JP3498448B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置に係わ
り、特にアクティブマトリックス方式の液晶表示パネル
において、ゲート側またはデータ側の電極導出用のフレ
キシブルプリント板（以下、ＦＰＣと略称）のどちらか
一方に設けられた信号入力端子に他方のＦＰＣの電極端
子を液晶表示パネルを介して共通に接続してなる液晶表
示装置に関する。
り、特にアクティブマトリックス方式の液晶表示パネル
において、ゲート側またはデータ側の電極導出用のフレ
キシブルプリント板（以下、ＦＰＣと略称）のどちらか
一方に設けられた信号入力端子に他方のＦＰＣの電極端
子を液晶表示パネルを介して共通に接続してなる液晶表
示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】薄膜トランジスタを画素ごとにマトリッ
クス状に配設してそれぞれの画素を駆動するアクティブ
マトリックス方式の液晶表示装置においては、液晶表示
パネルとドライバとの接続に、ＴＡＢ(Tape Automated
Bonding)方式が多用されているが、ＩＣチップをガラス
製の液晶表示パネルの上に直付け実装するＣＯＧ (Chip
on Glass) 方式も増えてきている。
クス状に配設してそれぞれの画素を駆動するアクティブ
マトリックス方式の液晶表示装置においては、液晶表示
パネルとドライバとの接続に、ＴＡＢ(Tape Automated
Bonding)方式が多用されているが、ＩＣチップをガラス
製の液晶表示パネルの上に直付け実装するＣＯＧ (Chip
on Glass) 方式も増えてきている。
【０００３】ドライバに入力信号を供給する手段にはい
ろいろあり、ＣＯＧ方式の場合にはＦＰＣを用いること
が多いが、熱圧着や、異方性導電膜（ＡＣＦ：Anisotro
picConductive Film)を介在させた圧接などによって行
われる。
ろいろあり、ＣＯＧ方式の場合にはＦＰＣを用いること
が多いが、熱圧着や、異方性導電膜（ＡＣＦ：Anisotro
picConductive Film)を介在させた圧接などによって行
われる。
【０００４】図４はＦＰＣを用いたＣＯＧの液晶表示パ
ネルの要部の模式図である。図４（Ａ）は、ゲート側Ｆ
ＰＣ100 とソース側ＦＰＣ200 がＬ字形で連なった形状
になっているＦＰＣを用いた場合である。二枚のガラス
基板が貼り合わされた構成の液晶表示パネル１には図示
してない液晶表示素子が形成されている。ＴＦＴをドラ
イバとして用いるアクティブマトリックス方式の場合に
は、一方の基板の二辺が他方の基板からＬ字形に突出し
て、そこにゲート用ドライバ10とソース側のデータ用ド
ライバ20がそれぞれ搭載されるようになっている。この
ドライバ10、20の実装位置より周縁側にはゲート側ドラ
イバ信号入力電極11とデータ側ドライバ信号入力電極21
がそれぞれ設けられている。このゲート側ドライバ信号
入力電極11とデータ側ドライバ信号入力電極21のそれぞ
れに、ゲート側ＦＰＣ100 のデータ側入力端子101 とデ
ータ側ＦＰＣ200 のゲート側入力端子201 がそれぞれ熱
圧着などによって接続される。一般に、駆動ドライバの
数はゲート側の方が、データ側より少ないので、データ
側ＦＰＣ200 に図示してない駆動装置に連なる信号入力
端子203 が設けられている。
ネルの要部の模式図である。図４（Ａ）は、ゲート側Ｆ
ＰＣ100 とソース側ＦＰＣ200 がＬ字形で連なった形状
になっているＦＰＣを用いた場合である。二枚のガラス
基板が貼り合わされた構成の液晶表示パネル１には図示
してない液晶表示素子が形成されている。ＴＦＴをドラ
イバとして用いるアクティブマトリックス方式の場合に
は、一方の基板の二辺が他方の基板からＬ字形に突出し
て、そこにゲート用ドライバ10とソース側のデータ用ド
ライバ20がそれぞれ搭載されるようになっている。この
ドライバ10、20の実装位置より周縁側にはゲート側ドラ
イバ信号入力電極11とデータ側ドライバ信号入力電極21
がそれぞれ設けられている。このゲート側ドライバ信号
入力電極11とデータ側ドライバ信号入力電極21のそれぞ
れに、ゲート側ＦＰＣ100 のデータ側入力端子101 とデ
ータ側ＦＰＣ200 のゲート側入力端子201 がそれぞれ熱
圧着などによって接続される。一般に、駆動ドライバの
数はゲート側の方が、データ側より少ないので、データ
側ＦＰＣ200 に図示してない駆動装置に連なる信号入力
端子203 が設けられている。
【０００５】図４（Ｂ）は、ゲート側ＦＰＣ100 とデー
タ側ＦＰＣ200 が、短冊形で個別になっているＦＰＣを
用いた場合である。液晶表示パネル１の構成は図４
（Ａ）と同様で、ゲート側ドライバ信号入力電極11とデ
ータ側ドライバ信号入力電極21のそれぞれに、個別のゲ
ート側ＦＰＣ100 のデータ側入力端子101 とデータ側Ｆ
ＰＣ200 のゲート側入力端子201 がそれぞれ熱圧着など
によって接続される。こゝでも、データ側ＦＰＣ200 に
信号入力端子203 が設けられているので、ゲート側ＦＰ
Ｃ100 からデータ側ＦＰＣ200 に補助ケーブル400 が架
設されて信号入力端子203 に接続される。
タ側ＦＰＣ200 が、短冊形で個別になっているＦＰＣを
用いた場合である。液晶表示パネル１の構成は図４
（Ａ）と同様で、ゲート側ドライバ信号入力電極11とデ
ータ側ドライバ信号入力電極21のそれぞれに、個別のゲ
ート側ＦＰＣ100 のデータ側入力端子101 とデータ側Ｆ
ＰＣ200 のゲート側入力端子201 がそれぞれ熱圧着など
によって接続される。こゝでも、データ側ＦＰＣ200 に
信号入力端子203 が設けられているので、ゲート側ＦＰ
Ｃ100 からデータ側ＦＰＣ200 に補助ケーブル400 が架
設されて信号入力端子203 に接続される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、Ｌ字形のＦ
ＰＣを用いた場合には、部品点数が１個で管理し易い
が、ゲート側とデータ側の熱圧着を同時に行うことは位
置合わせの関係から無理がある。しかも、一方を位置合
わせして熱圧着したあと、他方を位置合わせするのが厄
介である。
ＰＣを用いた場合には、部品点数が１個で管理し易い
が、ゲート側とデータ側の熱圧着を同時に行うことは位
置合わせの関係から無理がある。しかも、一方を位置合
わせして熱圧着したあと、他方を位置合わせするのが厄
介である。
【０００７】短冊形のＦＰＣを用いた場合には、ＦＰＣ
をゲート側とデータ側を個別に接続するので位置合わせ
などに不都合はないが補助ケーブルの接続が必要とな
る。従って、組立工数も部材点数が多くなり、製造原価
が高くなる不具合がある。
をゲート側とデータ側を個別に接続するので位置合わせ
などに不都合はないが補助ケーブルの接続が必要とな
る。従って、組立工数も部材点数が多くなり、製造原価
が高くなる不具合がある。
【０００８】そこで本発明は、液晶表示パネルに実装さ
れた駆動用のドライバと信号ケーブルであるＦＰＣとの
接続位置合わせが容易で組立工数や部材も少なくて済
み、ＦＰＣ同士の連接も可能である液晶表示装置を提供
することを目的としている。
れた駆動用のドライバと信号ケーブルであるＦＰＣとの
接続位置合わせが容易で組立工数や部材も少なくて済
み、ＦＰＣ同士の連接も可能である液晶表示装置を提供
することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上で述べた課題は、請求
項１に記載したように、一対の基板を備える液晶表示パ
ネルの一方の基板の少なくとも二辺のそれぞれに第１と
第２のドライバが実装され、該第１と第２のドライバの
それぞれに接続された第１と第２のフレキシブルプリン
ト板（ＦＰＣ）を介して信号が入力されてなる液晶表示
装置において、前記液晶表示パネルは、前記一方の基板
の交差する二辺のそれぞれの周縁部に、前記第１と第２
のドライバのそれぞれのリード端子に連なる第１と第２
の入力電極と、該第１の入力電極に併設された一方の辺
から該第２の入力電極に併設された他方の辺に連なる接
続用電極とを有し、前記第１のＦＰＣは、長手方向の側
面に、前記第１の入力電極に接続される第１の入力端子
と、前記接続用電極の一端部に接続される第１の接続用
端子とを有し、前記第２のＦＰＣは、長手方向の側面
に、前記第２の入力電極に接続される第２の入力端子
と、前記接続用電極の他端部に接続される第２の接続用
端子と、幅方向の側面に信号入力端子とを有する液晶表
示装置によって解決される。
項１に記載したように、一対の基板を備える液晶表示パ
ネルの一方の基板の少なくとも二辺のそれぞれに第１と
第２のドライバが実装され、該第１と第２のドライバの
それぞれに接続された第１と第２のフレキシブルプリン
ト板（ＦＰＣ）を介して信号が入力されてなる液晶表示
装置において、前記液晶表示パネルは、前記一方の基板
の交差する二辺のそれぞれの周縁部に、前記第１と第２
のドライバのそれぞれのリード端子に連なる第１と第２
の入力電極と、該第１の入力電極に併設された一方の辺
から該第２の入力電極に併設された他方の辺に連なる接
続用電極とを有し、前記第１のＦＰＣは、長手方向の側
面に、前記第１の入力電極に接続される第１の入力端子
と、前記接続用電極の一端部に接続される第１の接続用
端子とを有し、前記第２のＦＰＣは、長手方向の側面
に、前記第２の入力電極に接続される第２の入力端子
と、前記接続用電極の他端部に接続される第２の接続用
端子と、幅方向の側面に信号入力端子とを有する液晶表
示装置によって解決される。
【００１０】こゝで、請求項２に記載したように、前記
第１の入力端子は、立体配線を介して前記第１の接続用
端子に接続され、また、前記第２の入力端子と前記第２
の接続用端子とのそれぞれは、立体配線を介して前記信
号入力端子に接続されるようになっている。
第１の入力端子は、立体配線を介して前記第１の接続用
端子に接続され、また、前記第２の入力端子と前記第２
の接続用端子とのそれぞれは、立体配線を介して前記信
号入力端子に接続されるようになっている。
【００１１】つまり、請求項１または２において、液晶
表示パネルの少なくとも二辺の一方をゲート側、他方を
データ側としたとき、液晶表示パネル上のそれぞれの側
に設けたドライバから導出される入力電極に、少なくと
も２枚の別々のＦＰＣに設けた入力端子がそれぞれ対応
するようにしている。そして、液晶表示パネル上に設け
た接続用電極によって、端子電極数の少ないゲート側か
ら端子電極数の多いデータ側にＦＰＣの入力端子を移す
ようにしている。つまり、データ側のＦＰＣに入力信号
端子を設け、ゲート側とデータ側の両方の信号の入力を
共用させるようにしている。
表示パネルの少なくとも二辺の一方をゲート側、他方を
データ側としたとき、液晶表示パネル上のそれぞれの側
に設けたドライバから導出される入力電極に、少なくと
も２枚の別々のＦＰＣに設けた入力端子がそれぞれ対応
するようにしている。そして、液晶表示パネル上に設け
た接続用電極によって、端子電極数の少ないゲート側か
ら端子電極数の多いデータ側にＦＰＣの入力端子を移す
ようにしている。つまり、データ側のＦＰＣに入力信号
端子を設け、ゲート側とデータ側の両方の信号の入力を
共用させるようにしている。
【００１２】こうすると、ゲート側とデータ側のＦＰＣ
の入力端子のそれぞれを液晶表示パネル上の入力電極に
接続する工程のみによって二つのＦＰＣの接続も同時に
できることになる。
の入力端子のそれぞれを液晶表示パネル上の入力電極に
接続する工程のみによって二つのＦＰＣの接続も同時に
できることになる。
【００１３】次いで、請求項３において、前記第１また
は第２のＦＰＣの少なくとも一方が併設された複数枚か
らなり、かつ隣接する端部に前記第１または第２の接続
用端子に併設し前記信号入力端子に立体配線によって連
なる連接端子を有し、前記液晶表示パネルは、前記第１
または第２の入力電極に併設し、かつ前記連設端子に接
続される連接電極を有する液晶表示装置によって解決さ
れる。
は第２のＦＰＣの少なくとも一方が併設された複数枚か
らなり、かつ隣接する端部に前記第１または第２の接続
用端子に併設し前記信号入力端子に立体配線によって連
なる連接端子を有し、前記液晶表示パネルは、前記第１
または第２の入力電極に併設し、かつ前記連設端子に接
続される連接電極を有する液晶表示装置によって解決さ
れる。
【００１４】つまり、液晶表示パネルが大きくなり、一
つの辺に実装されたドライバから導出される入力電極の
数が増大すると、１枚のＦＰＣで一端部から他端部まで
を接続し切れなくなるので、適宜何本かに分割するよう
にしている。そして、分割したそれぞれのＦＰＣ間を接
続するに際しては、液晶表示パネル上の、ＦＰＣが隣接
する隙間に連接電極を設け、その連接電極に対応する連
接端子をＦＰＣに設けて接続するようにしている。
つの辺に実装されたドライバから導出される入力電極の
数が増大すると、１枚のＦＰＣで一端部から他端部まで
を接続し切れなくなるので、適宜何本かに分割するよう
にしている。そして、分割したそれぞれのＦＰＣ間を接
続するに際しては、液晶表示パネル上の、ＦＰＣが隣接
する隙間に連接電極を設け、その連接電極に対応する連
接端子をＦＰＣに設けて接続するようにしている。
【００１５】そうすると、ＦＰＣを液晶表示パネルに熱
圧着などによって接続する際に、一工程でＦＰＣ同士の
接続も同時に行うことができ、ＦＰＣの接続工程の効率
化を図ることができる。
圧着などによって接続する際に、一工程でＦＰＣ同士の
接続も同時に行うことができ、ＦＰＣの接続工程の効率
化を図ることができる。
【００１６】次いで、請求項４においては、前記第１の
入力電極と第１の接続用電極と、それぞれの電極に対応
する前記第１の入力端子と第１の接続用端子、または前
記第２の入力電極と第２の接続用電極と、それぞれの電
極に対応する前記第２の入力端子と第２の接続用端子、
または前記連接電極と、それぞれの電極に対応する前記
連接端子は、それぞれのピッチが等間隔であることによ
って解決される。
入力電極と第１の接続用電極と、それぞれの電極に対応
する前記第１の入力端子と第１の接続用端子、または前
記第２の入力電極と第２の接続用電極と、それぞれの電
極に対応する前記第２の入力端子と第２の接続用端子、
または前記連接電極と、それぞれの電極に対応する前記
連接端子は、それぞれのピッチが等間隔であることによ
って解決される。
【００１７】つまり、液晶表示パネル上に設ける入力電
極と接続用電極と連接電極のピッチを等間隔とし、それ
ぞれの電極に対応するＦＰＣの入力端子と接続用端子と
連接端子のピッチも等間隔になるようにしている。
極と接続用電極と連接電極のピッチを等間隔とし、それ
ぞれの電極に対応するＦＰＣの入力端子と接続用端子と
連接端子のピッチも等間隔になるようにしている。
【００１８】そうすると、液晶表示パネル上に設けた本
数が多くて細かい入力電極や接続用電極や連接電極にＦ
ＰＣの入力端子や接続用端子や連接端子を熱圧着などに
よって接続する際、それぞれの端子に掛かる押圧力が均
一になり、ＦＰＣの弛みも一様になる。従って、位置合
わせも容易となり、しかも接続の安定性を向上させるこ
とができる。
数が多くて細かい入力電極や接続用電極や連接電極にＦ
ＰＣの入力端子や接続用端子や連接端子を熱圧着などに
よって接続する際、それぞれの端子に掛かる押圧力が均
一になり、ＦＰＣの弛みも一様になる。従って、位置合
わせも容易となり、しかも接続の安定性を向上させるこ
とができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施例を説
明する模式的な平面図、図２は本発明の第１の実施例の
２枚のＦＰＣの要部の拡大図、図３は本発明の第２の実
施例を説明する模式的な平面図である。
明する模式的な平面図、図２は本発明の第１の実施例の
２枚のＦＰＣの要部の拡大図、図３は本発明の第２の実
施例を説明する模式的な平面図である。
【００２０】図中、１は液晶表示パネル、10は第１のド
ライバ、11は第１の入力電極、20は第２のドライバ、21
は第２の入力電極、30は接続電極、40は連接電極、100
は第１のＦＰＣ、101 は第１の入力端子、102 は第１の
接続用端子、200 は第２のＦＰＣ、201 は第２の入力端
子、202 は第２の接続用端子、203 は信号入力端子、20
4 は第２の連接端子、300 は第３のＦＰＣ、301 は第３
の入力端子、 304は第３の連接端子である。
ライバ、11は第１の入力電極、20は第２のドライバ、21
は第２の入力電極、30は接続電極、40は連接電極、100
は第１のＦＰＣ、101 は第１の入力端子、102 は第１の
接続用端子、200 は第２のＦＰＣ、201 は第２の入力端
子、202 は第２の接続用端子、203 は信号入力端子、20
4 は第２の連接端子、300 は第３のＦＰＣ、301 は第３
の入力端子、 304は第３の連接端子である。
【００２１】〔第１の実施例〕図１（Ａ）において、ア
クティブマトリックス形の液晶表示装置の場合を例にと
ると、液晶表示パネル１は、２枚のガラス基板が数μｍ
の間隔を空けて液晶が密封されて貼り合わせた構成にな
っている。そして、図示してないが、液晶表示パネル１
の突出した一方には透明電極パターンがマトリックス状
に設けられ、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）が画素ごとに
設けられている。そして、交差した二辺の周縁部のそれ
ぞれには、第１の入力電極11と第２の入力電極21が設け
られている。また、図１（Ｂ）に拡大して示したよう
に、これらの入力電極11、21に併設して、一方の辺から
他方の辺に連なる接続用電極30が設けられている。そし
て、一方の辺の第１の入力電極11には複数個の第１のド
ライバ10、他方の辺の第２の入力電極21には複数個の第
２のドライバ20がＴＦＴを駆動するために実装されてい
る。
クティブマトリックス形の液晶表示装置の場合を例にと
ると、液晶表示パネル１は、２枚のガラス基板が数μｍ
の間隔を空けて液晶が密封されて貼り合わせた構成にな
っている。そして、図示してないが、液晶表示パネル１
の突出した一方には透明電極パターンがマトリックス状
に設けられ、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）が画素ごとに
設けられている。そして、交差した二辺の周縁部のそれ
ぞれには、第１の入力電極11と第２の入力電極21が設け
られている。また、図１（Ｂ）に拡大して示したよう
に、これらの入力電極11、21に併設して、一方の辺から
他方の辺に連なる接続用電極30が設けられている。そし
て、一方の辺の第１の入力電極11には複数個の第１のド
ライバ10、他方の辺の第２の入力電極21には複数個の第
２のドライバ20がＴＦＴを駆動するために実装されてい
る。
【００２２】図２（Ａ）において、フレキシブルプリン
ト板からなるＦＰＣ100 の長手方向の側面には、図１に
示した第１の入力電極11に対応した第１の入力端子101
と、図１に示した接続用電極30に対応した第１の接続用
端子102 が設けられている。この第１の接続用端子102
は、第１の入力端子101 から立体配線を介して連なって
いる。
ト板からなるＦＰＣ100 の長手方向の側面には、図１に
示した第１の入力電極11に対応した第１の入力端子101
と、図１に示した接続用電極30に対応した第１の接続用
端子102 が設けられている。この第１の接続用端子102
は、第１の入力端子101 から立体配線を介して連なって
いる。
【００２３】図２（Ｂ）において、ＦＰＣ200 の長手方
向の側面には、図１に示した第２の入力電極21に対応し
た第２の入力端子201 と、図１に示した接続用電極30に
対応した第２の接続用端子202 が設けられている。ま
た、ＦＰＣ200 の幅方向の側面には、図示してない駆動
装置に連なる信号入力端子203 が設けられており、この
信号入力端子203 には、第２の入力端子201 と第２の接
続用端子202 が立体配線を介して連なっている。
向の側面には、図１に示した第２の入力電極21に対応し
た第２の入力端子201 と、図１に示した接続用電極30に
対応した第２の接続用端子202 が設けられている。ま
た、ＦＰＣ200 の幅方向の側面には、図示してない駆動
装置に連なる信号入力端子203 が設けられており、この
信号入力端子203 には、第２の入力端子201 と第２の接
続用端子202 が立体配線を介して連なっている。
【００２４】ＦＰＣ100 は、第１の入力端子101 と第１
の接続用端子102 のそれぞれが、対応する液晶表示パネ
ル１の一方の辺の第１の入力電極11と接続用電極30に、
例えば熱圧着することによって接続する。同様にして、
ＦＰＣ200 は、第２の入力端子201 と第２の接続用端子
202 が、対応する液晶表示パネル１の他方の辺の第２の
入力電極21と接続用電極30に、例えば熱圧着することに
よって接続する。この一連の接続工程によって、ＦＰＣ
100 は、接続用電極30を介してＦＰＣ200 に設けられた
信号入力端子203 に接続できる。
の接続用端子102 のそれぞれが、対応する液晶表示パネ
ル１の一方の辺の第１の入力電極11と接続用電極30に、
例えば熱圧着することによって接続する。同様にして、
ＦＰＣ200 は、第２の入力端子201 と第２の接続用端子
202 が、対応する液晶表示パネル１の他方の辺の第２の
入力電極21と接続用電極30に、例えば熱圧着することに
よって接続する。この一連の接続工程によって、ＦＰＣ
100 は、接続用電極30を介してＦＰＣ200 に設けられた
信号入力端子203 に接続できる。
【００２５】〔第２の実施例〕図３において、液晶表示
パネル１の他方の辺が長尺の場合には、複数枚のＦＰ
Ｃ、例えば、こゝでは２枚のＦＰＣ200 とＦＰＣ300 を
用いて連設する。まず、液晶表示パネル１上の、ＦＰＣ
200 のＦＰＣ300 とが隣接する領域に跨がるように、連
接電極40を第２の入力電極21に並べて設ける。
パネル１の他方の辺が長尺の場合には、複数枚のＦＰ
Ｃ、例えば、こゝでは２枚のＦＰＣ200 とＦＰＣ300 を
用いて連設する。まず、液晶表示パネル１上の、ＦＰＣ
200 のＦＰＣ300 とが隣接する領域に跨がるように、連
接電極40を第２の入力電極21に並べて設ける。
【００２６】一方、ＦＰＣ200 には、ＦＰＣ300 と隣接
する端部に、第２の入力端子201 に並べて連接電極40に
対応する第２の連接端子204 を設ける。この第２の連接
端子204 は、信号入力端子203 と立体配線を介して接続
されている。また、ＦＰＣ300 には、ＦＰＣ200 と隣接
する端部に、第３の入力端子301 に並べて連接電極40に
対応する第３の連接端子304 を設ける。この第３の連接
端子304 は、液晶表示パネル１上に設けられた第２の入
力電極21が信号入力端子203 に接続されるように、第３
の入力端子301 と立体配線を介し接続されている。
する端部に、第２の入力端子201 に並べて連接電極40に
対応する第２の連接端子204 を設ける。この第２の連接
端子204 は、信号入力端子203 と立体配線を介して接続
されている。また、ＦＰＣ300 には、ＦＰＣ200 と隣接
する端部に、第３の入力端子301 に並べて連接電極40に
対応する第３の連接端子304 を設ける。この第３の連接
端子304 は、液晶表示パネル１上に設けられた第２の入
力電極21が信号入力端子203 に接続されるように、第３
の入力端子301 と立体配線を介し接続されている。
【００２７】従って、ＦＰＣ200 の第２の接続用端子20
2 と第２の入力端子201 と第２の連接端子204 を、それ
ぞれ対応する液晶表示パネル１の第２の接続用電極30と
第２の入力電極21と第２の連接電極40に熱圧着などによ
って接続し、次いで、ＦＰＣ300 の第３の入力端子301
と第３の連接端子304 を、それぞれ対応する液晶表示パ
ネル１の第２の入力電極21と連接電極40に熱圧着などに
よって接続すると、ＦＰＣ300 の第２の入力電極21が信
号入力端子203 に接続されることになる。つまり、ＦＰ
Ｃ200 とＦＰＣ300 を液晶表示パネル１に熱圧着などに
よって接続するだけで、ＦＰＣ300 がＦＰＣ200 を介し
て信号入力端子203 に接続される。 〔第３の実施例〕図１において、液晶表示パネル１上に
設ける第１の入力電極11と接続用電極30と、それらの電
極11、30に対応するＦＰＣ100 上に設ける第１の入力端
子101 と第１の接続用端子102 とのそれぞれのピッチを
等間隔にする。また、液晶表示パネル１上に設ける第２
の入力電極21と接続用電極30と、それらの電極21、30に
対応するＦＰＣ200 上に設ける第２の入力端子201 と第
２の接続用端子202 とのそれぞれのピッチを等間隔にす
る。さらに、複数枚のＦＰＣを併設する場合には、液晶
表示パネル１上に設ける連接電極40と、それらの連接電
極40に対応するＦＰＣ200 やＦＰＣ300 などに設ける連
接端子204 や304 などのピッチを等間隔にする。
2 と第２の入力端子201 と第２の連接端子204 を、それ
ぞれ対応する液晶表示パネル１の第２の接続用電極30と
第２の入力電極21と第２の連接電極40に熱圧着などによ
って接続し、次いで、ＦＰＣ300 の第３の入力端子301
と第３の連接端子304 を、それぞれ対応する液晶表示パ
ネル１の第２の入力電極21と連接電極40に熱圧着などに
よって接続すると、ＦＰＣ300 の第２の入力電極21が信
号入力端子203 に接続されることになる。つまり、ＦＰ
Ｃ200 とＦＰＣ300 を液晶表示パネル１に熱圧着などに
よって接続するだけで、ＦＰＣ300 がＦＰＣ200 を介し
て信号入力端子203 に接続される。 〔第３の実施例〕図１において、液晶表示パネル１上に
設ける第１の入力電極11と接続用電極30と、それらの電
極11、30に対応するＦＰＣ100 上に設ける第１の入力端
子101 と第１の接続用端子102 とのそれぞれのピッチを
等間隔にする。また、液晶表示パネル１上に設ける第２
の入力電極21と接続用電極30と、それらの電極21、30に
対応するＦＰＣ200 上に設ける第２の入力端子201 と第
２の接続用端子202 とのそれぞれのピッチを等間隔にす
る。さらに、複数枚のＦＰＣを併設する場合には、液晶
表示パネル１上に設ける連接電極40と、それらの連接電
極40に対応するＦＰＣ200 やＦＰＣ300 などに設ける連
接端子204 や304 などのピッチを等間隔にする。
【００２８】そうすると、液晶表示パネル１の上に設け
た本数が多くてピッチが細かい入力電極や接続用電極や
連接電極に、ＦＰＣ100 などの上に設けた入力端子や接
続用端子や連接端子を例えば熱圧着によって接続する
際、それぞれ衝合した電極−端子間に掛かる押圧力が均
一になり、液晶表示パネル１の上に圧接するＦＰＣ100
などの弛みも一様になる。従って、位置合わせが容易と
なり、しかも接続の安定性を向上させることができる。
た本数が多くてピッチが細かい入力電極や接続用電極や
連接電極に、ＦＰＣ100 などの上に設けた入力端子や接
続用端子や連接端子を例えば熱圧着によって接続する
際、それぞれ衝合した電極−端子間に掛かる押圧力が均
一になり、液晶表示パネル１の上に圧接するＦＰＣ100
などの弛みも一様になる。従って、位置合わせが容易と
なり、しかも接続の安定性を向上させることができる。
【００２９】液晶表示パネル上に設けるそれぞれの電極
と、それらの電極に対応するＦＰＣ上に設ける端子との
対を、それぞれ別個にピッチを等間隔にしても良いし、
液晶表示パネル上に設ける電極間と適宜ダミー電極を介
在させ、それに対応するＦＰＣ上に設ける端子間にも適
宜ダミー端子を介在させ、全ての電極と端子を等間隔に
しても良く、種々の変形が可能である。
と、それらの電極に対応するＦＰＣ上に設ける端子との
対を、それぞれ別個にピッチを等間隔にしても良いし、
液晶表示パネル上に設ける電極間と適宜ダミー電極を介
在させ、それに対応するＦＰＣ上に設ける端子間にも適
宜ダミー端子を介在させ、全ての電極と端子を等間隔に
しても良く、種々の変形が可能である。
【００３０】ところで、第１、２、３の実施例におい
て、本発明になる液晶表示パネル１をＴＦＴを用いたア
クティブマトリックス方式の液晶表示装置に適用した場
合には、第１のドライバ10をＴＦＴのゲート側を制御す
るＩＣに、第２のドライバ20をＴＦＴのデータ側つまり
ソースを制御するＩＣに対応させることができる。
て、本発明になる液晶表示パネル１をＴＦＴを用いたア
クティブマトリックス方式の液晶表示装置に適用した場
合には、第１のドライバ10をＴＦＴのゲート側を制御す
るＩＣに、第２のドライバ20をＴＦＴのデータ側つまり
ソースを制御するＩＣに対応させることができる。
【００３１】そして、第１のドライバ10は、液晶表示パ
ネル１の上の第１の入力電極11→ＦＰＣ100 の第１の入
力端子101 →第１の接続用端子102 →接続用電極30→第
２の接続用端子202 →信号入力端子203 に連なる。ま
た、第２のドライバ20は、ＴＦＴのデータ側つまりソー
スを制御するＩＣであり、液晶表示パネル１の上の第２
の入力電極21→ＦＰＣ200 の第２の入力端子201 →信号
入力端子203 に連なる。さらに、ＦＰＣ200 にＦＰＣ30
0 を連接したときには、液晶表示パネル１の上の第２の
入力電極21→ＦＰＣ300 の第３の入力端子301 →第３の
連接端子304 →連接電極40→第２の連接端子204 →信号
入力端子203 に連なる。
ネル１の上の第１の入力電極11→ＦＰＣ100 の第１の入
力端子101 →第１の接続用端子102 →接続用電極30→第
２の接続用端子202 →信号入力端子203 に連なる。ま
た、第２のドライバ20は、ＴＦＴのデータ側つまりソー
スを制御するＩＣであり、液晶表示パネル１の上の第２
の入力電極21→ＦＰＣ200 の第２の入力端子201 →信号
入力端子203 に連なる。さらに、ＦＰＣ200 にＦＰＣ30
0 を連接したときには、液晶表示パネル１の上の第２の
入力電極21→ＦＰＣ300 の第３の入力端子301 →第３の
連接端子304 →連接電極40→第２の連接端子204 →信号
入力端子203 に連なる。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、液晶表示パネルに実装
される駆動用のドライバと信号ケーブルであるＦＰＣと
の接続位置合わせが容易で組立工数や部材も少なくて済
み、ＦＰＣ同士の連接も可能となる。その結果、本発明
は、液晶表示パネルの組立工数を削減することができ、
延いては液晶表示装置の低価格化に寄与するところが大
である。
される駆動用のドライバと信号ケーブルであるＦＰＣと
の接続位置合わせが容易で組立工数や部材も少なくて済
み、ＦＰＣ同士の連接も可能となる。その結果、本発明
は、液晶表示パネルの組立工数を削減することができ、
延いては液晶表示装置の低価格化に寄与するところが大
である。
【図１】 本発明の第１の実施例を説明する模式的な平
面図である。
面図である。
【図２】 本発明の第１の実施例の２枚のＦＰＣの要部
の拡大図である。
の拡大図である。
【図３】 本発明の第２の実施例を説明する模式的な平
面図である。
面図である。
【図４】 ＦＰＣを用いたＣＯＧの液晶表示パネルの要
部の模式図である。
部の模式図である。
１ 液晶表示パネル
10 第１のドライバ 11 第１の入力電極
20 第２のドライバ 21 第２の入力電極
30 接続電極
40 連接電極
100 第１のＦＰＣ 101 第１の入力端子 102
第１の接続用端子 200 第２のＦＰＣ 201 第２の入力端子 202
第２の接続用端子 203 信号入力端子 204 第２の連接端子 300 第３のＦＰＣ 301 第３の入力端子 304
第３の連接端子
第１の接続用端子 200 第２のＦＰＣ 201 第２の入力端子 202
第２の接続用端子 203 信号入力端子 204 第２の連接端子 300 第３のＦＰＣ 301 第３の入力端子 304
第３の連接端子
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−75240（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−270814（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−235922（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−242462（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−33077（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02F 1/1345
Claims (4)
- 【請求項１】 一対の基板を備える液晶表示パネルの一
方の基板の少なくとも二辺のそれぞれに第１と第２のド
ライバが実装され、該第１と第２のドライバのそれぞれ
に接続された第１と第２のフレキシブルプリント板（Ｆ
ＰＣ）を介して信号が入力されてなる液晶表示装置にお
いて、 前記液晶表示パネルは、前記一方の基板の交差する二辺
のそれぞれの周縁部に、前記第１と第２のドライバのそ
れぞれのリード端子に連なる第１と第２の入力電極と、
該第１の入力電極に併設された一方の辺から該第２の入
力電極に併設された他方の辺に連なる接続用電極とを有
し、 前記第１のＦＰＣは、長手方向の側面に、前記第１の入
力電極に接続される第１の入力端子と、前記接続用電極
の一端部に接続される第１の接続用端子とを有し、 前記第２のＦＰＣは、長手方向の側面に、前記第２の入
力電極に接続される第２の入力端子と、前記接続用電極
の他端部に接続される第２の接続用端子と、幅方向の側
面に信号入力端子とを有することを特徴とする液晶表示
装置。 - 【請求項２】 前記第１の入力端子が、立体配線を介し
て前記第１の接続用端子に接続されており、前記第２の
入力端子と前記第２の接続用端子とのそれぞれが、立体
配線を介して前記信号入力端子に接続されている請求項
１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記第１または第２のＦＰＣの少なくと
も一方が併設された複数枚からなり、かつ隣接する端部
に前記第１または第２の接続用端子に併設し前記信号入
力端子に立体配線によって連なる連設端子を有し、 前記液晶表示パネルは、前記第１または第２の入力電極
に併設し、かつ前記連設端子に接続される連設電極を有
する請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 前記第１の入力電極と第１の接続用電極
と、それぞれの電極に対応する前記第１の入力端子と第
１の接続用端子、または前記第２の入力電極と第２の接
続用電極と、それぞれの電極に対応する前記第２の入力
端子と第２の接続用端子、または前記連接電極と、それ
ぞれの電極に対応する前記連接端子は、それぞれのピッ
チが等間隔である請求項１または３記載の液晶表示装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28718695A JP3498448B2 (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28718695A JP3498448B2 (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 液晶表示装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003198198A Division JP3575482B2 (ja) | 2003-07-17 | 2003-07-17 | 表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09127540A JPH09127540A (ja) | 1997-05-16 |
| JP3498448B2 true JP3498448B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=17714196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28718695A Expired - Lifetime JP3498448B2 (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3498448B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100505009B1 (ko) * | 1997-08-29 | 2005-10-06 | 삼성전자주식회사 | 엘씨디 모듈 |
| KR19990047258A (ko) * | 1997-12-03 | 1999-07-05 | 김영환 | 액정 표시 모듈 |
| KR100354904B1 (ko) | 1998-05-19 | 2002-12-26 | 삼성전자 주식회사 | 광시야각액정표시장치 |
| EP1085788A3 (en) * | 1999-09-14 | 2003-01-02 | Seiko Epson Corporation | Composite flexible wiring board, method of manufacturing the same, electro-optical device, and electronic equipment |
| JP3630116B2 (ja) * | 2000-08-10 | 2005-03-16 | セイコーエプソン株式会社 | 電気光学ユニットおよび電子機器 |
| JP3588444B2 (ja) * | 2000-10-26 | 2004-11-10 | 松下電器産業株式会社 | 電子部品、部品実装装置及び部品実装方法 |
| US7436473B2 (en) * | 2002-11-27 | 2008-10-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Liquid crystal display and manufacturing method thereof |
| JP2006098536A (ja) | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Sharp Corp | 液晶表示装置 |
| KR101588928B1 (ko) * | 2013-07-24 | 2016-01-26 | 주식회사 엘지화학 | 유기 발광 소자 |
| KR101588927B1 (ko) | 2013-07-24 | 2016-01-26 | 주식회사 엘지화학 | 연성인쇄회로기판의 구조체 |
| JP6372230B2 (ja) * | 2014-08-04 | 2018-08-15 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 |
-
1995
- 1995-11-06 JP JP28718695A patent/JP3498448B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09127540A (ja) | 1997-05-16 |
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|---|---|---|---|
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