JP2713213B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JP2713213B2 JP2713213B2 JP7060874A JP6087495A JP2713213B2 JP 2713213 B2 JP2713213 B2 JP 2713213B2 JP 7060874 A JP7060874 A JP 7060874A JP 6087495 A JP6087495 A JP 6087495A JP 2713213 B2 JP2713213 B2 JP 2713213B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置に関し、特
に表示パネルと同パネルの駆動用半導体集積回路チップ
（ＬＳＩチップ）との接続に関する。
に表示パネルと同パネルの駆動用半導体集積回路チップ
（ＬＳＩチップ）との接続に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、２枚の透明ガラス基板
を上下に重ね合わせ両基板間に液晶を封入してなる液晶
表示部（表示パネル）と、この表示部を駆動するために
ＴＣＰ（テープキャリアパッケージ）として構成された
駆動用ＬＳＩチップと、このＴＣＰを搭載するプリント
配線基板（以下、ＰＣＢと称する）とを具備してなり、
それぞれが電気的に接続されている。
を上下に重ね合わせ両基板間に液晶を封入してなる液晶
表示部（表示パネル）と、この表示部を駆動するために
ＴＣＰ（テープキャリアパッケージ）として構成された
駆動用ＬＳＩチップと、このＴＣＰを搭載するプリント
配線基板（以下、ＰＣＢと称する）とを具備してなり、
それぞれが電気的に接続されている。
【０００３】液晶表示装置においてコスト低減は最大な
要求項目の一つであり、そのためには製造工程の簡略化
および材料コストの低減が要求されている。かかる目的
のために、高価なＴＣＰを使用しないで、駆動用ＬＳＩ
チップを直接表示パネルの透明ガラス基板上の配線に搭
載するチップオングラス（以下ＣＯＧと称する）方式の
液晶表示装置が提案されている。更には、液晶表示部を
小さくために、すなわち、ガラス基板の有効表示領域の
周囲の部分（以下額縁と称する）を少なくする為に、駆
動用ＬＳＩチップをＣＯＧ方式にて、液晶表示部が形成
されたガラス基板に搭載した後、駆動用ＬＳＩチップを
搭載した部分を切断し、駆動用ＬＳＩチップが搭載され
たガラス基板と、液晶表示部が形成されたガラス基板と
を配線材料を用いて電気的に接続し、配線材料を折り曲
げることにより、額縁を少なくする方法が提案されてい
る（特開平４−２６００２１号公報参照）。
要求項目の一つであり、そのためには製造工程の簡略化
および材料コストの低減が要求されている。かかる目的
のために、高価なＴＣＰを使用しないで、駆動用ＬＳＩ
チップを直接表示パネルの透明ガラス基板上の配線に搭
載するチップオングラス（以下ＣＯＧと称する）方式の
液晶表示装置が提案されている。更には、液晶表示部を
小さくために、すなわち、ガラス基板の有効表示領域の
周囲の部分（以下額縁と称する）を少なくする為に、駆
動用ＬＳＩチップをＣＯＧ方式にて、液晶表示部が形成
されたガラス基板に搭載した後、駆動用ＬＳＩチップを
搭載した部分を切断し、駆動用ＬＳＩチップが搭載され
たガラス基板と、液晶表示部が形成されたガラス基板と
を配線材料を用いて電気的に接続し、配線材料を折り曲
げることにより、額縁を少なくする方法が提案されてい
る（特開平４−２６００２１号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】液晶表示装置の精細化
には増々要求されており、これにともない、ガラス基板
上配線数は増大しまた配線ピッチも細かくなっている。
このため、ＣＯＧ方式により多数の駆動のＬＳＩチップ
をガラス基板に一列に搭載することができなくなる。そ
こで二列に配置しようとすると、ガラス基板上のＬＳＩ
チップ搭載面積が広くなってしまい材料コストが高くつ
いてしまうことになる。一方、ＣＯＧ方式にて額縁を少
なくすることを目的とした、前記特開平４−２６００２
１号の方法では、ガラス基板の切断及び配線材料による
接続と工程が複雑になる上、配線材料費がかかりコスト
高になるという問題点があった。
には増々要求されており、これにともない、ガラス基板
上配線数は増大しまた配線ピッチも細かくなっている。
このため、ＣＯＧ方式により多数の駆動のＬＳＩチップ
をガラス基板に一列に搭載することができなくなる。そ
こで二列に配置しようとすると、ガラス基板上のＬＳＩ
チップ搭載面積が広くなってしまい材料コストが高くつ
いてしまうことになる。一方、ＣＯＧ方式にて額縁を少
なくすることを目的とした、前記特開平４−２６００２
１号の方法では、ガラス基板の切断及び配線材料による
接続と工程が複雑になる上、配線材料費がかかりコスト
高になるという問題点があった。
【０００５】したがって、本発明の目的は製造コストや
材料コストを抑えた液晶表示装置を提供することにあ
る。
材料コストを抑えた液晶表示装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、ガラス基板の少なくも一辺にＴＣＰ方式のチップと
ＣＯＧ方式のチップとの両方を搭載していることを特徴
とする。
は、ガラス基板の少なくも一辺にＴＣＰ方式のチップと
ＣＯＧ方式のチップとの両方を搭載していることを特徴
とする。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の上記および他の目的、特徴、
効果を明瞭にすべく、本発明の実施例につき図面を参照
して説明する。
効果を明瞭にすべく、本発明の実施例につき図面を参照
して説明する。
【０００８】図１は本発明の第一の実施例の液晶表示装
置の上面図である。この液晶表示装置において、下部ガ
ラス基板１と上部ガラス基板２とは重ね合わされてお
り、両者の間に液晶を封入している。下部ガラス基板１
の上部ガラス基板２と対向する面にはマトリックス状に
薄膜トランジスタが形成されており、上下方向にトラン
ジスタのソース（ドレイン）につながる多数の電極配線
が形成され、また横方向にトランジスタのゲートにつな
がる多数の電極配線が形成されている。これら電極配線
は図示しないが基板１の額縁まで延在形成されている。
一方、上部ガラス基板２の下部ガラス基板１と対向する
面には、全面に同電位となる透明電極が形成されてい
る。
置の上面図である。この液晶表示装置において、下部ガ
ラス基板１と上部ガラス基板２とは重ね合わされてお
り、両者の間に液晶を封入している。下部ガラス基板１
の上部ガラス基板２と対向する面にはマトリックス状に
薄膜トランジスタが形成されており、上下方向にトラン
ジスタのソース（ドレイン）につながる多数の電極配線
が形成され、また横方向にトランジスタのゲートにつな
がる多数の電極配線が形成されている。これら電極配線
は図示しないが基板１の額縁まで延在形成されている。
一方、上部ガラス基板２の下部ガラス基板１と対向する
面には、全面に同電位となる透明電極が形成されてい
る。
【０００９】上部ガラス基板２と重ならない下部ガラス
基板１の額縁のうち横方向の辺には、ゲート側駆動用Ｌ
ＳＩチップ３がＣＯＧ方式により搭載されると共に、ゲ
ート側駆動用ＬＳＩチップ３に入力信号を伝達するゲー
ト側入力用フレキシブルプリント板４も搭載される。
基板１の額縁のうち横方向の辺には、ゲート側駆動用Ｌ
ＳＩチップ３がＣＯＧ方式により搭載されると共に、ゲ
ート側駆動用ＬＳＩチップ３に入力信号を伝達するゲー
ト側入力用フレキシブルプリント板４も搭載される。
【００１０】基板１の額縁の上下方向の辺には、本発明
に従ってソース（ドレイン）側駆動用ＬＳＩチップ５が
ＣＯＧ方式により搭載され、かつソース側駆動用ＴＣＰ
６も搭載されている。各ＴＣＰ６は図示のように隣り合
うＬＳＩチップ５の間に位置するように搭載されてい
る。各ＴＣＰ６は、所定の配線がその表面に形成された
ポリイミドフィルムのような絶縁フィルムにＬＳＩチッ
プを同チップの電極と対応するフィルム状配線の一端と
を接続して設けたものであり、フィルム上配線の他端を
ガラス基板１との配線に接続している。
に従ってソース（ドレイン）側駆動用ＬＳＩチップ５が
ＣＯＧ方式により搭載され、かつソース側駆動用ＴＣＰ
６も搭載されている。各ＴＣＰ６は図示のように隣り合
うＬＳＩチップ５の間に位置するように搭載されてい
る。各ＴＣＰ６は、所定の配線がその表面に形成された
ポリイミドフィルムのような絶縁フィルムにＬＳＩチッ
プを同チップの電極と対応するフィルム状配線の一端と
を接続して設けたものであり、フィルム上配線の他端を
ガラス基板１との配線に接続している。
【００１１】この実施例のようにソース（ドレイン）側
の辺に多数の駆動用ＬＳＩチップをＣＯＧ方式とＴＣＰ
方式の両方を併用して実装することにより、従来のＣＯ
Ｇのみ又はＴＣＰのみの実装の場合に比べ２倍の画素の
精細化が、下部ガラス基板の巾を比較的小さく保ったま
ま実現できる。ここで、下部ガラス基板の上部ガラス基
板と重ならない部分の巾を従来のＣＯＧのみの場合と比
較すると、駆動用ＬＳＩの幅を２．５ｍｍとした場合、
従来はＬＳＩチップを２列に配列するため図６（Ｂ）の
ように９．５ｍｍ必要であったのに対し、本実施例では
図６（Ａ）のように６．０ｍｍと短くできる。
の辺に多数の駆動用ＬＳＩチップをＣＯＧ方式とＴＣＰ
方式の両方を併用して実装することにより、従来のＣＯ
Ｇのみ又はＴＣＰのみの実装の場合に比べ２倍の画素の
精細化が、下部ガラス基板の巾を比較的小さく保ったま
ま実現できる。ここで、下部ガラス基板の上部ガラス基
板と重ならない部分の巾を従来のＣＯＧのみの場合と比
較すると、駆動用ＬＳＩの幅を２．５ｍｍとした場合、
従来はＬＳＩチップを２列に配列するため図６（Ｂ）の
ように９．５ｍｍ必要であったのに対し、本実施例では
図６（Ａ）のように６．０ｍｍと短くできる。
【００１２】なお、ＣＯＧ方式により搭載されたソース
側駆動用ＬＳＩチップ５への信号は、ゲート側ＬＳＩチ
ップ３に対して設けたフレキシブルプリント板と同様
に、下部ガラス基板１にフレキシブルプリント板を接続
し、このフレキシブルプリント板から供給することがで
きる。
側駆動用ＬＳＩチップ５への信号は、ゲート側ＬＳＩチ
ップ３に対して設けたフレキシブルプリント板と同様
に、下部ガラス基板１にフレキシブルプリント板を接続
し、このフレキシブルプリント板から供給することがで
きる。
【００１３】しかし、この場合、フレキシブルプリント
板材料費及び接続工数増加という問題点が生じ得る。そ
こで、本発明の他の実施例として示すように、ソース側
駆動用ＴＣＰ６にソース側駆動用ＬＳＩ５の入力信号を
伝達する配線をも形成している。その詳細を図２及び図
３を使用して説明する。
板材料費及び接続工数増加という問題点が生じ得る。そ
こで、本発明の他の実施例として示すように、ソース側
駆動用ＴＣＰ６にソース側駆動用ＬＳＩ５の入力信号を
伝達する配線をも形成している。その詳細を図２及び図
３を使用して説明する。
【００１４】図２はかかる実施例の液晶表示装置の下部
ガラス基板の一部における電極配線パターンを示す上面
図であり、図３は液晶表示装置のソース側駆動用ＴＣＰ
６における絶縁フィルム上の配線パターンを上から透過
した図である。
ガラス基板の一部における電極配線パターンを示す上面
図であり、図３は液晶表示装置のソース側駆動用ＴＣＰ
６における絶縁フィルム上の配線パターンを上から透過
した図である。
【００１５】駆動用ＬＳＩチップ５は図２の駆動用ＬＳ
Ｉチップ搭載位置９に搭載され、入出力電極が下部ガラ
ス基板１に形成された電極配線８に接続される。駆動用
ＬＳＩチップ５の出力信号は液晶表示部へ伝達され、一
方、入力信号は駆動用ＴＣＰ搭載位置１１から延設され
た電極配線８により伝達される。かかる搭載位置１１に
ＴＣＰ６が搭載されるが、ＴＣＰ６はそこに搭載される
ＬＳＩチップのための配線のほかに、下部ガラス基板１
に搭載される駆動用ＬＳＩチップ５へ入力信号を伝達す
るための配線も形成され、これらはガラス基板との接続
部１３にてガラス基板上の配線と接続されるとともに、
ＰＣＢとの接続部１４まで延設され、図１に示すソース
側入力用ＰＣＢと接続される。
Ｉチップ搭載位置９に搭載され、入出力電極が下部ガラ
ス基板１に形成された電極配線８に接続される。駆動用
ＬＳＩチップ５の出力信号は液晶表示部へ伝達され、一
方、入力信号は駆動用ＴＣＰ搭載位置１１から延設され
た電極配線８により伝達される。かかる搭載位置１１に
ＴＣＰ６が搭載されるが、ＴＣＰ６はそこに搭載される
ＬＳＩチップのための配線のほかに、下部ガラス基板１
に搭載される駆動用ＬＳＩチップ５へ入力信号を伝達す
るための配線も形成され、これらはガラス基板との接続
部１３にてガラス基板上の配線と接続されるとともに、
ＰＣＢとの接続部１４まで延設され、図１に示すソース
側入力用ＰＣＢと接続される。
【００１６】以上述べたような構成にすることにより、
ＣＯＧ方式により搭載された駆動用ＬＳＩチップへ、入
力信号をフレキシブルプリント板等を付加することな
く、伝達できる。
ＣＯＧ方式により搭載された駆動用ＬＳＩチップへ、入
力信号をフレキシブルプリント板等を付加することな
く、伝達できる。
【００１７】図４は本発明のさらに他の実施例による液
晶表示装置の上面図である。本実施例では、ソース側駆
動用のＬＳＩチップ５及びＴＣＰ６が下部ガラス基板１
の下側の辺一辺にのみ搭載されている。
晶表示装置の上面図である。本実施例では、ソース側駆
動用のＬＳＩチップ５及びＴＣＰ６が下部ガラス基板１
の下側の辺一辺にのみ搭載されている。
【００１８】本実施例により、ソース側入力用ＰＣＢ７
は１個で済み材料コスト低減につながると共に、上辺の
下部ガラス基板１の上部ガラス基板２と重ならない部分
がない為、下部ガラス基板サイズを少なくすることがで
きる。しかしながら、本実施例では図１の実施例に比べ
画素は高精細化については劣っている。従来並となる。
は１個で済み材料コスト低減につながると共に、上辺の
下部ガラス基板１の上部ガラス基板２と重ならない部分
がない為、下部ガラス基板サイズを少なくすることがで
きる。しかしながら、本実施例では図１の実施例に比べ
画素は高精細化については劣っている。従来並となる。
【００１９】また、図４で示した実施例では、下部ガラ
ス基板の電極配線は、図２に示したものではなく、図５
に示す配線にしている。図５に示す配線はＣＯＧ方式に
より搭載される駆動用ＬＳＩの出力信号を伝達する電極
配線と、ＴＣＰの出力信号を伝達する電極配線とが交互
に液晶表示部へ導入される。このようにすることによ
り、液晶表示画面の画質を向上させることが簡単にでき
るのであるが、それを次に詳細に説明する。
ス基板の電極配線は、図２に示したものではなく、図５
に示す配線にしている。図５に示す配線はＣＯＧ方式に
より搭載される駆動用ＬＳＩの出力信号を伝達する電極
配線と、ＴＣＰの出力信号を伝達する電極配線とが交互
に液晶表示部へ導入される。このようにすることによ
り、液晶表示画面の画質を向上させることが簡単にでき
るのであるが、それを次に詳細に説明する。
【００２０】本液晶表示装置は、上部ガラス基板と下部
ガラス基板の間に封入した液晶に画素単位で電圧を加え
液晶の配列状態を変えてやることにより、上部ガラス基
板と下部ガラス基板を透過する光量を画素単位で調整し
表示を行っている。この時、上部ガラス基板の全面に形
成された透明電極（以下コモン電極と称する）は全面に
わたってほぼ同一電位（Ｖｏとする）に保たれている。
下部ガラス基板の画素単位の電極は、マトリックス状に
形成されたトランジスタより電圧を供給される。下部ガ
ラス基板の電極は液晶の分子の配列が固着するのを防ぐ
為、コモン電極に対し、極性を振っている。極性を振っ
た場合、＋極性の時と−極性の時に液晶にかかる電圧が
まったく同一であれば問題ないが、周囲の温度により、
トランジスタの出力がわずかにシフトする場合があり、
同一電圧差にすることは難しい。すると＋極性の時と−
極性の時にガラス基板を透過する光量が異なり、人間の
視覚にてちらつきと感じられる。しかし隣接する画素に
おいて極性が異なっていれば人間の視覚上はちらつきが
緩和される。
ガラス基板の間に封入した液晶に画素単位で電圧を加え
液晶の配列状態を変えてやることにより、上部ガラス基
板と下部ガラス基板を透過する光量を画素単位で調整し
表示を行っている。この時、上部ガラス基板の全面に形
成された透明電極（以下コモン電極と称する）は全面に
わたってほぼ同一電位（Ｖｏとする）に保たれている。
下部ガラス基板の画素単位の電極は、マトリックス状に
形成されたトランジスタより電圧を供給される。下部ガ
ラス基板の電極は液晶の分子の配列が固着するのを防ぐ
為、コモン電極に対し、極性を振っている。極性を振っ
た場合、＋極性の時と−極性の時に液晶にかかる電圧が
まったく同一であれば問題ないが、周囲の温度により、
トランジスタの出力がわずかにシフトする場合があり、
同一電圧差にすることは難しい。すると＋極性の時と−
極性の時にガラス基板を透過する光量が異なり、人間の
視覚にてちらつきと感じられる。しかし隣接する画素に
おいて極性が異なっていれば人間の視覚上はちらつきが
緩和される。
【００２１】本実施例で使用されるソース側駆動用ＩＣ
はその出力時に全出力が電圧は異なるが同じ極性の電圧
を出力する。よって図２に示す配線では隣接する画素に
おいて極性を異ならせることはできない。もっとも偶数
電極と奇数電極にて極性を変えた駆動用ＩＣを作成する
ことはできるが、回路構成が複雑で値段が高くなるとい
う欠点がある。
はその出力時に全出力が電圧は異なるが同じ極性の電圧
を出力する。よって図２に示す配線では隣接する画素に
おいて極性を異ならせることはできない。もっとも偶数
電極と奇数電極にて極性を変えた駆動用ＩＣを作成する
ことはできるが、回路構成が複雑で値段が高くなるとい
う欠点がある。
【００２２】よって、本実施例では、下部ガラス基板１
の電極配線を図５に示すように、下部ガラス基板１に直
接搭載された駆動用ＬＳＩの出力信号を伝達する配線
と、ＴＣＰの出力信号を伝達する配線とを交互に液晶表
示部に伝達するよう構成している。そして駆動用ＬＳＩ
の出力が例えば＋極性の場合は、ＴＣＰの出力を−極性
とすることにより、隣接する画素の極性を逆とすること
ができ、人間の視覚上ちらつきを抑えた見やすい表示を
実現できる。
の電極配線を図５に示すように、下部ガラス基板１に直
接搭載された駆動用ＬＳＩの出力信号を伝達する配線
と、ＴＣＰの出力信号を伝達する配線とを交互に液晶表
示部に伝達するよう構成している。そして駆動用ＬＳＩ
の出力が例えば＋極性の場合は、ＴＣＰの出力を−極性
とすることにより、隣接する画素の極性を逆とすること
ができ、人間の視覚上ちらつきを抑えた見やすい表示を
実現できる。
【００２３】また、図５の構成とすると、駆動用ＬＳＩ
の動作スピードを図２の構成にした場合に比べ１／２に
落としたスピードでも可能となる。簡単に説明すると、
図２の場合、駆動用ＬＳＩの出力の左端開始点からＴＣ
Ｐの出力右端終了点に相当する画素を表示させるに１０
０μ秒で終らせないといけないとすると駆動用ＬＳＩの
出力とＴＣＰの出力はそれぞれ５０μ秒で動作を終らせ
る必要がある。しかし図５の場合は同じ画素を表示させ
るのに両方１００μ秒で終らせてもよい。
の動作スピードを図２の構成にした場合に比べ１／２に
落としたスピードでも可能となる。簡単に説明すると、
図２の場合、駆動用ＬＳＩの出力の左端開始点からＴＣ
Ｐの出力右端終了点に相当する画素を表示させるに１０
０μ秒で終らせないといけないとすると駆動用ＬＳＩの
出力とＴＣＰの出力はそれぞれ５０μ秒で動作を終らせ
る必要がある。しかし図５の場合は同じ画素を表示させ
るのに両方１００μ秒で終らせてもよい。
【００２４】このように図５の配線構成とすることによ
り、駆動用ＬＳＩの必要動作スピードを図２の場合に比
べ１／２にすることができる為、高速化したＬＳＩを開
発する必要もなくまた動作スピードが遅いことで消費電
力も少なくできる効果がある。
り、駆動用ＬＳＩの必要動作スピードを図２の場合に比
べ１／２にすることができる為、高速化したＬＳＩを開
発する必要もなくまた動作スピードが遅いことで消費電
力も少なくできる効果がある。
【００２５】この配線はもちろん第一の実施例にも適用
でき、駆動用ＬＳＩの必要動作スピードを低減したり、
消費電力を抑える効果を有する。
でき、駆動用ＬＳＩの必要動作スピードを低減したり、
消費電力を抑える効果を有する。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、画
素の高精細化を、ガラス基板の巾を比較的小さく保った
まま実行できる。また、視覚上ちらつきの少ない画質が
得られると共に駆動用ＬＳＩを高速動作させることなく
実現できる。
素の高精細化を、ガラス基板の巾を比較的小さく保った
まま実行できる。また、視覚上ちらつきの少ない画質が
得られると共に駆動用ＬＳＩを高速動作させることなく
実現できる。
【図１】本発明の第一の実施例の上面図。
【図２】図１に示した下部ガラス基板の電極配線を示し
た上面図。
た上面図。
【図３】図１に示したソース側駆動用ＴＣＰの電極配線
を示した上面透過図。
を示した上面透過図。
【図４】本発明の第二の実施例の上面図。
【図５】図４に示した下部ガラス基板の電極配線を示し
た上面図。
た上面図。
【図６】（Ａ）は本発明の第一の実施例のガラス基板サ
イズを示した上面図、（Ｂ）は従来例のガラス基板サイ
ズを示した上面図。
イズを示した上面図、（Ｂ）は従来例のガラス基板サイ
ズを示した上面図。
１ 下部ガラス基板 ２ 上部ガラス基板 ３ ゲート側駆動用ＬＳＩチップ ４ ゲート側入力用フレキシブルプリント板 ５ ソース側駆動用ＬＳＩチップ ６ ソース側駆動用ＴＣＰ ７ ソース側入力用ＰＣＢ ８ 電極配線 ９ 駆動用ＬＳＩチップ搭載位置 １０ パッド １１ 駆動用ＴＣＰ搭載位置 １２ ＴＣＰ電極配線 １３ ガラス搭載位置との接続部 １４ ＰＣＢとの接続部 １５ ソース側入力用フレキシブルプリント板
Claims (3)
- 【請求項１】 第１のガラス基板と第２のガラス基板を
重ね合わせ、その間に液晶を封入してなる液晶表示装置
において、前記第１のガラス基板の少くとも一辺に、液
晶表示部を第１の電極配線を介して駆動する第１の駆動
用ＬＳＩチップが直接搭載され、かつ、液晶表示部を第
２の電極配線を介して駆動する第２の駆動用ＬＳＩチッ
プを搭載する絶縁フィルムが搭載されていることを特徴
とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 請求項１の液晶表示装置において、前記
第１の駆動用ＬＳＩチップへ入力信号を伝達する配線
が、前記絶縁フィルムに形成されたことを特徴とする液
晶表示装置。 - 【請求項３】 第１のガラス基板と第２のガラス基板を
重ね合わせ、その間に液晶を封入してなる液晶表示装置
において、前記第１のガラス基板の少くとも一辺に、液
晶表示部を第１の電極配線を介して駆動する第１の駆動
用ＬＳＩチップが直接搭載され、かつ、液晶表示部を第
２の電極配線を介して駆動する第２の駆動用ＬＳＩチッ
プを搭載する絶縁フィルムが搭載されており、前記第１
の駆動用ＬＳＩチップの出力信号を伝達する電極配線
と、前記第２の駆動用ＬＳＩチップの出力信号を伝達す
る電極配線とが交互に前記第１のガラス基板上に形成さ
れていることを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7060874A JP2713213B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7060874A JP2713213B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08262470A JPH08262470A (ja) | 1996-10-11 |
| JP2713213B2 true JP2713213B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=13154969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7060874A Expired - Fee Related JP2713213B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2713213B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100691475B1 (ko) * | 2000-07-07 | 2007-03-09 | 삼성전자주식회사 | 엘씨디 모듈 |
| JP2005300920A (ja) * | 2004-04-12 | 2005-10-27 | Nec Corp | 表示装置及び液晶表示装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2880186B2 (ja) * | 1989-06-28 | 1999-04-05 | 株式会社日立製作所 | 液晶表示装置 |
| JP3150334B2 (ja) * | 1990-11-15 | 2001-03-26 | セイコーエプソン株式会社 | 液晶パネル |
-
1995
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| JPH08262470A (ja) | 1996-10-11 |
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