WO1998048321A1

WO1998048321A1 - Dispositif d'affichage a cristaux liquides, procede de fabrication associe et dispositif electronique

Info

Publication number: WO1998048321A1
Application number: PCT/JP1998/001804
Authority: WO
Inventors: Eiji Muramatsu; Shigetoshi Yamada; Minoru Ikegami
Original assignee: Seiko Epson Corporation
Priority date: 1997-04-21
Filing date: 1998-04-21
Publication date: 1998-10-29
Also published as: CN1224510A; DE69825541T2; US20020060767A1; EP1420285A2; EP0911681A1; EP1420285B1; EP0911681A4; CN1132053C; US6954249B2; TW370663B; EP0911681B1; JP3704717B2; EP1420285A3; DE69825541D1; DE69840217D1

Description

明細書液晶表示装置、液晶表示装置の製造方法及び電子機器技術分野

本発明は、液晶の配向を制御することで光を変調して文字、数字等といった可視像を表示する液晶表示装置に関する。また本発明は、その液晶表示装置を製造するための製造方法に関する。また本発明は、その液晶表示装置を用いた電子機器に関する。背景技術

近年、携帯電話機、ビデオカメラその他種々の電子機器の可視像表示部分に液晶表示装置が広く用いられている。この液晶表示装置は液晶に所定の電圧を印加するか、あるいは印加しないかによってその液晶の配向を制御することによって光を変調し、もって、文字、数字等といった可視像を表示するものである。

一般に液晶表示装置では、ドット状に区画された液晶によって 1個の画素を形成し、その画素を複数個、マトリクス状に並べることによって可視像の表示領域が形成される。そして、個々の画素を形成する個々の液晶に所定電圧を印加した場合と印加しない場合との間で生じる光のコントラストを利用して可視像を表示する。この場合に最適のコントラストを得るためには、液晶に印加する電圧をその液晶に対して最適な所定値に保持しなければならない。

通常の液晶表示装置では、液晶パネルに液晶駆動用 I Cが装着され、この液晶駆動用 I Cの外部入力端子にホスト機器、例えば携帯電話機側の出力電圧が印加されたときに、その液晶駆動用 I Cの出力端子に液晶に印加するための電圧が現れる。しかしながら製造上の関係により、液晶駆動用 I Cの特性にはバラツキが生じることがあり、また、液晶パネルに関しても特性にバラツキが生じる。このようなバラツキが生じた場合にも、各画素を形成する液晶に最適な電圧を印加できるようにするためには、次の 2つの方法が考えられる。

まず 1つは、ホスト機器から液晶駆動用 I Cに供給される電圧を調節して液晶に加わる電圧を所定値に調節するという方法である。そして他の 1つは、液晶駆動用 I Cに付加的に抵抗素子を接続し、ホスト機器からの供給電圧は一定値に維持した状態でその抵抗素子の抵抗値を調節することにより、液晶に加わる電圧を所定値に調節するという方法である。

液晶パネルに液晶駆動用 I cを装着した状態で 1つの製品としての液晶表示装置が完成するという実状を考えれば、その液晶表示装置に供給されるホスト機器側の出力電圧が調節できるようになつていることが望ましいのであるが、現実的には、ホスト機器側からの供給電圧を一定に維持した状態で液晶表示装置の内部において電圧を調節するという方法の方が広く用いられている。

従来、ホスト機器側でなくて液晶表示装置の側で電圧を調節できるようにする場合には、液晶パネルの外部接続用端子に F P C (Flexible Printed Circuit) や中継用 P C B (Print-Circuit Board) を接続し、それらの F P Cや中継用 P C Bの上に抵抗素子を装着し、液晶駆動用 I Cに供給する動作電圧をその抵抗素子の働きによって変化させていた。

しかしながら、 F P Cや中継用 P C Bの上に抵抗素子を装着するという従来の液晶表示装置においては、 F P C等に抵抗素子を装着する分だけその F P C等に余分な面積又は余分な空間を必要とし、その結果、液晶表示装置が大型になるという問題があった。

また特に、液晶を挟む一対の透光性基板の一方又は両方の上に液晶駆動用 I C を直接に接合する形式の液晶表示装置、すなわち C O G (Chip On Glass ) 方式の液晶表示装置を考えると、この液晶表示装置は液晶駆動用 I Cを透光性基板上に装着することから、特別に大きな F P Cや中継用 P C B等を必要としないとうことが大きな利点となっている。従って、 C O G方式の液晶表示装置に関して抵抗素子を付加するために、わざわざ F P Cや中継用 P C Bを液晶表示装置に付設するというのでは、 C O G方式の液晶表示装置の利点を大きく減じることになるところで、液晶駆動用 I Cに付加的に接続されるものは抵抗素子だけに限られるものではなく、抵抗素子やキャパシ夕等を含む周辺回路がその液晶駆動用 I C の動作を補助するために設けられることもある。キャパシ夕を設けるのは次のような 2つの理由によるものである。

( 1 ) 液晶パネル内の各画素に対応する各液晶に印加される電圧は液晶駆動用 I Cの出力端子に現れる。通常の液晶表示装置において、希望する個々の画素液晶だけに希望する電圧を印加してそのまわりの画素液晶には電圧を印加しないようにするためには、走査電極及び信号電極に単一のパルス電圧を印加するだけでは不十分であって、多段階のパルス電圧を適切に重畳して印加する必要がある。このように各画素に多段階のパルス電圧を印加するためには、液晶駆動用 I Cの出力端子に多段階のパルス電圧を個別に出力する必要がある。この場合、各パルス電圧が不安定であるとノイズが発生して液晶表示装置の表示品位に悪影響が出るおそれがある。そこで、多段階のパルス電圧出力の元になるそれそれの電圧レベル間にキャパシ夕を並列に接続してそのノィズを吸収する。

( 2 ) 一般の液晶駆動用 I Cでは、ロジック系の回路を駆動するために V_DD= + 3 Vが必要であり、アースのための V_SS= G N Dが必要であり、さらに液晶表示装置を駆動するために ^=— 6 Vが必要である。液晶駆動用 I Cの種類によっては、それら 3個の電位用として 3個の入力端子を個々に備えたものもあるし、あるいは、 V_SS= G N Dと V_DD= + 3 Vに相当する入力端子だけを備えていて、 V _{L C} _D =— 6 Vは液晶駆動用 I Cの内部で作り出すという方式の I Cもある。このように V_ssと V_DDとから V_LCDを作り出す方式の液晶駆動用 I Cを用いる場合は、液晶駆動用 I Cのまわりにキャパシ夕を含んだ昇圧回路を周辺回路として付加する必要がある。

従来、液晶駆動用 I Cに抵抗素子やキャパシ夕等を含んだ周辺回路を付加する際には、液晶パネルに F P Cや中継用 P C B等を接続し、その中継用 P C B等に周辺回路を装着していた。また、特開平 8— 4 3 8 4 5号公報及び特開平 8— 4 3 8 4 6号公報によれば、液晶表示装置の基板上にキャパシ夕を直接に装着する技術が開示されている。

しかしながら、中継用 P C B等の上に周辺回路を装着する場合には、その分だけ中継用 P C B等の面積を大きくしなければならず、また広い空間を用意しておかなければならず、従って、液晶表示装置の全体形状が大きくなるという問題があった。また、中継用 P C B等の上に周辺回路を組み付ける作業が面倒であったまた、特開平 8— 4 3 8 4 5号公報等のように液晶表示装置の基板上に周辺回路を直接に装着する場合には、その分だけ基板の張出し部分の面積を大きくしなければならず、やはり、液晶表示装置の全体形状が大きくなるという問題があつた。

本発明は、液晶駆動用 I Cに抵抗素子を付加的に接続する際の上記の問題点及び液晶駆動用 I Cにキャパシ夕等を含む周辺回路を付加的に接続する際の上記問題点に鑑みて成されたものであって、液晶駆動用 I Cに抵抗素子を付加的に接続する場合でも、あるいは液晶駆動用 I Cにキャパシ夕等を含む周辺回路を付加的に接続する場合でも、液晶表示装置の全体形状を小さいままに維持できるようにすることを目的とする。発明の開示

( 1 ) 上記の目的を達成するため、本発明に係る液晶表示装置は、一対の基板の間に挟まれた液晶に電圧を印加してその配向を制御することにより可視像を表示する液晶表示装置において、液晶に印加する電圧を変化させるために抵抗値が調節可能である抵抗素子を上記一対の基板のうち少なくとも一方の上に直接に設けたことを特徴とする。

この液晶表示装置によれば、ホスト機器から液晶表示装置に供給される電圧が一定値に固定されている場合でも、基板上に設けた抵抗素子の抵抗値を調節することにより、液晶表示装置内の液晶に印加される電圧をその液晶を最適のコントラストで動作させるのに最適な所定値に調節できる。また、抵抗素子は基板の上に直接に装着されるので F P Cや中継用 P C Bを用いる必要がなく、従って、液晶表示装置が大型になることを回避できる。

液晶表示装置には、 T A B方式、 C O G方式等のように種々の形式のものがある。 T A B方式の液晶表示装置では、 T A B (Tape Automated bonding) 技術を用いてフィルムキヤリャテープ上に液晶駆動用 I Cが装着され、そのフィルムキャリャテープが A C F ( Anisotropic Conductive Film) 等といった接合剤を用いて液晶パネルに導電接続される。他方、 C O G方式の液晶表示装置では、液晶を挟む一対の透光性基板のうち少なくとも一方の上に液晶駆動用 I Cが直接に装着される。

この C O G方式の液晶表示装置は液晶駆動用 I Cを液晶パネルの透光性基板上に直接に接合するものであり、基本的には、液晶パネルの外部に大きな F P C等を付けなくて済むことに長所がある。従って、このような C O G方式の液晶表示装置に対して、本発明のように抵抗素子を基板の上に直接に形成するようにすれば、抵抗素子の装着のためにわざわざフィルムキヤリャテープのような付属品を用意する必要がなくなるので、液晶表示装置の外観形状をできるだけ小さく形成しょうという C O G方式の目標に合致している。

本発明で用いる「抵抗値が調節可能である抵抗素子」は特定の構造の抵抗素子に限定されるものではないが、例えば、スライド接点を複数の固定接点間で移動させることによって抵抗値を変化させることのできる抵抗器、いわゆるポテンショメ一夕を用いることができる。また、基板上に形成される電極が一般には I T 0 ( Indium Tin Oxide) であることに鑑みて、抵抗素子もそれと同一の I T 0によって形成することができる。

そしてこの場合には、予め抵抗素子としての I T〇を低い抵抗値に設定しておき、その I T Oの適所を希望に応じて部分的に除去することにより、所望の抵抗値を得ることができる。抵抗素子の除去は、例えば、その抵抗素子にレーザ光を照射することによって達成できる。抵抗素子を電極と同時に形成するようにすれば、抵抗素子を形成するための処理工程を専用に設ける必要がなくなるので、製造コストを低く押さえることができる。

( 2 ) 次に、本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、一対の基板の間に挟まれた液晶に電圧を印加してその配向を制御することにより可視像を表示する液晶表示装置の製造方法において、抵抗値が調節可能な抵抗素子を上記一対の基板のうち少なくとも一方の上に装着し、その抵抗素子の抵抗値を調節することにより、液晶に印加される電圧を所定値に調節することを特徴とする。

この製造方法によれば、抵抗素子を付加的に接続する際に F P C等といった付加的な部材が不要になるので、液晶表示装置の外観形状を小型にできる。

( 3 ) 次に、本発明に係る液晶表示装置は、一対の基板の間に挟まれた液晶の配向を制御することにより可視像を表示する液晶表示装置において、上記一対の基板に挟まれる部分に周辺回路を形成したことを特徴とする。

この液晶表示装置によれば、一対の基板によって挟まれる領域を有効に利用してその領域に周辺回路を形成するようにして、基板の張出し部分には周辺回路を形成しないようにしたので、基板をできる限り小面積に形成できる。また、周辺回路を組み付けるための中継用 P C B等といった付加的部材も必要ない。これらの結果、液晶表示装置を小型に形成できる。また、周辺回路は液晶パネルの製造過程において同時に形成されることになり、液晶パネルの完成後に別途、周辺回路の組み付け工程を実施する必要がないので、製造コストを低減できる。

一般の液晶表示装置の製造工程では、一対の基板のいずれか一方にシール材を環状に形成し、そのシール材を介してそれら一対の基板を貼り合わせて接着する。このようにして形成される液晶表示装置に関しては、シール材に囲まれた内側領域には液晶が封入されることになるので、この液晶表示装置に対して上記の本発明を適用するときには、シール材の外側の領域に周辺回路を配置するのが望ましい。こうすれば、周辺回路の上に液晶が入り込むことを防止でき、よって、その周辺回路を安定に保持できる。

上記記載の液晶表示装置に関しては、周辺回路のまわりを第 2シール材によつて取り囲むことができる。こうすれば、周辺回路に対向する部分の基板が橈んでその周辺回路を傷つけることを防止できる。

液晶表示装置には、 T A B (Tape Automated bonding) 方式、 C O G (Chip On Glass) 方式等のように種々の形式のものがある。 T A B方式の液晶表示装置では、 T A B技術を用いてフィルムキヤリャテープ上に液晶駆動用 I Cが装着され、そのフィルムキヤリャテープが A C F (Anisotropic Conductive Film) 等といつた接合剤を用いて液晶パネルに導電接続される。

他方、 C O G方式の液晶表示装置では、液晶を挟む一対の基板のうち少なくとも一方の上に液晶駆動用 I Cが直接に装着される。このような C O G方式の液晶表示装置に対して、本発明のように周辺回路を一対の基板間に形成することにすれば、基板の張出し部分を徒に大面積にすることもないし、また、中継用 P C B 等といった付加要素を用いる必要もなくなり、特に有利である。本発明の液晶表示装置において、周辺回路は抵抗素子及び/又はキャパシ夕を含む回路とすることができる。その他、基板の上に形成できる周辺回路でありさえすれば、その種類は特別なものに限定されない。周辺回路として抵抗素子を用いる場合には、その抵抗素子はカーボンの印刷抵抗によって形成できる。周辺回路としてキャパシ夕を用いれば、液晶駆動用 I Cの出力電圧を安定化してノイズの発生を防止でき、また、液晶駆動用 I Cに加わる外部電圧を昇圧して新たな電圧値の電圧を発生できる。

( 4 ) 次に、本発明に係る電子機器は、上記の本発明に係る液晶表示装置を含んで構成された電子機器である。この電子機器は、少なくとも液晶表示装置と、その液晶表示装置に電力を供給する電源部と、その液晶表示装置の動作を制御する制御部とを含んで構成されるものであって、例えば、携帯電話機、ビデオカメラ、その他各種の電子機器が考えられる。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明に係る液晶表示装置の一実施例を分解して示す斜視図である第 2図は、第 1図に示す実施例の組み立て後の状態を示す斜視図である。

第 3図は、本発明に係る液晶表示装置の他の実施例を示す斜視図である。

第 4図は、本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施例、特にその要部を示す斜視図である。

第 5図は、本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施例を示す平面図である第 6図は、第 5図に示す実施例の要部を拡大して示す平面図である。

第 7図は、第 6図に示す構造を電気的に示す場合の等価回路を示す図である。第 8図は、第 Ί図の等価回路を活用した場合の電圧の変化の様子の一例を示す図である。

第 9図は、本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施例を分解して示す斜視図である。

第 1 0図は、第 9図に示す実施例の組み立て後の状態を示す斜視図である。第 1 1図は、本発明に係る電子機器の一実施例を分解して示す斜視図である。第 1 2図は、第 1 1図の電子機器に用いられる電気制御系の一実施例を示すブ口ック図である。発明を実施するための最良の形態

(第 1実施例）

第 1図は、本発明に係る液晶表示装置の一実施例を示している。この液晶表示装置は、アクティブ素子を用いない単純マトリクス方式の液晶表示装置であり、さらに、液晶駆動用 I Cを基板上に直接に搭載する C O G方式の液晶表示装置である。

この液晶表示装置は、透光性基板としての透明基板 1 aと、それと対を成す他の透明基板 1 bとを有する。これらの透明基板は、ガラスやブラスチック等によつて形成される。一方の透明基板 1 aの表面には I T O ( Indium Tin Oxide) によってストライプ状の電極 2 a及び特殊形状のパターン電極 3 aが形成される。また、対向基板 1 bの表面には同様にして I T Qによってストライプ状電極 2 b 及び、'ターン電極 3 bが形成される。

一方の透明基板 1 aの張出し部には、液晶駆動用 I C 4を装着するための領域 Aが設けられており、透明基板 1 a側の複数の電極 2 a及び 3 aは、それそれ、直接にその領域 Aまで延びている。一方、透明電極 1 b側の複数の電極 2 b及び 3 bは、それそれ、透明基板 1 a側に設けられた上下導通剤 6を経由して I C装着領域 Aまで延びている。

I C装着領域 Aの入力端子側には外部回路との間の導通をとるための外部接続用端子 7が I T Oによって形成され、さらに、液晶駆動用 I C 4の抵抗接続用端子に対応する位置に I T Oによって抵抗パターン 8が形成される。この抵抗パ夕 —ン 8は、電気回路的には、外部接続用端子 7から導入される外部電圧をそれ自身が有する抵抗値に応じて電圧降下させた状態で動作電圧として液晶駆動用 I C 4に印加するものである。外部接続用端子 7及び抵抗パターン 8は、透明基板 1 a上に電極 2 a及び 3 aを形成するときに、それと同時に形成される。

一方の透明基板 1 aの上にストライプ状電極 2 a、パターン状電極 3 a、外部接続用端子 7及び抵抗パターン 8が形成され、さらに他方の透明基板 1 bの上にストライブ状電極 2 b及びパターン状電極 3 bが形成されると、さらにそれらの上に配向膜が成膜され、さらにそれそれの透明基板に対して配向処理、例えばラビング処理が施される。

その後、いずれか一方の透明基板、例えば透明基板 1 aの上にスクリーン印刷等によってシール材 9を環状に形成し、さらに、ビーズ等といったスぺーサを透明基板 l a上に分散し、その後、一対の透明基板 1 a及び 1 bをストライプ状電極 2 a及び 2 bが互いに直交するように重ね合わせ、そしてシール材 9によってそれらを接合する。

その後、透明基板 1 aと透明基板 1 bとの間に形成された空間、いわゆるセルギャップ内に液晶を注入する。さらに、透明基板 1 aの I C装着位置 Aに液晶駆動用 I C 4を A C F ( Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜） 1 1を用いて接着し、これにより、液晶駆動用 I C 4のバンプを対応する電極端子に導電接続する。

以上により、液晶駆動用 I C 4を装備した液晶パネルが形成される。この状態で、外部接続用端子 7に所定値の外部電圧を印加し、このときに液晶駆動用 I C 4の出力端子に得られる出力電圧が液晶に対する所定電圧値から外れるときには、抵抗パターン 8の抵抗枝 8 aのいずれかをレーザ光の照射によって切断し、もつて、液晶パネル内の液晶に印加される電圧がその液晶に対する適正値になるように調節する。抵抗枝 8 aは互いに平行に、電気的には互いに並列に複数個、設けられているので、必要に応じて 1個又は複数個が切断される。

その後、透明基板 1 a及び l bの外側表面に偏光板 1 2 , 1 2を貼着することにより、第 2図に示すような液晶表示装置が完成する。この液晶表示装置には、必要に応じて、透明基板 1 a又は 1 bの外側にバックライトュニットが装着される。本実施例の液晶表示装置では、液晶駆動用 I C 4の外部に付加する抵抗素子を、 F P C等を介して間接的に液晶パネルに接続するのではなくて、液晶パネルの透明基板 1 aの上に直接に形成するようにしたので、液晶表示装置の外観形状を徒に大きくすることがない。

(第 2実施例）第 3図は、本発明に係る液晶表示装置の他の実施例を示している。この実施例が第 2図に示した先の実施例と異なる点は、透明基板 1 a上に設ける抵抗素子として、 I T Oの抵抗パターン 8に代えてポテンショメ一夕 1 3を用いた点である。このポテンショメ一夕 1 3は、それ自体周知の通り、ヅマミ 1 4を回してスラィド接点を複数の固定接点間で回転移動させることにより、端子間で抵抗値を変化させることのできる抵抗素子であり、本実施例では、半田付けその他の導電接合処理によって透明基板 1 a上の電極端子に導電接続される。

第 2図の液晶表示装置では抵抗パターン 8をレーザ光照射によって部分的に除去して抵抗値を調節したが、本実施例では、ポテンショメ一夕 1 3のヅマミ 1 4 を適宜の角度だけ回すことによって抵抗値を調節する。この実施例でも、ポテンショメータ 1 3は、液晶パネルの透明基板 1 aの上に直接に装着されるので、 F P C等といった間接部材を用いる必要がなく、従って、液晶表示装置の外観形状が徒に大きくなることがない。

(第 3実施例）

第 4図は、本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施例、特にその要部を示している。この実施例は、第 2図に示した実施例と同様に、 I T Oによって形成された抵抗パターン 1 8によって透光性基板 1 a上に抵抗素子を設けている。但し、この実施例で用いられる抵抗パターン 1 8は、第 2図に示すような並列接続された複数段の抵抗枝 8 aを有するものではなく、一様な矩形状の抵抗パターンとして形成されている。この抵抗パターン 1 8の抵抗値を変化させる場合には、破線 Bで示すように、一様な矩形状パターンに部分的にレーザ光を照射することによってその抵抗パターンを部分的に除去する。第 2図の実施例では抵抗パターン 8の抵抗値を段階的に変化させることしかできなかったが、第 4図に示す本実施例によれば、抵抗パターン 1 8の抵抗値を無段階に変化させることができる。

(第 4実施例）

第 5図は、本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施例を示している。この実施例において、透明基板 1 aと透明基板 1 bとがシール材 9によって互いに接合されること、それらの透明基板 1 a及び 1 bの外側表面に偏光板 1 2が貼着されること、透明基板 1 aの張出し部分に液晶駆動用 I C 4が実装されること、透明基板 1 aの辺端部に外部接続端子 7が形成されること、そして透明基板 1 aの張出し部に抵抗パターン 2 8が形成されること、といった各構造は第 1図に示した先の実施例と同じである。

本実施例が第 1図に示す実施例と異なる点は抵抗パターン 2 8に改変を加えたことであり、以下に具体的に説明する。この抵抗パターン 2 8は、第 6図に示すように、電極 2 a及び 3 a (第 1図参照）と同じ材料によってそれらと同時に形成された 5個の抵抗枝 2 8 a〜2 8 eを含んで構成される。

抵抗枝 2 8 cは液晶駆動用 I C 4の接地レベルに接続され、さらに、その抵抗枝 2 8 cと抵抗枝 2 8 aとの間は、幅の狭い連絡パターン S 1によってつながれ、接地抵抗枝 2 8 cと抵抗枝 2 8 bとの間は幅の狭い連絡パターン S 2によってつながれ、接地抵抗枝 2 8 cと抵抗枝 2 8 dとの間は幅の狭い連絡パターン S 3 によってつながれ、そして接地抵抗枝 2 8 cと抵抗枝 2 8 eとの間は幅の狭い連絡パターン S 4によってつながれている。

各連絡パターン S 1〜S 4は、接地抵抗枝 2 8 cと各抵抗枝 2 8 a , 2 8 b , 2 8 d , 2 8 eとを断続するスイッチング素子として働くものであり、これらを電気回路的に図示すれば第 7図に示す通りである。液晶表示装置が製造された当初、各連結パターン S 1〜S 4はいずれも各抵抗枝 2 8 a〜2 8 eをつなぐ状態にあり、よって各連結パターン S 1〜S 4はいずれもスィヅチオン状態にある。各抵抗枝 2 8 a ~ 2 8 eのそれそれは液晶駆動用 I C 4内に設けた抵抗体に接続されており、よって、連結パターン S 1〜S 4のうちから適宜の 1個又は適宜の組み合わせの複数個を選択して、それを又はそれらを切断すれば、第 7図のスィツチ S 1〜S 4のうち適宜の 1個又は複数個をスィツチオフ状態にすることができる。連結パターン S 1〜S 4の切断は、例えばレーザ光の照射によって行うことができる。

こうして連結パターン S 1〜S 4のうちの適宜のものを選択して切断、すなわちスィツチオフ状態に設定すれば、液晶駆動用 I C 4に印加されるオペレーション電圧を希望の電圧値に変化させることができる。例えば、第 8図に示すように、オペレーション電圧 V _{0 P}を + 2 %、 + 1 %、一1 %、一 2 %の 4段階にわたつて変化させることができる。つまり、本実施例では、各抵抗枝 2 8 a〜 2 8 eのそれそれ自体を目標の抵抗値となるように変化させるのではなく、それらの抵抗枝 2 8 a〜2 8 eをスィッチング素子として用い、それらのスイッチング素子の O N、 O F Fを制御することによって抵抗値を変化させている。

(第 5実施例）

第 9図は、本発明に係る液晶表示装置のさらに他の実施例を示している。この実施例において、第 1図に示した実施例の場合と同じ部材を用いる場合にはそれを同じ符号で示すことにし、それらに関する説明が重複するときにはそれを省略する。

本実施例において、 I C装着領域 Aの入力端子側には外部回路との間の導通をとるための外部接続用端子 7が I T Oによって形成され、さらに、液晶駆動用 I C 4の抵抗接続用端子に対応する位置から延びる I T Oパターン 3 8の先端に抵抗素子、例えばカーボンの印刷抵抗 4 0が形成されている。この抵抗 4 0は、電気回路的には、外部接続用端子 7から導入される外部電圧をそれ自身が有する抵抗値に応じて電圧降下させた状態で動作電圧として液晶駆動用 I C 4に印加するものである。外部接続用端子 7及び I T Oパターン 3 8は、透明基板 l a上に電極 2 a及び 3 aを形成するときに、それと同時に形成される。印刷抵抗 4 0は、 I T Oパターン 3 8の形成工程の前後の適宜のタイミングで形成される。

一方の透明基板 1 aの上にストライプ状電極 2 a、パターン状電極 3 a、外部接続用端子 7、 I T Oパターン 3 8及び抵抗 4 0が形成され、さらに他方の透明基板 1 bの上にストライプ状電極 2 b及びパターン状電極 3 bが形成されると、さらにそれらの透明基板上に配向膜が成膜され、さらにそれそれの透明基板に対して配向処理、例えばラビング処理が施される。

その後、いずれか一方の透明基板、例えば透明基板 1 aの上にスクリーン印刷等によってシール材 9を環状に形成する。但し、抵抗 4 0を形成した領域は環状のシール材 9の外側に位置するようにし、さらに、抵抗 4 0のまわりを第 2シ一ル材 9 aによって取り囲む。その後、ビーズ等といったスぺ一サを透明基板 1 a 上に分散し、次いで、一対の透明基板 1 a及び 1 bをストライプ状電極 2 a及び 2 bが互いに直交するように重ね合わせ、そしてシール材 9及び第 2シ一ル材 9 aによってそれらを接合する。

その後、透明基板 1 aと透明基板 1 bとの間に形成された空間、いわゆるセルギャップ内に液晶を注入する。このとき、シール材 9の内側領域には液晶が封入されるが、抵抗 4 0を取り囲む第 2シール材 9 aによって区画されるセル内には液晶は入らない。次に、透明基板 1 aの I C装着領域 Aに液晶駆動用 I C 4を A C F 1 1を用いて接着し、これにより、液晶駆動用 I C 4の各バンプを透明基板 1 a上の対応する電極端子に導電接続する。

以上により、液晶駆動用 I C 4を装備した液晶パネルが形成され、さらに、透明基板 1 a及び 1 bの外側表面に偏光板 1 2， 1 2を貼着することにより、第 1 0図に示すような液晶表示装置 3 5が完成する。この液晶表示装置 3 5には、必要に応じて、透明基板 1 a又は 1 bの外側にバックライトュニッ卜が装着される。本実施例の液晶表示装置 3 5では、液晶駆動用 I C 4の周辺回路として抵抗 4 0を含んだ分圧回路を設けたので、外部接続用端子 7を通して外部のホスト機器、例えば携帯電話機から供給される外部電圧が常に一定値に固定されていても、それを抵抗 4 0によって変化させることができる。従って、液晶駆動用 I C 4に常に適正な動作電圧を供給でき、ひいては液晶表示装置内の各画素液晶に適正なスィツチング用の電圧を印加できる。

しかも、本実施例では抵抗 4 0を含む周辺回路を透明基板 1 aの張出し部ではなくて、液晶パネルの本体部分、すなわち一対の透明基板 1 a及び 1 bによって挟まれる部分に形成したので、透明基板 1 aの張出し寸法を大きくする必要がない。もちろん、液晶パネルの外部接続用端子 7に中継用 P C Bを接続して、その中継用 P C B上に抵抗素子を組み付けるといった面倒で大掛かりな構造を採用する必要もない。その結果、本実施例によれば、液晶表示装置に周辺回路を内蔵させたにも拘わらず、その全体形状を非常に小型にすることができる。

(変形実施例）

第 9図の実施例では、周辺回路として印刷抵抗 4 0を用いた分圧回路を考えた。しかしながら、適用できる周辺回路は抵抗素子以外の任意の電子素子、例えばキャパシ夕を含んだ周辺回路とすることもできる。キャパシ夕を含んだ周辺回路を用いれば、液晶駆動用 I Cから出力される電圧を安定化することや、液晶駆動用 I Cの入力端子に入力される電圧を用いてその液晶駆動用 I Cの内部で他の電圧値の電圧を発生することができる。なお、一対の透明基板の間に形成される狭い間隙内にキャパシ夕を形成するには、例えば、対向する I T Oの間に誘電体を挟んでも挟まなくても構わないが、対向基板側の電極には液晶駆動用のストライプ状電極と同様に上下導通材で接続を取ることができる。

(第 6実施例）

第 1 1図は、本発明に係る液晶表示装置を電子機器としての携帯電話機の表示部として使用した場合の実施例を示している。ここに示す携帯電話機は、上ケース 2 6及び下ケース 2 7を含んで構成される。上ケース 2 6には、送受信用のァンテナ 3 0と、キーボードユニット 2 9と、そしてマイクロホン 3 2とが設けられる。そして、下ケース 2 7には、例えば第 1 0図に示した液晶表示装置 3 5と、スビ一力 3 3と、そして回路基板 3 4とが設けられる。

回路基板 3 4の上には、第 1 2図に示すように、スビ一力 3 3の入力端子に接続された受信部 3 1と、マイクロホン 3 2の出力端子に接続された発信部 3 7と、 C P Uを含んで構成された制御部 3 6と、そして各部へ電力を供給する電源部 3 9とが設けられる。制御部 3 6は、発信部 3 7及び受信部 3 1の状態を読み取つてその結果に基づいて液晶駆動用 I C 4に情報を供給して液晶表示装置 3 5の有効表示領域に可視情報を表示する。また、制御部 3 6は、キーボードユニット 2 9から出力される情報に基づいて液晶駆動用 I C 4に情報を供給して液晶表示装置 3 5の有効表示領域に可視情報を表示する。

(その他の実施例）

以上、好ましい実施例を挙げて本発明を説明したが、本発明はそれらの実施例に限定されるものではなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。

例えば、本発明の液晶表示装置について考えれば、本発明は第 1図から第 4図に示した C 0 G方式の液晶表示装置以外の任意の液晶表示装置、例えば T A B方式の液晶表示装置に対しても適用できる。各実施例において、透光性（或いは透明）基板としたが透明でなくても構わない。また、必要があれば、アクティブマトリクス方式の液晶表示装置に対しても適用できる。また、本発明の電子機器に関して考えれば、第 1 1図に示した実施例では、携帯電話機の可視像表示部に本発明の液晶表示装置を適用する場合を例示したが、携帯電話機以外の任意の電子機器、例えばビデオカメラ等のファインダとして本発明の液晶表示装置を適用できることはもちろんである。産業上の利用可能性

本発明に係る液晶表示装置は、携帯電話機、ビデオカメラ等といった電子機器の可視像表示部として好適に用いることができる。また、本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、そのような液晶表示装置であって外観形状が小型である液晶表示装置を作製する際に好適に用いられる。また、本発明に係る電子機器は、文字、数字、絵柄等といった可視像を表示する表示部を備えた各種の電子機器として有用である。

Claims

請求の範囲

1 . 一対の基板の間に挟まれた液晶に電圧を印加してその配向を制御することにより可視像を表示する液晶表示装置において、

液晶に印加する電圧を変化させるために抵抗値が調節可能である抵抗素子が上記一対の基板のうちの少なくとも一方の上に配置されてなることを特徴とする液

2 . 請求項 1において、上記一対の基板のうち少なくとも一方の上に液晶駆動用 I Cが直接に装着され、液晶駆動用 I Cが装着されたその基板上に上記抵抗素子が配置されてなることを特徴とする液晶表示装置。

3 . 請求項 1又は請求項 2記載において、上記抵抗素子は基板上に形成される電極と同じ材料によって所定パターン状に形成されてなり、そのパターン形状を除去処理によって部分的に除去することによって抵抗値が設定されてなることを特徴とする液晶表示装置。

4 . 請求項 3記載において、抵抗素子は I T O ( Indium Tin Oxide) によって形成されていることを特徴とする液晶表示装置。

5 . —対の基板の間に挟まれた液晶に電圧を印加してその配向を制御することにより可視像を表示する液晶表示装置の製造方法において、

抵抗値が調節可能な抵抗素子を上記一対の基板のうち少なくとも一方の上に装着し、その抵抗素子の抵抗値を調節することにより、液晶に印加される電圧を所定値に調節されてなることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。

6 . 一対の基板の間に挟まれた液晶の配向を制御することにより可視像を表示する液晶表示装置において、上記一対の基板に挟まれる部分に周辺回路を形成したことを特徴とする液晶表示装置。

7 . 請求項 6記載において、上記一対の基板はシール材によって互いに接着され、上記周辺回路はそのシール材の外側に配置されることを特徴とする液晶表示

8 . 請求項 6又は請求項 7において、周辺回路は第 2シール材によって取り囲まれるセル内に配置されることを特徴とする液晶表示装置。

9 . 請求項 6において、上記一対の基板のうち少なくとも一方の上に液晶駆動用 I Cが配置されてなることを特徴とする液晶表示装置。

1 0 . 請求項 6において、周辺回路は抵抗素子及び/又はキャパシ夕を含むことを特徴とする液晶表示装置。

1 1 . 請求項 1 0において、抵抗素子は力一ボンの印刷抵抗であることを特徴とする液晶表示装置。

1 2 . 液晶表示装置と、その液晶表示装置に電力を供給する電源部と、その液晶表示装置の動作を制御する制御部とを有する電子機器において、

上記液晶表示装置は、一対の基板の間に挟まれた液晶の配向を制御することにより可視像を表示する液晶表示装置であって、それら一対の基板に挟まれる部分に周辺回路が形成されてなることを特徴とする電子機器。