再一流程示意图；

图12是本发明实施方式的外观件的制作方法的再一流程示意图；

图13是本发明实施方式的外观件的结构示意图；

图14是本发明实施方式的金属片的扣位的结构示意图；

图15是本发明实施方式的外观件的另一结构示意图。

主要元件符号说明：

外观件10、金属片11、注塑面111、定位孔112、翻边113、扣位114、塑胶层22、模具20、前模21、模腔211、定位柱212、进浇口213、后模22。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用。

请参阅图1-图3，本发明实施方式的外观件10的制作方法包括步骤：

S10：提供一金属片11，金属片11包括注塑面111；

S20：对金属片11进行预处理以使注塑面111向背离注塑面111的方向弯曲；和

S30：将金属片11放入模具20内并在注塑面111上进行注塑以在金属片11上形成塑胶层22；

S40：从模具20内取出具有塑胶层22的金属片11进行冷却以得到外观件10。

在发明的实施方式中，外观件10可为家用电器中五金件和塑胶件的结合件，例如微波炉的门体等。可以理解，在相关技术中，在生产同时具有金属和塑胶的外观件时，可采用金属贴片和塑胶件采用注塑一体成型方式进行生产，然而，在注塑冷却过程中，塑胶会出现收缩，从而带动金属贴片弯曲，进而导致整个外观件发生弯曲变形，降低了产品的合格率。

在本实施方式的外观件10的制作方法中，首先对金属片11进行预处理以使注塑面111向背离注塑面111的方向弯曲，然后在注塑面111上进行注塑以在金属片11上形成塑胶层20。如此，在注塑完成后将外观件10取出冷却的过程中，塑胶冷却收缩，从而带动金属片11朝注塑面111所在的一侧弯曲，进而带动金属片11弯曲至原始位置以得到合格的外观件10，提高了产品的合格率。

需要说明的是，对金属片11进行预处理时，注塑面111向背离注塑面111的方向弯曲的弯曲角度是经过测试和验证后确定的的，例如，在测试过程中，在不对金属片11进行预处理时进行注塑，取出后自然冷却，这样，塑胶冷却收缩，塑胶会带动金属片11朝注塑面111所在的一侧弯曲一定的角度，这样可反向推导可以得出在对金属片11进行预处理时的弯曲角度。可以理解的是，对于不同大小、不同类型的产品，金属片11预处理时的弯曲角度也不尽相同，具体弯曲程度可根据具体的测试和需要进行确定。

请参阅图4，在某些实施方式中，在步骤S20之前，外观件10的制作方法还包括步骤：

S50：对金属片11进行预热处理。

如此，先对金属片11进行预热处理，可以减少冷却时塑胶层22与金属片11之间的温度差，从而避免靠近金属片11表面的塑胶不收缩而导致塑胶层22收缩不均而导致外观件10出现弯曲变形。也即是说，先对金属片11进行预热处理可以进一步地在一定程度上防止塑胶层22在冷却过程中靠近金属片11的部位不发生收缩而导致在冷却后金属片11无法弯曲至原始位置而得到合格的外观件10。

具体地，在本实施方式中，对金属片11进行预热处理的温度是在经过测试后确定的，例如，可采用对个预热温度进行一一进行测试，从而得到能够防止冷却时收缩不均匀的最佳温度，例如可将金属片11预热加热至于注塑时塑胶的温度。

当然，可以理解的是，在其它实施方式中，也可不对金属片11进行预热处理，只需要通过调整对金属片11进行预处理时的弯曲角度，从而使得即使冷却时部分塑胶不收缩也能够使得金属片11能够完全回复至原始位置。例如，在不对金属进行预热处理时，靠近金属片11的部分塑胶在注塑时会直接冷却，这样，在取出产品后进行冷却时，塑胶冷却时所产生的收缩力较小，这样，在对金属片11进行预处理时的弯曲角度相应需要调小。也即是说，在对金属片11进行预热处理时，金属片11预处理时的弯曲角度要大于不进行预热处理时的弯曲角度。

此外，还可以理解的是，对金属片11进行预处理以使注塑面111向背离注塑面111的方向弯曲可以采用弯折机等设备进行弯折，例如，在确定需要弯折的角度后，可通过相匹配的弯折模具将金属片11弯折一定角度。

请参阅图3和图5，在某些实施方式中，模具20包括前模21和后模22，步骤S30包括步骤：

S31：将金属片11放置在前模21上；

S32：将后模22与前模21合拢并在注塑面111上进行注塑以在金属片11上形成塑胶层22。

如此，将金属片11放置在前模21上，在后模22和前模21合拢的过程中，后模22不会刮伤金属片11的外边面(即与注塑面111相背的表面)从而保证外观件10的合格率以及美感。

具体地，请参阅图3，在这样的实施方式中，金属片11的与注塑面111相背的表面为外观件10的外观面。前模21为定模，也即是说，前模21与注塑机的注塑口相对固定，前模21上形成有进浇口213。这样，先将金属片11定位安装在前模21上可以防止在合模的过程中刮伤外观件10的外观面(即与注塑面111相背的表面)。在注塑完成后，将后模22取下，产品跟随后模22脱离，然后可通过顶出的方式将产品顶出，进行冷却后形成合格的外观件10。

此外，可以理解的的是，在本发明的实施方式中，可以通过机械手自动将金属片10装配至前模21上，然后自动合模注塑，开模后可通过机械手或者顶针自动将产品从模具中顶出。这样，相较于传统的采用人工将金属贴片装配至塑胶件上的工艺，例如，微波炉等家用电器的外观部分由塑胶外观件和金属贴片组成。在传统的生产过程中，塑胶外观件和金属贴片通常采用人工组装的生产方式，装配效率低，劳动强度高，无法实现自动化生产，本申请实施方式的外观件可以通过机械手自动进行金属片的抓取、安装以及自动注塑和通过机械手进自动将产品从模具中取出，而无需人工进行装配，提高了生产效率，节省了生产成本。

请参阅图2、图6以及图7，在某些实施方式中，所述金属片11和所述前模21中的一个形成有定位孔112，另外一个形成有定位柱212。步骤S31包括步骤：

S311：将定位孔112和定位孔112配合以使金属片11定位安装在前模21上。

如此，采用定位孔112和定位柱212配合的方式可以稳定对金属片11进行定位从而将金属片11未定地定位在前模21上。

具体地，在图示的实施方式中，金属片11上形成有定位孔112，前模21上形成有定位柱212，两者配合以对金属片11进行定位，可以理解的是，在其它实施方式中，也可以是金属片11上形成有定位柱212，前模21上形成有定位孔112，具体在此不作限制。此外，在图示的实施方式中，定位孔112和定位柱212的数量均为4个，金属片11和前模21采用四点定位，可以理解的是，在其它实施方式中，定位孔112和定位柱212的数量也可为少于4个或者多于4个，具体不作限制，只需要能够对金属片11进行定位即可。

请参阅图7和图8，在某些实施方式中，金属片11形成有翻边113，步骤S31可包括步骤：

S312：将翻边113扣住前模21以使金属片11定位安装在前模21上。

如此，金属片11可以通过翻边113扣住前模21从而对金属片11进行定位，结构简单。

可以理解的是，在一些实施方式中，也可以同时采用翻边113以及定位孔112和定位住的方式对金属片11进行定位，具体在此不作限制。

另外，请参阅图9，在一些实施方式中，前模21上设置有磁性件(图未示出)，步骤30包括步骤：

S313：将金属片11放置在前模21上以使磁性件吸附金属片11，从而将金属片11定位安装在前模21上。

如此，采用磁性吸附的方式对金属片11进行吸附可以较为稳定地将金属片11定位安装在前模21上。

具体地，磁性件可为永久磁体或者电磁铁等具有磁性的元件，金属片11可为被磁性吸附的金属材质，例如铝、铁等。可以理解的是，在金属片11为不能够被磁性吸附的材料制成时，例如不锈钢材质，可以通过上述实施方式中设置定位孔112和定位柱212配合的方式和/或设置翻边113扣住前模21的方式对金属片11进行定位安装。当然，在一些实施方式中，也可以同时采用定位孔112和定位住配合、翻边113以及磁吸的方式对金属片11进行定位安装，具体在此不作限制。

请参阅图10，在某些实施方式中，在步骤S31之前，步骤S30还包括步骤：

S33：对前模21进行预热处理。

如此，先对前模21进行预热可以减少冷却时塑胶层22与前模21之间的温度差，从而避免靠近前面的塑胶不收缩而导致塑胶层22收缩不均而导致外观件10出现弯曲变形。也即是说，先对前模21进行预热处理可以进一步地在一定程度上防止塑胶层22在冷却过程中靠近前模21的部位不发生收缩而导致在冷却后金属片11无法弯曲至原始位置而得到合格的外观件10。

具体地，在本实施方式中，对前模21进行预热处理的温度是在经过测试后确定的，例如，可采用对个预热温度进行一一进行测试，从而得到能够防止冷却时收缩不均匀的最佳温度，例如可将前模21预热加热至于注塑时塑胶的温度。

当然，可以理解的是，在其它实施方式中，也可不对前模21进行预热处理，只需要通过调整对金属片11进行预处理时的弯曲角度从而使得即使冷却时部分塑胶不收缩也能够使得金属片11能够回复至原始位置。例如，在不对前模21进行预热处理时，靠近前模21的部分塑胶在注塑时会直接冷却，这样，在取出产品后进行冷却时，塑胶冷却时所产生的收缩力较小，这样，在对金属片11进行预处理时的弯曲角度相应需要调小。也即是说，在对前模21进行预热处理时，金属片11预处理时的弯曲角度要大于不对前模21进行预热处理时的金属片11的弯曲角度。

请参阅图2，在某些实施方式中，模具20具有模腔211，模腔211的形状与预处理后的金属片11的形状相匹配。

在本实施方式中，模腔211的形状与预处理后的金属片11的形状相匹配可以理解为模腔211也跟金属片11一样向背离注塑面111的方向弯曲。

这样，一方面可以使得金属片11能够与模具20稳定的配合以保证注塑的可靠性，另一方面，模腔211也跟金属片11一样向背离注塑面111的方向弯曲可以使得在注塑时，塑胶层22也是向背离注塑面111的方向弯曲的，这样，在注塑成型后得到的产品是向背离注塑面11的方向弯曲的，在冷却过程中，塑胶层22反向收缩，同时也带动金属片11反向弯曲至原始位置，从而获得合格的外观件产品，提高了产品的合格率。也即是说，在这样的实施方式中，通过对金属片11进行预处理以及对模腔211的设计可以有效的防止外观件10在冷却时发生弯曲变形而导致合格率较低。

进一步地，请参阅图2和图11，在某些实施方式中，模具20包括前模21和后模22，前模21形成有模腔211，后模22设置有筋位(图未示)，步骤S30包括步骤：

S34：将金属片11放置在模腔211内；

S35：将后模22与前模21合拢以使筋位将模腔211隔开并在注塑面111上进行注塑以在金属片11上形成塑胶层22。

如此，筋位可将模腔211隔开，在注塑过程中，可以减少塑胶料位，即可将塑胶层22分隔层两段或者两段以上，从而减少塑冷却收缩时产生的作用在金属片11上收缩力，从而达到减少变形的目的。

可以理解的是，在这样的实施方式中，筋位的数量为一个或者多个，多个间隔可间隔设置，具体数量在此不作限制，只需要设置的不会影响外观件10整体的性能即可。

具体地，可以理解的是，在这样的实施方式中，由于，在后模22上述设置筋位可以减少塑胶冷却是作用在金属片11上的收缩力，因此，可对金属片11预处理时的弯曲角度进行相应的调整，从而使得在注塑完成后自然冷却时由于收缩力的存在可以使得金属片11弯曲回归至原始状态。

请参阅图12，在某些实施方式中，在步骤S40之后，外观件10的制作方法还包括步骤：

S60：对外观件10进行矫正处理。

如此，在产品冷却成型后，可以对其进行矫正处理，例如对外观件10进行形变矫正，去除溢胶等。

本发明实施方式的外观件10可以采用上述任一实施方式的外观件10的制作方法支撑。具体地，外观件10为金属和塑胶一体元件，外观件10可为家用电器上露出的外观零部件，例如微波炉的门体等。

在本实施方式的外观件10中，首先对金属片11进行预处理以使注塑面111向背离注塑面111的方向弯曲，然后在注塑面111上进行注塑以在金属片11上形成塑胶件。如此，在注塑完成后将外观件10取出冷却的过程中，塑胶冷却收缩，从而带动金属片11朝注塑面111所在的一侧弯曲，进而带动金属片11弯曲至原始位置以得到合格的外观件10，提高了产品的合格率。

请参阅图13，在某些实施方式中，金属片11的背离注塑面111的表面凸出于塑胶件0.2-0.5mm。也即是说，图14中高度D的范围为0.2-0.5mm。

如此，在制造外观件10是防止注塑产生批锋和溢料，提升外观件10的美感。

可以理解的是，在一些实施方式中也可以改变塑胶层22的形状来完全包住金属片11。

请参阅图14和图15，在某些实施方式中，金属片11上形成有扣位114，扣位114扣住塑胶层22以防止金属片11和塑胶层22分离。

如此，在注塑成型后，扣位114可以扣住塑胶层22，从而防止塑胶层22和金属片11在外力的作用下容易分离，提高外观件10的可靠性。

具体地，请参阅图14，在一些实施方式中扣位114可为T型倒扣位，在注塑过程中，塑胶层22包裹扣位114，从而使得塑胶层22和金属片11不易在外力的作用下分离。请参阅图15，在一些实施方式中扣位114也可为“7”字型倒扣位。当然，在其它实施方式中，扣位114也可为其它形状，例如扣位114可为倒三角形扣位、钉子形扣位或者圆形倒扣位，具体在此不作限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种外观件的制作方法，其特征在于，所述外观件的制作方法包括步骤：

提供一金属片，所述金属片包括注塑面；

对所述金属片进行预处理以使所述注塑面向背离所述注塑面的方向弯曲；

将所述金属片放入模具内并在所述注塑面上进行注塑以在所述金属片上形成塑胶层；和

从所述模具内取出具有所述塑胶层的所述金属片进行冷却以得到所述外观件。

2.根据权利要求1所述的外观件的制作方法，其特征在于，在所述对所述金属片进行预处理以使所述注塑面向背离所述注塑面的方向弯曲的步骤之前，所述外观件的制作方法还包括步骤：

对所述金属片进行预热处理。

3.根据权利要求1所述的外观件的制作方法，其特征在于，所述模具包括前模和后模，所述将所述金属片放入模具内并在所述注塑面上进行注塑以在所述金属片上形成塑胶层的步骤包括步骤：

将所述金属片放置在所述前模上；

将所述后模与所述前模合拢并在所述注塑面上进行注塑以在所述金属片上形成塑胶层。

4.根据权利要求3所述的外观件的制作方法，其特征在于，所述金属片和所述前模中的一个形成有定位孔，另外一个形成有定位柱；所述将所述金属片放置在所述前模上的步骤包括：

将所述定位孔和所述定位孔配合以使所述金属片定位安装在所述前模上。

5.根据权利要求3所述的外观件的制作方法，其特征在于，所述金属片形成有翻边，所述将所述金属片放置在所述前模上的步骤包括：

将所述翻边扣住所述前模以使所述金属片定位安装在所述前模上。

6.根据权利要求3所述的外观件的制作方法，其特征在于，所述前模上设置有磁性件，所述将所述金属片放置在所述前模上的步骤包括：

将所述金属片放置在所述前模上以使所述磁性件吸附所述金属片，从而将所述金属片定位安装在所述前模上。

7.根据权利要求3所述的外观件的制作方法，其特征在于，在所述将所述金属片放置在所述前模上的步骤之前还包括步骤：

对所述前模进行预热处理。

8.根据权利要求1所述的外观件的制作方法，其特征在于，所述模具形成有模腔，所述模腔的形状与预处理后的所述金属片的形状相匹配。

9.根据权利要求8所述的外观件的制作方法，其特征在于，所述模具包括前模和后模，所述前模形成有所述模腔，所述后模设置有筋位，所述将所述金属片放入模具内并在所述注塑面上进行注塑以在所述金属片上形成塑胶层的步骤包括步骤：

将所述金属片放置在所述模腔内；

将所述后模与所述前模合拢以使所述筋位将所述模腔隔开并在所述注塑面上进行注塑以在所述金属片上形成塑胶层。

10.根据权利要求1所述的外观件的制作方法，其特征在于，所述外观件的制作方法还包括步骤：

对所述外观件进行矫正处理。

11.一种外观件，其特征在于，所述外观件由权利要求1-10任一项所述的外观件的制作方法制成。

12.根据权利要求11所述的外观件，其特征在于，所述金属片的背离所述注塑面的表面凸出于所述塑胶层0.2-0.5mm。

13.根据权利要求11所述的外观件，其特征在于，所述金属片上形成有扣位，所述扣位扣住所述塑胶层以防止所述金属片和所述塑胶层分离。

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