WO1998040887A1 - Dispositif pour disque - Google Patents

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WO1998040887A1
WO1998040887A1 PCT/JP1998/000806 JP9800806W WO9840887A1 WO 1998040887 A1 WO1998040887 A1 WO 1998040887A1 JP 9800806 W JP9800806 W JP 9800806W WO 9840887 A1 WO9840887 A1 WO 9840887A1
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disk
disc
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stocker
cam plate
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PCT/JP1998/000806
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Hidetaka Watanabe
Shigehiro Itou
Takashi Matsuda
Yoshisada Ishimoto
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Mitsubishi Electric Engineering Co Ltd
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Engineering Co Ltd
Mitsubishi Electric Corp
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    • G11B17/22Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor from random access magazine of disc records
    • G11B17/30Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor from random access magazine of disc records wherein the playing unit is moved according to the location of the selected record

Definitions

  • the present invention relates to a disk device, and more particularly to a disk device capable of saving space even when a disk storage position and a disk reproduction position are made different.
  • FIG. 106 is a side sectional view of a main part of a conventional disk apparatus for selectively operating a plurality of disks
  • FIG. 107 is a cross sectional view of a main part.
  • reference numeral 1 denotes a magazine in which a replacement disk is stored
  • reference numeral 2 denotes a disk rotation drive
  • disk rotation drive 2 includes a disk rotation motor 3 and a disk rotation drive.
  • Clamp hub 13 provided on the shaft of the motor 3 for use, a disk clamper 4 and a disk provided in the magazine 1 and delivered by a drive lever 5 driven by drive means (not shown).
  • a drive shaft 9 fixed to a housing 7 that supports the disk rotation drive 2, and an inclined plate that moves in the direction A in the figure by the drive means. It is composed of a cam 10 and upper and lower guide plates 11.
  • the drive shaft 9 When a plurality of disks 8 stored in the magazine 1 are called, the drive shaft 9, the inclined plate cam 10 and the upper and lower guide plates 1 1 1 It is moved in the middle B direction and positioned at the desired disc position in magazine 1.
  • the conventional disk device is configured such that the disk housed in the magazine 1 and the disk rotating on the disk rotation drive unit 2 side are completely independent in the plane area,
  • the length that is, the D dimension
  • FIG. 108 shows a cross section from the side of the main part.
  • FIG. 109 is a cross-sectional view of a main part showing a cross-section from above of the main part.
  • reference numeral 19 denotes a magazine in which a replacement disk is stored
  • 21 denotes a disk rotation motor
  • 22 denotes a disk rotation motor provided on the shaft of 21.
  • I a disk clamp hub
  • 23 is a disk clamper.
  • Reference numeral 26 denotes a disk roller for feeding the disk 25 sent out by a drive lever 24 driven by a drive means (not shown) to a disk rotation drive unit
  • reference numeral 27 denotes a disk roller 26 It is a driven roller.
  • 32 engages with a plurality of trays 31 in a magazine 19, and the disc rotation drive unit 20 is moved in the direction of the rotation axis of the disc 25 selected by a magazine moving means (not shown).
  • a pair of inclined plate cams that act so as to provide a gap E that is at least as large as the disk thickness when the disk moves in the surface direction.
  • the disk rotation drive unit 20 includes a disk rotation motor 21, a disc clamp hub 22, a disk clamper 23, a drive lever 24, a disk 25, a disk roller 26, and a driven roller 2. 7 and an inclined plate cam 32.
  • the magazine 19 is moved in the direction of arrow F in the drawing by the driving means, and is moved to a desired disk position in the magazine 19. Position.
  • the drive lever 24 in the magazine 19 operates, the disk 25 slides on the disk guide 35 in the magazine, and the disk roller 26 and the driven roller 27 of the disk rotation drive 20
  • the tip of the disc 25 is inserted between them, and the rotation of the disc roller 26 causes the position of the disc clamp hub 22 provided on the axis of the disc clamper 23 and the disc rotating motor 21.
  • the clamp position of the disk 25 is confirmed by the disk detecting means (not shown), and the disk clamp 23 and the disk roller 26 are driven by the driving means.
  • the disk 25 is clamped.
  • the pair of inclined plate cams 32 provided in the disc rotation drive unit 20 move to the magazine 19 side by the driving means, and 31 is inclined so that an appropriate gap E is formed as shown in FIG. 108b. Since the conventional disk drive is configured as described above, there is a problem in that a magazine case is required so that it cannot be selectively inserted and removed one by one, and the disk drive becomes large. .
  • the present invention has been made in order to solve such a problem, and operates by storing a plurality of discs without a removable magazine, that is, by selectively inserting, ejecting or playing each disc.
  • the purpose is to obtain a disk drive that can be downsized even if it is configured to do so.
  • a disk device includes a disk clamper that holds a disk and is movable substantially parallel to a disk transport path on which the disk is transported from one side of the disk transport path to the other, And a disk operation unit provided to be rotatable and movable from one side of the disk transport path to the other in a direction substantially parallel to the disk transport path.
  • the present invention includes a movement control means for moving the disk clamper unit and the disk operation unit substantially parallel to the disk transport path based on a disk transport command. This makes it possible to move a part of the disk clamper and the disk operating part to a position substantially parallel to the disk transport path during the disk transport, and to reliably hold the disk, thereby improving the reliability of the disk device. The performance is improved. Further, the movement control means moves the part of the disk clamper and the disk operating part in conjunction with each other. As a result, the disk can be held more reliably, and the reliability of the disk device is further improved. According to the present invention, when the disk is transported, the disk is clamped between the disk clamper and the disk operating unit.
  • the movement control means moves the disk clamper unit and the disk operation unit independently of each other. As a result, since the drive unit for moving can be shared, the number of members can be reduced, the cost can be reduced, and the disk device can be inexpensive. In addition, the movement control means moves a part of the disk clamper after the disk operation unit has moved. This makes it possible to move the disk operating portion to the operating position of the disk in advance before moving the disk to the operating position of the disk, so that the disk operation can be reliably performed at a predetermined position and malfunctions can be prevented. Can be prevented, and the reliability of the disk device is improved.
  • the movement control means holds the disk between a part of the disk clamper and the disk operation unit when the disk operation unit operates the disk.
  • the disk is clamped between a part of the disk clamper and the disk operating portion, so that the disk can be reliably held, the disk can be prevented from falling off, and the reliability of the disk device can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a disk device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a main part of a disk opening ding mechanism of the disk device shown in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a main part of a disk opening ding mechanism of the disk device shown in FIG.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining a relationship between a main portion of a disk opening mechanism of the disk device shown in FIG. 1 and a time when a disk is inserted.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining a relationship between a main part of a disk loading mechanism of the disk device shown in FIG. 1 and a time when a disk is inserted.
  • FIG. 6 is a state diagram showing a front configuration and an operation state of a main part of a disk opening ding mechanism of the disk device shown in FIG.
  • FIG. 7 shows the main part of the disk opening mechanism of the disk drive shown in Fig. 1.
  • FIG. 4 is a state diagram showing a top surface configuration and an operation state of FIG.
  • FIG. 8 is a state diagram showing an upper side structure and an operating state of a main part of a disk opening mechanism of the disk device shown in FIG.
  • FIG. 9 is a state diagram showing a configuration of a lower part of a side surface and an operation state of a main part of a disk opening mechanism of the disk device shown in FIG.
  • FIG. 10 is a top view and a front sectional view showing a configuration of a part of the disk clamper of the disk device shown in FIG.
  • FIG. 11 is a state diagram showing an operation state of a side surface of a main part of a disk clamper of the disk device shown in FIG.
  • FIG. 12 is a state diagram showing an operation state of a part of a disk clamper of the disk device shown in FIG. 10 and a state diagram showing an operation state of a side surface of a main part of the disk clamper.
  • FIG. 13 is a state diagram showing an operation state of a part of the disk clamper of the disk device shown in FIG. 10 and a state diagram showing an operation state of a side surface of a main part of the disk clamper.
  • FIG. 14 is a state diagram showing an operation state of a part of the disk clamper of the disk device shown in FIG. 10 and a state diagram showing an operation state of a side surface of a main part of the disk clamper.
  • FIG. 15 is a state diagram showing an operation state of a part of the disk clamper of the disk device shown in FIG. 10 and a state diagram showing an operation state of a side surface of a main part of the disk clamper.
  • FIG. 16 is a state diagram showing an operation state of a main part of a disk clamper of the disk device shown in FIG.
  • FIG. 17 is a top view and a side sectional view showing a configuration of a main part of a disk reproducing unit of the disk device shown in FIG.
  • FIG. 18 shows the structure of the mechanism for moving the main part of the disc reproducing unit shown in FIG. It is the top view and front sectional drawing which show composition.
  • FIG. 19 is a top view and a front sectional view showing a state where the main part of the disc reproducing unit shown in FIG. 17 is attached to the mechanism shown in FIG.
  • FIG. 20 is a side view showing the operating state of the main part of the disk device shown in FIG.
  • FIG. 21 is a top view and a front sectional view showing an operating state of the mechanism for moving the main part of the disk reproducing unit shown in FIG.
  • FIG. 22 is a top view and a front sectional view showing a state where the main part of the disc reproducing unit shown in FIG. 17 is attached to the mechanism in the operating state shown in FIG. 21.
  • FIG. 23 is a top view and a front cross-sectional view showing an operating state in which the main part of the disc reproducing unit shown in FIG. 17 is moved.
  • FIG. 24 is a top view and a front sectional view showing a state where the main part of the disk reproducing unit shown in FIG. 17 is attached to the mechanism in the operating state shown in FIG.
  • FIG. 25 is a side view showing an operation state of the main part of the disk device shown in FIG.
  • FIG. 26 is a side view showing an operation state of the main part of the disk device shown in FIG.
  • FIG. 27 is a side view showing the operating state of the main part of the disk device shown in FIG.
  • FIG. 28 is a side view showing an operation state of the main part of the disk device shown in FIG.
  • FIG. 29 is an exploded view showing a configuration of a main part of the disk storage mechanism of the disk device shown in FIG.
  • FIG. 30 is a perspective view showing a state where the main parts of the disk storage mechanism shown in FIG. 29 are assembled.
  • FIG. 31 is an explanatory view showing the operation of the main part of the disk storage mechanism shown in FIG. 30. It is.
  • FIG. 32 is an explanatory diagram showing the operation of the main part of the disk storage mechanism shown in FIG.
  • FIG. 33 is an explanatory diagram for explaining an operation outline of the main part of the disk device shown in FIG.
  • FIG. 34 is an explanatory diagram for explaining an operation outline of the main part of the disk device shown in FIG.
  • FIG. 35 is an explanatory diagram for explaining an operation outline of the main part of the disk device shown in FIG.
  • FIG. 36 is a top view showing a main part of the disk storage mechanism of the disk device shown in FIG. 1.
  • FIG. 37 is a top view and an exploded view showing a configuration of a main part of a disk storage mechanism of the disk device shown in FIG.
  • FIG. 38 is an exploded view of a main part of the disk storage mechanism shown in FIG. 37.
  • FIG. 39 is an explanatory diagram illustrating the operation of the main part of the disk storage mechanism shown in FIG.
  • FIG. 40 is an explanatory diagram for explaining an operation state of the main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 41 is an explanatory diagram illustrating an operation state of the main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 42 is a state diagram showing an operation state of a main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 43 is a state diagram showing an operation state of a main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 44 is a state diagram showing an operation state of a main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 45 is a state diagram showing an operation state of a main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 46 is a state diagram showing an operation state of a main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 47 is a state diagram showing an operation state of the main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 48 is a state diagram showing an operation state of the main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 49 is a state diagram showing an operation state of the main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 50 is a state diagram showing an operation state of a main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 51 is a state diagram showing an operation state of the main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 52 is a state diagram showing an operation state of a main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 3′8.
  • FIG. 53 is a state diagram showing an operation state of a main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 54 is a state diagram showing an operation state of the main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 55 is a state diagram showing an operation state of the main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 56 is a state diagram showing an operation state of the main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 57 is a state diagram showing the operating state of the main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 58 is a state diagram showing an operation state of the main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 59 is a state diagram showing an operation state of a main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 60 is a state diagram showing an operation state of a main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 61 is a state diagram showing an operation state of a main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 62 is a state diagram showing an operation state of a main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 63 is a state diagram showing an operation state of the main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 64 is a state diagram showing an operation state of a main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 65 is a state diagram showing an operation state of the main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 66 is a state diagram showing an operation state of the main part of the disk storage mechanism shown in FIGS. 36 to 38.
  • FIG. 67 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 68 is a top view and a side sectional view illustrating the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 69 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 70 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 71 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 72 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 73 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 74 is a top view and a side sectional view illustrating the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 75 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 76 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 77 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 78 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 79 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 80 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 81 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 82 is a top view and a side sectional view illustrating the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 83 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 84 is a top view and a side sectional view illustrating the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 85 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 86 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 87 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 88 is a top view and a side sectional view illustrating the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 89 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 90 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 91 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 92 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 93 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 94 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 95 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 96 is a top view and a side sectional view for explaining the basic operation of the entire disk device shown in FIG.
  • FIG. 97 is a state diagram showing a front configuration and an operation state of a main part of a disk loading mechanism of the disk device according to the second embodiment.
  • FIG. 98 is a state diagram showing a top configuration and an operating state of a main part of the disk loading mechanism of the disk device shown in FIG. 97.
  • FIG. 99 is a state diagram showing an upper side structure and an operating state of a main part of a disk opening mechanism of the disk device shown in FIG. 97.
  • FIG. 100 is a state diagram showing a front configuration and an operation state of a main part of a disk opening mechanism of the disk device according to the second embodiment.
  • FIG. 101 is a state diagram showing a top configuration and an operating state of a main part of a disk loading mechanism of the disk device shown in FIG.
  • FIG. 102 is a state diagram showing a lower side structure and an operating state of a main part of a disk loading mechanism of the disk device shown in FIG. 100.
  • FIG. 103 is a state diagram showing a front configuration and an operating state of a main part of a disk opening mechanism of the disk device according to the third embodiment.
  • FIG. 104 is a state diagram showing the configuration of the lower part of the side surface and the operating state of the main part of the disk loading mechanism of the disk device shown in FIG. 103.
  • FIG. 105 is a state diagram showing a side configuration and an operating state of a main part of the disk loading mechanism of the disk device shown in FIG. 103.
  • FIG. 106 is a schematic configuration diagram showing a conventional disk device.
  • FIG. 107 is a side sectional view showing a side surface of a conventional disk drive.
  • FIG. 108 is an upper cross-sectional view showing the upper portion of a conventional disk device.
  • FIG. 109 is a side sectional view showing a side surface of a conventional disk device.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration inside the disk device according to the first embodiment.
  • This disk unit can be roughly divided into three parts according to each mechanism.
  • the first is a disc loading / unloading mechanism for loading or unloading a disc to or from a predetermined position when inserting a disc.
  • the second is to provide a plurality of storage sections for storing discs.
  • a disk storage mechanism that provides a gap and arranges each storage section at a predetermined position
  • a third is a disk holding and reproducing mechanism that holds and reproduces a disk at a predetermined position when reproducing the disk.
  • the disk storage mechanism is activated, and the disk storage is moved to the disk loading / unloading mechanism by specifying or automatically moving the disk storage unit.
  • the disk storage section is stored in the disk storage section only by the operation of the disk loading / unloading mechanism.
  • the disk holding mechanism and the disk storage mechanism operate mutually, so that the disk storage section of the disk storage mechanism holds the disk while maintaining a predetermined operating position, that is, the disk for reproduction or the like.
  • the operation is started by moving the disk to the operation position.
  • the disc holding / playback mechanism and the disc storage mechanism hold the disc from the disc operation position and store it in the disc storage mechanism, and wait until an operation command such as reproduction is given, or automatically shift to the next operation.
  • the disc storage mechanism automatically or selectively moves the specified disk storage to a position adjacent to the disk loading / unloading mechanism, and discharges the disk received from the disk storage to the outside of the disk drive. Let it.
  • the basic operation of this disk device is as described above. Hereinafter, first, the configuration of the entire disk device will be described, and then the above three mechanisms will be described in detail.
  • 100 is a disk device housing
  • 101 is a disk insertion slot for inserting or ejecting a disk into the disk device, that is, the housing 100
  • 102 is a disk insertion slot 100.
  • This is a disk transport path for transporting a disk between 1 and the stop force 501-504 (described later).
  • Reference numeral 200 denotes a disc opening portion for inserting or ejecting a disc into or from the housing 100.
  • the disc opening portion 200 is located at a position facing the label surface of the disc.
  • a lower disk roller 202 provided at a position opposing the upper disk roller 201 with the disk interposed therebetween.
  • Reference numeral 300 denotes a disc opening portion.
  • the disc 200 is pulled into the disc. Once the disc is temporarily stored in a disc storage mechanism (described later), the reproduction operation position is determined by a reproduction command from an operation section (not shown). From the top of the disc R placed on the disc playback unit 400 (described later) and hold it. Part of the disc clamper.
  • the disc clamper part 300 is composed of a clamper 310 for pressing and holding the disc and a clamper 310 for rotating the disc in the C or D direction to move the disc to a reproducing operation position. It is composed of a clamp arm 302 to be brought into contact with, a lift arm 303 holding the clamp portion 301 of the clamper 301, and pulling it upward.
  • Reference numeral 400 denotes a disk reproducing unit for rotating the disk and reading information stored on the disk.
  • the disk reproducing unit 400 includes a disk turntable 400 provided with a place for mounting the disk. 1, a disk drive motor 402 for driving the disk mounted on the disk turntable 401, a pick-up section 403 for reading information recorded on the disk, and the like. .
  • Reference numeral 500 denotes a disk storage mechanism for storing the disk inserted by the disk roller unit 200.
  • the disk storage mechanism 500 has a plurality of disks substantially parallel to the surface of the disk inserted from the insertion slot 101. That is, in the first embodiment, the four stop forces 501 to 504 (hereinafter, the first stop force 501 and the second stop force 5002) are set so that four disks can be stored. , The third stop force 503, and the fourth stop force 504).
  • first to fourth storage forces 501 to 504 are designed to accommodate a single disk and store the disks with the rotation axes of the disks substantially aligned. Has become.
  • the disc including the disc loading unit 200 The loading / unloading mechanism rotates the upper disk 201 in the A direction, that is, counterclockwise, and the lower disk roller 202 rotates in the B direction, clockwise when the disk R is inserted from the insertion slot 101. Then, the disc R is stored in a predetermined stop force adjacent to the disk roller portion 200, for example, the first stop force 501.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which the upper disk roller 201 of the disk device shown in FIG. 1 and the 73 ⁇ 4 disk slider 202 sandwich the disk
  • FIG. 3 is an upper disk of the disk device shown in FIG.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state in which a roller 201 and a lower disk opening roller 202 have released clamping of the disk.
  • the disk loading / unloading mechanism will be described with reference to FIGS. Fig. 2 shows the positional relationship between the upper disk roller 201 and the lower disk roller 202 when the disk is transported.
  • D1 is 1.2 mm, which is the thickness of the disk.
  • FIG. 6 is a main part front view showing a configuration and an operation state of a front part of the disk roller unit 200
  • FIG. 7 is a top view of a main part showing a configuration and an operation state of a top surface of the disk roller part 200
  • Fig. 8 shows the structure of the side of the upper disc roller 201.
  • FIG. 9 is a side view of the upper disk roller showing the configuration and operating state
  • FIG. 9 is a side view of the lower disk roller showing the side structure and operating state of the lower disk roller 202
  • FIGS. 8 and 9 are left side views in the first embodiment. Is shown.
  • FIGS. 8 and 9 are left side views in the first embodiment. Is shown.
  • FIGS. 6 to 9 show four diagrams (a) to (d), respectively, where (a) is the state where the disc R is not inserted, and (b) is the state where the disc R is inserted and conveyed, that is, When the disc R is moved to the playback position, for example, the gap between the upper disc roller 201 and the lower disc roller portion 202 is increased when the disc R is moved to the playback position, and the disc R is placed in the gap.
  • (D) shows a state in which both rollers are performing a reproducing operation of the disc R in which both rollers have the maximum gap, and the gap between the two rollers is from the minimum to the maximum. And the process from the insertion of the disc R to the reproduction. The operation proceeds in the order of (a)-(b)-> (c)-(d).
  • Reference numeral 203 denotes a roller open cam plate for adjusting the size of the gap between the upper disk roller 201 and the lower disk roller 202.
  • the roller open cam plate 203 is provided with a main body 203. And a cam portion 203.
  • the main body 2031 of the opening / closing plate 203 is provided at one end of the upper or lower disc dryer 201, 202 side with a spin pin provided in the housing 100. (Not shown) is provided with a sliding hole 203 11 for sliding in the A or B direction using a sliding axis as a sliding shaft, and the other end of the pin 20
  • the cam portion 203 of the roller open cam plate 203 has a slope for sliding a pin 2041 (each described later) provided on a part of the upper roller arm 204. And a pin 2 formed at the end of the lower disc roller 202 at a part of the periphery of the cam 203 2. An inclined portion 2 0 3 2 2 is formed so that 0 2 2 abuts.
  • 204 holds one end 201 of the upper disk roller 201, and also has an action hole 203 of the cam portion 203 of the roller open cam plate 203.
  • An upper roller arm formed with a pin 2041 that slides inside and a shaft hole 2042 into which a spin (not shown) provided in the housing 100 is fitted. is there.
  • one end 201 of the upper controller 201 and the pin 204 are formed separately, but the pin 2041 is substituted for the end 201. Is also good.
  • reference numeral 205 denotes a lower roller holding portion 2051, which holds a part of an extended portion 22022 in which a fine member is formed at the tip of the lower disk roller 202, at one end, and the other end. Is a lower roller arm formed with a shaft hole 205 that is fitted with a base spin (not shown) provided in the housing 100.
  • the pin 206 is fitted at one end with a pin 206 that fits in the sliding hole 20312 and a base pin (not shown) provided in the housing 100.
  • This is an open link formed with a support shaft hole 2062 and a slider abutting portion 2063 to which a slider 304 (described later) abuts on a part of the other edge.
  • the position of 01 does not change, and the position of the upper roller arm 204 does not change.
  • the extended portion 2022 of the lower disc roller 202 held by the lower roller holding portion 2051 has an elastic member (see FIG. 1) because the position of the roller open cam plate 203 does not change. (Not shown), it is constantly urged toward the upper disk roller 201 side, so that it comes into contact with the portion of the inclined portion 20332 that is closest to the upper disk roller. 0 2 position.
  • the closest gap between the upper disk roller 201 and the lower disk arm 202 is slightly smaller (for example, 0.2 mm) than the general thickness of the disk R (for example, 1.2 mm). 5 mm) to absorb variations in the thickness of the disc and to exert the clamping pressure when the disc is clamped to " ⁇ " to prevent the disc from falling off the rollers.
  • the operation state is as shown in FIGS. 6 to 9 (b), and the upper disk roller 201 and the lower disk roller 201 are in the operation state. Since the gap closest to the roller 202 is made smaller than the thickness of the disk as described above, if the disk is drawn in by rotating rollers or the like, the gap is opened up to the thickness of the disk. Other than this operation, it is the same as (a), and the description is omitted.
  • FIGS. 6 to 9 (c) are views showing a state in which the roller reproducing operation is being performed while the disc reproducing unit 400 moves to the disc reproducing position, and the disc reproducing unit 400 is moved.
  • the slider 304 connected so as to move is in the middle of moving in the A direction.
  • the slider 304 is provided with contact portions 3041 and 3042 that contact the contact portion 2063 provided on the open link 206, as shown in FIG.
  • the link portion 206 rotates in the direction C around the support shaft (not shown) fitted into the support hole 206.
  • the pin 206 of the link part 206 slides so as to rotate in the direction C in the sliding hole 203-3 of the roller open cam plate 203. Since the roller open cam plate 203 moves only in the direction A or B, the roller open cam plate only moves in the direction A in the rotational movement of the open link 206 in the direction C.
  • the signal is transmitted to point 203 and moves in the A direction.
  • roller open cam plate 203 moves in the direction A, that is, moves in the direction E as shown in FIG. 1 slides in the F direction in the sliding section 2 0 3 2 1 of the roller open cam plate 2 0 3, and the sliding section 2 0 3 2 1 moves in the F direction, and the upper roller arm 2 0 4 Is moved in the G direction, so that the upper opening ram 204, that is, the upper disk roller 201 held by the upper arm — the arm 204 is moved in the G direction.
  • the roller open cam plate 203 moves in the direction A, that is, moves in the direction I as shown in FIG. 9 (c)
  • the lower roller arm 205 is driven by the lower disc roller.
  • the peripheral portion of the extension portion 202 is pressed in the K direction, in other words, around the support shaft (not shown) fitted into the support hole 205.
  • roller open cam plate 203 is held at a position where it has reached the end in the A direction.
  • the pin 2041 of the upper opening arm 204 slides to the vicinity of the F-side end of the sliding hole 203 of the opening cam plate 203. Then, the upper disk roller 201 is further moved and held in the G direction.
  • the size of the gap at this time is d l d 2 d 3 d 4.
  • the disc holding and reproducing mechanism is roughly divided into a disc clamper 300 for holding the disc by pressing the disc from above, and a disc reproducing for placing and rotating the disc when performing a disc reproducing operation and the like. And a moving mechanism for moving both the disc damper part 300 and the disc reproducing unit 400.
  • the disc driving unit is mainly composed of the disc reproducing unit 400. are doing.
  • FIG. 10 shows the configuration of the disc clamper part 300 and its peripheral members.
  • 3A is a top view
  • FIG. 3B is a front sectional view of FIG.
  • FIG. 11 is a detailed view of a main part of FIG. 10, (a) is a right side sectional view, and (b) is an explanatory view showing a shape of the slider in a left side direction.
  • reference numeral 310 denotes a clamper.
  • the clamper 3101 is provided with a contact portion 3101, which contacts a disk provided at a position facing the disk surface.
  • a knob portion 3102 is formed, which is hooked on a gripping portion 3031 (described later) of the lift arm 303.
  • Reference numeral 302 denotes a clamper arm for supporting the clamper 301.
  • the clamper arm 302 is rotatably supported by inserting a shaft portion 3061 "(described later) provided on the base portion 303.
  • Shaft hole 3021 which is to be inserted, a pin 3022 which is inserted into and slides in a sliding hole 3034 (described later) formed in the lift arm 303, and a link portion 303 which is formed.
  • the inserted pin 305 1 (described later) is inserted into the sliding hole 3 023 to slide.
  • Reference numeral 303 denotes a lift arm which holds the clamper section 301 and is constantly urged upward by a spring 300 (described later).
  • the lift arm 303 is connected to the clamper 301.
  • a gripping portion 3 0 3 1 for gripping the provided knob portion 3 0 1 2, and a support shaft portion 3 0 3 2 for rotating the lift arm 303 around this position with respect to the clamper arm 3 0 2.
  • a sliding hole 3034 for sliding the pin 302 and a sliding hole 30035 for inserting and sliding a pin 310 (described later) formed in the link portion 300 are inserted. Has formed.
  • reference numeral 304 denotes a slider.
  • One end 3041 of the slider 304 is moved to the direction A or B so that the base 304 (described later).
  • the other end is provided with a pin 304, which is inserted into a sliding hole 3005 (described later) of the link portion 305 and slides. It is configured to
  • reference numeral 304 denotes a link portion.
  • the link portion 304 includes a sliding hole 3002 of the clamp arm 302 and a sliding hole 303 of the lift arm 303.
  • a pin 3005 which is inserted into and slides into the shaft, and a support shaft portion 302, which rotates the link portion 305 about this portion as an axis with respect to a base portion 306 (described later).
  • a sliding hole 3053 into which the pin 304 provided in the slider 304 is inserted and slides.
  • reference numeral 300 denotes a base provided in the vicinity of the disk roller unit 200 in the line [ ⁇ ] with respect to the storage force 501 when the disk is not stored.
  • Reference numeral 307 denotes an urging portion formed by a spring. One end of the urging portion 307 is connected to the clamper arm 302, and the other end is connected to the lifter 303. I have. Next, the operation will be described with reference to FIGS. 10 to 16.
  • FIGS. 10 and 11 show a state in which a playback operation command has not yet been received.
  • FIG. 12 shows a state in which the disk mounting section 400 has moved in the A direction due to the reception of the playback operation command.
  • This is a state diagram showing the state in which the disc clamper section 300 also starts moving in the direction A along with this movement
  • FIG. 13 shows a state in which the disc clamper part 300 from the state shown in FIG.
  • FIG. 14 is a state diagram showing a state in which the disk clamper unit 300 has moved to near the position.
  • FIG. 15 is a state diagram showing a state in which the disk is in contact with the disk R
  • FIG. 15 is a state diagram showing a state in which the disk can be reproduced.
  • FIG. 10 is a top view showing the configuration
  • (b) is a front view of (a)
  • (a) of FIG. 11 is a side view of FIG. 10
  • (b) is a side view of FIG. FIG.
  • FIGS. 12 to 15 is a top view showing an operating state
  • (b) is a side view showing each of (a).
  • FIGS. 16A and 16B are diagrams showing the operating state of the main part of the disk clamper 300, where FIG. 16A shows the disk not mounted, and FIG. 16B shows the disk clamper.
  • (C) shows a state where the disk is sandwiched between the disk clamp section 300 and the disk mounting section 400, respectively.
  • the disc playback unit 400 since there is no command to start playback from an operation unit (not shown), the disc playback unit 400 (this operation will be described later) does not operate, and thus the disc playback unit 400 operates in conjunction with the operation of the disc playback unit 400.
  • the clamper arm 302 that operates via the slider 304 and the link unit 305 also does not operate, and maintains the state shown in FIGS. 10 and 11.
  • the disc playback unit first starts moving in the direction A and is connected to a part of the disc mounting unit (details will be described later).
  • the slider 304 also moves in the A direction.
  • the pin 3042 provided at one end of the slider 304 also operates in the A direction, so that the inside of the sliding hole 3053 of the link portion 304 is set in the A direction.
  • the link portion 305 rotates in the direction B about the support shaft portion 305 of the link portion 305 as an axis, and the pin portion 305 of the link portion 305 causes the support shaft portion 305 to rotate.
  • the disc reproducing unit 400 operates in the A direction again, and accordingly, the end of the abutment portion 3602 formed on the base portion 360 on the A side.
  • Slider 304 also moves to the section. For this reason, the clamper arm 302 and the lift arm 303 are arranged at the reproducing operation position of the disk R from the slider 304 through the above-described operation chain.
  • the gripper portion 303 of the lift arm 303 is released from the gripper portion 301 held by the clamper arm 302, and the clamper 310 is released.
  • the contact portion 3 011 of 1 abuts on the center of the front surface of the disc, and the disc is sandwiched by the turntable 4 0 1 of the disc reproducing unit 4 00 supported from the back surface of the disc.
  • the stocker 501 is moved in the direction A to return to the original position as shown in FIG. .
  • the clamper arm 302 is moved to the reproducing operation position of the disc R and the lift arm 3 03 raises the clamper arm 302 in the E direction so that the disc R can be easily inserted into the gap d1 between the clamper 301 and the table 410.
  • the lift arm 303 moves in the F direction to release the clamp section 301 of the clamper 301, so that G The contact part 3 0 1 1 of the clamper 3 0 1 urged in the direction comes into contact with the surface of the disc R.
  • the gap becomes smaller than 01 in FIG. 16 (3) (02).
  • a magnetized surface 3101 provided on the contact portion 3101 of the clamper 301 and a disk arrangement portion of the turntable 401 Attraction force is generated by the magnets 4 0 1 1 1 provided on the 4 0 1 1, so that the clamper 30 1 and the turntable 4 1 are attracted, and as a result, the disc R is clamped.
  • the gap is d3, and if the disk thickness is D, it is d3D.
  • the configuration of the disc reproducing unit 400 will be described with reference to FIG.
  • FIGS. 17A and 17B are configuration diagrams showing the configuration of the disc reproducing unit 400, in which FIG. 17A is a top view and FIG. 17B is a front sectional view taken along the line XVI-XVII.
  • reference numeral 401 denotes a turntable for rotating the disk.
  • the turntable 401 has a mounting portion 401 for mounting the disk and a center hole of the disk when the disk is clamped.
  • a projecting portion 4102 is formed, and the mounting portion 4101 is provided with a magnet 41011.
  • Reference numeral 402 denotes an optical pickup driving unit that moves the optical pickup unit 403 for reading information recorded on the disc in the direction A
  • reference numeral 404 denotes an optical pickup unit.
  • Optical pickup guide that guides the pickup section 403 to move in the direction A.
  • Reference numeral 405 is a screw that rotates in the C or D direction based on the driving force of the optical pickup drive section 402. The formed optical pickup feed screw.
  • the optical pickup unit 403 emits a light source to the disk to read information recorded on the disk, and the optical pickup unit 403 moves in the A direction or the B direction. And a screw part 40 formed so as to be screwed to the screw part of the optical pick-up feed screw part 405. 3 4.
  • the rotational driving force of the optical pickup drive section 402 is transmitted, and the optical pickup feed screw section 405 is rotated in the C direction or the D direction, so that the screw section 404 is illuminated.
  • the rotational force of the pickup feed screw section 405 is moved in the direction A or B, and therefore the optical pickup section 403 is moved in the direction A or B.
  • FIG. 18 is a configuration diagram showing a moving mechanism unit 450 for moving the disk reproducing unit 400 in the A direction or the B direction.
  • FIG. 18 shows a state in which the disk R is stored in the stop force 501. Is shown.
  • FIG. 18 (a) is a top view and FIG. 18 (b) is a front sectional view.
  • reference numeral 450 denotes a moving mechanism for moving the disk reproducing unit 400 shown in FIG. 17 as described above, and the moving mechanism 450 includes the base unit 451, Base drive unit 452, motor 4553, gear unit 4554, plate guide 4555, slider 4556, 1st link unit 4557, 2nd link unit 4558 and It is composed of a support shaft 459.
  • the slider 304 and the slider 456 described above are connected and integrated. Next, these configurations will be described in detail.
  • reference numeral 451 denotes a base portion fixed to the base portion 306 and supporting and connecting the disc reproducing portion 404 to be movable in the E or F direction.
  • Reference numeral 452 denotes a slider 456 ( (To be described later) in the E direction or the F direction.
  • Reference numeral 453 denotes a motor for operating the disk roller unit 200, a part of the disk clamper 300, and the disk reproducing unit 400.
  • Reference numeral 454 denotes a gear portion for transmitting the operation of the motor 453 to a slider 456 (described later).
  • Reference numeral 455 is fixed to the base 451, and a plate guide having a groove for guiding the slider 456 and the disc reproducing unit 400, and 456 is screwed to the gear unit 454, and the gear unit 4 is provided.
  • the slider 4 5 6 is a slider 4 5 slidably mounted on the plate guide 4 5 5 and the base 4 5 1. Part of 6.
  • the pin 457 is provided at one end with a pin 4571, which is slidable in a sliding hole 4562 provided in a part of the slider 456, and a base portion at the other end.
  • a first link portion formed with a support shaft portion 4 5 7 2 that is rotatably fixed to 4 5 1.
  • 4 8 8 is a support shaft portion 4 5 8 that has one end rotatably supported by the slider 4 56. 1 and the other link are formed with a pin 4 5 8 2 that enables sliding inside the sliding hole 4 5 1 1 formed in a part of the base 4 5 1
  • a support shaft that connects the first link portion 457 and the second link portion 458 and rotatably supports the first link portion 457 and the second link portion 458. It is.
  • FIG. 18 is a state diagram showing a state in which the disk reproducing unit 400 is not operating since the reproduction command has not been received. As shown in FIG. The first link portion 457 and the second link portion 458 are arranged at positions closest to the insertion port 101.
  • FIG. 19 shows a state in which the disc reproducing unit 400 shown in FIG. 17 is attached to the operation mechanism shown in FIG. 18, and the disc reproducing unit 400 and the stocker 501 are shown. So that it does not overlap with the disc R stored in the disc.
  • FIG. 20 is a state diagram showing the left side surface of FIGS. 18 and 19, (a) is a side view, and (b) is an explanatory side view.
  • the disk roller mechanism 200 is opened up and down by the above-described mechanism as shown in FIG. 12 (b) to allow the disk R to enter.
  • the stocker 501 moves in the E direction, and the disc R moves from R1 to the reproducing operation position R2.
  • the movement of the disc reproducing section 400 advances to the disc reproducing operation position, and when each movement is completed, the disc is clamped between the disc clamper part 300 and the disc reproducing section 400, and the disc is reproduced. Start R playback operation.
  • FIG. 23 shows this state, with the disc playback unit 400 attached.
  • FIG. 24 shows the state.
  • the pin 458 is further slidably moved in the G direction in the sliding hole 451 of the base portion 451. When it reaches the end of the sliding hole 4511 on the slider 304 side, further movement in the G direction is prevented.
  • FIG. 25 to FIG. 28 When a side sectional view of each of the right side and the left side of the main part is shown.
  • Fig. 25 shows a cross-sectional view on the right side, where (a) shows a state in which Figs. 10 and 19 are combined, (b) shows a state in which Figs. 12 and 22 are combined, and (c) Indicates a state in which FIG. 13 and FIG. 24 are combined.
  • FIG. 26 shows a right side view, as in Fig. 25, (a) shows a state in which Figs. 10 and 19 are combined, and (b) shows a state in which Figs. 12 and 22 are combined. (C) shows a state where FIG. 13 and FIG. 24 are combined.
  • FIG. 27 shows a cross-sectional view on the right side, where (a) shows a state in which FIGS. 10 and 19 are combined, (b) shows a state in which FIGS. 12 and 22 are combined, and (c) ) Shows a state in which FIGS. 13 and 24 are combined.
  • Fig. 28 shows a right side view, and as in Fig. 27, (a) 8/40887
  • Fig. 10 shows a state in which Figs. 10 and 19 are combined
  • (b) shows a state in which Figs. 12 and 22 are combined
  • (c) shows a state in which Figs. 13 and 24 are combined. I have.
  • the disk storage mechanism 500 is roughly divided into a stocker section 501 to 504, a drive mechanism section 501 for driving the stocker 501 to 504 to move, and
  • the stopping force 501 to 504 can be divided into three parts, namely, a moving mechanism part 52-0 for performing a predetermined movement at predetermined steps by the driving force of the mechanism part 501.
  • the stocker moving means is composed of a driving mechanism section 5 10 and a moving mechanism section 5 20.
  • FIG. 29 is an exploded view of a main part of the disk storage mechanism 500 in which the main part configuration is exploded, and FIG. 30 shows an assembled state.
  • first stocking force 501 the stocking force at the top is referred to as a first stocking force 501, and the stocker 501 will be described as a representative.
  • the first stocker 5001 operates in the direction A when the disc is placed in the storage section 501 and the disc is stored in the storage section 501.
  • 50 1 12 that stops the disk from moving in the direction B by locking the peripheral edge of the disk stored in the storage section 501 1 1 Into the fitting hole 5 0 1 3 1 formed in this locking portion 50 13 and it is possible to rotate around this location as an axis ⁇ consider 0 " today 00 , PCT / JP98 / 00806O 98/40887
  • the protrusion 504 formed on the stoichiometric force 501 is engaged with the engaging portion 503 of the locking portion 503, so that the locking portion 503 is always C.
  • a biasing part 510 that biases in the direction, and a holding part 510 that fits into the fitting hole 510 provided in the stocker 501 to hold the biasing part 501 It is composed of
  • a rail sliding portion 501 is formed on a part of the periphery of the stocker 501, and the rail sliding portion 501 is formed as shown in FIG. It is inserted inside and is slidable.
  • FIG. 31 shows a state in which the first stocker 501 is stored, that is, a disk R is inserted and stored in the first stocker 501, and the first stocker 501 is moved to a predetermined position.
  • FIG. 32 shows a state in which the first stocker 501 is moved in the direction B, that is, when the disc R is stored in the storage section 501 of the first stocker 501, the disc R
  • FIG. 4 is a state diagram showing one of the cases when discharging water.
  • the disk R moves in the B direction due to some disturbance and is ejected from the storage position.
  • the locking portion 501 13 is given a rotational force in the direction E by the disk R, but the rail portion 501 19 has a rail contact portion 50 provided in the locking portion 501 13. Since the rotation of the locking portion 503 is prevented because of the contact of the disk 133, the locking portion 503 holds the disk R, and the movement of the disk R is prevented.
  • FIG. 33 shows a state in which the disk R is inserted and stored in the first stocker 501, or a state in which the disk R is ejected from the first stocker 501
  • FIG. 01 is a state diagram showing a state where the disc R returns to the storage position and the disc R performs a reproducing operation.
  • the first stocker 501 is moved to the rail section 501 supported by the housing 100 by rails.
  • the first stocker 501 also protrudes in the A direction because the sliding portion 501 18 slides and moves in the A direction.
  • the locking portion 501 13 is rotatable in the B direction because the rail portion 501 19 does not contact the rail contact portion 501 133.
  • the disc R rotates the locking portion 501 in the direction B against the urging force of the urging portion 501 by the rotational driving force of the upper disc roller 201, and the first stocker
  • the storage section of 501 is stored smoothly in 501 1.
  • FIG. 36 is a top view showing the configuration of the drive mechanism and its surroundings.
  • the drive mechanism section 501 is a mechanism for moving the stock force 501 to the stock force 504 in the vertical direction and the C or D direction by operating various arm sections. It is also a mechanism for moving the vertical direction.
  • the mechanism for moving the first stocker 501 to the fourth stocker 504 in the C or D direction may be provided in the base sections 360, 451.
  • reference numeral 511 denotes a cam portion which rotates in the A or B direction about the rotating shaft 5111 based on the driving of a driving portion (not shown) provided in the housing 100.
  • a driving portion not shown
  • Reference numeral 5122 denotes a first arm portion.
  • the first arm portion 512 is rotatably supported by a part (not shown) of the housing 100 located above. 1 2 1, a pin 5 1 22 for communication with one end of a second cam plate (to be described later), a pin 5 1 2 3 for communication with the other end of the 2 nd cam plate, and an outer peripheral slide of the cam portion 5 1 1
  • a pin 5124 which is slidably inserted into the hole 5111 is formed.
  • the disc reproducing unit 400 is also a mechanism for moving the built-in base unit 451 in the vertical direction.
  • the mechanism for moving the first to fourth stockers 501 to 504 in the C or D direction may be provided in the base units 306 and 451.
  • Reference numeral 513 denotes a second arm which is rotatable about a support shaft 5131.
  • One of the second arms 513 is a cam arm 5132 and a plate arm 5 1 3 3 and one end of the cam arm 5 1 3 2 is a pin 5 1 3 2 1 that is slidably inserted into the inner peripheral sliding hole 5 1 1 3 of the power section 5 1 1
  • One end of the plate arm 5 1 3 3 is formed on one end of a first cam plate (described later), and a pin 5 1 3 3 1 is formed on one end of the plate arm 5 1 3 3.
  • the second arm portion 5 13 has a pin 5 13 4 connected to the other end of the first cam plate and a sliding hole 5 15 3 of the fourth arm portion 5 15 (described later). ) Is formed with a hole 513 to prevent contact between the pin 513 that slides and the rotating shaft 515 of the fourth arm portion 515 (described later).
  • reference numeral 5 14 denotes a third arm portion.
  • the third arm portion 5 14 is formed so as to be rotatable around a rotation shaft 5 14 1, and has a third cam plate (described later) at one end.
  • a pin 514 is formed to be in contact with one end of the second arm portion 521, and a sliding hole 514 is formed for sliding the pin 513 of the second arm portion 521.
  • Reference numeral 515 denotes a fourth arm portion.
  • the fourth arm portion 515 is formed so as to be rotatable around a rotating shaft 5151, and has a third cam plate at one end. ), And a sliding hole 515 for sliding the pin 513 of the second arm portion 512 is formed.
  • cam portion 5 11, first arm portion 5 12, second arm portion 5 13, third arm portion 5 14, and fourth arm portion 5 15 constitute a drive mechanism portion 5 10. Have been.
  • FIG. 37 (a) is a top cross-sectional view showing a main part of the moving mechanism section 52
  • FIGS. 37 (b) and 38 are side views viewed from the direction A shown in FIG. 37 (a). , All of the configured members are shown.
  • the moving mechanism section 520 is a mechanism for adjusting the height of the first to fourth stocking forces ⁇ the gap between the stockers and the like based on the driving force transmitted from the driving mechanism section 510.
  • reference numeral 521 is provided in the housing 100, and is formed so that the first stocking force 501 to the fourth stocker 504 can move in parallel to the disk transport path.
  • a protruding portion 505, 506 is formed on the rail portion 521.
  • rail section 5 21 is the same as the rail section 5 19.
  • 5 2 2 is a stop force base, and the stop force base 5 2 2 extends the protrusion 5 0 5 of the first to fourth rails in the B or C direction, that is, the upper and lower of the stop force.
  • the guide part 5 221 that guides the user to move in the direction, and the protrusions 5106 of the first to fourth stocker forces are placed in the B or C direction in the same way as the guide part 5 221.
  • 2 2 3 and a guide portion 5 2 4 that guides a pin 5 2 3 5 (described later) of the third cam plate 5 2 3 in the D or E direction are formed.
  • Reference numeral 5 2 3 denotes a third cam plate.
  • the third cam plate 5 2 3 has a connecting portion 5 2 3 1 connected to the pin 5 1 4 2 of the third arm 5 1 4 shown in FIG. Inserting the protrusions 505 of the 1st rail section to the 4th rail section, and adjusting the height of the protrusion section 505 with an inclined guide section 5232 and an inclined section are formed, and the first stocker is formed. Insert the guide part 5 2 3 3 to insert and guide the projection part 5 06 of the fourth stop force, and the guide part 5 2 2 3 of the stop force base 5 2 2 40
  • Reference numeral 524 denotes a stocking force dividing section.
  • the stocker dividing section 524 is composed of two stocker dividing sections 5241 and a stocking force dividing section 5242, and Dividing section 5 2 4 1 is the storage section of the second cam plate 5 2 5 5 2 5
  • Reference numeral 525 denotes a second cam plate, into which the protruding portions 505 of the first rail portion to the fourth rail portion are inserted, a part of which is formed in a comb-like shape, and a protruding portion 505.
  • the height adjustment part 5 2 5 2 that adjusts the height of the first and fourth to fourth rails 506 is inserted, and a part is formed into a comb-like shape 5 2 5 3 1
  • the height adjustment section 5 2 5 3 for adjusting the height of the section 5 06, the storage section 5 2 5 4 for storing the stocker division section 5 2 4 1, and the storage section 5 2 4 2 are stored.
  • the storage part 5 2 5 5 is formed.
  • the sliding portion 5 2 4 5 of the stocker dividing portion 5 2 4 1 Insert the sliding hole 5 2 6 1 to slide and move in the D or E direction, and the sliding portion 5 2 4 6 of the Stotsu force dividing section 5 2 4 2 and slide in the D or E direction. Insert the sliding hole 5 2 62 to be moved and the protrusion (not shown) formed in the operation mechanism section 450 shown in FIG. 18 and move the operation mechanism section 450 in the D or E direction.
  • 5 27 is a first cam plate.
  • the first cam plate 5 27 is connected to a pin 5 13 3 1 formed on a plate arm 5 13 3 shown in FIG.
  • 5 2 7 3 to be moved, and a pin 5 2 7 4 which is inserted into a sliding hole 5 2 8 3 (described later) formed in the side base portion 5 28 and slides in the D or E direction.
  • a pin 522 is inserted into a sliding hole 528 (described later) formed in the side base portion 528 and slides in the D or E direction.
  • Reference numeral 528 denotes a side base portion forming a side wall of the housing 100.
  • the side base portion 528 inserts a pin 5265 formed on the base portion 526, and Or slide holes 5 2 8 1 to slide in the G direction and pins 5 2 6 6 formed in the base 5 2 6 to slide in the F or G direction. 2, the slide hole 5 2 8 3 for inserting the pin 5 2 7 4 formed in the first cam plate 5 2 7 and sliding in the D or E direction, and the first cam plate 5 2 7
  • a sliding hole 528 is formed for inserting the pin 527 to be inserted and sliding in the D or E direction.
  • the side base portion 528 is attached to the housing 100.
  • the above-described rail section 52 1 to side base 52 28 are connected from the inside to the outside of the disk device by the rail section 52 1, the stocking force base 52 2, and the stocker dividing section 52 24.
  • 3rd cam plate 5 2 3 including 2nd cam plate 5 25, base section 526, first cam plate 527, side base 528
  • a moving mechanism section 520 is constituted by the side base section 528.
  • the height of the storage force and the like can be adjusted by a plurality of cam plates by the operation of the drive mechanism unit 5100, and a desired stop force can be obtained. It can be divided reliably.
  • FIG. 39 (a) is a detailed explanatory view of the first cam plate 5 27, and FIG. 39 (b) is a detailed explanatory view of the second cam plate 5 25 provided with the stop force dividing portion 5 24.
  • FIG. 9 (c) is a detailed explanatory view of the third cam plate 523.
  • Fig. 40 shows the operating state of the first cam plate 527, the second cam plate 525, and the third cam plate 523 according to the operation of the cam portion 511 of the drive mechanism 5110.
  • Fig. 41 shows the first force plate 527, the second cam plate 525, and the third cam plate 523 for each of the operations shown in Fig. 40. It is a position list figure showing a position.
  • FIGS. 42 to 63 show the positional relationship between the first cam plate 527, the second cam plate 525, and the third cam plate 523 shown in FIG. FIG.
  • FIGS. 42 to 63 show a state diagram showing a position state of a part of the drive mechanism section 51 (a) and each connecting section, and a guide section 521, a stop force of (b).
  • Beichi FIG. 5C is a state diagram showing a positional state of the projections formed on the rails and the rails, and a second cam plate provided with a storage force splitting portion in FIG. (D)
  • FIG. 3 (f) is a state diagram showing the position of the first cam plate 527, the side base portion 528, and the protrusion formed on the rail portion 521 in FIG.
  • FIG. 39 (a) shows that the sliding hole 5 2 7 2 of the first cam plate 5 2 7 is formed on the base 5 2 6 based on the operation of the cam 5 11 of the drive mechanism 5 10.
  • the setting positions at which the disk device performs a predetermined operation by sliding the provided pins 526 are shown, and there are eight setting positions (1) to (6) shown in this figure.
  • FIG. 39 (b) shows the height adjustment section 5 25 2 of the second cam plate 5 25 based on the operation of the cam section 5 11 1 of the drive mechanism section 5 10, and the rail section.
  • a set position at which the disk device performs a predetermined operation by sliding the set position of the projection portion 5 05 of 5 2 1 is shown, and is set at a part 5 2 5 2 1 formed in a comb shape.
  • FIG. 39 (c) shows the inclination guide portion 5 2 3 2 of the third cam plate 5 23 3 based on the operation of the cam portion 5 11 1 of the drive mechanism portion 5 10, and the rail portion 5 A set position at which the predetermined operation of the disc is performed by sliding the protrusion portion 505 of 21 is shown, and there are five set positions.
  • the protruding portion of the stop force slides from one end 5 1 1 2 1 of the outer peripheral sliding hole 5 1 1 2 formed in the drive mechanism 5 1 10 to the other end 5 1 1 2 2, Also, from one end 5 1 1 3 1 of the inner peripheral action hole 5 1 1 3 to the other end 5 1 1 3 2
  • the process in which the projecting portion of the stop force slides is divided into two, and the first cam plate 5 27, the second cam plate 5 25, and the third cam plate 5 in each of the two divided processes are divided. The positional relationship between 23 and the protruding portion of the stopping force and the operation mode of the disk device are shown.
  • FIG. 41 shows the projection of the stop force against the first cam plate 527, the second cam plate 525 and the third cam plate 523 in the operation process of the 22 division shown in FIG. Indicates the position.
  • FIGS. 42 to 63 are diagrams showing the first process (hereinafter referred to as N ⁇ 1) to the second process (hereinafter referred to as NO 22) shown in FIGS. 40 and 41, respectively.
  • 42 corresponds to N01 in FIGS. 40 and 41
  • FIG. 63 corresponds to N022
  • FIGS. 43 to 62 correspond to N02 to N021, respectively.
  • NO 1 indicates an operation mode for transporting the disc R1 to the first stocker 501, and as shown in FIG. 40, the first cam plate 527 is set at the position of 1, and the second The cam plate 525 is set at the point a, and the third cam plate 523 is set at the point A.
  • the protruding portion 505 of the rail portion 521 is engaged with a comb-shaped portion of the third cam plate 527, and the height of the stowing force is high. Is locked.
  • the cam 511 of the drive mechanism 5110 rotates one stroke in the direction B shown in Fig. 36 to enter the operating state of N02, releasing the stopper of the stopping force performed in NO1. .
  • the state diagram showing this NO 2 is shown in Fig. 43, where the first cam plate 527 is 1, the third cam plate 5 23 remains at A, and the setting location does not change, and the second cam plate 525 is b Is set at Further, from the operation state of N ⁇ 2, the cam portion 5111 of the drive mechanism 5110 rotates by one process in the direction B shown in FIG. 36, and comes into the operation state of N03. Raise the stocking force by one step from the original set position.
  • the state diagram showing this NO 3 is shown in FIG. 44, where the setting position of the second cam plate 5 25 remains unchanged at the position b, the first cam plate 527 is set at the position of 2, The cam plate 5 2 3 is set at point B.
  • the cam section 5111 of the drive mechanism section 5110 rotates by one process in the direction B shown in FIG. 36, and becomes the operation state of NO4.
  • the four-storage force is locked, and the operation mode becomes the operation mode for transporting the disc R 2 to the second stocker 502.
  • the state diagram showing this NO 4 is shown in Fig. 45.
  • the first cam plate 5 2 7 is 2, and the third cam plate 5 2 3 is B. Is set at a.
  • cam portion 511 of the drive mechanism 5110 rotates by one process in the direction B shown in FIG. 36 from the operation state of NO4 to the operation state of NO5.
  • the state diagram showing this N 05 is shown in Fig. 46.
  • the lock performed in N 04 is released, the first cam plate 5 2 7 is set to 2, and the third cam plate 523 is set to B.
  • the position does not change, and the second cam plate 525 is set at the position b.
  • cam 511 of the drive mechanism 5110 rotates one step in the direction B shown in FIG. 36 from the operating state of NO5, and the operating state of NO6 is established.
  • FIG. 47 is a state diagram showing this NO 6, in which the first to fourth stocker forces are raised one step from the original set position.
  • the setting position of the second cam plate 5 2 5 remains the same as the position b, the setting position does not change, the first cam plate 5 2 7 is set at the position 3 and the third cam plate 5 2 3 is set at the position C. .
  • the cam section 5111 of the drive mechanism 5110 rotates by one process in the direction B shown in Fig. 36, and becomes the operation state of NO7.
  • the force is locked, and the operation mode is the operation mode for transporting the disc R3 to the third stocker 503.
  • the state diagram showing this NO 7 is shown in Fig. 48.
  • the first cam plate 5 2 7 remains at 3
  • the third cam plate 5 2 3 remains at C
  • the set position does not change. Is set at a.
  • cam portion 511 of the drive mechanism 5110 rotates by one process in the direction B shown in FIG. 36 from the operation state of NO7 to the operation state of NO8.
  • the state diagram showing this NO 8 is shown in Fig. 49, where the roder made at NO 7 is released, the first cam plate 527 remains at 3, and the third cam plate 5 23 remains at C. No change, the second cam plate 5 25 is set at point b.
  • cam portion 5111 of the drive mechanism 5110 rotates by one process in the direction B shown in FIG. 36 from the operation state of NO8, and the operation state of NO9 is established.
  • the state diagram showing this NO 9 is shown in FIG. 50, in which the first to fourth stop forces are raised one step from the original set position.
  • the setting position of the second cam plate 525 remains unchanged at the position b, the first cam plate 527 is set at the position 4, and the third cam plate 523 is set at the position D. .
  • the cam section 5 11 of the drive mechanism section 5 10 rotates by one process in the direction B shown in FIG. 36, and becomes the operating state of NO 10, and the first storage force ⁇
  • the fourth storage force is locked, and the operation mode is such that the disc R4 is transported to the fourth stocker 504.
  • the state diagram showing this N 0100 is shown in FIG. 51, where the first cam plate 5 2 7 is 4 and the third cam plate 5
  • the second cam plate 525 is set at the point a.
  • the cam section 511 of the drive mechanism section 510 rotates one step in the direction B shown in FIG. 36 from the operating state of NO11, and the operating state of NO12 is reached.
  • the state diagram showing this NO 12 is shown in FIG. 53, where the first cam plate 5 "27 is set at the point 5, the second cam plate 5 25 is set at the point c, and the third cam plate 5 Since 523 is set to E, the fourth stocker 504 is set to a standby position for dividing the fourth stocker 504 from the other stocking forces 501 to 503.
  • the cam section 5111 of the drive mechanism section 5110 rotates by one process in the direction B shown in Fig. 36, and becomes the operation state of NO13, and is stored in the fourth stopping force.
  • the operation mode becomes the operation mode of playing the disc R4 that has been performed, and the other first to third stockers are separated from the fourth stocker.
  • the state diagram showing this NO 13 is shown in FIG. 54, where the first cam plate 5 2 7 is indicated by 5, the third cam plate 5 2 3 is set at the position of E, and the set position is not changed. 5 is set at d.
  • the gap between the stockers is made to have a predetermined angle 0.
  • the angle of the gap between the stockers may be the same or different regardless of the position of the stocking force to be divided. That is, for example, when dividing the second stocker, the gap between the first stocker 501 and the second stocker 502 is determined. And the angle of the gap between the second stocker 502 and the third and fourth stockers 503, 504 may be the same or different.
  • cam portion 511 of the drive mechanism 5110 rotates by one process in the direction B shown in FIG. 36 from the operation state of N013, and the operation state becomes NO14.
  • FIG. 55 The state diagram showing this NO 14 is shown in Fig. 55, where the first cam plate 5 27 is indicated by 5, the third cam plate 5 23 is set at E, and the set position remains unchanged. 25 is set at point c, so that the distance between the protruding portions of the storage force is reduced again.
  • Fig. 56 is a state diagram showing that the setting position of the second cam plate 525 is the same as the position of E, the third cam plate 523 remains at the position of E, and the first cam plate 527 is the position of 6. , The base part 5 26 rises.
  • the cam section 5 11 of the drive mechanism section 5 10 rotates by one process in the direction B shown in FIG. 36, and becomes the operation state of NO 16, and the third stop force is applied.
  • the operation mode is changed to the operation mode for reproducing the stored disc R3, and the other first stocker, second stock force, and fourth stock force are divided into the third stock force.
  • the cam section 5111 of the drive mechanism section 5110 rotates by one process in the direction B shown in FIG. 36, and the operation state becomes NO17.
  • the state diagram showing this N ⁇ 17 is shown in Fig. 58, and the first cam plate 5 2 7
  • the third cam plate 5 23 remains at the position of E and the set position does not change
  • the second cam plate 525 is set at the position of c.
  • the cam portion 511 of the drive mechanism 5110 rotates by one process in the direction B shown in FIG. 36, and the operation state becomes NO18.
  • the state diagram showing this NO 18 is shown in FIG. 59, where the second cam plate 5 25 is c and the third cam plate 5 23 is at E, and the setting is not changed.
  • the base part 5 26 rises when is set at the point of 1.
  • the cam section 5 11 of the drive mechanism section 5 10 rotates by one process in the direction B shown in FIG. 36, and becomes the operation state of NO 19, and the second stop force is applied.
  • the operation mode for reproducing the stored disc R2 is set, and the other first stocker, third stocker, and fourth stocker are divided into the second stocker.
  • the state diagram showing this NO 19 is shown in FIG. 60, where the first cam plate 527 is indicated by 7, the third cam plate 523 is indicated by E, and the set position is not changed. Is set at d.
  • cam portion 511 of the drive mechanism 5110 rotates by one process in the direction B shown in FIG.
  • the state diagram showing this NO 20 is shown in Fig. 61, where the first cam plate 5 27 is indicated by 7, the third cam plate 5 23 is set at E, and the set position is not changed. 5 is set in c.
  • the cam 511 of the drive mechanism 5110 is moved from the operation state of NO20. It rotates by one process in the direction B shown in FIG. 36, and enters the operation state of N021.
  • the state diagram showing this NO 2 1 is shown in FIG. 62, where the second cam plate 5 2 5 and the third cam plate 5 2 3 remain at the position of E and the set position does not change. Is set at point 8,
  • the cam portion 5 1 1 of the drive mechanism portion 5 1 0 is rotated by one step in the direction B shown in FIG. 36, that is, the first arm 5 1 2 shown in FIG. Pin 5 1 24 is set to the other end 5 1 1 2 2 of the outer peripheral sliding hole 5 1 1 2 of the cam section 5 1 1, and the pin 5 1 3 2 1 of the cam arm 5 1 3 2 is set to the cam section 5 1 1
  • the other end of the inner peripheral sliding hole 5 1 1 3 is set to 5 1 1 3 2, and the operation state of NO 22 is set.
  • the state diagram shown in this NO 22 is shown in FIG. 63, where the first cam plate 527 remains at 8, the third cam plate 5 23 remains at E, and the set location remains unchanged, while the second cam plate 5 2 5 Is set at d.
  • FIG. 64 shows the first cam plate 52 7
  • FIG. 65 shows the second cam plate 52 5
  • FIG. 66 shows the third cam plate 52 3, respectively.
  • FIG. 65 (a) shows a state in which the protruding portion of the rail portion 521 is set at the position d shown in FIG. 39 (b), and FIG. 65 (b) shows a state in which the protruding portion of the rail portion 521 is formed.
  • Fig. 39 (b) shows the state set at the position c
  • Fig. 65 (c) shows the state where the protruding portion of the rail part 5 21 is set at the position b shown in Fig. 39 (b).
  • Fig. 65 (d) shows that the protruding part of the rail 521 is in the position a shown in Fig. 39 (b). This shows the set state.
  • FIG. 66 (a) shows a state in which the protruding portion of the rail portion 521 is set at the position E shown in FIG. 39 (c)
  • FIG. 66 (b) shows a state in which the protruding portion of the rail portion 521 is formed.
  • the part is set to the position C shown in Fig. 39 (c)
  • Fig. 66 (c) shows the rail part 521 with the protruding part set to the position A shown in Fig. 39 (c). It shows the state where it was turned on.
  • the moving mechanism section 5200 is configured as described above, by controlling the rotation angle of the cam section 511 of the drive mechanism section 510, the operation of each stop force can be accurately controlled.
  • the operation of the Stots force is such that when it is set to a desired set position, the operation process is sequentially performed. For example, when it is set to N 0 19, NO 10 , The operation goes through NO 19- ⁇ N 0 18 ⁇ N 0 17 ⁇ NO 10 in that order.
  • Fig. 67 is a state diagram showing a state in which no disk is stored.
  • Reference numeral 8 is a state diagram showing a state in which the command to insert the disc R1 into the first stocker 501 is received from an operation unit (not shown) or the like and the first stocking force moves toward the insertion slot.
  • Fig. 69 shows a state where the disc R1 is inserted from the disc insertion slot 101
  • Fig. 70 shows the disc R1 stored in the disc storage section of the first stocker 501.
  • FIG. 1 is a state diagram showing the state
  • FIG. 1 is a state diagram showing a state where the first stocker 501 storing the disk R1 has moved to the original position, that is, the position shown in FIG.
  • FIG. 72 shows a state in which the entire stocking force is increased by one step of the stocking force
  • Fig. 73 shows a disk R2 from the operation unit (not shown) to the second stocker 502.
  • FIG. 74 shows a state when the disc R 2 is inserted from the insertion port 101.
  • FIG. 75 is a state diagram showing a state in which the disk R2 is stored in the disk storage section of the second stocker 502
  • FIG. 76 is a state diagram showing a state in which the second storage force 502 storing the disk R2 is applied.
  • FIG. 67 is a state diagram showing a state of being moved to the original position, that is, the position shown in FIG. 67.
  • FIG. 77 is a state diagram showing a state in which the disk R 3 is stored in the third stocker 503 and the third stocking force 503 has moved to the original position, that is, the position shown in FIG. 67.
  • FIG. 67 is a state diagram showing a state in which the disk R4 is stored in the fourth stocking force 504 and the fourth stocker 504 has moved to the original position, that is, the position shown in FIG. 67.
  • FIG. 79 shows a second stocker 502 in which the disc R2 is stored and a second stocker 502 other than the second stocker 502 receiving a command for a reproducing operation of the disc R2 from an operation unit (not shown).
  • FIG. 80 shows a state where one stock force 501, the third stocker 503 and the fourth stocker 504 are divided, and FIG. 80 shows a part of the disc clamper 30 for reproducing the disc R2.
  • FIG. 7 is a state diagram showing a state in which a disc reproduction unit 400 moves with the reference numeral 0.
  • FIG. 81 is a state diagram showing a state in which the second stocker 502 moves in the direction of the insertion slot
  • FIG. 82 is a diagram in which the disc R 2 has a disc clamper part 300 and a disc reproducing unit 400.
  • FIG. 11 is a state diagram showing a state of the reproducing operation, in which the second stocker 502 is returned to the original position.
  • FIGS. 67 to 82 (a) is an upper cross-sectional view, and (b) is a side cross-sectional view taken along line aa.
  • the first to fourth stockers 501 to 504 are opposite to the insertion ports 101. It is arranged close to the peripheral edge of the housing 100 on the side, and almost no vertical gap is provided between the stockers. Further, the disc reproducing unit 400 and the disc clamper part 300 are arranged so as to be close to the upper disc roller 201 and the lower disc roller 202 arranged near the insertion opening 101. It is arranged, and the disc insertion command is awaited from the operation unit (not shown) with the gap between both disc rollers kept to a minimum.
  • a command to store the disc R1 in the first stocker 501 is output as a predetermined command from the operation unit.
  • the moving mechanism section 52 that moves each of the above-mentioned stocking forces from the position shown in FIG. 67 moves the first stocker 501 in the direction B, and as shown in FIG.
  • the disc is set to the predetermined position shown, that is, a position where the disc R can be stored, and waits for the disc to be inserted.
  • the disc R1 when the disc R1 is inserted from the insertion slot 101, the disc R1 is stored in the first stocker 501 by the disc loading mechanism 200 (see FIG. 69). 70), the first stocker 501 is moved in the direction A and returned to the original position shown in FIG. 67 (FIG. 71).
  • the above-mentioned moving mechanism section 52 raises the entire stocking force by the thickness of one stocker (FIG. 7 2), and stores the disc R 2.
  • the second stop force 502 is moved in the direction B and set at a predetermined position (FIG. 73), and the disc R 2 inserted from the insertion slot 101 is moved by the disc loading section 200.
  • the disc is transported into the disc device (Fig. 74), the disc R2 is stored and held in the second stocker 502 (Fig. 75), and the second stock force 502 is moved in the direction A as shown in Fig. 76. To return to the original position.
  • the disk R3 is stored in the third stocker 503 as shown in FIG. 78
  • the disk R4 is stored in the fourth stocker 504 as shown in FIG.
  • the stocking force is divided as shown in FIG. 79 (b). More specifically, a gap between the first stocker 501 and the second stocker 502 is provided at the first angle 01.
  • the second stocking force 502, the first stocker 501, and the third stocker 502 are provided so as to provide a second angle 02 between the second stocker 502 and the third and fourth stockers 503 and 504.
  • the stocker 503 and the fourth stocker 504 are divided.
  • the moving mechanism unit 520 stores the disc R2 to be reproduced as shown in FIG.
  • the second stocking force 502 is set at a predetermined height at which the disc R2 can be reproduced, and the other stockers are divided so that an inclination can be obtained.
  • the disc clamper 300 enters the gap between the discs R1 and R2, and the disc reproducing section 400 moves in the direction A into the gap between the discs R2 and R3.
  • the distance between the roller 201 and the lower disk 202 is increased (Fig. 80).
  • the second stop force 502 containing the disk R2 is moved in the B direction to a predetermined position.
  • the disc clamper part 300 moves further in the direction A, enters the gap between the first stocker 501 and the second stocker 502, and likewise
  • the reproducing section 400 also moves further in the A direction, enters the gap between the second stocker 502 and the third stocker 503, and moves to the upper disc roller 201 and the lower disc roller 200.
  • the gap between the disc and the disc 2 is maximized, the disc R 2 is sandwiched between the disc clamp section 300 and the disc reproducing section 400, and then the second stocker 502 is moved back to its original position and R2 is released and the playback operation is performed.
  • FIG. 83 shows a state in which the disc R3 is stored in the third stocker 503 and the disc R2 is playing.
  • Fig. 84 shows a state in which the second stocker 502 can store the disc R2. While the disc playback unit 400 is slightly moved back to the original position shown in FIG. 67, and FIG. 85 shows the second stocker 502 being the disc R 2.
  • FIG. 86 is a state diagram showing a state in which the disc clamper part 300 and the disk reproducing unit 400 have completely moved to their original positions.
  • FIG. 87 is a state diagram showing a state in which the overall stocking force is increased while dividing each stocking force.
  • FIG. 88 is a diagram showing a part of the disc clamper 300 and the disc reproducing unit 400 being the third stocker 500.
  • FIG. 89 shows a state in which the third stocker 503 has moved to the insertion slot 101 side
  • FIG. 90 shows a part of the disc clamper 300.
  • FIG. 19 is a state diagram showing a state in which the third stop force 503 moves to the original position while holding the disc R3, the disc R3 is released from being held, and the reproducing operation is performed.
  • FIGS. 83 to 90 (a) is an upper cross-sectional view, and (b) is a side cross-sectional view taken along line aa.
  • the operation unit in order to reproduce the disc R2, as shown in FIG. 83, when the disc clamper part 300 and the disc reproducing unit 400 hold the disc R2, the operation unit (see FIG. (Not shown), the second stocker 502 moves in the direction B to hold the disc R2 at the playback position.
  • the disc reproducing section 400 separates from the disc R2 and returns in the direction A (FIG. 84).
  • the second stocker 502 storing the disc R2 released from being clamped by the disc clamper part 300 and the disc reproducing unit 400 is moved in the direction A and returned to the original position (Fig. 85). ), As shown in Fig. 86, return not only the disc playback unit 400 but also the disc clamper part 300 to its original position, and minimize the gap between the upper disc roller 201 and the lower disc roller 202.
  • the height of the second stocker 502 to the fourth stocker 504 is raised while being divided (see FIG. 8 7), the part 300 of the disc clamper and the disc reproducing unit 400 are moved in the direction A to increase the gap between the upper disc roller 201 and the lower disc roller 202, and to partially dispose the disc clamper. 300 is placed in the gap between the disc R2 and the disc R3, and the disc reproducing section 400 is disposed substantially below the disc R3 (FIG. 88).
  • the third stopping force 503 containing the disc R 3 is moved to the reproducible position in the direction B (FIG. 89), and the disc is moved as shown in FIG. 90.
  • the disc reproducing unit 400 is further moved in the direction A, and the disc clamper part 300 and the disc reproducing unit 400 sandwich the disc R3.
  • the gap between the upper disk roller 201 and the lower disk roller 202 is maximized, and the third stocker 503 moves in the A direction to the original position. Then, the holding operation of the disc R3 is released, and the reproducing operation of the disc R3 is started.
  • FIG. 91 is a state diagram showing a state in which the disk reproducing unit 400 is returning to the original position from the state of FIG. 90.
  • FIG. 92 is a state diagram in which the third stocker 503 and the disk R "3 are in the original position.
  • FIG. 93 is a state diagram showing the moved state.
  • FIG. 93 is a state diagram showing a state in which the disk clamper part 300 and the disk mounting part 400 have completely moved to their original positions.
  • FIG. FIG. 95 shows a state in which the second stocker 502 is moved to the insertion port 101 side, and the disk R 2 is held by the disk closing mechanism 200.
  • FIG. 96 is a state diagram showing a state in which the disc R2 has been ejected.
  • FIGS. 90 to 96 (a) is an upper cross-sectional view, and (b) is a side cross-sectional view taken along line aa.
  • the third stocker 503 moves to a position where the disk R3 can be stored, and holds and stores the disk R3.
  • the disc clamper part 300 and the disc reproducing unit 400 move in the direction B to increase the gap between the upper disc roller 201 and the lower disc roller 202 (FIG. 9). 1). Further, after the operation state of FIG. 91, as shown in FIG. 92, the third stop force 503 moves in the direction A while the disc R3 is housed, and is set at the original position.
  • the disk clamper 300 is further moved in the direction B to return to the original position, and the gap between the upper disk roller 201 and the lower disk roller 202 is minimized.
  • the entire stocker is moved in close contact with the second stocker 502 so that the height of the second stocker 502 matches the height of the insertion slot 101 (FIG. 94).
  • the second stocker 502 containing the disc R 2 is moved in the direction B, and the disc loading section 200 ejects the disc R 2.
  • the board and the like of the drive mechanism unit 5100 of the disk storage mechanism 500 are provided in a part of the housing above the first stopping force and a part of the housing below the fourth stopping force. Since it is possible to secure a space in which the disk can be provided, no extra space is required, and the length of the disk transport direction as viewed from above can be minimized, so that the disk device can be downsized. In addition, the convenience of the operator is improved because one disk can be freely inserted and ejected one by one.
  • the disk space required when playing a disk can be secured in the gap between the upper disk roller and the lower disk roller. Space can be reduced, and the disk drive can be downsized.
  • the operation of the disc is described as a reproducing operation.
  • any operation may be performed on other discs.
  • the same effect can be obtained by a recording operation or an erasing operation of erasing a recorded portion.
  • the disc loading mechanism 200 is configured as shown in FIGS. 6 to 9, but may be configured as shown in FIGS. 97 to 102. An equivalent effect can be obtained.
  • FIGS. 97 to 102 show the main parts of the disk transport mechanism 200 on the upper disk roller 201 side
  • FIG. 97 is a front view of the main parts
  • Fig. 98 is a top view of the main part
  • Fig. 99 is a side sectional view of the main part, (a) shows a state in which the disk R is sandwiched, and (b) shows a state in which the disk R is opened. .
  • FIGS. 100 to 102 show the main parts of the disk transport mechanism 200 on the lower disk roller 202 side.
  • FIG. 100 is a front view of the main parts
  • FIG. 1 is a top view of the main part
  • FIG. 102 is a side sectional view of the main part, (a) shows a state in which the disk R is held, and (b) shows a state in which the disk R is opened. .
  • reference numeral 61 denotes an upper roller arm having one end supporting the upper disk roller 201 and a pin 60 11 partially provided, and 602 a pin 60 partially provided.
  • the end of the slider 304 has a protrusion on the side as shown in Figure 99. 602 2 to 6024 are formed.
  • reference numeral 604 denotes a mouth plate having a sliding hole 6041 formed in a part thereof for sliding a pin 601 formed in the upper roller arm 6001
  • reference numeral 605 denotes one end 605. 1 engages part 102 of the housing 100
  • the other end 6052 engages the mouth-opening plate 604
  • the one end 605 1 and the other end 605 2 attract It is a spring that urges.
  • the spring 605 extends beyond the length in the normal state, and the open link 603 and the pin 602 are in contact with each other by the biasing force returning to the original length.
  • the pin 6011 formed in the upper roller arm 6001 slides in the sliding hole 6041 formed in the mouth-opening plate 604 to the position shown in FIG. As a result, the upper disk roller 201 rises by d, and accordingly, the upper disk roller 201 also rises by about d.
  • the configuration and operation of the lower disk roller will be described.
  • a part 6 11 comes into contact with a part of a protrusion 6 02 2 to 6 2 4 formed on an end 6 02 of the slider 3 0 4. This is the lower roller arm with the contact portion 6 1 1 1 formed. Next, the operation will be described.
  • the slider 304 moves in the D direction. Therefore, the contact portion 6 1 1 1 of the lower roller arm 6 1 1 does not contact the protrusion ⁇ 6 0 2 2 to 6 0 2 4 formed at the end 6 0 2 of the slider 3 0 4,
  • the lower roller arm 611 is urged in the F direction by the urging force of an urging portion (not shown) that constantly urges the F roller in the F direction.
  • the end 602 of the slider 304 also moves in the E direction.
  • the contact portion 611 of the lower roller arm 611 contacts the contact portion 611 of the lower roller arm 611.
  • the contact portion 6111 rotates in the H direction about the rotating shaft 6111.
  • the lower disk roller connected to the lower roller arm moves in the G direction.
  • the operation of the disk aperture can be accurately performed with a simple configuration, and the reliability of the disk device is further improved.
  • the upper disk roller is shown in FIGS. 97 to 99 and the lower disk roller is shown in FIGS. 100 to 102.
  • Roller 201 and lower disc When they are arranged on the left and right of the crawler 202, they are as shown in FIG. 103 to FIG.
  • FIG. 103 is a front view of the main part, where (a) shows the right side and (b) shows the left side when viewed from the insertion opening side.
  • FIG. 104 is a top view of a main part, in which (a) shows the left side as viewed from the insertion port side, and (b) shows the right side.
  • FIG. 105 is a side cross-sectional view of the main part, and (a) shows the left side when viewed from the insertion port side, and (b) shows the right side, as in FIG. 104.
  • the upper disk is configured as shown in FIGS. 97 to 99
  • the lower disk is configured as shown in FIGS. 100 to 102.
  • the configuration shown in FIGS. 97 to 99 may be the configuration of the lower disk roller
  • the configuration shown in FIGS. 100 to 102 may be the configuration of the upper disk roller. Is obtained.
  • the disk opening mechanism 200 of the first embodiment is configured on one of the left and right sides, and the disk opening mechanism 200 of the second embodiment is configured on the other side. The same effect can be obtained.
  • Embodiment 5 Next, a disk device according to another embodiment 5 of the present invention will be described.
  • the movement control means that is, the movement mechanism unit 450 interlocks the disk clamper part 300 with the disk playback unit 400 which is a disk operation unit. It may be moved to move the same effect.
  • the movement control means that is, the movement mechanism unit 450 is independent of the disk clamper unit 300 and the disk reproduction unit 400 as a disk operation unit. It may be moved to move, and the same effect can be obtained.
  • the movement control means that is, the movement mechanism unit 450 is provided with a disk operation unit, that is, a disk clamper part 300 after the disk reproduction unit 400 moves. Even if 0 is moved, the same effect can be obtained.
  • the movement control means that is, the movement mechanism section 450 is used when the disk operation section, that is, the disk reproduction section 4 operates the disk R.
  • the disc R may be sandwiched between the ⁇ 0 and the disc motion reproducing section 400, and the same effect can be obtained.
  • the disk device according to the present invention can save space inside the device even if the disk storage position and the disk reproduction position are configured differently. It is suitable for use in disk devices installed in places where the installation space is small.

Landscapes

  • Automatic Disk Changers (AREA)
  • Feeding And Guiding Record Carriers (AREA)
  • Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)

Description

98/40887 明細書 ディスク装置 技術分野
本発明はディスク装置に関し、 特にディスク収納位置とディスク再生 位置とを異ならせるよう構成しても、 省スペースを図ることができるデ イスク装置に関するものである。 背景技術
図 1 0 6は従来の一般的な複数のディスクを選択的に動作可能にする ディスク装置の要部側断面図、 図 1 0 7は要部断面図を示す。
図 1 0 6、 図 1 0 7において、 1は交換用ディスクが収納されたマガ ジン、 2はディスク回転駆動部であり、 ディスク回転駆動部 2は、 ディ スク回転用モータ 3と、 このディスク回転用モータ 3の軸上に設けられ たディスククランプハブ 1 3と、 ディスククランパ一 4と、 マガジン 1 内に設けられ、 駆動手段 (図示せず) により駆動される駆動レバー 5に より送出されたディスク 8をディスクの回転駆動部 2に送り出すディス クロ一ラ 6と、 ディスク回転駆動部 2を支持する筐体 7に固定された駆 動軸 9と、 駆動手段により図中 A方向に動作する傾斜板カム 1 0と上下 ガイ ド板 1 1 とから構成されている。
このディスク装置においては、 マガジン 1に収納された複数枚のディ スク 8を呼び出す際、 駆動軸 9、 傾斜板カム 1 0、 上下ガイ ド板 1 1が それぞれ連動し、 ディスク回転駆動部 2を図中 B方向に移動させ、 マガ ジン 1内の所望のディスクの位置で位置決めするようになっている。 このように従来のディスク装置は、 マガジン 1内に収納されているデ イスクと、 ディスク回転駆動部 2側で回転するディスクが平面領域内で 完全に独立された状態で構成されるため、 ディスク装置の長さ、 即ち D 寸法が大きくなるという問題が生じていた。
そこで、 上記した問題を解決するために、 例えば特開昭 6 3 - 2 0 0 3 5 4号公報に示されたものが提案されており、 図 1 0 8は要部の側面 からの断面を示す要部側断面図、 図 1 0 9は要部の上面からの断面を示 す要部断面図である。
図 1 0 8、 図 1 0 9において、 1 9は交換用ディスクの収納されたマ ガジン、 2 1はディスク回転用モータ、 2 2はディスク回転用モ一 "タ 2 1の軸上に設けられたディスククランプハブ、 2 3はディスククランパ —である。
2 6は駆動手段 (図示せず) により駆動される駆動レバ一 2 4によつ て送出されたディスク 2 5をディスクの回転駆動部に送り出すディスク ローラ、 2 7はディスクローラ 2 6と対向する従動ローラである。
また、 3 2はマガジン 1 9内の複数のトレィ 3 1に係合し、 ディスク 回転駆動部 2 0に対し、 マガジン移動手段 (図示せず) によって選択さ れたディスク 2 5の回転軸心方向に少なく ともディスクの板厚以上の空 隙 Eをディスクの面方向移動時に設けられるように作用する一対の傾斜 板カムである。
ここで、 ディスク回転駆動部 2 0は、 ディスク回転用モ一夕 2 1、 デ イスタクランプハブ 2 2、 ディスククランパ一 2 3、 駆動レバー 2 4、 ディスク 2 5、 ディスクローラ 2 6、 従動ローラ 2 7及び傾斜板カム 3 2から構成されている。 次に動作について説明する。 マガジン 1 9内に収納された複数枚のディスク 2 5のいずれかを呼び 出す際には、 駆動手段によりマガジン 1 9を図中矢印 F方向に移動させ、 マガジン 1 9内の所望のディスク位置で位置決めする。
そして、 マガジン 1 9内の駆動レバ一 2 4が動作し、 ディスク 2 5が マガジン内のディスクガイ ド部 3 5を滑動し、 ディスク回転駆動部 2 0 のディスクローラ 2 6と従動ローラ 2 7との間にディスク 2 5の先端が 嚙み込み、 ディスクロ一ラ 2 6の回動によって、 ディスククランパ一 2 3及びディスク回転用モータ 2 1の軸上に設けられたディスククランプ ハブ 2 2の位置に搬送したあと、 ディスク検出手段 (図示せず) により、 ディスク 2 5のクランプ位置を確認し、 駆動手段によってディスグクラ ンパー 2 3及びディスクロ一ラ 2 6従動側ローラ 2 7力 ディスククラ ンプハブ 2 2方向に移動され、 ディスク 2 5がクランプされる。
また、 従動側ローラ 2 7がディスククランプハブ 2 2方向に移動する と同時に、 ディスク回転駆動部 2 0に設けられた一対の傾斜板カム 3 2 が駆動手段によりマガジン 1 9側に移動し、 トレィ 3 1を図 1 0 8 bに 示すように適当な間隙 Eが形成されるように傾斜させるようになつてい る。 従来のディスク装置は以上のように構成されているので、 マガジンケ —スを必要とすることにより 1枚ずつ選択的に挿脱できない点や、 ディ スク装置が大型化してしまうという問題があつた。
また、 従来のディスク装置は、 可搬型のマガジンケースを使用するた め、 ディスク装置内でディスクが収納されている各々の収納棚を分解す ることは技術的に難しく、 ディスク再生時に再生するディスクと対向す るディスクとの間隙を取る際、 一端しか開口できないため間隙を大きく する場合は、 その大きさ分、 装置内に空間を設ける必要が生じディスク 装置も大型化するという問題があった。
さらに、 従来のディスク装置は、 可搬型のマガジンケースを使用する ため、 ディスク装置内でディスクが収納されている各々の収納棚を各収 納棚ごとに傾斜をつけて分割することは極めて難しいという問題があつ た。
また、 ディスク装置内の空間を確保するためには、 ディスク装置が大 型化するという問題があった。 この発明はかかる問題を解決するためになされたもので、 複数枚のデ ィスクを取り外し可能なマガジンなしで収納して各々動作する、 ち 各々のディスクを選択的に挿入、 排出または再生等の動作するよう構成 しても、 小型化可能なディスク装置を得ることを目的としている。
また、 この発明はディスク収納位置とディスク再生位置とが異なるよ う構成しても、 省スペースのディスク装置を得ることを目的としている さらに、 この発明はディスクを挿入または排出する際はディスクを挟 持し、 ディスクを再生する、 またはディスクを交換する際はディスクを 挟持する双方のローラ部を移動させることにより、 ディスクへの傷付き を防止できる装置を得ることを目的としている。 発明の開示
この発明に係るディスク装置は、 ディスクを保持するとともに、 ディ スクが搬送されるディスク搬送路に対して略平行にディスク搬送路のー 方から他方まで移動可能に設けたディスククランパ一部と、 ディスクを 回転駆動させるとともに、 ディスク搬送路に対して略平行にディスク搬 送路の一方から他方まで移動可能に設けたディスク動作部とを備えたも のである。 このことによって、 ディスククランパ一部とディスク動作部 との両者が移動可能なため、 ディスクの保持が確実に行なえるとともに、 ディスククランパ一部とディスク動作部との移動スペースを共有できる のでディスク装置内のスペースを小さくすることができ、 ディスク装置 全体を小型化できる。
また、 この発明は、 ディスクの搬送指令に基づき、 ディスククランパ —部とディスク動作部とをディスク搬送路に対して略平行に移動させる 移動制御手段を設けた。 このことによって、 ディスク搬送時、 ディスク 搬送路に対して略平行な位置にディスククランパ一部とディスク動作部 を移動させることができ、 確実にディスクを保持することができ、ザィ スク装置の信頼性が向上する。 また、 移動制御手段は、 ディスククランパ一部とディスク動作部とを 連動して移動させる。 このことによって、 ディスクの保持をさらに確実 に行なえ、 ディスク装置の信頼性がさらに向上する。 また、 この発明は、 ディスクを搬送する際、 ディスククランパー部と ディスク動作部とでディスクを挾持させる。 このことによって、 デイス クを搬送する際、 ディスクがディスク動作部から脱落することを防止で き、 ディスク装置の信頼性が向上する。 また、 移動制御手段は、 ディスククランパー部とディスク動作部とを 各々独立して移動させる。 このことによって、 移動させるための駆動部 を共用できるので、 部材点数を減らせられ、 コス ト削減が行なえ、 ディ スク装置を安価にできる。 また、 移動制御手段は、 ディスク動作部が移動した後、 ディスククラ ンパ一部を移動させる。 このことによって、 ディスクをディスクの動作 位置へ移動させる前に、 予めディスク動作部をディスクの動作位置まで 移動させることができるので、 ディスクの動作を所定の位置で確実に行 なえ、 誤動作等を防止でき、 ディスク装置の信頼性が向上する。 さらに、 移動制御手段は、 ディスク動作部がディスクを動作させる際、 ディスククランパ一部とディスク動作部とでディスクを挾持させる。 こ のことによって、 ディスク動作中においても、 ディスククランパ一部と ディスク動作部とでディスクを挾持するので、 確実にディスクを保"持で き、 ディスクの脱落防止が行なえ、 ディスク装置の信頼性が向上する。 図面の簡単な説明
第 1図は、 実施の形態 1を示すディスク装置の概略構成を示す斜視図 である。
第 2図は、 図 1に示すディスク装置のディスク口一ディ ング機構要部 を示す斜視図である。
第 3図は、 図 1に示すディスク装置のディスク口一ディ ング機構要部 を示す斜視図である。
第 4図は、 図 1に示すディスク装置のディスク口一ディ ング機構要部 とディスク挿入時の関係を説明する説明図である。
第 5図は、 図 1に示すディスク装置のディスクロ一ディ ング機構要部 とディスク挿入時の関係を説明する説明図である。
第 6図は、 図 1に示すディスク装置のディスク口一ディ ング機構要部 の正面構成及び動作状態を示す状態図である。
第 7図は、 図 1に示すディスク装置のディスク口一ディ ング機構要部 の上面構成及び動作状態を示す状態図である。
第 8図は、 図 1に示すディスク装置のディスク口一ディング機構要部 の側面上部構成及び動作状態を示す状態図である。
第 9図は、 図 1に示すディスク装置のディスク口一ディ ング機構要部 の側面下部構成及び動作状態を示す状態図である。
第 1 0図は、 図 1に示すディスク装置のディスククランパ一部の構成 を示す上面図及び正面断面図である。
第 1 1図は、 図 1 0に示すディスク装置のディスククランパ一部要部 の側面の動作状態を示す状態図である。
第 1 2図は、 図 1 0に示すディスク装置のディスククランパ一部の動 作状態を示す状態図及びディスククランパ一部要部の側面の動作状態を 示す状態図である。
第 1 3図は、 図 1 0に示すディスク装置のディスククランパ一部の動 作状態を示す状態図及びディスククランパ一部要部の側面の動作状態を 示す状態図である。
第 1 4図は、 図 1 0に示すディスク装置のディスククランパ一部の動 作状態を示す状態図及びディスククランパ一部要部の側面の動作状態を 示す状態図である。
第 1 5図は、 図 1 0に示すディスク装置のディスククランパ一部の動 作状態を示す状態図及びディスククランパ一部要部の側面の動作状態を 示す状態図である。
第 1 6図は、 図 1 0に示すディスク装置のディスククランパ一部要部 の動作状態を示す状態図である。
第 1 7図は、 図 1に示すディスク装置のディスク再生部要部の構成を 示す上面図及び側面断面図である。
第 1 8図は、 図 1 7に示すディスク再生部要部を移動させる機構の構 成を示す上面図及び正面断面図である。
第 1 9図は、 図 1 7に示すディスク再生部要部を図 1 8に示す機構に 取付けた状態を示す上面図及び正面断面図である。
第 2 0図は、 図 1 9に示すディスク装置要部の動作状態を示す側面状 態図である。
第 2 1図は、 図 1 7に示すディスク再生部要部を移動させる機構の動 作状態を示す上面図及び正面断面図である。
第 2 2図は、 図 1 7に示すディスク再生部要部を図 2 1に示す動作状 態の機構に取付けた状態を示す上面図及び正面断面図である。
第 2 3図は、 図 1 7に示すディスク再生部要部を移動させる機撒の動 作状態を示す上面図及び正面断面図である。
第 2 4図は、 図 1 7に示すディスク再生部要部を図 2 3に示す動作状 態の機構に取付けた状態を示す上面図及び正面断面図である。
第 2 5図は、 図 1 9に示すディスク装置要部の動作状態を示す側面状 態図である。
第 2 6図は、 図 1 9に示すディスク装置要部の動作状態を示す側面状 態図である。
第 2 7図は、 図 1 9に示すディスク装置要部の動作状態を示す側面状 態図である。
第 2 8図は、 図 1 9に示すディスク装置要部の動作状態を示す側面状 態図である。
第 2 9図は、 図 1に示すディスク装置のディスク収納機構要部の構成 を示す構成分解図である
第 3 0図は、 図 2 9に示すディスク収納機構要部を組み立てた状態を 示す斜視図である。
第 3 1図は、 図 3 0に示すディスク収納機構要部の動作を示す説明図 である。
第 3 2図は、 図 3 0に示すディスク収納機構要部の動作を示す説明図 である。
第 3 3図は、 図 1に示すディスク装置要部の動作概要を説明する説明 図である。
第 3 4図は、 図 1に示すディスク装置要部の動作概要を説明する説明 図である。
第 3 5図は、 図 1に示すディスク装置要部の動作概要を説明する説明 図である。
第 3 6図は、 図 1に示すディスク装置のディスク収納機構要部 冓成 を示す上面図である。
第 3 7図は、 図 1に示すディスク装置のディスク収納機構要部の構成 を示す上面図及び分解図である。
第 3 8図は、 図 3 7に示すディスク収納機構要部の分解図である。 第 3 9図は、 図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作を説明する説 明図である。
第 4 0図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を説明する説明図である。
第 4 1図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を説明する説明図である。
第 4 2図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 4 3図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 4 4図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。 第 4 5図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 4 6図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 4 7図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 4 8図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 4 9図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 5 0図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 5 1図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 5 2図は、 図 3 6〜図 3'8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 5 3図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 5 4図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 5 5図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 5 6図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 5 7図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。 第 5 8図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 5 9図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 6 0図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 6 1図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 6 2図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 6 3図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 6 4図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 6 5図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 6 6図は、 図 3 6〜図 3 8に示すディスク収納機構要部の動作状態 を示す状態図である。
第 6 7図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 6 8図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 6 9図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 7 0図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。 第 7 1図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 7 2図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 7 3図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 7 4図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 7 5図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 7 6図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 7 7図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 7 8図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 7 9図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 8 0図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 8 1図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 8 2図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 8 3図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。 第 8 4図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 8 5図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 8 6図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 8 7図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 8 8図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 8 9図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 9 0図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 9 1図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 9 2図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 9 3図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 9 4図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 9 5図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。
第 9 6図は、 図 1に示すディスク装置全体の基本動作を説明する上面 図及び側面断面図である。 第 9 7図は、 実施の形態 2を示すディスク装置のディスクロ一ディ ン グ機構要部の正面構成及び動作状態を示す状態図である。
第 9 8図は、 図 9 7に示すディスク装置のディスクロ一ディング機構 要部の上面構成及び動作状態を示す状態図である。
第 9 9図は、 図 9 7に示すディスク装置のディスク口一ディング機構 要部の側面上部構成及び動作状態を示す状態図である。
第 1 0 0図は、 実施の形態 2を示すディスク装置のディスク口一ディ ング機構要部の正面構成及び動作状態を示す状態図である。
第 1 0 1図は、 図 1 0 0に示すディスク装置のディスクロ一ディ ング 機構要部の上面構成及び動作状態を示す状態図である。
第 1 0 2図は、 図 1 0 0に示すディスク装置のディスクローデイング 機構要部の側面下部構成及び動作状態を示す状態図である。
第 1 0 3図は、 実施の形態 3を示すディスク装置のディスク口一ディ ング機構要部の正面構成及び動作状態を示す状態図である。
第 1 0 4図は、 図 1 0 3に示すディスク装置のディスクロ一ディング 機構要部の側面下部構成及び動作状態を示す状態図である。
第 1 0 5図は、 図 1 0 3に示すディスク装置のディスクロ一ディ ング 機構要部の側面構成及び動作状態を示す状態図である。
第 1 0 6図は、 従来のディスク装置を示す概略構成図である。
第 1 0 7図は、 従来のディスク装置の側面を示す側面断面図である。 第 1 0 8図は、 従来のディスク装置の上部を示す上部断面図である。 第 1 0 9図は、 従来のディスク装置の側面を示す側面断面図である。 発明を実施するための最良の形態
実施の形態 1
本発明をより詳細に説述するために、 添付の図面に従ってこれを説明 する。
図 1は実施の形態 1に係るディスク装置内部の概略構成を示す斜視図 である。
このディスク装置は、 それぞれの機構から大きく 3つの部分に分ける ことができる。
第 1はディスクを挿入する際、 所定位置まで搬入または搬出するディ スク搬入出機構、 第 2はディスクを収納する複数の収納部を設け、 ディ スク再生時等には各収納部間に所定の間隙を設け、 各収納部を所定の位 置に配置するディスク収納機構、 第 3はディスクを再生させる際、 所定 位置で保持し、 再生するディスク保持再生機構である。 ここで、 このディスク装置の基本的な動作を説明する。
まず、 ディスク搬入出機構が装置内にディスクを搬入する際、 デイス ク収納機構が作動し、 指定または自動的にディスク収納部をディスク搬 入出機構に隣接するよう移動させて配置した後、 ディスクをディスク収 納部に収納する。 このとき、 ディスク収納部とディスク搬入出機構とは 隣接しているので、 ディスク搬入出機構の動作のみの力でディスク収納 部に収納されるようになっている。
次に、 ディスク収納機構にディスクを収納した後、 ディスク収納部が 元々配置されていた位置まで移動し、 再生等の動作指令が与えられるま で待機する、 もしくは、 自動的に次の動作に移行する。
また、 再生等の動作指令を受けるとディスク保持機構及びディスク収 納機構が相互に動作することにより、 ディスク収納機構のデイスク収納 部がディスクを保持しながら、 所定の動作位置、 即ち再生等のディスク 動作位置までディスクを移動させて動作が開始される。
次に、 ディスクを動作している際に、 ディスクの動作を終了させると、 „"Λ„ PCT/JP98/008068/408。8,7
16
ディスク保持再生機構及びディスク収納機構はディスク動作位置からデ ィスクを保持しながらディスク収納機構に収納させ、 再生等の動作指令 が与えられるまで待機する、 もしくは、 自動的に次の動作に移行する。 また、 ディスクの排出指令を受けるとディスク収納機構は、 自動選択 的にまたは指定のディスク収納部をディスク搬入出機構に隣接する位置 まで移動し、 ディスク収納部から受け取ったディスクをディスク装置外 に排出させる。 このディスク装置の基本的な動作は以上のようなものであるが、 以下、 まずディスク装置全体の構成を説明し、 続いて上述したそれぞれ 3つ の機構を詳しく説明する。
[ 1 . ディスク装置の全体構成]
図 1において、 1 0 0はディスク装置の筐体、 1 0 1はディスクをデ イスク装置内、 即ち筐体 1 0 0内に挿入または排出するディスク挿入口、 1 0 2はディスク挿入口 1 0 1 とストツ力 5 0 1〜 5 0 4 (後述する) との間でディスクを搬送させるディスク搬送路である。
また、 2 0 0は筐体 1 0 0内にディスクを挿入または排出するディス ク口一ディ ング部であり、 このディスク口一ディ ング部 2 0 0は、 ディ スクのラベル面に対面する位置に設けた上部ディスクロ一ラ 2 0 1 と、 ディスクを挟んで上部ディスクローラ 2 0 1 と対向する位置に設けた下 部ディスクローラ 2 0 2等で構成されている。
3 0 0はディスク口一ディ ング部 2 0 0がディスクを引き込み、 一旦、 ディスク収納機構 (後述する) にディスクを収納した後、 操作部 (図示 せず) からの再生指令により、 再生動作位置に配置したディスク Rの上 方からディスク再生部 4 0 0 (後述する) に向かって押圧して保持する ディスククランパ一部である。
このディスククランパ一部 3 0 0は、 ディスクを押圧保持するクラン パー 3 0 1 と、 ディスクの再生動作位置まで移動させるために Cまたは D方向へ回動移動してクランパ一 3 0 1をディスクに当接させるクラン パ一アーム 3 0 2と、 クランパ一 3 0 1のッマミ部 3 0 1 2を保持し、 上方へ引き上げるリフ トアーム 3 0 3等から構成されている。
4 0 0はディスクを回転駆動させ、 ディスクに記憶されている情報を 読み出すディスク再生部であり、 このディスク再生部 4 0 0は、 デイス クを載置する箇所が設けられたディスクターンテーブル 4 0 1 と、 この ディスクターンテーブル 4 0 1に載置されたディスクを回転駆動するデ イスク駆動モータ 4 0 2と、 ディスクに記録されている情報を読み出す ピックアツプ部 4 0 3等とから構成されている。
5 0 0はディスクローラ部 2 0 0が挿入したディスクを収納するディ スク収納機構であり、 このディスク収納機構 5 0 0は挿入口 1 0 1から 挿入されるディスクの面に略平行に複数、 即ちこの実施の形態 1では、 4枚のディスクが収納できるように 4つのス トツ力 5 0 1 〜 5 0 4 (以 下、 第 1のストツ力 5 0 1、 第 2のストツ力 5 0 2、 第 3のストツ力 5 0 3、 第 4のストツ力 5 0 4と称す) 等から構成されている。
また、 これら第 1のストツ力 5 0 1〜第 4のス トツ力 5 0 4は、 各々 1枚のディスクが収納されるとともに、 各ディスクの回転軸線を略一致 させてディスクを収納するようになっている。
全体の概略構成は以上のとおりであり、 以下、 各機構ごとに詳細に説 明する。
[ 2 . ディスク搬入出機構]
図 1、 図 2において、 ディスクローディ ング部 2 0 0を含むディスク 搬入出機構は、 ディスク Rを挿入口 1 0 1から挿入した際、 上部ディス クロ一ラ 2 0 1は A方向、 即ち反時計回りに、 下部ディスクローラ 2 0 2は B方向、 時計回りに回転し、 ディスクローラ部 2 0 0に隣接する所 定のス トツ力、 例えば第 1のス 卜ッ力 5 0 1 にディスク Rを収納させる ものである。
なお、 上記した図 1, 図 2に示すように、 上部ディスクローラ 2 ◦ 1 と下部ディスクローラ 2 0 2とが共に回動するように説明したカ^ 片側 のみ回動し、 他方はディスク Rの面に当接して摺動するのみにし、 回動 しないようにしても良いことはいうまでもない。
図 2は図 1に示すディスク装置の上部ディスクローラ 2 0 1 と 7¾^デ イスクロ一ラ 2 0 2とがディスクを挟持した状態を示す説明図、 図 3は 図 1に示すディスク装置の上部ディスクローラ 2 0 1 と下部ディスク口 —ラ 2 0 2とがディスクの挟持を開放した状態を示す説明図である。 これら図 2、 図 3を用いてディスク搬入出機構について説明する。 図 2は、 ディスクを搬送する際の上部ディスクローラ 2 0 1 と下部デ イスクロ一ラ 2 0 2との位置関係を示しており、 両口一ラの間隙を D 1 とするとディスク R挟持時の D 1はディスクの厚さである 1 . 2 m mと なる。
このとき、 実際にディスク Rとの位置関係は、 図 4にディスク R挟時 状態を、 図 5にディスク R開放状態を示す。
次に、 図 6〜図 9を用いてディスクローラ部 2 ひ 0の動作機構につい ての構成を詳細に説明し、 さらに上部ディスクロ一ラ 2 0 1の動作及び 下部ディスクローラ 2 0 2の動作を詳細に説明する。
ここで、 図 6はディスクローラ部 2 0 0の正面部の構成及び動作状態 を示す要部正面図、 図 7はディスクローラ部 2 0 0の上面の構成及び動 作状態を示す要部上面図、 図 8は上部ディスクローラ 2 0 1の側面の構 成及び動作状態を示す上部ディスクローラ側面図、 図 9は下部ディスク ローラ 202の側面の構成及び動作状態を示す下部ディスクローラ側面 図であり、 図 8、 図 9はこの実施の形態 1では左側面を示している。 なお、 図 6〜図 9は、 それぞれ ( a) 〜 (d) の 4図を示しており、 ( a ) はディスク R未挿入状態、 (b) はディスク Rの挿入搬送動作状 態、 即ちディスク R挟持状態、 ( c ) は例えば、 ディスク Rを再生位置 に移動させる際、 上部ディスクローラ 20 1と下部ディスクロ一ラ部 2 0 2との間隙を大きく し、 ディスク Rをその間隙内に配置する両ローラ の間隙が最大となる途中の状態、 (d) は両ローラが最大の間隙となる ディスク Rの再生動作を行っている状態を示しており、 両口一ラ 間隙 が最小から最大となる過程及びディスク R挿入から再生するまでの過程 を示しており、 (a) — (b) → ( c ) — (d) の順に動作が進む。
2 03は上部ディスクローラ 2 0 1と下部ディスクロ一ラ 2 02との 間隙の大きさを調節するローラオープンカムプレー トであり、 このロー ラオ一プンカムプレ一ト 2 0 3は、 本体 20 3 1 とカム部 2 0 3 2とで 形成されている。
ここで、 口一ラオ一プンカムプレート 2 0 3の本体 2 03 1には、 上 部または下部ディスクロ一ラ 20 1 , 20 2側の一端に、 筐体 1 00内 に設けられたべ一スピン (図示せず) を摺動軸として Aまたは B方向に 摺動させる摺動孔 203 1 1を設け、 他端にリ ンク部 2 09のピン 2 0
9 2 (それぞれ後述する) を Cまたは D方向に摺動させる摺動孔 20 3
1 2が設けられている。
また、 ローラオープンカムプレ一ト 2 0 3のカム部 2 0 3 2には、 上 部ローラアーム 2 04の一部に設けられたピン 2 04 1 (それぞれ後述 する) を摺動させる傾斜を有した摺動孔 2 0 3 2 1と、 カム部 203 2 の周縁部の一部に下部ディスクロ一ラ 20 2の先端に形成されたピン 2 0 2 2が当接するよう傾斜部 2 0 3 2 2とを形成している。
次に、 2 0 4は、 上部ディスクローラ 2 0 1の一端 2 0 1 1を保持す るとともに、 ローラオープンカムプレー ト 2 0 3のカム部 2 0 3 2の措 動孔 2 0 3 2 1内を摺動させるピン 2 0 4 1 と、 筐体 1 0 0内に設けら れたべ一スピン (図示せず) が嵌合される支軸孔 2 0 4 2とを形成した 上部ローラアームである。
なお、 この場合、 上部ディスクロ一ラ 2 0 1の一端 2 0 1 1 とピン 2 0 4 1は別体で形成しているが、 ピン 2 0 4 1を一端 2 0 1 1で代用し ても良い。
また、 2 0 5は、 一端には下部ディスクローラ 2 0 2の先端に精部材 が形成された延設部 2 0 2 2の一部を保持する下部ローラ保持部 2 0 5 1 と、 他端には筐体 1 0 0内に設けられたべ一スピン (図示せず) が嵌 合される支軸孔 2 0 5 2とを形成した下部ローラアームである。
さらに、 2 0 6は、 一端には摺動孔 2 0 3 1 2に嵌合するピン 2 0 6 1 と、 筐体 1 0 0内に設けられたベースピン (図示せず) が嵌合される 支軸孔 2 0 6 2と、 他端の一部の周縁部にはスライダー 3 0 4 (後述す る) が当接するスライダー当接部 2 0 6 3とを形成したオープンリ ンク である。 次に、 上記したディスク搬入出機構の動作について説明する。
まず、 図 6〜図 9の (a ) 図に示すように、 ディスク Rが挿入されて いない際は、 スライダー 3 0 4は挿入口 1 0 1侧、 即ち B側に、 オーブ ンリ ンク 2 ◦ 6のピン 2 0 6 1は D侧に位置される。
この時、 上部ローラアーム 2 0 4のピン 2 0 4 1は摺動孔 2 0 3 2 1 に対して図 8に示すように左端に位置するため、 上部ディスクローラ 2
0 1の位置は変化せず、 上部ローラアーム 2 0 4の位置は変化しない。 また、 下部ローラ保持部 2 0 5 1が保持する下部ディスクロ一ラ 2 0 2の延設部 2 0 2 2は、 ローラオープンカムプレート 2 0 3の位置が変 化しないため、 弾性部材 (図示せず) によって常時上部ディスクローラ 2 0 1側に付勢されており、 このため傾斜部 2 0 3 2 2の上部ディスク ローラに最も近接する箇所に当接し、 この位置が下部ディスクロ一ラ 2 0 2の位置となる。
なお、 この際の上部ディスクロ一ラ 2 0 1 と下部ディスクアーム 2 0 2との最も近接する間隙は、 ディスク Rの一般的な厚さ (例えば 1 . 2 m m ) より若干薄く (例えば 0 . 5 m m ) しており、 ディスクの厚みの ばらつきを吸収するとともにディスクを挟持した際の挟持圧力を "Η に 発揮し、 ローラからディスクの脱落を防止するようになっている。
次に、 上記した動作状態からディスク Rを挿入口 1 0 1より挿入した 際は、 図 6〜図 9 ( b ) に示すとおりの動作状態になり、 上部ディスク ローラ 2 0 1 と下部ディスクロ一ラ 2 0 2との最も近接する間隙が上述 したようにディスクの厚さより薄くなるようにしているため、 ローラの 回転等によりディスクを引き込めば、 間隙がディスクの厚さ分まで開く。 この動作以外は ( a ) と同様なので、 説明を省略する。
さらに、 図 6〜図 9 ( b ) に示す動作の後、 一旦挿入したディスク R をス トツ力にに収納し、 操作部 (図示せず) からディスク Rの再生指令 を操作すると図 6〜図 9 ( c ) に示すとおりの動作を行う。
この図 6〜図 9 ( c ) に示す図は、 ディスク再生部 4 0 0がディスク 再生位置まで移動する際のローラの開放動作途中状態を示した図であり、 ディスク再生部 4 0 0を移動させるよう連結したスライダー 3 0 4が A 方向に移動する途中状態である。
スライダー 3 0 4には、 オープンリ ンク 2 0 6に設けられた当接部 2 0 6 3に当接する当接部 3 0 4 1 , 3 0 4 2が形成されており、図 7 ( c ) に示すようにスライダー 3 0 4の A方向への移動に応じてリ ンク部 2 0 6が支軸孔 2 0 6 2に嵌合された支軸 (図示せず) を中心に C方向に回 転するため、 リ ンク部 2 0 6のピン 2 0 6 1がローラオープンカムプレ — ト 2 0 3の摺動孔 2 0 3 1 2内を C方向へ回転するよう摺動する。 なお、 ローラオープンカムプレート 2 0 3は Aまたは B方向にしか移 動しないため、 オープンリ ンク 2 0 6の C方向への回転移動の内、 A方 向への移動成分のみによりローラオープンカムプレー ト 2 0 3に伝達さ れ、 A方向に移動することになる。
また、 上述のとおり、 ローラオープンカムプレート 2 0 3が A方向に 移動する、 即ち図 8 ( c ) に示すように E方向に移動するので、 部口 —ラアーム 2 0 4は、 ピン 2 0 4 1がローラオープンカムプレート 2 0 3の摺動部 2 0 3 2 1内を F方向に摺動し、 この摺動部 2 0 3 2 1は F 方向に移動するに伴い上部ローラアーム 2 0 4を G方向に移動させるよ う形成されていることから、 上部口一ラァ一ム 2 0 4、 即ちこの上部口 —ラアーム 2 0 4が保持する上部ディスクロ一ラ 2 0 1を G方向に移動 させる。
さらに、 上述のとおり、 ローラオープンカムプレート 2 0 3が A方向 に移動する、 即ち図 9 ( c ) に示すように I方向に移動するので、 下部 ローラアーム 2 0 5は、 下部ディスクロ一ラ 2 0 2の延設部 2 0 2 2の 周縁部に K方向に押圧されることになり、 換言すると支軸孔 2 0 5 2に 嵌合された支軸 (図示せず) を中心に K方向に回転するため、 口一ラオ —プンカムプレート 2 0 3の傾斜部 2 0 3 2 2に従って K方向に回転し、 下部ローラアーム 2 0 5が保持する下部ディスクローラ 2 0 2が K方向 に移動する。
従って、 スライダー 3 0 4の動作に応じて図 6 ( c ) に示すように d 3の間隙を取ることができる。 最後に、 上述した図 6〜図 9 ( c ) よりスライダー 3 04が図 7に示 す A方向に移動すると、ディスク R再生時の動作状態は図 6〜図 9 ( d) に示すとおりとなり、 図 7に示すようにスライダー 3 04は A方向にさ らに移動するため、 オープンリ ンク 2 0 6は ( c ) の状態よりさらに C 方向に回転し、 ローラオープンカムプレー ト 2 0 3をさらに A方向に移 動させる。
また、 図に示すようにオープンリ ンク 2 0 6のスライダー当接部 2 0 6 3とスライダー 3 04の当接部が平行に位置した状態で、 スライダー 3 04のみ A方向へ移動途中の際は、 オープンリ ンク 2 0 6はこれ以上 C方向に回転せず、 かつオープンリ ンク 2 0 6を d方向に戻そう ^る 力が働いても、 スライダー 3 04は B方向に戻す力が働かない。
従って、 ローラオープンカムプレート 2 03は A方向に行ききつた位 置で保持されている。
このとき、 図 8に示すように上部口一ラアーム 2 04のピン 2 04 1 は口一ラオ一プンカムプレート 2 0 3の摺動孔 2 0 3 2 1の F側終端近 傍まで摺動し、 上部ディスクローラ 20 1がさらに G方向へ移動し保持 される。
また、 図 7に示すようにスライダー 3 04は A方向にさらに移動して いるため、 図 9に示すようにローラオープンカムプレー ト 203の傾斜 部 2 03 2 2が J方向の終端部まで K方向に下部ディスクローラ 20 2 の延設部 2 0 22を移動するよう押圧することになり、 下部ディスク口 —ラ 2 0 2はさらに、 K方向に移動し、 ここで保持される。
上述したようにディスク搬入出機構は樯成されているため、 図 6に示 すような一連の動作が行える。
即ち、 図 6 (a) に示すディスク未挿入の場合の上部ディスクローラ 20 1 と下部デイスクロ一ラ 2 0 2との間隙を d lとすると、図 6 (b ) 8/40887
24
に示すようにディスク挿入時にはディスクの厚さ分(厚さ: d 2とする) が間隙 d 2となり、 図 6 ( c ) に示すようにディスクを再生する準備を 開始する際にローラオープンカムプレート 2 0 3がディスク Rの搬入方 向へ移動するので、 間隙を大きくするよう上部ディスクローラ 2 0 1は 上方へ、下部ディスクローラ 2 0 2は下方へ移動させ始め(間隙: d 3 )、 図 6 ( c ) の再生準備から再生動作を始める際は、 動作図 6 (d) に示 すようさらに間隙 d 4が取られるように構成されている。
この時の間隙の大きさは、 d lく d 2く d 3く d 4となっている。 なお、 ディスク Rの再生を止め、 ディスクを排出する場合、 即ち上述 した動作の逆を行う際は、 図 6〜図 9 (d) — ( c ) — (b) — (a) の順に動作する。
[ 3. ディスク保持再生機構]
ディスク保持再生機構には、 大きく分けて、 ディスクを上方から押圧 じて保持するディスククランパ一部 3 0 0と、 ディスクの再生動作等を 行う際にディスクを載置して回転させ再生するディスク再生部 4 0 0と、 ディスククランパ一部 3 0 0とディスク再生部 400との双方を移動さ せる移動機構部の 3つから構成されており、 ディスク駆動手段は主にデ ィスク再生部 400が構成している。
以下、 まずディスククランパ一部 3 0 0の詳細な説明を行い、 次にデ イスク再生部 40 0の詳細な説明を行う。
[ 3— 1. ディスククランパ一部]
図 1 0、 図 1 1を用いてディスククランパ一部 3 0 0の構成について 説明する。
ここで、 図 1 0はディスククランパ一部 30 0とその周辺部材の構成 を示す構成図であり、 ( a) は上面図、 (b) は ( a) の正面断面図で ある。
また、 図 1 1は図 1 0の要部詳細図であり、 ( a ) は右側面断面図、 (b) はスライダーの左側面方向の形状を示す説明図である。
図 1 0、 図 1 1において、 3 0 1はクランパ一であり、 このクランパ — 3 0 1は、 ディスク面に対向する箇所に設けられたディスクと当接す る当接部 3 0 1 1と、 リフ トアーム 3 03の掴み上げ部 3 03 1 (後述 する) に引っ掛けて掴み上げられるツマミ部 3 0 1 2とを形成している。
3 02はクランパ一 3 0 1を支持するクランパアームであり、 このク ランパアーム 30 2は、 ベース部 3 0 6に設けられた軸部 30 6 1" (後 述する) が挿入され回転可能に支持される支軸孔 3 02 1と、 リフ トァ ーム 3 0 3に形成された摺動孔 3 0 34 (後述する) に挿入され摺動す るピン 3 022と、 リ ンク部 3 05に形成されたピン 305 1 (後述す る) が挿入され摺動する摺動孔 3 0 23とを形成している。
また、 3 03はクランパ部 3 0 1を保持するとともにスプリ ング 3 0 7 (後述する) により常時上方に付勢されているリフ トアームであり、 このリフ トアーム 3 0 3は、 クランパ一 30 1に設けられたツマミ部 3 0 1 2を掴み上げる掴み上げ部 3 0 3 1と、 クランパアーム 3 0 2に対 してこの箇所を軸としてリフ トアーム 303を回動させる支軸部 3 0 3 2と、 ベース部 3 0 6に設けられた軸部 30 6 1 (後述する) が挿入さ れ回動可能に支持される摺動孔 3 0 3 3と、 クランパァ一厶 3 0 2に設 けられたピン 3 0 2 2を摺動させる摺動孔 30 34と、 リ ンク部 3 0 5 に形成されたピン 3 0 5 1 (後述する) が挿入され摺動する摺動孔 3 0 3 5とを形成している。
次に、 3 04はスライダーであり、 このスライダー 304は、 Aまた は B方向に移動するように一端 3 04 1がベース部 3 06 (後述する) に連結され、 また、 他端にはピン 3 0 4 2が設けられ、 このピン 3 0 4 2がリ ンク部 3 0 5の摺動孔 3 0 5 3 (後述する) に挿入されて摺動す るように構成されている。
また、 3 0 5はリ ンク部であり、 このリ ンク部 3 0 5は、 クランパァ —厶 3 0 2の摺動孔 3 0 2 3とリフ トアーム 3 0 3の摺動孔 3 0 3 5と に挿入して摺動するピン 3 0 5 1 と、 ベース部 3 0 6 (後述する) に対 してこの箇所を軸としてリ ンク部 3 0 5を回動させる支軸部 3 0 5 2と、 スライダー 3 0 4に設けられたピン 3 0 4 2が挿入され摺動する摺動孔 3 0 5 3とから構成されている。
さらに、 3 0 6はディスク未収納時のス トツ力 5 0 1に対して [^行 にディスクローラ部 2 0 0近傍に設けられたベース部であり、 このべ一 ス部 3 0 6は、 クランパアーム 3 0 2の支軸孔 3 0 2 1 とリフ トアーム 3 0 3の摺動孔 3 0 3 5とに挿入される支軸 3 0 6 1 と、 スライダー 3 0 4が移動する際、 スライダー 3 0 4の一端 3 0 4 1を当接させて移動 させる当接部 3 0 6 2とが形成されている。
また、 3 0 7はスプリ ングで形成された付勢部であり、 この付勢部 3 0 7は一端がクランパアーム 3 0 2に、 他端がリフ トァ一厶 3 0 3に連 結されている。 次に図 1 0〜図 1 6を用いて動作について説明する。
図 1 0及び図 1 1は再生動作の指令をまだ受けていない状態を示す状 態図、 図 1 2は再生動作の指令を受けたことにより、 ディスク載置部 4 0 0が A方向へ移動し始め、 この移動に伴ってディスククランパー部 3 0 0も A方向へ移動し始めた状態を示す状態図、 図 1 3は図 1 2の状態 からディスククランパ一部 3 0 0がディスクの再生動作位置近傍まで移 動した状態を示す状態図、 図 1 4はディスククランパー部 3 0 0がディ スク Rに当接した状態を示す状態図、 図 1 5はディスクの再生が可能な 状態を示す状態図である。
なお、 図 1 0の ( a) は構成を示す上面図、 (b ) は ( a ) の正面図、 図 1 1の ( a ) は図 1 0の示す側面図、 (b ) は図 1 0の要部詳細図で ある。
さらに、 図 1 2〜図 1 5の ( a) は動作状態を示す上面図、 (b) は ( a) それぞれが示す側面図である。
また、 図 1 6はディスククランパ一部 30 0の要部の動作状態を示し た図であり、 ( a) はディスク未装着状態、 (b) はディスククランパ —部 3 0 0がディスクを当接させた状態、 ( c ) はディスククランハ°— 部 3 00とディスク載置部 4 00とでディスクを挟持した状態をそれぞ れ示したものである。
まず、 操作部 (図示せず) から再生開始の指令がないので、 ディスク 再生部 4 0 0 (この動作については後述する) が動作せず、 このためデ イスク再生部 4 00の動作に伴ってスライダー 3 04とリ ンク部 30 5 を介して動作するクランパ一アーム 302も動作せず、 図 1 0、 図 1 1 に示す状態を保持する。
次に、 図 1 2に示すように操作部から再生指令を受けると、 まずディ スク再生部が A方向に移動し始め、 このディスク載置部の一部に連結さ れている (詳細は後述する) スライダー 304も A方向に動作する。 この時、 スライダー 3 04の一端に設けられたピン 304 2も同様に A方向に動作するため、 リ ンク部 3 0 5の摺動孔 3 053内を A方向に する。 このため、 リ ンク部 3 0 5の支軸部 3 0 5 2を軸として、 B方向 へリ ンク部 3 0 5が回転し、 リ ンク部 3 0 5のピン 3 05 1により支軸 部 3 06 1を軸としてクランパアーム 3 0 2とリフ トアーム 3 0 3を C 方向へ回転される。 図 1 2の動作の後、 ディスク Rを収納していたス トツ力 5 0 1を図 1 3に示すように D方向へ移動させ、 ストッカ 5 0 3がディスク Rの再生 動作位置で待機する。
なお、 ストツ力の構成や動作等の説明は後述する。
次に図 1 4に示すように、 再度、 ディスク再生部 4 0 0が A方向に動 作し、 これに伴いベース部 3 0 6に形成された当接部 3 0 6 2の A側の 終端部までスライダー 3 0 4 も移動する。 このため、 スライダー 3 0 4 から上述した動作連鎖を経てクランパアーム 3 0 2とリフ トアーム 3 0 3とがディスク Rの再生動作位置に配置される。
その後、 図 1 4に示すように、 クランパアーム 3 0 2に保持され"てい るッマミ部 3 0 1 2からリ フ トアーム 3 0 3の掴み上げ部 3 0 3 1が外 れ、 クランパ一 3 0 1の当接部 3 0 1 1がディスク表面中心に当接し、 ディスク裏面から支持するディスク再生部 4 0 0のターンテーブル 4 0 1 とでディスクを挟持する。
さらに、 図 1 4の動作終了後、 ディスク Rを再生動作させるために、 図 1 5に示すように、 ストッカ 5 0 1を A方向に移動させて元の位置に 戻し、 ディスク Rを再生し始める。
ここで、 図 1 6を用いて、 クランパー 3 0 1 とディスク再生部 4 0 0 のターンテーブル 4 0 1 とによりディスク Rを挟持する状態を簡単に説 明する。
まず、 図 1 6 ( a ) に示すようにディスク Rが再生動作位置に配置さ れていない状態の場合は、 クランパアーム 3 0 2をディスク Rの再生動 作位置まで移動させるとともに、 リフ トアーム 3 0 3がクランパアーム 3 0 2を E方向へ引き上げておき、 ディスク Rがクランパ一3 0 1 と夕 —ンテ一ブル 4 0 1 との間隙 d 1に挿入されやすく しておく。
次に、 図 1 6 ( b ) に示すようにクランパアーム 3 0 2がディスク R 98/40887
29
の再生動作位置に配置され、 ディスク Rも再生動作位置に配置されると、 リ フ トアーム 3 0 3が F方向に移動してクランパ一 3 0 1のッマミ部 3 0 1 2を外すので、 G方向に付勢されていたクランパー 3 0 1の当接部 3 0 1 1がディスク Rの表面に当接する。
間隙は図 1 6 ( 3 ) の0 1ょり小さくなる (02 ) 。
さらに、 図 1 6 ( c ) に示すようにクランパ一 3 0 1の当接部 3 0 1 1に設けられた被着磁面 3 0 1 1 1と、 ターンテーブル 4 0 1のディス ク配置部 4 0 1 1に設けられた磁石 4 0 1 1 1 とによって吸引力が生じ るため、 クランパ一 30 1とターンテーブル 4 0 1とが吸引され、 結果 的にディスク Rが挟持され、 この際の間隙は d 3となりディスク 厚 さを Dとすると、 d 3 Dとなる。
なお、 再生を終了し、 ディスク Rをディスク収納機構 500に収納す る際は、 上述した動作の逆方向、 即ち、 図 1 5—図 14—図 1 3→図 1 2—図 1 0、 1 1となるように動作する。
[ 3 - 2. ディスク再生部]
図 1 7を用いてディスク再生部 4 0 0の構成を説明する。
図 1 7はディスク再生部 4 0 0の構成を示す構成図であり、 (a ) は 上面図、 (b) は XV I I — XV I I線の正面断面図である。
図 1 7において、 40 1はディスクを回転動作させるターンテーブル であり、 このターンテーブル 4 0 1には、 ディスクを載置する載置部 4 0 1 1と、 ディスクの挟持時にディスクの中心孔に挿入する突部 4 0 1 2とが形成されており、 載置部 4 0 1 1には磁石 4 0 1 1 1が設けられ ている。
また、 40 2はディスクに記録されている情報を読取る光ピックアツ プ部 4 0 3を A方向に移動させる光ピックアップ駆動部、 4 04は光ピ ックアップ部 4 0 3を A方向に移動するようガイ ドする光ピックアップ ガイ ド部、 4 0 5は光ピックァップ駆動部 4 0 2の駆動力に基づき C方 向または D方向に回動するネジ状に形成された光ピックアップ送りネジ 部である。
ここで、 光ピックアップ部 4 0 3はディスクに対して光源を発してデ イスクに記録されている情報を読取るピックアップ 4 0 3 1 と、 光ピッ クアップ部 4 0 3を A方向または B方向に移動するよう光ピックアップ ガイ ド部 4 0 4に支持する支持部 4 0 3 2 , 4 0 3 3と、 光ピックアツ プ送りネジ部 4 0 5のネジ部に螺合するように形成したネジ部 4 0 3 4 とから構成されている。
さらに、 光ピックアップ駆動部 4 0 2の回動駆動力が伝達して、 光ピ ックアップ送りネジ部 4 0 5が C方向または D方向に回転することによ り、 ネジ部 4 0 3 4が光ピックアップ送りネジ部 4 0 5の回転力を A方 向または B方向に移動させ、 故に光ピックアップ部 4 0 3が A方向また は B方向に移動する。
次に、 図 1 8を用いて、 上述したディスク再生部 4 0 0をディスク装 置内で動作させる動作機構の構成について説明する。
図 1 8はディスク再生部 4 0 0を A方向または B方向に移動させる移 動機構部 4 5 0を示す構成図であり、 この図 1 8はディスク Rをストツ 力 5 0 1に収納した状態を示している。
なお、 図 1 8 ( a ) は上面図、 (b ) は正面断面図である。
図 1 8において、 4 5 0は上述したように図 1 7で示したディスク再 生部 4 0 0を移動させる移動機構部であり、 移動機構部 4 5 0は、 ベー ス部 4 5 1、 ベース駆動部 4 5 2、 モータ 4 5 3、 ギア部 4 5 4、 プレ —トガイ ド 4 5 5、 スライダー 4 5 6、 第 1 リ ンク部 4 5 7、 第 2 リ ン ク部 4 5 8及び支軸部 4 5 9とから構成されている。 なお、 上述したスライダー 3 0 4とスライダー 4 5 6とは連結され、 一体になつている。 次にこれらの構成について詳細に説明する。
まず、 4 5 1は、 ベース部 3 0 6に固着され、 ディスク再生部 4 0 0 を支持連結して E方向または F方向に移動可能に形成したベース部、 4 5 2はスライダー 4 5 6 (後述する) を E方向または F方向に移動させ るべ一ス駆動部、 4 5 3はディスクローラ部 2 0 ◦、 ディスククランパ 一部 3 0 0及びディスク再生部 4 0 0の動作を行わせるモータと、 4 5 4はモータ 4 5 3の動作をスライダー 4 5 6 (後述する) に伝達するギ ァ部である。
4 5 5はベース 4 5 1に固定され、 スライダー 4 5 6とディスク再生 部 4 0 0を案内する溝を有するプレートガイ ド、 4 5 6はギア部 4 5 4 に螺合され、 ギア部 4 5 4の回動に応じて E方向または F方向に移動す るスライダーであり、 スライダー 4 5 6はプレートガイ ド 4 5 5及びべ —ス 4 5 1に摺動可能に取付けられたスライダー 4 5 6の一部である。 また、 4 5 7は、 一端にスライダー 4 5 6の一部に設けられた摺動孔 4 5 6 2内を摺動可能にするピン 4 5 7 1が設けられ、 他端にベ一ス部 4 5 1に回動可能に固定される支軸部 4 5 7 2を形成した第 1 リ ンク部、 4 5 8は一端がスライダー 4 5 6に回動可能に支持する支軸部 4 5 8 1 と他端がベース部 4 5 1の一部に形成された摺動孔 4 5 1 1内を摺動可 能にするピン 4 5 8 2を形成した第 2 リ ンク部、 4 5 9は第 1 リ ンク部 4 5 7と第 2 リ ンク部 4 5 8とを連結させるとともに第 1 リ ンク部 4 5 7と第 2 リ ンク部 4 5 8とを回動可能に支持する支軸部である。
次に、 図 1 8〜図 2 8を用いて、 移動機構部 4 5 0の動作について説 明する。 上述したようにまず、 図 1 8は再生指令を受けていないため、 デイス ク再生部 4 0 0が動作していない状態を示した状態図であり、 図 1 8に 示すようにスライダー 4 5 6、 第 1 リ ンク部 4 5 7及び第 2 リ ンク部 4 5 8は、 挿入口 1 0 1に最近接する位置に配置される。
ここで、 図 1 9は、 図 1 8で示す動作機構に図 1 7で示すディスク再 生部 4 0 0を取付けた状態を示しており、 ディスク再生部 4 0 ◦とスト ッカ 5 0 1 に収納されたディスク Rとは重なり合わないようにようにな つている。
また図 2 0は図 1 8 , 図 1 9の左側面を示す状態図であり、 (a ) は 側面図、 (b ) は側面説明図である。
次に、 ディスク装置が再生動作の指令を受けると、 モータ 4 5 3が駆 動し始め、 この駆動力がギアを介してスライダー 4 5 6に伝達されて F 方向へ移動し、 このためスライダー 4 5 6に連結されたディスク再生部 4 0 0も F方向へ移動するようになっており.、 この状態を示す図が図 2 1である。
この状態の際に、 上述した機構によりディスクローラ機構 2 0 0は図 1 2 ( b ) のように上下に開き、 ディスク Rの進入を可能にする。
さらに、 ストッカ 5 0 1が E方向へ移動して、 ディスク Rが R 1から 再生動作位置 R 2へと移動する。
また、 図 2 1に示す状態にディスク再生部 4 0 0を取付けると図 2 2 に示す状態になる。
さらに、 ディスク再生部 4 0 0の移動がディスクの再生動作位置まで 進み、 それぞれの移動が完了すると、 ディスククランパ一部 3 0 0とデ ィスク再生部 4 0 0とでディスクを挟持して、 ディスク Rの再生動作を 開始する。
この状態を示す図が図 2 3であり、 ディスク再生部 4 0 0を取付けた 状態を示す図が図 2 4である。
図 2 3, 図 2 4において、 モータ 4 5 3はさらに駆動するため、 ギア 部 4 5 4を介してスライダー 4 5 6を E方向に移動させる。
このため、 スライダー 4 5 6がさらに E方向へ移動するため、 第 1 リ ンク部 4 5 7のピン 4 5 7 1は、 更にスライダー 4 5 6の摺動孔 4 5 6 2内を G方向へ摺動移動するが、 摺動孔 4 5 6 2のスライダー 3 0 4侧 の端部に到達すると、 これ以上の G方向への移動は阻止される。
さらに、 第 2リンク部 4 5 8も第 1 リンク部 4 5 7と同様に、 ピン 4 5 8 2は、 更にベース部 4 5 1の摺動孔 4 5 1 1内を G方向へ摺動移動 するカ^ 摺動孔 4 5 1 1のスライダー 3 0 4側の端部に到達すると、 こ れ以上の G方向への移動は阻止される。
よって、 第 1 リンク部 4 5 7と第 2リンク部 4 5 8と移動が阻止され、 移動が止まる箇所をディスク Rの再生動作位置と設定しているため、 デ ィスク再生動作位置への設定も容易にしている。
上述した動作の過程は、 要部の右側、 左側それぞれの側面断面図を示 すと図 2 5〜図 2 8のようになる。
図 2 5は右側断面図を示しており、 ( a ) は図 1 0と図 1 9とを組み 合わせた状態、 (b ) は図 1 2と図 2 2とを組み合わせた状態、 ( c ) は図 1 3と図 2 4とを組み合わせた状態を示している。
図 2 6は右側側面図を示しており、 図 2 5と同様に、 ( a ) は図 1 0 と図 1 9とを組み合わせた状態、 (b ) は図 1 2と図 2 2とを組み合わ せた状態、 ( c ) は図 1 3と図 2 4とを組み合わせた状態を示している。 また、 図 2 7は右側断面図を示しており、 ( a ) は図 1 0と図 1 9と を組み合わせた状態、 (b ) は図 1 2と図 2 2とを組み合わせた状態、 ( c ) は図 1 3と図 2 4とを組み合わせた状態を示している。
さらに、 図 2 8は右側側面図を示しており、 図 2 7と同様に、 (a ) 8/40887
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は図 1 0と図 1 9とを組み合わせた状態、 (b) は図 1 2と図 2 2とを 組み合わせた状態、 ( c ) は図 1 3と図 24とを組み合わせた状態を示 している。
[4. ディスク収納機構]
次にディスク収納機構について説明する。
ディスク収納機構 5 0 0は、 大きく分けて、 ストッカ部 5 0 1〜 5 0 4と、 このストッカ 5 0 1〜 5 04を移動動作させるために駆動する駆 動機構部 5 1 0と、 この駆動機構部 5 1 0の駆動力によりストツ力 5 0 1〜5 04を所定段階ごとに所定の移動を行わせる移動機構部 5 2-0と の 3つに分けることができる。
なお、 ストッカ移動手段は、 駆動機構部 5 1 0と移動機構部 5 2 0と から構成されている。
そこで、 まず図 2 9及び図 3 0を用いて 1つ目のストッ力部の構成に ついて説明する。
図 29は、 ディスク収納機構 5 00の要部構成を分解した要部分解図、 図 3 0は組み付けた状態を示している。
なお、 以下要部としてのストッカ部の説明の際には、 最上段にあるス トツ力を第 1ス卜ッ力 5 0 1とし、 このストッカ 5 0 1を代表して説明 する。
図 29、 図 3 0において、 第 1ストッカ 5 0 1は、 ディスクを載置し て収納する収納部 5 0 1 1と、 ディスクを収納部 5 0 1 1に収納した際、 A方向へ動作することを阻止するストツパ 5 0 1 2と、 収納部 5 0 1 1 に収納されたディスクの周縁部を係止することにより、 ディスクが B方 向へ動作することを阻止する係止部 50 1 3と、 この係止部 50 1 3に 形成された嵌合穴 5 0 1 3 1に嵌合して、 この箇所を軸として回動可能 Λ0"„00, PCT/JP98/00806O 98/40887
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にするストツ力 5 0 1に形成した突部 5 0 1 4と、 係止部 5 0 1 3の係 合部 5 0 1 3 4と係合して、 係止部 5 0 1 3を常時 C方向へ付勢する付 勢部 5 0 1 5と、 ストッカ 5 0 1に設けられた嵌合穴 5 0 1 7に嵌合し て付勢部 5 0 1 5を保持する保持部 5 0 1 6とから構成されている。 . また、 ストッカ 5 0 1の周縁部の一部には、 レール摺動部 5 0 1 8が 形成され、 図 3 1に示すようにレール摺動部 5 0 1 8がレール部 5 0 1 9内に挿入され摺動可能になっている。
次に、 図 3 1、 図 3 2を用いて、 上述した第 1ストッカ 5 0 1の動作 について説明する。
ここで、 図 3 1は第 1ストッカ 5 0 1が収納された状態、 即ちディス ク Rを挿入して第 1ストッカ 5 0 1に収納し、 第 1ストッカ 5 0 1を所 定位置に移動させた状態を示す状態図、 図 3 2は第 1ストッカ 5 0 1を B方向に移動させた状態、 即ちディスク Rを第 1ストッカ 5 0 1の収納 部 5 0 1 1に収納する場合、 ディスク Rを排出する場合のいずれかの場 合を示す状態図である。
まず図 3 1に示すように、 ディスク Rを収納し、 ストッカ 5 0 1が所 定位置に収納している際は、 何等かの外乱要因でディスク Rが B方向へ 移動し、 収納位置から排出しょうとした場合、 ディスク Rによって係止 部 5 0 1 3は E方向に回転力が与えられるが、 レール部 5 0 1 9に係止 部 5 0 1 3に設けられたレール当接部 5 0 1 3 3が当接するために、 係 止部 5 0 1 3の回転が阻止されるので、 係止部 5 0 1 3がディスク Rを 保持することとなり、 ディスク Rの移動が阻止される。
次に、 ディスク Rを搬送または再生動作等の際、 即ちディスクをディ スクローディ ング部 1 0 0に受け渡す際や、 ディスク載置部 4 0 0に受 け渡してディスク Rの再生動作を行う際には、 図 3 1に示すディスク R の移動阻止を解除する必要がある。 8/40887
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このため、 図 3 2に示すように第 1ス トッカ 5 0 1が B方向に移動す ると、 レール部 5 0 1 9が係止部 5 0 1 3に設けられたレール当接部 5 0 1 3 3から離れるため、 係止部 5 0 1 3の E方向への回転を阻止する ものがなくなり、 係止部 5 0 1 3によるディスク Rの保持の解除が可能 となっている。
ここで、 図 3 3〜図 3 5を用いて、 ディスク搬入出機構 1 0 0とディ スク載置部 4 0 0とディスク収納機構 5 0 0との動作の関係を簡単に説 明する。
図 3 3は、 ディスク Rを挿入し第 1ス トッカ 5 0 1に収納する、 また はディスク Rを第 1ス トッカ 5 0 1から排出する際の状態を示す 態図、 図 3 4は第 1ストッカ 5 0 1が収納しているディスク Rをディスク再生 動作位置へ移動し、 ディスク載置部 4 0 0がディスク再生動作位置に移 動する状態を示す状態図、 図 3 5は第 1ストッカ 5 0 1が収納位置に戻 り、 ディスク Rが再生動作する状態を示す状態図である。
まず図 3 3に示すように、 ディスク Rを挿入口 (図示せず) から挿入 すると、 第 1ストッカ 5 0 1は、 筐体 1 0 0に支持されたレール部 5 0 1 9に対してレール摺動部 5 0 1 8が摺動して A方向に移動するため第 1ス トッカ 5 0 1 も A方向に突出する。
この際、 係止部 5 0 1 3は、 レール当接部 5 0 1 3 3にレール部 5 0 1 9が当接していないため、 B方向に回転可能となっている。
このため、 ディスク Rは上部ディスクローラ 2 0 1の回転駆動力によ り付勢部 5 0 1 5の付勢力に反して B方向に係止部 5 0 1 3を回転させ、 第 1ス トッカ 5 0 1の収納部 5 0 1 1にスムーズに収納されていく。 次に、 図 3 4に示すように、 操作部 (図示せず) からディスク Rの再 生動作の指令を受けるとディスク載置部 4 0 0が B方向に移動し、 破線 で示す 4 0 0 Bの位置に設定される。 98/40887
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この設定が完了した状態は図 3 5に示すとおりである。
次に、 図 3 6を用いて駆動機構部 5 1 0について説明する。
図 3 6は、 駆動機構部及びその周辺の構成を示す上面図である。
駆動機構部 5 1 0は、 各種アーム部を動作させることにより、 ス トツ 力 5 0 1〜ス トツ力 5 04を上下方向並びに Cまたは D方向へ移動させ る機構であり、 ベース部 4 5 1を上下方向に移動させる機嵇でもある。 なお、 第 1ストッカ 50 1〜第 4ストッカ 5 04を Cまたは D方向に 移動させる機構はベース部 3 0 6, 4 5 1に設けても良い。
この図 3 6において、 5 1 1は筐体 1 0 0に設けられた駆動部 (図示 せず) の駆動に基づき、 回転軸 5 1 1 1を中心に Aまたは B方向に"回転 するカム部であり、 このカム部 5 1 1の表面には、 外周側と内周侧のそ れぞれに外周摺動孔 5 1 1 2と内周摺動孔 5 1 1 3とが形成されている c
5 1 2は第 1アーム部であり、 この第 1アーム部 5 1 2は、 上方に位 置する筐体 1 00の一部 (図示せず) に回動可能に支持される支軸部 5 1 2 1と、 第 2カムプレー ト (後述する) の一端と連絡させるピン 5 1 22と、 第 2カムプレー卜の他端と連絡させるピン 5 1 2 3と、 カム部 5 1 1の外周摺動孔 5 1 1 2に摺動可能に挿入するピン 5 1 24とが形 成されている。
このディスク再生部 4 0 0は内蔵連結するべ一ス部 4 5 1を上下方向 に移動させる機構でもある。
なお、 第 1ストッカ 5 0 1〜第 4ストッカ 5 04を Cまたは D方向に 移動させる機構はべ一ス部 3 0 6、 4 5 1に設けても良い。
また、 5 1 3は支軸部 5 1 3 1を中心に回動可能な第 2アーム部であ り、 この第 2アーム部 5 1 3は、 一方がカムアーム 5 1 3 2とプレー ト アーム 5 1 3 3とに分岐されており、 カムアーム 5 1 3 2の一端には力 ム部 5 1 1の内周摺動孔 5 1 1 3に摺動可能に挿入するピン 5 1 3 2 1 が形成され、 プレートアーム 5 1 3 3の一端には第 1カムプレート (後 述する) の一端と連絡させるピン 5 1 3 3 1 と、 プレートアーム 5 1 3 3の一部に形成され、第 3アーム部 5 1 4の摺動孔 5 1 4 3 (後述する) を摺動するピン 5 1 3 3 2が形成されている。
さらに、 第 2アーム部 5 1 3には、 他方に第 1カムプレー卜の他端と 連絡させるピン 5 1 3 4と、 第 4アーム部 5 1 5の摺動孔 5 1 5 3 (後 述する) を摺動するピン 5 1 3 5と、 第 4アーム部 5 1 5の回動軸 5 1 5 1 (後述する) との接触を防止する孔 5 1 3 6が形成されている。 次に、 5 1 4は第 3アーム部であり、 この第 3アーム部 5 1 4は、 回 動軸 5 1 4 1を中心に回動可能に形成され、 一端には第 3カムプレート (後述する) の一端と連絡させるピン 5 1 4 2が形成され、 さらに第 2 アーム部 5 1 2のピン 5 1 3 3 2が摺動する摺動孔 5 1 4 3が形成され ている。
また、 5 1 5は第 4アーム部であり、 この第 4アーム部 5 1 5は、 回 動軸 5 1 5 1を中心に回動可能に形成され、 一端には第 3カムプレート (後述する) の一端と連絡させるピン 5 1 5 2が形成され、 さらに第 2 アーム部 5 1 2のピン 5 1 3 5が摺動する摺動孔 5 1 5 3が形成されて いる。
上述したこれらカム部 5 1 1、 第 1アーム部 5 1 2、 第 2アーム部 5 1 3、 第 3アーム部 5 1 4、 及び第 4アーム部 5 1 5から駆動機構部 5 1 0が構成されている。
上述のように駆動機構部 5 1 0を構成したことにより、 カム部 5 1 1 の回動力に基づき、 第 1アーム部 5 1 2〜第 4アーム部 5 1 5が Cまた は D方向に移動するので、 カム部 5 1 1の回転角度により、 第 1アーム 部 5 1 2〜第 4アーム部 5 1 5を所望の位置に設定することができる。 次に、 図 3 7、 図 3 8を用いて移動機構部 5 2 0について説明する。 図 3 7 ( a )は移動機構部 5 2 0の要部を示す上面断面図、図 3 7 (b) および図 3 8は図 3 7 ( a ) に示す A方向から見た側面図であり、 構成 された部材の全てを示す。
この移動機構部 5 2 0は、 駆動機構部 5 1 0から伝達される駆動力に 基づき、 第 1ストッカ〜第 4ストッ力の高さゃ各ストッカ間の間隙等を 調節する機構である。
図 3 7〜図 3 9において、 5 2 1は筐体 1 0 0内に設けられ、 第 1ス トツ力 5 0 1〜第 4ストッカ 5 04がディスク搬送路に対し平行に移動 できるよう形成されたレール部であり、 このレール部 5 2 1には突出部 5 0 5, 5 0 6が形成されている。
なお、 レール部 5 2 1はレール部 5 0 1 9と同じものである。
5 2 2はストツ力ベースであり、 このス トッ力べ一ス 5 2 2は、 第 1 レール部〜第 4レール部の突出部 5 0 5を Bまたは C方向、 即ちス卜ッ 力の上下方向に移動するようガイ ドするガイ ド部 5 2 2 1と、 第 1スト ッカ〜第 4ストッ力の突出部 5 0 6をガイ ド部 5 2 2 1と同様に Bまた は C方向に移動するようガイ ドするガイ ド部 5 2 2 2と、 第 3カムプレ —ト 5 2 3のピン 5 2 3 4 (後述する) が Dまたは E方向に移動するよ うガイ ドするガイ ド部 5 2 2 3と、 第 3カムプレート 5 2 3のピン 5 2 3 5 (後述する) が Dまたは E方向に移動するようガイ ドするガイ ド部 5 2 2 4とが形成されている。
5 2 3は第 3カムプレー卜であり、 この第 3カムプレート 5 2 3は、 図 3 6に示す第 3アーム 5 1 4のピン 5 1 4 2と連結する連結部 5 2 3 1と、 第 1 レール部〜第 4 レール部の突出部 5 0 5を挿入し、 この突出 部 5 0 5の高さを調節する傾斜ガイ ド部 5 2 3 2と、 傾斜部が形成され、 第 1ストッカ〜第 4ストッ力の突出部 5 0 6を挿入してガイ ドする傾斜 ガイ ド部 5 2 3 3と、 ストツ力べ一ス 5 2 2のガイ ド部 5 2 2 3に揷ス 40
して摺動させるピン 5 2 3 4と、 ス トッカベース 5 2 2のガイ ド部 5 2 2 4に挿入して摺動させるピン 5 2 3 5とが形成されている。
また、 5 2 4はストツ力分割部であり、 このストッカ分割部 5 2 4は 2つのストッカ分割部 5 2 4 1 とス トツ力分割部 5 2 4 2とから構成さ れ、 ス 卜ッカ分割部 5 2 4 1は第 2カムプレー ト 5 2 5の収納部 5 2 5
4 (後述する) に収納されて第 2カムプレー ト 5 2 5の移動により所望 のストツ力 1つを分割させ、 ストツ力分割部 5 2 4 2もストツ力分割部
5 2 4 1 と同様に第 2カムプレー ト 5 2 5の収納部 5 2 5 5に収納され て第 2カムプレート 5 2 5の移動により所望のス トツ力 1つを分割させ る。
5 2 5は第 2カムプレートであり、 第 1 レール部〜第 4レール部の突 出部 5 0 5が挿入され、 一部を櫛状 5 2 5 2 1に形成し、 突出部 5 0 5 の高さを調節する高さ調節部 5 2 5 2と、 第 1 レール部〜第 4 レール部 の突出部 5 0 6が挿入され、 一部を櫛状 5 2 5 3 1に形成し、 突出部 5 0 6の高さを調節する高さ調節部 5 2 5 3と、 ストッカ分割部 5 2 4 1 が収納される収納部 5 2 5 4と、 ストツ力分割部 5 2 4 2が収納される 収納部 5 2 5 5とが形成されている。
5 2 6はべ一ス部であり、 このべ一ス部 5 2 6は、 ベース部 4 5 1の 側壁を形成しているので、 ストッカ分割部 5 2 4 1の摺動部 5 2 4 5を 挿入し、 Dまたは E方向に摺動移動させる摺動孔 5 2 6 1 と、 、 ストツ 力分割部 5 2 4 2の摺動部 5 2 4 6を挿入し、 Dまたは E方向に摺動移 動させる摺動孔 5 2 6 2と、 図 1 8に示す動作機構部 4 5 0に形成され た突部 (図示せず) を挿入し、 動作機構部 4 5 0を Dまたは E方向に摺 動移動させる摺動孔 5 2 6 3, 5 2 6 4と、 第 1カムプレート 5 2 7の 摺動孔 5 2 7 2とサイ ドベース 5 2 8に設けられた摺動孔 5 2 8 1 (そ れぞれ後述する) とに挿入され、 Fまたは G方向に摺動移動するピン 5 2 6 5と、 第 1カムプレー 卜 5 2 8の措動孔 5 2 7 3とサイ ドベース 5 2 8に設けられた摺動孔 5 2 8 2 (それぞれ後述する) とに挿入され、 Fまたは G方向に摺動移動するピン 5 2 6 6とが形成されている。
5 2 7は第 1カムプレートであり、 この第 1カムプレー ト 5 2 7は、 図 3 6に示すプレー卜アーム 5 1 3 3に形成されたピン 5 1 3 3 1 と連 結し、 プレー トアーム 5 1 3 3の動作に応じて、 第 1カムプレー ト 5 2 7を Dまたは E方向に移動させる連結部 5 2 7 1 と、 ベース部 5 2 6に 形成されたピン 5 2 6 5 (後述する) を挿入し、 F, G方向に摺動移動 させる 5 2 7 2と、 ベース部 5 2 6に形成されたピン 5 2 6 6 (後述す る) を挿入し、 F , G方向に摺動移動させる 5 2 7 3と、 サイ ドベース 部 5 2 8に形成された摺動孔 5 2 8 3 (後述する) に挿入され、 Dまた は E方向に摺動移動するピン 5 2 7 4と、 サイ ドベース部 5 2 8に形成 された摺動孔 5 2 8 4 (後述する) に挿入され、 Dまたは E方向に摺動 移動するピン 5 2 7 5とが形成されている。
5 2 8は筐体 1 0 0の側壁をなすサイ ドベース部であり、 このサイ ド ベ一ス部 5 2 8は、 ベース部 5 2 6に形成されたピン 5 2 6 5を挿入し、 Fまたは G方向に摺動移動させる摺動孔 5 2 8 1 と、 ベース部 5 2 6に 形成されたピン 5 2 6 6を挿入し、 Fまたは G方向に摺動移動させる摺 動孔 5 2 8 2と、 第 1カムプレート 5 2 7に形成されたピン 5 2 7 4を 挿入し、 Dまたは E方向に摺動移動させる摺動孔 5 2 8 3と、 第 1カム プレート 5 2 7に形成されたピン 5 2 7 5を挿入し、 Dまたは E方向に 摺動移動させる摺動孔 5 2 8 4とが形成されている。
なお、 このサイ ドベース部 5 2 8は筐体 1 0 0に取付けられている。 上述したレール部 5 2 1〜サイ ドベース 5 2 8は、 ディスク装置内側 から外側にに向かって、 レール部 5 2 1、 ストツ力べ一ス 5 2 2、 ス ト ッカ分割部 5 2 4を含む第 3カムプレー ト 5 2 3、 第 2カムプレート 5 2 5、 ベース部 5 2 6、 第 1カムプレー ト 5 2 7、 サイ ドべ一ス 5 2 8 の順番に取付けられている。
これらレール部 5 2 1、 ストッカベース 5 2 2、 第 3カムプレート 5 2 3、 ス トッカ分割部 5 2 4、 第 2カムプレー ト 5 2 5、 ベース部 5 2 6、 第 1カムプレート 5 2 7及びサイ ドベース部 5 2 8から移動機構部 5 2 0が構成されている。
上述のように移動機構部 5 2 0を構成したことにより、 駆動機構部 5 1 0の動作により複数のカムプレートでス 卜ッ力の高さ等を調節できる とともに、 所望のストツ力 1枚を確実に分割することができる。
次に、 図 3 9〜図 6 3を用いて、 第 1カムプレート 5 2 7、 第 カム プレー ト 5 2 5及び第 3カムプレート 5 2 3に形成されたそれぞれの摺 動孔とレール部に形成された突部との位置による移動機構部 5 2 0の動 作モ一ドを説明する。
図 3 9 ( a ) は第 1カムプレート 5 2 7の詳細説明図、 図 3 9 ( b ) はストツ力分割部 5 2 4を設けた第 2カムプレート 5 2 5の詳細説明図、 図 3 9 ( c ) は第 3カムプレート 5 2 3の詳細説明図である。
図 4 0は駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1の動作に応じて、 第 1カム プレー ト 5 2 7、 第 2カムプレート 5 2 5及び第 3カムプレー ト 5 2 3 の動作状態を示す動作状態一覧図、 図 4 1は図 4 0の動作ごとの第 1力 ムプレート 5 2 7、 第 2カムプレー ト 5 2 5及び第 3カムプレート 5 2 3におけるレール部 5 2 1の突部の位置を示す位置一覧図である。
また、 図 4 2〜図 6 3は、 図 4 1に示す第 1カムプレート 5 2 7、 第 2カムプレート 5 2 5及び第 3カムプレー ト 5 2 3とレール部の突部と の位置関係を示す状態図である。
この図 4 2〜図 6 3は、 (a ) の駆動機構部 5 1 0の一部と各連結部 との位置状態を示す状態図と、 (b) のガイ ド部 5 2 1、 ストツ力べ一 ス 5 2 2及びレール部に形成された突部との位置状態を示す状態図、 ( c ) のストツ力分割部 5 2 4が設けられた第 2カムプレート 5 2 5と ストツ力に形成された突部との位置状態を示す状態図、 (d ) のべ一ス 部 5 2 6、 第 1カムプレート 5 2 7及びストッ力に形成された突部との 位置状態を示す状態図、 ( f ) の第 1カムプレート 5 2 7、 サイ ドベー ス部 5 2 8及びレール部 5 2 1に形成された突部との位置状態を示す状 態図とを示している。
これら図 3 9〜図 6 3を用いて、 移動機構部 5 2 0の動作について説 明する。
まず図 3 9 ( a ) は、 駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1の動作に基づ き、 第 1カムプレート 5 2 7の摺動孔 5 2 7 2がベース部 5 2 6に設け られたピン 5 2 6 5を摺動させてディスク装置が所定の動作を行う設定 位置を示しており、 この図に示す①〜⑧の 8つの設定位置が存在する。 次に図 3 9 ( b ) は、 駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1の動作に基づ き、 第 2カムプレート 5 2 5の高さ調節部 5 2 5 2力く、 レール部 5 2 1 の突出部 5 0 5の設定位置を摺動させてディスク装置が所定の動作を行 う設定位置を示しており、 櫛状に形成された一部 5 2 5 2 1に設定する a力、、 ストッカ分割部の分割孔 5 2 4 1 1に設定する d力、、 高さ調節部 5 2 5 2内に設定する b , cかのいずれかにした状態を示す。
また、 図 3 9 ( c ) は、 駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1の動作に基 づき、 第 3カムプレート 5 2 3の傾斜ガイ ド部 5 2 3 2力く、 レール部 5 2 1のの突出部 5 0 5を摺動させてディスク所定の動作を行う設定位置 を示しており、 5つの設定位置が存在する。
図 4 0は駆動機構部 5 1 0に形成された外周摺動孔 5 1 1 2の一端 5 1 1 2 1から他端 5 1 1 2 2に向かってストッ力の突出部が摺動し、 ま た、 内周措動孔 5 1 1 3の一端 5 1 1 3 1から他端 5 1 1 3 2に向かつ てストツ力の突出部が摺動していく過程を 2 2分割し、 この 2 2分割し た各々の過程における第 1カムプレート 5 2 7、 第 2カムプレート 5 2 5及び第 3カムプレー卜 5 2 3とストッ力の突出部との位置関係及びデ イスク装置の動作モードを示している。
また図 4 1は図 4 0に示す 2 2分割の動作過程における第 1カムプレ 一卜 5 2 7、 第 2カムプレート 52 5及び第 3カムプレート 5 2 3に対 してストッ力の突出部の位置を示している。
さらに図 4 2〜図 6 3は、 図 40, 図 4 1に示す第 1過程 (以下、 N 〇 1と称す) 〜第 2 2過程 (以下、 NO 22と称す) を示す図であり、 図 4 2は図 40, 図 4 1の N01に、 図 63は N02 2に対応しでおり、 図 4 3〜図 6 2は N02〜N02 1のそれぞれに対応している。
これら図 3 9〜図 4 1に基づき、 以下、 移動機構部 5 2 0の動作を 1 過程ごと順番に説明する。
まず NO 1は、 第 1ストッカ 50 1にディスク R 1を搬送する動作モ ―ドを示しており、 図 4 0に示すように、 第 1カムプレート 5 27は① の箇所に設定され、 第 2カムプレート 525は aの箇所に設定され、 第 3カムプレート 5 23は Aの箇所に設定される。
従って、 図 4 2 ( c ) に示すようにレール部 5 2 1の突出部 5 05は 第 3カムプレート 527の櫛状に形成された一部に嚙み合っており、 ス トツ力の高さはロックされている。
また、 駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1が図 36に示す B方向に 1過 程分回転し、 N02の動作状態となり、 NO 1で行っていたストッ力の 口ックを解除する。
この NO 2を示す状態図は図 4 3であり、 第 1カムプレート 5 27は ①、 第 3カムプレート 5 2 3は Aの箇所のまま設定箇所は変化せず、 第 2カムプレート 525は bの箇所に設定される。 さらに、 N◦ 2の動作状態から駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1が図 3 6に示す B方向に 1過程分回転し、 N03の動作状態となり、 第 1ス トツ力〜第 4ストツ力を元の設定位置から 1段上昇させる。
この NO 3を示す状態図は図 44であり、 第 2カムプレート 5 2 5は bの箇所のまま設定箇所は変化せず、 第 1カムプレート 5 27は②の箇 所に設定され、 第 3カムプレート 5 2 3は Bの箇所に設定される。
次に、 N 03の動作状態から駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1が図 3 6に示す B方向に 1過程分回転し、 NO 4の動作状態となり、 第 1スト ッカ〜第 4ストツ力がロックされ、 第 2ストッカ 5 0 2にディスク R 2 を搬送する動作モードとなる。
この NO 4を示す状態図は図 4 5であり、 第 1カムプレート 5 2 7は ②、 第 3カムプレート 5 2 3は Bの箇所のまま設定箇所は変化せず、 第 2カムプレート 5 25は aの箇所に設定される。
また、 NO 4の動作状態から駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1が図 3 6に示す B方向に 1過程分回転し、 NO 5の動作状態となる。
この N 05を示す状態図は図 4 6であり、 N 04で行っていた口ック を解除し、 第 1カムプレート 5 2 7は②、 第 3カムプレート 52 3は B の箇所のまま設定箇所は変化せず、 第 2カムプレート 52 5は bの箇所 に設定される。
さらに、 NO 5の動作状態から駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1が図 36に示す B方向に 1過程分回転し、 NO 6の動作状態となる。
この NO 6を示す状態図は図 4 7であり、 第 1ストッカ〜第 4ストツ 力を元の設定位置から 1段上昇させる。
第 2カムプレート 5 2 5は bの箇所のまま設定箇所は変化せず、 第 1 カムプレート 5 2 7は③の箇所に設定され、 第 3カムプレート 5 2 3は Cの箇所に設定される。 次に NO 6の動作状態から駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1が図 3 6 に示す B方向に 1過程分回転し、 NO 7の動作状態となり、 第 1ストツ 力〜第 4ストツ力がロックされ、 第 3ストッカ 5 0 3にディスク R 3を 搬送する動作モ一ドとなる。
この NO 7を示す状態図は図 4 8であり、 第 1カムプレート 5 2 7は ③、 第 3カムプレート 5 2 3は Cの箇所のまま設定箇所は変化せず、 第 2カムプレート 5 25は aの箇所に設定される。
また、 NO 7の動作状態から駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1が図 3 6に示す B方向に 1過程分回転し、 NO 8の動作状態となる。
この NO 8を示す状態図は図 49であり、 NO 7で行ったロッダを解 除し、 第 1カムプレート 5 27は③、 第 3カムプレート 5 2 3は Cの箇 所のまま設定箇所は変化せず、 第 2カムプレート 5 2 5は bの箇所に設 定される。
さらに、 NO 8の動作状態から駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1が図 3 6に示す B方向に 1過程分回転し、 NO 9の動作状態となる。
この NO 9を示す状態図は図 5 0であり、 第 1ストツ力〜第 4ストツ 力を元の設定位置から 1段上昇させる。
この時、 第 2カムプレート 5 25は bの箇所のまま設定箇所は変化せ ず、 第 1カムプレート 5 27は④の箇所に設定され、 第 3カムプレー ト 5 23は Dの箇所に設定される。
次に、 NO 9の動作状態から駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1が図 3 6に示す B方向に 1過程分回転し、 NO 1 0の動作状態となり、 第 1ス トツ力〜第 4ス 卜ッ力がロックされ、 第 4ストッカ 5 04にディスク R 4を搬送する動作モードとなる。
この N 01 0を示す状態図は図 5 1であり、 第 1カムプレート 5 2 7 は④、 第 3カムプレート 5 23は Dの箇所のまま設定箇所は変化せず、 第 2カムプレート 5 25は aの箇所に設定される。
また、 NO 1 0の動作状態から駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1が図 3 6に示す B方向に 1過程分回転し、 NO 1 1の動作状態となる。
この N 01 1を示す状態図は図 5 2であり、 N〇 1 0で行ったロック を解除し、 第 1カムプレート 5 2 7は④、 第 3カムプレー 卜 5 2 3は D の箇所のまま設定箇所は変化せず、 第 2カムプレー ト 5 2 5は bの箇所 に設定される。
さらに、 NO 1 1の動作状態から駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1が 図 3 6に示す B方向に 1過程分回転し、 NO 1 2の動作状態となる。 この NO 1 2を示す状態図は図 5 3であり、 第 1カムプレート 5"2 7 は⑤の箇所に設定され、 第 2カムプレート 5 2 5は cの箇所に設定され、 第 3カムプレート 5 2 3は Eに設定されることより、 第 4ストッカ 5 0 4を他のストツ力 5 0 1〜 5 0 3から分割するための待機位置に設定し ている。
次に、 N01 2の動作状態から駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1が図 3 6に示す B方向に 1過程分回転し、 NO 1 3の動作状態となり、 第 4 ストッ力に収納していたディスク R 4を再生する動作モードとなり、 他 の第 1ストッカ〜第 3ストッカを第 4ストッカと分割する。
この NO 1 3を示す状態図は図 54であり、 第 1カムプレート 5 2 7 は⑤、 第 3カムプレー 卜 5 2 3は Eの箇所のまま設定箇所は変化せず、 第 2カムプレート 5 2 5は dの箇所に設定される。
ここで、 図 54 (b) に示すようにストッカ分割の際には、 ス トッカ 間の間隙に所定の角度 0を持たせるようにいている。
なお、 各ストッカ間の間隙の角度は、 分割させるストッ力の位置に係 わらず同じにしても異なるようにしても良い。 即ち、 例えば第 2のス ト ッカを分割する際、 第 1ストッカ 5 0 1と第 2ストッカ 5 0 2との間隙 の角度と、 第 2ストッカ 5 0 2と第 3, 4ス トッカ 5 03, 504との 間隙の角度とを同じ角度にしてもそれぞれ異なる角度にしても良いとい うことである。
また、 N 0 1 3の動作状態から駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1が図 3 6に示す B方向に 1過程分回転し、 NO 1 4の動作状態となる。
この NO 1 4を示す状態図は図 5 5であり、 第 1カムプレート 5 2 7 は⑤、 第 3カムプレー ト 5 2 3は Eの箇所のまま設定箇所は変化せず、 第 2カムプレー ト 5 25は cの箇所に設定されることにより、 再度ス ト ッ力の突出部は各々の間隔が狭くなる。
さらに、 NO 1 4の動作状態から駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1"1が 図 3 6に示す B方向に 1過程分回転し、 NO 1 5の動作状態となる。 この NO 1 5を示す状態図は図 5 6であり、 第 2カムプレート 52 5 はじ、 第 3カムプレー ト 5 2 3は Eの箇所のまま設定箇所は変化せず、 第 1カムプレート 5 2 7は⑥の箇所に設定されることにより、 ベース部 5 2 6が上昇する。
次に、 NO 1 5の動作状態から駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1が図 3 6に示す B方向に 1過程分回転し、 NO 1 6の動作状態となり、 第 3 ストッ力に収納していたディスク R 3を再生する動作モードとなり、 他 の第 1ストッカ、 第 2ストツ力及び第 4ストツ力を第 3ストツ力と分割 する。
この N〇 1 6を示す状態図は図 5 7であり、 第 1カムプレー卜 5 2 7 は⑥、 第 3カムプレート 5 2 3は Eの箇所のまま設定箇所は変化せず、 第 2カムプレート 5 2 5は dの箇所に設定される。
また、 N 01 6の動作状態から駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1が図 3 6に示す B方向に 1過程分回転し、 NO 1 7の動作状態となる。 この N〇 1 7を示す状態図は図 5 8であり、 第 1カムプレート 5 2 7 は⑥、 第 3カムプレート 5 2 3は Eの箇所のまま設定箇所は変化せず、 第 2カムプレー ト 52 5は cの箇所に設定される。
このように設定することにより、 再度第 1ストッカ 5 0 1〜第 4ス ト ッカ 5 04の突出部は各々の間隔が狭くなる。
さらに、 N01 7の動作状態から駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1が 図 3 6に示す B方向に 1過程分回転し、 NO 1 8の動作状態となる。 この NO 1 8を示す状態図は図 59であり、 第 2カムプレート 5 2 5 は c、 第 3カムプレート 5 2 3は Eの箇所のまま設定箇所は変化せず、 第 1カムプレート 52 7は⑦の箇所に設定されることにより、 ベース部 5 2 6が上昇する。
次に、 NO 1 8の動作状態から駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1が図 3 6に示す B方向に 1過程分回転し、 NO 1 9の動作状態となり、 第 2 ストッ力に収納していたディスク R 2を再生する動作モードとなり、 他 の第 1ストッカ、 第 3ス トッカ及び第 4ストツ力を第 2ストッ力と分割 する。
この NO 1 9を示す状態図は図 6 0であり、 第 1カムプレー 卜 5 2 7 は⑦、 第 3カムプレート 5 2 3は Eの箇所のまま設定箇所は変化せず、 第 2カムプレート 525は dの箇所に設定される。
また、 N01 9の動作状態から駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1が図 36に示す B方向に 1過程分回転し、 NO 20の動作状態となる。
この NO 20を示す状態図は図 6 1であり、 第 1カムプレー ト 5 2 7 は⑦、 第 3カムプレート 5 2 3は Eの箇所のまま設定箇所は変化せず、 第 2カムプレート 5 2 5は cの箇所に設定される。
このように設定することにより、 再度第 1ス トッカ 5 0 1〜第 4ス ト ッカ 5 04の突出部は各々の間隔が狭くなる。
さらに、 NO 2 0の動作状態から駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1が 図 3 6に示す B方向に 1過程分回転し、 N 02 1の動作状態となる。 この NO 2 1を示す状態図は図 6 2であり、 第 2カムプレート 5 2 5 はじ、 第 3カムプレート 5 2 3は Eの箇所のまま設定箇所は変化せず、 第 1カムプレート 52 7は⑧の箇所に設定されることにより、 ベース部
5 2 6が上昇する。
最後に、 NO 2 1の動作状態から駆動機構部 5 1 0のカム部 5 1 1力く 図 3 6に示す B方向に 1過程分回転し、 即ち図 3 6に示す第 1アーム 5 1 2のピン 5 1 24はカム部 5 1 1の外周摺動孔 5 1 1 2の他端 5 1 1 2 2に設定され、 カムアーム 5 1 3 2のピン 5 1 3 2 1はカム部 5 1 1 の内周摺動孔 5 1 1 3の他端 5 1 1 3 2に設定され、 NO 22の胁作状 態となる。
この NO 2 2に示す状態図は図 63であり、 第 1カムプレート 52 7 は⑧、 第 3カムプレート 5 2 3は Eの箇所のまま設定箇所は変化せず、 第 2カムプレート 5 2 5は dの箇所に設定される。
なお、 NO 22の動作が完了すると、 次の動作過程は上述した逆方向、 即ち N 2 2— NO 2 1→N〇 20 · · ·→ N〇 1の順番に動作する。 ここで、 図 64は第 1カムプレート 5 2 7、 図 6 5は第 2カムプレー ト 5 2 5、 図 6 6は第 3カムプレート 5 2 3をそれぞれ示しており、 図
64 ( a ) はレール部 5 2 1の突出部が図 3 9 ( a ) に示す⑦の位置に 設定された状態、 (b) はレール部 5 2 1の突出部が図 3 9 ( a ) に示 す①の位置に設定された状態を示している。
また、 図 6 5 ( a ) はレール部 52 1の突出部が図 3 9 (b) に示す dの位置に設定された状態、 図 6 5 (b ) はレール部 5 2 1の突出部が 図 3 9 (b) に示す cの位置に設定された状態、 図 6 5 ( c ) はレール 部 5 2 1の突出部が図 3 9 (b) に示す bの位置に設定された状態、 図 65 (d) はレール部 52 1の突出部が図 3 9 (b) に示す aの位置に 設定された状態を示している。
さらに、 図 6 6 ( a ) はレール部 5 2 1の突出部が図 3 9 ( c ) に示 す Eの位置に設定された状態、 図 6 6 ( b ) はレール部 5 2 1の突出部 が図 3 9 ( c ) に示す Cの位置に設定された状態、 図 6 6 ( c ) はレー ル部 5 2 1の突出部が図 3 9 ( c ) に示す Aの位置に設定された状態を 示している。
上述したように移動機構部 5 2 0を構成したので、 駆動機構部 5 1 0 のカム部 5 1 1の回転角を制御することにより、 的確に各ストツ力の動 作制御が行える。
ストツ力の動作については上述したように、 所望の設定位置にする際 は、 順々に動作過程を経るようになつており、 例えば、 N 0 1 9に設定 されている際に、 N O 1 0の動作をする場合、 N O 1 9 -→N 0 1 8→N 0 1 7 · · ·— N O 1 0と順に動作過程を経ることになる。
[ 5 . ディスク装置全体の動作説明]
次に、 図 6 7〜図 9 5を用いて上述した実施の形態 1に示すディスク 装置全体の基本的な 3動作、 即ち、 ①ディスク未収納状態から全てのス トツ力にディスクを収納させ、 所定のディスクを再生する動作、 ②所定 のディスクを再生中に、 他のディスクの再生に切り換える動作、 ③所定 のディスクの再生を停止し、 所定のディスクを排出する動作の 3動作に ついて、 以下、 説明していく。
まず、 図 6 7〜図 8 2を用いて、 ①の動作、 即ちディスク装置内にデ ィスクが未収納な状態から第 1ストッカ 5 0 1から順に第 4ストツ力に ディスクを収納し、 第 2ストツ力に収納したディスク R 2を再生するま でのディスク装置全体の動作過程を説明する。
図 6 7はディスクが何も収納されていない状態を示した状態図、 図 6 8は操作部 (図示せず) 等から第 1ストッカ 5 0 1にディスク R 1を挿 入せよという指令を受け、 第 1 ストツ力が挿入口方向へ移動した際の状 態を示した状態図、 図 6 9はディスク挿入口 1 0 1からディスク R 1を 挿入した際の状態を示した状態図、 図 7 0は第 1 ス トッカ 5 0 1のディ スク収納部にディスク R 1を収納した状態を示した状態図、 図 Ί 1はデ イスク R 1を収納した第 1ストッカ 5 0 1が元の位置、 即ち図 6 7に示 す位置まで移動した状態を示した状態図である。
また、 図 7 2はストッ力全体がストツ力 1段分上昇した状態を示す状 態図、 図 7 3は操作部 (図示せず) 等から第 2ス トッカ 5 0 2にデイス ク R 2を挿入せよという指令を受け、 第 2ストツ力が挿入口方向へ"移動 した際の状態を示した状態図、 図 7 4は挿入口 1 0 1からディスク R 2 を挿入した際の状態を示した状態図、 図 7 5は第 2ストッカ 5 0 2のデ イスク収納部にディスク R 2を収納した状態を示した状態図、 図 7 6は ディスク R 2を収納した第 2ストツ力 5 0 2が元の位置、 即ち図 6 7に 示す位置まで移動した状態を示した状態図である。
図 7 7は第 3ストッカ 5 0 3にディスク R 3が収納され、 第 3ストツ 力 5 0 3が元の位置、 即ち図 6 7に示す位置まで移動した状態を示した 状態図、 図 7 8は第 4ストツ力 5 0 4にディスク R 4が収納され、 第 4 ス トッカ 5 0 4が元の位置、 即ち図 6 7に示す位置まで移動した状態を 示した状態図である。
図 7 9は操作部 (図示せず) からディスク R 2の再生動作の指令を受 け、 ディスク R 2が収納された第 2ストッカ 5 0 2と、 この第 2ストツ 力 5 0 2以外の第 1ストツ力 5 0 1、 第 3ストッカ 5 0 3及び第 4スト ッカ 5 0 4とを分割させた状態図、 図 8 0はディスク R 2を再生するた めに、 ディスククランパ一部 3 0 0とディスク再生部 4 0 0が移動する 状態を示す状態図である。 また、 図 8 1は第 2ストッカ 5 0 2が挿入口方向に移動する状態を示 す状態図、 図 8 2はディスク R 2がディスククランパ一部 3 0 0とディ スク再生部 4 0 0とに挟持され、 第 2ストッカ 5 0 2が元の位置まで戻 り、 再生動作の状態を示す状態図である。
なお、 図 6 7〜図 8 2のそれぞれの ( a ) は上部断面図、 ( b ) は a 一 a線の側面断面図を示している。
まず図 6 7に示すようにディスク装置内にディスクが何も収納されて いる状態、 即ち初期状態では、 第 1 ス トッカ 5 0 1〜第 4ス トッカ 5 0 4が挿入口 1 0 1 と反対側の筐体 1 0 0の周縁部に近接配置するととも に、 各ス トッカ間の上下間隙はほとんど設けないようにしている。 " また、 ディスク再生部 4 0 0及びディスククランパ一部 3 0 0は、 挿 入口 1 0 1近傍に配置された上部ディスクロ一ラ 2 0 1 と下部ディスク ローラ 2 0 2とに近接するように配置し、 双方のディスクローラの間隙 は最小に保持された状態で操作部 (図示せず) からディスク挿入の指令 待ちとなっている。
そして、 操作部から所定の指令として第 1ストッカ 5 0 1にディスク R 1を収納せよという指令が出力される。
次に第 1ストッカ 5 0 1は、 図 6 7に示す位置から上述した各ストッ 力を移動させる移動機構部 5 2 0が第 1 ス トッカ 5 0 1を B方向に移動 させて図 6 8に示す所定の位置、 即ちディスク Rの収納が可能な位置に セッ 卜して、 ディスクが挿入されるのを待機する。
次に、 図 6 9に示すようにディスク R 1が挿入口 1 0 1より挿入され るとディスクロ一ディ ング機構 2 0 0によって、 第 1ストッカ 5 0 1に ディスク R 1が収納され (図 7 0 ) 、 第 1ス トッカ 5 0 1を A方向に移 動させて図 6 7に示す元の位置に戻す (図 7 1 ) 。
そして、 次のディスク R 2を挿入する前に、 次にディスク R 2を収納 するストッカ 50 2を挿入口 1 0 1の高さと合わせるため、 ストッカ 1 枚の厚さ分ストツ力全体を上述した移動機構部 5 2 0が上昇させ (図 7 2 ) 、 ディスク R 2を収納する第 2ストツ力 5 0 2を B方向に移動させ て所定の位置にセッ 卜し (図 7 3 ) 、 挿入口 1 0 1から挿入されたディ スク R 2をディスクローデイ ング部 2 0 0がディスク装置内に搬送し (図 74 ) 、 ディスク R 2を第 2ス トッカ 5 0 2に収納保持させ (図 7 5) 、 図 7 6に示すよう第 2ス トツ力 5 02を A方向に移動させて元の 位置に戻す。
同様にして、 図 78に示すようにディスク R 3は第 3ストッカ 5 0 3 に収納され、 図 7 9に示すようにディスク R 4は第 4ストッカ 5 04に 収納される。
この際、 図 7 9 (b) に示すようにストツ力は分割されるカ^ 詳細に 述べると第 1ストッカ 5 0 1 と第 2ストッカ 5 0 2との間隙を第 1の角 度 0 1設け、 第 2ストッカ 5 0 2と第 3, 4ス トッカ 503, 5 04と の間隙を第 2の角度 02設けるようにして第 2ス トツ力 5 0 2と、 第 1 ストッカ 5 0 1、 第 3ストッカ 5 0 3及び第 4ス トッカ 5 04とを分割 している。
次に操作部 (図示せず) からディスク R 2の再生動作を指令する受け ると、 まず上述した移動機構部 5 2 0が図 7 9に示すように、 再生対象 のディスク R 2が収納された第 2ストツ力 5 0 2をディスク R 2が再生 可能な所定の高さに設置し、 その他のストッカを傾斜が得られるよう分 割する。
そして、 ディスク R 1とディスク R 2との間隙にディスククランパ一 部 3 00が入り、 ディスク R 2とディスク R 3との間隙にディスク再生 部 4 00が A方向に移動して入り、 上部ディスクロ一ラ 2 0 1 と下部デ イスクロ一ラ 2 0 2との間隔が大きくなる (図 8 0) 。 また、 図 8 1に示すようにディスク R 2を再生するため、 ディスク R 2を収納した第 2ストツ力 5 0 2を所定の位置まで B方向に移動させる。 次に、 図 8 2に示すように、 ディスククランパ一部 3 0 0はさらに A 方向に移動し、 第 1ストッカ 5 0 1 と第 2ス トッカ 5 0 2との間隙に入 り、 同様にディスク再生部 4 0 0もさらに A方向に移動し、 第 2ス卜ッ 力 5 0 2と第 3ス トッカ 5 0 3との間隙に入り、 上部ディスクローラ 2 0 1 と下部ディスクロ一ラ 2 0 2との間隙は最大になり、 ディスククラ ンプ部 3 0 0とディスク再生部 4 0 0とでディスク R 2を挟持し、 その 後、 第 2ストッカ 5 0 2が元の位置にまで移動しディスク R 2の保持を 解除して再生動作を行うようになっている。
次に、 図 8 3〜図 9 0を用いて、 ②の動作、 即ちディスク R 2の再生 を停止し、 第 2ストッカ 5 0 2に、 再度ディスク R 2を収納し、 第 3ス トツ力 5 0 3に収納されたディスク R 3を再生するまでのディスク装置 全体の動作過程を説明する。
図 8 3は第 3ストッカ 5 0 3にディスク R 3が収納され、 ディスク R 2が再生している状態を示す状態図、 図 8 4は第 2ストッカ 5 0 2がデ イスク R 2を収納可能な位置まで保持しながら移動させ、 ディスク再生 部 4 0 0が図 6 7に示す元の位置に向かって少し戻った状態を示す状態 図、 図 8 5は第 2ストッカ 5 0 2がディスク R 2を収納して元の位置に 戻る状態を示す状態図、 図 8 6はディスククランパ一部 3 0 0とデイス ク再生部 4 0 0が元の位置への移動が完了した状態図である。
また、 図 8 7はストツ力全体が各ストツ力を分割しながら上昇した状 態を示す状態図、 図 8 8はディスククランパ一部 3 0 0とディスク再生 部 4 0 0が第 3ストッカ 5 0 3側に移動している状態を示す状態図、 図 8 9は第 3ストッカ 5 0 3が挿入口 1 0 1側に移動した状態を示す状態 図、 図 9 0はディスククランパ一部 3 0 0とディスク再生部 4 0 0と力 ディスク R 3を挟持し第 3ス トツ力 5 0 3が元の位置まで移動し、 ディ スク R 3の保持を解除して、 再生動作した状態を示す状態図である。 なお、 図 8 3〜図 9 0のそれぞれの (a ) は上部断面図、 (b ) は a 一 a線の側面断面図を示している。
まず、 ディスク R 2を再生動作するため、 図 8 3に示すようディスク クランパ一部 3 0 0とディスク再生部 4 0 0とがディスク R 2を挟持し ている状態の際に、 操作部 (図示せず) により、 ディスク R 3を再生せ よという指令を受けると、 まず第 2ストッカ 5 0 2が B方向に移動し、 再生位置にあるディスク R 2を保持収納する。
次にディスク再生部 4 0 0がディスク R 2から離脱し、 A方向に吵し 戻る (図 8 4 ) 。
さらに、 ディスククランパ一部 3 0 0とディスク再生部 4 0 0による 挟持が解除されたディスク R 2を収納する第 2ストッカ 5 0 2を A方向 に移動させて元の位置に戻し (図 8 5 ) 、 図 8 6に示すようにディスク 再生部 4 0 0のみでなくディスククランパ一部 3 0 0も元の位置に戻し、 上部ディスクローラ 2 0 1 と下部ディスクローラ 2 0 2との間隙を最小 にする。
次に、 第 3ストッカ 5 0 3と挿入口 1 0 1 との高さを合わせるために、 第 2ストッカ 5 0 2〜第 4ス トッカ 5 0 4の高さを分割しながら上昇さ せ (図 8 7 ) 、 ディスククランパ一部 3 0 0とディスク再生部 4 0 0と を A方向に移動させ、 上部ディスクローラ 2 0 1 と下部ディスクローラ 2 0 2との間隙を大きくするとともにディスククランパ一部 3 0 0はデ イスク R 2とディスク R 3 との間隙に入れ、 ディスク再生部 4 0 0はデ イスク R 3の略下方に配置させる (図 8 8 ) 。
さらに、 B方向にディスク R 3を収納している第 3ストツ力 5 0 3を 再生可能位置まで移動配置させ (図 8 9 ) 、 図 9 0に示すようにデイス ク再生部 4 0 0をさらに A方向に送り、 ディスククランパ一部 3 0 ◦と ディスク再生部 4 0 0とがディスク R 3を挟持する。
そして、 ディスク R 3を挟持した後、 上部ディスクロ一ラ 2 0 1 と下 部ディスクローラ 2 0 2との間隙を最大に大きく し、 第 3ストッカ 5 0 3が A方向に移動し元の位置に戻りディスク R 3の保持を開放してディ スク R 3の再生動作が開始される。
最後に、 図 9 0〜図 9 6を用いて、 ③の動作、 即ちディスク R 3再生 動作中にディスク R 2を排出する動作について説明する。
図 9 1は図 9 0の状態からディスク再生部 4 0 0が元の位置に戻る途 中状態を示す状態図、 図 9 2は第 3ストッカ 5 0 3及びディスク R"3が 元の位置に移動した状態を示す状態図、 図 9 3はディスククランパ一部 3 0 0とディスク載置部 4 0 0とが元の位置に移動完了した状態を示す 状態図、 図 9 4はストツ力全体を下降させた状態を示す状態図、 図 9 5 は第 2ストッカ 5 0 2を挿入口 1 0 1側に移動させ、 ディスク R 2がデ イスクロ一ディ ング機構 2 0 0により挟持されている状態を示す状態図、 図 9 6はディスク R 2が排出された状態を示す状態図である。
なお、 図 9 0〜図 9 6のそれぞれの ( a ) は上部断面図、 (b ) は a 一 a線の側面断面図を示している。
まず、 ディスク R 2を排出するために図 9 0に示すようにディスクク ランパ一部 3 0 0とディスク再生部 4 0 0とがディスク R 3を挟持して いる際に、 操作部 (図示せず) からディスク R 2を排出せよという指令 を受けると、 第 3ストッカ 5 0 3がディスク R 3を収納可能な位置まで 移動し、 ディスク R 3を保持して収納する。
そして、 ディスククランパ一部 3 0 0とディスク再生部 4 0 0とが B 方向に移動して上部ディスクロ一ラ 2 0 1 と下部ディスクロ一ラ 2 0 2 との間隙を大きくする (図 9 1 ) 。 また、 図 9 1の動作状態の後、 図 9 2に示すように第 3ストツ力 5 0 3がディスク R 3を収納した状態で、 A方向に移動し元の位置に設定さ れる。
次に、 図 9 3に示すようディスククランパ一部 3 0 0を B方向にさら に移動して元の位置に戻し、 上部ディスクローラ 2 0 1 と下部ディスク ローラ 2 0 2との間隙を最小にするとともに、 第 2ス トッカ 5 0 2の高 さと挿入口 1 0 1 との高さを合わせるために、 ストッカ全体を密着させ 移動させる (図 9 4 ) 。
そして、 図 9 6に示すように、 ディスク R 2を収納している第 2スト ッカ 5 0 2を B方向に移動し、 ディスク R 2をディスクロ一ディ グ部 2 0 0がディスクを排出させる。 従って、 上記のように構成したことにより、 第 1ストツ力より上方の 一部及び第 4ストッ力より下方の一部の筐体内にディスク収納機構 5 0 0の駆動機構部 5 1 0の基板等を設けることが可能なスペースを確保す ることができるので、 余計なスペースを不要とし、 上方から見たディス ク搬送方向の長さを最小にできるので、 ディスク装置が小型化できる。 また、 各々のディスク 1枚ずつ単独の挿入や排出が自由に行えるので、 操作者の利便性が向上する。
上部ディスクローラと下部ディスクローラとをそれぞれ上方、 下方に 移動させることができるので、 ディスクを再生する時に必要なディスク スペースを上部ディスクローラと下部ディスクローラとの間隙に確保で き、 ディスクスペースのみのスペースを減らすことができ、 ディスク装 置を小型化できる。
なお、 上記した実施の形態 1では、 ディスクの動作は再生動作につい て、 説明したが、 この他のディスクに対して行う動作であれば何でも良 く、 例えば記録動作や、 記録部分を消去する消去動作等でも同等の効果 が得られる。 実施の形態 2 .
次に、 本発明の他の実施の形態 2に係るディスク装置について、 図 9 7〜図 1 0 2を用いて説明する。
上記した実施の形態 1では、 ディスクローデイ ング機構 2 0 0は、 図 6〜図 9に示すように構成していたが、 図 9 7〜図 1 0 2のように構成 しても良く、 同等の効果が得られる。
図 9 7〜図 1 0 2において、 図 9 7〜図 9 9は上部ディスクローラ 2 0 1側のディスク搬送機構 2 0 0の要部を示しており、 図 9 7は要部の 正面図、図 9 8は要部の上部図、図 9 9は要部の側面断面図であり、( a ) はディスク Rを挟持している状態、 (b ) はディスク Rを開放している 状態を示す。
また、 図 1 0 0〜図 1 0 2は下部ディスクロ一ラ 2 0 2側のディスク 搬送機構 2 0 0の要部を示しており、 図 1 0 0は要部の正面図、 図 1 0 1は要部の上部図、 図 1 0 2は要部の側面断面図であり、 (a ) はディ スク Rを挟持している状態、 (b ) はディスク Rを開放している状態を 示す。
まず上部ディスクローラ部の構成及び動作について説明する。
図 9 7〜図 9 9において、 6 0 1は一端で上部ディスクローラ 2 0 1 を支持し、 一部にピン 6 0 1 1を設けた上部ローラアーム、 6 0 2は一 部にピン 6 0 2 1が設けられた図に示すスライダー 3 0 4の端部、 6 0 3はスライダー 3 0 4の端部 6 0 2に形成されたピン 6 0 2 1に当接す る当接部 6 0 3 1を一端に形成したオープンリンクである。
スライダー 3 0 4の端部 6 0 2には図 9 9に示すように側面に突出部 602 2〜 6 0 24が形成されている。
また、 6 04は上部ローラアーム 6 0 1に形成されたピン 60 1 1を 摺動させる摺動孔 6 04 1を一部に形成した口一ラオ一プンカムプレー ト、 6 0 5は一端 6 0 5 1を筐体 1 0 0の一部 1 0 2に係合し、 他端 6 052を口一ラオ一プンカムプレート 6 04に係合し、 一端 605 1 と 他端 6 0 5 2とが引き合うよう付勢るバネである。 次に動作について説明する。
まず、 ディスク Rを再生する以外、 即ち上部ディスクローラ 2 0 1と 下部ディスクロ一ラ 2 0 2とでディスク Rを挟持している場合、 ス"ライ ダ一 3 04の端部 602がピン 6 0 2 1によりローラオープンカムプレ —ト 6 04を図 9 8に示す B方向に押圧している。
このため、 バネ 605は通常状態の長さより伸び、 元の長さに戻る付 勢力によってオープンリ ンク 6 0 3とピン 6 0 2 1とが当接している。 次に、 ディスク Rを再生する場合、 スライダー 3 04が図 98に示す A方向に移動するので、 スライダー 3 04の端部 6 02も A方向に移動 する。
このため、 端部 602に形成されたピン 6 02 1に当接係止されてい たオープンリ ンク 603が C方向に回転可能となり、 このオープンリ ン ク 60 3と連結し、 係止されていたローラオープンカムプレート 6 04 は元々バネ 6 05により B方向に付勢されているため、 B方向に引き寄 せ可能となる。
この引き寄せにより、 口一ラオ一プンカムプレー ト 6 04に形成され た摺動孔 6 04 1内を上部ローラアーム 6 0 1に形成されたピン 60 1 1が図9 9 (b) に示す位置まで摺動することにより、 d分上昇し、 こ れに応じて、 上部ディスクローラ 20 1 も約 d分上昇する。 また、 下部ディスクローラの構成及び動作について説明する。
図 1 0 0〜図 1 0 2において、 6 1 1は一部に、 スライダー 3 0 4の 端部 6 0 2に形成された突出部 6 0 2 2〜 6 0 2 4の一部が当接する当 接部 6 1 1 1を形成した下部ローラアームである。 次に動作について説明する。
まず、 ディスク Rを再生する以外、 即ち上部ディスクロ一ラ 2 0 1 と 下部ディスクロ一ラ 2 0 2とでディスク Rを挟持している場合、 スライ ダ一 3 0 4が D方向に移動しているため、 下部ローラアーム 6 1 1の当 接部 6 1 1 1はスライダー 3 0 4の端部 6 0 2に形成された突出瓿6 0 2 2〜 6 0 2 4に当接せず、 下部ローラアーム 6 1 1は常時 F方向に付 勢する付勢部 (図示せず) の付勢力により F方向に付勢されている。 次に、 ディスク Rを再生する場合、 スライダー 3 0 4が図 1 0 2に示 す E方向に移動するので、 スライダー 3 0 4の端部 6 0 2も E方向に移 動する。
このため、 スライダー 3 0 4の端部 6 0 2に形成された突出部 6 0 2 2〜 6 0 2 4が下部ローラアーム 6 1 1の当接部 6 1 1 1にに当接する ことにより、 当接部 6 1 1 1が回動軸 6 1 1 2を中心にして H方向に回 転する。
従って、 下部ローラアームに接続された下部ディスクローラが G方向 に移動する。
上記のように構成したことにより、 簡単な構成で正確にディスク口一 ラ部の動作が行えるので、 ディスク装置の信頼性がさらに向上する。 上記した実施の形態 2のディスクローラ部 2 0 0では図 9 7〜図 9 9 を上部ディスクローラ、 図 1 0 0〜図 1 0 2を下部ディスクローラとし ていたが、 両者を組み合わせて上部ディスクローラ 2 0 1 と下部ディス クロ一ラ 2 0 2との左右に配置させると図 1 0 3〜図 1 0 5に示すよう になる。
ここで、 図 1 0 3は要部正面図であり、 ( a ) は挿入口側から見て向 かって右側部、 (b ) は左側部を示している。
また、 図 1 0 4は要部の上面図であり、 ( a ) は挿入口側から見て向 かって左側部、 (b ) は右側部を示している。
さらに、 図 1 0 5は要部の側面断面図であり、 図 1 0 4と同様 ( a ) は挿入口側から見て向かって左側部、 (b ) は右側部を示している。 実施の形態 3 .
次に、 本発明の他の実施の形態 3に係るディスク装置について説明す る。
上記した実施の形態 2では、 図 9 7〜図 9 9に示すように上部ディス クロ一ラを構成し、 図 1 0 0〜図 1 0 2に示すように下部ディスク口一 ラを構成したが、 それぞれ逆に構成、 即ち図 9 7〜図 9 9に示す構成を 下部ディスクローラの構成とし、 図 1 0 0〜図 1 0 2に示す構成を上部 ディスクローラの構成としても良く、 同等の効果が得られる。 実施の形態 4 .
次に、 本発明の他の実施の形態 4に係るディスク装置について説明す る。
上記した実施の形態 1のディスク口一ディ ング機構 2 0 0は左右側部 のどちらか一方に構成し、 上記した実施の形態 2のディスク口一ディ ン グ機構 2 0 0を他方に構成してもよく、 同等の効果が得られる。 実施の形態 5 . 次に、 本発明の他の実施の形態 5に係るディスク装置について説明す る。
上記した実施の形態 1では言及していなかつたが、 移動制御手段、 即 ち移動機構部 4 5 0は、 ディスククランパ一部 3 0 0とディスク動作部 であるディスク再生部 4 0 0とを連動して移動させるようにしても良く、 同等の効果が得られる。 実施の形態 6 .
次に、 本発明の他の実施の形態 6に係るディスク装置について説明す る。
上記した実施の形態 1では言及していなかったが、 ディスク Rを搬送 する際、 ディスククランパ一部 3 0 0とディスク動作部であるディスク 再生部 4 0 0とでディスク Rを挾持するようにしても良く、 同等の効果 が得られる。 実施の形態 7 .
次に、 本発明の他の実施の形態 7に係るディスク装置について説明す る。
上記した実施の形態 1では言及していなかつたが、 移動制御手段、 即 ち移動機構部 4 5 0は、 ディスククランパー部 3 0 0とディスク動作部 であるディスク再生部 4 0 0とを各々独立して移動させるようにしても 良く、 同等の効果が得られる。 実施の形態 8 .
次に、 本発明の他の実施の形態 8に係るディスク装置について説明す る。 上記した実施の形態 1では言及していなかつたが、 移動制御手段、 即 ち移動機構部 4 5 0は、 ディスク動作部、 即ちディスク再生部 4 0 0が 移動した後、 ディスククランパ一部 3 0 0を移動させるようにしても良 く、 同等の効果が得られる。 実施の形態 9 .
次に、 本発明の他の実施の形態 9に係るディスク装置について説明す る。
上記した実施の形態 1では言及していなかつたが、 移動制御手段、 即 ち移動機構部 4 5 0は、 ディスク動作部、 即ちディスク再生部 4 が ディスク Rを動作させる際、 ディスククランパ一部 3 Ό 0とディスク動 再生部 4 0 0とでディスク Rを挾持するようにしても良く、 同等の効果 が得られる。 産業上の利用可能性
以上のように、 この発明にかかるディスク装置は、 ディスク収納位置 とディスク再生位置とが異なるよう構成しても、 装置内部の省スペース 化が図れ、 これにより装置全体を小型化したディスク装置として、 設置 場所のスペース等が小さい所に設置するディスク装置において用いるの に適している。

Claims

求の範囲
1. ディスク (R) を保持するとともに、 上記ディスク (R) が搬送さ れるディスク搬送路( 1 02)に対して略平行に上記ディスク搬送路( 1 02) の一方から他方まで移動可能に設けたディスククランパー部 ( 3
一青
00) 、
上記ディスク (R) を回転駆動させるとともに、 上記ディスク搬送路 ( 1 02) に対して略平行に上記ディスク搬送路 ( 1 02) のー亢から 他方まで移動可能に設けたディスク動作部 (400 ) 、
を備えたディスク装置。
2. ディスク (R) の搬送指令に基づき、 ディスククランパ一部 ( 3 0 0) とディスク動作部 ( 40 0 ) とをディスク搬送路 ( 1 02) に対し て略平行に移動させる移動制御手段 (450) を設けたことを特徴とす る請求項 1記載のディスク装置。
3. 移動制御手段 (450 ) は、 ディスククランパ一部 ( 300 ) とデ イスク動作部 ( 400 ) とを連動して移動させることを特徴とする請求 項 2記載のディスク装置。
4. ディスク (R) を搬送する際、 ディスククランパ一部 ( 30 0 ) と ディスク動作部 ( 400 ) とで上記ディスク (R) を挾持することを特 徴とする請求項 3記載のディスク装置。
5 . 移動制御手段 (4 5 0 ) は、 ディスククランパ一部 ( 3 0 0 ) とデ イスク動作部 ( 4 0 0 ) とを各々独立して移動させることを特徴とする 請求項 2記載のディスク装置。
6 . 移動制御手段 (4 5 0 ) は、 ディスク動作部 ( 4 0 0 ) が移動した 後、 ディスククランパ一部 ( 3 0 0 ) を移動させることを特徴とする請 求項 5記載のディスク装置。
7 . 移動制御手段 ( 4 5 0 ) は、 ディスク動作部 ( 4 0 0 ) がディスク ( R ) を動作させる際、 ディスククランパ一部 ( 3 0 0 ) とデイスク動 作部 ( 4 0 0 ) とで上記ディスク (R ) を挾持することを特徴とする請 求項 2に記載のディスク装置。
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