KR100816302B1 - 액정표시장치 - Google Patents

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KR100816302B1
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Abstract

액정표시패널과 연성회로기판의 접속력을 강화하여 구동 불량을 최소화할 수 있는 액정표시장치가 개시된다. 액정표시장치는 액정표시패널과 회로기판을 전기적으로 연결하기 위한 연성회로기판을 구비한다. 이때, 상기 연성회로기판은 베이스 필름 상에 형성되는 다수개의 패턴 및 상기 다수개의 패턴 중 최외각 패턴으로부터 연장하여 형성되고, 이방성 도전 필름에 의해 상기 액정표시패널과 접속되기 위해 일단이 상기 액정표시패널의 에지 라운딩 부분보다 상기 액정표시패널의 내측에 형성된 벌크 패턴을 구비한다. 따라서, 상기 벌크 패턴이 상기 액정표시패널과 상기 이방성 도전 필름에 의해 견고하게 접속됨으로써 상기 액정표시패널과 상기 연성회로기판이 접속되는 부분에서 발생되는 불량을 방지할 수 있다.

Description

액정표시장치{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
도 1은 종래의 테이프 캐리어 패키지를 나타낸 평면도이다.
도 2a는 도 1에 도시된 테이프 캐리어 패키지와 액정표시패널이 접속된 상태를 나타낸 부분 절개 사시도이다.
도 2b는 도 2a의 A 부분을 확대한 확대 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치를 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 테이프 캐리어 패키지를 구체적으로 나타낸 평면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 테이프 캐리어 패키지와 액정표시패널의 접속되는 상태를 나타낸 사시도이다.
도 6a는 도 5에 도시된 테이프 캐리어 패키지를 부분적으로 절개하여 나타낸 사시도이다.
도 6b는 도 6a의 B 부분을 확대한 확대 사시도이다.
도 7은 도 6a를 절단선 E-E′으로 절단한 단면도이다.
본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액정표시패널과 연성회로기판이 접속되는 부분에서 발생되는 불량을 최소화할 수 있는 액정표시장치에 관한 것이다.
최근 들어 정보 처리 기기는 다양한 형태, 다양한 기능, 더욱 빨라진 정보 처리 속도를 갖도록 급속하게 발전되고 있다. 이러한 정보처리 장치에서 처리된 전기적인 신호 형태를 갖는 정보는 인터페이스 역할을 하는 디스플레이 장치를 필요로 한다.
근래에는 CRT 방식의 디스플레이 장치에 비하여, 경량, 소형이면서, 풀-컬러, 고해상도 구현 등과 같은 기능을 갖는 평판형 디스플레이 장치가 개발되고 있다. 액정 표시 장치는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판형 디스플레이 장치 중 하나로써, 전극이 형성된 두 장의 기판과 그 사이에 주입된 액정층으로 이루어진 액정표시패널(Liquid Crystal display panel)을 구비한다. 상기 액정표시패널의 전극에 전압을 인가하여 액정층의 액정 분자들을 재배열시킴으로써 투과되는 빛의 양을 조절하여 화상을 표시한다.
일반적으로, 액정표시장치는 액정표시패널에 의하여 영상을 디스플레이 하기 위해서 외부 정보처리장치에서 발생된 영상 데이터를 액정표시패널을 구동하기에 적합한 구동 신호로 변환해야 하고, 또한 구동 신호를 적합한 타이밍에 맞추어 액정표시패널로 인가해야 한다.
이를 구현하기 위해서, 액정표시장치는 영상 데이터가 액정표시패널로 인가되기 이전에 구동 인쇄회로기판에서 신호 처리되는 과정을 필요로 한다.
이때, 액정표시장치가 풀 컬러 디스플레이를 수행하기 위해서는 게이트 라인 및 데이터 라인을 포함하는 신호선이 TFT 기판의 일정 면적 내에 조밀하게 형성된다. 또한, 상기 신호선의 일단부에는 상기 신호선의 면적보다 더 넓게 형성된 패드가 연결된다.
이때, 구동 인쇄회로기판으로부터 발생된 구동 신호를 정확한 타이밍으로 조밀하게 형성된 신호선으로 인가하기 위해서는 신호 전송을 위한 매개체를 필요로 한다.
이 매개체로는 연성회로기판의 일종인 테이프 캐리어 패키지(tape carrier package)가 주로 사용된다. 상기 테이프 캐리어 패키지의 일단은 상기 구동 인쇄회로기판과 연결되고, 타단은 상기 액정표시패널의 패드에 연결된다.
이때, 상기 액정표시패널과 상기 테이프 캐리어 패키지는 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film, ACF)을 매개로 전기적으로 상호 접속된다.
도 1은 종래의 테이프 캐리어 패키지를 나타낸 평면도이다.
도 1을 참조하면, 테이프 캐리어 패키지(50)는 베이스 필름(10), 상기 베이스 필름(10)의 중앙부 상에 탑재되는 구동 드라이버 IC(20)로 이루어진다. 상기 베이스 필름(10)의 양단부에는 각각 인쇄회로기판과 접속되는 인쇄회로기판 결합 영역(A), 액정표시패널과 결합되는 액정표시패널 결합 영역(B)이 형성되고, 상기 인쇄회로기판 결합 영역(A)과 상기 액정표시패널 결합 영역(B) 사이에 중앙 영역(C)이 형성된다.
상기 베이스 필름(10) 상에는 상기 인쇄회로기판으로부터의 신호를 상기 구 동 드라이버 IC(20)로 전송하기 위한 다수개의 입력측 패턴(30) 및 구동 드라이버 IC(20)로부터의 신호를 상기 액정표시패널에 인가하기 위한 다수개의 출력측 패턴(40)이 형성된다. 이때, 상기 다수개의 입력측 패턴(30) 및 출력측 패턴(40)은 각각 소정 간격으로 이격하여 형성된다.
상기 다수개의 입력측 패턴(30)은 상기 중앙 영역(C)으로부터 상기 인쇄회로기판 결합 영역(A)까지 연장하여 형성되고, 상기 다수개의 출력측 패턴(40)는 상기 중앙 영역(C)으로부터 상기 액정표시패널 결합 영역(B)까지 연장하여 형성된다.
한편, 상기 액정표시패널 결합 영역(A)에 형성된 상기 다수개의 출력측 패턴(40)의 양측에 형성된 제 1 및 제 2 최외각 단자(41, 42)에는 상기 각각의 제 1 및 제 2 최외각 단자(41, 42)로부터 연장하여 형성된 제 1 및 제 2 얼라인 마크(41a, 42a)가 각각 형성된다. 상기 제 1 및 제 2 얼라인 마크(41a, 42a)는 상기 테이프 캐리어 패키지(50)의 패턴들이 상기 액정표시패널의 패드들과 용이하게 접속될 수 있도록 정렬하는 역할을 한다.
또한, 상기 제 1 및 제 2 최외각 단자(41, 42)에는 상기 제 1 및 제 2 얼라인 마크(41a, 42a)보다 상기 중앙 영역(C)에 근접하게 형성되고, 상기 제 1 및 제 2 최외각 단자(41, 42)로부터 외측으로 연장하여 형성된 제 1 및 제 2 벌크 패턴(41b, 42b)이 구비된다.
도 2a는 도 1에 도시된 테이프 캐리어 패키지와 액정표시패널의 접속 상태를 나타낸 부분 절개 사시도이고, 도 2b는 도 2a의 A 부분을 확대한 확대 사시도이다.
도 2a를 참조하면, 상기 액정표시패널(70)은 두 장의 유리기판 및 그 사이에 주입된 액정층으로 이루어진다. 이때, 상기 유리기판의 에지 부분은 외부로부터의 충격을 완화시키기 위해 라운딩으로 처리된다. 상기 액정표시패널(70)의 다수개의 패드(71)는 라운딩 영역(D)보다 내측에 형성된다.
다수개의 패드(71)가 형성된 액정표시패널(70)과 상기 다수개의 출력측 패턴(40)이 형성된 테이프 캐리어 패키지(50)가 이방성 도전 필름(80)을 개재하여 접속되면, 상기 다수개의 패드(71)와 다수개의 출력측 패턴(40)이 각각 전기적으로 연결된다.
이때, 최외각 단자(42)로부터 연장하여 형성된 제 2 벌크 패턴(42b)의 일단부는 상기 라운딩 영역(D)과 부분적으로 오버랩된다. 즉, 상기 제 2 벌크 패턴(42b)은 일단부가 상기 액정표시패널(70)의 상기 라운딩 영역(D)과 부분적으로 대응하도록 형성되어 상기 액정표시패널(70) 상에 배치되는 이방성 도전 필름(80)을 가압할 수 있는 없는 위치에 놓인다. 따라서, 상기 제 2 벌크 패턴(42b)은 상기 이방성 도전 필름(80)에 의해 상기 액정표시패널(70)에 부착되지 못한다.
그러나, 상기 테이프 캐리어 패키지(50)는 연성회로기판의 일종이기 때문에 쉽게 구부러지며, 또한 상기 액정표시장치 조립시에 상기 테이프 캐리러 패키지(50)가 절곡되는 과정을 거친다. 이때, 상기 제 2 벌크 패턴(42b)이 상기 액정표시패널(70)에 부착되지 못하기 때문에, 도 2b에 도시된 바와 같이 상기 제 2 최외각 패턴(42)과 상기 제 2 벌크 패턴(42b)이 인접한 모서리 영역에서 상기 제 2 최외각 패턴(42)이 단선되는 현상이 빈번하게 발생된다.
따라서, 본 발명의 목적은 액정표시패널과 연성회로기판이 접속되는 부분에서 발생되는 구동 불량을 최소화할 수 있는 액정표시장치를 제공하는데 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시장치는, 영상을 표시하는 액정표시패널, 상기 액정표시패널에 구동 신호를 인가하기 위한 회로기판 및 이방성 도전 필름에 의해 상기 액정표시패널 및 상기 회로기판에 각각 접속되는 연성회로기판을 포함한다.
이때, 상기 연성회로기판은 베이스 필름, 상기 베이스 필름 상에 형성되고, 각각이 소정 간격으로 이격하여 형성된 다수개의 패턴 및 상기 다수개의 패턴 중 최외각 패턴으로부터 연장하여 형성되고, 상기 이방성 도전 필름에 의해 상기 액정표시패널과 접속되는 벌크 패턴을 포함한다.
상기 벌크 패턴의 일단은 상기 액정표시패널의 에지 부분보다 상기 액정표시패널의 내측에 배치된다. 또한, 상기 일단은 상기 최외각 패턴으로부터 연장하여 형성된 얼라인 마크와 소정 간격으로 이격된다.
또한, 상기 연성회로기판은 구동 칩이 장착된 테이프 캐리어 패키지이다.
상술한 액정표시장치에 따르면, 액정표시패널과 전기적으로 접속되는 연성회로기판은 베이스 필름상에 형성된 다수개의 패턴 및 상기 다수개의 패턴 중 최외각 패턴으로부터 연장하여 형성되고, 상기 이방성 도전 필름에 의해 상기 액정표시패널과 접속되는 벌크 패턴을 구비한다.
따라서, 상기 벌크 패턴과 상기 최외각 패턴이 인접하는 모서리 부분이 상기 이방성 도전 필름에 의해 상기 액정표시패널에 견고하게 접촉됨으로써, 상기 모서리 부분에서 상기 최외각 패턴이 단선 현상을 방지할 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 액정표시장치를 나타낸 사시도이다.
도 3을 참조하면, 액정표시장치(800)는 액정표시패널(300), 상기 액정표시패널(300)에 구동 신호를 인가하기 위한 게이트 인쇄회로기판(400) 및 데이터 인쇄회로기판(500)을 포함한다.
상기 액정 표시 패널(300)은 박막 트랜지스터 기판(200), 컬러 필터 기판(100) 및 상기 두 기판(200, 100) 사이에 주입되는 액정(도시 안됨)을 포함한다.
상기 박막 트랜지스터 기판(200)은 매트릭스상의 박막 트랜지스터(미도시)가 형성되어 있는 투명한 유리기판이다. 상기 박막 트랜지스터들의 소오스 전극에는 데이터 라인(220)이 연결되며, 게이트 전극에는 게이트 라인(230)이 연결된다. 또한, 드레인 전극에는 투명한 도전성 재질인 ITO로 이루어진 화소전극이 형성된다.
상기 박막 트랜지스터 기판(200)과 대향하여 컬러 필터 기판(100)이 구비된다. 상기 컬러 필터 기판(100)은 광이 통과하면서 소정의 색이 발현되는 색화소인 RGB 화소가 박막공정에 의해 형성된 기판이다. 상기 컬러 필터 기판(100)의 전면에는 ITO로 이루어진 공통전극이 도포된다.
상술한 박막 트랜지스터 기판(200)의 트랜지스터의 게이트 전극 및 소오스 전극에 전원이 인가되어 박막 트랜지스터가 턴-온(turn-on)되면, 화소 전극과 컬러 필터 기판(100)의 공통 전극사이에는 전계가 형성된다. 이러한 전계에 의해 박막 트랜지스터 기판(200)과 컬러 필터 기판(100)사이에 주입된 액정의 배열각이 변화되고 변화된 배열각에 따라서 광투과도가 변경되어 원하는 화소를 얻게 된다.
한편, 상기 액정표시패널(300)의 액정의 배열각과 액정이 배열되는 시기를 제어하기 위하여 박막 트랜지스터의 게이트 라인(230)과 데이터 라인(220)에는 구동신호 및 타이밍 신호가 인가된다. 도시한 바와 같이, 상기 액정표시패널(300)의 소오스측에는 데이터 구동 신호의 인가 시기를 결정하는 연성회로기판의 일종인 데이터 테이프 캐리어 패키지(700)가 부착되고, 게이트측에는 게이트의 구동신호의 인가시기를 결정하기 위한 연성회로기판의 일종인 게이트측 테이프 캐리어 패키지(600)가 부착된다.
상기 데이터 인쇄회로기판(500) 및 게이트 인쇄회로기판(400)은 상기 액정표시패널(300)의 외부로부터 영상 신호를 입력받아 상기 게이트 라인(230) 및 데이터 라인(220)에 각각 구동 신호를 인가한다. 이때, 상기 데이터 인쇄회로기판(500) 및 게이트 인쇄회로기판(400)은 데이터측 테이프 캐리어 패키지(700) 및 게이트측 테이프 캐리어 패키지(600)에 각각 접속된다.
즉, 데이터 인쇄회로기판(500) 및 게이트 인쇄회로기판(400)은 액정 표시 장치(600)를 구동하기 위한 신호인 게이트 구동신호, 데이터 신호 및 이들 신호들을 적절한 시기에 인가하기 위한 복수의 타이밍 신호들을 발생시켜서, 게이트 구동신호는 게이트측 테이프 캐리어 패키지(600)를 통하여 상기 게이트 라인(230)에 인가 하고, 데이터 신호는 데이터측 테이프 캐리어 패키지(700)를 통하여 상기 데이터 라인(220)에 인가한다.
도 4는 도 3에 도시된 게이트측 테이프 캐리어 패키지를 구체적으로 나타낸 평면도이다. 단, 게이트측 테이프 캐리어 패키지(600)를 설명함으로써, 이와 동일한 구조를 갖는 상기 데이터측 테이프 캐리어 패키지(700)의 설명을 대신한다.
도 4를 참조하면, 게이트측 테이프 캐리어 패키지(600)는 베이스 필름(610), 상기 베이스 필름(610)의 중앙부 상에 탑재되는 구동 드라이버 IC(620)로 이루어진다. 상기 베이스 필름(610)의 양단부에는 상기 게이트측 인쇄회로기판(400)과 접속되는 인쇄회로기판 결합 영역(A′), 액정표시패널(300)과 결합되는 액정표시패널 결합 영역(B′)이 형성되고, 상기 인쇄회로기판 결합 영역(A′)과 상기 액정표시패널 결합 영역(B′) 사이에 중앙 영역(C′)이 형성된다.
상기 베이스 필름(610) 상에는 상기 게이트측 인쇄회로기판(400)으로부터의 신호를 상기 구동 드라이버 IC(620)로 전송하기 위한 다수개의 입력측 패턴(630) 및 구동 드라이버 IC(620)로부터의 신호를 상기 액정표시패널(300)에 인가하기 위한 다수개의 출력측 패턴(640)이 형성된다. 이때, 상기 다수개의 입력측 패턴(630) 및 출력측 패턴(640)은 각각 소정 간격으로 이격하여 형성된다.
상기 다수개의 입력측 패턴(630)은 상기 중앙 영역(C′)으로부터 상기 인쇄회로기판 결합 영역(A′)까지 연장하여 형성되고, 상기 다수개의 출력측 패턴(640)는 상기 중앙 영역(C′)으로부터 상기 액정표시패널 결합 영역(B′)까지 연장하여 형성된다.
한편, 상기 액정표시패널 결합 영역(A′)에 형성된 출력측 패턴(640)의 양측에는 제 3 및 제 4 최외각 단자(641, 642)에는 상기 제 3 및 제 4 최외각 단자(641, 642)로부터 연장하여 형성된 제 3 및 제 4 얼라인 마크(641a, 642a)가 각각 형성된다. 상기 제 3 및 제 4 얼라인 마크(641a, 642a)는 상기 게이트측 테이프 캐리어 패키지(600)의 패턴들이 상기 액정표시패널(300)의 패드들과의 용이하게 접속될 수 있도록 정렬하는 역할을 한다.
또한, 상기 제 3 및 제 4 최외각 단자(641, 642)에는 상기 제 3 및 제 4 얼라인 마크(641a, 642a)보다 상기 중앙 영역(C′)에 근접하게 형성되고, 상기 제 3 및 제 4 최외각 단자(641, 642)로부터 외측으로 연장하여 형성된 제 3 및 제 4 벌크 패턴(641b, 642b)이 구비된다. 이때, 상기 제 3 및 제 4 벌크 패턴(641b, 642b)은 상기 제 3 및 제 4 얼라인 마크(641a, 642a)를 향하여 길게 연장하여 형성되며 상기 제 3 및 제 4 얼라인 마크(641a, 642a)와 중첩되지 않도록 소정 간격으로 이격되도록 형성된다.
즉, 상기 제 3 및 제 4 벌크 패턴(641b, 642b)의 길이는 상기 제 1 및 제 2 얼라인 마크(641a, 642a)와 중첩되지 않으면서, 후술될 이방성 도전 필름(680)과 접촉될 수 있는 범위 내에서 확장된다. 이때, 상기 제 3 및 제 4 벌크 패턴의 확장된 길이는 약 200㎛ 정도인 것이 바람직하다.
도 5는 도 4에 도시된 게이트측 테이프 캐리어 패키지와 액정표시패널이 접속되는 상태를 나타낸 사시도이다.
도 5를 참조하면, 상기 게이트측 테이프 캐리어 패키지(600)는 일측이 상기 액정표시패널(300)과 접속되고, 타측이 상기 게이트측 인쇄회로기판(400)과 접속된다. 이때, 상기 게이트측 테이프 캐리어 패키지(600)는 상기 액정표시패널(300)과 접속되는 액정표시패널 결합 영역(B′) 및 상기 게이트측 인쇄회로기판(400)과 접속되는 인쇄회로기판 결합 영역(A′)을 갖는다. 상기 액정표시패널 결합 영역(B′) 및 게이트측 인쇄회로기판 결합 영역(A′)에는 각각 다수개의 입력측 패턴(630) 및 출력측 패턴(640)이 형성된다.
한편, 상기 액정표시패널(300)은 두 장의 유리기판(100, 200) 및 그 사이에 주입된 액정층으로 이루어진다. 상기 유리기판의 일측에는 상기 다수개의 게이트 패드(231)가 형성되고, 상기 다수개의 게이트 패드(231)는 상기 게이트측 테이프 캐리어 패키지(600) 사이에 이방성 도전 필름(680)을 개재한 후 소정의 압력 및 온도로 일정 시간동안 가압하는 방식으로 상기 게이트측 테이프 캐리어 패키지(600)의 출력측 패턴(640)과 전기적으로 접속된다.
도 6a는 도 5에 도시된 테이프 캐리어 패키지를 부분적으로 절개하여 나타낸 사시도이다. 도 6b는 도 6a의 B 부분을 확대한 확대 사시도이다. 도 7은 도 6a의 절단선 E-E′로 절단한 단면도이다.
도 6a를 참조하면, 상기 액정표시패널(300)의 상기 각각의 유리기판(100, 200)의 에지 부분은 외부로부터의 충격을 완화시키기 위한 라운딩 영역(D′)을 구비한다. 이때, 상기 액정표시패널(300)의 다수개의 게이트 패드(231)는 라운딩 영역(D`)보다 내측에 형성된다.
한편, 상기 액정표시패널(300)과 상기 게이트측 테이프 캐리어 패키지(600) 가 접속되면, 상기 액정표시패널(300)의 다수개의 게이트 패드(231)와 상기 게이트측 테이프 캐리어 패키지(600)의 다수개의 출력측 패턴(640)이 서로 대응한다.
이때, 상기 제 3 및 제 4 벌크 패턴(641b, 642b)은 일단부가 상기 액정표시패널(300) 외측에 배치되고, 중앙부가 상기 액정표시패널(300)의 라운딩 영역에 배치되고, 타단부가 상기 액정표시패널(300)의 라운딩 영역(D′)보다 상기 액정표시패널(300)의 내측에 배치된다. 구체적으로, 상기 제 3 및 제 4 벌크 패턴(641b, 642b)은 상기 타단부는 상기 라운딩 영역(D`)의 끝단보다 130 ∼ 150㎛ 정도 상기 액정표시패널(300)의 내측에 위치하도록 상기 제 1 및 제 2 벌크 패턴(41b, 42b)보다 약 200㎛ 정도 확장되어 형성된다.
즉, 상기 제 3 및 제 4 벌크 패턴(641b, 642b)의 상기 타단부는 상기 액정표시패널(300) 및 상기 게이트측 테이프 캐리어 패키지(600) 사이에 개재된 이방정 도전 필름(680)과 일부 중첩되는 위치에 배치된다.
따라서, 상기 액정표시패널(300) 및 상기 게이트측 테이프 캐리어 패키지(600)가 상기 이방성 도전 필름(680)을 가압하는 방식에 의해 접속될 때, 상기 제 3 및 제 4 벌크 패턴(641b, 642b)에 대응되는 상기 이방성 도전 필름(680)이 상기 제 3 및 제 4 벌크 패턴(641b, 642b)에 의해 가압된다. 이때, 상기 제 3 및 제 4 벌크 패턴(641b, 642b)의 일부 영역과 상기 액정표시패널(300)이 견고하게 고정된다. 즉, 상기 제 3 및 제 4 최외각 패턴(641, 642)과 상기 제 3 및 제 4 벌크 패턴(641b, 642b)에 의해 형성된 모서리 부분이 상기 이방성 도전 필름(680)에 의해 상기 액정표시패널(300)에 접속된다.
따라서, 상기 게이트측 테이프 캐리어 패키지(600)가 외부적인 충격에 의해 구부러지더라도, 상기 제 3 및 제 4 벌크 패턴(641b, 642b)과 상기 제 3 및 제 4 최외각 패턴(641, 642)이 인접된 상기 모서리 부분에서 상기 제 3 및 제 4 최외각 패턴(641, 642)이 단선되는 현상을 방지할 수 있다.
상술한 액정표시장치에 따르면, 액정표시패널과 전기적으로 접속되는 연성회로기판은 베이스 필름 상에 형성된 다수개의 패턴 및 상기 다수개의 패턴 중 최외각 패턴으로부터 연장하여 형성되고, 상기 이방성 도전 필름에 의해 상기 액정표시패널과 접속되기 위해 상기 액정표시패널의 에지 라운딩 부분보다 상기 액정표시패널의 내측에 형성되는 벌크 패턴을 구비한다.
따라서, 상기 벌크 패턴이 상기 이방성 도전 필름에 의해 상기 액정표시패널과 견고하게 접촉됨으로써, 상기 벌크 패턴과 상기 최외각 패턴이 인접하는 모서리 부분에서 빈번하게 발생되는 단선 현상을 방지할 수 있다. 또한, 상기 단선으로 인해 발생되는 패턴 간의 전기적인 단락을 방지함으로써 구동 불량을 최소화 할 수 있다.
실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (4)

  1. 영상을 표시하는 액정표시패널;
    상기 액정표시패널에 구동 신호를 인가하기 위한 회로기판;
    구동 칩이 실장되고, 이방성 도전 필름을 통해 상기 액정표시패널의 패드에 부착되는 다수개의 패턴과, 상기 다수개의 패턴 중 최외각의 패턴으로부터 연장되어 형성되고 상기 액정표시패널의 패드와 상기 액정표시패널의 에지 사이의 영역에 상기 이방성 도전 필름을 통해 부착되는 벌크 패턴을 포함하는 연성회로기판을 포함하는 액정표시장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 벌크 패턴의 일단은 상기 액정표시패널의 에지 라운딩 부분까지 확장된 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 벌크 패턴의 일단은 상기 최외각 패턴으로부터 연장하여 형성된 얼라인 마크와 이격되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 액정표시패널은 게이트 라인과 데이터 라인을 포함하며, 상기 다수개의 패턴은 상기 게이트 라인의 단부에 형성된 게이트 패드와 부착되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
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