WO1997012690A1 - Etuve de sechage de peinture - Google Patents

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Isao Ohashi
Hisashi Umeda
Koji Hayashi
Gen Kusunoki
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Taikisha Ltd.
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Description

明 細 書 塗装乾燥炉 [技 術 分 野]
本発明は、 塗装工程に続いて塗装物の塗膜を焼付乾燥処理する塗装乾燥炉 に関し、 詳しくは、 炉内から炉内気体を取り出して、 その取り出し気体を再 び炉内に戻す炉内用循環風路と、 この炉内用循環風路に接続されて、 炉内用 循環風路の流通気体に対し新鮮空気を混合する新鮮空気風路と、 前記炉内用 循環風路から炉内に戻す気体を高温化して炉内を加熱する炉内加熱手段とを 設けた塗装乾燥炉に関する。
[背 景 技 術]
従来、 上記のような塗装乾燥炉では、 図 5に示すように、 炉内用循環風路 9 b, 9 cから炉内 l b, 1 cに戻す気体 R A' を高温化する炉内加熱手段 H b, H cとして、 パーナ bの燃焼運転 より炉内用循環風路 9 b, 9 cの 流通気体 RAを加熱する燃焼式の加熱装置 1 9 b' , 1 9 c' 力く、 炉内用循 環風路 9 b， 9 cに介装されていた。
そして、 上記炉内用の燃焼式加熱装置 1 9 b' . 1 9 c' には、 バーナ b の燃焼運転により生じる燃焼火炎および燃焼ガス Gと、 加熱対象である炉内 用循環風路 9 b, 9 cの流通気体 R Aとが、 内部熱交換器 h Xで非接触に熱 交換する間接加熱型の燃焼式加熱装置を採用する必要があった。
これは、 この炉内用の燃焼式加熱装置 1 9 b' , 1 9 c' として、 炉内用 循環風路 9 b, 9 cにおける流通気体 R Aの雰囲気中で直接に燃料を燃焼さ せる直接加熱式の燃焼式加熱装置を採用した場合に、 焼付乾燥処理に伴い炉 内 l b, 1 cで発生して炉内用循環風路 9 b, 9 cの流通気体 R Aに含まれ る塗料溶剤蒸気が燃焼式加熱装置 1 9 b' ， 1 9 c' における燃焼火炎に直 接に晒されることにより反応して、 塗膜品質の低下原因となる反応生成物 (すなわち、 炉内 1 b . 1 cへの戻し後に塗膜に付着して塗膜品質を低下さ せる反応生成物） が生成されることから、 このような反応生成物の生成を防 止するためである。
なお、 図 5において、 8 b, 8 cは炉内 l b, 1 cから取り出した炉内気 体 Z Aのうち一部を排気 E Aとして系外に排出する炉内用の排気風路である。
1 8 b' , 1 8 c' は炉内用排気風路 8 b. 8 cからの排気量に相当する量 の新鮮空気 OA (—般に外気） を炳内用循環風路 9 b, 9 cの流通気体 RA に混合して、 炉内 1 b, 1 cでの発生溶剤蒸気を希釈する新鮮空気風路であ る。
しかし、 上記のような従来炉では、 間接加熱型の燃焼式加熱装置 1 9 b'
1 9 c' において、 炉内用循環風路 9 b, 9 cの流通気体 R A (具体的には 新鮮空気 OAを混合した流通気体） と熱交換させた後の未だ保有熱量が大き な燃焼ガス Gを系外に排出してしまうため、 熱ロスが大きい。 しかも、 間接 加熱型の燃焼式加熱装置 1 9 b' 1 9 c' は、 内部熱交換器 h xを装備して いるため、 装置熱容量が大きくて立ち上げ時の加熱負荷が大きい。 結局、 こ れらのことから、 ランニングコス卜が嵩むという問題があった。
これに加え、 間接加熱型の燃焼式加熱装置 1 9 b' 1 9 c' は、 内部熱交 換器 h Xを装備しているため、 装置構造も複雑で大型なものとなり、 このた め、 装匿コス卜及び設置スペースが寓むという問題もあった。
従来技術の有する以上の実情に鑑みて、 本発明の主たる課題は、 塗膜品質 の低下原因となる反応生成物の生成を防止することと併せて、 上述のような 熱ロスを低減することにある。
さらに、 別の目的として、 立ち上げ時の加熱負荷を低減し、 しかも、 装置 構成の小型化 ·簡素化を図ることにある。
[発 明 の 開 示]
上記課題は、 請求項記載の各発明により達成される。
即ち、 本発明の塗装乾燥炉は、 冒記の塗装乾燥炉であって、 その特徴構成 は、
前記炉内加熱手段が、 前記新鲜空気風路のうち前記炉内用循環風路との接 続点よりも上流側の部分に介装されて、 流通新鮮空気を加熱する燃焼式加熱 装置であり、 この燃焼式加熱装置が、 加熱対象である流通新鮮空気の雰囲気 中で直接に燃料を燃焼させる直接加熱型の燃焼式加熱装置である点にある。 この発明によれば、 炉内用循環風路から炉内に戻す気体を高温化する炉内 加熱手段として直接加熱型の燃焼式加熱装置を用いながらも、 この直接加熱 型の燃焼式加熱装置に対し加熱対象として通過させるのは、 未だ塗料溶剤蒸 気を含まない新鮮空気である。 したがって、 塗料溶剤蒸気を含む炉内用循環 風路の流通気体を直接加熱型の燃焼式加熱装置に通過させることはないから、 塗料溶剤蒸気が直接加熱型の燃焼式加熱装置における燃焼火炎により反応し て、 塗膜品質の低下原因となる反応生成物が生成されるといつた問題は確実 に回避される。
しかも、 直接加熱型の燃焼式加熱装置で発生する燃焼ガスは、 新鮮空気と の混合状態で炉内用循環風路の流通気体に混合させて炉内加熱に寄与させる から、 燃焼ガスを未だ大きな保有熱量を有する状態で系外に排出してしまう 間接加熱型の燃焼式加熱装置を用いるに比べ熱ロスを低減できる。 さらに、 直接加熱型の燃焼式加熱装置では、 燃焼火炎および燃焼ガスと加熱対象気体 とを非接触に熱交換させる内部熱交換器が不要であることから、 間接加熱型 の燃焼式加熱装置に比べ装置熱容量が小さくて立ち上げ時の加熱負荷が小さ くなる。
これらのことから、 炉内加熱手段として間接加熱型の燃焼式加熱装置を炉 内用循環風路に介装する先述の従来炉に比べて、 本発明の塗装乾燥炉は、 顕 著にランニングコス卜を低減し得る。
しかも、 直接加熱型の燃焼式加熱装置は、 上記のように内部熱交換器が不 要であることから、 間接加熱型の燃焼式加熱装置に比べて装置構造も簡素で 小型なものとなり、 このことから、 従来炉に比べ装置コストを低減し得ると ともに、 必要設置スペースも縮小することができる。 本発明を次のように構成してもよい。
即ち、 炉内からの排気中に含まれる塗料溶剤蒸気を焼却処理して排気を浄 化する燃焼式の排気浄化装置が設けられているとともに、 この排気浄化装置 で浄化した排気と新鮮空気とを熱交換させて新鮮空気を予熱する熱回収用熱 交換器が設けられていて、
前記新鮮空気風路は、 前記熱回収用熱交換器で予熱した新鲜空気を前記燃 焼式加熱装置を介して前記垆内用循環風路に導く風路とされている。
このようにすれば、 新鮮空気風路に介装した直接加熱型の燃焼式加熱装置 について、 予熱した新鮮空気の雰囲気中で燃料を燃焼させる運転形態となる ことから、 予熱を施さない新鮮空気を直接加熱型の燃焼式加熱装置に導入す る形式に比べ、 この燃焼式加熱装置の燃焼効率を向上させて、 ランニングコ ス 卜の一層効果的な低減を達成できる。
[図面の簡単な説明]
図 1は炉の全体構成図、
図 2は保温ゾーンの断面図、
図 3は熱風吹出口部分を示す平面図、
図 4は昇温ゾーンの断面図、
図 5は従来例を示す炉の構成図である。
[発明を実施するための最良の形態] 図 1において、 1は塗装工程に続いて塗装物 2 (本例では、 自動車ボディ 一） の塗膜を焼付乾燥処理する塗装乾燥垆であり、 台車 3 aに載置した塗装 物 2をコンベア装置 3により炉内における昇温ゾーン 1 a , 第 1保温ゾーン 1 b , 第 2保温ゾーン 1 cの順に通過させる。
炉内の各ゾーン l a , l b , 1 cには、 複数の熱風吹出口 4を形成した給 気チャ ンバ 5 a . 5 b . 5 cと、 ゾーン内気体 Z Aを取り出す排気口 6 a , 6 b , 6 cとが設けられている。 昇温ゾーン 1 aには、 これら給気チャンバ 5 a及び排気口 6 aに加え、 塗装物 2に対し熱輻射する輻射パネル 7が設け られている。
排気口 6 a， 6 b, 6 cから取り出したゾーン内気体 Z Aは、 ゾーン排気 E Aとしてゾーン毎の炉内用排気風路 8 a, 8 b, 8 cに導く ものと、 ゾ一 ン循環気体 RAとしてゾーン毎の炉内用循環風路 9 a. 9 b, 9 cに導く も のとに分流されている。 炉内用排気風路 8 a, 8 b, 8 cに導いた各排気 EAは、 排気集合風路 1 0により集合された上で、 主排気風路 1 1を介して 燃焼式の排気浄化装置 1 2に送られる。 F eは排気用のファンである。
排気浄化装置 1 2は、 パーナ bと触媒層 sを備える。 この排気浄化装置 1 2では、 排気 E A中に含まれる塗料溶剤の蒸気 （すなわち、 炉内での焼付 乾燥処理に伴い塗膜から発生した塗料溶剤の蒸気） を触媒作用の下で焼却処 理して排気 E Aを浄化し、 浄化した排気 EA' を排気送出風路 1 3へ送出す る。
1 4は、 主排気風路 1 1を介して排気浄化装置 1 2に送る未処理排気 E A と、 排気送出風路 1 3へ送出された焼却処理後の高温の浄化排気 E A' とを 熱交換させ、 これにより、 排気浄化装置 1 2に送る未処理排気 E Aを予熱す る高温側の熱回収用熱交換器である。
1 5は、 主新鮮空気風路 1 6により導く新鮮空気 OA (本例では外部から の取り入れ外気） と、 高温側の熱回収用熱交換器 1 4を通過した後の排気送 出風路 1 3における浄化排気 EA' とを熱交換させて、 新鮮空気 OAを予熱 する低温側の熱回収用熱交換器である。 この低温側の熱回収用熱交換器 1 5 により、 新鮮空気 OAの予熱に用いた後の浄化排気 EA' は、 排気送出風路 1 3により系外へ排出される。
各炉内用循環風路 9 a, 9 b, 9 cは、 それぞれの下流端が対応ゾーンの 給気チャンバ 5 a, 5 b, 5 cに接続されていて、 その途中には、 流通気体 R Aを浄化するフィル夕 1 7、 及び、 循環用のファン F rが介装されている。 前記の主新鮮空気風路 1 6からは、 各ゾーン 1 a, l b, l cに対する個 別の新鮮空気風路 1 8 a, 1 8 b, 1 8 cが分岐されている。 これら新鮮空 気風路 1 8 a, 1 8 b, 1 8 cの夫々に、 新鮮空気導入用のファン F oが介 装されていて、 これら個別の新鲜空気風路 1 8 a, 1 8 b, 1 8 cのうち、 第 1及び第 2保温ゾーン 1 b, 1 cに対する新鮮空気風路 1 8 b， 1 8 cは、 対応ゾーンの炉内用循環風路 9 b. 9 cに接続されている。
そして、 第 1及び第 2保温ゾーン 1 b, 1 cに対する新鮮空気風路 1 8 b, 1 8 cには、 各保温ゾーン 1 b， 1 cに対する炉内加熱手段 H b， H eとし て、 パーナ bの燃焼運転により通過新鮮空気 OAを加熱する垆内用の燃焼式 加熱装置 1 9 b, 1 9 <:カ<、 炉内用循環風路 9 b, 9 cに対する風路接続点 よりも上流側で介装されている。 また、 これら炉内用の燃焼式加熱装置 1 9 b, 1 9 cには、 新鮮空気風路 1 8 b. 1 8 cにおける流通新鲜空気 ◦ Aの雰囲気中で直接に燃料を燃焼させる直接加熱型のものが採用されてい る。
つまり、 第 1及び第 2保温ゾーン 1 b, 1 cについては、 炉内用の燃焼式 加熱装置 1 9 b， 1 9 cにより加熱した高温新鮮空気 OA' (具体的には燃 焼ガスを含む空気） を炉内用循環風路 9 b, 9 cの流通気体 RAに混合する ことにより、 炉内用循環風路 9 b, 9 cから保温ゾーン l b, l cに戻す気 体 RA' (すなわち、 ゾーン循環気体 RAと高温新鮮空気 OA' との混合気 体） を高温化する。 そして、 この高温化気体 RA' を給気チャ ンバ 5 b, 5 cの熱風吹出口 4から熱風として保温ゾーン内に吹き出させることにより、 保温ゾーン内を対流方式で加熱して、 各保温ゾーン 1 b, 1 cのゾーン内温 度を所定温度に調整し、 併せて、 各保温ゾーン l b, 1 cでの発生溶剤蒸気 を希釈一 9 る。
一方、 昇温ゾーン 1 aについては、 前記輻射パネル 7と して、 内部風路 i pに熱源高温気体を通過させることにより輻射面 7 aを加熱して、 その輻 射面 7 aから塗装物 2に熱輻射を行わせる熱風熱源式の輻射パネルを採用し、 この輻射パネル 7の内部風路 i Pから送出される気体 PAを再び輻射パネル 7の内部風路 i pに戻す輻射用の循環風路 2 0を設けるとともに、 バーナ b の燃焼運転により輻射用循環風路 2 0の流通気体 P Aを加熱する輻射用の燃 焼式加熱装置 1 9 aを輻射用循環風路 2 0に介装してある。 また、 この輻射 用の燃焼式加熱装置 1 9 aには、 前記の第 1及び第 2保温ゾーン l b , 1 c に対する炉内用の燃焼式加熱装置 1 9 b , 1 9 cと同様に、 輻射用循環風路 2 0における流通気体 P Aの雰囲気中で直接に燃料を燃焼させる直接加熱型 のものを採用してある。
そして、 この輻射用循環風路 2 0のうち、 輻射パネル 7の内部風路 i pか ら送出される気体 P Aを輻射用の燃焼式加熱装置 1 9 aに導く風路部分から は分流風路 2 1が分岐されている。 この分流風路 2 1を、 昇温ゾーン l aの 炉内用循環風路 9 aに接続するとともに、 昇温ゾーン 1 aに対する前記の新 鲜空気風路 1 8 aを、 分流風路 2 1の分岐箇所よりも輻射用の燃焼式加熱装 置 1 9 aに寄った箇所で輻射用循環風路 2 0に接続してある。 F は、 輻射 用循環風路 2 0における循環用のファンである。
つまり、 昇温ゾーン 1 aについては、 輻射パネル 7からの送出気体 P Aの うち分流風路 2 1へ分流した後の残りのものと、 新鮮空気風路 1 8 aから供 袷する新鮮空気 O Aとの混合気体を輻射用の燃焼式加熱装置 1 9 aで加熱し、 この加熱気体 P A ' (具体的には燃焼ガスを含む気体） を輻射パネル 7の内 部風路 i pに通過させることにより、 輻射パネル 7の輻射面 7 aから塗装物 2に対し熱輻射させる。
分流風路 2 1へ分流した高温気体 P A " を昇温ゾーン 1 aにおける炉内用 循環風路 9 aの流通気体 R Aに混合することにより、 この炉内用循環風路 9 aから昇温ゾーン 1 aに戻す気体 R A ' (すなわち、 昇温ゾーン 1 aのゾ ーン循環気体 R Aと分流風路 2 1から供給される高温気体 P A " との混合気 体） を高温化する。 そして、 この高温化気体 R A ' を給気チャンバ 5 aの熱 風吹出口 4から熱風として昇温ゾ一ン内に吹き出させることにより、 昇温ゾ 一ン内を対流方式で加熱して昇温ゾーン 1 aのゾーン内温度を所定温度に調 整し、 併せて、 この分流風路 2 1からの気体混合をもって、 発生溶剤蒸気の 希釈するための昇温ゾーン 1 aへの新鮮気体導入とする。
即ち、 昇温ゾーン 1 aのゾーン加熱については、 上記のように分流風路 2 1による輻射用循環風路 2 0から炉内用循環風路 9 aへの高温気体 PA" の分流供給をもって、 炉内用循環風路 9 aから炉内 1 aに戻す気体 R A' を 高温化する方式を採用することにより、 輻射用循環風路 2 0に介装する輻射 用の燃焼式加熱装置 1 9 aを昇温ゾーン用の炉内加熱手段 H aに兼用化した 形式としてある。
以上要するに、 第 1及び第 2保温ゾーン l b, 1 cについては、 炉内用の 燃焼式加熱装置 1 9 b, 1 9 cとして直接加熱型のものを用いながらも、 未 だ塗料溶剤蒸気を含まない新鮮空気 OAを炉内用の燃焼式加熱装置 1 9 b, 1 9 cにより加熱する。 この加熱新鮮空気 OA' を炉内用循環風路 9 b, 9 cの流通気体 RAに混合することにより、 ゾーン内を加熱するといつた炉 内加熱形式を採用している。 また、 輻射パネル 7を備える昇温ゾーン 1 aに ついては、 塗料溶剤蒸気を含まない輻射用循環風路 2 0における高温清浄気 体 P Aの一部を分流して、 この分流した高温清浄気体 PA" を炉内用循環風 路 9 aの流通気体 R Aに混合することでゾーン内を加熱するといった炉内加 熟方式を採用している。 これらを採用することにより、 炉内用循環風路 9 a, 9 b, 9 cの流通気体 RA中に含まれる塗料溶剤蒸気が、 直接加熱型の燃焼 式加熱装置における燃焼火炎に晒されて反応することにより、 塗膜品質低下 の原因となる反応生成物が生成される。 そして、 この反応生成物が炉内用循 環風路 9 a, 9 b， 9 cから炉内に戻す気体中に混入するといつたことを回 避できる。
他方、 炉の入口および出口の夫々には、 これら入口や出口から外部に漏れ 出ようとする炉内気体 ZA' を捕集するフード 2 2 a, 2 2 bが設けられて いる。 これらフード 2 2 a, 2 2 bに接続したフード用の排気風路 2 3 a, 2 3 bには、 フード排気用のファン F ί、 及び、 風路開閉ダンパ D f が介装 されている。 また、 これらフード用の排気風路 2 3 a, 2 3 bに対しては、 風路開閉ダンバ D f よりもフード側の箇所において前記の排気集合風路 1 0 が接続されている。
つまり、 炉の運転形態として、 炉内で塗装物 2に対し焼付乾燥処理を施す 定常運転では、 各ゾーン 1 a, l b, 1 cの炉内用排気風路 8 a, 8 b, 8 cにおける風路開閉ダンバ D eを開状態にするとともに、 フード用の排気 風路 23 a, 23 bにおける風路開閉ダンバ D f を閉状態にする。 これによ り、 各ゾーン l a, l b, 1 cからの排気 E Aとともに、 フード 2 2 a, 22 bによる捕集気体 Z A' を前記の排気浄化装置 1 2に送って、 これら排 気 EAや捕集気体 ZA' に含まれる塗料溶剤蒸気を排気浄化装置 1 2で焼却 処理する。
さらに、 定常運転への移行前段階として、 炉内に塗装物 2を未だ存在させ ない状態で各ゾーン l a, l b, 1 cのゾーン内温度を所定温度にまで上昇 させる立ち上げ運転では、 各ゾーン 1 a, 1 b, 1 cの炉内用排気風路 8 a, 8 b， 8 cにおける風路開閉ダンバ D eを閉状態にして、 各ゾーン 1 a, l b, 1 cからの排気を停止することにより、 ゾーン内温度の立ち上げを早 くすることに対し、 フード用の排気風路 2 3 a, 23 bにおける風路開閉ダ ンパ D f を開状態にし、 これにより、 フード 22 a, 22 bによる捕集気体 Z Α' (すなわち、 未だ塗料溶剤蒸気を含まない気体） をフード排気用のフ アン F f により、 フード用排気風路 2 3 a, 23 bを介して所定の排出箇所 へ排出する。
図中 24 a, 24 bは、 炉の入口及び出口付近の天井部において炉内気体 中の塗料溶剤蒸気が凝縮することを防止するパネル状ヒータである。 このパ ネル状ヒータ 24 a， 24 bにより塗料溶剤蒸気の凝縮を防止することによ つて、 凝縮塗料溶剤が塗装物 2に滴下して塗膜品質が低下するといつたこと を防止する。 しかも、 炉の入口および出口付近における塗料溶剤蒸気を、 炉 内気体 ZA' とともに前記のフー ド 22 a, 22 bにより速やかに捕集して 排気浄化装置 1 2に送ることを確実にする。
なお、 パネル状ヒータ 24 a, 24 bには、 熱源高温気体を内部風路 i a，
1 bに通過させる熱風熱源式を採用してあり、 炉入口側のパネル状ヒー夕
24 aについては、 前記の輻射用循環風路 20において輻射用の燃焼式加熱 装置 1 9 aから輻射パネル 7に送る高温気体 PA' の一部を熱源高温気体と してパネル状ヒータ 2 4 aの内部風路 i aに供給し、 そして、 このパネル伏 ヒータ 2 4 aの内部風路 i aを通過した後の気体を輻射パネル 7からの送出 気体 P Aに合流させるようにしてある。 また、 炉出口側のパネル状ヒータ 2 4 bについては、 第 2保温ゾーン 1 cの給気チヤンバ 5 cに対して供給す る高温気体 R A ' の一部を、 熱源高温気体としてパネル状ヒータ 2 4 bの内 部風路 i bに供給する。 そして、 このパネル状ヒータ 2 4 bの内部風路 i b を通過した後の気体を、 排気口 6 cによるゾーン 1 cからの取出気体 Z Aに 合流させるようにしてある。
図 2に、 第 1及び第 2保温ゾ一ン 1 b . 1 cの具体的内部構造を示す。 図 2によると、 塗装物 2の搬送方向に延びる一対の給気チャンバ 5 b , 5 c力く、 ゾーン底部の左右両端部に配置されている。 これら給気チャンバ 5 b , 5 c の夫々に、 熱風吹出口 4として、 炉壁に沿わせる状態で上向きに熱風 R A ' を吹き出す上向き吹出口 4 aと、 ゾーン内の左右中央部へ向けて斜め上向き に熱風 R A ' を吹き出す斜め向き吹出口 4 bとが形成されている。
そして、 これら上向き吹出口 4 aと斜め向き吹出口 4 bとは、 夫々、 図 3 に示すように、 塗装物 2の搬送方向に列状に並設し、 また、 個々の開口形状 をスリッ ト状にしてある。
ゾーン天井部の左右中央部、 及び、 ゾーン天井部の左右両端部には、 ゾー ン内気流を図中の矢印に示すように案内する気流ガイ ド 2 5 a , 2 5 b力 <、 塗装物 2の搬送方向に延設する状態で設けられている。 炉壁構造については、 断熱材 2 6 aを貼設した外部壁パネル 2 6と、 断熱材 2 7 aを貼設した内部 壁パネル 2 7との二重壁構造にして、 内外壁間には断熱用の空気層 2 8が形 成されている。
上述したように、 給気チヤンバ 5 b , 5 cをゾーン内に配置するのに対し、 排気側については、 排気チャンバを省略して、 各保温ゾーン 1 a， 1 bにつ き一個ないし二個程度の排気口 6 b , 6 cをゾーン天井部の左右中央部に開 口させてある。 このように、 排気チャンバを省略することにより、 各保温ゾ ーン 1 a， l bの熱容量を小さく して、 運転初期の立ち上がり加熱負荷を小 さく してある。
一方、 昇温ゾーン 1 aの具体的内部構造については、 図 4に示すように、 塗装物 2の搬送方向に延びる一対の給気チャンバ 5 aがゾーン底部の左右両 端部に配置されていて、 これら給気チャ ンバ 5 aの夫々に、 前記の保温ゾー ン l b . 1 cの場合と同様の上向き吹出口 4 aと斜め向き吹出口 4 bとが形 成されている。 そして、 これら袷気チャ ンバ 5 aの上方の両炉壁部の夫々に、 輻射パネル 7が配設されている。
保温ゾーン l b , 1 cの場合と同様の気流案内ガイ ド 2 5 a , 2 5 bが設 けられているとともに、 排気についても保温ゾーン 1 b， 1 cの場合と同様 に、 排気チャンバを省略して、 一個ないし二個程度の排気口 6 aがゾーン天 井部の左右中央部に開口されている。 このように、 排気チャ ンバを省略する ことにより、 輻射パネル 7における輻射面 7 aの面積が大きく確保できるよ うにされている。
なお、 図 4では、 昇温ゾーン 1 aの炉壁構造として、 断熱材 2 9 aを阽設 した一枚の壁パネル 2 9のみにより昇温ゾーン 1 aの炉壁が形成されている 例を示すが、 場合によっては、 昇温ゾーン 1 aについても、 前述の保温ゾ一 ン l b , 1 cと同様の二重壁構造が採用されてもよい。
〔別の実施形態〕
(1) 前述の実施形態では、 炉内における第 1及び第 2保温ゾーン 1 b , 1 cについて、 請求項 1記載の発明を適用した場合を示したが、 炉内を 複数のゾーンに区分する炉構成において、 それらゾーンの全てに請求項 1記載の発明を適用してもよい。 また、 ゾーン区分しない炉構成におい て請求項 1記載の発明を適用してもよい。
(2) 前述の実施形態では、 新鮮空気 O Aとして外気を用いる場合を示した が、 新鮮空気 O Aには、 炉内気体 Z Aを含まない空気であれば、 例えば、 塗装工場の建屋内空気や、 他装置からの清浄排気空気など、 種々のもの を採用できる。
(3) 炉の内部構造は種々の構成変更が可能であり、 図 2や図 4に示す内部 構造に限定されるものではない。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 炉内 （ 1 b) , ( 1 c) から炉内気体 （ZA) を取り出して、 その取り 出した気体 （RA) を再び炉内 （ l b) , ( 1 c ) に戻す 内用循環風路 (9 b) , ( 9 c) と、
この炉内用循環風路 （ 9 b) ， (9 c) に接続されて、 炉内用循環風路 (9 b) , (9 c) の流通気体 （RA) に対し新鮮空気 （OA) を混合す る新鮮空気風路 （ 1 8 b) ， （ 1 8 c) と、
前記炉内用循環風路 （ 9 b ) , ( 9 c ) から炉内 （ 1 b) ， （ l c) に 戻す気体 （RA' ) を高温化して炉内 （ 1 b) , ( l c) を加熱する炉内 加熱手段 （Hb) , (H e) とを設けた塗装乾燥炉であって、
前記炉内加熱手段 （Hb) , (H e) カ^ 前記新鮮空気風路 （ 1 8 b) , ( 1 8 c ) のうち前記炉内用循環風路 （9 b) , ( 9 c ) との接続点より も上流側の部分に介装されて、 流通新鮮空気 （OA) を加熱する燃焼式加 熱装置 （ 1 9 b) ， （ 1 9 c) であり、
前記燃焼式加熱装置 （ 1 9 b) , ( 1 9 c ) カ^ 加熱対象である流通新 鲜空気 （OA) の雰囲気中で直接に燃料を燃焼させる直接加熱型の燃焼式 加熱装置である塗装乾燥炉。
2. 炉内 （ 1 b) ， ( 1 c) からの排気 （E A) 中に含まれる塗料溶剤蒸気 を焼却処理して排気 （EA) を浄化する燃焼式の排気浄化装置 （ 1 2) が 設けられているとともに、 この排気浄化装置 （ 1 2) で浄化した排気 (ΕΑ' ) と新鮮空気 （OA) とを熱交換させて新鮮空気 （OA) を予熱 する熱回収用熱交換器 （ 1 5) が設けられている請求項 1記載の塗装乾燥 炉。
3. 前記新鮮空気風路 （ 1 8 b) , ( 1 8 c ) は、 前記熱回収用熱交換器 ( 1 5) で予熱した新鮮空気 （OA) を前記燃焼式加熱装置 （ 1 9 b) , ( 1 9 c) を介して前記炉内用循環風路 （9 b) . (9 c) に導く風路と されている請求項 2記載の塗装乾燥炉。
4. 前記炉内 （ l b) . ( 1 c) には、 塗装物 （2) の搬送方向に延びる少 なくとも 1つの給気チャンバ （5 b， 5 c) 力く、 前記炉内 （ l b) , ( 1 c ) 底部の端部に配置されていて、 前記給気チヤンバ （ 5 b, 5 c) に、 熱風吹出口 （4) が形成されている請求項 1記載の塗装乾燥炉。
5. 前記熱風吹出口 （4) は、 炉壁に沿わせる状態で上向きに熱風 （RA' ) を吹き出す上向き吹出口 （4 a) と、 ゾーン内の左右中央部へ向けて斜め 上向きに熱風 （RA' ) を吹き出す斜め向き吹出口 （4 b) とを備える請 求項 4記載の塗装乾燥炉。
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