JP2001201759A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JP2001201759A JP2001201759A JP2000011899A JP2000011899A JP2001201759A JP 2001201759 A JP2001201759 A JP 2001201759A JP 2000011899 A JP2000011899 A JP 2000011899A JP 2000011899 A JP2000011899 A JP 2000011899A JP 2001201759 A JP2001201759 A JP 2001201759A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 駆動回路の取付け作業を容易にすると共に安
価で小型の液晶表示装置を提供する。 【構成】 ゲート線７と信号線８を交差するように配線
し、その交差部に薄膜トランジスタ６を設けた液晶表示
装置であって、ゲート線７から引出された端子部１３と
接続すると共に薄膜トランジスタ６を動作させるために
ゲート線１３に信号を出力するゲート線駆動回路９と、
信号線８から引出された端子部１４と接続すると共に薄
膜トランジスタ６を動作させるために信号線８に信号を
出力する信号線駆動回路１１とを備え、ゲート線駆動回
路９及び信号線駆動回路１１はそれぞれ単一の基板１
５、１７上に形成されている。
価で小型の液晶表示装置を提供する。 【構成】 ゲート線７と信号線８を交差するように配線
し、その交差部に薄膜トランジスタ６を設けた液晶表示
装置であって、ゲート線７から引出された端子部１３と
接続すると共に薄膜トランジスタ６を動作させるために
ゲート線１３に信号を出力するゲート線駆動回路９と、
信号線８から引出された端子部１４と接続すると共に薄
膜トランジスタ６を動作させるために信号線８に信号を
出力する信号線駆動回路１１とを備え、ゲート線駆動回
路９及び信号線駆動回路１１はそれぞれ単一の基板１
５、１７上に形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶パネルの周辺に駆動
回路を配置したアクティブマトリクス型液晶表示装置に
関する。
回路を配置したアクティブマトリクス型液晶表示装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のマトリクス型液晶表示装置に駆動
回路を取り付ける場合は、例えば特開平９−１２７５３
５号公報に示されるように駆動用ＩＣチップが載置され
たテープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）やテープオート
メーティッドボンディング（ＴＡＢ）を液晶パネルに取
付けたり、特開平１０−３１４２３号公報に示されるよ
うなＣＯＧ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ）によって液
晶パネルに駆動用ＩＣを直接取付ける方法がある。
回路を取り付ける場合は、例えば特開平９−１２７５３
５号公報に示されるように駆動用ＩＣチップが載置され
たテープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）やテープオート
メーティッドボンディング（ＴＡＢ）を液晶パネルに取
付けたり、特開平１０−３１４２３号公報に示されるよ
うなＣＯＧ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ）によって液
晶パネルに駆動用ＩＣを直接取付ける方法がある。
【０００３】ＴＣＰ若しくはＴＡＢを用いた実装構造を
図６に基づいて説明する。図６は従来の駆動用ＩＣチッ
プを配置した液晶表示装置の上面図である。
図６に基づいて説明する。図６は従来の駆動用ＩＣチッ
プを配置した液晶表示装置の上面図である。
【０００４】この液晶表示装置は、図示しない透明電極
や配向膜が形成された第１、第２ガラス基板１０１、１
０２を有し、これらの第１、第２ガラス基板１０１、１
０２が対向配置され、両者がシール材で固着され、この
間に液晶が封入されている。第１ガラス基板１０１は第
２ガラス基板１０２より若干大きく、第２ガラス基板１
０２と対向する部分に表示部１０３を形成し、第２ガラ
ス基板１０２と対向しない部分に駆動用ＩＣ１０４を備
えたＴＡＢ１０５を載置する。
や配向膜が形成された第１、第２ガラス基板１０１、１
０２を有し、これらの第１、第２ガラス基板１０１、１
０２が対向配置され、両者がシール材で固着され、この
間に液晶が封入されている。第１ガラス基板１０１は第
２ガラス基板１０２より若干大きく、第２ガラス基板１
０２と対向する部分に表示部１０３を形成し、第２ガラ
ス基板１０２と対向しない部分に駆動用ＩＣ１０４を備
えたＴＡＢ１０５を載置する。
【０００５】表示部１０３の第１ガラス基板１０１側に
は複数の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）１０６が形成さ
れ、ＴＦＴ１０６のゲート電極に接続するゲート線１０
７と、ＴＦＴ１０６のソース電極に接続する信号線１０
８が直交して配線され、ＴＦＴ１０６のドレイン電極に
は図示しない透明電極が接続されている。また、表示部
１０３の縁部にはゲート線１０７及び信号線１０８の引
出線部１０９が形成され、この引出線部１０９ではゲー
ト線１０７及び信号線１０８からピッチをより狭めた高
密度配線が施され、ＴＡＢ１０５と接続可能にしてい
る。１１０は第１ガラス基板１０１に形成された外部接
続端子である。
は複数の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）１０６が形成さ
れ、ＴＦＴ１０６のゲート電極に接続するゲート線１０
７と、ＴＦＴ１０６のソース電極に接続する信号線１０
８が直交して配線され、ＴＦＴ１０６のドレイン電極に
は図示しない透明電極が接続されている。また、表示部
１０３の縁部にはゲート線１０７及び信号線１０８の引
出線部１０９が形成され、この引出線部１０９ではゲー
ト線１０７及び信号線１０８からピッチをより狭めた高
密度配線が施され、ＴＡＢ１０５と接続可能にしてい
る。１１０は第１ガラス基板１０１に形成された外部接
続端子である。
【０００６】ＴＡＢ１０５には、第１ガラス基板１０１
の外部接続端子１１０に異方性導電接着剤等を用いて接
着されるリード舌片部１１１と、リード舌片部１１１と
接続された駆動用ＩＣ１０４と、リード舌片部１１１の
反対側に配置され駆動用ＩＣ１０４の入力端子となる入
力端子部１１２とを有している。リード舌片部１１１は
駆動用ＩＣ１０４の出力になるが、この接続部分で第１
ガラス基板１０１の外部接続端子１１０と同じ配列ピッ
チになっている。また、外部接続端子１１０とリード舌
片部１１１は、その接続部分で確実に接続するために、
それぞれ所定以上の大きさを有している。
の外部接続端子１１０に異方性導電接着剤等を用いて接
着されるリード舌片部１１１と、リード舌片部１１１と
接続された駆動用ＩＣ１０４と、リード舌片部１１１の
反対側に配置され駆動用ＩＣ１０４の入力端子となる入
力端子部１１２とを有している。リード舌片部１１１は
駆動用ＩＣ１０４の出力になるが、この接続部分で第１
ガラス基板１０１の外部接続端子１１０と同じ配列ピッ
チになっている。また、外部接続端子１１０とリード舌
片部１１１は、その接続部分で確実に接続するために、
それぞれ所定以上の大きさを有している。
【０００７】そしてＴＡＢ１０５を第１ガラス基板１０
１に接続するときは、まず第１ガラス基板１０１のＴＡ
Ｂ接続位置の両端に設けられた位置決めマーク１１３を
認識してＴＡＢ１０５の取付け位置を確認し、外部接続
端子１１０とリード舌片部１１１の間に異方性導電接着
剤を介在させた状態で熱圧着して固着し、電極相互間の
コンタクトをとる。
１に接続するときは、まず第１ガラス基板１０１のＴＡ
Ｂ接続位置の両端に設けられた位置決めマーク１１３を
認識してＴＡＢ１０５の取付け位置を確認し、外部接続
端子１１０とリード舌片部１１１の間に異方性導電接着
剤を介在させた状態で熱圧着して固着し、電極相互間の
コンタクトをとる。
【０００８】次にＣＯＧを用いた実装方法を図７に基づ
き説明する。図７は液晶表示装置の上面図である。
き説明する。図７は液晶表示装置の上面図である。
【０００９】ＣＯＧ実装の場合、ＴＡＢ１０５の代わり
に駆動用ＩＣ２０５を第１ガラス基板２０１に直接接続
する構成であり、駆動用ＩＣ２０５の載置部以外の構成
は、ＴＡＢ実装による液晶表示装置と同様の構造であ
る。
に駆動用ＩＣ２０５を第１ガラス基板２０１に直接接続
する構成であり、駆動用ＩＣ２０５の載置部以外の構成
は、ＴＡＢ実装による液晶表示装置と同様の構造であ
る。
【００１０】２０９は第１ガラス基板２０１に形成され
たゲート線２０７及び信号線２０８の引出線部であり、
ゲート線２０７及び信号線２０８から外部接続端子２１
０に対してピッチを狭くした高密度配線が施されてい
る。外部接続端子２１０は駆動用ＩＣ２０５と接続する
ための端子であり、そのピッチは駆動用ＩＣ２０５の接
続端子のピッチと同じ幅である。
たゲート線２０７及び信号線２０８の引出線部であり、
ゲート線２０７及び信号線２０８から外部接続端子２１
０に対してピッチを狭くした高密度配線が施されてい
る。外部接続端子２１０は駆動用ＩＣ２０５と接続する
ための端子であり、そのピッチは駆動用ＩＣ２０５の接
続端子のピッチと同じ幅である。
【００１１】この駆動用ＩＣ２０５の搭載位置には異方
性導電膜が形成されている。駆動用ＩＣ２０５を搭載す
る際には、駆動用ＩＣ２０５の搭載位置の両側に印され
た位置決めマーク２１３を認識して駆動用ＩＣ２０５側
の接続端子と第１ガラス基板２０１の外部接続端子２１
０との位置合わせを行い、上から駆動用ＩＣ２０５を熱
圧着して固着する。
性導電膜が形成されている。駆動用ＩＣ２０５を搭載す
る際には、駆動用ＩＣ２０５の搭載位置の両側に印され
た位置決めマーク２１３を認識して駆動用ＩＣ２０５側
の接続端子と第１ガラス基板２０１の外部接続端子２１
０との位置合わせを行い、上から駆動用ＩＣ２０５を熱
圧着して固着する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の液晶
表示装置では、引出線部でピッチ幅を狭くする配線が施
されている。最近の駆動用ＩＣはコスト低減のために小
型化が進んでおり、その出力端子は高密度になってい
る。そのため、引出線部においてこれまで以上にピッチ
幅を狭くする配線が必要となり、そうした配線を施すた
めの領域を確保するために有効表示画面に対して狭額縁
にするのが困難であった。更にＴＡＢ実装の場合は、液
晶パネルの外部接続端子とＴＡＢを確実に接続するため
それぞれの接続部分にある程度の大きさが必要であり、
液晶表示装置の小型化の妨げになっていた。
表示装置では、引出線部でピッチ幅を狭くする配線が施
されている。最近の駆動用ＩＣはコスト低減のために小
型化が進んでおり、その出力端子は高密度になってい
る。そのため、引出線部においてこれまで以上にピッチ
幅を狭くする配線が必要となり、そうした配線を施すた
めの領域を確保するために有効表示画面に対して狭額縁
にするのが困難であった。更にＴＡＢ実装の場合は、液
晶パネルの外部接続端子とＴＡＢを確実に接続するため
それぞれの接続部分にある程度の大きさが必要であり、
液晶表示装置の小型化の妨げになっていた。
【００１３】また、引出線等の間隔を狭くしているため
に、駆動用ＩＣを搭載する際の位置合わせは高精度で行
う必要がある。駆動用ＩＣの出力端子は１００〜２５０
ピン／チップであるため、パソコンやモニタ用などの表
示容量の大きい液晶パネルの場合には十数個の駆動用Ｉ
Ｃが必要となり、使用する駆動用ＩＣが増えている。そ
のため駆動用ＩＣを実装する際に、駆動用ＩＣの位置合
わせ等の工程が増え、この取付け作業が煩雑になってし
まう。
に、駆動用ＩＣを搭載する際の位置合わせは高精度で行
う必要がある。駆動用ＩＣの出力端子は１００〜２５０
ピン／チップであるため、パソコンやモニタ用などの表
示容量の大きい液晶パネルの場合には十数個の駆動用Ｉ
Ｃが必要となり、使用する駆動用ＩＣが増えている。そ
のため駆動用ＩＣを実装する際に、駆動用ＩＣの位置合
わせ等の工程が増え、この取付け作業が煩雑になってし
まう。
【００１４】また、ＴＡＢ実装の場合、駆動用ＩＣは汎
用のものを用いるが、ＴＡＢ自体は液晶パネルの大きさ
毎に設計する必要があり、その分のコスト高になってい
る。液晶表示装置が大型化になると、ＴＡＢの使用量も
増え、コストアップになってしまう。
用のものを用いるが、ＴＡＢ自体は液晶パネルの大きさ
毎に設計する必要があり、その分のコスト高になってい
る。液晶表示装置が大型化になると、ＴＡＢの使用量も
増え、コストアップになってしまう。
【００１５】そこで本発明は、駆動用回路の実装が簡単
に行え、安価で、小型化ができる液晶表示装置を提案す
る。
に行え、安価で、小型化ができる液晶表示装置を提案す
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、２枚の透明基板を対向して配
置し、その透明基板間に液晶を封入してなる液晶表示装
置であって、一方の透明基板上に互いに交差するように
配線されたゲート線及び信号線と、ゲート線及び信号線
の交差部に配置された薄膜トランジスタと、ゲート線及
び信号線から引出された端子部と、ゲート線につながる
端子部と接続すると共に薄膜トランジスタを動作させる
ためにゲート線に信号を出力するゲート線駆動回路と、
信号線につながる端子部と接続すると共に薄膜トランジ
スタを動作させるために信号線に信号を出力する信号線
駆動回路とを備え、ゲート線駆動回路及び信号線駆動回
路はそれぞれ単一の基板上に形成されていることを特徴
とする。
に請求項１記載の発明は、２枚の透明基板を対向して配
置し、その透明基板間に液晶を封入してなる液晶表示装
置であって、一方の透明基板上に互いに交差するように
配線されたゲート線及び信号線と、ゲート線及び信号線
の交差部に配置された薄膜トランジスタと、ゲート線及
び信号線から引出された端子部と、ゲート線につながる
端子部と接続すると共に薄膜トランジスタを動作させる
ためにゲート線に信号を出力するゲート線駆動回路と、
信号線につながる端子部と接続すると共に薄膜トランジ
スタを動作させるために信号線に信号を出力する信号線
駆動回路とを備え、ゲート線駆動回路及び信号線駆動回
路はそれぞれ単一の基板上に形成されていることを特徴
とする。
【００１７】また請求項２の発明は、ゲート線駆動回路
及び信号線駆動回路がそれぞれ単一の細長状のガラス基
板上にポリシリコン薄膜トランジスタを形成することで
構成されていることを特徴とする。
及び信号線駆動回路がそれぞれ単一の細長状のガラス基
板上にポリシリコン薄膜トランジスタを形成することで
構成されていることを特徴とする。
【００１８】また請求項３の発明は、ゲート線及び信号
線の交差部に配置された薄膜トランジスタがアモルファ
スシリコン薄膜トランジスタで形成されていることを特
徴とする。
線の交差部に配置された薄膜トランジスタがアモルファ
スシリコン薄膜トランジスタで形成されていることを特
徴とする。
【００１９】また請求項４の発明は、端子部のピッチが
それぞれ引出されるゲート線又は信号線のピッチとほぼ
同じ間隔であることを特徴とする。
それぞれ引出されるゲート線又は信号線のピッチとほぼ
同じ間隔であることを特徴とする。
【００２０】また請求項５の発明は、ゲート線駆動回路
及び信号線駆動回路の透明基板の長手方向がポリシリコ
ン薄膜トランジスタを形成する際のレーザアニール工程
におけるレーザビーム線のスキャン方向と同一方向に形
成されていることを特徴とする。
及び信号線駆動回路の透明基板の長手方向がポリシリコ
ン薄膜トランジスタを形成する際のレーザアニール工程
におけるレーザビーム線のスキャン方向と同一方向に形
成されていることを特徴とする。
【００２１】また請求項６の発明は、端子部の先端部に
ゲート線駆動回路若しくは信号線駆動回路と接続する接
続部を形成し、接続部がジグザグ状に配置されることを
特徴とする。
ゲート線駆動回路若しくは信号線駆動回路と接続する接
続部を形成し、接続部がジグザグ状に配置されることを
特徴とする。
【００２２】また請求項７の発明は、２枚の透明基板を
対向して配置し、その透明基板間に液晶を封入してなる
液晶表示装置であって、一方の透明基板上に互いに交差
するように配線されたゲート線及び信号線と、ゲート線
及び信号線の交差部に配置された薄膜トランジスタと、
ゲート線及び信号線から引出された端子部と、ゲート線
につながる端子部と接続すると共に薄膜トランジスタを
動作させるためにゲート線に信号を出力するゲート線駆
動回路と、信号線につながる端子部と接続すると共に薄
膜トランジスタを動作させるために信号線に信号を出力
する信号線駆動回路とを備え、ゲート線駆動回路及び信
号線駆動回路はそれぞれ複数の基板によって構成され、
端子部はそのピッチがそれぞれ引出されるゲート線又は
信号線のピッチとほぼ同じ間隔であることを特徴とす
る。
対向して配置し、その透明基板間に液晶を封入してなる
液晶表示装置であって、一方の透明基板上に互いに交差
するように配線されたゲート線及び信号線と、ゲート線
及び信号線の交差部に配置された薄膜トランジスタと、
ゲート線及び信号線から引出された端子部と、ゲート線
につながる端子部と接続すると共に薄膜トランジスタを
動作させるためにゲート線に信号を出力するゲート線駆
動回路と、信号線につながる端子部と接続すると共に薄
膜トランジスタを動作させるために信号線に信号を出力
する信号線駆動回路とを備え、ゲート線駆動回路及び信
号線駆動回路はそれぞれ複数の基板によって構成され、
端子部はそのピッチがそれぞれ引出されるゲート線又は
信号線のピッチとほぼ同じ間隔であることを特徴とす
る。
【００２３】また請求項８の発明は、ゲート線駆動回路
及び信号線駆動回路がそれぞれ細長状の基板で構成さ
れ、その基板の長手方向の長さが約６０ｍｍ以上である
ことを特徴とする。
及び信号線駆動回路がそれぞれ細長状の基板で構成さ
れ、その基板の長手方向の長さが約６０ｍｍ以上である
ことを特徴とする。
【００２４】また請求項９の発明は、ゲート線駆動回路
及び信号線駆動回路がそれぞれ細長状のガラス基板上に
ポリシリコン薄膜トランジスタを形成され、ゲート線及
び信号線の交差部に配置された薄膜トランジスタがアモ
ルファスシリコン薄膜トランジスタで形成されているこ
とを特徴とする。
及び信号線駆動回路がそれぞれ細長状のガラス基板上に
ポリシリコン薄膜トランジスタを形成され、ゲート線及
び信号線の交差部に配置された薄膜トランジスタがアモ
ルファスシリコン薄膜トランジスタで形成されているこ
とを特徴とする。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１は本発明の液晶表示装置の斜視
図であり、図２は上面図、図３は要部断面図である。
参照して説明する。図１は本発明の液晶表示装置の斜視
図であり、図２は上面図、図３は要部断面図である。
【００２６】１は透明基板である第１ガラス基板、２は
透明基板である第２ガラス基板であり、第１ガラス基板
１と第２ガラス基板２は対向して配置され、シール部材
３によって所定間隔をおいて固着され、この間に液晶４
が封入されている。第２ガラス基板２の大きさは第１ガ
ラス基板１よりも若干小さくなっており、第１ガラス基
板１と第２ガラス基板２が重なり合う部分で表示部５を
構成している。
透明基板である第２ガラス基板であり、第１ガラス基板
１と第２ガラス基板２は対向して配置され、シール部材
３によって所定間隔をおいて固着され、この間に液晶４
が封入されている。第２ガラス基板２の大きさは第１ガ
ラス基板１よりも若干小さくなっており、第１ガラス基
板１と第２ガラス基板２が重なり合う部分で表示部５を
構成している。
【００２７】これらのガラス基板１、２の適所には、薄
膜トランジスタや共通電極、カラーフィルター、配向膜
等が形成され、更に偏光板やバックライト等が取り付け
られる。なお、反射型の液晶表示装置の場合は、ガラス
基板上の透明電極の代わりに反射型電極を形成したり、
ガラス基板に反射膜を形成する等の構成にして、バック
ライトを不要にしている。
膜トランジスタや共通電極、カラーフィルター、配向膜
等が形成され、更に偏光板やバックライト等が取り付け
られる。なお、反射型の液晶表示装置の場合は、ガラス
基板上の透明電極の代わりに反射型電極を形成したり、
ガラス基板に反射膜を形成する等の構成にして、バック
ライトを不要にしている。
【００２８】第１ガラス基板１には、表示部５に該当す
る部分に複数のアモルファスシリコン薄膜トランジスタ
（以下ａ−Ｓｉ ＴＦＴという）６が形成され、このａ
−Ｓｉ ＴＦＴ６のゲート電極と接続するゲート線７と
ａ−Ｓｉ ＴＦＴ６のソース電極と接続する信号線８が
直交して配線がされている。ａ−Ｓｉ ＴＦＴ６は画素
電極と接続されており、このａ−Ｓｉ ＴＦＴ６を動作
させることで画像を表示させている。
る部分に複数のアモルファスシリコン薄膜トランジスタ
（以下ａ−Ｓｉ ＴＦＴという）６が形成され、このａ
−Ｓｉ ＴＦＴ６のゲート電極と接続するゲート線７と
ａ−Ｓｉ ＴＦＴ６のソース電極と接続する信号線８が
直交して配線がされている。ａ−Ｓｉ ＴＦＴ６は画素
電極と接続されており、このａ−Ｓｉ ＴＦＴ６を動作
させることで画像を表示させている。
【００２９】第１ガラス基板１の縁部には、ゲート線駆
動回路９が配置される第１搭載部１０と信号線駆動回路
１１が配置される第２搭載部１２が設けられ、第１搭載
部１０にはゲート線７から導き出された第１端子部１３
が、第２搭載部には信号線８から導き出された第２端子
部１４が配線されている。第１、第２接続線端子部１
３、１４の先端部分にはそれぞれ後述する駆動回路と接
続するための接続部１３ａ、１４ａが形成されている。
第１端子部１３のピッチ幅は表示部５に配線されたゲー
ト線７のピッチ幅とほぼ同じ間隔であり、第２端子部１
４のピッチ幅は信号線８のピッチ幅とほぼ同じ間隔で配
線されている。第１の実施形態では接続部１３ａ、１４
ａがそれぞれ一直線上に配置されているので、接続部１
３ａのピッチはゲート線７のピッチとほぼ同じ間隔で、
接続部１４ａのピッチは信号線８のピッチとほぼ同じ間
隔になる。
動回路９が配置される第１搭載部１０と信号線駆動回路
１１が配置される第２搭載部１２が設けられ、第１搭載
部１０にはゲート線７から導き出された第１端子部１３
が、第２搭載部には信号線８から導き出された第２端子
部１４が配線されている。第１、第２接続線端子部１
３、１４の先端部分にはそれぞれ後述する駆動回路と接
続するための接続部１３ａ、１４ａが形成されている。
第１端子部１３のピッチ幅は表示部５に配線されたゲー
ト線７のピッチ幅とほぼ同じ間隔であり、第２端子部１
４のピッチ幅は信号線８のピッチ幅とほぼ同じ間隔で配
線されている。第１の実施形態では接続部１３ａ、１４
ａがそれぞれ一直線上に配置されているので、接続部１
３ａのピッチはゲート線７のピッチとほぼ同じ間隔で、
接続部１４ａのピッチは信号線８のピッチとほぼ同じ間
隔になる。
【００３０】ゲート線駆動回路９及び信号線駆動回路１
１は、単一の細長いガラス基板１５、１７上にポリシリ
コン薄膜トランジスタ（以下ｐ−Ｓｉ ＴＦＴという）
による駆動回路部１６、１８を形成している。 ガラス
基板１５、１７は、第１ガラス基板１に搭載された際に
対向する第２ガラス基板２の１辺とほぼ同じ長さを有し
ている。つまり第２ガラス基板２の第１端子部１３が配
線されている側の長さをＬ１、第２端子部１４の配線さ
れている側の長さをＬ２としたとき、ゲート線駆動回路
９の長さはほぼＬ１であり、信号線駆動回路１１の長さ
はほぼＬ２である。これは第１、第２端子部１３、１４
の線間が表示部５に配線されているゲート線７又は信号
線８のピッチとほぼ同じ間隔であり、ゲート線７及び信
号線８とともに表示部５全域に亘って配線されているた
め、第１、第２端子部１３、１４も第２ガラス基板２の
対応する辺のほぼ全幅に亘って配線されるためである。
１は、単一の細長いガラス基板１５、１７上にポリシリ
コン薄膜トランジスタ（以下ｐ−Ｓｉ ＴＦＴという）
による駆動回路部１６、１８を形成している。 ガラス
基板１５、１７は、第１ガラス基板１に搭載された際に
対向する第２ガラス基板２の１辺とほぼ同じ長さを有し
ている。つまり第２ガラス基板２の第１端子部１３が配
線されている側の長さをＬ１、第２端子部１４の配線さ
れている側の長さをＬ２としたとき、ゲート線駆動回路
９の長さはほぼＬ１であり、信号線駆動回路１１の長さ
はほぼＬ２である。これは第１、第２端子部１３、１４
の線間が表示部５に配線されているゲート線７又は信号
線８のピッチとほぼ同じ間隔であり、ゲート線７及び信
号線８とともに表示部５全域に亘って配線されているた
め、第１、第２端子部１３、１４も第２ガラス基板２の
対応する辺のほぼ全幅に亘って配線されるためである。
【００３１】ゲート線駆動回路９（信号線駆動回路１
１）のガラス基板１５（１７）にはほぼ全域に亘ってｐ
−Ｓｉ ＴＦＴによる駆動回路部１６（１８）が形成さ
れ、適所に第１端子部１３（第２端子部１４）の接続部
１３ａ（１４ａ）と接続される出力端子１９と、外部の
制御回路と接続するための外部入力端子を設けている。
１）のガラス基板１５（１７）にはほぼ全域に亘ってｐ
−Ｓｉ ＴＦＴによる駆動回路部１６（１８）が形成さ
れ、適所に第１端子部１３（第２端子部１４）の接続部
１３ａ（１４ａ）と接続される出力端子１９と、外部の
制御回路と接続するための外部入力端子を設けている。
【００３２】そしてゲート線駆動回路９（信号線駆動回
路１１）を第１ガラス基板１に取り付けるときは、搭載
部１０（１２）の両端に印された位置決めマーク２０に
よりゲート線駆動回路９（信号線駆動回路１１）の取付
け位置を確認し、異方性導電接着剤２１を第１ガラス基
板１とゲート線駆動回路９（信号線駆動回路１１）との
間に挟み込んだ状態で熱圧着する。このとき異方性導電
接着剤２１に含まれる導電材２２を介してゲート線駆動
回路９（信号線駆動装置１１）の出力端子１９と第１端
子部１３（第２端子部１４）の接続部１３ａ（１４ａ）
とが電気的に接続される。
路１１）を第１ガラス基板１に取り付けるときは、搭載
部１０（１２）の両端に印された位置決めマーク２０に
よりゲート線駆動回路９（信号線駆動回路１１）の取付
け位置を確認し、異方性導電接着剤２１を第１ガラス基
板１とゲート線駆動回路９（信号線駆動回路１１）との
間に挟み込んだ状態で熱圧着する。このとき異方性導電
接着剤２１に含まれる導電材２２を介してゲート線駆動
回路９（信号線駆動装置１１）の出力端子１９と第１端
子部１３（第２端子部１４）の接続部１３ａ（１４ａ）
とが電気的に接続される。
【００３３】図４はガラス基板１５、１７に駆動回路部
１６、１８を形成するためのレーザ・アニール工程の際
のガラス基板２３の上面図である。
１６、１８を形成するためのレーザ・アニール工程の際
のガラス基板２３の上面図である。
【００３４】ガラス基板２３は、例えば５５０ｍｍ×６
５０ｍｍの大型のものであり、このガラス基板２３から
は１２．１インチ用の液晶パネルが６面とれる。ゲート
線駆動回路９及び信号線駆動回路１１はこの液晶パネル
製造用のガラス基板２３を用いて同じ基板上に形成でき
る。
５０ｍｍの大型のものであり、このガラス基板２３から
は１２．１インチ用の液晶パネルが６面とれる。ゲート
線駆動回路９及び信号線駆動回路１１はこの液晶パネル
製造用のガラス基板２３を用いて同じ基板上に形成でき
る。
【００３５】このガラス基板２３上にレーザ・アニール
によってポリシリコン層を形成する場合、ガラス基板２
３上を線状ビーム２４によってスキャンする。この線状
ビーム２４は０．５ｍｍ×２００ｍｍの長方形であるの
で、ガラス基板２３上の全域をスキャンするために図４
に示すように左右に複数回スキャンする。このときアニ
ール漏れがないように、線状ビーム２４の端部が既にス
キャンした部分とオーバーラップするようにスキャンさ
せる。このときオーバラップしていない部分とオーバラ
ップした部分ではｐ−Ｓｉ ＴＦＴの特性が異なってし
まい、１つの駆動回路基部１５、１７にこのような部分
を含むと不具合を生じる。そこで本発明では、ゲート線
駆動回路９（信号線駆動回路１１）の長手方向がスキャ
ンする際の線状ビーム２４の進行方向と同じ方向になる
ようにして、スキャンの重複部にゲート線駆動回路９
（信号線駆動回路１１）が位置しないようにする。ゲー
ト線駆動回路９（信号線駆動回路１１）はその幅が５ｍ
ｍ程度であるため、２００ｍｍの線状ビームによる一方
向へのスキャンによって約４０本程度の駆動回路部１
６、１８が形成される。
によってポリシリコン層を形成する場合、ガラス基板２
３上を線状ビーム２４によってスキャンする。この線状
ビーム２４は０．５ｍｍ×２００ｍｍの長方形であるの
で、ガラス基板２３上の全域をスキャンするために図４
に示すように左右に複数回スキャンする。このときアニ
ール漏れがないように、線状ビーム２４の端部が既にス
キャンした部分とオーバーラップするようにスキャンさ
せる。このときオーバラップしていない部分とオーバラ
ップした部分ではｐ−Ｓｉ ＴＦＴの特性が異なってし
まい、１つの駆動回路基部１５、１７にこのような部分
を含むと不具合を生じる。そこで本発明では、ゲート線
駆動回路９（信号線駆動回路１１）の長手方向がスキャ
ンする際の線状ビーム２４の進行方向と同じ方向になる
ようにして、スキャンの重複部にゲート線駆動回路９
（信号線駆動回路１１）が位置しないようにする。ゲー
ト線駆動回路９（信号線駆動回路１１）はその幅が５ｍ
ｍ程度であるため、２００ｍｍの線状ビームによる一方
向へのスキャンによって約４０本程度の駆動回路部１
６、１８が形成される。
【００３６】図５に第１、第２端子部１３、１４の配線
の他の実施の形態を示す。
の他の実施の形態を示す。
【００３７】図５（ａ）はこれまで説明した第１の実施
の形態における配線方式であり、第１端子部１３（第２
端子部１４）の接続部１３ａ（１４ａ）が一直線上に並
んでいる。図５（ｂ）は第１端子部１３（第２端子部１
４）の配線における第２の実施の形態であり、それぞれ
一つ置きに配置される第１端子部１３（第２端子部１
４）の接続部１３ａ（１４ａ）が一直線上になるように
配置されている。つまり第１端子部１３（第２端子部１
４）の接続部１３ａ（１４ａ）がジグザグ状に配置され
ている。こうした配線によると接続部１３ａ（１４ａ）
の間隔が広くなり、ゲート線駆動回路９（信号線駆動回
路１１）の取付け作業が容易に行える。
の形態における配線方式であり、第１端子部１３（第２
端子部１４）の接続部１３ａ（１４ａ）が一直線上に並
んでいる。図５（ｂ）は第１端子部１３（第２端子部１
４）の配線における第２の実施の形態であり、それぞれ
一つ置きに配置される第１端子部１３（第２端子部１
４）の接続部１３ａ（１４ａ）が一直線上になるように
配置されている。つまり第１端子部１３（第２端子部１
４）の接続部１３ａ（１４ａ）がジグザグ状に配置され
ている。こうした配線によると接続部１３ａ（１４ａ）
の間隔が広くなり、ゲート線駆動回路９（信号線駆動回
路１１）の取付け作業が容易に行える。
【００３８】この実施の形態ではゲート線駆動回路９及
び信号線駆動回路１１をそれぞれ１枚のガラス基板で構
成した。しかしゲート線駆動回路９又は信号線駆動回路
１１を取扱い易い大きさの複数の基板で構成してもよ
い。ＴＡＢ等はその長手方向の大きさが２５〜３０ｍｍ
であるので、この発明ではゲート線駆動回路９及び信号
線駆動回路１１の長手方向の大きさを約６０ｍｍ以上に
することでＴＡＢ実装の場合よりも使用する駆動回路の
数が少なくなり、駆動回路の取付け作業が容易に行え
る。
び信号線駆動回路１１をそれぞれ１枚のガラス基板で構
成した。しかしゲート線駆動回路９又は信号線駆動回路
１１を取扱い易い大きさの複数の基板で構成してもよ
い。ＴＡＢ等はその長手方向の大きさが２５〜３０ｍｍ
であるので、この発明ではゲート線駆動回路９及び信号
線駆動回路１１の長手方向の大きさを約６０ｍｍ以上に
することでＴＡＢ実装の場合よりも使用する駆動回路の
数が少なくなり、駆動回路の取付け作業が容易に行え
る。
【００３９】なお、この実施の形態では表示部５にａ−
Ｓｉ ＴＦＴを形成し、ゲート線駆動回路９及び信号線
駆動回路１１としてガラス基板上にｐ−Ｓｉ ＴＦＴを
形成した場合を説明した。これは、液晶表示部にはＴＦ
Ｔの動作速度及びリーク電流等を考慮すればａ−Ｓｉ
ＴＦＴが適しているが、駆動回路にはその動作速度から
ｐ−Ｓｉ ＴＦＴが適しているためである。このように
本発明は、液晶表示部と駆動回路のＴＦＴが異なる成分
で構成される場合に有用なものであり、特に液晶表示部
をａ−Ｓｉ ＴＦＴに、駆動回路をｐ−Ｓｉ ＴＦＴに
限定するものではなく、他の取り合わせにも有効であ
る。
Ｓｉ ＴＦＴを形成し、ゲート線駆動回路９及び信号線
駆動回路１１としてガラス基板上にｐ−Ｓｉ ＴＦＴを
形成した場合を説明した。これは、液晶表示部にはＴＦ
Ｔの動作速度及びリーク電流等を考慮すればａ−Ｓｉ
ＴＦＴが適しているが、駆動回路にはその動作速度から
ｐ−Ｓｉ ＴＦＴが適しているためである。このように
本発明は、液晶表示部と駆動回路のＴＦＴが異なる成分
で構成される場合に有用なものであり、特に液晶表示部
をａ−Ｓｉ ＴＦＴに、駆動回路をｐ−Ｓｉ ＴＦＴに
限定するものではなく、他の取り合わせにも有効であ
る。
【００４０】また、多数のゲート線駆動回路９や信号線
駆動回路１１を１枚の大型ガラス基板上に形成できるた
めにコスト低減が可能となり、駆動用ＩＣを搭載したＴ
ＡＢ等によって駆動回路を構成する場合と比べてコスト
低減が実現できる。
駆動回路１１を１枚の大型ガラス基板上に形成できるた
めにコスト低減が可能となり、駆動用ＩＣを搭載したＴ
ＡＢ等によって駆動回路を構成する場合と比べてコスト
低減が実現できる。
【００４１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、駆動回路
を単一の基板上に構成し、駆動回路を接続するためにゲ
ート線や信号線のピッチ幅を狭くする引き回しを不要と
しているので、駆動回路の取付作業を容易に行うことが
できる。その上、安価な駆動回路が実現できると共に液
晶表示装置の小型化も可能となる。
を単一の基板上に構成し、駆動回路を接続するためにゲ
ート線や信号線のピッチ幅を狭くする引き回しを不要と
しているので、駆動回路の取付作業を容易に行うことが
できる。その上、安価な駆動回路が実現できると共に液
晶表示装置の小型化も可能となる。
【００４２】また請求項５に記載の発明によれば、駆動
回路の長手方向をレーザ・アニール工程のスキャン方向
と同一にしているので、駆動回路内にレーザ・アニール
処理を重複する部分が存在せず、不具合の少ない駆動回
路を実現できる。
回路の長手方向をレーザ・アニール工程のスキャン方向
と同一にしているので、駆動回路内にレーザ・アニール
処理を重複する部分が存在せず、不具合の少ない駆動回
路を実現できる。
【００４３】また請求項６に記載の発明によれば、接続
部をジグザグ状に配置するので、接続部の間隔が広くな
り、駆動回路の設置が容易になる。
部をジグザグ状に配置するので、接続部の間隔が広くな
り、駆動回路の設置が容易になる。
【００４４】また請求項７に記載の発明によれば、ゲー
ト線駆動回路及び信号線駆動回路を複数の基板によって
構成し、端子部のピッチをそれぞれ引出されるゲート線
又は信号線のピッチとほぼ同じ間隔にしているので、大
型の液晶表示装置でも各駆動回路の大きさを作業がしや
すい大きさに設定でき、駆動回路の取付け作業が向上す
る。
ト線駆動回路及び信号線駆動回路を複数の基板によって
構成し、端子部のピッチをそれぞれ引出されるゲート線
又は信号線のピッチとほぼ同じ間隔にしているので、大
型の液晶表示装置でも各駆動回路の大きさを作業がしや
すい大きさに設定でき、駆動回路の取付け作業が向上す
る。
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置を説明
する斜視図である。
する斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置を説明
する上面図である。
する上面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置を説明
する要部断面図である。
する要部断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る駆動回路へのレーザ
・アニールの様子を説明する上面図である。
・アニールの様子を説明する上面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る端子部の配線を説
明する図である。
明する図である。
【図６】従来のＴＡＢ実装に係る液晶表示装置を説明す
る上面図である。
る上面図である。
【図７】従来のＣＯＧ実装に係る液晶表示装置を説明す
る上面図である。
る上面図である。
【符号の説明】 １ 第１ガラス基板 ２ 第２ガラス基板 ５ 表示部 ７ ゲート線 ８ 信号線 ９ ゲート線駆動回路 １１ 信号線駆動回路 １３ 第１端子部 １４ 第２端子部 １６ 駆動回路部 １８ 駆動回路部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H092 GA45 GA59 JA24 KA04 KA05 MA30 MA43 NA27 NA29 PA01 PA06 5G435 AA00 AA17 AA18 BB12 EE33 EE37 EE41 GG21 HH02
Claims (9)
- 【請求項１】 ２枚の透明基板を対向して配置し、その
透明基板間に液晶を封入してなる液晶表示装置であっ
て、一方の透明基板上に互いに交差するように配線され
たゲート線及び信号線と、前記ゲート線及び前記信号線
の交差部に配置された薄膜トランジスタと、前記ゲート
線及び信号線から引出された端子部と、前記ゲート線に
つながる前記端子部と接続すると共に前記薄膜トランジ
スタを動作させるためにゲート線に信号を出力するゲー
ト線駆動回路と、前記信号線につながる前記端子部と接
続すると共に前記薄膜トランジスタを動作させるために
信号線に信号を出力する信号線駆動回路とを備え、前記
ゲート線駆動回路及び前記信号線駆動回路はそれぞれ単
一の基板上に形成されていることを特徴とする液晶表示
装置。 - 【請求項２】 前記ゲート線駆動回路及び前記信号線駆
動回路はそれぞれ単一の細長状のガラス基板上にポリシ
リコン薄膜トランジスタを形成することで構成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記ゲート線及び前記信号線の交差部に
配置された前記薄膜トランジスタがアモルファスシリコ
ン薄膜トランジスタで形成されていることを特徴とする
請求項１乃至請求項２記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 前記端子部は、そのピッチがそれぞれ引
出されるゲート線又は信号線のピッチとほぼ同じ間隔で
あることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の液晶
表示装置。 - 【請求項５】 前記ゲート線駆動回路及び前記信号線駆
動回路は、その透明基板の長手方向がポリシリコン薄膜
トランジスタを形成する際のレーザアニール工程におけ
るレーザビーム線のスキャン方向と同一方向に形成され
ていることを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置。 - 【請求項６】 前記端子部の先端部に前記ゲート線駆動
回路若しくは信号線駆動回路と接続する接続部を形成
し、前記接続部がジグザグ状に配置されることを特徴と
する請求項１乃至請求項５記載の液晶表示装置。 - 【請求項７】 ２枚の透明基板を対向して配置し、その
透明基板間に液晶を封入してなる液晶表示装置であっ
て、一方の透明基板上に互いに交差するように配線され
たゲート線及び信号線と、前記ゲート線及び前記信号線
の交差部に配置された薄膜トランジスタと、前記ゲート
線及び信号線から引出された端子部と、前記ゲート線に
つながる前記端子部と接続すると共に前記薄膜トランジ
スタを動作させるためにゲート線に信号を出力するゲー
ト線駆動回路と、前記信号線につながる前記端子部と接
続すると共に前記薄膜トランジスタを動作させるために
信号線に信号を出力する信号線駆動回路とを備え、前記
ゲート線駆動回路及び前記信号線駆動回路はそれぞれ複
数の基板によって構成され、前記端子部はそのピッチが
それぞれ引出されるゲート線又は信号線のピッチとほぼ
同じ間隔であることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項８】 前記ゲート線駆動回路及び前記信号線駆
動回路はそれぞれ細長状の基板で構成され、その基板の
長手方向の長さが約６０ｍｍ以上であることを特徴とす
る請求項７記載の液晶表示装置。 - 【請求項９】 前記ゲート線駆動回路及び前記信号線駆
動回路はそれぞれ細長状のガラス基板上にポリシリコン
薄膜トランジスタを形成され、前記ゲート線及び前記信
号線の交差部に配置された前記薄膜トランジスタがアモ
ルファスシリコン薄膜トランジスタで形成されているこ
とを特徴とする請求項７乃至請求項８記載の液晶表示装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000011899A JP2001201759A (ja) | 2000-01-20 | 2000-01-20 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000011899A JP2001201759A (ja) | 2000-01-20 | 2000-01-20 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001201759A true JP2001201759A (ja) | 2001-07-27 |
Family
ID=18539696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000011899A Pending JP2001201759A (ja) | 2000-01-20 | 2000-01-20 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001201759A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004361937A (ja) * | 2003-05-12 | 2004-12-24 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶表示装置及びその作製方法 |
| JP2005234459A (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-02 | Nec Corp | 表示装置および液晶表示装置 |
| US7843521B2 (en) | 2003-05-12 | 2010-11-30 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal display device, semiconductor device, electronic device, and manufacturing method of the liquid crystal display device |
-
2000
- 2000-01-20 JP JP2000011899A patent/JP2001201759A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004361937A (ja) * | 2003-05-12 | 2004-12-24 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶表示装置及びその作製方法 |
| US7843521B2 (en) | 2003-05-12 | 2010-11-30 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal display device, semiconductor device, electronic device, and manufacturing method of the liquid crystal display device |
| US8305509B2 (en) | 2003-05-12 | 2012-11-06 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal display device, electronic device having the same, and manufacturing method of the same |
| JP2005234459A (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-02 | Nec Corp | 表示装置および液晶表示装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050111 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050314 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050405 |