WO1996016742A1 - Wälzmühle - Google Patents

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WO1996016742A1
WO1996016742A1 PCT/EP1995/004327 EP9504327W WO9616742A1 WO 1996016742 A1 WO1996016742 A1 WO 1996016742A1 EP 9504327 W EP9504327 W EP 9504327W WO 9616742 A1 WO9616742 A1 WO 9616742A1
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WO
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grinding
rollers
accumulation
rolling mill
mill according
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PCT/EP1995/004327
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English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Brundiek
Original Assignee
Loesche Gmbh
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Publication date
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Priority to MX9703803A priority patent/MX9703803A/es
Priority to BR9510391A priority patent/BR9510391A/pt
Priority to US08/849,165 priority patent/US6113015A/en
Priority to JP51811596A priority patent/JP3668253B2/ja
Priority to CA002205387A priority patent/CA2205387C/en
Priority to DK95938404T priority patent/DK0792191T3/da
Priority to EP95938404A priority patent/EP0792191B1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/04—Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs

Definitions

  • the invention relates to a roller mill according to the preamble of claim 1.
  • roller mills which are also referred to as airflow roller mills or roller bowl mills
  • a ground material flow of fresh material and coarse particles of a classifier which is generally integrated into the roller mill, is fed to the center of a grinding bowl and is centrifugal to the edge of the grinding bowl and to one the blade ring surrounding the grinding bowl is moved.
  • the centrifugal force acting on the regrind is particularly dependent on the diameter and the speed of the grinding bowl.
  • the throughput of a roller mill is largely determined by the available grinding surface, that is by the number and size of the grinding rollers used, and by the grinding speed. A sufficient supply of regrind to each roller is assumed.
  • an increase in speed could increase the throughput of a roller mill with the same, predetermined geometries and the same number of grinding rollers.
  • a smaller roller mill could be used, which is associated with less investment.
  • ATZBLA ⁇ RULE 26 Grinding bowl is partially emptied or emptied in the area between two successive grinding rollers, so that the grinding rollers are no longer supplied with regrind and the desired increase in throughput cannot be achieved.
  • a roller mill is known from DE 36 42 814 A1, which has a retaining device between two grinding rollers for controlling the movement of the grinding material in the region of the grinding path.
  • the retaining device is designed as an arcuate guide plate, which is attached to the housing of the roller mill via holding devices and is adjustable in height and inclination.
  • a roller mill described in DE-PS 1 507 579 has, compared to a material application and between two grinding rollers, a guide plate through which a sighting of the ground material moving in the direction of the bowl edge is to be achieved.
  • the shape and height of the guide plate bring about a splitting of the ground material and a separate discharge of the fine material flow and a retention of the coarse material on the grinding path.
  • the invention is based on the object of creating a roller mill with a low-wear and efficient retention device which provides an adequate supply of grinding material to the grinding rollers in both normal and
  • ERSATZBL ⁇ TT (REGEL26) secures even with an increased regrind speed, so that a higher throughput is guaranteed with less effort.
  • the invention is based on the consideration of arranging a retaining device with an extraordinarily low and significantly reduced friction between the grinding rollers of a roller mill compared to the known guide plates.
  • the roller mill has, as a retaining device between two grinding rollers, one or more accumulation rollers, which exert a jamming effect on the material to be ground moved outward on the grinding path of the grinding bowl.
  • This accumulation effect is caused by accumulation surfaces on the accumulation rollers, which are designed approximately diametrically to the movement of the regrind, so that the regrind between the grinding rollers cannot reach the edge of the bowl due to the centrifugal force, but is retained on the grinding bed and fed to further grinding.
  • a storage roller has a storage surface on an inner end face facing the longitudinal axis of the roller cooler.
  • One or more accumulation rollers are expediently arranged and dimensioned in such a way that their end faces form a rotating storage surface wall or a rotating weir to prevent the ground material from flowing off.
  • Rotating accumulation surface wall or a rotating weir is formed in that the individual rollers have their end faces almost adjoining one another and are arranged as close as possible to the adjacent grinding roller.
  • the accumulation rollers generally have no grinding action and are therefore generally not subjected to force or only to such an extent that they do not "jump". As a result, the friction is kept extremely low with a very good accumulation effect, which has an advantageous effect on the energy balance.
  • the accumulation roller does not require a defined additional force for its own weight, since grinding work should not be carried out by the accumulation roller.
  • a spring damping system can expediently be provided, with which the accumulation roller is held on the grinding bed.
  • a hold-down force for example by means of a spring damping system, jumping of the accumulation rollers can be avoided.
  • a particularly simple limitation device provides a lever with a stop, an adjusting screw or a buffer.
  • the accumulation rollers are arranged in such a way that their axes of rotation are at a lead angle or a caster! related to a radial arrangement.
  • ERSATZBLAH (REGEL26)
  • the accumulation rollers are arranged in such a way that their extended axes of rotation form an intersection with the axis of rotation of the grinding bowl or with the longitudinal axis of the roller mill form.
  • the accumulation rollers can be arranged in dependence on the mill geometry, the material to be ground and the desired throughput capacity in such a way that the storage surfaces of the inner end faces have a different radial distance and / or a different inclination to the axis of rotation of the grinding bowl or to the longitudinal axis of the roller mill and and / or the grinding rollers overlap.
  • the accumulation rollers are provided with more than one storage area.
  • the further stowage surfaces are formed on the inside of the stowage rings, the stowage rings projecting radially from the outer surface of a stowage roller.
  • the storage surfaces of the storage rings expediently form almost a right angle with the aid of the axis of rotation or the lateral surface of the storage roller.
  • a storage roller has, in addition to an inner storage area in the area of the inner face, at least on the outer face facing the housing wall of the roller mill, a storage ring which forms an outer weir or an outer storage area.
  • the baffle rings can expediently be applied subsequently to the baffle rollers.
  • a detachable arrangement enables the storage surfaces of the storage rings to be adapted to the respective requirements.
  • the storage rings are expediently made of a wear-resistant material and roll on the grinding bed with a lateral surface of a relatively small radial width.
  • the accumulation roller can also be driven in rotation to the grinding bowl.
  • a leveling or, in addition, smoothing and pre-compression of the grinding bed can be carried out from the lateral surface areas of the accumulation roller formed between the accumulation rings if the accumulation roller has a corresponding weight or is additionally subjected to force.
  • roller mill according to the invention with accumulation rollers as retention devices are an extremely effective retention of regrind between the milling rollers.
  • Advantageous loading of the sifting air stream with insufficiently ground material is avoided. This relieves the mill cycle and requires less work, what
  • ERSATZBLAH (REGEL26) leads to an improved energy balance. Since the accumulation rollers hold back the regrind extremely effectively, there is the possibility of increasing the speed of rotation of the grinding bowl and of increasing the throughput. Associated with this is the advantageous possibility of using smaller > investment-friendly mills. Additional armor as wear protection is not necessary, especially if the accumulation rollers only rest on the grinding bed with their own weight and roll along.
  • Fig. 1 is a plan view of a grinding bowl
  • Roller mill with grinding rollers and with accumulation rollers as retention devices
  • FIG. 2 shows a partially sectioned view of a roller mill in the region of a damming roller rolling on a grinding bowl
  • Fig. 3 is a view of an alternative embodiment of a storage roller according to Fig. 2 and
  • Fig. 4 is a view of a cylindrical accumulation roller.
  • the schematic representation acc. 1 shows a grinding bowl 2 which is set in rotation by a drive.
  • the regrind fed from above or from the side onto a grinding path 8 of the grinding bowl is comminuted between resiliently pressed grinding rollers 6 and the grinding path 8 of the grinding bowl 2.
  • the resilient pressing is usually carried out via a rocker arm and a hydraulic cylinder device (not shown) which interacts with it.
  • the grinding rollers 6 are usually driven solely by frictional engagement with the grinding bed 7 present on the grinding track and have no separate drive.
  • a fluid usually air
  • the fluid flowing in via the blade ring 4 conveys from the grinding path 8 after being rolled over by the grinding rollers 6 as a result of the centrifugal force, the ground material mixture of fine material and coarse grain thrown outwards into the area of a classifier (not shown).
  • Fine material is discharged from the airflow mill, while the coarse grain is fed to the center of the grinding bowl via a coarse material outlet, not shown.
  • the coarse grain comes together with fresh material onto the grinding track 8 and forms the grinding bed 7.
  • the coarse grain can also be at least partially removed from the classifier or the mill and fed in via feed devices after an external circuit in front of the grinding rollers 6.
  • retaining rollers 10 are arranged as retaining devices.
  • the accumulation rollers 10 rest on the grinding bed 7 solely due to their own weight and possibly due to a spring damping system.
  • the accumulation rollers 10 are not involved in the comminution of the ground material.
  • the jam rollers 10 primarily have the task of "sealing" the free space between the grinding rollers 6 in order to prevent insufficiently comminuted grinding material from being thrown off the grinding path 8 and loading the mill circuit.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the accumulation rollers 10, which only have a storage surface 12 on an inner end face 14.
  • REPLACEMENT SHEET (RULE 26) In the area of the inner end faces 14 form an almost dense storage surface wall 13 or a weir, by means of which the ground material is retained between the grinding rollers 6 and fed to the next grinding roller 6 on the grinding path 8. Only in the area of the grinding rollers 6 and thus after the comminution process can the ground material be moved in the direction of the blade ring 4 and be transported into the classifying chamber.
  • Fig. 1 shows that the accumulation rollers 10 are arranged with a lead or trailing angle in order to achieve an efficient accumulation effect for the regrind moving on a spiral path.
  • 2 shows a second, particularly effective storage roller 10 in a longitudinal section, the axis of rotation 20 of which, in extension, intersects the axis of rotation 3 of the roller bowl 2 at the level of the roller bowl 2.
  • the storage of the accumulation roller 10, which is not shown, can be carried out analogously to the storage of the grinding rollers 6. If several accumulation rollers 10 are arranged and each have a particularly low weight compared to the grinding rollers, there is also the possibility of attaching the accumulation rollers 10 to the housing.
  • 2 has a storage surface 12 on an inner end face 14 and a storage ring 17. This retaining ring 17 runs in the region of an outer end face 18 facing the housing wall 5 of the roller mill and, with a further storage surface 15, faces the axis of rotation 3 of the grinding bowl.
  • the accumulation roller 10 according to FIG. 2 has a truncated cone shape and, due to the two accumulation surfaces, namely the inner 12 and the external accumulation surface 15 formed on the accumulation ring 17, has a particularly good retention effect.
  • FIG. 3 A further, alternative accumulation roller 10 is shown in FIG. 3.
  • This conical storage roller 10 is formed with three storage rings 17. These can also be removably attached to the jacket surface 19 of the accumulation roller 10.
  • the too corresponding storage surfaces 15 extend radially outward from the lateral surface 19 of the accumulation roller 10 and are each arranged parallel to one another.
  • the accumulation surfaces 15 formed on the accumulation rings 17 run almost at right angles to the axis of rotation 20 of the accumulation roller 10, so that the ground material moved to the bowl edge 11 of the grinding bowl 2 is blocked and retained.
  • the gap distance between the grinding track 8 and the lateral surfaces 19 of the accumulation rollers 10 can advantageously be adjusted with the aid of a device (not shown) and can be measured in such a way that the lateral surfaces 19 contribute to leveling or compaction of the grinding bed.
  • the stowage rings 17 are made of a wear-resistant material.
  • the storage surfaces 15 of the storage rings 17 can be flat, concave or convex.
  • a cylindrical accumulation roller 10 of FIG. 4 has an axis of rotation 20 which runs parallel to the grinding track 8.
  • the accumulation roller 10 is provided with two accumulation rings 17, so that a total of three accumulation areas 12, 15 are formed together with a storage surface 12 on an inner end face 14. Even with a grinding bowl 2 rotating at high rotational speed, with an almost adjacent arrangement of accumulation rollers 10 and grinding rollers 6, efficient retention and grinding are ensured, so that an airflow roller mill equipped in this way has a high throughput capacity with a reduced energy requirement, has less wear on the restraint device and reduced maintenance outlay.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wälzmühle mit einer rotierenden Mahlschüssel (2), darauf abrollenden Mahlwalzen (6) und Rückhalteeinrichtungen (10) zur Beeinflussung der Mahlgutbewegung zwischen den Mahlwalzen. Zur Erhöhung der Durchsatzleistung einer investitionsgünstigen Wälzmühle sind verschleißarme, wirkungsvolle Rückhalteeinrichtungen (10) zwischen den Mahlwalzen (6) vorgesehen und jeweils als eine rotierende Stauwand aus einer oder mehreren Staurollen (10) gebildet. Die Staurollen weisen Stauflächen (12, 15) auf, die das nach außen bewegte Mahlgut blockieren und zur weiteren Vermahlung zurückhalten. In einer ersten Ausbildung ist eine Staufläche (12) an der innenliegenden Stirnseite einer Staurolle ausgebildet. In einer Weiterbildung sind radial abstehende Stauringe (17) mit zusätzlichen Stauflächen (15) angebracht.

Description

Wälzmühle
Die Erfindung betrifft eine Wälzmühle gemäß dem Oberbe¬ griff des Anspruchs 1.
Bei Wälzmühlen, die auch als Luftstrom-Wälzmühlen oder Wal¬ zenschüsselmühlen bezeichnet werden, wird ein dem Zentrum einer Mahlschüssel zugeführter Mahlgutstrom aus Frischgut und Grobpartikeln eines Sichters, welcher in der Regel in die Wälzmühle integriert ist, durch Fliehkraft zum Rand der Mahlschüssel und zu einem die Mahlschüssel umgebenden Schaufelkranz bewegt. Die auf das Mahlgut einwirkende Fliehkraft ist insbesondere vom Durchmesser und von der Drehzahl der Mahlschüssel abhängig.
Die Durchsatzleistung einer Wälzmühle wird wesentlich von der zur Verfügung stehenden Mahlfläche, das heißt von der Anzahl und der Größe der eingesetzten Mahlwalzen, und von der Mahlgeschwindigkeit bestimmt. Dabei wird eine ausrei¬ chende Versorgung jeder Walze mit Mahlgut vorausgesetzt.
Grundsätzlich könnte durch eine Drehzahlerhöhung die Durch¬ satzleistung einer Wälzmühle bei gleichen, vorgegebenen Geometrien und gleicher Anzahl der Mahlwalzen gesteigert werden. Dadurch könnte eine kleinere Wälzmühle eingesetzt werden, die mit einem geringeren Investitionsaufwand ver¬ bunden ist.
Eine Drehzahlerhöhung ist jedoch gleichzeitig mit einer Er¬ höhung der Fliehkraft verbunden, die dazu führt, daß die
ATZBLAπ REGEL26 Mahlschüssel in dem Bereich zwischen zwei aufeinanderfol¬ genden Mahlwalzen teilentleert oder entleert wird, so daß die Mahlwalzen nicht mehr mit Mahlgut versorgt sind und die angestrebte Durchsatzerhöhung nicht erreicht werden kann.
Aus der DE 36 42 814 AI ist eine Wälzmühle bekannt, welche zwischen zwei Mahlwalzen eine Rückhalteeinrichtung zur Steuerung der Mahlgutbewegung im Bereich der Mahlbahn auf¬ weist. Die Rückhalteeinrichtung ist als ein bogenförmiges Leitblech ausgebildet, welches über Halteeinrichtungen am Gehäuse der Wälzmühle befestigt und höhen- und neigungs¬ verstellbar ist.
Eine in der DE-PS 1 507 579 beschriebene Wälzmühle weist gegenüber einer Materialaufgabe und zwischen zwei Mahlwal¬ zen ein Leitblech auf, durch welches eine Sichtung des in Richtung Schüsselrand bewegten Mahlgutes erreicht werden soll. Form und Höhe des Leitbleches bewirken eine Aufspal¬ tung des Mahlgutes und ein getrenntes Ableiten des Feingut¬ stromes und ein Rückhalten des Grobgutes auf der Mahlbahn.
Die Nachteile dieser bekannten Vorrichtungen sind eine re¬ lativ große Reibung zwischen dem Mahlgut und dem als Rück¬ halteeinrichtung verwendeten Leitblech, die zu einem er¬ höhten Bedarf an Antriebsleistung führt. Außerdem kommt es durch die Reibung zu einem hohen Verschleiß der Leitbleche und auch der Halteeinrichtungen, wodurch entsprechende In¬ standhaltungsmaßnahmen und Panzerungen der Leitbleche und der Halteeinrichtungen erforderlich sind.
Der Erfindung liegt die A u f g a b e zugrunde, eine Wälzmühle mit einer verschleißarmen und effizienten Rück¬ halteeinrichtung zu schaffen, die eine ausreichende Mahl¬ gutversorgung der Mahlwalzen sowohl bei einer normalen als
ERSATZBLÄTT(REGEL26) auch bei einer erhöhten Mahlgutgeschwindigkeit sichert, so daß mit einem geringeren Aufwand eine höhere Durchsatz- leistung gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige und vorteil¬ hafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen und in der Figurenbeschreibung aufgenommen.
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, eine Rückhalte¬ einrichtung mit einer außerordentlich geringen und gegen¬ über den bekannten Leitblechen deutlich reduzierten Reibung zwischen den Mahlwalzen einer Wälzmühle anzuordnen.
Erfindungsgemäß weist die Wälzmühle als Rückhalteeinrich¬ tung zwischen zwei Mahlwalzen eine oder mehrere Staurollen auf, welche eine Stauwirkung auf das auf der Mahlbahn der Mahlschüssel nach außen bewegte Mahlgut ausüben. Diese Stauwirkung wird von Stauflächen an den Staurollen hervorge¬ rufen, die etwa diametral zur Mahlgutbewegung ausgebildet sind, so daß das Mahlgut zwischen den Mahlwalzen aufgrund der Fliehkraft nicht bis zum Schüsselrand gelangen kann, sondern auf dem Mahlbett zurückgehalten und der weiteren Vermahlung zugeführt wird.
In einer besonders zweckmäßigen und einfachen Ausbildung weist eine Staurolle an einer innenliegenden, der Längsach¬ se der Wälz ühle zugewandten Stirnseite eine Staufläche auf. Zweckmäßigerweise sind eine oder mehrere Staurollen derart angeordnet und dimensioniert, daß deren Stirnseiten eine rotierende Stauflächenwand oder ein rotierendes Wehr gegen das Abfließen des Mahlgutes bilden.
In einer vorteilhaften Weise wird durch die auf dem Mahl¬ bett rotierenden Staurollen zwischen zwei Mahlwalzen eine
BLAH REGEL26) rotierende Stauflächenwand oder ein rotierendes Wehr gebil¬ det, indem die einzelnen Rollen mit ihren Stirnseiten na¬ hezu aneinandergrenzen und mit einem möglichst geringen Ab¬ stand zur angrenzenden Mahlwalze angeordnet sind.
Die Staurollen weisen grundsätzlich keine Mahlwirkung auf und sind deshalb in der Regel nicht oder nur so gering kraftbeaufschlagt, daß sie nicht "springen". Dadurch wird die Reibung bei einer sehr guten Stauwirkung äußerst gering gehalten, was sich vorteilhaft auf die Energiebilanz aus¬ wirkt.
Für die beabsichtigte Stauwirkung oder für die Wirkung ei¬ nes Wehres gegen ein Abfließen des Mahlgutes bei einer be¬ sonders geringen Reibung ist es sinnvoll, die Staurollen mit einem möglichst geringen Gewicht auszubilden. Die Stau¬ rolle benötigt keine definierte Zusatzkraft zum Eigenge¬ wicht, da eine Mahlarbeit von der Staurolle nicht übernom¬ men werden soll. Zweckmäßigerweise kann ein Federdämpfungs¬ system vorgesehen sein, mit dem die Staurolle auf dem Mahl¬ bett gehalten wird.
Wenn eine Niederhaltekraft vorgesehen ist, beispielsweise durch ein Federdämpfungssystem, kann ein Springen der Stau¬ walzen vermieden werden.
Es ist vorteilhaft, die freie Beweglichkeit der Staurollen nach unten zur Mahlbahn der Mahlschüssel mit Hilfe einer Einrichtung zu begrenzen. Eine besonders einfache Begren¬ zungseinrichtung sieht einen Hebel mit einem Anschlag, ei¬ ner Stellschraube oder einem Puffer vor.
Um ein möglichst dichtes Wehr oder eine dichte Stauflächen¬ wand zu erreichen, sind die Staurollen derart angeordnet, daß ihre Drehachsen unter einem Vorhaltewinkel oder einem Nachlauf inke! bezogen auf eine radiale Anordnung stehen.
ERSATZBLAH(REGEL26) In Abhängigkeit von der Ausbildung der Staurollen, bei¬ spielsweise als kegelige Staurolle, als zylindrische oder auch als ballige Staurolle, sind die Staurollen derart an¬ geordnet, daß ihre verlängerten Drehachsen einen Schnitt¬ punkt mit der Drehachse der Mahlschüssel oder mit der Längsachse der Wälzmühle bilden.
Die Staurollen können in Abhängigkeit von der Mühlengeome¬ trie, dem Mahlgut und der gewünschten Durchsatzleistung derart angeordnet sein, daß die Stauflächen der innenlie¬ genden Stirnseiten einen unterschiedlichen radialen Abstand und/oder eine differierende Neigung zur Drehachse der Mahlschüssel oder zur Längsachse der Wälzmühle aufweisen und sich und/oder die Mahlwalzen überlappen.
In einer Weiterbildung der Erfindung sind die Staurollen mit mehr als einer Staufläche versehen. Die weiteren Stauflächen sind an Innenseiten von Stauringen ausgebildet, wobei die Stauringe radial von der Mantelfläche einer Stau¬ rolle abstehen. Zweckmäßigerweise bilden die Stauflächen der Stauringe mit Hilfe der Drehachse oder der Mantelfläche der Staurolle nahezu einen rechten Winkel.
Durch diese weiteren Stauflächen wird die Rückhaltewirkung einer Staurolle erhöht. Mahlgut, welches infolge der Zen¬ trifugalwirkung von der Mahlbahn in Richtung Staurand der Mahlschüssel bewegt wird, wobei diese Bewegung auf einer spiralförmigen Bahn erfolgt, wird zunächst von der Staufläche der innenseitigen Stirnseite der Staurolle blok- kiert und anschließend an einer oder mehreren weiteren Stauflächen der Stauringe zurückgehalten. Die Stauringe wirken somit als Wehr oder als Sperrvorrichtung, wobei durch die rotierende Ausbildung der Stauwand eine äußerst geringe Reibung zu verzeichnen ist.
ERSATZBLÄTT(REGEL26) In einer besonders vorteilhaften Ausbildung weist eine Staurolle neben einer inneren Staufläche im Bereich der in¬ nenliegenden Stirnseite wenigstens an der außenliegenden, zur Gehäusewand der Wälzmühle gerichteten Stirnseite einen Stauring auf, der ein äußeres Wehr bzw. eine äußere Staufläche bildet.
Die Stauringe können zweckmäßigerweise nachträglich auf die Staurollen aufgebracht werden. Eine lösbare Anordnung er¬ möglicht eine Anpassung der Stauflächen der Stauringe ent¬ sprechend den jeweiligen Erfordernissen.
Sinnvollerweise sind die Stauringe aus einem verschleißfe¬ sten Material und rollen auf dem Mahlbett mit einer Mantel¬ fläche von relativ geringer radialer Breite ab.
Alternativ zur reinen Rollbewegung oder mit einer Gleitbe¬ wegung überlagerten Rollbewegung, je nach Anordnung der Staurollen und der Schnittpunkte der Drehachsen mit der Drehachse der Mahlschüssel unterhalb oder oberhalb der Ebene der Mahlbahn, kann die Staurolle zusätzlich zur Mahlschüssel rotativ angetrieben werden. Außerdem kann von den zwischen den Stauringen ausgebildeten Mantelflächenbe¬ reichen der Staurolle eine Nivellierung oder darüber hinaus eine Glättung und Vorverdichtung des Mahlbettes vorgenommen werden, wenn die Staurolle ein entsprechendes Eigengewicht aufweist oder zusätzlich kraftbeaufschlagt ist.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Wälzmühle mit Staurollen als Rückhalteeinrichtungen sind eine äußerst wirkungsvolle Mahlgutrückhaltung zwischen den Mahlwalzen. Indem das Mahl¬ gut daran gehindert wird, über den Schüsselrand und in den Bereich des Schaufelkranzes zu gelangen, wird eine nachtei¬ lige Beladung des Sichtluftstromes mit ungenügend zerklei¬ nertem Mahlgut vermieden. Dadurch wird der Mühlenkreislauf entlastet und eine geringere Förderarbeit erforderlich, was
ERSATZBLAH(REGEL26) zu einer verbesserten Energiebilanz führt. Da die Staurol¬ len außerordentlich wirkungsvoll das Mahlgut zurückhalten, besteht die Möglichkeit, die Drehgeschwindigkeit der Mahl¬ schüssel zu erhöhen und eine Steigerung der Durchgangslei¬ stung zu erreichen. Damit verbunden ist die vorteilhafte Möglichkeit, kleinere> investitionsgünstige Mühlen einzu¬ setzen. Eine zusätzliche Panzerung als Verschleißschutz ist nicht erforderlich, insbesondere wenn die Staurollen ledig¬ lich mit ihrem eigenen Gewicht auf dem Mahlbett aufliegen und mitrollen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung wei¬ ter erläutert; in dieser zeigen in einer schematisierten Darstellung
Fig 1. eine Draufsicht auf eine Mahlschüssel einer
Wälzmühle mit Mahlwalzen und mit Staurollen als Rückhalteeinrichtungen;
Fig. 2 eine teilgeschnittene Ansicht einer Wälzmühle im Bereich einer auf einer Mahlschüssel abrollenden Staurolle;
Fig. 3 eine Ansicht einer alternativen Ausbildung einer Staurolle nach Fig. 2 und
Fig. 4 eine Ansicht einer zylindrischen Staurolle.
Die schematische Darstellung gem. Fig. 1 zeigt eine Mahl¬ schüssel 2, welche über einen Antrieb in Rotation versetzt wird. Das von oben oder von der Seite auf eine Mahlbahn 8 der Mahlschüssel zugeführte Mahlgut wird zwischen federnd angepreßten Mahlwalzen 6 und der Mahlbahn 8 der Mahl¬ schüssel 2 zerkleinert. Die federnde Anpressung erfolgt in der Regel über einen Schwinghebel und eine damit zusammen¬ wirkende Hydraulikzylinder-Einrichtung (nicht dargestellt).
ERSATZBLAπ REGEL26 Die Mahlwalzen 6 werden in der Regel allein durch einen Reibschluß mit dem auf der Mahlbahn vorhandenen Mahlbett 7 angetrieben und haben keinen separaten Antrieb. Über einen Schaufelkranz 4 (siehe auch Fig. 2) wird über einen Zufuhr¬ kanal ein Fluid, in der Regel Luft, zugeführt. Das über den Schaufelkranz 4 einströmende Fluid befördert von der Mahl¬ bahn 8 nach dem Überrollen durch die Mahlwalzen 6 in¬ folge der Zentrifugalkraft nach außen abgeschleudertes Mahlgutgemisch aus Feingut und Grobkorn nach oben in den Bereich eines Sichters (nicht dargestellt). Feingut wird aus der Luftstrommühle abgeführt, während das Grobkorn über einen nicht dargestellten Grobgutauslaß dem Zentrum der Mahlschüssel zugeführt wird. Infolge der Zentrifugalbewe¬ gung gelangt das Grobkorn zusammen mit Frischgut auf die Mahlbahn 8 und bildet das Mahlbett 7. Das Grobkorn kann auch wenigstens teilweise aus dem Sichter oder der Mühle entnommen und über Zuführeinrichtungen nach einem externen Kreislauf vor den Mahlwalzen 6 aufgegeben werden.
Um zu vermeiden, daß bei einer entsprechend hohen Drehge¬ schwindigkeit der Mahlschüssel 2 ungenügend zerkleinertes Mahlgut zwischen den Mahlwalzen 6 über den Mahlschüsselrand 11 bis zum Schaufelkranz 4 befördert wird, sind als Rückhal¬ teeinrichtungen Staurollen 10 angeordnet. Im Gegensatz zu den Mahlwalzen 6 liegen die Staurollen 10 allein durch ihr Eigengewicht und gegebenenfalls durch ein Federdämpfungssy¬ stem auf dem Mahlbett 7 auf. An der Zerkleinerung des Mahlgutes sind die Staurollen 10 nicht beteiligt. Die Stau¬ rollen 10 haben vorrangig die Aufgabe, den freien Raum zwi¬ schen den Mahlwalzen 6 "abzudichten", um zu verhindern, daß ungenügend zerkleinertes Mahlgut von der Mahlbahn 8 abge¬ schleudert wird und den Mühlenkreislauf belastet.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausbildungsvariante der Staurollen 10, welche lediglich an einer innenliegenden Stirnseite 14 eine Staufläche 12 aufweisen. Die gesamten Stauflächen 12
ERSATZBlAπ(REGEL26) im Bereich der innenliegenden Stirnseiten 14 bilden eine nahezu dichte Stauflächenwand 13 oder ein Wehr, durch wel¬ ches das Mahlgut zwischen den Mahlwalzen 6 zurückgehalten und auf der Mahlbahn 8 der nächstfolgenden Mahlwalze 6 zu¬ geführt wird. Lediglich im Bereich der Mahlwalzen 6 und da¬ mit nach dem Zerkleinerungsvorgang kann das Mahlgut in Rich¬ tung Schaufelkranz 4 bewegt werden und in den Sichtraum transportiert werden. Fig. 1 zeigt, daß die Staurollen 10 mit einem Vorhalte- bzw. Nachlaufwinkel angeordnet sind, um eine effiziente Stauwirkung für das auf einer spiraligen Bahn bewegte Mahlgut zu erreichen.
In Fig. 2 ist eine zweite, besonders wirkungsvolle Staurol¬ le 10 in einem Längsschnitt gezeigt, deren Drehachse 20 in Verlängerung die Drehachse 3 der Walzenschüssel 2 in Höhe der Walzenschüssel 2 schneidet. Die Lagerung der Staurolle 10, welche nicht dargestellt ist, kann analog zu der Lage¬ rung der Mahlwalzen 6 erfolgen. Wenn mehrere Staurollen 10 angeordnet sind und jeweils ein besonders geringes Gewicht haben im Vergleich zu den Mahlwalzen, besteht auch die Möglichkeit, d,ie Staurollen 10 am Gehäuse zu befestigen. Die Staurolle 10 gemäß Fig. 2 weist eine Staufläche 12 an einer innenliegenden Stirnseite 14 sowie einen Stauring 17 auf. Dieser Stauring 17 verläuft im Bereich einer außenlie¬ genden, zur Gehäusewand 5 der Wälzmühle zugewandten Stirn¬ seite 18 und weist mit einer weiteren Staufläche 15 zur Drehachse 3 der Mahlschüssel. Gleiche Merkmale wurden mit identischen Bezugszeichen versehen. Die Staurolle 10 gemäß Fig. 2 ist kegelstumpfför ig ausgebildet und zeigt aufgrund der zwei Stauflächen, nämlich der inneren 12 und der äußeren, am Stauring 17 ausgebildeten Staufläche 15, eine besonders gute Rückhaltewirkung.
In Fig. 3 ist eine weitere, alternative Staurolle 10 darge¬ stellt. Diese kegelige Staurolle 10 ist mit drei Stauringen 17 ausgebildet. Diese können auch abnehmbar auf der Man¬ telfläche 19 der Staurolle 10 angebracht sein. Die zu- gehörigen Stauflächen 15 erstrecken sich radial von der Mantelfläche 19 der Staurolle 10 nach außen und sind je¬ weils parallel zueinander angeordnet. Die an den Stauringen 17 ausgebildeten Stauflächen 15 verlaufen nahezu rechtwink¬ lig zur Drehachse 20 der Staurolle 10, so daß das zum Schüsselrand 11 der Mahlschüssel 2 bewegte Mahlgut blok- kiert und zurückgehalten wird.
Vorteilhaft kann der Spaltabstand zwischen der Mahlbahn 8 und den Mantelflächen 19 der Staurollen 10 mit Hilfe einer Einrichtung (nicht dargestellt) einstellbar und derart be¬ messen sein, daß die Mantelflächen 19 zu einer Nivellierung oder auch Verdichtung des Mahlbettes beitragen. Die Stau¬ ringe 17 sind aus einem verschleißfestem Material. Die Stauflächen 15 der Stauringe 17 können eben, konkav oder konvex ausgebildet sein.
Eine zylindrische Staurolle 10 der Fig. 4 weist eine Dreh¬ achse 20 auf, die parallel zur Mahlbahn 8 verläuft. Die Staurolle 10 ist mit zwei Stauringen 17 versehen, so daß zusammen mit einer Staufläche 12 an einer innenliegenden Stirnseite 14 insgesamt drei Staubereiche 12, 15 ausgebil¬ det sind. Auch bei einer mit hohen Drehgeschwindigkeit ro¬ tierenden Mahlschüssel 2 wird bei einer nahezu aneinander- grenzenden Anordnung von Staurollen 10 und Mahlwalzen 6 ei¬ ne effiziente Rückhaltung und Vermahlung gewährleistet, so daß eine derart ausgerüstete Luftstrom-Wälzmühle eine hohe Durchsatzleistung bei einem verringerten Energiebedarf, ge¬ ringerein Verschleiß der Rückhalteeinrichtung und verringer¬ ten Instandhaltungsaufwand aufweist.

Claims

Patentansprüche
1. Wälzmühle mit einer nahezu horizontalen Mahlbahn (8) auf einer rotierenden Mahlschüssel (2), mit stationären Mahlwalzen (6), welche auf einem von Mahlgut auf der Mahlbahn (8) der Mahlschüssel (2) gebildeten Mahlbett (7) abrollen, und mit Rückhalteeinrichtungen (10), welche zur Beeinflußung der Mahlgutbewegung zwischen den Mahlwalzen (6) angeordnet sind, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß als Rückhalteeinrichtungen (10) Staurollen (10) vorgesehen sind, welche auf dem Mahlbett (7) abrollen und wenigstens eine Staufläche (12, 15) aufweisen, die das Mahlgut zwischen den Mahlwalzen (6) auf der Mahlbahn (8) zur weiteren Vermahlung zurückhalten.
2. Wälzmühle nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Staurollen (10) an einer innenliegenden, der Drehachse (3) der Mahlschüssel (2) zugewandten Stirnseite (14) mit der Staufläche (12) versehen sind und daß zwischen den Mahlwalzen (6) eine oder mehrere Staurollen (10) derart angeordnet und dimensioniert sind, daß deren Stirnseiten (14) zur Zurückhaltung des Mahlgutes auf der Mahlbahn (8) eine rotierende Stauflächenwand (13) bilden.
ERSATZBLATT(REGEL2G)
3. Wälzmühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Staurolle (10) wenigstens eine weitere Stau¬ fläche (15) aufweist und daß die weitere Staufläche (15) mittels mindestens eines Stauringes (17) ge¬ bildet ist, der radial von einer Mantelfläche (19) der Staurolle (10) absteht.
4. Wälzmühle nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß an einer dem Mühlengehäuse (5) zugewandten, außenliegenden Stirnseite (18) der Staurolle (10) ein Stauring (17) ausgebildet ist.
5. Wälzmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Mantelflächenbereiche (19) zwischen den Stauringen (17) und der innenliegenden Staufläche (12) das zurückgehaltene Mahlgut nivellieren oder verdichten.
6. Wälzmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Staurollen (10) allein durch ihr Eigengewicht auf dem Mahlbett (7) aufliegen.
7. Wälzmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Staurollen (10) ein Eigengewicht aufweisen, welches einen Bruchteil des Gewichts der Mahlwalzen (6) darstellt.
8. Wälzmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Staurollen (10) mit einer Niederhaltekraft beaufschlagbar sind.
9. Wälzmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Einrichtung vorgesehen ist, mit der die Spalthöhe zwischen den Mantelflächenbereichen (19) der Staurolle (10) und dem Mahlbett (7) einstellbar und/oder begrenzbar ist.
10. Wälzmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Staurollen (10) und die Mahlwalzen (6) derart angeordnet sind, daß die verlängerten Drehachsen jeweils einen Schnittpunkt mit der Drehachse (3) der Mahlschüssel (2) bilden.
11. Wälzmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Staurollen (10) mit einem Vorhalte- oder
Nachlaufwinkel zu den Mahlwalzen (6) angeordnet sind, wobei die verlängerten Drehachsen (20) der Staurollen
(10) außerhalb der Drehachse (3) der Mahlschüssel (2) liegen.
12. Wälzmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Stauringe (17) aus einem verschleißfestem Material gebildet sind.
13. Wälzmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Stauringe (17) ebene oder gekrümmte Stauflächen (15) aufweisen.
14. Wälzmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Stauringe (17) lösbar und/oder nachträglich aufgebracht sind.
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