WO1996036662A1 - Procede de traitement du polystyrene expanse et appareil a cet effet - Google Patents

Description

明 細 書 発泡スチロールの処理方法及び処理装置

5 技術分野

本発明は、 各種の商品の容器などとして利用されている発泡スチロ ールの処理方法及び処理装置に関するものである。 背景技術

1 0 発泡スチロールは、 軽いなどの利点があるため、 食品など多岐にわ たる商品の容器の原料として流通現場において大量に利用されている 魚市場や青果市場などでは、 毎日大 Sの発泡スチロールの容器が廃棄 される。 この廃発泡スチロールを焼却によって処分しょうとすると、 悪 *を伴う黒煙が発生して周辺の空気が汚染されるだけでなく、 焼却 _{1 5} 時に発生する高熱によって焼却炉が損傷しやすくなるという問題があ る。 このため、 市場などで処分を行う場合には、 熱風を吹き付けて^ 融する熱溶融機械が使用されるが、 この場合にも発泡スチロールの容 器に付着している魚の鱗や骨などの残滓などから強い悪臭が発生する, そこで、 最近では魚市場や青果市場などの物流現場での廃発泡スチ s o ロールの処分を極力避け、 これを処分工場まで運搬してから熱溶融や 油化還元などを行うことにより処分している。 また、 最近では、 発泡 スチロールの再生利用の機運が高まりつつある。 すなわち、 製造メー カーも含めた発泡スチロール再資源化協会が設立されると共に、 全国 各地に 1 0 0衝所以上ものェプシ一プラザと称される処分 '再生工場

S 5 が設立されている。 ごく最近の情報によれば、 そのような製造業者を 主体とした回収 '再生活動が法律によって義務付けられようとしてい る。 発泡スチロールは空気を大量に含んでいるため単位重量当たりの容 積が大きく、 上述のように、 廃棄 ·再生工場に運搬する場合運搬の费 用が高騰するという問題がある。 すなわち、 発泡前のスチロール （ス チレン） の比重は 1よりも多少小さな値であるが、 空気との混合とも いうべき発泡処理によってその体積が 5 0倍にも膨らむため、 発泡ス チロールの比重は 0 . 0 2程度となる。 このため、 1 トンの水を運搬 できる規模のトラックを使用して運搬できるスチロールの量は僅かに 2 O kgに過ぎない。 換言すれば、 重 S 2 0 kg分の容積のスチロールを 運搬するにはその 5 0倍もの容積の空気を同時に運搬しなければなら ないという無駄がある。

そこで、 最近、 オレンジジュースの製造時などの副産物であるリモ ネンに発泡スチロールを溶解させることによって体積を圧縮した中間 生成物を市場などの流通現場で生成し、 この中間生成物を最終処理場 に運搬して最終処分を行うという 2段構えの処理方法が提案されてい る。 このリモネンを利用した再生方法の詳細については、 1 9 9 4年 1 0月 2 8日付けの 「産廃タイムス」 などを参照されたい。

上述した 2段構えの処理方法は、 リモネンを有機溶媒として利用し ているため、 次のような種々の問題がある。

第 1に、 リモネンはミカンなどの柑橘類の皮から抽出される天然物 であるため供給量が限られており、 寓価格であるという問題がある。 第 2に、 リモネンとスチ D—ルから中間生成物はスチロールの含有 量の増加と共に粘調になり、 特に、 スチロールを 4 0 %以上も含むと 水飴のように粘っこくなり取扱が極めて困難になるという問題がある。 第 3に、 リモネン中へのスチ□ールの溶解量の増大に伴って混合物 の固さが増加するため後続のスチ□ールの ί§解速度が徐々に低下して ゆく。 このため、 処理時間がかなり長引く という問題がある。

第 4に、 リモネンは、 安定性に劣るため、 再生処理工場において中 閭生成物からスチロールを蒸留によって分離再生する際の加熱時に重 合等の反応が生じ、 再生したスチロールからリモネン特有の刺激臭が 発生し、 再生スチロールの品質が劣化してしまうという問題がある。 従って、 本発明の目的は、 低価格の有機涪媒を使用し、 粘着性の低

5 い中間生成物を短時間で生成でき、 しかも中間生成物から高品質のス チロールを再生できる発泡スチロールの処理方法を提供することにあ る。 発明の関示

! 0 上記従来技術の問題点を解决する本発明の処理方法は、 発泡スチロ ールの廃材をその発生箇所の近傍において液状炭化水素を主体とする 石油系の有機谘媒に浸湞し軟化させて餅状の中間生成物を生成し、 こ の餅状の中間生成物を有機溶媒から物理的に分離して再生処理工場に 運搬し、 この運搬先の再生処理工場において上記中間生成物からこれ

_{1 5} に含まれるスチロールを再生するように構成されている。 好適的には、 この液状炭化水素は芳香族炭化水素と脂肪族炭化水素との混合体を主 体とし、 芳香族炭化水素の重量比が 2 0 %乃至 6 0 %の範囲に設定さ れる 0

発泡スチロールの廃材をその発生箇所の近傍において液状炭化水累 > 0 を主体とする石油系の有機溶媒に浸湏し軟化させることにより、 高密 度の餅状の中間生成物を生成する。 この石油系の有機溶媒中にスチロ ールを溶解させる代わりに、 餅状の中間生成物を生成することにより、 中間生成物を石油系の有機溶媒から物理的に容易に分離できる。 石油 系の有機溶媒から分離された餅状の中間生成物は、 比重ほぼ 1のスチ _{E S} ロールと比重が 1よりも小さな有機溶媒との混合物であり、 もはや空 気を含まないため比重が 0 . 8前後となり、 比重 0 . 0 2の発泡スチ ロールに比べて容積が 3 5分の 1程度に圧縮される。 石油系の有機溶媒の好ましい一例である芳香族炭化水素と脂肪族炭 化水素との混合物を主体とする液状炭化水素は、 リモネンに比べてか なり安価である。 また、 餅状の中間生成物は粘着性が低く、 取扱いが 容易である。 また、 石油系の有機溶媒の成分や温度を調整することに より、 中間生成物を有機溶媒からの物理的な分離が容易な餅状にする ことができ、 中間生成物の分離後の有機溶媒の組成、 従って処理速度 を常時ほぼ一定に保つことができる。 さらに、 被状炭化水素は再生処 理の段階においても、 蒸留によるスチロールから分離が容易であり、 高品質の再生スチロールが得られる。

1 0

図面の簡単な説明

図 1は、 本発明の一実施例において有機溶媒としてケロシンを使用 した場合の溶解の状態や中間生成物の組成に関する実験データを示す グラフである。

図 2は、 本発明の一実施例の処理装置の構成を示す平面図である。 図 3は、 上記実施例の処理装 Sの構成を示す側面図である。

図 4は、 上記実施例の処理装置の構成を示す正面図である。 発明を実施するための最良の形態

s o 本発明の一実施例では、 有機溶媒として芳香族炭化水索と脂肪族炭 化水素の混合物から成る液状炭化水素を使用した。 このような芳香族 炭化水素と脂肪族炭化水素の混合物から成る石油系の有機溶媒のうち、 芳香族炭化水素の含有量が 8重量％程度のものは燃料などとして利用 されており、 灯油 （ケロシン） と称されている。 また、 芳香族炭化水 素の含有量が更に低いものはドライクリーニング用のシミ抜き剤など として利用されている。 本発明で使用する石油系の有機溶媒は、 芳香 族炭化水素の含有量が 1 0 %以上と従来のケロシンゃシミ抜き剤より もかなり髙ぃ範囲にあり、 本発明者の知る限りでは、 従来、 そのよう なものをスチロールに対する有機 媒として使用することは知られて いない。

上記石油系の有機溶媒は、 約 1 5 0て〜 2 1 0 ^eCの範囲の沸点を有 することが望ましい。 これは、 沸点が約 1 5 0 ^eCよりも低くなると引 火し易くなつて火災の危険が増大するし、 沸点が約 2 1 0 ^eC以上にな るとスチロールのペレッ ト化ゃ成型時の処理温度である 2 3 0て〜 2

4 0 ^eCに接近するため、 蒸留によるスチロールとの分離が困難になる からである。 上記石油系の有機谘媒を金属製の容器内に中程まで満た し、 発泡スチロールを有機溶媒中に浸 ¾した。 本発明者は、 この石油 系の有機溶媒の溶媒としての性質、 すなわち、 スチロールの軟化開始 温度や中間生成物の組成が、 芳香族炭化水素と脂肪族炭化水素の組成 比に顕著に依存するという極めて有益な情報を実験結果から得た。 図 1は、 上記実験結果を示すグラフである。 横軸は有機溶媒中の芳 香族炭化水素の含有量 （重量％) であり、 縦軸の一方は発泡スチロー ルの軟化に伴う餅状化又は溶解が開始される有機溶媒の液温 （て） 、 縦軸の他方は、 有機溶媒の液温 2 5 °Cのもとで生成された中間生成物 中のスチロールの含有比率 （重量％) である。 この実験結果は、 大型 のビーカーに重量 1 0 0グラムの液状炭化水素を充填し、 この液状炭 化水素中に総重 S 3 0グラム〜 5 0グラムの発泡スチロールの複数の 小片を順次手で押し込んで浸濱し軟化又は溶解させることによって得 ている。 なお、 図 1に示した成分範囲の有機溶媒の沸点は、 全て、 1

5 1 ^eC〜 2 2 0 ^eCの範囲内であった。

図 1中の実線は発泡スチロールの緩やかな軟化に伴う餅状化又は溶 解が開始される温度、 点線は発泡スチロールの激しい餅状化又は溶解 が開始される温度である。 上記発泡スチロールの緩やかな餅状化又は 溶解の開始は、 これに伴う気泡が少量発生し始めることを目視するこ とによって確認される。 また、 上記発泡スチロールの激しい餅状化又 は溶解の開始は、 これに伴う気泡が大量に発生し始めることを目視す ることによって確認される。 芳香族炭化水素の含有比が減少するにつ れて発泡スチロールの溶解の開始温度は髙くなることが判明する。 図 1中の一点鎖線は、 常温 （ 2 2 ^eC 2 5 ^eC ) の液温のもとで生成 された餅状の中間生成物に含まれるスチロールの重量比 （％) である。 この餅状の中間生成物は、 有機溶媒から物理的に分離されたのち、 手 による握り澳しによつて有機溶媒が更に除去されたものである。 この 餅状の中間生成物は、 スチロールと液状炭化水素との混合物から成つ ている。 液状炭化水素中の芳香族炭化水素の含有比率が減少するにつ れて、 餅状の中間生成物に含まれるスチロールの含有比率が増加する。 そして、 この中閭生成物に含まれるスチロールの含有比率が増加する につれて、 中間生成物の硬度が増加する。 中間生成物中のスチロール の含有比率が 6 2 %程度を超えると、 この中間生成物の硬度はかなり 大きくなり、 いわゆるかちかちの固さになった。

この餅状の中間生成物の固さは、 有機溶媒の液温が低いほど顕著に なった。 また、 有機溶媒中の芳香族炭化水素の含有比率が 6 0 %以上 に増加すると、 軟化による餅状の中間生成物は生成されずに完全に涫 解し、 中間生成物を有機溶媒から物理的に分離することは不可能にな る。

餅状の中間生成物中のスチロールの含有量が増加するにつれて、 当 然、 この中間生成物中の有機溶媒の含有 Sが滅少する。 この有機谘媒 の含有 Sの減少は、 次のような二つの利点を生み出す。 第 1の利点は、 一定重量のスチロールを運搬するために運搬しなければならない餅状 の中間生成物の重量が減少し、 このため運搬コス トが減少することで ある。 第 2に、 一定重量のスチロールを餅状の中間生成物中に取込む 際にこの中間生成物に一緒に取込まれてしまう液状炭化水素の量、 す なわち有機溶媒の消耗量が減少することである。 この有機溶媒の消耗 量が減少すると、 この中間生成物の生成が行われる市場などの流通現 場における有機溶媒の保管 Sや、 ここへの有機溶媒の供給置を減少さ せることができ、 有機溶媒の保管 ·運搬 ¾用が節減される。

5 上述のように、 発泡スチロールの溶解は芳香族炭化水素の作用に負 うところが大きいところから、 餅状の中間生成物中に取込まれた液状 炭化水素については芳香族炭化水素の含有量が溶媒中のそれよりも増 加しているものと本発明者は予想した。 しかしながら、 本発明者の予 想に反して、 餅状の中間生成物に含有された液状炭化水素の成分比率 ! 0 がもとの液状炭化水素のそれとほとんど一致することが上記実験によ つて確認された。 このことは、 有機溶媒の成分、 従って、 図 1に示し た発泡スチロールの溶解の条件及び餅状の中間生成物の物理的 ·化学 的性質が時間が経過してもあまり変化しないことを意味する。

このように、 餅状の中間生成物の物理的 ·化学的性質がほぼ一定で _{1 5} あるということは、 その生成処理に大きな利点が伴う。 すなわち、 も し本発明者が当初予想したように、 餅状の中間生成物の生成の進行に 伴い有機溶媒中の芳香族炭化水素の含有 Sが次第に減少するものとす れぱ、 反応速度を一定に保っため有機溶媒の温度を時間の絰過と共に 次第に高めたり、 あるいは、 芳香族炭化水素だけを補充したりするな C どの作業が必要になる。 このような煩雑な作業は、 ユーザーにとって は極めて大きな負担となる。 また、 餅状の中間生成物の物理的 ·化学 的性質が一定であるということは、 これを流通現場において有機溶媒 から物理的に分離したり、 ここから再生処理工場に運搬したりする際 にも、 更に、 運搬先で再生処理する際にも、 極めて大きな利点となる。 t s また、 本発明者の予想に反して、 餅状の中間生成物の表面は、 ほと んど粘着性を示さないことが確認された。 このことは、 餅状の中間生 成物を有機溶媒から機械的に分離するための機構や、 有機溶媒から分 離した餅状の中間生成物を運搬用のトラックに種み下ろしするための 装置や作業者にとって極めて大きな利点となる。 何故ならば、 もしこ の餅状の中間生成物がリモネンを使用した場合のように粘着性を示す とすれば、 分離装置や積み下ろし装匿に付着した中間生成物をかき取 る作業が必要になると共に、 この種の装置の劣化を早めるからである, さらに好都合なことに、 餅状の中間生成物を大気中に放置していて も、 この中間生成物の組成、 従って有機溶媒の重量比は急速には変化 しないということが実験で確認できた。 このことは、 餅状の中間生成 物の内部の有機港媒が表面を通して揮発する速度はかなり遅いことを 意味している。 この結果、 運搬中の中間生成物から有機溶媒が揮発し て作業者の健康が損なわれたり、 引火の危険が生じたりするなどの想 念はより少ないといえる。

本発明者は、 図 1のデータを得るための実験の際に極めて有益な情 報を得た。 すなわち、 図 1のデータは、 手で押し込んだ発泡スチロー ルの先端がビーカーの底面に届かない単なる浸湏の状態で得た実験デ 一夕である。 これに対して、 手で押し込んだ発泡スチロールの先端が ビーカーの底面に届いた状態では、 図中の実線と点線によって示され る軟化に伴う餅状の中間生成物の生成又は溶解の開始温度が低温側に 移動することが確認された。 そして、 この餅状の中間生成物の生成又 は港解温度の低温側への移動量は、 発泡スチロールに加えた押圧塁の 増加に伴って増加することも確認された。 この現象は、 有機溶媒との 接触によって軟化した発泡スチロールがこれに加えられた押圧力によ つて機械的に破壊され、 この機械的破壊に伴い有機港媒と発泡スチ a ールとの接触面が加速的に増大し、 餅状の中間生成物の生成又は溶解 が加速されたためと考えられる。

この中間生成物の生成や溶解の加速は、 発泡スチロールの構造を考 廑することによって理解できる。 すなわち、 発泡スチロールは、 スチ ロールの雜ぃ隔壁で囲まれた無数の空洞が相互の間にそれほどの空隙 を介在させることなく密に連結された構造となっている。 このため、 ある大きさの発泡スチロールの塊に着目すると、 その外側に存在する スチロールの空洞が有機溶媒との接触に伴う軟化 （膨潤） や溶解によ

5 つて破壊されるか、 あるいは外力の補助のもとに破壊されない限り、 その内側の空洞については有機溶媒と接触する機会がほとんど生じな い ₀

これは、 多孔質の構造のように有棣溶媒が互いに連通し合う細孔を 通して内部に侵入してゆき、 外部と同時に内部においても軟化や溶解

_{1 0} が開始されるものとは異なっている。 このように、 発泡スチロールに 固有の構造を考慮すると、 軟化や溶解と同時に外力を作用させること により、 発泡スチロールの機械的な破壊が促進され、 これに伴い内部 の発泡スチロールが有機溶媒と接触する機会が増大し、 その結果、 軟 化に伴う餅状の中間生成物の生成又は溶解という化学的な変化が促進

1 5 される 0

魚巿塲ゃ青果巿塲など常設の市場に有機溶媒を充填した処理槽を設 置しておき、 上述したような方法で中間生成物の生成を定常的に行う 塲合には、 中間生成物の形態としては、 有機溶媒からの物理的な分離 が容易な餅状の中間生成物であることが望ましい。 Cれに対して、 一

, 0 時的に設置されるイベント会場などのように、 多 Sの食品用容器など の発泡スチ ciールの廃材が一時的に排出される箇所に有機溶媒を充填 した処理槽を一時的に設置し、 中間生成物の生成処理後にこれを有機 港媒の廃液と一緒に再生処理場に運搬する場合も考えられる。

このような場合、 中間生成物と使用済みの有機溶媒とを流通現場で _{2 S} 物理的に分離せずに、 処理槽内で混合状態を保ったまま再生処理工場 に運搬するような構成を採用することもできる。 この場合、 液状の炭 化水索中の芳香族炭化水索の含有比率を 6 0 %程度以上に設定し、 完 全に溶解済みの中聞生成物を液状の炭化水素の廃液と共に処理工場に 運搬することもできる。

上述のようにして液状炭化水素から物理的に分離された餅状の中間 生成物は、 再生処理工場に運搬される。 再生処理工場では、 餅状の中 間生成物に対して蒸留が行われ、 固体のスチロールと石油系の有機溶 媒とに分離される。 中間生成物が有機溶媒に完全に溶解した状態であ れば、 この中間生成物はこれを含む有機溶媒の廃液と共に再生処理ェ 場に運搬され、 蒸留によって固体のスチロールと液状炭化水紫とに分 雜される。

次に、 上述した発泡スチロールの処理方法を実現する際に使用する 処理装置の実施例について説明する。 この実施例の処理装置は、 有機 溶媒として液状炭化水素を使用すると共に、 この有機溶媒から餅状の 中間生成物を物理的に分雠するように構成されている。 図 2、 図 3及 び図 4は、 この実施例の処理装置の構成を示す平面図、 側面図及び正 面図であり、 1 0は処理槽、 2 0はかき寄せ装置、 3 0は排出装置、 4 0は押入装置、 5 0は外部篋体である。

外部筐体 5 0の下部には処理槽 1 0が配 Sされている。 この処理槽 1 0は、 ステンレスなどの金属を素材として矩形状を呈しており、 そ の下部には水の層が形成されている。 この水の層の上部には比重が 1 よりも小さな芳香族炭化水素と脂肪族炭化水素との混合物から成る被 状炭化水索の層が形成されている。 外部筐体 5 0の上部に設置されて いる押入装置 4 0は、 ダンパー 4 1 とこれを駆動するためのモー夕 4 2とを備えている。 この押入装置 4 0は、 外部筐体 5 0の上部の正面 に形成された扉 5 1を開いてこの外部 ffi体 5 0内に投入される廃発泡 スチロールを下部に設 された処理槽 1 0内に自動的に押入する機能 を果たす。

押入装置 4 0によって処理槽 1 0内に押入された発泡スチロールは、 上都のケロシンの眉中で軟化して餅状の中間生成物となる。 この餅状 の中間生成物の比重は、 図 1を参照して説明したように、 比重が 1よ りも多少小さなスチロールと、 このスチロールよりも更に比重の小さ な液状炭化水素との混合物から構成されている。 このため、 餅状の中 間生成物の比重は水よりも小さくて液状炭化水素よりも大きな値とな り、 この胼状の中間生成物は水の層と液状炭化水素の層との境界面、 すなわち水面の近傍に集まる。 廃発泡スチロールの容器に付着してい た魚膦、 魚骨、 野菜屑、 泥などの不純物は、 通常、 比重が 1よりも大 きいため、 水の眉の底に沈降して滞留し、 中間生成物から物理的に分 l^k レ 。

処理槽 1 0内の水面近傍の高さの位置に設置されたフライ トプレー ト 2 1 と、 これを駆動するモータ 2 2とを備えたかき寄せ装置 2 0が、 処理槽 1 0内に設置されている。 このかき寄せ装 g 2 0のフライ トプ レート 2 1は、 水面近傍に浮遊する餅状の中間生成物を、 図 2の平面 図に矢印で示す方向 （図中で左から右の方向） にかき寄せる。 処理槽 1 0の右端にかき寄せられた餅状の中間生成物は、 図 2の平面図にさ らに矢印で示す方向 （図中で上から下の方向） に移動し、 搬出装置 3 0の下端部分に到達する。

搬出装置 3 0は、 コンペャチ X—ン 3 1 と、 スキージプレイ ト 3 2 と、 コンペャチェーン 3 1を駆動するモータ 3 3とを備え、 処理槽 1 0の水面付近の高さから斜め上方に向けて設置されている。 スキージ プレイ ト 3 2によって処理槽 1 0の上方にかき上げられた餅状の中間 生成物は、 レバー式バタフライ弁 3 4を通って、 処理装置の外部に落 下し、 ここに設置されている搬出容器内に収容される。 この搬出容器 内に収容された餅状の中間生成物は、 トラックの荷台に積み込まれ、 再生処理工場に運搬される。

以上、 有機溶媒として芳香族炭化水素と脂肪族炭化水素とから成る 液状炭化水素を使用する構成を例示したが、 これに他の成分を追加し たり、 あるいは、 この液状炭化水素と類似の性質の他の適宜な液状炭 化水素を有機溶媒として使用することもできる。

さらに、 処理槽内に加熱装 を設置しない処理装置を例示した。 し かしながら、 必要に応じて、 処理槽内に設置される投げ込み式の電熱 器及び温度計と、 この温度計の検出温度が所定の設定値になるように 電熱器に対する給電をオン/オフさせる制御機器とによって構成され る加熱装置を処理装置に容易に追加できる。 産業上の利用可能性

以上詳細に説明したように、 本発明の処理方法は、 発泡スチロール の廃材をその発生箇所の近傍において液状炭化水素を主体とする石油 系の有機溶媒中に溶解させることにより、 高密度の中間生成物、 好適 には、 有機溶媒からの物理的な分離が容易な餅状の中間生成物を生成 する構成であるから、 大幅に容積が縮された中間生成物を効率よく安 価な a用で再生処理工場に運搬し、 再生処理を行うことが可能になる < 特に、 有機溶媒として芳香族炭化水素と脂肪族炭化水素を主体とす る液状炭化水素を使用することにより、 中間生成物を餅状にできる点、 餅状の中間生成物の組成をほぼ一定にできる点、 中間生成物が餅状で あっても粘着性が低い点、 中間生成物の内部の有機溶媒が揮発しにく い点などの各種の利点を利用できる。

また、 有機溶媒として芳香族炭化水素と脂肪族炭化水素を主体とす る液状炭化水素を使用することにより、 季節や地域によって変化する 周囲温度や、 処理対象の廃発泡スチロールの発生状況や発生量などに 応じて、 芳香族炭化水素と脂肪族炭化水素の重量比に関して最適値を 選択することにより、 システムの運用の形態などに合わせて最も経済 的な処理システムを構築し、 運用できるという利点もある。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 発泡スチロールの廃材を液状炭化水素を主体とする石油系の 有機溶媒に浸濱し軟化させて餅状の中間生成物を生成し、

s この中間生成物を前記有機 ¾媒から物理的に分離し、

分離した後の前記中間生成物から、 当該中閫生成物に含まれるスチ ロールを回収して再生することを特徴とする発泡スチロールの処理方

ι ο

2 . 請求の範囲第 1項において、 前記有機溶媒は、 芳香族炭化水 素と脂肪族炭化水素との混合物を主体とし、 この混合物中の前記芳香 族炭化水索の重量比が 2 0 %乃至 6 0 %の範囲に設定されたことを特 徴とする発泡スチロールの処理方法。 i s

3 . 発泡スチロールの廃材をその発生箇所の近傍において液状炭 化水素を主体とする石油系の有機溶媒に浸 ¾し軟化させて餅状の中間 生成物を生成し、

この中間生成物を前記有機溶媒から物理的に分離して再生処理工場 に運搬し、

2 0 この運搬先の再生処理工場において前記中間生成物からこれに含ま れるスチロールを再生することを特徴とする発泡スチロールの処理方 0

4 . 請求の範囲第 3項において、 前記有機溶媒は、 芳香族炭化水

2 5 素と脂肪族炭化水素との混合物を主体とし、 この混合物中の前記芳香 族炭化水素の重量比が 2 0 %乃至 6 0 %の範囲に設定されたことを特 徴とする発泡スチロールの処理方法。

5 . 発泡スチロールの廃材をその発生箇所の近傍において液状炭 化水素を主体とする石油系の有機溶媒に溶解させ、

この発泡スチロールを溶解させた有機溶媒を再生処理工場に運搬し,

5 その運搬先の再生処理工場において前記有機溶媒からこれに含まれ るスチロールを再生することを特徴とする発泡スチロールの処理方法,

6 . 下部に水の βを形成しかっこの氷の層の上部に比重が 1より も小さな液状炭化水素から成る石油系の有機溶媒の層を形成するため0 の処理槽と、

前記水の眉と前記有機溶媒の層の境界近傍に浮遊するスチロールの 餅状の中間生成物を各層から物理的に分離して前記処理槽の外部に排 出する排出機構とを備えたことを特徴とする発泡スチロールの処理装 置

S

7 . 下部に水の眉を形成しかっこの水の層の上部に比重が 1より も小さな液状炭化水素を主体とする石油系の有機溶媒の層を形成する ための処理槽と、

前記処理槽内の水の層と前記有機溶媒の眉の境界近傍に浮遊するス0 チロールの餅状の中間生成物を各層から物理的に分離して前記処理槽 の外部に排出する排出機構と、

前記処理槽の上部から投下される発泡スチロールをこの処理槽の内 部に押送する押送機構とを備えたことを特徴とする発泡スチロールの 処理装置。