WO1994020275A1 - Method of and machine for cutting strand, and method of operating the machine - Google Patents

Method of and machine for cutting strand, and method of operating the machine Download PDF

Info

Publication number
WO1994020275A1
WO1994020275A1 PCT/JP1993/001928 JP9301928W WO9420275A1 WO 1994020275 A1 WO1994020275 A1 WO 1994020275A1 JP 9301928 W JP9301928 W JP 9301928W WO 9420275 A1 WO9420275 A1 WO 9420275A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
strand
blade
roller
take
rotary
Prior art date
Application number
PCT/JP1993/001928
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tadaichi Hoshi
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Hoshi Plastic
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabushiki Kaisha Hoshi Plastic filed Critical Kabushiki Kaisha Hoshi Plastic
Priority to AU58002/94A priority Critical patent/AU677626B2/en
Priority to KR1019950703718A priority patent/KR100281912B1/ko
Priority to DE69332246T priority patent/DE69332246T2/de
Priority to US08/507,454 priority patent/US5658601A/en
Priority to EP94903100A priority patent/EP0687535B1/en
Publication of WO1994020275A1 publication Critical patent/WO1994020275A1/ja
Priority to NO953450A priority patent/NO305978B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/02Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/20Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/12Making granules characterised by structure or composition
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/465Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795Rotary tool
    • Y10T83/4847With cooperating stationary tool
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9372Rotatable type
    • Y10T83/9396Shear type
    • Y10T83/9401Cutting edge wholly normal to axis of rotation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9457Joint or connection
    • Y10T83/9464For rotary tool
    • Y10T83/9469Adjustable

Definitions

  • the present invention relates to a strand yarn that is a linear body such as a synthetic resin or glass.
  • the present invention relates to a device for cutting steel, particularly to a strand cutter having a wide range of properties, from soft to hard, capable of cutting accurately and smoothly, and a method of operating the same. .
  • a device for cutting a strand of a synthetic resin or the like formed in a linear shape to produce small pieces such as a pellet there is a strand cutting machine.
  • This strand cutter includes a rotating blade body having a plurality of rotating blades radially arranged along a rotating surface, a fixed blade and a strand tip disposed in front of the rotating surface of the rotating blade.
  • a solid blade body having a guide portion for guiding the rotary blade in the rotation axis direction;
  • This strand cutting machine feeds the strand in the direction of the rotary axis of the rotary blade, so that the strand can be cut along a plane parallel to the rotary surface of the blade. Therefore, the strand can be cut smoothly.
  • the strand to be cut has various properties from soft to hard depending on the material. Some strands are difficult to cut with a strand cutter, depending on their properties. In particular, the softer the strand, the easier it is to adhere to the surface of the components that make up the transport path, and the lower the rigidity. The problem of difficulties arises. In addition, the soft strand is likely to adhere to the rotary blade after cutting, so that it is easy for the soft strand to rotate along with the rotary blade. For this reason, there is a problem that the fixed blade reaches the position of the fixed blade again and is cut off. The smaller than the standard size is mixed, and the accuracy of the product is deteriorated.
  • An object of the present invention is to provide a strand cutter capable of cutting a strand having a wide range of properties from soft to hard with high precision and smoothness, and a method of operating the same. It is to provide.
  • Another object of the present invention is to provide a strand cutting method capable of cutting a strand with a wide range of properties from soft to hard with high accuracy and smoothness. There is.
  • a strand cutting machine for cutting at least one strand formed in a linear form
  • a rotating blade comprising: a rotating shaft; and a plurality of rotating blades radially arranged on the rotating shaft so as to be located on the same rotating surface.
  • a guide portion disposed adjacent to the rotary blade body for guiding the strand toward the rotary blade in the direction of the rotation axis of the rotary blade, and a fixed blade positioned at the tip of the guide portion.
  • a fixed blade body having
  • a take-off roller which is arranged at a position on the base end side of the guide portion and draws in the strand
  • a take-up roller driving device that drives the take-up roller, and a housing that houses the rotary blade body, the fixed blade body, a take-up roller, a rotary blade drive device, and a take-up roller drive device,
  • Each of the rotary blades is configured by a blade plate having a blade edge on one end side,
  • the blade plates are arranged such that their blade edges are positioned closest to the fixed blade on the same rotating surface, and the blade plate is retracted from the blade edge in a direction away from the fixed blade, and the blade edge is inclined.
  • a strand cutting machine characterized by the following is provided. According to the second aspect of the present invention,
  • a rotating blade comprising: a rotating shaft; and a plurality of rotating blades radially arranged on the rotating shaft so as to be located on the same rotating surface.
  • a fixed portion which is disposed adjacent to the rotary blade body and has a guide portion for guiding the strand toward the rotary blade in the direction of the rotation axis of the rotary blade, and a fixed blade positioned at the tip of the guide portion;
  • a take-up roller which is arranged at a position on the base end side of the guide portion and draws the strand
  • a take-up roller driving device that drives the take-up roller; and a housing that houses the rotary blade body, the fixed blade body, the take-up roller, a rotary blade drive device, and a take-up roller drive device,
  • the rotary blade body, the fixed blade body, and the take-up roller are installed such that the strand sent from the take-up roller is inclined and sent in a positional relationship in which the take-up roller side is high and the rotary blade body side is low.
  • a strand cutting machine characterized by the following is provided.
  • the strand cutting machine comprises:
  • a rotating blade comprising: a rotating shaft; and a plurality of rotating blades radially arranged on the rotating shaft so as to be located on the same rotating surface.
  • a fixed portion which is disposed adjacent to the rotary blade body and has a guide portion for guiding the strand toward the rotary blade in the direction of the rotation axis of the rotary blade, and a fixed blade positioned at the tip of the guide portion;
  • a take-up roller which is arranged at a position on the base end side of the guide portion and draws the strand
  • a take-up roller driving device that drives the take-up roller, and a housing that houses the rotary blade body, the fixed blade body, a take-up re-roller, a rotary blade drive device, and a take-up roller drive device,
  • the rotary blade body, the fixed blade body, and the take-up roller are arranged such that the strand sent from the take-up roller is higher on the take-up roller side and lower on the rotary blade body side,
  • the height of each of the blades is adjusted so that the blades are sent at an angle, and the height of the position cut by the rotary blade is always lower than the height of the position fed from the take-off roller. And feed it to the rotary blade for cutting.
  • An operation method of a strand cutting machine characterized by the following is provided.
  • the take-off roller that draws in the strand and sends it out, and the fixed blade and the rotary blade that cut the sent strand, and the feed-out position of the strike roller However, after setting the relative positions of the fixed blades so as to be higher in the vertical plane than the position of the fixed blade,
  • At least one strand to be cut is pulled in by the take-off roller, and fed in the direction of the fixed blade at a predetermined feed rate.
  • the rotating blade is rotated at a predetermined cycle to reach the position of the fixed blade, and the sent strand is cut between the fixed blade and the fixed blade.
  • a method for cutting a strand is provided.
  • the strand is sent in the axial direction of the rotary shaft of the rotary blade. For this reason, the position of the cutting edge of the rotary blade with respect to the cutting section of the strand does not change between the upper part and the lower part of the strand. Thus, the force exerted on the strand by the cutting edge does not vary depending on the cutting depth, so that the strand can be cut smoothly.
  • the strand is supplied to the rotary blade in a state where the height of the position cut by the rotary blade is always lower than the height of the position sent from the take-off roller. .
  • the strand travels substantially perpendicularly to the rotary blade, thereby preventing the cut surface from being inclined.
  • FIG. 1 is a side view showing a main part of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view showing a part of the strand cutting machine of the present embodiment.
  • FIG. 3 is a rear view showing a part of FIG. 2 on the left side.
  • FIG. 4 is a front view showing a part of the rear side of FIG.
  • FIG. 5 is a side view showing a part of FIG.
  • FIG. 6 is an exploded side view of FIG.
  • FIG. 7 is a sectional view showing a part of FIG. 1 in section.
  • FIG. 8 is a rear view showing the left side of a part of FIG.
  • FIG. 9A is a rear view showing an upper side of a part of FIG. 8 in a disassembled state.
  • FIG. 9B is a rear view showing a lower side of a part of FIG.
  • FIG. 10 is a plan view showing the fixed blade.
  • FIG. 11 is a rear view showing the splash prevention plate.
  • FIG. 12 is a side view showing the XII-XII line view of FIG.
  • FIG. 13 is a bottom view showing the XI 11—XI 11 line view of FIG.
  • FIG. 14 is a side view showing the general outline of the strand cutting machine of the above embodiment.
  • Figure 15A shows the front view of another example of a rotary blade (blade plate).
  • FIG. 15B is an explanatory view illustrating another example of the rotary blade (blade plate).
  • FIG. 16 is a rear view showing a state in which the rotary blade in the rotary blade body of the above embodiment is reinforced.
  • FIG. 17 is a side view of FIG.
  • FIG. 18 is a plan view showing an example of a groove provided at the bottom of the guide portion of the fixed blade.
  • FIG. 19A is a partial plan view showing an example of a concavo-convex pattern that can be provided on the surface of each of the take-off rollers.
  • FIG. 19B is a side view showing the above pattern.
  • FIG. 20 is a partial plan view showing another example of a concavo-convex pattern that can be provided on the surface of each roller of the take-off roller.
  • FIG. 21 is a side view showing an attached state of another example of the jump-up preventing member that can be used in the present invention.
  • FIG. 22 is an explanatory view showing a mounting structure of the jump-up preventing member shown in FIG. 21.
  • FIG. 23 is a partial front view showing the above attached state.
  • FIG. 24 is a plan view showing the jump-up preventing member shown in the above figure.
  • FIG. 25 is a front view thereof.
  • Figure 26 is a side view.
  • FIG. 27 is an explanatory view showing another example of the jump-up preventing member.
  • FIG. 28 is a plan view of the anti-jump member shown in FIG. 27. You.
  • FIG. 29 is a side view showing a state in which a strand is cut using the strand cutting machine of the present invention.
  • FIG. 30 is a side view showing a main part of an example in which the rotary blade fixed blade and the take-off roller are accommodated in the housing in a slanted cutting machine of the present invention.
  • FIG. 31 is a plan view showing an example of a configuration for measures against thermal expansion that can be employed in the strand cutting machine of the present invention.
  • FIG. 1 and FIG. 14 show the configuration of a strand cutter according to an embodiment of the present invention.
  • the cutting machine of the present embodiment pulls in the rotating blade A and the fixed blade B for cutting the strand S and the strand S, and It has a take-off roller D for sending it out to the rotary blade A and the fixed blade B, a cover C covering them, and a housing E on which these are mounted.
  • the rotary blade A and the take-off roller D are arranged so as to sandwich the fixed blade B (see Fig. 1). These are mainly located in the upper part of the housing E.
  • the orientation of the rotary blade A with respect to the fixed blade B is determined so that the strand is inserted in the direction of the rotation axis. Then, the strand S ′ enters from the take-off roller D side, passes through the fixed blade body B, is inserted into the rotary blade body A, and is cut.
  • Pulleys Pl, P2 and P3 are arranged on the inlet side (upstream side) of the take-off roller D, and guide the strand S to the take-off roller D.
  • FIG. 14 shows a state in which only one strand S is visible, a plurality of strands are actually drawn into the take-off roller D in parallel. This strand S is formed and continuously supplied in front of the cutting machine. Be paid.
  • Cover C covers these elements.
  • a hinge is provided on one side parallel to the axial direction, and is openable and closable.
  • a motor 19 and a power transmission mechanism 190 are provided as a driving device for rotationally driving the rotary blade body A.
  • the power transmission mechanism 190 includes a pulley 191 for extracting the torque of the motor 19, a pulley 193 attached to the rotating shaft (main shaft) 9 of the rotary blade A, and a pulley 1993.
  • the belt 192 is wound around 1991 and 1993 to transmit the torque of the pulley 91 to the pulley 93.
  • the rotation of the motor 19 causes the rotary blade A to rotate.
  • a motor 24 and a power transmission mechanism 240 are provided as a driving device for rotating the take-off roller D.
  • the power transmission mechanism 240 is connected to a pulley 241, which is attached to the motor 24, a pulley (not shown), which is attached to the rotation shaft of the take-off roller D, and a power transmission mechanism. It is composed of the passed belt 2 4 2.
  • the take-up roller D rotates due to the rotation of the motor 24.
  • a pellet processing section 20 for processing the cut small pieces (pellets) of the strand is provided in the housing E.
  • a control device 25 for controlling the present apparatus, and the like is provided in the housing E.
  • the pellet processing section 20 is located below the rotary blade A, and is a path for dropping the cut pellets. 2 1, a sieve device 22 below the air conditioner 2, and an air-type delivery device 23 for feeding the pellets by air flow.
  • the pellet processing unit 20 is not limited to such a configuration. For example, it may simply consist of a tank and a shot for discharging the pellets in the tank.
  • the control device 25 includes, for example, a control computer 251, and an inverter device 252 provided for each motor and controlled by the computer 251.
  • the motor 19 is subjected to an inverter control by the control device 25, and its rotation speed and the like are controlled.
  • the motor 24 is also subjected to inverter control by the controller 25 to control its rotation speed and the like.
  • the rotation speed of the motor 19 is determined by the time (cutting cycle) required for each rotary blade of the rotary blade body A to sequentially reach the fixed blade. Further, the rotation speed of the motor 24 is determined in relation to the supply speed of the strand from the take-off roller D. That is, the cutting cycle and the supply speed are determined, for example, by the cutting length of the pellet and the cutting amount per unit time. Specifically, these quantities can be input to the computer 251, and can be determined by calculation.
  • casters 31 (only two are shown in Fig. 14) for moving the device itself, and a pair of two casters each for fixing and adjusting the height of the device are located on the bottom outside of case E.
  • the antennas 32 and 33 are arranged. Asia Star 3
  • Corrected paper (rule fiij91) 2 and 3 3 can be used not only for fixing the apparatus, but also for adjusting the inclination so that the entire body can be inclined and the strand can be transported and cut, as described later.
  • it is composed of installation plates 32a and 33a and bolt sections 32b and 33b connected thereto.
  • the bolt portions 32b and 33b are screwed into screw holes (not shown) provided on the bottom surface of the housing E, respectively.
  • the rotary blade body A includes a rotary shaft 9 and a plurality of rotary blades 5 radially arranged on the rotary shaft 9 so as to be located on the same rotary surface. Having. In this embodiment, 12 rotary blades 5 are provided. Of course, it is not limited to one or two. For example, there could be 24.
  • the rotary blade body A includes the rotary shaft 9, a rotary disk 3 fitted on one end of the rotary shaft 9, and one or two protrusions radially arranged at equal intervals on the outer circumference of the rotary disk 3. (That is, the rotary blade support portion) 4, the boss 10 fitted and fixed to the end of the rotary shaft 9, and the rotary blade attached to the rotary blade support portion 4 as described above.
  • a concave portion 3 a is provided on the rear surface side of the turntable 3.
  • This recess 3a has eight through holes
  • the flange 10a of the boss 10 is fitted into the recess 3a. This flange 10a is connected to eight bolts from the front side through the through hole 8b.
  • Each rotary blade 5 is attached to the front surface 4a of each rotary blade support portion 4 on the fixed blade body B side (see FIGS. 1, 2 and 4). As shown in FIG. 6, this rotary blade (hereinafter also referred to as a blade plate) 5 composed of a blade plate has a blade edge 5b at one end. On the back side of this blade plate, the blade plate 5 is cut diagonally to form a blade tip surface 5d.
  • the blade plate 5 has a surface extending from the cutting edge to the base end with respect to an imaginary rotating surface RSV that is configured in common when the cutting edge of each rotary blade rotates. It is attached to the rotary blade support 4 by being inclined so as to form a gentle inclined surface having a receding angle of 0. Actually, the front of the rotary blade support 4
  • the receding angle 0 is, for example, about 5 degrees.
  • the cutting edge surface 5 d is provided so as to form an inclination angle 0, as shown in FIG. 5, with respect to a plane including the line of the cutting edge 5 b and perpendicular to the rotation surface RSV. I have.
  • the inclination angle 0 is, for example, 50 degrees to 65 degrees.
  • the surface 4 b of the rotary blade support 4 facing the rotation direction is slack with respect to a surface perpendicular to the rotary surface RSV, including the line of the cutting edge 5 b. It is formed on an inclined surface with an angle of 0.
  • the blade plate 5 is provided with two long holes (slit holes) 11 as mounting portions extending from the cutting edge 5b to the base end 5e. ing.
  • the elongated hole 11 is provided with an opening 11a for accommodating a head 6a of a bolt 6 described later.
  • two screw holes 12 for screwing with the bolt 6 are provided on the front surface 4a of the rotary blade support portion 4 corresponding to the long holes.
  • the blade plate 5 joins the back side surface 5 c of the blade plate 5 to the front surface 4 a of the rotary blade support portion 4, and also intersects perpendicularly to the front surface 4 a from both long holes 11 formed in the blade plate 5. Insert the two bolts 6 from the front into the two screw holes 12 formed in the rotary blade support part 4 and attach them. At this time, the blade plate 5 is displaced in the direction of the arrow shown in FIG. 4 so that the position of the blade edge 5b is aligned with the virtual rotation surface RSV.
  • a notch 51 may be formed as shown in FIG. 15A. According to this, the position of the cutting edge 5b of the blade plate 5 can be adjusted, and the blade plate can be detached while the bolt 6 is screwed into the screw hole 12. Therefore, the blade plate can be easily attached and detached, and the position of the blade edge can be easily adjusted.
  • an opening 5la for accommodating the head 6a of the bolt 6 is provided.
  • the head 6a of the bolt 6 can be prevented from protruding.
  • the rotary blade body of the blade plate is provided by providing the positioning convex portion 4c and providing the groove portion 5f on the back surface side of the blade plate 5 and fitting the convex portion 4c into the groove portion 5f.
  • A can be easily positioned in the radial direction.
  • the rotary blade when cutting a hard strand, the rotary blade receives a large force and may be displaced.To prevent this, as shown in Figs. 16 and 17,
  • the reinforcing link 40 can be attached to the back side of the rotary blade support 4 to cope with the problem.
  • the reinforcing link 40 is provided with a taper 41 on the inner peripheral side. This taper increases so that the inner peripheral diameter increases toward the rear surface. This taper acts so that the link 40 does not become an obstacle when the strand cut by the rotary blade 5 moves backward.
  • the fixed blade body B guides the strand S toward the rotary blade 5 in the direction of the rotary shaft 9 of the rotary blade 5. And a fixed blade 7c located at the tip of the guide portion 7e, and a base 7 # for supporting them.
  • the guide portion 7e is formed in a groove shape by the side surfaces 7a and 7b of both guides and the bottom surface 7d between them.
  • the depth of this guide side 7a 7b is, for example, about twice the diameter of the strand to be cut. For example, it can be made to be 14 mm. Typically, it is about 2 mm.
  • the width of the bottom 7 d is A plurality of strands, for example, about 10 strands, are set to have such a width that they can be arranged in parallel at intervals. For example, at the position of the fixed blade 7c, it can be about 10 to 15 mm. The width corresponds to the width of the rotary blade 5.
  • a protective coating is provided on the bottom surface 7d and the entire side surfaces 7a and 7b of both guides.
  • a hardened chrome paint is applied as a protective film. This is for the purpose of preventing and protecting the surface of the bottom surface 7d and the side surfaces 7a and 7b of both guides, and for improving the slip of the strand.
  • the side surfaces 7a and 7b of the guides are configured such that the closer the distance between them is to the rotary blade A, the narrower it is. This acts to smooth the stretched strands so that they strike the rotating blades vertically. This prevents the cut end of the strand from being skewed.
  • a fixed blade 7c is provided on the distal end side of the guide portion 7e.
  • the fixed blade 7c is made of, for example, a carbide tip.
  • the length from the tip of the fixed blade 7c to the boundary between the bottoms 7d and 7c of the guide 7e is set to, for example, about 115 mm. For example, about 3 mm is standard.
  • a large number of grooves 70 are provided on the bottom surface 7d in the flow direction of the strand.
  • the groove 70 has a width and a depth smaller than the diameter of the strand.
  • Strands are generally circular or elliptical in cross section,
  • Revised paper (Rule 91) If the groove opening is small, it will not fall into it. The strand is supported and guided by the edge of the opening of one of the grooves 70. For this reason, the side slip of the strand is suppressed, and the occurrence of meandering or the like can be easily prevented.
  • a jump-up preventing member 8 is arranged on the guide portion 7 e so that a part thereof is inserted into a groove of the guide portion 7 e to cover a bottom portion 7 d. Have been.
  • the jump-preventing member 8 suppresses the jump of the strand when the bottom surface 8a comes into contact with the upper surface of the strand fed through the groove of the guide portion 7e.
  • FIG. 9A and FIGS. 10-13 show an example of the jump-up preventing member 8 used in the present embodiment. That is, as shown in FIG. 10, the jump-up preventing member 8 is substantially similar to the flat shape of the guide portion 7 e so that it can fit into the groove of the inside 7 e of the case, as shown in FIG. Having a cross-sectional shape of In addition, the cross section has a substantially rectangular shape. This is to escape so as not to contact the upper roller 1 of the take-up roller D described later.
  • the jump-up preventing member 8 has, at both ends thereof, arm portions 16a and 16b for supporting itself.
  • the arm portions 16a and 16b have screw holes 161 and 162, respectively, and the support members 13a and 13b are formed by using the screw holes 161 and 162. It can be attached with a bolt 17 (see Fig. 8 and Fig. 12).
  • a slot 131 which is provided with play so as to be relatively eccentric to the shaft 1a of the take-up roller D, is provided. This play is determined so that variations in the height direction due to variations in the diameter of the strand to be cut, curvature, deformation of the cross-sectional shape, and the like can be absorbed. Therefore, in this embodiment, the jump-up prevention member 8 exerts an action of pressing the wristland by its own weight while absorbing the fluctuation in the height direction.
  • the upper roller 1 of the take-up roller D which will be described later, is a device for adjusting the contact pressure by raising and lowering the contact pressure (air cylinder 15 0: See Fig. 8). Therefore, the upper roller 1 is vertically displaced with respect to the lower roller 2. At this time, since the shaft 1a of the upper roller 1 is penetrated by the supporting members 13a and 13b, the jump-up preventing member 8 is interlocked with the vertical displacement of the upper roller 1.
  • a groove similar to the groove 70 shown in FIG. 18 may be provided on the bottom surface of the bottom surface portion 8a of the jump-up preventing member 8. By providing this, the same effect as described above can be obtained. Particularly, it is more effective to provide the grooves 70 on both the bottom 7 d of the guide portion 7 e and the bottom of the bottom portion 8 a of the jump-up preventing member 8.
  • the jump-up preventing member 8 is not limited to the structure described above.
  • the fixed blade 7c may be configured to be swingable. Jump-up prevention shown in Fig. 21
  • the member 80 can have a structure as shown in FIG. 22 to FIG.
  • the jump-up preventing member 80 has a shaft 81 inserted into a bearing hole 135 provided in the support member 13 and a fitting portion 82 fitted to the guide portion 7e. .
  • the shaft 81 is rotatably supported in the bearing hole 135. Therefore, since the swing can be performed with the shaft 81 as a fulcrum, even if the strand locally bounces, it can be absorbed by the swing.
  • the linking relationship with the support member 13 and the linking relationship with the upper roller 1 are the same as those of the jump-up preventing member 8 described above.
  • the jump-up preventing member may have another structure.
  • the jump-up prevention member 85 shown in FIG. 27 and FIG. 28 is fixed to the base 5 f of the fixed blade B by using a bolt 86.
  • the distance from the bottom of the guide portion 5e can be adjusted by how the bolt 86 is fastened.
  • the hatched lines in FIG. 28 are added to indicate the positions of the grooves of the guide portion 5 e below the jump-up prevention member 85.
  • the jump-up preventing member 85 of the present example can be suppressed by a strong force, and is suitable when the rigidity of the strand is large.
  • the take-up roller D is provided with a pivot stop 14a, which supports the upper roller 1 and the lower roller 2 and the shaft la of the upper roller 1. 14b, and linking rods 15a, 15b connected to the pivot frames 14a, 14b, and linking rods 15a, 15b
  • the lower roller 2 is provided with a pulley (not shown) on its rotating shaft (not shown), and the torque of the motor 24 is transmitted through the belt 242 shown in FIG. 14 described above. And driven to rotate.
  • the upper roller 1 is driven by contacting the lower roller 2. Note that the upper roller 1 may be used as the driving side.
  • both the upper roller 1 and the lower roller 2 have their surfaces covered with rubber.
  • both the upper roller 1 and the lower roller 2 have a structure covered with rubber, but may have a structure in which only one surface is covered with rubber.
  • At least one of the upper roller 1 and the lower roller 2 may be provided with a concavo-convex pattern as shown in FIG. 19A and FIG. 19B or FIG. It can be.
  • Fig. 19A shows a convex pattern that extends in the axial direction, and is suitable for feeding a hard strand without slipping.
  • the pattern shown in Fig. 20 is a mesh-like pattern suitable for sending a soft strand without rubbing.
  • the installation of the device will be described.
  • the device will be placed horizontally.
  • the height of each strand is shown in Fig. 14 so that the strand S sent from the roller D is inclined and sent in a positional relationship where the take-up roller D side is high and the rotary blade A side is low. Adjust using the adjusters 32 and 33 shown below. With this, the strand S is directed toward the rotary blade 5 in a state where the length of the position cut by the rotary blade 5 is always lower than the height of the position sent out from the take-off roller D. Can be supplied and cut.
  • At least one strand S to be cut is pulled in by the take-up roller D and fed in the direction of the fixed blade 7c at a predetermined feed amount. Then, the rotating blade 5 is rotated at a predetermined cycle so as to reach the position of the fixed blade 7c, and the sent strand S is cut between the fixed blade 7c and the fixed blade 7c. As a result, the strand is cut and pellets are produced.
  • Figure 29 shows this inclined state.
  • the inclination angle is set in a range from 4 degrees to 10 degrees. The softer the strand, the greater the angle. In this way, by making the inclination, when cutting a soft strand, the occurrence of cutting failure can be suppressed. In particular, it is possible to prevent a defect in which a plurality of pieces are continuously connected without being completely cut. It is not always clear why cutting defects can be eliminated by providing an angle in this way, but it is considered as follows.
  • Tightened paper That is, the positional relationship between the take-off roller that draws in the strand and sends it out by the height adjustment described above, and the fixed blade and the rotary blade that cuts the sent strand
  • the feed position of the strand of the take-off roller is set to be higher in the vertical plane than the position of the fixed blade.
  • the strand is smoothly fed by the inclination. Therefore, the escape of the strand in the retreating direction between the rotary blade and the fixed blade is suppressed, so that the cutting is performed reliably.
  • the strand is cut so that the feed portion of the strand has a slope.
  • This slope may be greater than 10 degrees for a soft strand.
  • the soft and hard strands must be connected without changing the slope.
  • FIG. 30 shows an example. This means that the rotating blade A, the fixed blade B, and the take-off roller D are tilted at the same angle with respect to the bottom of the housing E shown in Fig. 14 and mounted on the housing. .
  • the fixed blade body B and the take-off roller D are mounted on a common frame 700, and the fixed blade body B and the take-up roller D are mounted on a rail 75 0 provided on the bottom surface of the housing to be movable.
  • the rail 7 ⁇ 0 is previously inclined in the range of 4 ° to 10 ° as shown in FIG.
  • the inclination is realized by the rails 75, but of course, a configuration such as inclining the table itself without using the rails can also be used.
  • the reason for using the rail 750 is that when adjusting the distance between the rotary blade ⁇ and the fixed blade ⁇ , it can be adjusted without considering the positional relationship between the fixed blade B and the take-up roller D. There is.
  • the necessity of such an adjustment includes, for example, a change in the distance due to wear of the rotating blade and the fixed blade.
  • a plurality of strands to be drawn by the take-up roller D are arranged within the width of the take-up roller D on the side where the strand of the take-up roller D is drawn.
  • a strand converging member 800 for converging is provided. This makes it possible to draw in multiple strands smoothly.
  • Revised paper (Rule 91) It is supported by a bearing 90 1 that suppresses the displacement of the bearing. Therefore, the thermal expansion of the rotating shaft 9 is absorbed on the bearing 902 side. Since the fixed blade B also thermally expands, the displacement of the rotary blade A is canceled.
  • a bearing 903 is provided adjacent to the fixed bearing.
  • the cutting edge 5b side can be cut smoothly without rubbing against the strand or the fixed blade body B side.
  • the cutting edge 5d guides the leading end of the strand to be cut in the rotating direction, so that the cutting can be performed well in a pellet shape. .
  • the blade plate 5 can effectively perform the cutting action.
  • the strand sent out by both take-off rollers 1 and 2 guides well between the guide portion 7 e of the fixed blade body B and the anti-bounce plate 8 while being prevented from jumping up. Then, it is effectively fed out to the rotary blade A side.
  • each blade plate 5 can be easily and freely attached to each rotary blade support portion 4 of the rotary disk 3 from the front side of the rotary blade body A by the bolt 6. In this way, the workability of mounting and adjusting the blade plate 5 can be further improved. it can. Also, when cutting the strand with each blade plate 5, the blade tip side does not rub against the strand or the fixed blade (B) side. Guided by 5d, it is possible to cut well in a pellet shape, and the cutting performance can be further improved.
  • the inclination of the fixed blade body B at the guide portion can smoothly feed the soft strand, and reduce the occurrence of cutting defects.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

明 ス ト ラン ド切断方法、 ス ト ラ ン ド切断機械およびその 運転方法 技術分野 本発明は、 合成樹脂、 硝子等の線状体であるス トラン ド 糸
を切断するための装置に係り田、 特に、 軟質から硬質の広い 範囲の性状を持つス トラン ドについても、 精度良く、 かつ 円滑に切断できるス 卜ラン ド切断機、 および、 その運転方 法に関する。 背景技術 線状の形想に形成された合成樹脂等のス トラン ドを、 切 断してペレッ ト等の細片を生産するための装置と して、 ス 卜ラン ド切断機がある。
従来、 この種のス トラン ド切断機と しては、 本発明者が 提案した特願平 3 — 9 5 0 8 9号 (特開平 4一 2 2 6 3 0 3号公報) に記載されたものがある。 このス トラン ド切断 機は、 回転面に沿って放射状に配置された複数の回転刃を 有する回転刃体と、 回転刃の回転面の手前に配置される固 定刃およびス 卜ラン ド先端を回転刃の回転軸方向に案内す る案内部を有する固体刃体と、 該案内部手前において、 ス 卜ラン ドを弓 I
訂正された用紙 (¾¾91) き込む引取 り ロ ーラ と を有するものである。
このス ト ラ ン ド切断機は、 回転刃の回転軸方向にス ト ラ ン ドを送 り だすため、 ス ト ラ ン ドを刃の回転面と平行な面 で切断でき る。 そのため、 ス ト ラ ン ドを滑らかに切断でき る。
しか し、 回転刃の固定刃側の面が、 刃先と同 じ回転面上 に位置するため、 ス ト ラン ドとの接触面積が大き く 、 ス 卜 ラ ン ドの切断面を こする構造となっている。 そのため、 切 断に余分の力が必要と なる と いう 問題がある。
また、 切断されるべきス ト ラ ン ドは、 その材料に応じて、 軟質から硬質にいたる種々 の性状のものがある。 ス 卜 ラン ドは、 その性状によっては、 ス ト ラ ン ド切断機にと って切 断しに く いものがある。 特に、 ス ト ラ ン ドの性状が軟質に なるほど、 搬送路を構成する部材の表面に付着しやすいこ と、 剛性が低いこ と等のため、 ス ト ラ ン ドの送.り が円滑に 行ないに く い と いう 問題が起きる。 また、 軟質のス ト ラン ドは、 切断後に、 回転刃体に付着しやすいため、 回転刃体 に付着したま ま連れ回 り して しま う こ とが起きやすい。 こ のため、 再度、 固定刃の位置に達して切断される という 問 題があ り 、 規格寸法よ り小さ いものが混入するこ と と な り 、 製品の精度が悪く なる。
この現象は、 回転刃とス ト ラ ン ドとの接触面積が広いほ ど起きやすい。 また、 回転刃 とス 卜 ラ ン ドとの接触面積が 広い と、 樹脂等が回転刃に こび り付く こ が起きやすい。 その結果、 刃の表面が汚れやす く なる と いう 問題がある。 また、 剛性の低いス ト ラ ン ドは、 回転刃方向に押される 際に、 座屈 して、 蛇行し、 回転刃に対して垂直に進行しな い状態となる こ とがある。 これによつて、 切断面が斜めに なる と いう 問題を生 じる。
また、 硬い材料のス ト ラン ド、 例えば、 硝子のス ト ラン ドを切断する場合、 切断時に、 針状の微細な破片が飛び散 るこ とがある。 このよ う な微細な破片が飛び散って、 空気 中を浮遊する と、 それを吸い込んだ人体に悪影響を与える こ とがあ り う る。 そのため、 この種のス ト ラ ン ドは、 微細 な破片が発生しに く い、 なるべく 高温の状態で切断する こ とが好ま しい。 しかし、 高温状態で切断する と、 硬質材料 も軟化するため、 上記した軟質材料の場合と同様の問題が 生じる。 発明の開示 本発明の 目的は、 軟質から硬質の広い範囲の性状を持つ ス ト ラ ン ドについて、 精度良く 、 かつ、 円滑に切断でき る ス ト ラ ン ド切断機、 および、 その運転方法を提供するこ と にある。 また、 本発明の他の 目的は、 軟質から硬質の広い 範囲の性状を持つス ト ラ ン ドについて.、 精度良 く 、 かつ、 円滑に切断でき るス ト ラ ン ド切断方法を提供するこ とにあ る。
上記目的を達成するため、 本発明の第 1 の態様によれば 線状の形態に形成された、 少なく と も 1 本のス 卜 ラ ン ド を切断するためのス ト ラ ン ド切断機において、
回転軸、 および、 該回転軸に、 同一の回転面に位置する よう にそれぞれ放射状に配置される複数の回転刃を有する 回転刃体と、
前記回転刃体に隣接して配置され、 前記ス ト ラ ン ドを回 転刃に向けて該回転刃の回転軸方向に案内するための案内 部および該案内部の先端に位置する固定刃 を有する固定刃 体と、
前記案内部の基端側の位置に配置され、 ス ト ラ ン ドを引 き込む引取 り ローラ と、
前記回転刃体を駆動する回転刃体駆動装置と、
前記引取 り ローラ を駆動する引取り ローラ駆動装置と、 前記回転刃体、 前記固定刃体、 引取 り ローラ、 回転刃駆 動装置および引取 り ローラ駆動装置を収容する筐体と を有し、
前記各回転刃は、 それぞれ一端側に刃先を有する刃板で 構成され、
該各刃板は、 それらの刃先を、 固定刃に最も近接させて 同一回転面上に位置させ、 該刃先から基板部までを、 固定 刃から遠ざかる方向に後退させて傾斜した状態で、 前記回 転軸に放射状に配置される こ と
を特徴とするス 卜 ラ ン ド切断機が提供される。 また、 本発明の第 2 の態様によれば、
線状の形態に形成された、 少なく と も 1 本のス 卜 ラン ド を切断するためのス 卜ラン ド切断機において、
回転軸、 および、 該回転軸に、 同一の回転面に位置する ようにそれぞれ放射状に配置される複数の回転刃を有する 回転刃体と、
前記回転刃体に隣接して配置され、 前記ス トラン ドを回 転刃に向けて該回転刃の回転軸方向に案内するための案内 部および該案内部の先端に位置する固定刃を有する固定刃 体と、
前記案内部の基端側の位置に配置され、 ス トラン ドを引 き込む引取り ローラと、
前記回転刃体を駆動する回転刃体駆動装置と、
前記引取り ローラを駆動する引取り ローラ駆動装置と、 前記回転刃体、 前記固定刃体、 引取り ローラ ·、 回転刃駆 動装置および引取り ローラ駆動装置を収容する筐体と を有し、
前記回転刃体、 固定刃体および引取り ローラは、 引取り ローラから送られるス トラン ドが、 引取り ローラ側が高く 回転刃体側が低く なる位置関係で、 傾斜して送られるよう に設置されるこ と
を特徴とするス 卜 ラン ド切断機が提供される。
また、 本発明の第 3 の態様によれば、
線状の形態に形成された、 少なく とも 1 本のス ト ラン ド を切断するためのス ト ラ ン ド切断機の運転方法において、 前記ス ト ラン ド切断機は、
回転軸、 および、 該回転軸に、 同一の回転面に位置する ようにそれぞれ放射状に配置される複数の回転刃を有する 回転刃体と、
前記回転刃体に隣接して配置され、 前記ス トラン ドを回 転刃に向けて該回転刃の回転軸方向に案内するための案内 部および該案内部の先端に位置する固定刃を有する固定刃 体と、
前記案内部の基端側の位置に配置され、 ス トラン ドを引 き込む引取り ローラと、
前記回転刃体を駆動する回耘刃体駆動装置と、
前記引取り ローラを駆動する引取り ローラ駆動装置と、 前記回転刃体、 前記固定刃体、 引取リ ローラ、 回転刃駆 動装置および引取り ローラ駆動装置を収容する筐体と を有し、
該ス トラン ド切断機は、 前記回転刃体、 固定刃体および 引取り ローラが、 引取り ローラから送られるス 卜ラン ドが、 引取り ローラ側が高く、 回転刃体側が低く なる位置関係で、 傾斜して送られるようにそれぞれの高さ を調節して、 回転 刃によって切断される位置の高さが、 引取り ローラから送 出される位置の高さよ り常に低く なる状態で、 前記ス 卜ラ ン ドを回転刃に向けて供給して、 切断させること
を特徴とするス 卜ラン ド切断機の運転方法が提供される。
訂正された用紙 (規則 91) さ らに、 本発明の第 4 の態様によれば、 線状の形態に形成された、 少な く と も 1 本のス 卜 ラ ン ド を切断する方法において、
ス ト ラ ン ドを引き込んで送 り 出す引取 り ローラ と 、 送ら れたス 卜 ラ ン ドを切断する固定刃および回転刃と を、 引取 り ローラの前記ス 卜 ラ ン ドの送 り だし位置が、 前記固定刃 の位置よ り 、 鉛直面内において高い位置となるよ う に互い の位置関係を設定 した後、
少なく と も 1 本の切断すべきス ト ラ ン ドを、 引取 り ロー ラで引き込んで、 予め定めた送 り量で固定刃方向に送り だ し、
回転刃を予め定めた周期で固定刃の位置に到達するよう に回転させて、 送られたス ト ラン ドを、 固定刃との間で切 断するこ と
を特徴とするス 卜 ラ ン ドの切断方法が提供される。
本発明においては、 ス ト ラン ドが回転刃の回転軸の軸方 向に送られる。 そのため、 回転刃の刃先のス ト ラ ン ドの切 断面に対する位置が、 ス トラン ドの上部と下部とで変化し ない。 それによつて、 刃先がス ト ラン ドに及ぼす力が切断 の深さによ って変動しないので、 ス 卜 ラ ン ドを円滑に切断 できる。
こ こで、 刃先以外の部分が、 固定刃から遠ざかる方向に 後退させておく こ とによ り 、 固定刃上に残るス ト ラ ン ドの 切断面に接触するのは、 回転刃の刃先のみとなる。 従って 回転刃が不必要にス ト ラ ン ドと接触しないので、 接触時の 摩擦に伴う無駄な力が発生 しない。 ま た、 接触面が少ない ので、 軟質の樹脂等が回転刃にこびり 付く こ とが起きに く い。 その結果、 刃の表面が汚れに く く なる。 また、 切断さ れたス ト ラ ン ドの細片 (ペレッ ト) が、 回転刃に付着して , 回転して、 再度、 固定刃の位置に達して切断される と いう こ と も防げる。
また、 本発明は、 回転刃によって切断される位置の高さ が、 引取り ローラから送出される位置の高さ よ り常に低く なる状態で、 前記ス 卜 ラン ドを回転刃に向けて供給する。 これによ り 、 軟質のス ト ラ ン ドであっても、 傾斜によ り 円 滑に進行する。 したがって、 引取り ローラからの送り だし に対する先端側の抵抗が少なく な り 、 座屈、 蛇行等を起こ しに く く なる。 その結果、 ス ト ラン ドが回転刃に対して実 質的に垂直に進行するので、 切断面が斜めになる こ とが防 げる。
また、 以上のよ う な軟質ス ト ラ ン ドに対する対策によつ て、 切断時に微細片が飛び散るよ う なス 卜 ラ ン ドについて も、 それを高温に して軟質化した状態で切断するこ とがで き る。 もちろん、 切断時に、 特別に微細片が飛び散る こ と が無いよ う なス ト ラ ン ドであっても、 高温で切断する こ と が可能と なる。 図面の簡単な説明 図 1 は、 本発明の実施例の要部を示した側面図である。 図 2 は、 本実施例のス トラン ド切断機の一部を示した側 面図である。
図 3 は、 図 2 の一部の左側面を示した背面図である。 図 4 は図 3 の一部の背面側を示した正面図である。
図 5 は図 1 の一部を示した側面図である。
図 6 は図 5 を分解して示した側面図である。
図 7 は図 1 の一部を断面にして示した断面図である。 図 8 は図 1 の一部の左側面を示した背面図である。
図 9 Aは図 8 の一部を分解してその上部側を示す背面図 である。
図 9 Bは図 8 の一部を分解してその下部側を示す背面図 である。
図 1 0 は固定刃体を示した平面図である。
図 1 1 は跳ね上り防止板を示した背面図である。
図 1 2 は図 1 1 の X I I - X I I 線視図を示した側面図であ る。
図 1 3 は図 1 1 の X I 1 1— X I 1 1線視図を示した底面図であ る。
図 1 4 は上記実施例のス 卜ラン ド切断機の全体概要を示 す側面図である。
図 1 5 Aは回転刃 (刃板) の別の例を示す取り付け正面 図である。
図 1 5 Bは回転刃 (刃板) の別の例を示す取り付け説明 図である。
図 1 6 は上記実施例の回転刃体における回転刃の補強状 態を示す背面図である。
図 1 7 は図 1 6 の側面図である。
図 1 8 は固定刃体の案内部底部に設けられた溝の一例を 示す平面図である。
図 1 9 Aは引取り ローラの各ローラの表面に設けること ができる凹凸パターンの一例を示す部分平面図である。
図 1 9 Bは上記パタ ーンを示す側面図である。
図 2 0 は引取り ローラの各ローラの表面に設けることが できる凹凸パターンの他の例を示す部分平面図である。
図 2 1 は本発明において用いるこ とができる跳上り防止 部材の他の例の取り付け状態を示す側面図である。
図 2 2 は図 2 1 で示す跳上り防止部材の取り付け構造を 示す説明図である。
図 2 3 は上記取り付け状態を示す部分正面図である。 図 2 4 は上記図に示す跳上り防止部材を示す平面図であ る.。
図 2 5 はその正面図である。
図 2 6 はその側面図である。
図 2 7 は跳上り防止部材の他の例を示す説明図である。 図 2 8 は上記図 2 7 に示す跳上り防止部材の平面図であ る。
図 2 9 は本発明のス ト ラ ン ド切断機を用いてス ト ラ ン ド の切断を行なう状態を示す側面図である。
図 3 0 は本発明のス 卜 ラ ン ド切断機において、 回転刃体 固定刃体および引取 り ローラ を傾斜させて筐体に収容する 例の要部を示す側面図である。
図 3 1 は本発明のス ト ラ ン ド切断機において採用でき る 熱膨張対策の構成の一例を示す平面図である。
発明 を実施するための最良の形態 以下、 本発明の実施例について、 図面を参照 して説明す る。
図 1 および図 1 4 に、 本発明の一実施例のス ト ラ ン ド切 断機の構成を示す。
本実施例の切断機は、 図 1 4 に示すよう に、 ス 卜 ラ ン ド S の切断を行なう ための回転刃体 Aおよび固定刃体 B と、 ス ト ラ ン ド S を引き込んで、 前記回転刃体 Aおよび固定刃 体 Bに向けて送 り 出すための引取 り ローラ D と、 これら を 覆う カバー C と、 これらが搭載される筐体 E と を有する。
回転刃体 A と引取 り ロ ーラ D とは、 固定刃体 B を挾んで 配置される (図 1 参照) 。 これらは、 主と して筐体 Eの上 部に位置する。 回転刃体 Aは、 その回転軸の方向にス 卜ラ ン ドが挿入されるよ う に、 固定刃体 B に対する向きが決め られている。 そ して、 引取 り ローラ D側からス ト ラ ン ド S ' が入 り 、 固定刃体 B を経て、 回転刃体 Aにその先端が挿入 され、 切断される。
引取 り ローラ Dの入口側 (上流側) には、 プー リ P l 、 P 2 および P 3 が配置され、 ス ト ラ ン ド S を、 引取 り ロー ラ Dに案内する。 図 1 4 の例では、 ス ト ラ ン ド S が 1 本の み見える状態が示されているが、 実際には、 複数本のス ト ラン ドが並列して引取 り ローラ Dに引き込まれる。 このス ト ラ ン ド S は、 本切断機の前段で、 形成され、 連続して供 給される。
カバー Cは、 これらの要素を覆う 。 図示 していないが、 軸方向と平行な一辺側に、 ヒ ンジが設けてあ り 、 開閉可能 に構成されている。
筐体 E内には、 前記回転刃体 A を回転駆動するための駆 動装置と して、 モータ 1 9 および動力伝達機構 1 9 0 を有 する。 動力伝達機構 1 9 0 は、 モータ 1 9 の トルク を取り だすためのプー リ 1 9 1 と、 回転刃体 Aの回転軸 (主軸) 9 に取り付けられるプー リ 1 9 3 と、 これらのプー リ 1 9 1 および 1 9 3 に掛け渡されて、 プー リ 1 9 1 の トルク を プー リ 1 9 3 に伝達するベル 卜 1 9 2 とで構成される。 モ ータ 1 9 の回転によって、 回転刃体 Aが回転する。
また、 筐体 E内には、 引取 り ローラ D を回転駆動するた めの駆動装置と して、 モータ 2 4 および動力伝達機構 2 4 0 を有する。 動力伝達機構 2 4 0 は、 モータ 2 4 に取 り付 けられたプー リ 2 4 1 と、 引取 り ローラ Dの回転軸に取 り 付けられたプー リ (図示せず) と、 これらに掛け渡された ベル ト 2 4 2 とで構成される。 モータ 2 4 の回転によって、 引取 り ローラ Dが回転する。
さ らに、 筐体 E内には、 切断されたス ト ラ ン ドの細片 (ペレ ッ ト) の処理を行なうペレツ 卜処理部 2 0 、 本装置 の制御を行なう制御装置 2 5 等が収容されている。
ペレ ッ ト処理部 2 0 は、 回転刃体 Aの下方にあって、 切 断されたペレツ 卜 を落下させる通路であるペレツ 卜落下路 2 1 と、 その下方にある篩い装置 2 2 と、 ペレツ 卜 を空気 流によって圧送するエア式送荷装置 2 3 と を有する。 なお、 ペレツ 卜処理部 2 0は、 このよう な構成に限られない。 例 えば、 単に、 タ ンク と、 タ ンク内のペレッ ト を排出するシ ユー トのみで構成することもできる。
制御装置 2 5は、 例えば、 制御用コンピュータ 2 5 1 と、 各モータ対応に設けられて、 前記コンピュータ 2 5 1 によ つて制御されるイ ンパータ装置 2 5 2 と を備える。
モータ 1 9 は、 制御装置 2 5 によって、 イ ンパータ制御 され、 その回転速度等が制御される。 また、 モータ 2 4 も 同様に、 制御装置 2 5 によって、 イ ンバータ制御され、 そ の回転速度等が制御される。 モータ 1 9の回転速度は、 回 転刃体 Aの各回転刃が、 固定刃に順次到達するに要する時 間 (切断周期) によって決められる。 また、 モータ 2 4の 回転速度は、 引取り ローラ Dからのス トラン ドの供給速度 との関係で決められる。 すなわち、 切断周期と供給速度と は、 例えば、 ペレッ トの切断長さ と、 単位時間あた りの切 断量とで決定される。 具体的には、 これらの量をコンビュ ータ 2 5 1 に入力して、 演算させることによ り決めること ができる。
筐体 Eの底部外側には、 装置自体を移動させるための 4 個のキャスタ 3 1 (図 1 4 では 2個のみ図示) と、 装置の 固定および高さ調節を行なうためのそれぞれ 2個 1 組の、 アジヤ スタ 3 2 , 3 3 とが配置されている。 アジヤ スタ 3
訂正された用紙 (規 fiij91) 2 , 3 3 は、 装置の固定のみならず、 後述するよう に、 全 体を傾斜させて、 ス ト ラン ドの搬送および切断が行なえる ように、 傾き を調節するこ とにも使用できる。 本実施例で は、 設置板 3 2 a, 3 3 a と、 それに連結されたボル 卜部 3 2 b, 3 3 b とで構成される。 ボル 卜部 3 2 b, 3 3 b は、 それぞれ、 筐体 Eの底面に設けられたねじ孔 (図示せ ず) に螺合されている。
前記回転刃体 Aは、 図 2 および 3 に示すように、 回転軸 9 と、 該回転軸 9 に、 同一の回転面に位置するようにそれ ぞれ放射状に配置される複数本の回転刃 5 を有する。 なお、 回転刃 5 は、 本実施例では 1 2本設けられている。 もちろ ん、 1 2本に限られない。 例えば、 2 4 本とすることもで きる .
具体的には、 回転刃体 Aは、 前記回転軸 9 と、 その一端 外周に嵌められた回転盤 3 と、 回転盤 3 の外周に、 等間隔 で放射状に配置された 1 2本の突出部 (すなわち回転刃支 持部) 4 と、 回転軸 9 の端部に嵌合固定したボス 1 0 と、 前述したように回転刃支持部 4 に取り付けられる回転刃
(刃板) 5 とで構成される。
前記回転盤 3の後面側には、 図 3 に示すように、 凹部 3 a が設けられている。 この凹部 3 a には、 8個の貫通孔
3 bが設けられている。 この凹部 3 a には、 前記ボス 1 0 のフランジ 1 0 aが嵌め込まれでいる。 このフランジ 1 0 a は、 前面側よ り前記貫通孔 8 b を介して 8本のボル卜
ΙΠΕされた用紙 (規則 91) 3 c (図 4 参照) によ り固定される。
各回転刃 5 は、 各回転刃支持部 4 の前記固定刃体 B側と なる前面 4 a に取付けられる (図 1 、 図 2 および図 4 参照) 回転刃 5 は、 図 4 、 図 5 および図 6 に示すように、 刃板 で構成される、 この回転刃 (以下、 刃板ともいう) 5 は、 刃先 5 b を一端に有する。 この刃板の裏面側は、 刃板 5 を 斜めにカツ 卜 して刃先面 5 d が形成されている。
この刃板 5 は、 刃先から基端までに至る面が、 各回転刃 の刃先が回転する際に、 共通に構成する仮想的な回転面 R S Vに対して、 図 5 および図 6 に示すように、 後退角 0 , となるゆるい傾斜面を形成するように傾けて、 回転刃支持 部 4 に取り付けられる。 実際には、 回転刃支持部 4 の前面
4 aが、 仮想的な回転面 R S Vに対して、 後退角 Θ ,傾い て設けられている。 この後退角 0 ,は、 例えば、 約 5度と される。
また、 前記刃先面 5 d は、 刃先 5 bの線を含む、 前記回 転面 R S Vに対して垂直な面に対して、 図 5 に示すように、 傾斜角度 0 ,をなすように設けられている。 この傾斜角度 0 ,は、 例えば、 5 0度ないし 6 5度とされる。
さ らに、 回転刃支持部 4 の回転方向に向いた面 4 b は、 刃先 5 bの線を含む、 前記回転面 R S Vに対して垂直な面 に対して、 図 5 に示すように、 弛い角度 0 ,となる傾斜面 に形成される。
訂正された用紙 (規則 91) 刃板 5 には、 図 4 および図 6 に示すように、 取付部と し て、 刃先 5 b から基端 5 e の方向に長い長孔 (ス リ ッ ト孔) 1 1 が 2個設けられている。 この長孔 1 1 は、 後述するボ ル 卜 6 の頭 6 a を収容するための開口部 1 1 a が設けてあ る。 一方、 回転刃支持部 4 の前面 4 aには、 ボル卜 6 と螺 合するためのねじ孔 1 2が、 前記長孔に対応して 2個設け られている。
刃板 5 は、 刃板 5 の裏側面 5 c を前記回転刃支持部 4の 前面 4 a に接合すると ともに、 刃板 5 に形成した両長孔 1 1 から、 前面 4 aに対し直交するよう回転刃支持部 4 に形 成した両ねじ孔 1 2 に、 前方よ り両ボルト 6 を挿着して取 リ付ける。 この際、 刃板 5 を図 4 に示す矢印方向に変位さ せて、 刃先 5 bの位置を、 前記仮想的回転面 R S V上に揃 える。
なお、 この長孔に代えて、 図 1 5 Aに示すように、 切り 込み 5 1 と してもよい。 これによれば、 ボルト 6 をねじ孔 1 2 に螺合させたたままで、 刃板 5 の刃先 5 bの位置を調 節した り、 刃板を着脱することができる。 したがって、 刃 板の着脱が容易であり、 また、 刃先位置の調節も容易であ る。
なお、 この場合にも、 ボル卜 6 の頭 6 a を収容するため の開口部 5 l a を設ける。 これによ り、 ボル卜 6 の頭 6 a 突出すること を防ぐことができる。
図 1 5 Bに示すように、 回転刃支持部 4 の前面 4 aに、
目 J正された用紙 (規則 91) 位置決め用凸部 4 c を設け、 かつ、 刃板 5 の裏面側に、 溝 部 5 f を設け、 凸部 4 c を溝部 5 f に嵌合させる こ と によ り 、 刃板の回転刃体 Aの半径方向の位置決めが簡単に行え る。
また、 硬質のス ト ラ ン ドを切断する場合に、 回転刃が大 きな力を受けて、 変位する こ とが起き るので、 これを防ぐ ため、 図 1 6 および図 1 7 に示すよう に、 補強リ ンク 4 0 を、 回転刃支持部 4 の裏面側に取 り付けて対応する こ とが でき る。
なお、 この補強リ ンク 4 0 には、 その内周側にテーパ 4 1 が設けてある。 このテーパは、 裏面側になるほど内周径 が大き く なるよ う に拡大 している。 このテーパは、 回転刃 5 で切断されたス ト ラ ン ドが後方に進む際に、 リ ンク 4 0 が障害とならないよう に作用する。
次に、 固定刃体 Bは、 図 7 、 図 9 B および図 1 0 に示す よう に、 前記ス ト ラン ド S を回転刃 5 に向けて該回転刃 5 の回転軸 9 方向に案内するための案内部 7 e および該案内 部 7 e の先端に位置する固定刃 7 c と、 これら を支持する 台 7 ί と を有する。
案内部 7 e は、 両ガイ ド側面 7 a, 7 b と、 その間にあ る底面 7 d とで、 溝状に構成される。 このガイ ド側面 7 a 7 b の深さ は、 たとえば、 切断すべき ス ト ラ ン ドの直径の 2 倍程度とする。 例えば、 1 一 4 m mとする こ とができ る 標準的には、 2 m m程度である。 また、 底面 7 d の幅は、 複数本、 例えば、 1 0本程度のス ト ラン ドが、 間隔をあけ て並列できる程度の幅に設定される。 例えば、 固定刃 7 c の位置で、 1 0 - 1 5 m m程度とすることができる。 なお、 この幅、 回転刃 5 の幅とも対応する。 また、 底面 7 d およ び両ガイ ド側面 7 a, 7 b の全面には、 保護皮膜が設けて ある。 本実施例では、 保護皮膜と して、 硬化ク ロームメ ヅ キを施してある。 これは、 底面 7 d および両ガイ ド側面 7 a , 7 bの表面の防銪および保護のためと、 ス トラン ドの 滑り をよくするためである。
両ガイ ド側面 7 a , 7 b は、 図 1 0に示すように、 両者 間の距離が、 回転刃体 Aに近く なるほど、 狭く なるように 構成されている。 これは、 広がって並んでいるス トラン ド を円滑にまとめて、 回転刃に垂直に当たるように作用する。 これによつて、 ス トラン ドの切り 口が斜めになることを防 いでいる。
案内部 7 eの先端側には、 固定刃 7 cが設けられる。 こ の固定刃 7 c は、 例えば、 超硬チップで構成される。 この 固定刃 7 cの先端から案内部 7 eの底部 7 d と 7 c との境 界部までの長さは、 例えば、 1 一 5 m m程度に設定される。 例えば、 3 m m程度が標準的である。
なお、 この底面 7 d には、 多数の溝 7 0がス トラン ドの 流れ方向に設けられている。 なお、 前記溝 7 0は、 ス トラ ン ドの直径よ り小さい幅および深さで形成される。 ス トラ ン ドは、 一般に、 断面が円形もし く は楕円形であるので、
訂正された甩紙 (規則 91) 溝の開口が小さければ、 それに落ちこむこ とがない。 そ し て、 いずれかの溝 7 0の開 口のエッ ジでス ト ラン ドが支持 されると共に、 案内される。 このため、 ス ト ラン ドの横滑 りが抑制されて、 蛇行等の発生が容易に防止できる。
前記案内部 7 eの上には、 図 1 および 7 に示すように、 跳上り防止部材 8 が、 案内部 7 eの溝内に一部が挿入され て、 底部 7 d を覆う ように、 配置されている。 この跳上り 防止部材 8 は、 案内部 7 e の溝内を送られるス 卜ラン ドの 上面に、 その底面部 8 aが接触して、 ス トラン ドの跳上り を抑える。
この跳上り防止部材 8 は、 図 9 A、 図 1 0 — 1 3 に、 本 実施例で用いられるものの一例が示される。 すなわち、 跳 上り防止部材 8 は、 その底部に、 図 1 0に示すように、 案 内部 7 e の溝内にはま り込めるように、 該案内部 7 eの平 面形状と実質的に相似の断面形状を有する。 また、 全体は、 断面が略 Ξ角形状となっている。 これは、 後述する引取り ローラ Dの上部ローラ 1 と接触しないように、 逃げるため である。
また、 この跳上り防止部材 8は、 その両端に、 それ自身 を支持するためのアーム部 1 6 a , 1 6 b を有する。 この アーム部 1 6 a , 1 6 bは、 それぞれねじ孔 1 6 1 , 1 6 2 を有し、 このねじ孔 1 6 1 , 1 6 2 を用いて、 支持部材 1 3 a , 1 3 bにボル卜 1 7 によ り取り付けられる (図 8、 図 1 2参照) 。 支持部材 1 3 a , 1 3 bには、 後述する引
訂正された用紙 (規則 91) 取り ローラ Dの軸 1 a に対して、 相対的に偏心できるよう に遊びを設けた長孔 1 3 1 が設けられている。 この遊びは、 切断対象とするス トラン ドの直径のバラツキ、 湾曲、 断面 形状の変形等による高さ方向の寸法の変動を吸収できるよ うに決められる。 従って、 本実施例では、 跳上り防止部材 8 は、 高さ方向の変動を吸収しつつ、 その自重によ リス ト ラン ドを押圧する作用を発揮する。
なお、 後述する引取り ローラ Dの上部ローラ 1 は、 ス 卜 ラン ドの直径に応じて最適な接触圧とするため、 それを上 下させて接触圧を調整するための装置 (エアシリ ンダ 1 5 0 : 図 8参照) を備えている。 従って、 上部ローラ 1 が下 部ローラ 2 に対して上下方向に変位する。 この際、 跳上り 防止部材 8 は、 支持部材 1 3 a , 1 3 b に、 上部ローラ 1 の軸 1 a が貫通されているので、 上部ローラ 1 の上下変位 と連動することになる。
なお、 跳上り防止部材 8 の底面部 8 a の底面にも、 上記 図 1 8 に示した溝 7 0 と同様の溝を設けてもよい。 これを 設けることによ り、 前述したと同様の効果が得られる。 特 に、 案内部 7 eの底部 7 d と跳上り防止部材 8の底面部 8 aの底面との両者に、 溝 7 0 を設けると、 よ り効果的であ る。
跳上り防止部材 8 は、 上記した構造に限られない。 例え ば、 図 2 1 に示すように、 固定刃 7 c側が揺動できるよう に したものとすることもできる。 図 2 1 に示す跳上り防止
訂正された用紙 (規則 91) 部材 8 0 は、 具体的には、 図 2 2 —図 2 6 に示すような構 造とするこ とができる。 すなわち、 跳上り防止部材 8 0 は、 支持部材 1 3 に設けられた軸受孔 1 3 5 に、 挿通される軸 . 8 1 と、 案内部 7 e に嵌合する嵌合部 8 2 と を有する。
この跳上り防止部材 8 0 は、 軸 8 1 が、 軸受孔 1 3 5に おいて回動自在に支持される。 従って、 軸 8 1 を支点と し て、 揺動することができるので、 ス トラン ドが局部的に跳 ねても、揺動することによ り, それを吸収することができる。
なお、 支持部材 1 3 との連係関係および上部ローラ 1 と の連係関係は、 上記した跳上り防止部材 8 と同様である。
また、 跳上り防止部材は、 さらに他の構造とすることが できる。 図 2 7 および図 2 8 に示す跳上り防止部材 8 5は、 固定刃体 Bの台 5 f に、 ボルト 8 6 を用いて固定したもの である。 この例では、 ボル 卜 8 6 の締め方によって、 案内 部 5 eの底部との間隔を調節することができる。 なお、 図 2 8 の斜線は、 跳上り防止部材 8 5の下方にある案内部 5 e の溝部分の位置を示すため付したものである。
本例の跳上り防止部材 8 5は、 強い力で抑え込めるので、 ス トラン ドの剛性が大きい場合に、 好適である。
引取り ローラ Dは、 図 1 、 図 7 、 図 8 および図 9 Aに示 すように、 上部ローラ 1 および下部ローラ 2 と、 上部ロー ラ 1 の軸 l a を支持する枢止こま 1 4 a , 1 4 b と、 この 枢止こま 1 4 a , 1 4 b に連結される連係ロッ ド 1 5 a, 1 5 b と、 連係ロッ ド 1 5 a, 1 5 b を介して連結される
訂正された用紙 (規則 91〉 エアシ リ ンダ 1 5 0, 1 5 0 と を有する。
下部ロ ーラ 2 は、 その回転軸 (図示せず) にプー リ (図 示せず) が設けられ、 前述した図 1 4 に示すベル 卜 2 4 2 を介 してモータ 2 4 の トルクが伝達されて、 回転駆動され る。 上部ローラ 1 は、 この下部ローラ 2 と接触して従動す る。 なお、 上部ローラ 1 を駆動側とする こ と もできる。
上部ローラ 1 および下部ローラ 2 は、 本実施例では、 そ の表面がゴムで覆われている。 本実施例では、 上部ローラ 1 および下部ローラ 2 共に、 ゴムで覆われている構造と し たが、 一方の表面のみゴムで覆う構造と してもよい。
また、 上部ローラ 1 および下部ローラ 2 のう ち少なく と も一方の表面に、 例えば、 図 1 9 Aおよび図 1 9 B、 また は、 図 2 0 に示すよ う な凹凸パタ ー ン を設ける こ とができ る。 図 1 9 Aは、 軸方向に延びる凸状パタ ーンであ り、 硬 質のス ト ラン ドを滑る こ と なく 送る こ とに適 している。 一 方、 図 2 0 に示すパタ ー ンは、 網目状パタ ー ンで、 軟質の ス ト ラ ン ドを、 擦れないよう に して送る こ とに適 している。 次に、 本実施例のス ト ラ ン ド切断機を用いて、 ス ト ラ ン ドの切断を行なう場合の動作について説明する。
まず、 装置の設置について説明する。 一般的には、 装置 は、 水平に置かれる。 しかし、 軟質樹脂を確実に切断する には、 傾斜を持たせる こ とが好ま しい。 すなわち、 前記回 転刃体 A、 固定刃体 B および引取 り ローラ Dが、 引取 り 口 ーラ Dから送られるス ト ラ ン ド Sが、 引取り ローラ D側が 高く 、 回転刃体 A側が低く なる位置関係で、 傾斜して送ら れるように、 それぞれの高さ を、 図 1 4 に示すアジヤ スタ 3 2 , 3 3 によ り、 調節する。 これによ り、 回転刃 5 によ つて切断される位置の髙さが、 引取り ローラ Dから送出さ れる位置の高さよ り常に低く なる状態で、 前記ス トラン ド S を回転刃 5 に向けて供給して、 切断させることができる。 このようにして、 少なく とも 1 本の切断すべきス トラン ド S を、 引取り ローラ Dで引き込んで、 予め定めた送り量 で固定刃 7 c方向に送りだす。 そ して、 回転刃 5 を予め定 めた周期で固定刃 7 cの位置に到達するように回転させて、 送られたス トラン ド S を、 固定刃 7 c との間で切断する。 これによ り、 ス トラン ドが切断されて、 ペレツ 卜が生産さ れる。
この傾斜した状態を、 図 2 9 に示す。 同図に示すように、 傾斜角は、 4度から 1 0度の範囲で設定される。 ス トラン ドの性状が軟質であるほど、 角度を大き くする。 このよう に、 傾斜させることによ り、 軟質のス トラン ドを切断する 際に、 切断不良の発生が抑えられる。 特に、 切断し切れず に、 複数個が連なった状態となる不良が防止できる。 この ように角度を持たせるこ とで、 切断不良が解消できる理由 は、 必ずしも明らかではないが、 一応、 次のように考えら れる。
汀正された用紙 (規則 91) すなわち、 上記の高さ調節に よ って、 ス ト ラ ン ドを引き 込んで送 り 出す引取 り ローラ と、 送られたス 卜 ラ ン ドを切 断する固定刃および回転刃 との位置関係において、 引取 り ロ ーラの前記ス ト ラ ン ドの送 り だ し位置が、 前記固定刃の 位置よ り 、 鉛直面内において高い位置と なるよう に設定さ れる。 その結果、 傾斜によって、 ス ト ラ ン ドの送り が円'滑 に行われるこ とになる。 従って、 回転刃 と固定刃 との間で、 ス 卜 ラ ン ドが後退する方向に逃げるこ とが抑制されるため、 切断が確実に行われる こ と になる。
このよ う に して、 ス ト ラ ン ドの切断は、 ス ト ラ ン ドの送 り部分に傾斜を持たせる こ とが好ま しい。 この傾斜は、 軟 質のス ト ラ ン ドの場合、 1 0度よ り大き く してもよい。 た だ し、 硬質のス ト ラ ン ドを切断するには、 傾斜をつけすぎ ない方がよいので、 傾斜した状態を変更しないで軟質のス ト ラ ン ドと硬質のス ト ラ ン ドと を、 それぞれ切断する場合 には、 最大 1 0 度までとするこ とが好ま しい。
また、 調整を行なう こ となく 、 装置自体で、 予め上記し たよ う に傾斜を持たせるこ と もでき る。 図 3 0 は、 その一 例である。 これは、 図 1 4 に示す筐体 Eの底面に対して、 回転刃体 A、 固定刃体 B、 引取 り ローラ Dのそれぞれにつ いて、 同一の角度で傾斜させて、 筐体に搭載する。 図 3 0 の例では、 固定刃体 B と 引取 り ローラ D と を共通の架台 7 0 0 に載せ、 これを筐体底面に設けた レール 7 5 0 の上に 載せて、 移動可能とする。 レール 7 δ 0 は、 図 3 0 に示すように予め 4 度から 1 0 度の範囲で傾斜させておく 。 これによ り 、 上記した回転刃 体 Α、 固定刃体 Β、 引取り ローラ Dの位置関係を実現でき る
なお、 図 3 0では、 レール 7 5 0 によ り傾斜を実現した が、 もちろん、 レールを用いないで、 台そのものを傾ける 等の構成で、 対応することもできる。
レール 7 5 0 を用いた理由は、 回転刃体 Αと固定刃体 Β との間隔を調節する際に、 固定刃体 B と引取り ローラ Dと の位置関係を考盧せずに調節できる利点がある。 このよう な調節の必要性と しては、 例えば、 回転刃および固定刃の 縻耗による距離の変化が挙げられる。
また、 図 3 0 に示す例では、 引取り ローラ Dのス トラン ドを引き込む側に、 該引取り ローラ Dに引き取られる複数 本のス 卜ラン ドを、 引取り ローラ Dの幅内に並べるように、 収束させるス トラン ド収束部材 8 0 0が設けてある。 これ によ り、 複数本のス トラン ドを円滑に引き込むことができ る。
次に、 髙温のス トラン ドの切断時に、 生じる熱膨張に対 応するための構成を示す。 これは、 上記した実施例に適用 することができる。 すなわち、 回転軸の軸受の一つについ て、 回転軸 9 の軸方向の変位を許容する状態で支持するも のを用いるものである。 すなわち、 図 3 1 に示す軸受 6 9 0 2がそれである。 一方、 回転軸 9 は、 他方では、 軸方向
訂正された甩紙 (規則 91) に変位する こ と を抑制する軸受 9 0 1 で支持される。 従つ て、 回転軸 9 の熱膨張が、 軸受 9 0 2 側で吸収される こ と になる。 なお、 固定刃体 B も同様に熱膨張するので、 回転 刃体 Aの変位は、 キャ ンセルされる。
なお、 本実施例では、 固定の軸受に隣接してさ らに、 軸 受 9 0 3 が設けられている。
このよう に、 上記した実施例では、 各刃板 5 によるス ト ラ ン ドの切断時に、 刃先 5 b側がス 卜 ラ ン ドや固定刃体 B 側にこすれる こ と なく 、 スムーズに切断できる。 そ して、 カ ッ ト状刃先面 5 d によ り 、 切断されるス ト ラ ン ドの先端 部を回転方向に案内する こ とによって、 ペレ ッ ト状に良好 に裁断できるこ と になる。
しかも、 傾斜した回転刃支持部 4 の前面 4 a に刃板 5 の 他側面 5 c が嵌合してボル 卜 6 によ り 固定されているので、 ボル ト 6 および刃板 5 が弛むこ となく 、 刃板 5 は切断作用 を有効に行なう こ とができ る。
また、 両引き取 り ローラ 1 , 2 によ り送 り 出すス ト ラン ドは、 固定刃体 Bの案内部 7 e と跳ね上 り 防止板 8 との間 を、 跳ね上り防止されながら良好に案内されて, 回転刃体 A側に有効に繰 り 出される。
このよ う に、 本発明は、 各刃板 5 は回転盤 3 の各回転刃 支持部 4 に回転刃体 Aの前面側からボル 卜 6 によ り簡単に 調節自在に取り付ける こ とができ る こ とになつて、 刃板 5 を取 り付けた り 調節する作業性を一段と向上させる こ とが でき る。 また、 各刃板 5 に よるス ト ラ ン ドの切断時には刃 先側がス ト ラ ン ドや固定刃体 ( B ) 側に こすれる こ と な く 、 スムーズに切断しながら カ ツ 卜状刃先面 5 d によ り案内 し て、 ペレ ッ ト状に良好に裁断でき る こ と になつて、 切断性 能を一段と向上させる こ とができ る。
そ して、 上述したよ う に、 固定刃体 B における案内部で の傾斜が、 軟質のス ト ラ ン ドを円滑に送る こ とができて、 切断不良の発生を減少させる こ とができ る。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 線状の形態に形成された、 少なく とも 1 本のス ト ラ ン ドを切断するためのス 卜ラン ド切断機において、
回転軸、 および、 該回転軸に、 同一の回転面に位置する ようにそれぞれ放射状に配置される複数の回転刃を有する 回転刃体と、
前記回転刃体に隣接して配置され、 前記ス ト ラン ドを回 転刃に向けて該回転刃の回転軸方向に案内するための案内 部および該案内部の先端に位置する固定刃を有する固定刃 体と、
前記案内部の基端側の位置に配置され、 ス トラン ドを引 き込む引取り ローラと、
前記回転刃体を駆動する回転刃体駆動装置と、
前記引取り ローラを駆動する引取り ローラ駆動装置と、 前記回転刃体、 前記固定刃体、 引取り ローラ、 回転刃駆 動装置および引取り ローラ駆動装置を収容する筐体と を有し、
前記各回転刃は、 それぞれ一端側に刃先を有する刃板で 構成され、
該各刃板は、 それらの刃先を、 固定刃に最も近接させて 同一回転面上に位置させ、 該刃先から基板部までを、 固定 刃から遠ざかる方向に後退させて傾斜した状態で、 前記回 転軸に放射状に配置されること を特徴とするス 卜 ラ ン ド切断機。
2 . 請求項 1 記載のス ト ラン ド切断機において、
前記回転刃体、 固定刃体および引取 り ロ ーラは、 引取 り ローラから送られるス ト ラ ン ドが、 引取 リ ローラ側が高く 、 回転刃体側が低く なる位置関係で、 傾斜して送られるよう に設置される。
3 . 請求項 2 記載のス 卜 ラ ン ド切断機において、
前記回転刃体、 固定刃体および引取 り ローラは、 前記ス 卜 ラ ン ドが送られる傾斜角度が、 水平面に対して 4 度以上 1 0度未満であるよ う に設置される。
4 . 請求項 2 記載のス 卜 ラン ド切断機において、
前記固定刃体は、 水平面に対して、 引取 り ローラ側が高 く 、 固定刃側が低く なるよ う に、 案内部を傾斜させて設け られる。
5 . 請求項 4 記載のス ト ラ ン ド切断機において、
前記案内部の傾斜角度は、 水平面に対して 4 度以上 1 0 度未満であるよ う に設定される
6 . 請求項 1 記載のス 卜 ラ ン ド切断機において、
前記刃板は、 その固定刃 と対向 しない面側に、 刃先にい たる傾斜面を有 し、 該傾斜面は、 前記回転面と直交する面 とのなす角度が略 5 0 度から 6 5 度の範囲の角度に設定さ れる。
7 . 請求項 1 記載のス 卜 ラ ン ド切断機において、
前記回転刃体は、
前記回転軸に設けられた円盤と、
この円盤の外周に、 前記回転刃 を支えるため、 該回転刃 と同じ数の、 放射状に配置された回転刃支持部と を有 し、 前記各.刃板は、 前記回転刃支持部に取 り付けるための取 付部を有 し、 該取付け部を介 して前記回転刃支持部に取り 付けられるこ と
を特徴とするス ト ラ ン ド切断機。
8 . 請求項 7 記載のス ト ラン ド切断機において、
前記刃板を固定するためのボル 卜 をさ らに備え、 前記回転刃支持部には、 ねじ孔が設けられ、 刃板は、 前 記取付部を介して前記ボル トで前記回転刃支持部に固定さ れる。
9 . 請求項 8 記載のス ト ラン ド切断機において、
前記取付部は、 刃板の基端部から先端部方向に長い、 前 記ボル ト の先端が挿入可能なス リ ツ 卜孔で構成される。
1 0 . 請求項 8 記載のス ト ラ ン ド切断機において、 前記取付部は、 刃板の基端部からほぼ中央部まで切り込 まれた、 前記ボル 卜 の先端が挿入可能な切 り込みで構成さ れる。
1 1 . 請求項 1 記載のス ト ラ ン ド切断機において、 前記引取 り ローラは、 互いに接触する上部ローラ と 下部 ロ ーラ とで構成される。
1 2 . 請求項 1 1 記載のス ト ラ ン ド切断機において、 前記案内部は、 底面および側壁を有し、 かつ、 底面上方 に、 ス 卜 ラン ドの跳ね上がり を防止するための跳上 り防止 部材を有する。
1 3 . 請求項 1 2 記黻のス ト ラ ン ド切断機において、 跳上り防止部材は、 前記上部ローラの回転軸と連係して 上下動する。
1 4 . 請求項 1 2 記載のス トラ ン ド切断機において、 前記跳上り防止部材は、 固定刃側の端部が揺動自在とな る よ う に、 引取 り ローラに近い端部が回動自在に支持され る。
1 5 . 請求項 1 2 記載のス ト ラ ン ド切断機において、 前記跳上 り防止部材は、 案内部の開 口部において、 それ 自 身の底面と案内部の底面との間隔を調節可能に支持され る。
1 6 . 請求項 1 記載のス ト ラン ド切断機において、 前記案内部は、 底面および対向する側壁を有 し、 対向する側壁は、 それらの間隔が、 固定刃側になるほど 狭く なる よ う に配置される。
1 7 . 請求項 1 6 記載のス ト ラ ン ド切断機において、 前記案内部の対向する側壁は、 最も狭い間隔の位置にお いて、 複数本のス ト ラ ン ドを、 並列させて送るこ とができ る間隔を有する。
1 8 . 請求項 1 7 記載のス 卜 ラ ン ド切断機において、 前記案内部の底面には、 ス ト ラ ン ドを案内するための複 数本の溝が設けられている。
1 9 . 請求項 1 2 記載のス トラ ン ド切断機において、 前記跳上り 防止部材の底面には、 ス ト ラ ン ドを案内する ための複数本の溝が設けられている。
2 0 . 請求項 1 7 記載のス 卜 ラ ン ド切断機において、 前記引取 り ローラのス ト ラ ン ドを引き込む側に隣接して、 前記引取 り ローラに引き取られる複数本のス 卜 ラン ドを引 取 り ローラの幅内の領域に並ぶよう に収束させるためのス 卜 ラ ン ド収束部を さ らに有する。
2 1 . 請求項 1 記載のス ト ラ ン ド切断機において、
前記回転刃体の回転軸の一端側に設けられて、 該回転軸 を、 軸方向に変位 しない状態で支持する第 1 軸受と、 回転 軸の他端側に設けられて、 該回転軸を軸方向に変位可能な 状態で支持する第 2 軸受と を さ らに有する。
2 1 . 請求項 1 記載のス 卜 ラ ン ド切断機において、 前記回転刃体は、 前記回転刃支持部を補強する リ ンク を さ らに有する。
2 3 . 請求項 2 2 記載のス ト ラ ン ド切断機において、 前記リ ンク は、 リ ング状の形態を有 し、 該リ ングの内周 面は、 回転刃から遠ざかる方向に拡大 して広がるテーパを 有する。
2 4 . 請求項 1 記載のス ト ラ ン ド切断機において、 前記引取り ローラは、 その表面に、 凹凸パタ ー ンを有す る。
2 5 . 請求項 2 4 記載のス 卜 ラ ン ド切断機において、 前記引取り ローラの凹 ώパタ ー ンは、 網目状である。
2 6 . 請求項 2 4 記載のス ト ラ ン ド切断機において、 前記引取 り ローラの凹凸パタ ーンは、 該ローラの軸方向 に延びる凸状パタ ー ンである。
2 7 . 請求項 1 記載のス ト ラン ド切断機において、 固定刃体と、 引取 り ローラ と、 引取 り ローラ駆動装置と を載置する共通の架台と、 この架台を前記回転刃体の回転 軸方向に変位可能に支持する レールと を さ らに備える。
2 8 . 線状の形態に形成された、 少な く と も 1 本のス ト ラ ン ドを切断するためのス 卜 ラ ン ド切断機において、 回転軸、 および、 該回転軸に、 同一の回転面に位置する よ う にそれぞれ放射状に配置される複数の回転刃を有する 回転刃体と、
前記回転刃体に隣接して配置され、 前記ス ト ラ ン ドを回 転刃に向けて該回転刃の回転軸方向に案内するための案内 部および該案内部の先端に位置する固定刃 を有する固定刃 体と、
前記案内部の基端側の位置に配置され、 ス ト ラン ドを引 き込む引取 り ローラ と、
前記回転刃体を駆動する回転刃体駆動装置と、
前記引取り ローラ を駆動する引取 り ローラ駆動装置と、 前記回転刃体、 前記固定刃体、 引取 り ローラ、 回転刃駆 動装置および引取 り ローラ駆動装置を収容する筐体と を有 し、
前記回転刃体、 固定刃体および引取 り ローラは、 引取 り ロ ーラから送られるス 卜 ラ ン ドが、 引取 り ローラ側が高く 回転刃体側が低く なる位置関係で、 傾斜して送られる よう に設置される こ と
を特徴とするス ト ラ ン ド切断機。 . .
2 9 . 線状の形態に形成された、 少な く と も 1 本のス 卜 ラ ン ドを切断するためのス ト ラ ン ド切断機の運転方法にお いて、 前記ス 卜 ラ ン ド切断機は、
回転軸、 および、 該回転軸に、 同一の回転面に位置する よ う にそれぞれ放射状に配置される複数の回転刃を有する 回転刃体と、
前記回転刃体に隣接して配置され、 前記ス ト ラ ン ドを回 転刃に向けて該回転刃の回転軸方向に案内するための案内 部および該案内部の先端に位置する固定刃 を有する固定刃 体と、
前記案内部の基端側の位置に配置され、 ス ト ラ ン ドを引 き込む引取り ローラ と、
前記回転刃体を駆動する回転刃体駆動装置と、
前記引取 り ローラ を駆動する引取り ローラ駆動装置と、 前記回転刃体、 前記固定刃体、 引取 り ローラ、 回転刃駆 動装置および引取 り ローラ駆動装置を収容する筐体と を有 し、
該ス 卜 ラ ン ド切断機は、 前記回転刃体、 固定刃体および 引取 り ローラが、 引取り ローラから送られるス 卜ラ ン ドが、 引取 り ローラ側が高く 、 回転刃体側が低く なる位置閲係で、 傾斜して送られるよ う にそれぞれの高さ を調節して、 回転 刃によって切断される位置の高さが、 引取 り ローラから送 出される位置の高さ よ り常に低く なる状態で、 前記ス ト ラ ン ドを回転刃に向けて供給して、 切断させる こ と
を特徴とするス ト ラン ド切断機の運転方法。
3 0 . 線状の形態に形成された、 少な く と も 1 本のス ト ラ ン ドを切断する方法において、
ス 卜 ラ ン ドを引き込んで送 り 出す引取 り ローラ と、 送ら れたス 卜 ラ ン ドを切断する固定刃および回転刃と を、 引取 リ ローラの前記ス ト ラン ドの送り だ し位置が、 前記固定刃 の位置よ り 、 鉛直面内において高い位置と なるよう に互い の位置関係を設定した後、
少なく と も 1 本の切断すべきス ト ラ ン ドを、 引取 リ ロー ラで引き込んで、 予め定めた送り量で固定刃方向に送 り だ し、
回転刃を予め定めた周期で固定刃の位置に到達するよう に回転させて、 送られたス ト ラン ドを、 固定刃 との間で切 断するこ と
を特徴とするス 卜 ラン ドの切断方法。
PCT/JP1993/001928 1993-03-02 1993-12-28 Method of and machine for cutting strand, and method of operating the machine WO1994020275A1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU58002/94A AU677626B2 (en) 1993-03-02 1993-12-28 Strand cutting machine
KR1019950703718A KR100281912B1 (ko) 1993-03-02 1993-12-28 스트랜드 절단방법, 스트랜드절단기계 및 그 운전방법
DE69332246T DE69332246T2 (de) 1993-03-02 1993-12-28 Maschine zum schneiden von strängen
US08/507,454 US5658601A (en) 1993-03-02 1993-12-28 Machine for cutting strand
EP94903100A EP0687535B1 (en) 1993-03-02 1993-12-28 Machine for cutting strand
NO953450A NO305978B1 (no) 1993-03-02 1995-09-01 Maskin for trådkapping

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5/41116 1993-03-02
JP4111693 1993-03-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1994020275A1 true WO1994020275A1 (en) 1994-09-15

Family

ID=12599495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1993/001928 WO1994020275A1 (en) 1993-03-02 1993-12-28 Method of and machine for cutting strand, and method of operating the machine

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5658601A (ja)
EP (1) EP0687535B1 (ja)
KR (1) KR100281912B1 (ja)
CN (1) CN1043621C (ja)
AU (1) AU677626B2 (ja)
CA (1) CA2157173C (ja)
DE (1) DE69332246T2 (ja)
MY (1) MY110493A (ja)
NO (1) NO305978B1 (ja)
SG (1) SG43968A1 (ja)
WO (1) WO1994020275A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007152529A (ja) * 2005-12-08 2007-06-21 Hoshi Plastic:Kk ストランド切断装置

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6247389B1 (en) * 1997-09-29 2001-06-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polymer cutting apparatus and method
US6293482B1 (en) * 1998-11-24 2001-09-25 The Japan Steel Works, Ltd. Method and apparatus for cutting strand
US6186769B1 (en) * 1999-04-06 2001-02-13 Woodshed Technologies Resin and fiber compounding apparatus for molding operations
US6197355B1 (en) * 1999-09-09 2001-03-06 General Mills, Inc. Method and apparatus for processing an aerated confectionery foam rope
US20040025658A1 (en) * 1999-12-10 2004-02-12 Fisher George F. Polymer cutting apparatus and method
US6604929B2 (en) * 2000-01-27 2003-08-12 Woodshed Technologies, Inc. Fiber cutting mechanism
US6948413B2 (en) * 2002-05-06 2005-09-27 Florian Precision, Llc Wire chopper module for EDM system
US7124972B2 (en) * 2003-09-04 2006-10-24 Scheer Bay Limited Partnership System and apparatus for manufacturing thermoplastic micropellets
US7588438B2 (en) * 2005-11-01 2009-09-15 The Board Of Regents, The University Of Texas System System, method and apparatus for fiber sample preparation for image analysis
EP1974843A3 (en) * 2007-03-29 2012-03-21 FUJIFILM Corporation Planographic printing plate, and apparatus and method for manufacturing the same
DE102007044201A1 (de) * 2007-09-17 2009-03-19 Rieter Automatik Gmbh Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoffsträngen
US8246876B2 (en) * 2008-08-18 2012-08-21 Cook Medical Technologies Llc Embolization particles and method for making same
US9339938B2 (en) 2010-10-08 2016-05-17 Milwaukee Electric Tool Corporation Powered cutting tool
USD668922S1 (en) 2012-01-20 2012-10-16 Milwaukee Electric Tool Corporation Powered cutting tool
KR20160097251A (ko) * 2013-12-16 2016-08-17 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 중합체 체결구를 분배하기 위한 시스템 및 방법
CN106272643A (zh) * 2015-06-12 2017-01-04 张立新 一种破网装置的剪切刀
JP6964522B2 (ja) * 2017-10-20 2021-11-10 ユニ・チャーム株式会社 吸収体製造方法及び吸収体製造装置
DE102022002368A1 (de) 2022-06-30 2024-01-04 Universität Düsseldorf. Körperschaft des öffentlichen Rechts Schneidevorrichtung und Schneideverfahren für Schnittstücke von Extrudaten unterschiedlicher Länge

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62162508A (ja) * 1985-11-08 1987-07-18 インペリアル・ケミカル・インダストリ−ズ・ピ−エルシ− ペレツトを形成する方法および装置
JPH04226303A (ja) * 1990-06-20 1992-08-17 Hoshi Plast:Kk ストランド切断機の切断装置および樹脂材切断装置

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1244171A (en) * 1916-05-02 1917-10-23 Papec Machine Company Rotary cutting-wheel.
JPS6029940B2 (ja) * 1977-08-29 1985-07-13 株式会社リコー 積層型電子写真感光体及びその製造法
JPS55100124A (en) * 1979-01-27 1980-07-30 Chisso Eng Kk Startup of bi-axial stretching for plastic tube and its apparatus
US4340342A (en) * 1981-01-16 1982-07-20 The B. F. Goodrich Company Apparatus for processing elastomeric materials
JPS5884211A (ja) * 1981-11-12 1983-05-20 中山 弘 トルク規制ねじ及びその製造方法
US4528157A (en) * 1983-02-15 1985-07-09 Automatik Apprate-Maschinenbau H. Hench Gmbh Feeding of molten strands to a discharge trough
JPS6190507A (ja) * 1984-10-09 1986-05-08 Toshiba Corp 自動利得制御回路
DE3439029C2 (de) * 1984-10-25 1986-11-20 Rudolf P. 7000 Stuttgart Fritsch Rundlaufendes Schneidwerkzeug, insbesondere zum Stranggranulieren von Kunststoffen
JPS61148006A (ja) * 1984-12-21 1986-07-05 Ishinaka Tekkosho:Kk 溶融ストランドの冷却細断装置
JPS6220259A (ja) * 1985-07-18 1987-01-28 Yuasa Battery Co Ltd ナトリウム−硫黄電池
JPS633776A (ja) * 1986-06-25 1988-01-08 Fuji Oil Co Ltd 揚天の製造法
JPS63216710A (ja) * 1987-03-05 1988-09-09 Ishinaka Tekkosho:Kk ストランド冷却細断装置
DE3900250A1 (de) * 1989-01-05 1990-07-12 Hench Automatik App Masch Vorrichtung zum abkuehlen, trocknen und granulieren von straengen
JPH0641186B2 (ja) * 1989-02-27 1994-06-01 横浜ゴム株式会社 バイヤスカツタの角度変更方法
JPH0334445A (ja) * 1989-06-30 1991-02-14 Hitachi Ltd 半導体集積回路装置およびその封止構造
JPH0460213A (ja) * 1990-06-27 1992-02-26 Shinko Electric Co Ltd 磁気軸受の制御装置
DE4026371A1 (de) * 1990-08-21 1992-02-27 Daimler Benz Ag Verfahren zur herstellung eines quarzglasrohlings
JPH04137811U (ja) * 1991-06-19 1992-12-22 有限会社勝製作所 ストランドに於ける冷却付カツターのペレツト製造機
US5165319A (en) * 1992-01-06 1992-11-24 Advance Graphics Equipment Of York, Ltd. Cutting knife with multiple insert blades
DE4209373C1 (ja) * 1992-03-23 1993-07-01 Automatik Apparate-Maschinenbau Gmbh, 8754 Grossostheim, De
JPH0692086B2 (ja) * 1992-04-01 1994-11-16 株式会社タナカ ペレット寸法制御方法およびそれを用いたペレタイザー
JPH05345317A (ja) * 1992-06-16 1993-12-27 O M Ltd ストランドの冷却切断方法及びその装置
US6682299B2 (en) * 2001-11-15 2004-01-27 General Electric Company Variable stator vane support arrangement

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62162508A (ja) * 1985-11-08 1987-07-18 インペリアル・ケミカル・インダストリ−ズ・ピ−エルシ− ペレツトを形成する方法および装置
JPH04226303A (ja) * 1990-06-20 1992-08-17 Hoshi Plast:Kk ストランド切断機の切断装置および樹脂材切断装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0687535A4 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007152529A (ja) * 2005-12-08 2007-06-21 Hoshi Plastic:Kk ストランド切断装置

Also Published As

Publication number Publication date
AU677626B2 (en) 1997-05-01
US5658601A (en) 1997-08-19
CN1098349A (zh) 1995-02-08
KR100281912B1 (ko) 2001-02-15
EP0687535A1 (en) 1995-12-20
EP0687535B1 (en) 2002-08-28
CN1043621C (zh) 1999-06-16
NO953450L (no) 1995-10-25
CA2157173C (en) 1999-02-09
CA2157173A1 (en) 1994-09-15
MY110493A (en) 1998-06-30
AU5800294A (en) 1994-09-26
DE69332246T2 (de) 2003-04-30
NO953450D0 (no) 1995-09-01
SG43968A1 (en) 1997-11-14
EP0687535A4 (ja) 1995-12-27
DE69332246D1 (de) 2002-10-02
NO305978B1 (no) 1999-08-30
KR960700870A (ko) 1996-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1994020275A1 (en) Method of and machine for cutting strand, and method of operating the machine
EP0771590B1 (en) Husking apparatus
EP0849381B2 (en) Improved chopper for cutting fiber continuously, and method
CN201070769Y (zh) 辊刀裁切装置
US5596918A (en) Sports card slitting device and method
JPH04226303A (ja) ストランド切断機の切断装置および樹脂材切断装置
JP2006504539A (ja) 研磨ユニットと少なくとも一つのブレード及び前記研磨ユニットを備えた切断機
EP1727936B1 (en) Spring doctor
JP3996574B2 (ja) ブレード交換装置及び方法
JPH07148733A (ja) プラスチックペレット送出しシステム
JP2756370B2 (ja) ストランド切断機
FI79085C (fi) Anordning foer bildande av avskurna fiber.
JPS6225767B2 (ja)
JP4147498B2 (ja) 表面上に振り出されたコードを受ける取外し可能なコード案内装置
JP3713615B2 (ja) ストランドカッター
JP3074593B2 (ja) 樹脂材料の造粒装置
KR20040033757A (ko) 피딩 테이블의 스트립 가이드장치
US7083503B2 (en) Method for sharpening the knife of a rotary trimmer and a rotary trimmer for realizing the method
WO2004108998A1 (en) Method and apparatus for adjustable cutting of filamentary material
JP3229932B2 (ja) 食品スライサ
JPS63222038A (ja) ストランド切断装置
KR200317630Y1 (ko) 전사기의 펠트장력 조절기구
JP3945106B2 (ja) 被覆材の分離装置
US20230150164A1 (en) Arrangement and method for forming grooves in a board element
JP3622148B2 (ja) テープマーキング装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU CA JP KR NO US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2157173

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1994903100

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1019950703718

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1994903100

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08507454

Country of ref document: US

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1994903100

Country of ref document: EP