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Die Erfindung betrifft eine Rollenquetschmühle mit horizontal rotierendem
Mahlteller und zwei ortsfest umlaufenden Mahlrollen, zwischen denen mindestens eine
Materialaufgabevorrichtung vorgesehen ist.
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Bei Walzenmühlen begegnet die Regelung zur Leistungseinstellung gewissen
Schwierigkeiten und Problemen, da die Regelung von der Art des Verbundes in größeren
Anlagen abhängt. Es sind mehrere Regelungen zur Leistungseinstellung bekannt. Sehr
oft erfolgt die Regelung mit der Zuteilung der Aufgabemenge in Abhängigkeit von
der Antriebsleistung des Mühlenmotors. Bekannt ist auch die Regelung in Abhängigkeit
von dem Druckverlust in der Mühle.
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Da Walzenmühlen sehr oft im engen Verbund mit größeren Anlagen arbeiten,
können Fälle auftreten, bei denen es erwünscht ist, daß die Mühle mit einer konstanten
Materialmenge beschickt wird. Dieser Fall tritt sehr oft im Zusammenhang mit der
Verwertung von Ofenabgasen zur Mahltrocknung auf. Für diesen Betrieb ist Voraussetzung,
daß der Ofen unabhängig von der nachgeschalteten Mühle regelbar ist, so daß die
Mühle eine schwankende Gasmenge abnehmen muß. Da es zweckmäßig ist, daß die Mühle
ständig in Betrieb bleibt, während des Dauerbetriebes jedoch die vom Ofen aufzunehmende
Mahlmenge produzieren soll, kann der Fall eintreten, daß es erwünscht ist, einen
Zustand zu erreichen, bei dem die Mühle den geringsten spezifischen Arbeitsbedarf
bei einer Teillast hat.
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Die Möglichkeit, bei Teillast automatisch die Vorspannung der hydropneumatischen
Federung der Mahlwalzen zu übernehmen, besteht zwar, doch wird sich das in den meisten
Fällen in einer Veränderung der Feinheit auswirken.
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Diese Regelschwierigkeiten haben zu der Überlegung geführt, daß es
zweckmäßig ist, bei Walzenmühlen mit zwei Mahlwalzen an einer hierfür bisher nicht
vorgesehenen Stelle ein Regelorgan einzubauen, das gleichzeitig über einen Sichtungseffekt
eine Aufspaltung des Mahlgutes in feinere und gröbere Teile vorsieht und dabei den
gröberen Anteil auf dem kürzesten Weg wieder der Vermählung zuführt. Es hat sich
gezeigt, daß durch eine solche Vorrichtung mit Erfolg eine Leistungsregelung bei
konstanter Materialmenge oder sonstigen konstanten Faktoren erreicht werden kann
und daß außerdem infolge der Aufteilung des Gutes in feinere und gröbere Bestandteile
an dieser Stelle bei im wesentlichen gleichem Energiebedarf eine spürbare Leistungssteigerung
der Mühle erreicht werden kann.
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Dieses erstaunliche Ergebnis beruht auf der Beobachtung, daß bei Aufstellung
einer Stauwand in einem teilweise schwebenden Materialstrom der bereits feiner ausgemahlene
Anteil wie eine Strömung bei einem Hindernis eine Stauwand umfließt, während die
gröberen und noch nicht genügend vermahlenen Anteile sich von der Stauwand in einer
gewünschten Richtung lenken lassen. Hierbei wird ein ganz besonders starker Regelungseffekt
durch die Form und die Richtung erzielt, die man der Stauwand erteilt.
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Die Anordnung von Stauwänden bei Rollenquetschmühlen ist zwar bekannt.
Bei den bekannten Anordnungen dienen jedoch die Stauwände lediglich entweder zum
Abräumen des gemahlenen Gutes vom Mahlteller oder zum Wiederaufgeben des Grobgutes
auf den Mahlteller. Die Erfindung besteht demgemäß darin, daß auf der gegenüberliegenden
Seite des Mahltellers eine ortsfeste, im wesentlichen in Richtung der Mahlbahn gekrümmt
verlaufende Stauwand vorgesehen ist, die in Drehrichtung des Mahltellers bis zum
Mahlspalt einer Mahlrolle führt und deren Höhe ein Umströmen des Mahlgut-Gas-Gemisches
zumindest an ihrer Oberkante ermöglicht. Nach der Erfindung kann die Stauwand auch
gewölbt, d. h. räumlich gekrümmt ausgebildet sein. Die innere Leitfläche der Stauwand
kann einer Parabel folgen, deren stärkste Krümmung etwa an der Stelle des stärksten
Materialstromes vorgesehen ist. Auch kann die Stauwand ein Stromlinienprofil aufweisen.
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Schließlich können erfindungsgemäß auch zwei oder mehr Stauwände in
der Höhe gestaffelt angeordnet sein. Auch können zwei Materialaufgaben vorgesehen
sein, wobei gegenüber der Materialaufgabe eine Stauwand angeordnet sein soll. Bei
allen Ausführungsformen kann die Stauwand in der Höhe verstellbar angeordnet sein.
Gemäß der Erfindung kann- die Stauwand parallel zur Ebene des Mahltellers schwenkbar
sein.
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Durch die Vorrichtung nach der Erfindung kann eine sichere Leistungsregelung
bei konstanter Materialmenge oder sonstigen konstanten Faktoren erreicht werden,
und gleichzeitig erfolgt eine spürbare Leistungssteigerung bei gleichem Energiebedarf.
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In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
Es zeigt F i g. 1 in schematischer Darstellung die Aufsicht auf eine Walzenmühle
mit zwei Mahlwalzen, F i g. 2 die schematische Darstellung der Seitenansicht einer
Walzenmühle, F i g. 3 und 4 in schematischer Darstellung die Aufsicht und die Schnittansicht
einer Stauwand, F i g. 5 und 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel in der Aufsicht
und im Schnitt einer Stauwand; F i g. 7 die schematische Darstellung einer Verstelleinrichtung.
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Die schematische Darstellung in F i g. 1 zeigt lediglich den Mahlteller
1 in der Aufsicht mit darüber befindlichen schwach geneigten Mahlwalzen 2,
eine Materialaufgabe 3, eine gegenüber der Materialaufgabe 3 angeordnete Stauwand
4 und den Umriß des Mühlengehäuses 6, das lediglich durch eine Kreislinie
dargestellt ist.
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Die Darstellung in F i g. 2 zeigt in der Seitenansicht die wesentlichsten
Teile einer Walzenmühle, soweit sie für das Verständnis der Erfindung erforderlich
sind. Entsprechend der Darstellung in F i g. 1 ist der Mahlteller mit
1, die Mahlwalzen mit 2 und die Stauwand mit 4 bezeichnet. Die Mahlwalzen
2 sind an Schwinghebeln 15 befestigt, die ihrerseit um eine Achse
16 verschwenkbar angeordnet sind. Der Schwinghebel 15 besitzt jeweils
einen kürzeren Arm, an dem eine Kolbenstange 20 angreift, die ihren Antrieb
durch einen Hydraulikzylinder 19 erhält. Der Antrieb des Mahltellers
1 erfolgt über ein Getriebe 18.
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In den F i g. 3 bis 6 sind zwei AusführungsmÖglichkeiten für eine
Stauwand in der Aufsicht und im Schnitt schematisch dargestellt. Nach der Darstellung
in den F i g. 3 und 4 erfolgt beim Auftreffen auf die Stauwand 4 die Aufteilung
des Mahlgutstromes in einem Anteil 10 mit gröberer Struktur und einem Anteil
11 mit feinerer Struktur.
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Die Darstellung in F i g. 4 soll erläutern, daß an
der
Stauwand 4 insofern eine grobe Vorsichtung erfolgt, weil der Luftstrom die feineren
Anteile 11 wegen ihres größeren Schwebevermögens um die Stauwand 4 oben und unten
herumführt, während die gröberen Anteile 10 abgelenkt und auf dem kürzesten Wege
der Vermahlung wieder zugeführt werden, wodurch das in diesen Mühlen beobachtete
wiederholte Durchmahlen von Gut mit feineren Anteilen beseitigt wird. Diese Vorsichtung
des eingeschütteten Gutes hat, gemessen an dem geringen Aufwand, zu einer erheblichen
Leistungssteigerung geführt. F i g. 5 und 6 zeigen in der Aufsicht und in der Seitenansicht
die Ausführungsform einer Stauwand 4", die gekrümmt ausgebildet ist, im wesentlichen
der Kurve einer Parabel folgt und eine geschlossene Querschnittsform darstellt,
die gemäß F i g. 6 das Umströmen des Feingutes erleichtert. F i g. 7 zeigt die Anordnung
einer verstellbaren Stauwand 4"'. Die Stauwand 4"' ist schwenkbar auf einer Achse
5 angeordnet, die mittels eines Trägers an der Gehäusewand 6 befestigt ist. Am anderen
Ende der Stauwand befindet sich die Verstellspindel7, die durch den Mühlenmantel6
herausgeführt ist und auf der Außenseite beispielsweise eine Mutter zum Verstellen
aufweist.