WO1998001718A1 - Verfahren zum minenräumen und gleichzeitigen rekultivieren von böden - Google Patents

Verfahren zum minenräumen und gleichzeitigen rekultivieren von böden Download PDF

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H11/00—Defence installations; Defence devices
    • F41H11/12—Means for clearing land minefields; Systems specially adapted for detection of landmines
    • F41H11/16—Self-propelled mine-clearing vehicles; Mine-clearing devices attachable to vehicles
    • F41H11/20—Self-propelled mine-clearing vehicles; Mine-clearing devices attachable to vehicles with ground-penetrating elements, e.g. with means for removing buried landmines from the soil
    • F41H11/26—Self-propelled mine-clearing vehicles; Mine-clearing devices attachable to vehicles with ground-penetrating elements, e.g. with means for removing buried landmines from the soil the elements being rotary ground-penetrating elements

Definitions

  • the invention relates to a method for mine clearance and simultaneous recultivation of soils.
  • the known method leaves a mine-free, but apart from metal parts also decomposed with larger bush and tree parts and therefore not optimally prepared soil.
  • the present invention is therefore based on the object of specifying a method for mine clearance and simultaneous recultivation of soils in which a soil of high quality with regard to plant growth is achieved with a further increased degree of mine clearance.
  • the above object is achieved by a method with the method steps according to claim 1.
  • the method then comprises milling the soil in a first operation by means of a mine clearing vehicle, the milling drum rotating in the opposite direction, and milling the soil already milled in the first operation in a second operation by means of a milling machine having two milling drums.
  • the additional milling machine has two milling drums.
  • the additional milling machine equipped with two milling drums, can on the one hand destroy or make mines that are still in the ground or have not been rendered harmless during the first milling, and on the other hand further shred bush and tree parts.
  • the combination according to the invention of two differently designed milling cutters can thus significantly improve both the soil quality and the safety level. Consequently, the method according to the invention for mine clearance and simultaneous recultivation of soils specifies a method in which a soil of high quality with regard to plant growth with a further increased degree of mine clearance is achieved.
  • the two milling drums rotate in opposite directions, the first milling drum rotating in the direction of travel and the second milling drum rotating in the opposite direction of travel.
  • the soil and parts contained therein including mines still remaining during the first operation, are conveyed from the first milling drum towards the second milling drum.
  • the soil and the parts contained therein are grasped by the second milling drum rotating counter to the direction of travel, mines not yet detonated being detonated due to the pressure between the two milling drums - in the soil.
  • a milling machine suitable for carrying out the second operation or a correspondingly designed mine clearing vehicle is specified, for example, in the applicant's German patent application 195 45 009.4. Both the content of the last-mentioned patent application and the content of the above-mentioned EP 0 618 423 A1 are expressly included in the disclosure of this patent application.
  • magnetic materials could be absorbed during the first operation.
  • magnetic materials could be picked up between the first and second work steps in a further work step or after the second work step in a third work step.
  • DE 44 41 075 C1 which is based on an invention of the applicant and is also included in the disclosure of this patent application.
  • the floor could additionally be torn open during the third operation - a separate pick-up of magnetic materials.
  • a 7-tine cultivator could be used for this.
  • the tearing of the floor could take place after the third operation in an intermediate operation.
  • magnetic materials could then be picked up in a fourth operation after the third operation or the intermediate operation. This would ensure a further increased level of security with regard to any remaining mines.
  • the soil could be turned with a 5-share plow after the third or intermediate work step or after the fourth work step. This would allow hidden parts of the mine to be carried to the surface, which would make it easy to find the mines or parts of the mine.
  • Magnetic materials could be picked up again both during the turning of the floor and alternatively after turning the floor. If the magnetic materials were picked up during the turning of the ground, the plowing could be temporarily stopped when a mine fragment was visually found, the plow could be lifted and the mine fragment could be picked up immediately by a magnetic pick-up device attached to the plow vehicle. After such a recording, the plowing of the remaining area of the soil could continue unimpeded.
  • the working depth could be up to 35 or up to 40 cm. However, a working depth of up to 1 m is also conceivable. With regard to the working width of the soil treatment, the production of mine-free strips up to 3 m would be cheap. This represents an advantageous compromise between a dimension of the mine clearing vehicle that is not too large and a nevertheless extensive surface treatment.
  • the soil could be worked with an overlap of up to 50 cm.
  • a working speed of 1 km / h is favorable.
  • the working speed could also be up to 5 km / h.
  • a safety strip of 5 m width could be created by the mine clearance vehicle around the floor area. The area enclosed by this could then be processed from the security strip into the area to be cleared - that is, from the outside inwards.
  • Such a security strip has the further advantage that the shortest possible access to the vehicle used is given at any time when the soil is being worked on. This is particularly important if a vehicle is defective.
  • the second work step could be carried out by means of the milling machine having two milling drums at a distance of 300 m behind the mine-clearing vehicle performing the first work step.
  • the operating personnel could be in an armored cabin.
  • a security strip of approximately 300 m in width could be blocked off around the entire area to be cleared.
  • the size of the sector to be cleared is selected so that processing can always be completed on the same day. This would avoid restarting the processing of the same sector and possibly not processing the connection points. Only a visual final check and a measurement could take place the following day or later.

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Abstract

Ein Verfahren zum Minenräumen und gleichzeitigen Rekultivieren von Böden ist im Hinblick auf das Erreichen eines hinsichtlich des Pflanzenwachstums qualitativ hochwertigen Bodens mit weiter erhöhten Grad an Minenfreiheit dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Durchfräsen des Bodens in einem ersten Arbeitsgang mittels eines Minen-Räumfahrzeugs erfolgt, wobei die Frästrommel gegen die Fahrtrichtung dreht. Anschließend wird der bereits im ersten Arbeitsgang gefräste Boden in einem zweiten Arbeitsgang mittels einer zwei Frästrommeln aufweisenden Fräse gefräst.

Description

"Verfahren zum Minenräumen und gleichzeitigen Rekultivieren von Böden"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Minenräumen und gleichzeitigen Rekultivieren von Böden.
Das Beseitigen von Minen in ehemaligen Kriegsgebieten oder im Bereich nicht mehr vorhandener Grenzen, wie bspw. am sogenannten Todesstreifen der ehemaligen DDR, stellt ein bislang nahezu ungelöstes und schwerwiegendes Problem dar. Bisher bekannte Verfahren brachten für die suchenden Fachleute erhebliche Gefahren mit sich, da das Aufspüren von vergessenen Minen in Kleinarbeit mittels per Hand bedienter Sonden erfolgte.
Ein in jüngster Zeit von dem Anmelder selbst entwickeltes Minen-Räumfahrzeug führte jedoch zu einem erheblichen Fortschritt beim Beseitigen von Minen, da dies nun weitgehend gefahrlos und mit hoher Geschwindigkeit erfolgen kann. Hierzu wird auf die EP 0 618 423 A1 verwiesen. Dieses bekannte Minen- Räumfahrzeug eignet sich in idealer Weise zur Räumung versteckter bzw. vergessener Minen.
Kürzlich durchgeführte Versuchsreihen zur Ermittlung des Grades der Minenfreiheit von mit bspw. einem Minen-Räumfahrzeug gemäß der EP 0 618 423 A1 geräumten Bereichen ergaben einen sehr hohen Grad an Minenfreiheit. Keine der im Boden gezielt eingebrachten Minen war nach dem Räumvorgang noch funktionstüchtig. Die Minen waren entweder völlig zerstört oder es war zumindest der Zündmechanismus abgerissen bzw. unbrauchbar gemacht.
Bei derart von Minen befreiten Böden stellt sich nach der Beendigung von Kriegsgeschehen schnell die Frage, inwieweit diese Böden wieder einer zivilen Nutzung zugeführt werden können. Hierbei bietet sich insbesondere eine Aufforstung oder landwirtschaftliche Nutzung an. Voraussetzung für einen hohen diesbezüglichen Nutzwert ist ein hinsichtlich eines Pflanzenwachstums qualitativ möglichst hochwertiger Boden.
Das bekannte Verfahren hinterläßt zwar einen minenfreien, jedoch neben Metallteilen auch mit größeren Busch- und Baumteilen zersetzten und daher nicht optimal aufbereiteten Boden.
Des weiteren ist für eine nach dem Minenräumen vorgesehene bspw. landwirtschaftliche Nutzung hinsichtlich der Minenfreiheit ein noch höherer, noch über dem bisher erreichten Niveau liegender Grad an Minenfreiheit bzw. ein Sicherheitsabstand zu dem bisherigen Niveau wünschenswert.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Minenräumen und gleichzeitigen Rekultivieren von Böden anzugeben, bei dem ein hinsichtlich des Pflanzenwachstums qualitativ hochwertiger Boden mit weiter erhöhtem Grad an Minenfreiheit erreicht wird.
Die voranstehende Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Verfahrensschritten gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Danach umfaßt das Verfahren ein Durchfräsen des Bodens in einem ersten Arbeitsgang mittels eines Minen- Räumfahrzeugs, wobei die Frästrommel gegen die Fahrtrichtung dreht, und ein Fräsen des bereits im ersten Arbeitsgang gefrästen Bodens in einem zweiten Arbeitsgang mittels einer zwei Frästrommeln aufweisenden Fräse.
In erfindungsgemäßer Weise ist erkannt worden, daß ein Fräsen eines bereits mit einem Minen-Räumfahrzeug gefrästen Bodens mit einer weiteren Fräse die obige Aufgabe auf überraschend einfache Weise löst. Dabei weist die weitere Fräse im Gegensatz zur ersten Fräse zwei Frästrommeln auf. Die mit zwei Frästrommeln ausgestattete weitere Fräse kann einerseits während des ersten Fräsens noch im Boden verbliebene bzw. nicht unschädlich gemachte Minen zerstören bzw. unschädlich machen und andererseits Busch- und Baumteile weiter zerkleinern. Durch die erfindungsgemäße Kombination zweier unterschiedlich ausgestalteter Fräsen können somit sowohl die Bodenqualität als auch das Sicherheitsniveau deutlich verbessert werden. Folglich ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Minenräumen und gleichzeitigen Rekultivieren von Böden ein Verfahren angegeben, bei dem ein hinsichtlich des Pflanzenwachstums qualitativ hochwertiger Boden mit weiter erhöhtem Grad an Minenfreiheit erreicht ist.
Im Hinblick auf ein besonders effektives Zusammenwirken der beiden Frästrommeln im zweiten Arbeitsgang ist es von Vorteil, wenn die beiden Frästrommeln gegensinnig drehen, wobei die in Fahrtrichtung erste Frästrommel in Fahrtrichtung und die zweite Frästrommel entgegen der Fahrtrichtung dreht. Insoweit wird von der ersten Frästrommel das Erdreich und darin befindliche Teile, so auch während des ersten Arbeitsgangs noch verbliebene Minen, in Richtung der zweiten Frästrommel gefördert. Unmittelbar hinter der ersten Frästrommel werden das Erdreich und die darin befindlichen Teile von der entgegen der Fahrtrichtung drehenden zweiten Frästrommel erfaßt, wobei bislang noch nicht detonierte Minen aufgrund des zwischen den beiden Frästrommeln - im Erdreich - entstehenden Drucks zur Detonation gebracht werden. Mittels dieses Zusammenwirkens der beiden Frästrommeln erfolgt eine abermalige Zerkleinerung jedweder Teile, d.h., sowohl eine Zerstörung verbliebener Minen als auch ein qualitativ verbessertes Rekultivieren des Bodens.
Eine zur Durchführung des zweiten Arbeitsgangs geeignete Fräse bzw. ein entsprechend ausgestaltetes Minen-Räumfahrzeug ist bspw. in der deutschen Patentanmeldung 195 45 009.4 des Anmelders angegeben. Sowohl der Inhalt der letztgenannten Patentanmeldung als auch der Inhalt der obengenannten EP 0 618 423 A1 werden ausdrücklich in die Offenbarung dieser Patentanmeldung miteinbezogen.
Im Hinblick auf die Reinheit des Bodens bzgl. Minenteile und -splitter könnten während des ersten Arbeitsgangs magnetische Werkstoffe aufgenommen werden. Alternativ hierzu könnte die Aufnahme von magnetischen Werkstoffen zwischen dem ersten und dem zweiten Arbeitsgang in einem weiteren Arbeitsgang oder nach dem zweiten Arbeitsgang in einem dritten Arbeitsgang erfolgen. Zur Aufnahme magnetischer Werkstoffe könnte bspw. ein Minen-Räumfahrzeug mit im Bereich vor der Frästrommel angeordnetem Magnet oder angeordneter Magnetanordnung eingesetzt werden. Hierzu wird auf die DE 44 41 075 C1 verwiesen, die auf einer Erfindung des Anmelders beruht und ebenfalls in die Offenbarung dieser Patentanmeldung einbezogen wird.
Zur Gewährleistung eines Freilegens evtl. noch verdeckter Minenteile könnte während des dritten Arbeitsgangs - einem separaten Aufnehmen magnetischer Werkstoffe - zusätzlich ein Aufreißen des Bodens erfolgen. Hierzu könnte ein 7- Zinkengrubber eingesetzt werden. Das Aufreißen des Bodens könnte alternativ hierzu nach dem dritten Arbeitsgang in einem Zwischenarbeitsgang stattfinden.
Zur Entfernung der freigelegten Minenteile könnte dann nach dem dritten Arbeitsgang bzw. dem Zwischenarbeitsgang in einem vierten Arbeitsgang eine Aufnahme magnetischer Werkstoffe erfolgen. Damit wäre ein weiter erhöhter Grad an Sicherheit bzgl. evtl. noch verbliebener Minen gewährleistet.
Im Hinblick auf eine sichere visuelle Kontrolle der Minenfreiheit des Bodens könnte nach dem dritten bzw. dem Zwischenarbeitsgang oder nach dem vierten Arbeitsgang der Boden mit ggf. einem 5-Schar-Pflug gewendet werden. Damit könnten von der Erde noch verdeckte Minenteile an die Oberfläche befördert werden, wodurch ein einfaches Auffinden der Minen bzw. Minenteile erreicht wäre. Sowohl während des Wendens des Bodens als auch alternativ hierzu nach dem Wenden des Bodens könnte eine abermalige Aufnahme magnetischer Werkstoffe erfolgen. Bei Aufnahme der magnetischen Werkstoffe während des Wendens des Bodens könnte das Pflügen bei visuellem Auffinden eines Minenfragments vorübergehend gestoppt werden, der Pflug gehoben werden und das Minenfragment sofort durch eine an das Pflugfahrzeug angebaute magnetische Aufnahmevorrichtung aufgenommen werden. Nach einer solchen Aufnahme könnte das Pflügen des verbleibenden Bodenbereichs un- beeinträchtigt fortgesetzt werden.
Hinsichtlich einer sicheren Entsorgung der aufgenommenen magnetischen Werkstoffe könnten diese nach ihrer Aufnahme deponiert werden. Dabei wäre eine Deponierung in einen detonationssicheren Behälter besonders gefahrlos. Eine weitere Erhöhung des Niveaus an Minenfreiheit könnte dadurch erreicht werden, daß während oder im Anschluß an den jeweils letzten Arbeitsgang bzw. an die letzte Bodenbehandlung eine visuelle Kontrolle des Räum- und/oder Rekultivierungsergebnisses erfolgt. Eine solche Kontrolle könnte sowohl durch eine Person als auch durch mehrere Personen durchgeführt werden. Des weiteren könnte gleichzeitig oder im Anschluß an die visuelle Kontrolle eine Vermessung und Dokumentation der bearbeiteten und ggf. freigegebenen Bodenfläche erfolgen.
Im Anschluß an den jeweils letzten Arbeitsgang bzw. an die letzte Bodenbehandlung könnte des weiteren im Hinblick auf eine schnelle Nutzung des geräumten und rekultivierten Bodens eine Tiefenlockerung und/oder Begrünungsansaat und/oder maschinelle Bepflanzung erfolgen, wobei zuvor auch eine Pulverisierung des Bodens mittels eines zusätzlichen Mechanismus denkbar wäre.
Je nach Bodenbeschaffenheit bzw. geplanter Nutzung des Bodens könnte die Arbeitstiefe bis zu 35 oder bis zu 40 cm betragen. Jedoch ist auch eine Arbeitstiefe bis zu 1 m denkbar. Im Hinblick auf die Arbeitsbreite der Bodenbehandlung wäre die Erzeugung von minenfreien Streifen bis zu 3 m günstig. Dies stellt einen vorteilhaften Kompromiß zwischen einer nicht zu groß gewählten Dimension des Minen-Räumfahrzeugs und einer dennoch umfassenden Flächenbearbeitung dar.
Aus Sicherheitsgründen bzgl. der Minenfreiheit könnte die Bearbeitung des Bodens mit einer Überlappung von bis zu 50 cm erfolgen.
Im Hinblick auf eine schnelle und dennoch sichere Minenräumung ist eine Arbeitsgeschwindigkeit von 1 km/h günstig. Die Arbeitsgeschwindigkeit könnte jedoch auch bis zu 5 km/h betragen.
Vor dem Minenräumen und Rekultivieren einer Bodenfläche könnte um die Bodenfläche ein Sicherheitsstreifen von 5 m Breite durch das Minen-Räumfahrzeug erzeugt werden. Eine Bearbeitung der dadurch eingeschlossenen Fläche könnte dann jeweils von dem Sicherheitsstreifen aus in den zu räumenden Bereich - also von außen nach innen - erfolgen. Ein derartiger Sicherheitsstreifen hat des weiteren den Vorteil, daß zu jedem Zeitpunkt der Bearbeitung des Bodens ein möglichst kurzer Zugang zu dem jeweils eingesetzten Fahrzeug gegeben ist. Dies ist insbesondere bei einem Defekt eines Fahrzeugs von Bedeutung.
Im Hinblick auf eine höchstmögliche Sicherheit des Bedienungspersonals könnte der zweite Arbeitsgang mittels der zwei Frästrommeln aufweisenden Fräse in 300 m Entfernung hinter dem den ersten Arbeitsgang durchführenden Minen-Räumfahrzeug erfolgen. Des weiteren könnte sich das Bedienungspersonal in einer gepanzerten Kabine aufhalten.
Zur Sicherheit von an dem Minenräumen und Rekultivieren unbeteiligten Personen könnte um den gesamten zu räumenden Bereich ein Sicherheitsstreifen von etwa 300 m Breite abgesperrt werden. Weiter ist bzgl. der Sicherheit von Vorteil, wenn der zu räumende Sektor hinsichtlich seiner Größe so gewählt wird, daß die Bearbeitung immer am selben Tag abgeschlossen werden kann. Ein Neubeginn der Bearbeitung desselben Sektors und ein evtl. Nichtbearbeiten von Anschlußstellen wäre dadurch vermieden. Lediglich eine visuelle Endkontrolle sowie eine Vermessung könnte am nachfolgenden Tag oder später erfolgen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Minenräumen und gleichzeitigen Rekultivieren von Böden, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h die folgenden Verfahrensschritte: a) Durchfräsen des Bodens in einem ersten Arbeitsgang mittels eines Minen-Räumfahrzeugs, wobei die Frästrommel gegen die Fahrtrichtung dreht, und b) • Fräsen des bereits im ersten Arbeitsgang gefrästen Bodens in einem zweiten Arbeitsgang mittels einer zwei Frästrommeln aufweisenden Fräse.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Frästrommeln im zweiten Arbeitsgang gegensinnig drehend betrieben werden, wobei die in Fahrtrichtung erste Frästrommel in Fahrtrichtung und die zweite Frästrommel entgegen der Fahrtrichtung dreht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß während des ersten Arbeitsgangs magnetische Werkstoffe aufgenommen werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem ersten und dem zweiten Arbeitsgang in einem weiteren Arbeitsgang magnetische Werkstoffe aufgenommen werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem zweiten Arbeitsgang in einem dritten Arbeitsgang magnetische Werkstoffe aufgenommen werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß während des dritten Arbeitsgangs zusätzlich ein Aufreißen des Bodens mit ggf. einem 7- Zinkengrubber erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem dritten Arbeitsgang in einem Zwischenarbeitsgang ein Aufreißen des Bodens mit ggf. einem 7-Zinkengrubber erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem dritten Arbeitsgang bzw. dem Zwischenarbeitsgang in einem vierten Arbeitsgang magnetische Werkstoffe aufgenommen werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem dritten bzw. dem Zwischenarbeitsgang oder nach dem vierten Arbeitsgang der Boden mit ggf. einem 5-Schar-Pflug gewendet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß während des Wendens des Bodens magnetische Werkstoffe aufgenommen werden.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Wenden des Bodens magnetische Werkstoffe aufgenommen werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die magnetischen Werkstoffe nach dem Aufnehmen deponiert werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Deponierung in einen detonationssicheren Behälter erfolgt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß während oder im Anschluß an den jeweils letzten Arbeitsgang bzw. an die letzte Bodenbehandlung eine visuelle Kontrolle des Räum- und/oder Rekultivierungsergebnisses erfolgt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an den jeweils letzten Arbeitsgang bzw. an die letzte Bodenbehandlung eine Tiefenlockerung und/oder Begrünungsansaat und/oder maschinelle Bepflanzung erfolgt.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitstiefe bis zu 35 oder bis zu 40 cm beträgt.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitstiefe bis zu 1 m beträgt.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsbreite bis zu 3 m beträgt.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitung des Bodens mit einer Überlappung von bis zu 50 cm erfolgt.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsgeschwindigkeit 1 km/h beträgt.
21. Verfahren nach einem der Anspruch 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsgeschwindigkeit bis zu 5 km/h beträgt.
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