CN216914680U - 一种覆膜车标模具结构 - Google Patents

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陈振南
赵季兵
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Abstract

本实用新型公开了一种覆膜车标模具结构，包括前模部分和后模部分，所述前模部分和后模部分通过导柱导向实现合模或开模；前模部分包括成型A板，所述成型A板内设有用于放置待覆膜的膜片的产品型腔；后模部分包括底板、顶针板组件、方铁和成型B板；两个所述方铁对称设置在底板与成型B板之间，且所述顶针板组件设置在由方铁、底板和成型B板之间的空间内，且通过外部机构推动顶针板组件，实现将具有覆膜层的产品顶出。

Description

一种覆膜车标模具结构
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种覆膜车标模具结构。
背景技术
依据市场需求，越来越的产品在注塑的同时就要实现覆膜，而此类覆膜注塑模具的结构往往较为复杂且覆膜精度并不理想。
故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
实用新型内容
实用新型目的：为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种覆膜车标模具结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种覆膜车标模具结构，包括前模部分和后模部分，所述前模部分和后模部分通过导柱导向实现合模或开模；
其中，所述前模部分包括成型A板，所述成型A板内设有用于放置待覆膜的膜片的产品型腔；
其中，所述后模部分包括底板、顶针板组件、方铁和成型B板；两个所述方铁对称设置在底板与成型B板之间，且所述顶针板组件设置在由方铁、底板和成型B板之间的空间内，且通过外部机构推动顶针板组件，实现将具有覆膜层的产品顶出。
进一步的，所述前模部分还包括面板和热流道板，热流道板设置在面板与成型A板之间。
进一步的，所述顶针板组件包括弹簧、顶针板和若干顶针；所述弹簧的一端固定在成型B板的外侧面上，其另一端固定在顶针板的内侧面上；所述顶针的一端固定在顶针板上，其另一端向成型B板方向延伸并贯穿设置在成型B板内。
有益效果：通过本实用新型的模具结构，可实现在注塑得到车标的同时进行覆膜，最终得到的具有覆膜层的产品，具有覆膜精度佳、覆膜效果好和残次品率低等优点，同时注塑与覆膜同步完成，大大提高产品加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的合模状态示意图；
图2为本实用新型的开模状态示意图；
图3为本实用新型的覆膜产品结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。
如图2所示，本实用新型的一种覆膜车标模具结构，其主要包括前模部分1和后模部分2，前模部分1和后模部分2通过导柱3导向实现合模或开模。
其中，前模部分1包括面板11、热流道板12和成型A板13；热流道板12设置在面板11与成型A板13之间，该成型A板13内设有产品型腔。
其中，后模部分2包括底板21、顶针板组件22、方铁23和成型B板24；两个方铁23对称设置在底板21与成型B板24之间，且由两个方铁23、底板21和成型B板24之间的空间用于放置顶针板组件22，该顶针板组件22用于推动顶针板顶出产品。
本实用新型的模具结构按照以下步骤进行安装：先将导柱3安装到成型A板13上，再把热流道板12安装到成型A板13上，然后安装热流道，再安装面板11，即完成前模部分1的安装；把顶针板组件22安装到成型B板24内，再把方铁23安装到成型B板24上，最后安装底板21，即完成后模部分2的安装；前模部分1和后模部分2通过导柱3导向合模完成模具安装，得到如图1所示的合模状态。
现结合图3所示的产品，对本实用新型的模具工作过程进行说明。
将膜片4放在成型A板13的产品型腔内，再将前模部分1和后模部分2合模注塑，这样塑料产品5就和膜片4粘合在一起了，得到了具有覆膜层的产品。

Claims (3)

1.一种覆膜车标模具结构，其特征在于：包括前模部分和后模部分，所述前模部分和后模部分通过导柱导向实现合模或开模；
其中，所述前模部分包括成型A板，所述成型A板内设有用于放置待覆膜的膜片的产品型腔；
其中，所述后模部分包括底板、顶针板组件、方铁和成型B板；两个所述方铁对称设置在底板与成型B板之间，且所述顶针板组件设置在由方铁、底板和成型B板之间的空间内，且通过外部机构推动顶针板组件，实现将具有覆膜层的产品顶出。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜车标模具结构，其特征在于：所述前模部分还包括面板和热流道板，热流道板设置在面板与成型A板之间。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜车标模具结构，其特征在于：所述顶针板组件包括弹簧、顶针板和若干顶针；所述弹簧的一端固定在成型B板的外侧面上，其另一端固定在顶针板的内侧面上；所述顶针的一端固定在顶针板上，其另一端向成型B板方向延伸并贯穿设置在成型B板内。
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