WO2000011987A1 - Liegebett - Google Patents

Liegebett Download PDF

Info

Publication number
WO2000011987A1
WO2000011987A1 PCT/EP1999/005569 EP9905569W WO0011987A1 WO 2000011987 A1 WO2000011987 A1 WO 2000011987A1 EP 9905569 W EP9905569 W EP 9905569W WO 0011987 A1 WO0011987 A1 WO 0011987A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
textile structure
longitudinal
bed according
lying
frame
Prior art date
Application number
PCT/EP1999/005569
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Elzenbeck
Original Assignee
Rössle & Wanner GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rössle & Wanner GmbH filed Critical Rössle & Wanner GmbH
Priority to DE19981727T priority Critical patent/DE19981727D2/de
Priority to US09/530,269 priority patent/US6370714B1/en
Priority to AU55093/99A priority patent/AU5509399A/en
Priority to JP2000567117A priority patent/JP2002523165A/ja
Priority to AT99941500T priority patent/ATE230233T1/de
Priority to IL13574999A priority patent/IL135749A0/xx
Priority to EP99941500A priority patent/EP1026976B1/de
Priority to DE59903908T priority patent/DE59903908D1/de
Publication of WO2000011987A1 publication Critical patent/WO2000011987A1/de

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02Seat parts
    • A47C7/28Seat parts with tensioned springs, e.g. of flat type
    • A47C7/282Seat parts with tensioned springs, e.g. of flat type with mesh-like supports, e.g. elastomeric membranes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/12Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using tensioned springs, e.g. flat type
    • A47C23/18Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using tensioned springs, e.g. flat type of resilient webbing
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/12Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using tensioned springs, e.g. flat type
    • A47C23/26Frames therefor; Connecting the springs to the frame
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/02Upholstery attaching means
    • A47C31/023Upholstery attaching means connecting upholstery to frames, e.g. by hooks, clips, snap fasteners, clamping means or the like

Definitions

  • the invention relates to a bed with an adjustable lying surface, which consists of a frame with cross bars and foldable longitudinal spars and a textile structure clamped at least on the longitudinal spars, in particular elastic threads.
  • a bed of the type mentioned at the outset is suggested by the applicant's patent application 198 07 741.6, in which the textile structure to be used as a bed is equipped with elastic threads and is suitable for use in place of the previously known bed frames between the cross members. men can tension differently in different sections. For such cases, the attachment of the fabric with loops on the longitudinal bars or the like. do not use.
  • the present invention has for its object to design the covering frame for a bed of the type mentioned in such a way that there is a simple holding possibility for the edges of the textile structure forming the lying surface and a possibility to stretch this textile structure to different degrees in different sections .
  • the longitudinal spars and preferably also the transverse spars consist of profile strips with a curved top, which is overlapped by the textile structure, that the curvature of the top drops towards the inside of the frame and support surfaces for the textile structure are formed only in the outer region of the frame, the edge of which is inserted into holding grooves on the outside of the profiled strips and held there.
  • This configuration makes it possible, on the one hand, to form very stable longitudinal spars or transverse spars, which are particularly necessary when the textile structure is provided with elastic threads and is clamped between the parallel longitudinal spars and transverse spars while exerting considerable restoring forces.
  • the new design also has the advantage that the elastic support surface takes up almost the full frame surface because of the support surfaces provided in the outer area of the frame, so that a very large lying surface is achieved.
  • the new design also creates a very aesthetic impression because no frame can be recognized on the surface and the textile structure is drawn over the surface of the frame.
  • the clamping process is also possible in a simple manner, even if the textile structure is in sections over the length the longitudinal spar is to be stretched to different degrees.
  • the receiving grooves are arranged as close as possible to the plane of the lying surface and it is provided that the articulated axes for the kinks of the longitudinal spars run in a horizontal plane through the center of the receiving grooves.
  • the folding axes for the lying surface lie very close to the level of the lying surface itself, so that a continuous covering of the frame, that is to say also in the region of the articulation points, is possible without the arrangement of cutouts on the textile structure in the joint area.
  • the chosen design does not result in an unsightly compression of the textile structure, which could also damage it if used for a long time.
  • the kinks can be formed by rod ends, each of which is aligned with the longitudinal spars, assigned in pairs to one another and adapted to the surface contour of the longitudinal spars on its surface, one for each of the back hinge located between the central surface and the back surface
  • a wedge-shaped gap extending to the swivel axis and enabling the swivel movement is provided on the upper side and for a joint lying between the foot part and the middle part in the bent state, such a downward wedge-shaped gap.
  • the receiving groove as a slot into which the edge of the textile structure is clamped.
  • the slot can be formed from two adjacent parts that can be screwed together.
  • the receiving groove is adapted to the cross-section of a rod around which the textile structure is loosely turned and moved Insert is jammed in the receiving groove. This rod can each be divided into sections that each run in the areas between the joint heads.
  • At least the longitudinal spars can consist of a hollow profile with a curved top, which merges into the receiving groove on the outside.
  • This hollow profile can be made from a drawn metal or plastic profile.
  • the textile structure is recessed at the corners of the supporting frame and is only fastened to the parts of the transverse and longitudinal spars that run perpendicular to one another.
  • This recessed corner area can be covered in a simple manner by a corner cladding which is fastened to the longitudinal and transverse spars, so that an appealing exterior of the new bed, which is to be used instead of conventional bed frames, is achieved.
  • FIG. 1 is a perspective view of a bed according to the invention with differently oriented sections of the bed
  • FIG. 2 is an enlarged partial view of a section through one of the longitudinal spars of the bed of FIG. 1 consisting of a drawn profile along the line II, 3 shows a partial illustration of the edge of the textile structure according to FIG. 2, which edge is prepared for the clamping in the longitudinal spars, FIG.
  • FIG. 4 shows a plan view of one of the two joints forming the articulation axis between the backrest and the central part at the point IV in FIG. 4,
  • FIG. 9 shows the enlarged representation of the corner area IX of FIG. 1, but in an embodiment in which, instead of the drawn profiles according to FIG. 2, longitudinal spars and made of a bent sheet metal are provided,
  • Fig. 10 seen the view of the corner of FIG. 9 in the direction of arrow X of FIG. 9, and
  • FIG. 11 shows the representation of a section along the line XI-XI through FIG. 9.
  • a bed which consists of a base frame 1 provided with feet 1 with longitudinal spars 2a and transverse spars 13 and a frame 3 forming a lying surface, which is covered with an elastic knitted fabric 4 in the embodiment.
  • the frame 3 consists of two longitudinal spars 5 which are designed to be articulated and which are connected by transverse spars 6 to withstood.
  • the longitudinal bars 5, which can be bent, make it possible, in a manner known per se, to divide the lying surface of the bed into a number of sections which can be inclined at certain angles to one another, as shown in FIG. 1.
  • the longitudinal bars 5 can also be brought into an extended position, so that the bed has a flat lying surface.
  • the longitudinal bars are adjusted in a known manner via an electric drive, which is not shown in detail.
  • the knitted fabric 4 clamped in the frame 3 consists in the exemplary embodiment - just as in the bed according to the earlier patent application 198 07 741.6 - of elastic plastic threads.
  • This knitted fabric can be tensioned bidirectionally, and it is inserted into the frame 3 in the pretensioned state at least in the transverse direction between the two longitudinal spars 5, as is described in detail in the earlier application 198 07 741.6.
  • the knitted fabric can also be braced in the longitudinal direction between the cross bars 6, which therefore have the same design as the longitudinal bars 5.
  • the longitudinal bars 5, as can also be seen from FIG. 2, are provided with additional transverse struts in each case in the region of their two joint axes 9 and 10, in addition to the two cross bars 6 provided at their ends.
  • a linkage to the base frame is provided, while An additional cross stiffening bracket 12 is provided in the area of the hinge axis 10. In this way, a stable support frame is formed which is suitable for holding the elastic knitted fabric 4 used under a predetermined tensile stress.
  • the longitudinal spars 5, which are exposed to considerable transverse forces, and also the transverse spars 6 consist of a drawn hollow profile 27, each of which has a curved surface 27a sloping towards the inside of the frame, which has a bearing surface 27b in the area of its outer edge textile structure 4 forms.
  • This bearing surface 27b merges into an outwardly curving curvature and then into a receiving groove 28, which is used to clamp the elastic knitted fabric 4.
  • the receiving groove 28 widens within the hollow profile 27 to a chamber 29 of circular cross section, which is adapted to the cross section of a round bar 30 in such a way that this round bar 30 with the loop 4a of the knitted fabric 4 wrapped around it into the one formed by the chamber 29 Groove can be inserted axially.
  • the formation of the receiving groove 28 lying on the outside of the longitudinal spar 5 with the chamber 29 creates a clamping edge 31 against which the edge 4a folded over the rod 30 is pulled and clamped because the knitted fabric 4 has a tensile force in the sense of arrow 32 (Fig. 2) is exposed.
  • cross stiffening bracket 12 is firmly and stably attached to the longitudinal beam 5 and can be screwed to this longitudinal beam 5 by a screw connection (not shown) via a tab 33.
  • FIG. 2 also shows that the receiving grooves 28 and their chambers 29 are arranged as close as possible to the plane of the lying surface formed by the textile structure 4, so that a horizontal plane 49 placed through the center of the chambers 29 of the receiving grooves 28 is arranged at a distance from this lying surface.
  • the hinge axes 9 (or 10) each run in this horizontal plane 49.
  • the hinge axes are therefore very close to the lying surface, which has the advantage that the textile structure also spanning the hinge points when the longitudinal spars and therefore with an adjustment of the lying surface as shown in Fig. 1, no large changes in length in Direction of the axis of the longitudinal spars 5 is subjected. These changes in length can therefore be absorbed by the elastic textile structure 4 without an unattractive and wear-forming fold formation occurring here.
  • the textile structure 4 therefore does not have to be provided with recesses at the articulation points, as is otherwise customary.
  • the joint 25 on the longitudinal spars 5 consists of two rod ends 34 and 35 inserted into the open longitudinal spars at the ends, each provided with ribs 36 projecting to the side and with these into the open cavity 37 of the hollow profile 27 are inserted.
  • the joint head 34 has a joint plate 38 with a longitudinally extending along the joint axis 9 bore 39, which is aligned with a bore 40 in a joint plate 41 of the joint head 35, so that a bolt 42 extending in the axis 9 can be pushed through the two bores 39 and 40 is.
  • Figures 6 and 7 show that both rod ends 34 and 35 are provided with a surface 34a and 35a, which corresponds to the contour of the top 27a of the hollow profile 27.
  • a wedge-shaped recess 50 tapering to the joint axis 9 is provided on the upper side of these adjoining surfaces 34a and 35a, which is formed in each case by inclined surfaces 43 and 44, which are formed by the tops 34a and 35a each extend as flat surfaces towards the hinge axis 9.
  • This configuration makes it possible to open the longitudinal bars on the joints 25 at an angle up to 90 ° from the horizontal plane.
  • the joint heads provided for the joint axis 10 between the middle part and the foot part are designed similarly and likewise have an upper side adapted to the contour of the hollow profiles 27.
  • care must be taken to ensure that these rod ends pivot around the middle part and foot part allow an angle up to 90 ° down, which is not explained in detail, but leads to the fact that a wedge-shaped gap similar to the recess 50 is formed at the top of the corresponding rod ends when the middle part opposite the foot part, as in Fig. 1, is pivoted downwards.
  • the wedge-shaped gap between the tops of the rod ends remains so small in the respectively assigned position of the lying surface that there are no disadvantages for the bearing surface in the region of the joint axes 9 and 10.
  • the elastic knitted fabric can expand or contract accordingly to create the necessary balance. It does not compress or wrinkle.
  • FIG. 9 to 11 show the formation of a corner 45 of the bed according to FIG. 1.
  • a corner covering 46 is provided in the area between the longitudinal bars 5 and transverse bars 6, which are otherwise firmly connected to one another.
  • the knitted fabric 4 is provided with an approximately quarter-circular recess running along the dashed line 47 if a sharp corner edge between the longitudinal bars 5 and the transverse bars 6 is to be avoided.
  • This recessed area of the knitted fabric 4 is covered by a cap-shaped upper side 46a of the corner cladding 46, which is firmly connected to the longitudinal and transverse bars 5 and 6 in a manner not shown.
  • this corner cladding 46 it is of course also conceivable to design this corner cladding 46 in such a way that it can serve for the stable connection of longitudinal bars 5 and transverse bars 6. However, it is also possible to connect these longitudinal bars 5 and the transverse bars 6 by means of a stiffener running transversely to them.
  • an elastic knitted fabric 4 was provided to form the lying surface, which can be stretched bidirectionally and therefore, as also mentioned, has decisive advantages for the lying surface of a bed.
  • the invention can also be used if a different type of textile structure, for example a fabric covering without elastic threads, is provided. It is crucial for the clamping in the receiving grooves that the textile structure is held in the frame under a certain pretension, which then ensures the necessary jamming in the chambers 29.
  • the textile structure with its edge 4a around a rod 30 and then clamp it in a groove instead of the embodiment shown, but rather to form the receiving groove 28 as a clamping slot with essentially parallel walls into which the edge then forms 4a and is clamped, for example, by screwing two jaws forming the clamping slot.
  • the embodiment shown has particular advantages if, as mentioned at the outset, the textile structure is provided with elastic threads and is to be stretched to different extents in different sections over the length of the longitudinal spars.

Landscapes

  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
  • Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
  • Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
  • Invalid Beds And Related Equipment (AREA)
  • Chairs For Special Purposes, Such As Reclining Chairs (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Percussion Or Vibration Massage (AREA)
  • Two-Way Televisions, Distribution Of Moving Picture Or The Like (AREA)
  • Bedding Items (AREA)

Abstract

Liegebetten mit einer Liegefläche aus einer in einen Rahmen eingespannten textilen Struktur lassen eine Unterteilung der Liegefläche in Bereiche mit unterschiedlicher Spannung nicht zu. Es wird vorgeschlagen, eine insbesondere aus elastischen Fäden bestehende textile Struktur zumindest über Längsholme zu befestigen, deren Oberseite gewölbt ausgebildet, nur im Aussenbereich Auflageflächen für die textile Struktur bildet und Aufnahmenuten für den einzuspannenden Rand der textilen Struktur nur auf der Aussenseite aufweist. Verwendung für Liegebetten, die anstelle üblicher Bettgestelle vorgesehen sein sollen.

Description

Liegebett
Die Erfindung betrifft ein Liegebett mit einer verstellbaren Liegefläche, die aus einem Rahmen mit Querholmen und knickbaren Längsholmen und aus einer mindestens an den Längsholmen eingespannten textilen Struktur, insbesondere aus elastischen Fäden besteht.
Es sind Stühle oder Liegestühle bekannt (DE 44 26 316 Cl) , bei denen die Sitz- oder die Rückenfläche aus einem textilen Bezug gebildet ist, der jeweils an seinen Rändern zu einer Schlaufe geformt ist und mit diesen auf stangenartige Spannstücke aufgeschoben wird, die ihrerseits mit Längsholmen des Stuhlgestells verschraubt sind. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, den Bezug beispielsweise zum Zweck der Reinigung aus dem Gestell entnehmen zu können.
Bekannt sind auch Liegen, bei denen der Bezug mit Schlaufen an seinen Rändern unmittelbar um Längsholme des Gestells gelegt ist. Solche Bezüge lassen sich nicht ohne weiteres zum Zweck der Reinigung abnehmen.
Ein Liegebett der eingangs genannten Art ist durch die Patentanmeldung 198 07 741.6 der Anmelderin vorgeschlagen word, bei dem die als Liegefläche zu verwendende textile Struktur mit elastischen Fäden ausgerüstet ist und sich zur Verwendung anstelle bisher bekannter Bettgestelle zwischen den Querhol- men in verschiedenen Abschnitten unterschiedlich stark spannen läßt. Für solche Fälle läßt sich die Befestigung des Bespannungsstoffes mit Schlaufen auf den Längsholmen o.dgl. nicht verwenden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für ein Liegebett der eingangs genannten Art den Bespannungsrahmen so auszubilden, daß eine einfache Haltemöglichkeit für die Ränder der textilen, die Liegefläche bildenden Struktur und eine Möglichkeit gegeben ist, diese textile Struktur in verschiedenen Abschnitten unterschiedlich stark zu spannen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Liegebett der eingangs genannten Art vorgesehen, daß die Längsholme und vorzugsweise auch die Querholme aus Profilleisten mit einer gewölbten Oberseite bestehen, die von der textilen Struktur übergriffen wird, daß die Wölbung der Oberseite zum Inneren des Rahmens hin abfällt und nur im Außenbereich des Rahmens Auflageflächen für die textile Struktur gebildet sind, deren Rand in Aufnahmenuten an der Außenseite der Profilleisten eingeführt und dort gehalten ist.
Durch diese Ausgestaltung wird es zum einen möglich, sehr stabile Längsholme oder Querholme zu bilden, die insbesondere dann notwendig sind, wenn die textile Struktur mit elastischen Fäden versehen ist und unter Ausübung erheblicher Rückstellkräfte zwischen den parallel verlaufenden Längsholmen und Querholmen eingespannt wird. Die neue Ausgestaltung bietet aber auch den Vorteil, daß die elastische Auflagefläche wegen der im Außenbereich des Rahmens vorgesehenen Aufläge- flächen nahezu die volle Rahmenfläche einnimmt, so daß eine sehr große Liegefläche erreicht wird. Durch die neue Ausgestaltung entsteht auch, weil kein Rahmen an der Oberfläche zu erkennen und die textile Struktur über die Oberfläche des Rahmens gezogen ist, ein sehr ästhetischer Eindruck. Schließlich ist auch der Einspannvorgang in einfacher Weise möglich, auch wenn die textile Struktur in Abschnitten über die Länge der Längsholme verteilt unterschiedlich stark gespannt werden soll.
In Weiterbildung der Erfindung sind die Aufnahmenuten in möglichst geringem Abstand zu der Ebene der Liegefläche angeordnet und es wird vorgesehen, daß die Gelenkachsen für die Knickstellen der Längsholme in einer durch die Mitte der Aufnahmenuten gelegten Horizontalebene verlaufen. Durch diese Ausgestaltung liegen die Knickachsen für die Liegefläche ganz nahe an der Ebene der Liegefläche selbst, so daß ohne die Anordnung von Aussparungen an der textilen Struktur im Gelenkbereich eine durchgehende Bespannung des Rahmens, also auch im Bereich der Gelenkstellen, möglich wird. Beim Knicken der Liegefläche, die zwischen Rücken- und Mittelteil bis zu 90° geknickt werden kann, tritt durch die gewählte Ausgestaltung kein unschönes Zusammenstauchen der textilen Struktur ein, das bei längerem Gebrauch auch zur Beschädigung derselben führen könnte .
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Knickstellen von Gelenkköpfen gebildet werden, die jeweils fluchtend zu den Längsholmen in diesen gehalten, paarweise einander zugeordnet und an ihrer Oberfläche der Profilkontur der Längsholme angepaßt sind, wobei für das zwischen der Mittelfläche und der Rückenfläche gelegene Rückenscharnier jeweils eine keilförmig zur Schwenkachse verlaufende und die Schwenkbewegung ermöglichende Aussparung an der Oberseite und für ein zwischen Fußteil und Mitteilteil liegendes Gelenk im abgeknickten Zustand ein solcher nach unten gerichteter keilförmiger Spalt vorgesehen ist.
In Weiterbildung der Erfindung ist es nun möglich, die Auf- nahmenut als einen Schlitz auszubilden, in den der Rand der textilen Struktur eingeklemmt wird. Der Schlitz kann dabei aus zwei aneinanderliegenden und miteinander verschraubbaren Teilen gebildet sein. Wesentlich einfacher ist es jedoch, wenn die Aufnahmenut dem Querschnitt einer Stange angepaßt ist, um die die textile Struktur lose umgeschlagen und nach Einfügen in der Aufnahmenut verklemmt ist. Dabei kann diese Stange jeweils in Abschnitte unterteilt sein, die jeweils in den Bereichen zwischen den Gelenkkδpfen verlaufen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können mindestens die Längsholme aus einem Hohlprofil mit gewölbter Oberseite bestehen, die außen in die Aufnahmenut übergeht. Dieses Hohlprofil kann dabei aus einem gezogenen Metall oder Kunststoffprofil hergestellt sein. Es ist aber auch möglich, das Hohlprofil aus einem entsprechend gekanteten Blechstreifen herzustellen, durch den ohne Stabilitätsverlust das Gewicht des neuen Liegebettes und auch der Herstellungsaufwand verringert werden kann .
Um Probleme bei der Bespannung der textilen Struktur auf dem Rahmen weitgehend auszuschließen, kann schließlich vorgesehen werden, daß die textile Struktur an den Ecken des Tragrahmen ausgespart und nur an den senkrecht zueinander verlaufenden Teilen der Quer- und Längsholme befestigt ist. Dieser ausgesparte Eckbereich kann in einfacher Weise von einer Eckverkleidung überdeckt sein, die an den Längs- und Querholmen befestigt wird, so daß ein ansprechendes Äußere des neuen Liegebettes, das anstelle üblicher Bettgestelle verwendet werden soll, erreicht wird.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden erläutert . Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Liegebettes nach der Erfindung mit unterschiedlich ausgerichteten Abschnitten der Liegefläche,
Fig. 2 die vergrößerte Teildarstellung eines Schnittes durch einen der aus einem gezogenen Profil bestehenden Längsholme des Liegebettes der Fig. 1 längs der Linie II, Fig. 3 eine Teildarstellung des für die Einspannung in den Längsholmen vorbereiteten Randes der die Liegefläche bildenden textilen Struktur nach Fig. 2,
Fig. 4 eine Draufsicht auf eines der beiden die Knickachse zwischen Rückenlehne und Mitteilteil an der Stelle IV der Fig. 4 bildenden Gelenke,
Fig. 5 die Ansicht des Gelenkes der Fig. 4 in Richtung des Pfeiles V der Fig. 4 gesehen,
Fig. 6 die Ansicht eines der beiden das Gelenk nach Fig. 4 bildenden Gelenkköpfe in Richtung des Schnittes VI- VI der Fig. 4 gesehen,
Fig. 7 die Ansicht des zweiten Gelenkkopfes des Gelenkes nach Fig. 4 in Richtung VII der Fig. 4 gesehen,
Fig. 8 die Darstellung des Gelenkes nach Fig. 5, jedoch im geknickten Zustand,
Fig. 9 die vergrößerte Darstellung des Eckbereiches IX der Fig. 1, jedoch bei einer Ausführungsform, bei der anstelle der gezogenen Profile nach Fig. 2 Längsholme und aus einem gekanteten Blech vorgesehen sind,
Fig. 10 die Ansicht der Ecke nach Fig. 9 in Richtung des Pfeiles X der Fig. 9 gesehen, und
Fig. 11 die Darstellung eines Schnittes längs der Linie XI- XI durch Fig. 9.
In der Fig. 1 ist ein Liegebett gezeigt, das aus einem mit Standfüßen 1 versehenen Grundgestell 2 mit Längsholmen 2a und Querholmen 13 und aus einem eine Liegefläche bildenden Rahmen 3 besteht, der beim Ausführungsbeispiel mit einem elastischen Gestrick 4 bespannt ist. Der Rahmen 3 besteht aus zwei knickbar gestalteten Längsholmen 5, die durch Querholme 6 auf Ab- stand gehalten sind. Die knickbar gestalteten Längsholme 5 ermöglichen es, in an sich bekannter Weise die Liegefläche des Bettes in mehrere Abschnitte zu unterteilen, die unter bestimmten Winkeln zueinander geneigt werden können, wie das Fig. 1 darstellt. Die Längsholme 5 lassen sich aber auch in eine gestreckte Lage bringen, so daß das Bett eine ebene Liegefläche aufweist.
Die Verstellung der Längsholme erfolgt beim Ausführungsbeispiel in bekannter Weise über einen Elektroantrieb, der nicht im einzelnen dargestellt ist.
Das in den Rahmen 3 eingespannte Gestrick 4 besteht beim Ausführungsbeispiel - ebenso wie bei dem Liegebett nach der älteren Patentanmeldung 198 07 741.6 - aus elastischen Kunst- stofffäden. Dieses Gestrick kann bidirektional gespannt werden, und es wird zumindest in der Querrichtung zwischen den beiden Längsholmen 5 in vorgespanntem Zustand in den Rahmen 3 eingesetzt, wie das im einzelnen in der älteren Anmeldung 198 07 741.6 beschrieben ist. Das Gestrick kann aber auch in der Längsrichtung zwischen den Querholmen 6 verspannt werden, die daher die gleiche Ausbildung wie die Längsholme 5 erhalten haben.
Die Längsholme 5 sind, wie das auch aus Fig. 2 erkennbar ist, außer durch die beiden an ihren Enden vorgesehenen Querholme 6 auch noch jeweils im Bereich ihrer beiden Gelenkachsen 9 und 10 mit zusätzlichen Querverstrebungen versehen. So ist im Bereich der Gelenkachse 9, die ebenso wie die Gelenkachse 10 nicht von einer durchgehenden Achse gebildet ist, sondern lediglich im Bereich der Längsholme 5 mit Gelenkanordnungen 25 versehen ist, die später noch erläutert werden, eine Anlen- kung am Grundgestell vorgesehen, während im Bereich der Gelenkachse 10 ein zusätzlicher Querversteifungsbügel 12 vorgesehen ist. Auf diese Weise wird ein stabiler Tragrahmen gebildet, der geeignet ist, das eingesetzte elastische Gestrick 4 unter einer vorbestimmten Zugspannung zu halten. Die Fig. 2 zeigt, daß die Längsholme 5, die erheblichen Querkräften ausgesetzt werden, und auch die Querholme 6 aus einem gezogenen Hohlprofil 27 bestehen, das jeweils eine zum Rahmeninneren abfallende gewölbte Oberfläche 27a aufweist, welche im Bereich ihres Außenrandes eine Auflagefläche 27b für die textile Struktur 4 bildet. Diese Auflagefläche 27b geht in eine nach außen abfallende Wölbung und dann in eine Aufnahmenut 28 über, die zur Einspannung des elastischen Gestrickes 4 dient. Die Aufnahmenut 28 erweitert sich dabei innerhalb des Hohlprofiles 27 zu einer Kammer 29 kreisförmigen Querschnittes, der dem Querschnitt einer Rundstange 30 angepaßt ist und zwar so, daß diese Rundstange 30 mit dem um sie herumgeschlungenen Rand 4a des Gestrickes 4 in die von der Kammer 29 gebildete Nut axial eingeführt werden kann. Wie Fig. 3 zeigt, wird durch die Ausbildung der an der Außenseite des Längsholmes 5 liegenden Aufnahmenut 28 mit der Kammer 29 eine Klemmkante 31 geschaffen, gegen die der um die Stange 30 umgeschlagene Rand 4a gezogen und verklemmt wird, weil das Gestrick 4 einer Zugkraft im Sinn des Pfeiles 32 (Fig. 2) ausgesetzt ist.
Die Fig. 2 läßt auch erkennen, daß der Querversteifungsbügel 12 fest und stabil an dem Längsholm 5 angesetzt und durch eine nicht gezeigte Verschraubung über eine Lasche 33 mit diesem Längsholm 5 verschraubbar ist .
Die Fig. 2 zeigt auch, daß die Aufnahmenuten 28 und ihre Kammern 29 so nahe als möglich an der durch die textile Struktur 4 gebildeten Ebene der Liegefläche angeordnet sind, so daß eine durch die Mitte der von den Kammern 29 der Aufnahmenuten 28 gelegte Horizontalebene 49 im Abstand a zu dieser Liegefläche angeordnet ist. Wie später noch erläutert werden wird, verlaufen die Gelenkachsen 9 (bzw. 10) jeweils in dieser Horizontalebene 49. Die Gelenkachsen liegen daher sehr nahe an der Liegefläche, was den Vorteil bringt, daß die auch die Gelenkstellen überspannende textile Struktur beim Knicken der Längsholme und daher bei einer Verstellung der Liegefläche wie in Fig. 1 gezeigt, keinen großen Längenänderungen in Richtung der Achse der Längsholme 5 unterworfen wird. Diese Längenänderungen können daher von der elastischen textilen Struktur 4 aufgenommen werden, ohne daß sich hier eine unschöne und zu Verschleiß führende Faltenbildung einstellt. Die textile Struktur 4 muß daher an den Gelenkstellen - wie sonst üblich - nicht mit Ausnehmungen versehen werden.
Die Fig. 4 macht deutlich, daß das Gelenk 25 an den Längsholmen 5 aus zwei jeweils stirnseitig in die offenen Längsholme eingeschobenen Gelenkköpfen 34 und 35 besteht, die jeweils mit nach der Seite abstehenden Rippen 36 versehen und mit diesen in den offenen Hohlraum 37 des Hohlprofiles 27 eingeschoben sind. Der Gelenkkopf 34 besitzt dabei eine Gelenklasche 38 mit einer längs der Gelenkachse 9 verlaufenden Bohrung 39, die mit einer Bohrung 40 in einer Gelenklasche 41 des Gelenkkopfes 35 fluchtet, so daß durch die beiden Bohrungen 39 und 40 ein in der Achse 9 verlaufender Bolzen 42 schiebbar ist .
Die Figuren 6 und 7 lassen erkennen, daß beide Gelenkköpfe 34 und 35 mit einer Oberfläche 34a bzw. 35a versehen sind, welche der Kontur der Oberseite 27a des Hohlprofiles 27 entspricht. Für das Gelenk 25, das in den Fig. 4 bis 8 dargestellt ist, ist an der Oberseite dieser aneinandergrenzenden Oberflächen 34a und 35a eine keilförmige sich zur Gelenkachse 9 verjüngende Aussparung 50 vorgesehen, die jeweils durch schräge Flächen 43 und 44 gebildet ist, die von den Oberseiten 34a und 35a jeweils als ebene Flächen zur Gelenkachse 9 hin verlaufen.
Durch diese Ausgestaltung wird es, wie Fig. 8 zeigt, möglich, die Längsholme an den Gelenken 25 unter einem Winkel bis zu 90° aus der Horizontalebene nach oben aufzuklappen. Die für die Gelenkachse 10 zwischen Mittelteil und Fußteil vorgesehenen Gelenkköpfe werden ähnlich ausgebildet und weisen ebenfalls eine an die Kontur der Hohlprofile 27 angepaßte Oberseite auf. Hier muß allerdings dafür gesorgt werden, daß diese Gelenkköpfe ein Verschwenken von Mittelteil und Fußteil um einen Winkel bis zu 90° nach unten ermöglichen, was im einzelnen nicht erläutert ist, aber dazu führt, daß sich ein keilförmiger Spalt ähnlich der Ausnehmung 50 an der Oberseite der entsprechenden Gelenkköpfe bildet, wenn das Mittelteil gegenüber dem Fußteil, so wie in Fig. 1 gezeigt, nach unten verschwenkt wird. In beiden Fällen allerdings bleibt der keilförmige Spalt zwischen den Oberseiten der Gelenkköpfen in der jeweilig zugeordneten Lage der Liegefläche so klein, daß keine Nachteile für die Auflagefläche im Bereich der Gelenkachsen 9 und 10 entstehen. Das elastische Gestrick kann sich entsprechend ausdehnen oder zusammenziehen, um den notwendigen Ausgleich zu schaffen. Ein Stauchen oder eine Faltenbildung unterbleibt .
Die Fig. 9 bis 11 zeigen die Ausbildung einer Ecke 45 des Liegebettes nach Fig. 1. Es ist zu erkennen, daß eine Eckverkleidung 46 im Bereich zwischen den im übrigen fest miteinander verbundenen Längsholmen 5 und Querholmen 6 vorgesehen ist. In diesem Bereich ist das Gestrick 4 mit einer etwa viertelkreisförmigen, längs der gestrichelten Linie 47 verlaufenden Aussparung versehen, wenn eine scharfe Eckkante zwischen Längsholmen 5 und Querholmen 6 vermieden werden soll . Dieser ausgesparte Bereich des Gestrickes 4 wird von einer kappenförmigen Oberseite 46a der Eckverkleidung 46 überdeckt, die in nicht näher dargestellter Weise fest mit den Längs- und Querholmen 5 bzw. 6 verbunden ist. Denkbar ist es natürlich auch, diese Eckverkleidung 46 so auszubilden, daß sie zur stabilen Verbindung von Längsholmen 5 und Querholmen 6 dienen kann. Möglich ist es aber auch, diese Längsholme 5 und die Querholme 6 durch eine quer zu ihnen verlaufende Versteifung zu verbinden.
Die Fig. 10 und 11 lassen nun erkennen, daß die Längsholme 5 und die - in Fig. 10 gestrichelt angedeuteten - Querholme 6 aus einem gekanteten Blechstreifen 48 bestehen können, der ebenfalls mit einer analog zur Oberfläche 27a des gezogenen Profils 27 versehenen gewölbten Oberfläche 48a und mit einer auf seiner Außenseite vorgesehener Aufnahmenut 28 ausgerüstet sein kann, die in die Kammer 29 zur Aufnahme der Stange 30 mit dem umgeschlagenen Gestrick 4 übergeht . Auch in diesem Fall gelten für die Einspannung und Funktion die gleichen Voraussetzungen, wie sie anhand der Fig. 2 und 3 schon erläutert worden sind. Die Herstellung der Längs- und Querholme aus einem gekanteten Stahlblechstreifen verringert aber das Gewicht des Liegebettes und seinen Herstellungsaufwand.
Bei allen Ausführungsbeispielen ist, wie erwähnt, ein elastisches Gestrick 4 zur Bildung der Liegefläche vorgesehen gewesen, das bidirektional gespannt werden kann und daher, wie ebenfalls erwähnt, für die Liegefläche eines Bettes entscheidende Vorteile aufweist. Die Erfindung läßt sich aber auch dann einsetzen, wenn eine textile Struktur anderer Art, beispielsweise eine Stoffbespannung ohne elastische Fäden, vorgesehen ist. Entscheidend ist für die Einspannung in den Aufnahmenuten, daß die textile Struktur im Rahmen unter einer gewissen Vorspannung gehalten wird, die dann für die notwendige Verklemmung in den Kammern 29 sorgt.
Natürlich wäre es auch denkbar, die textile Struktur anstelle der gezeigten Ausführung mit ihrem Rand 4a nicht um eine Stange 30 zu legen und dann in einer Nut einzuspannen, sondern die Aufnahmenut 28 als einen Klemmschlitz mit im wesentlichen parallelen Wänden auszubilden, in die dann der Rand 4a eingeführt und beispielsweise durch Verschrauben von zwei, den Klemmschlitz bildenden Backen eingeklemmt wird. Die gezeigte Ausführungsform allerdings hat insbesondere dann Vorteile, wenn, wie eingangs erwähnt, die textile Struktur mit elastischen Fäden versehen ist und in verschiedenen Abschnitten über die Länge der Längsholme unterschiedlich stark gespannt werden soll .

Claims

Patentansprüche
1. Liegebett mit einer verstellbaren Liegefläche, die aus einem Rahmen mit Querholmen (6) und knickbaren Längsholmen (5) und aus einer mindestens an den Längsholmen (5) eingespannten textilen Struktur (4), insbesondere aus elastischen Fäden besteht, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß die Längsholme (5) aus Profilleisten (27, 48) mit einer gewölbten Oberseite (27a, 48a) bestehen, die von der textilen Struktur (4) übergriffen wird, daß die Wölbung der Oberseite
(27a, 28a) zum Inneren des Rahmens abfällt und nur im Außenbereich des Rahmens Auflageflächen (27b) für die textile Struktur (4) gebildet sind, deren Rand (4a) in Aufnahmenuten
(28) an der Außenseite der Profilleisten (27, 48) eingeführt und dort gehalten ist .
2. Liegebett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Querholme aus Profilleisten (27, 48) mit einer gewölbten Oberseite (27a, 48a) bestehen, die von der textilen Struktur (4) übergriffen wird, daß die Wölbung der Oberseite
(27a, 28a) zum Inneren des Rahmens abfällt und nur im Außenbereich des Rahmens Auflageflächen (27b) für die textile Struktur (4) gebildet sind, deren Rand (4a) in Aufnahmenuten
(28) an der Außenseite der Profilleisten (27, 48) eingeführt und dort gehalten ist, und daß die textile Struktur in Längsund Querrichtung gespannt ist .
3. Liegebett nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Liegefläche verstellbar ist und die Aufnahmenuten (28) in möglichst geringem Abstand (a) zu der Ebene der Liegefläche angeordnet sind und daß die Gelenkachsen (9) für die Knickstellen der Längsholme (5) in einer durch die Mitte der Aufnahmenuten (28) gelegten Horizontalebene (49) verlaufen .
4. Liegebett nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Knickstellen Von Gelenkköpfen (34, 35) gebildet sind, die jeweils fluchtend zu den Längsholmen (5) in diesen gehalten, paarweise einander zugeordnet und an ihrer Oberseite (34a, 35a) der Profilkontur der Längsholme (5) angepaßt sind.
5. Liegebett nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmenut in einen Schlitz mündet, in den der Rand (4a) der textilen Struktur (4) eingeklemmt ist.
6. Liegebett nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz aus zwei aneinanderliegenden und miteinander verschraubbaren Teilen gebildet ist.
7. Liegebett nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmenut (28) in eine Kammer (29) übergeht, deren Querschnitt dem Querschnitt einer Stange (30) angepaßt ist, um die der Rand (4a) der textilen Struktur (4) lose umgeschlagen und in der Kammer (29) verklemmt ist.
8. Liegebett nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (30) jeweils in Abschnitte unterteilt ist, die jeweils in den Längsholmen bis zu den Gelenkköpfen (34, 35) reichen.
9. Liegebett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die textile Struktur (4) im Bereich der Gelenke (34, 35) durchgehend ausgebildet ist.
10. Liegebett nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die Längsholme (5), vorzugsweise aber auch die Querholme (6), aus einem Hohlprofil (27, 48) mit gewölbter Oberseite (27a, 48a) bestehen, die außen in die Aufnahmenut (28) übergeht.
11. Liegebett nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlprofil (27) der Längs- und Querholme (5, 6) aus einem gezogenen Metall oder Kunststoffprofil besteht.
12. Liegebett nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlprofil (48) aus einem gekanteten Blechstreifen, insbesondere aus Stahl, besteht.
13. Liegebett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die textile Struktur (4) an den Ecken des Tragrahmens mit einer Aussparung (47) versehen ist und nur an den senkrecht zueinander verlaufenden Teilen der Quer- und Längsholme (6 bzw. 5) befestigt ist.
14. Liegebett nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich der Aussparung (47) von einer Eckverkleidung (46) überdeckt ist, die an den Längs- und Querholmen (5) bzw. (6) befestigt ist.
PCT/EP1999/005569 1998-08-28 1999-08-03 Liegebett WO2000011987A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19981727T DE19981727D2 (de) 1998-08-28 1999-08-03 Liegebett
US09/530,269 US6370714B1 (en) 1998-08-28 1999-08-03 Lounge chair
AU55093/99A AU5509399A (en) 1998-08-28 1999-08-03 Lounge chair
JP2000567117A JP2002523165A (ja) 1998-08-28 1999-08-03 ラウンジチェア
AT99941500T ATE230233T1 (de) 1998-08-28 1999-08-03 Liegebett
IL13574999A IL135749A0 (en) 1998-08-28 1999-08-03 Lounge chair
EP99941500A EP1026976B1 (de) 1998-08-28 1999-08-03 Liegebett
DE59903908T DE59903908D1 (de) 1998-08-28 1999-08-03 Liegebett

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19839166.8 1998-08-28
DE19839166A DE19839166C1 (de) 1998-08-28 1998-08-28 Liegebett

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2000011987A1 true WO2000011987A1 (de) 2000-03-09

Family

ID=7879015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1999/005569 WO2000011987A1 (de) 1998-08-28 1999-08-03 Liegebett

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6370714B1 (de)
EP (1) EP1026976B1 (de)
JP (1) JP2002523165A (de)
AT (1) ATE230233T1 (de)
AU (1) AU5509399A (de)
DE (3) DE19839166C1 (de)
ES (1) ES2188223T3 (de)
IL (1) IL135749A0 (de)
WO (1) WO2000011987A1 (de)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6564400B2 (en) * 2001-10-19 2003-05-20 Agi, Llc Continuous tube cot assembly
DE20316540U1 (de) * 2003-08-29 2004-01-08 Heinz Kettler Gmbh & Co. Kg Sitz- und/oder Liegemöbel für den Außenbereich
JP4642346B2 (ja) * 2003-12-10 2011-03-02 株式会社内田洋行 椅子の布張り構造
CN2680127Y (zh) * 2004-01-02 2005-02-23 明门实业股份有限公司 易组装床座布的婴儿床
CA2566393A1 (en) * 2004-05-11 2005-11-17 Rupinder Kaur Kanwar Cla-enriched milkfat and uses thereof
JP5128165B2 (ja) * 2007-04-12 2013-01-23 株式会社デルタツーリング 座席構造
US7730841B2 (en) * 2008-02-29 2010-06-08 Agio International Company, Ltd. Sling table
NL2001550C2 (nl) * 2008-05-06 2009-11-12 Cornelis Franciscus De La Haye Verstelbare spiraalmatrasdrager met afknelbeveiliging.
US7740320B2 (en) * 2008-11-05 2010-06-22 Ming Chiang Chair having grooves in each arm for receiving a sheet of fabric as a seat
JP5336171B2 (ja) * 2008-12-26 2013-11-06 株式会社イトーキ 椅子
US8708406B1 (en) 2009-05-07 2014-04-29 Annitta Powell Chair device for accommodating a user's stomach, neck, and body
US7959222B1 (en) 2009-05-07 2011-06-14 Powell Annitta L Chair device for accommodating stomach, neck, and body
JP2011045573A (ja) * 2009-08-27 2011-03-10 Kokuyo Co Ltd 椅子
US9332860B2 (en) 2012-02-08 2016-05-10 Kids Ii, Inc. Play yard with removable liner
US9301624B2 (en) 2012-08-07 2016-04-05 Thorley Industries Llc Foldable play yard apparatus including a clamp and a method of attaching a flexible sheet to the clamp
US9763523B2 (en) 2012-09-10 2017-09-19 Kids Ii, Inc. Bassinet support
US9801473B2 (en) 2012-09-13 2017-10-31 Kids Ii, Inc. Play yard with removable liner
DE202014100094U1 (de) * 2014-01-10 2015-01-12 Design Ballendat Gmbh Stuhl mit Kufengestell
US10952544B2 (en) 2015-03-30 2021-03-23 Kids2, Inc. Child support device
US10477981B2 (en) 2015-04-25 2019-11-19 Kids2, Inc. Depth-adjustable fabric enclosure
US10681992B2 (en) * 2016-09-08 2020-06-16 Agio International Co., Ltd Sling chair
PL237077B1 (pl) * 2018-11-23 2021-03-08 Szymanski Maciej Obr Ster Rama fotela pojazdu komunikacji zbiorowej
IT201800010836A1 (it) * 2018-12-05 2020-06-05 Dv8 Id S R L Seggiola componibile
EP3979876B1 (de) * 2019-06-04 2023-09-20 Yeti Coolers, LLC Tragbarer stuhl
CN212165377U (zh) * 2019-12-11 2020-12-18 迪锐克斯科技无锡有限公司 一种防止脱落和便于安装的嵌入式座椅网布
CN110973877B (zh) * 2019-12-20 2023-08-29 临海市渝兴工艺品有限公司 一种躺椅

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4848843A (en) * 1988-08-08 1989-07-18 Omni Products International, Inc. Multiple seat chair structure
US5507563A (en) * 1993-12-01 1996-04-16 Josan Corporation Knock-down chair
US5762403A (en) * 1996-11-13 1998-06-09 Woodard, Inc. Sling type furniture product

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US909620A (en) * 1908-05-14 1909-01-12 Charles B Lamb Collapsible cot.
CH380901A (de) * 1960-02-04 1964-08-15 Eberhardt Matthaeus Bespannung für zusammenlegbare Liegebetten
DE7004114U (de) * 1970-02-06 1970-05-21 Kurz Gmbh Faltmoebel, insbesondere stuhl oder liegebett.
DE4426316C1 (de) * 1994-07-25 1995-12-14 Kettler Metallwaren Heinz Sitz- und/oder Liegemöbel, insbesondere Stuhl
DE19807741C1 (de) * 1998-02-24 1999-10-21 Roessle & Wanner Gmbh Liegebett
US5992348A (en) * 1998-03-11 1999-11-30 Harding; Michael S. Chew-proof animal bed

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4848843A (en) * 1988-08-08 1989-07-18 Omni Products International, Inc. Multiple seat chair structure
US5507563A (en) * 1993-12-01 1996-04-16 Josan Corporation Knock-down chair
US5762403A (en) * 1996-11-13 1998-06-09 Woodard, Inc. Sling type furniture product

Also Published As

Publication number Publication date
IL135749A0 (en) 2001-05-20
ATE230233T1 (de) 2003-01-15
DE19839166C1 (de) 1999-12-30
AU5509399A (en) 2000-03-21
EP1026976A1 (de) 2000-08-16
DE59903908D1 (de) 2003-02-06
JP2002523165A (ja) 2002-07-30
US6370714B1 (en) 2002-04-16
ES2188223T3 (es) 2003-06-16
DE19981727D2 (de) 2001-05-10
EP1026976B1 (de) 2003-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1026976B1 (de) Liegebett
DE19636312C2 (de) Sitz- und/oder Lehnenteil von Klappmöbeln, insbesondere Garten- oder Campingmöbeln
EP0256064B1 (de) Sitzmöbel mit einem sitz und einer in sich elastisch nachgebenden rückenlehne
CH615577A5 (de)
DE7802936U1 (de) Klappstuhl
EP3659470A1 (de) Boxspring
DE3605809A1 (de) Sitzmoebel
DE2541385A1 (de) Klappsessel
DE2740268C3 (de) Fahrzeugsitz
DE3912185C2 (de)
DE69902437T2 (de) Stapelbare Liege
DE19903112A1 (de) Liegebett mit verschwenkbaren Kopf- und Fußauflageteilen
DE69304719T2 (de) Markise für einen Wagen oder dergleichen
DE3315742A1 (de) Vorrichtung zum befestigen des lineals der schneidvorrichtung bei einem doppelsamtwebstuhl
DE3049841C2 (de)
EP0172266B1 (de) Zusammenfaltbarer Liegestuhl
DE3146726A1 (de) Leichtbauhalle mit planenabweiser
DE2330463A1 (de) Kopfstuetze fuer fahrzeugsitze
DE19945735A1 (de) Federungselement für ein Lattenrost
DE19533222C1 (de) Polstermöbelgestell
EP1510151A1 (de) Sitz-und/oder Liegemöbel für den Aussenbereich
EP1053706A1 (de) Matratze
DE3011797A1 (de) Tapeziertisch
DE20202335U1 (de) Verbindungselement
DE3447376A1 (de) Moebel-traggestell

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 135749

Country of ref document: IL

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CU CZ DE DK EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SL SZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1999941500

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09530269

Country of ref document: US

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1999941500

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

REF Corresponds to

Ref document number: 19981727

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010510

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 19981727

Country of ref document: DE

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1999941500

Country of ref document: EP