WO2000043172A1

WO2000043172A1 - Ciseau antiderapant

Info

Publication number: WO2000043172A1
Application number: PCT/JP1999/005381
Authority: WO
Inventors: Hidemi Adachi
Original assignee: Adachi Kogyo, Inc.
Priority date: 1999-01-22
Filing date: 1999-09-29
Publication date: 2000-07-27
Also published as: JP3470175B2; TWM240328U; KR100591037B1; HK1036776A1; US6651345B1; EP1153712A4; EP1153712A1; KR20010074727A

Description

糸田 » 滑り止めカロェされた鉄技術分野

この発明は、カット鋏ゃ梳鋏など理髪用、美容用の鋏の改良に関し、詳しくは髪をカツ卜したり梳いたりする際に、髪が刃先を滑ることのない様に滑り止めの施された鋏あり、或いはこの様な滑り止め効果が鋏の研磨によっても失われず、髪に自然な仕上がりが得られ、また切断力と耐摩耗性の向上の得られる鋏に関する。背景技術

理髪用、美容用のカット鋏で髮を切ると、図 3 4に示すように 2本の刃体 1 0 2、 1 0 2に挟まれる髪が、刃体の基端から先端方向に滑って逃げてしまう現象が起き、逃げた分だけ髪の切断量が少なくなる。

また髪のカット跡を横一直線に直線揃えする時は、上述した滑りにより、予定した横一直線には髪の切れ目が揃わず、図 3 5に示すようにカツト跡が曲がって不都合である。もっともカツト鋏により髪を直線に揃えた場合は、カツト跡の直線が目立ち過ぎて嫌うこともあり、その為、この直線をぼかす処理をして自然な仕上がりにすることもある。

しかしこの様な直線のカツト跡をぼかす場合でも、カツト鋏による直線揃えを前処理として行っており、その後でこの直線に揃った髪を梳くことのよりカット跡をぼかして、自然な仕上がりにしている。そのためカット鋏と梳鋏との 2種類を使うので、それだけ手間がかかる。しかもカット鋏を用いた直線揃えの前処理が髪の滑りでなかなか直線に揃わないので、髪を直線に揃わせるために何度も力ッ卜する面倒さがある。この滑りに対する不都合を解消するため、図 3 6に示すように、刃先の刃表側に断面 V字状、或いは U字状の凹部 2 0 2を連設し、これにより刃先に V字状、 U字状等の波形を繰り返し設けてギザ刃状にしたカツト鋏 2 0 1がある。これによれば、刃先の凹部 2 0 2に髪が捕捉さて滑らなくなるので、上述した滑りによる問題は解消される。髪の滑る問題は梳鋏でも同様であり、髪が櫛刃の刃先を滑って逃げるため、髪を梳くことが十分にできないことが往々にある。これに対しては図 3 7—図 3 8 に示すように櫛刃の刃先を V字状や U字状の凹部 2 0 2を設けた梳鋏が提供されており、これによれば刃先の凹部に髪が捕捉されて滑らないので、上述した滑りによる問題は解消される。ただ一般に、鋏は使用するにつれて切れ味が落ちてゆくので、適当な時に研磨をしながら用いることになり、具体的には図 3 9の一点鎖線で示すように、刃表の刃先寄りを研磨することとなる。ところが刃表の刃先寄りを研磨すると、刃先に形成されている凹部 2 0 2を削り取ることとなり、図 3 6—図 3 8に示した V 字や U字の凹部 2 0 2が消えてしまう。実際には、この様な研磨を 1一 2回行つただけで凹部 2 0 2が消えて直線状の刃先になってしまい、その結果、それまで滑らなかった髪が滑り始めてしまうという問題がある。またカット鉄と梳鋏のいずれでも、刃先が V字状や U字状であると、髪が凹部に捕らえられて束となり、この様な束を切断するので、鋏を閉じるときには力を要することとなり、またゴッゴッした抵抗感がでて感触が悪く、何れも作業上好ましくない。一方、鋏の材料には一般にステンレスが用いられるが、その硬度は 6 5 0 H v 程度のものが最も多い。この硬度は高いものほど切断力も高く、使用時には優れた切れ味が得られ、また摩耗に強い点でも優れる。一般にステンレスは得られる硬度の上限が 8 0 O H V程度であるが、これを上回るものには超硬質工具材がぁり、 Ι Ο Ο Ο Η νから 1 5 0 O H v程度、更には 2 0 0 O H v程度の硬度を得ることができる。ただ、刃物は材料が高硬度になるほどもろさが出て刃こぼれをおこし易くなるため、刃の刃先角を大きくして刃こぼれを防ぐこととなる。ところが鋏において刃先角を大きくすると、刃が髪に食い込み難くなりそれだけ髪が滑りやすくなる。その為、鋏を閉じるときの髪の逃げが顕著になって鋏の機能を果たさなくなってしまうため、この様な高硬度の材料を用いた鋏は提供されていなレ、。現在、硬度 7 0 O H v前後の鉄が一部に提供されており、この程度の硬度が逃げの有無の点で、鋏として機能する硬度の上限になっている。仮に硬度 8 0 O H v のステンレスを鋏材料にすると切断力が向上し、更に高硬度の超硬質工具材を鋏の材料にすると切断力と耐摩耗性が一層向上するが、反面、髪の滑りによる逃げが極端に顕著となり、実際には使えないという問題がある。特に超硬質工具材を鋏に用いれば従来の鋏に比べ 1 0倍程度の耐摩耗性が見込まれ、切断力と耐摩耗 1"生の点に限っては理想の鋏となるが、髪が滑るので鋏としては実現できない状況にある。よって本願発明の目的は、髪の滑り止めが施された鋏であり、或いは研磨によつてもこの滑りのない状態が維持でき、鋏の閉じ操作にゴッゴッ感のない良好な閉じ感覚が得られ、特にカツト鋏においては必要なら自然な仕上がりが可能となり、切断力と耐摩耗性の優れる鋏を提供することにある。発明の開示

本願発明では、鋏の刃先に切り込ませた略直線状の切り込み溝等を刃先に沿つて連設された鋏を提供するものであり、その際、所定太さの髮を想定し、この髮の太さを基準にして切り込み溝の溝幅を各種規定したものである。請求項 1 ；まず図 1—図 3に示すように、切込み溝は所定の髪の太さ以下の溝幅にした。つまり、切込み溝の幅は、髪の太さより細いか、或いは髪の太さに等しく設けられる。鉄はカツト鋏でも梳鋏でその他どの様な形態のものでもよい。これにより、切込み溝が髪の太さより細いのであれば、図 4に示すように、切込み溝 3の開口部 4に髪 Xが引つかかつて滑り止めとなる。また切込み溝が髪の太さが幅であっても同様にひっかかって滑り止めとなり、或いは図 5に示すように、 1— 2本の髮 Xが切込み溝に入って刃先近くで切込み溝に挟まった状態となり、つまり開口部に目詰まりした状態となり、よって髪の滑り止めとなる。

しかもこの鋏は、図 6の一点鎖線に示すように刃先を研磨して刃先が後退しても、同図示される様に切込み溝 3の無くなることはなく、滑り止め効果が最後まで持続する。以上の様な切込み溝は、その形成方法（製造方法）がどの様であってもよいが、一例としてこれら切込み溝の溝幅と同等厚さの円盤砥石により形成することができる。細い切込み溝とこれより太い切込み溝を形成するなら、これに対応した 2 種類の円盤砥石を準備して研削すればよい。請求項 2 ；ただ、髪が予定した太さより細いと切込み溝に入り切ってしまうことがあり、そのため、切込み溝を鋏の摺察面からはみ出ない長さに形成した。これにより切込み溝の溝底が摺察面と交わって刃を形成するので、切込み溝に入った髮を溝底で切断することができる。

ここで摺察面 Sとは、刃先の刃裏側に設けられた面のことであり、以下の理由により設けられている。

一般に鋏の刃裏の断面形状は、図 4 0に示すように裏スキ Pと呼ばれる僅かな凹曲面を有しているが、刃先近傍だけは平面状の摺察面 Sになっている。これは、鋏を開閉操作するときに、双方の刃先の摺察面 S同士が摺察することによる切断作用を得るためであり、その時に摺察面以外の刃裏には触れ合わないように裏スキ Pを凹曲させているのである。従って図 1 1一図 1 2に示したように、切込み溝 5の溝底 6が摺察面 Sに掛かる溝長さにして摺察面 Sからはみ出ないようにしたので、予定より細い髪が切込み溝に入った場合、この髪を切断する刃 7を溝底 6に設けるために切込み溝を鋏の摺察面 Sからはみ出ない長さに形成した。

どの切込み溝を摺察面からはみ出ない長さに形成するかは任意であり、例えば、溝幅を大小混在させた場合に、大きい幅の切込み溝 5は細い髪が奥まで入りやすいので、この溝底に刃を設ければ切込み溝に入った髪があってもこれを残らず切ることができる。請求項 3 ；また別の鉄として、切込み溝を所定の髪の太さを超え且つその髪の太さの 2倍未満の溝幅に形成した。その際、溝底に刃を形成するために、切込み溝を摺察面からはみ出ない長さにした。例えば、溝幅は髪の太さの 1 . 数倍程度にするのである。

溝幅が髪の太さより広くても、鋏の閉じ操作の時にはこの切込み溝の開口部に髪の引つかかる作用が得られ、滑り止めの効果が得られる。これは、鋏を閉じるときには多数の髪が切込み溝の開口部に集中するので、開口部が髪の太さより広くても密集した髪が開口部を塞ぐようにして引つかかるものと考えられる。またこの鋏は、髪が切込み溝に入った場合であっても溝幅が広くしてあるので髪の抜けが良好となり、切込み溝に髪が詰まるようなことが無レ、。従って、この鋏によれば、切込み溝で滑り止めされた状態で髪を切ることができると共に、一部の髪は切込み溝に入って溝の中で切られる。その際切込み溝の中で切られた髪はこの切込み溝から抜け落ちてゆき目詰まりすることがなく、スムーズな閉じ操作と確実な直線揃えが可能になる。請求項 4 ；また別の鋏として、溝幅を髪が数本幅の縦列に入る所定の溝幅に形成した。その際、切込み溝を刃体の摺察面からはみ出ない長さに形成する点は前記の鉄と同様にした。

この鋏によると、溝幅が広くなるので切込み溝での髪の捕捉量が増すが、髪は縦に数列程度であるので従来の鋸鋏に見られたようなゴッゴッ感はなく、スムーズな閉じ操作が可能になる。従って「髪が数本縦列に入る所定の溝幅」とは以下のようにして決まる。まず鋏の閉じ抵抗は、鋏の柄の長さ、刃体の長さ、刃の切断特性などが要因となるが、最終的にはこれらに切込み溝に捕捉された髪の量が加わって決まることとなる。その際、溝幅が切込み溝に捕捉される髪の量（つまり髪の縦列）を決め、これにより髪を切る時の抵抗感ゃスムーズさが決まるのである。

従って本願に云う「数本縦列に入る所定の溝幅」とは、切込み溝に捕捉された髪を切っても、鋸鋏を用いたときの髪の束を切る様な抵抗感が無い程度のスムーズな閉じ抵抗の得られる溝幅をいう。よって閉じ操作のスムーズさが得られるのであれば、溝幅が例えば 0 . 4 mm— 0 . 5 mm等の広めであってもよい。なお「縦列」の縦とは切込み溝 3の長手方向をいう。髪の太さは一例として 0 5 mm— 0 . 0 8 mmであるため、切込み溝の溝幅は 0 . 2— 0 . 2 5 mm程度が例示でき、この場合は切込み溝には一例として 3本幅、或いは 4本幅程度の縦列に髪が入ることができる。請求項 5 ；なお切込み溝を摺察面からはみ出ない長さに形成し、これによりら溝底が摺察面と交わって刃を成す場合には、その交わりを鋭角にすることにより（図

1 7参照）、より良好な切断力が得られる。

その際、円盤砥石で切込み溝を研削するのであれば、溝底は研削痕として形成されるので、鋏に対する円盤砥石の宛い方を溝底の刃先角が鋭角になるように設定すればよい。請求項 6 ；また図 3 2に示すように、切込み溝 3の長手の向きを、鋏の各交点 C において相手刃体の刃先 K bと略直角となる向きに設けた。

溝幅が所定の髪の太さ以下であったり、所定の髪の太さ超且つ 2倍未満の鋏のように、滑り止め効果を意図したものであれば、切込み溝の開口部の片端 4 ' が鋭角になるので引つかかり効果が増大し、滑り止め効果が向上する。

また溝幅が、髪が数本幅の縦列に入る所定の幅であって切込み溝で捕足した髮を切断することを意図したものであればれば、切込み溝内で縦列になった髪に対して相手刃体の直線刃を略直角に切り下ろことになるのので、切断力の向上と閉じ操作のスムーズさの向上が得られる。請求項 7 ；また以上の何れの鋏においても、「切込み溝の連設された部分」が刃先に沿って任意配置されてよい。つまり、切込み溝は刃体の刃渡り全長に亘つて連設されたものであってもよく、刃渡り全長の一部分に連設されたものであってもよい。例えば、刃体の先端寄りのみに切込み溝が連設され、その他の部分は単に通常の直線刃であったり、或いは刃体の基端寄りのみに切込み溝が連設されると力 \ その他どの様な部分に連設されたものであったもよレ、。

また連設された部分はその切込み溝に粗密を設けてもよい。この様な連設された部分の有無により、鋏の刃先は、有無に対応して髪が「滑らず切れる」箇所と「滑りながら切れる」箇所とに分かれる。この様な滑りの有無を刃先線上にもたらすので髪のカット跡が直線でなく、「連設された部分」の配置に対応した波状などの不揃いになり、仕上がりに自然な変化が得られる。また連設された部分にはその各部分ごとに切込み溝の粗密を違えておくことができ、この違いに応じて「滑り止め」の程度に強弱が生じるため、髪のカット跡は図 2 1に示すように粗密に対応した波状などの不揃いになる。また 1つの連設された部分についてみても、その部分内で均等ピッチにしたも或いは不均等な間隔にして粗密を設けたのであってもよい。

この様に「切込み溝の連設された部分」の刃先への任意な配置と、また連設された部分での切込み溝の粗密を併用することにより、髪の多様な仕上がりが得られる。或いは任意配置と切込み溝の粗密とを併用せず、どちらか一方のみを実現させた鋏であってもよい。請求項 8 ；以上のいずれかの鋏において、その切込み溝の代わりに切り込みの浅い略凹状の係止溝を連設したものであってよい（図 3 3 )。この係止溝とは、切込み溝のような髪の入り込んでしまう形状ではなく、刃先より一段凹んだ窪みで髪が滑り止めとなる程度の係止をするものを云う。請求項 9一 1 0 ；また「背景技術」の欄で述べたように、鋏の材料の硬度はある程度以上の高硬度になると髪の滑りが著しくなるため、その様な高硬度の材料を鋏に用いることができなかった。しかし本願発明により滑り止め効果が得られるため、このような高硬度の材料を鋏材料として用いることが可能となり、その結果、切断力及び耐摩耗性の向上と、滑り止め効果とが 1つの鋏で実現でき、大変優れた鋏となる。

特に、超硬質工具材を材料に用いれば、上述した効果が一層顕著になる。具体的な材料例としては、硬度 8 0 0 H V程度のステンレス、ハイスなどがあり、超硬質工具材の例としては、粉末ハイス、超微粒子超硬合金、超硬合金、サーメット、セラミック焼結体、窒化硼素（B N) 焼結体などがある。請求項 1 1 ；なお請求項 9— 1 0の鋏は、 2本の刃体を同じ高硬度の材料にすることを想定したものであるが、鋏の切断力を維持するために、これら対向する 2 本の刃体間に、刃体材料の硬度の高低差を設け、その際、高硬度側の刃体のみに溝を設けるとよレ、。

その理由であるが、一般に使用中の鉄は刃先が髪の油でまみれるが、硬度差のある 2本の刃体の摺察面が髪の油の皮膜で覆われると、この油が摺察面での研削用潤滑油の役割を果たし、鋏を開閉操作する時に、高硬度側の摺察面が低硬度側の摺察面を研磨する作用が得られる。よって鋏は、使用しながら研磨も同時に成されることとなり、よって低硬度側の刃体はその刃先がいつも研磨された状態を保つことができ、また高硬度側の刃体は元々耐摩耗生を有することに加えて、摺察相手が低硬度の刃体であるために高硬度側の刃体が摩耗することは一層少なくなる。要するに、双方の刃体はいずれも研磨された状態が維持されるようになり、切断力の良好な状態の維持される鋏となる。

例えば一方の刃体材料をセラミックとし、これに切込み溝を形成しておき、他方の刃体材料をステンレス（例えば硬度 6 5 0 H v) にする方法がある。或いはサーメットとステンレスでもよく、その他どの様な材料組み合わせでもよレ、。低硬度側の刃体の摩耗速度が早いのであれば刃体間の硬度の高低差を縮め、逆に摩耗が少なく低硬度側の刃体への研磨効果が得られないのであれば硬度の高低差を広げるための材料選択をすればよレ、。図面の簡単な説明図 1は、本発明のカット鋏の図であり、切込み溝が均等ピッチで一方の刃体に形成されている。

図 2は、図 1の部分拡大図である。

図 3は、切込み溝を示すための刃体の部分拡大図である。

図 4は、髪が切込み溝の開口に引つかかって滑り止めとなる様子の説明図である。

図 5は、髪が切込み溝に入る様子の説明図である。

図 6は、図 3の A— A断面図であり、研磨によっても切込み溝の無くならないことを説明している。

図 7は、切込み溝が髪の太さ超且つ 2倍未満の溝幅の場合に、髪が溝幅に対して余裕を持って入る様子の説明図である。

図 8は、切込み溝が髪が数本幅の縦列に入る所定の溝幅に形成され、切込み溝の中で髪が切断される様子の説明図である。

図 9は、本発明の別のカット鉄の図であり、細い切込み溝と太い切込み溝が均等ピッチで交互に繰り返されている。

図 1 0は、図 9の部分拡大図である。

図 1 1は、図 1 0の刃体の部分拡大図であり、細い切込み溝 3と太い切込み溝 5の髪の太さとの関わり方を説明している。

図 1 2は、図 1 1中の細い切込み溝 3と太い切込み溝 5が摺察面 S及び裏スキ Pとどの様な関わりになるかを示した図である。

図 1 3は、切込み溝の連設の例を示す図である。

図 1 4も、切込み溝の連設の例を示す図である。

図 1 5も、切込み溝の連設の例を示す図である。図 1 6は、切込み溝の開口部の角をとつた例を示す図である。

図 1 7は、図 1 4の B— B断面図であり、切込み溝底に鋭角な刃先角を設けた図である。

図 1 8は、刃体の先端部分のみに切込み溝を設けた図である。

図 1 9は、本発明の更に別のカツト鋏の図である。

図 2 0は、切込み溝の連設された部分 Yと切込み溝のない直刃部分 Zとが繰り返され、 1つの切込み溝連続部分の中に溝の櫛目の粗密を設けたカツト鋏の図である。

図 2 1は、図 2 0に示したカツト鋏による仕上がりを例示した図である。図 2 2は、切込み溝が基端よりの粗から先端に向けて次第に密となる区画を繰り返してあるカツト鋏の図である。

図 2 3は、本発明の梳鋏の図であり、切込み溝が均等ピッチで一方の刃体に形成されている。

図 2 4は、図 2 3の部分拡大図である。

図 2 5は、切込み溝を示すための刃体の部分拡大図である。

図 2 6は、本発明の別の梳鋏の図である。

図 2 7は、図 2 6の部分拡大図である。

図 2 8は、梳鋏の櫛刃に、細い切込み溝と太い切込み溝を均等ピッチで交互に繰り返された様子の部分拡大図である

図 2 9は、カット鋏において、切込み溝の向きを、鋏を閉じるときの相手刃体

2 bの刃先線に直角となる様に傾斜させた図である。

図 3 0は、梳鋏において、切込み溝の向き図 2 9同様に傾斜させた図である。図 3 1は、図 2 9— 3 0の切込み溝の拡大図である。

図 3 2は、傾斜な切込み溝を髪の数本幅にした場合の図である。

図 3 3は、切込み溝の替わりに切り込みの浅い略凹状の係止溝が連設された図である。

図 3 4は、従来のカット鋏の図であり、髪の滑る様子を示している。

図 3 5は、髪のカツト跡が直線に揃わない様子の説明図である。

図 3 6は、カツト鋏の一種であって刃先に凹部を有した鋸鋏の図である。図 3 7は、刃先が U字状の凹部を有した櫛刃の図である。

図 3 8は、刃先が V字状の凹部を有した櫛刃の図である。

図 3 9は、図 3 6—図 3 8で示した鋏では、研磨により刃先の凹部が消えることを説明する図である。

図 4 0は、鋏の刃裏の摺察面 Sを説明する図である。発明を実施するための最良の形態図 1に示すカット鋏 1 Aは、 2本の刃体 2 a、 2 bの一方 2 aに、刃体 2 aの全長に亘つて均等ピッチの切込み溝 3、 3、 …を設けたものである。この切込み溝 3は図 2—図 3に示すような形状と配置になるが、その溝幅 Wは太さが 0 . 0 8 mmの髪を想定したものであって、 0 . 0 4— 0 . 0 5 mm程度にしてある。溝長さ Lは約 1 . 0 mmにしてあり、切込み溝同士のピッチ幅は約 1 . 0 mmである。

このカツト鋏 1 Aの製造に当たっては、溝幅 Wに対応した厚さの円盤砥石を刃体長手に対して直角に臨ませることにより切込み溝が研削され、この様な研削を刃体の基端から先端にかけて順次行って切込み溝 3を連設してある。これによ図 4に示すように切込み溝 3の開口部 4は直角に尖って形成されて髪 Xの引つ力かる効果が得られ、また溝幅が髪の太さより狭いので、切込み溝 3による滑り止め効果が得られる。

また仮に髪の太さが溝幅と同じであっても同様に引つかかり効果が得られるのであり、或いは図 5に示すように切込み溝に挟まり髪の滑り止めとなる。また髪 1本が開口部に引つかかるとこの 1本に別の髪が引つかかり、この別の髪に更に別の髪が引つかかるので、髪の引つかかりが連鎖して良好な滑り止め効果が得られる。

また鋏を使用し続けて切断力が落ちてくると、切断力の回復のためのに刃を研磨するが、この様な研磨（図 6の一点鎖線が研磨面）により刃先が後退しても切込み溝 3の無くなることはなく、滑り止め効果が最後まで持続する。更に、切込み溝の開口部の角 4が使用と共に丸まってきても、刃表を研磨することにより新たな角 4が開口部にでき、滑り止め効果の回復が可能である。別の例として、 0 . 0 8 mmの髪を想定した請求項 3記載の鋏 1が揚げられる。鉄の外観は図 1と同様であり、一方の刃体 2 aには刃渡り全長に亘つて切込み溝 3、 3、 …を設け、他方の刃体 2 bには直線刃を設けてある。この鉄は、溝幅 W が髪の太さ（0 . 8 mm) より大きく且つ 2倍未満の 0 . 1 mm程度にしてあり、図 7に示す様に髪が切込み溝に詰まらないように余裕を持たせた溝幅にしてある。摺察面 Sは約 1 . 0 mm幅であるが、切込み溝 3はこの摺察面 Sからはみ出ないように約 0 . 5 mmの溝長さ Lにしてある。また切込み溝 3， 3同士は約 0 . 4 mmの均等なピッチ幅にしてある。さらに溝底 4は図 3に示すように鋭角な刃先角の刃 5が設けられている。

この鋏によると、図 7に示すように髪を切るときには切込み溝の開口部で滑り止め効果が得られ、滑りが抑制されて直線揃えが容易になる。また一部の髪は切込み溝に入って捕捉された状態で切断されるが、髮が 1本の縦列状態であるため閉じ抵抗もなく滑らかに切ることができる。

特に、切込み溝に捕捉された状態で切り落とされた髪は、切込み溝に挟まったままになる場合があるが、髪の切断を続けて行うと一旦切込み溝に挟まった髮も振り落とされるような状態で切込み溝から容易に抜け落ちてゆき、切込み溝に髪が目詰まりしてしまうようなことはない。

この様に上記鋏の特徴は、滑り止めの効く鋏であり、切込み溝に髪が入っても鋏を閉じるときの抵抗感は従来のカツト鋏と同様の滑らかさがあり、更にこの様な切込み溝に髪の目詰まりをおこさない鋏なのである。また別の例として、前記の鋏において切込み溝の幅を髪が数本幅の縦列に入る所定の溝幅に変更した請求項 4記載の鋏がある。この鋏は図 8に示すように、鋏の刃先 K aに設けて切込み溝 3を溝幅 Wを 0 . 2 mmにして髪が 2— 3本の縦列となって入る幅にしてあり、また溝長さ Lは約 1 . 0 mm弱で、溝底 4が摺察面 Sからはみ出ない長さにしてあり、ピッチ幅は約 1 . 0 mmである。

この鉄によれば、隣り合う切込み溝 3に挟まれた直線刃部分 6で髪が切断されながら、一部の髪は切込み溝に捕足されて切断される。一般に髪の太さは、東洋人で 0. 08 mm前後、西洋人で 0. 06 mm前後であり、特に細い人では 0. 03mm位になるが、同一人物においては、髪の太さはほぼ一定に揃っていて太さの範囲幅が狭い。従って、例えば日本国内で用いる鋏であれば、東洋人の平均的な髪の太さ 0. 08 mmを所定太さに定め、これを基準として上記の様々な鋏を形成すればよい。或いは、これに限らず様々な溝幅を工夫してよい。また別の例として、図 9—図 10はカット鋏 1 Bが示してあり、一方の刃体 2 aのみに細い切込み溝 3と太い切込み溝 5とが、交互に均等なピッチで連設してある。細い切込み溝 3は溝幅が 0. 04— 0. 05 mm程度であり、溝長さは約 1. 0mm弱で摺察面 S (幅が約 0. 5 mm) からはみ出ている（図 1 1参照）。また太い切込み溝 5は溝幅 0. 08mm程度であり、溝長さは 0. 3mm— 0. 4 mmで摺察面からはみ出ない長さに形成してある。これらは 1. 0 mmのピッチ間隔で連設してある。

これにより、細い切込み溝 3には図 1 1に示したように髮 X aが引つかかって滑り止めとなり、太い切込み溝 5にも髪 Xbが引つかかったり目詰まりして滑り止めとなる。また太い切込み溝 5は溝底 6に刃 7が形成されるので、髪が切込み溝 5に入っても切れるようになっている。

またこの様に太い切込み溝 5を設けておくと、平均より太めの髪の人であっても滑り止めが効きく。

以上のように髪の太さがマチマチであることを予定して、切込み溝の溝幅を大小違えて設けておけば髪の太さの個人差や、髪の太さのばらつきに対応できる。また、溝幅の異なる切込み溝を任意に混在させて連設させることにより、単一幅の切込み溝のみの鋏とは異なった切れ味、感触を得ることができる。力ット鋏は、切込み溝を以上のように一方の刃体のみに連設するだけでなく、 2本の刃体の双方に設けてもよい。また刃体の一方に細い切込み溝を形成し、他方の刃体にそれより太い切込み溝を形成してもよい。各切込み溝の幅は、一定幅であるに限らず前述した条件内であれば広狭マチマチであってもよい。図 1 3 (a)—（c)、図 1 4 (a)—（c)、図 1 5は、刃体 2 a， 2 bの双方に切込み溝を設けた例であり、その内容は以下の通りである。

図 1 3 (a)は、双方の刃体 2 a、 2 bに均等ピッチの細い切込み溝 3を設けてある。図 1 3 (b)は、一方の刃体 2 aに均等ピッチの細い切込み溝 3を、他方の刃体 2 bには同じ均等ピッチの太い切込み溝 5を設けてある。図 1 3 (c)は、一方の刃体 2 aに狭い均等ピッチの細い切込み溝 3を、他方の刃体 2 bには広い均等ピッチの細い切込み溝 3を設けてある。図 14 (a)は双方の刃体 2 a、 2 bに、細い切込み溝 3と太い切込み溝 5の繰り返しを均等ピッチで設けてある。図 14 (b)は、細い切込み溝 3を均等ピッチで設け、細い切込み溝 3、 3同士の間に設ける太い切込み溝 5が、細い切込み溝 3の 2つおきに配置してあり、この様な連設を双方の刃体 2 a、 2 bに設けてある。図 14 (c)は、一方の刃体 2 bに細い切込み溝 3を狭い均等ピッチで設け、細い切込み溝 3、 3同士の間に設ける太い切込み溝 5が細い切込み溝 3の 2つおきに配置してあり、他方の刃体 2 aに細い切込み溝 3と太い切込み溝 5を広い均等ピッチで設けてある。図 1 5は、均等ピツチの細い切込み溝 3、 3同士の間に、同長の太い切込み溝 5 aとこれより長い太い切込み溝 5 bとを交互に設けたものであり、この様な並びが双方の刃体 2 a、 2 bに設けられている。また別の例として、図 1 6は切込み溝 3の開口部の角をとつたものであり、髪の引つかかり方に違いを得ることができる。また、切込み溝で補足して切断する鋏であれば補足のされ方に違いを得ることができる。図 1 7は、請求項 5に係る実施例として示した図 14 (a)B— B断面図であり、太い切込み溝 5の溝底 6を刃裏の摺察面 Sに掛かるように形成し、しかも溝底 6 に鋭角な刃先角の刃 7を設けてあり、 1 5° —8 9° の範囲の角度が考えられる。これにより太レ、切込み溝の溝底に入つた髪を切ることができる。また別の例として、図 1 8に示すカット鋏 1 Cは、一方の刃体 2 aの先端 2— 3 c mのみに切込み溝を均等ピッチで設けたものであり、カツト鋏で一番よく使う先端に本願発明を用いたものである。また別の例として、図 1 9に示したカット鉄 1 Dは、一方の刃体 2 aのみに同じ長さの細い切込み溝 3と太い切込み溝 5を交互に設けたものである。ただ刃先線の形状が、刃渡り中央付近で凸に膨らみ、基端ではハマチ 8より引っ込んだ位置（図中の符号 K) となるように形成してある。そのため、鋏を閉じる時の双方の刃先線の交差角度が、基端から先端までどこで交差してもほぼ同じ角度を維持でき、結果、カット鋏としての髪の逃げ特性が基端から先端まで比較的均質となるが、これに切込み溝を均等ピッチで連設したもで滑り止め効果が基端から先端まで比較的均質となって、良好な使レ、勝手の鋏が得られる。また別の例として、図 2 0は請求項 7記載のカツト鋏 1 Eの例であり、切込み溝 3の連設された部分 Yが刃先に沿って 3箇所に配置され、つまり、切込み溝 3 の連設された部分 Yと切込み溝のない直刃部分 Zとが繰り返されている。切込み溝 3は 1つの連設された部分 Yの中で、基端寄りを粗に設け、先端に向けて次第に密となるような粗密を設けてある。このカット鉄 1 Eを用いると、カットされた髮は図 2 1に示すように波形 Qに仕上がり、直線揃えとは異なった感じが得られる。その他、各切込み溝の粗密はどの様なものでもよい。また別の例として、図 2 2も請求項 7記載のカット鋏 1 Fの例であり、切込み溝 3が基端よりを粗に設け、先端に向けて次第に密となる一群の連設された部分 Rを刃体全長に亘り 3回繰り返してある。また別の例として、本願発明を梳鋏に適用したものが図 2 3に示す梳鉄 1 Gであり、櫛刃体 2 0と棒刃体 3 0の 2本が枢着してあって、櫛刃は広幅の櫛刃 2 1 と細幅の櫛刃 2 2を交互に設けてある。また各櫛刃 2 1， 2 2同士の間隔は均等にしてある。広幅の櫛刃 2 1には切込み溝 3が数本設けてあり、細幅の櫛刃 2 2 に切込み溝は設けてない。切込み溝 3は図 2 4—図 2 5に示すような形状と配置になるが、その溝幅 Wは約 0 . 0 4— 0 . 0 5 mm程度にしてあり、溝長さしも約 1 . 0 mm弱にしてある。

この梳鋏 1 Gも、設けられた切込み溝により髪の逃げの少ない梳鋏になる。また鋏を閉じるときには、従来の梳鋏のような、櫛刃の刃先の凹部に捕らえられた髪の束を切断する時のゴッゴッした抵抗感がなくなり、スムーズな閉じ作業が可能となる。

なお櫛刃体には切込み溝を設けずに、棒刃体の刃先に切込み溝を設けたものでめってもよい。また別の例として、図 2 6—図 2 7に示す梳鋏 1 Hは、 2本の刃体が共に櫛刃体 4 0， 5 0からなつたものである。この櫛刃体 4 0， 5 0は、その櫛刃 4 1， 4 2 ; 5 1 , 5 2が枢軸を中心とした同心円状に形成され、広幅の櫛刃 4 1， 5 1と、細幅の櫛刃 4 2， 5 2が互いに対向するように設けられている。ただ動刃となる櫛刃体 5 0の幅（峰から刃先までの長さ）力静刃となる櫛刃体 4 0の幅より狭くなつており、よって動刃の櫛刃 5 1， 5 2が静刃の櫛刃 4 1， 4 2よりも短めに形成されている。櫛刃の間隔は均等にしてある。切込み溝 3は静刃となる櫛刃体 4◦側に設けられており、広幅の櫛刃 4 1には切込み溝 3を数本設け、細幅の櫛刃 4 2に 1本の切込み溝 3を設けたものである。また別の例として、図 2 8は図 1 0—図 1 2に示した切込み溝を梳鋏に適用した例であり、櫛刃 2 1に細い切込み溝 3と太い切込み溝 5が交互に均等ピッチで形成した点や、各切込み溝の幅や長さ、滑りと止め効果が同じであり、太い切込み溝 5の溝底 6に刃 7を形成されることにより髪が入っても切れる点も同様である。また別の例として、梳鋏に請求項 7記載の発明を適用する例は次のようになる。まず、切込み溝の連設された部分の任意配置については、切込み溝を設けた櫛刃と、設けずに従来からの直線の刃先のままの櫛刃とを適宜に配置することのより実現する。また切込み溝の粗密については、櫛刃ごとに複数の切込み溝を設けると共に、櫛刃ごとに切込み溝の密度を変えて設ければよレ、。或いは、幅の広い櫛刃（例えば幅 1 c m) であればこの 1本の櫛刃の中で粗密を設けてもよい。或いは、梳鋏が棒刃体と櫛刃体からなる場合、その櫛刃は従来からの直線的な刃先のままにしておき、棒刃側に、上述したカット鋏にした様な連設された部分の任意配置や、連設された部分での切込み溝の粗密を設けてもよい。

この様な切込み溝の設け方により、梳鋏は、髪の「滑らず切れる」櫛刃と「滑りながら切れる」櫛刃とに分力れる。この様な滑りの違いを刃先線上にもたらすので、刃体の各箇所ごとで髪の梳く量が異なり、髪梳きの仕上がりに自然な変化が得られる。以上に述べてきた鋏 1 A— 1 Hは、いずれも刃体長手方向に対して略直角に切込み溝を切り込んであるが、図 2 9—図 3 0に示したように、刃体 2 a、 2 0長手方向に対して所定の傾斜角度で切込み溝を切り込んでもよい。一例として、鋏を閉じるときの各交点 Cにおいて、相手刃体 2 b， 3 0の刃先線に直角となる向きにそれぞれの切込み溝を設けてもよい。或いはそれ以上傾斜させても、逆に越し気味に傾斜させてもよい。これにより、図 3 1に示すように切込み溝の開口部の片端 4 ' が鋭角になり、引つかかり効果が増大して滑り止め効果が向上する。また切込み溝を斜めに切り込む為に、開口部の幅 W。が溝幅 Wより幅広となり、この点でも滑り止め効果が向上する。また髪が切込み溝の溝幅の太さであれば、切込み溝に入りやすくなる。

特に、溝幅が髪が数本幅のものは、切込み溝で髪を捕捉して切ることを予定しているため、図 3 2に示すように髪を切込み溝で捕捉しやすく、補足して切込み溝 3に入った髪は、相手刃体 2 bの刃先に対して略直角な縦列となるので切断が良好になされる。その他、溝幅、細い切込み溝と太い切込み溝の混合配置、ピッチ、溝長さ、切込み溝の有無、切込み溝の粗密は自由に決めてよい。なお、替え刃式の鋏においても本願発明を適用することができる。替え刃式の鋏は、鋏の刃の部位が鋏本体とは別体の替え刃として提供されており、取り付け方法により替え刃の形態自体は様々である。この替え刃に本願発明の構成要素である切込み溝を設けておき、鋏の本体に取り付けて鋏を成せば、本願発明の鉄となるのである。なお以上の鋏において、略直線状の切込み溝の代わりに、図 3 3に示すように切り込みの浅い略凹状の係止 3 ' が連設されたものでもよく、この場合は係止孔 3 ' の開口幅が、これまで述べてきた切込み溝の溝幅に相当する。あれば、平均的太さを想定した細い切込み溝 3には引つかかり難くなり滑り止めが十分には働かないことがあるが、その様な場合であっても他方の太めの切込み溝 5に引つか力り、滑り止めの効果が得られる。この場合、研磨することにより係止溝 3 ' が比較的早く消えてしまう力;、使い捨て用の安価な鋏に用いると有用であり、或いは替え刃式の鋏に用いることもできる。製造方法はどの様であってもよいが、刃体を刃体材料からプレス抜きするのであれば、係止溝も同時にプレスする方法がある。或いは完成段階に至った刃体に、係止溝を後付けしてもよレ、。

Claims

言青求の範囲

1 . 鋏の刃先に設けた略直線状の切込み溝を所定の髪の太さ以下の溝幅に形成し、前記切込み溝が刃先に沿って所定間隔に連設されたことを特徴とした鉄。

2 . 切込み溝を、鋏の摺察面からはみ出ない長さに形成したことを特徴とする請求項 1記載の鋏。

3 . 鋏の刃先に設けた略直線状の切込み溝を、前記鋏の摺察面からはみ出ない長さに形成すると共に、所定の髪の太さ超且つ 2倍未満の溝幅に形成し、前記切込み溝が刃先に沿って所定間隔に連設されたことを特徴とした鋏。

4 . 鋏の刃先に設けた略直線状の切込み溝を、刃体の摺察面からはみ出ない長さに形成すると共に、髪が数本幅の縦列に入る所定の溝幅に形成し、前記切込み溝が刃先に沿って所定間隔に連設されたことを特徴とした鉄。

5 . 切込み溝の溝底が、摺察面と鋭角を成した刃として形成されたことを特徴とする請求項 2乃至 4記載の鋏。

6 . 切込み溝の切り込み方向を、相手刃体の刃先と鋏の交点において略直角となる向きに設けたことを特徴とする請求項 1乃至 4のいずれかに記載の鋏。

7 . 切込み溝の連設された部分が刃先に沿って任意配置され、又はノ及び、前記連設された部分は前記切込み溝に粗密を設けて連設されたことを特徴とする請求項 1乃至 4記載の鋏。

8 . 請求項 1乃至 4いずれか記載の鋏において、略直線状の切込み溝の替わりに切り込みの浅い略凹状の係止溝が連設されたことを特徴とした鋏。

9 . 硬度 7 2 O H v以上の材料を用いたことを特徴とする請求項 1乃至 4のいずれか記載の鋏。

1 0 . 硬度 7 2 O H v以上の材料が超硬質工具材であることを特徴とする請求項 9記載の鋏。

1 1 . 対向する双方の刃体間に刃体材料の硬度高低差を設け、高硬度側の刃体のみに切込み溝又は係止溝を設けたことを特徴とする請求項 1 0記載の鋏。