JPH05345317A - ストランドの冷却切断方法及びその装置 - Google Patents
ストランドの冷却切断方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH05345317A JPH05345317A JP4182987A JP18298792A JPH05345317A JP H05345317 A JPH05345317 A JP H05345317A JP 4182987 A JP4182987 A JP 4182987A JP 18298792 A JP18298792 A JP 18298792A JP H05345317 A JPH05345317 A JP H05345317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strand
- diameter
- nip roll
- cutting
- cutting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 68
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 17
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 45
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92123—Diameter or circumference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92142—Length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92619—Diameter or circumference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92638—Length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92933—Conveying, transporting or storage of articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ダイヘッド１から、溶融状態の熱可塑性樹脂
から成るストランド群を押し出して、案内装置３の流下
シュート４及び案内ロール５上を、冷却水と共に流下さ
せながら冷却固化させた後、ストランド群を、切断装置
２５において、ニップロール２７により引下げながら、
固定カッター２８とロータリカッター２９によりチップ
に切断する。チップの製造時に、設定装置により設定さ
れたストランドの径及びチップの長さと、径測定装置３
８により測定されたストランドの径と、長さ測定装置３
９により測定されたチップの長さのデータがマイクロコ
ンピュータにより処理されて、各案内ロール５、ニップ
ロール２７及びロータリカッター２９の各サーボモータ
１６，３０，３１が制御される。 【効果】 チップの形状を変更した際等において、チッ
プを容易に短時間で所定の形状とでき、不良なチップが
多量に発生しない。
から成るストランド群を押し出して、案内装置３の流下
シュート４及び案内ロール５上を、冷却水と共に流下さ
せながら冷却固化させた後、ストランド群を、切断装置
２５において、ニップロール２７により引下げながら、
固定カッター２８とロータリカッター２９によりチップ
に切断する。チップの製造時に、設定装置により設定さ
れたストランドの径及びチップの長さと、径測定装置３
８により測定されたストランドの径と、長さ測定装置３
９により測定されたチップの長さのデータがマイクロコ
ンピュータにより処理されて、各案内ロール５、ニップ
ロール２７及びロータリカッター２９の各サーボモータ
１６，３０，３１が制御される。 【効果】 チップの形状を変更した際等において、チッ
プを容易に短時間で所定の形状とでき、不良なチップが
多量に発生しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ストランドの冷却切断
方法及びその装置に関し、より詳しくは、熱可塑性樹脂
ストランドを冷却した後、チップに切断するものにおい
て、チップ（ペレットとともいう。）の形状（径や長
さ）を容易に短時間で所定のものとする方法及びその装
置に関する。
方法及びその装置に関し、より詳しくは、熱可塑性樹脂
ストランドを冷却した後、チップに切断するものにおい
て、チップ（ペレットとともいう。）の形状（径や長
さ）を容易に短時間で所定のものとする方法及びその装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂製品の原料であるチップを
製造する際には、熱可塑性樹脂から成る溶融状態のスト
ランドを、ダイヘッドから押し出して、流下シュート上
で冷却水と共に流下させながら冷却固化させると共に、
切断装置において、ニップロールにより引下げながらロ
ータリカッターによりチップに切断する。ところで、チ
ップの径は、ニップロールの回転数（引取速度）により
調整され、又、チップの長さは、ニップロールの回転数
とロータリカッターの回転数（カッテイング速度）の比
により決まる。
製造する際には、熱可塑性樹脂から成る溶融状態のスト
ランドを、ダイヘッドから押し出して、流下シュート上
で冷却水と共に流下させながら冷却固化させると共に、
切断装置において、ニップロールにより引下げながらロ
ータリカッターによりチップに切断する。ところで、チ
ップの径は、ニップロールの回転数（引取速度）により
調整され、又、チップの長さは、ニップロールの回転数
とロータリカッターの回転数（カッテイング速度）の比
により決まる。
【０００３】従って、従来においては、チップの径や長
さの変更時の制御は次のようにして行っていた。即ち、
ニップロールの回転数やロータリカッターの回転数、又
は、ロータリカッターの刃数を、目的とするチップの径
や長さに応じて適当に設定する。設定後、チップを製造
し、製造したチップの径や長さを目視又は測定し、この
目視又は測定結果と、目的とするチップの径や長さとの
差から、手動により、ニップロールの回転数やロータリ
カッターの回転数、又は、ロータリカッターの刃数を適
当に変更し、試行錯誤を繰り返して、チップが所定の径
や長さとなるようにしていた。つまり、チップが太すぎ
る場合には、ニップロールの回転数を上げ、又、チップ
が長過ぎる場合には、ニップロールとロータリカッター
の回転数の比を上げるように、チェンジギアーの噛み合
い歯数を調整していた。
さの変更時の制御は次のようにして行っていた。即ち、
ニップロールの回転数やロータリカッターの回転数、又
は、ロータリカッターの刃数を、目的とするチップの径
や長さに応じて適当に設定する。設定後、チップを製造
し、製造したチップの径や長さを目視又は測定し、この
目視又は測定結果と、目的とするチップの径や長さとの
差から、手動により、ニップロールの回転数やロータリ
カッターの回転数、又は、ロータリカッターの刃数を適
当に変更し、試行錯誤を繰り返して、チップが所定の径
や長さとなるようにしていた。つまり、チップが太すぎ
る場合には、ニップロールの回転数を上げ、又、チップ
が長過ぎる場合には、ニップロールとロータリカッター
の回転数の比を上げるように、チェンジギアーの噛み合
い歯数を調整していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記従来
においては、製造したチップの径や長さの目視又は測定
結果と、目的とするチップの径や長さとの差から、手動
により、回転数や刃数を適当に変更し、試行錯誤を繰り
返して、チップが所定の径や長さとなるようにしていた
ため、目的とするチップの径や長さに対する最適回転数
や最適刃数への到達及びその調整にかなりの時間を要す
ると共に、試行錯誤を繰り返している間に、所定の径や
長さでないチップ、即ち、不良形状のチップが多量に発
生する等の問題があった。
においては、製造したチップの径や長さの目視又は測定
結果と、目的とするチップの径や長さとの差から、手動
により、回転数や刃数を適当に変更し、試行錯誤を繰り
返して、チップが所定の径や長さとなるようにしていた
ため、目的とするチップの径や長さに対する最適回転数
や最適刃数への到達及びその調整にかなりの時間を要す
ると共に、試行錯誤を繰り返している間に、所定の径や
長さでないチップ、即ち、不良形状のチップが多量に発
生する等の問題があった。
【０００５】又、上記従来においては、溶融状態の熱可
塑性樹脂の粘度や温度の変化、ダイヘッドのノズルの口
径の変化やダイヘッドの清掃による吐出量の変化、或い
は、熱可塑性樹脂のロットの変更等があった場合におい
て、その都度、所定形状のチップを得るために、上記同
様の問題が発生していた。本発明の目的は、チップを容
易に短時間で所定の形状とできるストランドの冷却切断
方法及びその装置を提供することにある。
塑性樹脂の粘度や温度の変化、ダイヘッドのノズルの口
径の変化やダイヘッドの清掃による吐出量の変化、或い
は、熱可塑性樹脂のロットの変更等があった場合におい
て、その都度、所定形状のチップを得るために、上記同
様の問題が発生していた。本発明の目的は、チップを容
易に短時間で所定の形状とできるストランドの冷却切断
方法及びその装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の特徴とする処は、溶融状態の熱可塑性樹脂
から成るストランド群をダイヘッド等から押し出して、
案内装置上で冷却液体と共に流下させながら冷却固化さ
せた後、ストランド群を、切断装置において、ニップロ
ールにより引下げながらチップに切断する方法におい
て、ストランドの径を予め設定すると共に、切断装置よ
りも上流で、ストランドの径を測定し、ストランドの径
の測定値が設定値となるように、ニップロールの回転数
を制御する点にある。尚、溶融状態の熱可塑性樹脂から
成るストランド群をダイヘッド等から押し出して、案内
装置上で冷却液体と共に流下させながら冷却固化させた
後、ストランド群を、切断装置において、ニップロール
により引下げながらロータリカッターによりチップに切
断する方法において、チップの長さを予め設定すると共
に、切断装置よりも下流で、チップの長さを測定し、チ
ップの長さの測定値が設定値となるように、ニップロー
ルとロータリカッターの回転数の比を制御することもあ
る。
に、本発明の特徴とする処は、溶融状態の熱可塑性樹脂
から成るストランド群をダイヘッド等から押し出して、
案内装置上で冷却液体と共に流下させながら冷却固化さ
せた後、ストランド群を、切断装置において、ニップロ
ールにより引下げながらチップに切断する方法におい
て、ストランドの径を予め設定すると共に、切断装置よ
りも上流で、ストランドの径を測定し、ストランドの径
の測定値が設定値となるように、ニップロールの回転数
を制御する点にある。尚、溶融状態の熱可塑性樹脂から
成るストランド群をダイヘッド等から押し出して、案内
装置上で冷却液体と共に流下させながら冷却固化させた
後、ストランド群を、切断装置において、ニップロール
により引下げながらロータリカッターによりチップに切
断する方法において、チップの長さを予め設定すると共
に、切断装置よりも下流で、チップの長さを測定し、チ
ップの長さの測定値が設定値となるように、ニップロー
ルとロータリカッターの回転数の比を制御することもあ
る。
【０００７】又、溶融状態の熱可塑性樹脂から成るスト
ランド群をダイヘッド等から押し出して、案内装置上で
冷却液体と共に流下させながら冷却固化させた後、スト
ランド群を、切断装置において、ニップロールにより引
下げながらロータリカッターによりチップに切断する方
法において、ストランドの径を予め設定すると共に、切
断装置よりも上流で、ストランドの径を測定し、ストラ
ンドの径の測定値が設定値となるように、ニップロール
の回転数を制御し、更に、チップの長さを予め設定する
と共に、切断装置よりも下流で、チップの長さを測定
し、チップの長さの測定値が設定値となるように、ニッ
プロールとロータリカッターの回転数の比を制御するこ
ともある。更に、案内装置が、強制駆動され且つ外周面
から冷却液体を流出させる案内ロールを有し、ストラン
ドの径の測定値が設定値となるように、ニップロールの
回転数とあわせて、案内ロールの回転数も制御すること
もある。
ランド群をダイヘッド等から押し出して、案内装置上で
冷却液体と共に流下させながら冷却固化させた後、スト
ランド群を、切断装置において、ニップロールにより引
下げながらロータリカッターによりチップに切断する方
法において、ストランドの径を予め設定すると共に、切
断装置よりも上流で、ストランドの径を測定し、ストラ
ンドの径の測定値が設定値となるように、ニップロール
の回転数を制御し、更に、チップの長さを予め設定する
と共に、切断装置よりも下流で、チップの長さを測定
し、チップの長さの測定値が設定値となるように、ニッ
プロールとロータリカッターの回転数の比を制御するこ
ともある。更に、案内装置が、強制駆動され且つ外周面
から冷却液体を流出させる案内ロールを有し、ストラン
ドの径の測定値が設定値となるように、ニップロールの
回転数とあわせて、案内ロールの回転数も制御すること
もある。
【０００８】又、溶融状態の熱可塑性樹脂から成るスト
ランド群をダイヘッド等から押し出して、案内装置上で
冷却液体と共に流下させながら冷却固化させた後、スト
ランド群を、切断装置において、ニップロールにより引
下げながらチップに切断する装置において、ストランド
の径を設定する手段と、切断装置よりも上流でストラン
ドの径を測定する手段と、ストランドの径の測定値が設
定値となるようにニップロールの回転数を制御する制御
手段とを備えることもある。更に、溶融状態の熱可塑性
樹脂から成るストランド群をダイヘッド等から押し出し
て、案内装置上で冷却液体と共に流下させながら冷却固
化させた後、ストランド群を、切断装置において、ニッ
プロールにより引下げながらロータリカッターによりチ
ップに切断する装置において、チップの長さを設定する
手段と、切断装置よりも下流でチップの長さを測定する
手段と、チップの長さの測定値が設定値となるように、
ニップロールとロータリカッターの回転数の比を制御す
る制御手段とを備えることもある。
ランド群をダイヘッド等から押し出して、案内装置上で
冷却液体と共に流下させながら冷却固化させた後、スト
ランド群を、切断装置において、ニップロールにより引
下げながらチップに切断する装置において、ストランド
の径を設定する手段と、切断装置よりも上流でストラン
ドの径を測定する手段と、ストランドの径の測定値が設
定値となるようにニップロールの回転数を制御する制御
手段とを備えることもある。更に、溶融状態の熱可塑性
樹脂から成るストランド群をダイヘッド等から押し出し
て、案内装置上で冷却液体と共に流下させながら冷却固
化させた後、ストランド群を、切断装置において、ニッ
プロールにより引下げながらロータリカッターによりチ
ップに切断する装置において、チップの長さを設定する
手段と、切断装置よりも下流でチップの長さを測定する
手段と、チップの長さの測定値が設定値となるように、
ニップロールとロータリカッターの回転数の比を制御す
る制御手段とを備えることもある。
【０００９】又、溶融状態の熱可塑性樹脂から成るスト
ランド群をダイヘッド等から押し出して、案内装置上で
冷却液体と共に流下させながら冷却固化させた後、スト
ランド群を、切断装置において、ニップロールにより引
下げながらロータリカッターによりチップに切断する装
置において、ストランドの径を設定する手段と、チップ
の長さを設定する手段と、切断装置よりも上流で、スト
ランドの径を測定する手段と、切断装置よりも下流で、
チップの長さを測定する手段と、ストランドの径の測定
値が設定値となるように、ニップロールの回転数を制御
すると共に、チップの長さの測定値が設定値となるよう
に、ニップロールとロータリカッターの回転数の比を制
御する制御手段とを備えることもある。更に、ニップロ
ールとロータリカッターが別個のサーボモーターにより
駆動されることもある。
ランド群をダイヘッド等から押し出して、案内装置上で
冷却液体と共に流下させながら冷却固化させた後、スト
ランド群を、切断装置において、ニップロールにより引
下げながらロータリカッターによりチップに切断する装
置において、ストランドの径を設定する手段と、チップ
の長さを設定する手段と、切断装置よりも上流で、スト
ランドの径を測定する手段と、切断装置よりも下流で、
チップの長さを測定する手段と、ストランドの径の測定
値が設定値となるように、ニップロールの回転数を制御
すると共に、チップの長さの測定値が設定値となるよう
に、ニップロールとロータリカッターの回転数の比を制
御する制御手段とを備えることもある。更に、ニップロ
ールとロータリカッターが別個のサーボモーターにより
駆動されることもある。
【００１０】又、ダイヘッドの左右の各ノズル列から、
溶融状態の熱可塑性樹脂から成るストランド群を押し出
して、案内装置における上下方向に関して収斂する左右
各側面上を冷却液体と共に流下させながら冷却固化させ
た後、左右の各ストランド群を、共通の切断装置におい
て、ニップロールにより引下げながらチップに切断する
装置において、ストランドの径を設定する手段と、案内
装置の左右各側において、切断装置よりも上流で、スト
ランドの径を測定する手段と、左右各側のストランドの
径の測定値の平均値を求める手段と、ストランドの径の
平均値が設定値となるようにニップロールの回転数を制
御する制御手段とを備えることもある。
溶融状態の熱可塑性樹脂から成るストランド群を押し出
して、案内装置における上下方向に関して収斂する左右
各側面上を冷却液体と共に流下させながら冷却固化させ
た後、左右の各ストランド群を、共通の切断装置におい
て、ニップロールにより引下げながらチップに切断する
装置において、ストランドの径を設定する手段と、案内
装置の左右各側において、切断装置よりも上流で、スト
ランドの径を測定する手段と、左右各側のストランドの
径の測定値の平均値を求める手段と、ストランドの径の
平均値が設定値となるようにニップロールの回転数を制
御する制御手段とを備えることもある。
【００１１】更に、案内装置が、強制駆動され且つ外周
面から冷却液体を流出させる案内ロールを有し、制御手
段が、ストランドの径の測定値が設定値となるように、
ニップロールの回転数とあわせて、案内ロールの回転数
も制御することもある。又、案内ロールがサーボモータ
により駆動されることもある。更に、案内装置上でのス
トランド群の流下速度を下流に向かうに従って大となる
ようにすると共に、上記流下速度の増大に対応して、冷
却液体の案内装置上での流下速度を下流に向かうに従っ
て積極的に増大させることもある。
面から冷却液体を流出させる案内ロールを有し、制御手
段が、ストランドの径の測定値が設定値となるように、
ニップロールの回転数とあわせて、案内ロールの回転数
も制御することもある。又、案内ロールがサーボモータ
により駆動されることもある。更に、案内装置上でのス
トランド群の流下速度を下流に向かうに従って大となる
ようにすると共に、上記流下速度の増大に対応して、冷
却液体の案内装置上での流下速度を下流に向かうに従っ
て積極的に増大させることもある。
【００１２】
【作用】チップの製造前に、設定装置により、ストラン
ドの径及びチップの長さを設定し、この設定値に基づ
き、マイクロコンピュータが、案内ロール、ニップロー
ル及びロータリカッターの回転数を演算し、この演算結
果に基づき、各サーボモータが制御されて、案内ロー
ル、ニップロール及びロータリカッターが上記回転数で
回転駆動される。そして、径測定装置により、冷却固化
されたストランドの径が測定されると共に、長さ測定装
置により、切断されたチップの長さが測定され、この測
定値が、マイクロコンピュータにより、設定値と比較さ
れて、その比較結果に基づき、各サーボモータがフィー
ドバック制御される。
ドの径及びチップの長さを設定し、この設定値に基づ
き、マイクロコンピュータが、案内ロール、ニップロー
ル及びロータリカッターの回転数を演算し、この演算結
果に基づき、各サーボモータが制御されて、案内ロー
ル、ニップロール及びロータリカッターが上記回転数で
回転駆動される。そして、径測定装置により、冷却固化
されたストランドの径が測定されると共に、長さ測定装
置により、切断されたチップの長さが測定され、この測
定値が、マイクロコンピュータにより、設定値と比較さ
れて、その比較結果に基づき、各サーボモータがフィー
ドバック制御される。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１乃至図６の
図面に基づき説明する。図１及び図２において、１はダ
イヘッドで、バッチ式重合釜（図示省略）に接続されて
いる。ダイヘッド１は、多数のノズル２、例えば、５０
本宛のノズルを２列に備えており、各ノズル２から、多
数、例えば、１００本の熱可塑性樹脂から成る溶融状態
のストランドが押し出される。３は急傾斜とされた案内
装置で、ダイヘッド１から押し出されたストランドを冷
却液体と共に流下させるもので、複数宛の流下シュート
４と案内ロール５とから構成されている。
図面に基づき説明する。図１及び図２において、１はダ
イヘッドで、バッチ式重合釜（図示省略）に接続されて
いる。ダイヘッド１は、多数のノズル２、例えば、５０
本宛のノズルを２列に備えており、各ノズル２から、多
数、例えば、１００本の熱可塑性樹脂から成る溶融状態
のストランドが押し出される。３は急傾斜とされた案内
装置で、ダイヘッド１から押し出されたストランドを冷
却液体と共に流下させるもので、複数宛の流下シュート
４と案内ロール５とから構成されている。
【００１４】流下シュート４は、実施例では４個とさ
れ、上から１番目と３番目の流下シュート４は、他の２
個の流下シュート４よりも傾斜角が緩くされている。流
下シュート４は、底壁６と、左右一対の側壁７から成る
溝形状とされると共に、図３に示すように、底壁６に
は、ストランドＳが案内される案内溝８が形成されてい
る。上から３番目の流下シュート４の上端部は、その上
側の流下シュート４の下端部に下方から嵌合されて、上
記両端部の底壁６間には、冷却液体を、上から３番目の
流下シュート４上に流出させるための流出口９が下向き
に形成されている。
れ、上から１番目と３番目の流下シュート４は、他の２
個の流下シュート４よりも傾斜角が緩くされている。流
下シュート４は、底壁６と、左右一対の側壁７から成る
溝形状とされると共に、図３に示すように、底壁６に
は、ストランドＳが案内される案内溝８が形成されてい
る。上から３番目の流下シュート４の上端部は、その上
側の流下シュート４の下端部に下方から嵌合されて、上
記両端部の底壁６間には、冷却液体を、上から３番目の
流下シュート４上に流出させるための流出口９が下向き
に形成されている。
【００１５】図４に示すように、案内ロール５は、実施
例では２個とされ、上から１番目と２番目の流下シュー
ト４間及び、上から３番目と４番目の流下シュート４間
に、夫々、左右方向に配設されており、流下シュート４
の底壁６における案内ロール５に対応する端部は、案内
ロール５の外周面に沿うような湾曲状とされている。案
内ロール５は、中空状本体部１０と、本体部１０の両端
部に軸心方向に連設され且つ支持壁１1 に軸受１２を介
して支持される一対の支持部１３と、一方の支持部１３
及び本体部１０の軸心部分に挿入された冷却液体供給管
１４から成り、支持部１３に形成されたギヤ部１５がサ
ーボモータ１６により回転駆動される。本体部１０に
は、冷却液体を流出させるための多数の流出孔１７が形
成されている。冷却液体供給管１４の本体部１０に挿入
された部分には、冷却液体を本体部１０内に流出させる
ための供給口１８が周方向等間隔に形成されている。
尚、案内ロール５の本体部１０として、ステンレス繊維
を焼結して作った液体通過可能なロールを使用すること
もある。
例では２個とされ、上から１番目と２番目の流下シュー
ト４間及び、上から３番目と４番目の流下シュート４間
に、夫々、左右方向に配設されており、流下シュート４
の底壁６における案内ロール５に対応する端部は、案内
ロール５の外周面に沿うような湾曲状とされている。案
内ロール５は、中空状本体部１０と、本体部１０の両端
部に軸心方向に連設され且つ支持壁１1 に軸受１２を介
して支持される一対の支持部１３と、一方の支持部１３
及び本体部１０の軸心部分に挿入された冷却液体供給管
１４から成り、支持部１３に形成されたギヤ部１５がサ
ーボモータ１６により回転駆動される。本体部１０に
は、冷却液体を流出させるための多数の流出孔１７が形
成されている。冷却液体供給管１４の本体部１０に挿入
された部分には、冷却液体を本体部１０内に流出させる
ための供給口１８が周方向等間隔に形成されている。
尚、案内ロール５の本体部１０として、ステンレス繊維
を焼結して作った液体通過可能なロールを使用すること
もある。
【００１６】２０は冷却液体貯留部で、実施例では２個
とされている。冷却液体貯留部２０は、前方に開口状と
されて、その各底壁が、上から１番目と３番目の流下シ
ュート４の上端部の底壁６に固設されると共に、その幅
は流下シュート４の幅と同じとされている。上段の貯留
部２０の天壁は若干折り曲げられて、その折り曲げられ
た部分が、ストランドを案内する案内部２１とされて、
案内装置３の一部を構成し、この案内部２１には、スト
ランドＳを案内する案内溝８が形成されている。又、案
内部２１と上から１番目の流下シュート４の上端間が、
下方に向かって開口する冷却液体の流出口９とされてお
り、上下の流出口９は、下流側のもの程、開口面積が小
とされている。下段の貯留部２０の天壁は、上から２番
の流下シュート４の底壁６に固設され、各貯留部２０の
冷却液体は流下シュート４の底壁６の上端部を乗り越え
て、流出口９から流下シュート４上へ流出する。
とされている。冷却液体貯留部２０は、前方に開口状と
されて、その各底壁が、上から１番目と３番目の流下シ
ュート４の上端部の底壁６に固設されると共に、その幅
は流下シュート４の幅と同じとされている。上段の貯留
部２０の天壁は若干折り曲げられて、その折り曲げられ
た部分が、ストランドを案内する案内部２１とされて、
案内装置３の一部を構成し、この案内部２１には、スト
ランドＳを案内する案内溝８が形成されている。又、案
内部２１と上から１番目の流下シュート４の上端間が、
下方に向かって開口する冷却液体の流出口９とされてお
り、上下の流出口９は、下流側のもの程、開口面積が小
とされている。下段の貯留部２０の天壁は、上から２番
の流下シュート４の底壁６に固設され、各貯留部２０の
冷却液体は流下シュート４の底壁６の上端部を乗り越え
て、流出口９から流下シュート４上へ流出する。
【００１７】２５は切断装置で、案内装置３を流下して
きたストランドＳをチップに切断するもので、ハウジン
グ２６と、ストランドＳを引っ張り下げる一対のニップ
ロール２７と、ニップロール２７により引っ張り下げら
れたストランドＳをチップに切断する固定カッター２８
及びロータリカッター２９と、両ニップロール２７とロ
ータリカッター２９を夫々別個に回転駆動するサーボモ
ータ３０，３１を有する。ハウジング２６には、搬出シ
ュート３３が一体形成されると共に、ハウジング２６に
は、搬出シュート３３に冷却液体を供給するための供給
路３４が形成されている。ハウジング２６の供給路３４
において、ロータリカッター側の壁部は、その上面で、
切断されたチップを案内する案内部３５とされている。
きたストランドＳをチップに切断するもので、ハウジン
グ２６と、ストランドＳを引っ張り下げる一対のニップ
ロール２７と、ニップロール２７により引っ張り下げら
れたストランドＳをチップに切断する固定カッター２８
及びロータリカッター２９と、両ニップロール２７とロ
ータリカッター２９を夫々別個に回転駆動するサーボモ
ータ３０，３１を有する。ハウジング２６には、搬出シ
ュート３３が一体形成されると共に、ハウジング２６に
は、搬出シュート３３に冷却液体を供給するための供給
路３４が形成されている。ハウジング２６の供給路３４
において、ロータリカッター側の壁部は、その上面で、
切断されたチップを案内する案内部３５とされている。
【００１８】３７は流量調整弁で、該弁３７を介して、
各冷却液体供給管１４、各貯留部２０及び供給路３４に
冷却液体が供給される。３８はストランドＳの径測定装
置で、切断装置１４の上流側に配設されるもので、実施
例では、最下段の流下シュート４の上下方向中途部に配
設されて、ストランドＳの径を測定する。３９はチップ
の長さを測定する長さ測定装置で、切断装置１４の下流
側に配設されるもので、実施例では、図５に示すよう
に、一対の素子４０により構成されて、この素子４０が
案内部３５にチップＴの通過方向に間隔を置いて埋め込
まれ、チップＴが両素子４０を通過する時間間隔により
チップＴの長さが測定される。
各冷却液体供給管１４、各貯留部２０及び供給路３４に
冷却液体が供給される。３８はストランドＳの径測定装
置で、切断装置１４の上流側に配設されるもので、実施
例では、最下段の流下シュート４の上下方向中途部に配
設されて、ストランドＳの径を測定する。３９はチップ
の長さを測定する長さ測定装置で、切断装置１４の下流
側に配設されるもので、実施例では、図５に示すよう
に、一対の素子４０により構成されて、この素子４０が
案内部３５にチップＴの通過方向に間隔を置いて埋め込
まれ、チップＴが両素子４０を通過する時間間隔により
チップＴの長さが測定される。
【００１９】図６は制御回路を示し、該図において、４
２は設定装置で、ストランドＳの径及びチップＴの長さ
を設定するものである。４３はマイクロコンピュータ
（マイコン）で、設定装置４２、径測定装置３８及び長
さ測定装置３９からのデータを受けて、演算処理し、各
サーボモータ１６，３０，３１及び流量調整弁３７を制
御する。４４は冷却液体吹き付け管で、案内装置３上の
ストランドＳに冷却液体を吹き付ける。
２は設定装置で、ストランドＳの径及びチップＴの長さ
を設定するものである。４３はマイクロコンピュータ
（マイコン）で、設定装置４２、径測定装置３８及び長
さ測定装置３９からのデータを受けて、演算処理し、各
サーボモータ１６，３０，３１及び流量調整弁３７を制
御する。４４は冷却液体吹き付け管で、案内装置３上の
ストランドＳに冷却液体を吹き付ける。
【００２０】上記のように構成した実施例によれば、熱
可塑性樹脂のチップＴを製造する際には、各冷却液体供
給管１４、各貯留部２０、供給路３４及び冷却液体吹き
付け管４４に夫々冷却液体（例えば、冷却水等）を供給
し、流出口９及び各案内ロール５の流出孔１７から冷却
液体を流下させると共に、案内装置３上に冷却液体を吹
き付け、更に、ハウジング２６及び搬出シュート３３内
に冷却液体を流す。又、各サーボモータ１６，３０，３
１を駆動して、各案内ロール５、ニップロール２７及び
ロータリカッター２９を回転駆動する。この状態で、溶
融状態の熱可塑性樹脂から成るストランドＳをダイヘッ
ド１から押し出すのであり、押し出されたストランドＳ
は、案内装置３の各流下シュート４及び案内ロール５上
を冷却液体と共に流下しながら冷却固化される。
可塑性樹脂のチップＴを製造する際には、各冷却液体供
給管１４、各貯留部２０、供給路３４及び冷却液体吹き
付け管４４に夫々冷却液体（例えば、冷却水等）を供給
し、流出口９及び各案内ロール５の流出孔１７から冷却
液体を流下させると共に、案内装置３上に冷却液体を吹
き付け、更に、ハウジング２６及び搬出シュート３３内
に冷却液体を流す。又、各サーボモータ１６，３０，３
１を駆動して、各案内ロール５、ニップロール２７及び
ロータリカッター２９を回転駆動する。この状態で、溶
融状態の熱可塑性樹脂から成るストランドＳをダイヘッ
ド１から押し出すのであり、押し出されたストランドＳ
は、案内装置３の各流下シュート４及び案内ロール５上
を冷却液体と共に流下しながら冷却固化される。
【００２１】そして、この冷却固化したストランドＳは
切断装置２５のニップロール２７により引っ張り下げら
れて、固定カッター２８及びロータリカッター２９によ
りチップＴに切断されて、冷却液体と共に搬出シュート
３３内を搬出される。ところで、切断装置２５では、一
対のニップロール２７により、上記のように、ストラン
ドＳを引っ張り下げながら切断するため、ストランドＳ
の直径は切断装置２５に近づく程小となり、又、その流
下速度は大となる。そこで、ストランドＳの案内装置３
上での流下速度の増大に対応して、各流出口９を下流側
のもの程、開口面積を小とすると共に、各流量調整弁３
７を制御して、各流出口９及び各案内ロール５からの冷
却液体の流下速度を下流側のもの程大としている。
切断装置２５のニップロール２７により引っ張り下げら
れて、固定カッター２８及びロータリカッター２９によ
りチップＴに切断されて、冷却液体と共に搬出シュート
３３内を搬出される。ところで、切断装置２５では、一
対のニップロール２７により、上記のように、ストラン
ドＳを引っ張り下げながら切断するため、ストランドＳ
の直径は切断装置２５に近づく程小となり、又、その流
下速度は大となる。そこで、ストランドＳの案内装置３
上での流下速度の増大に対応して、各流出口９を下流側
のもの程、開口面積を小とすると共に、各流量調整弁３
７を制御して、各流出口９及び各案内ロール５からの冷
却液体の流下速度を下流側のもの程大としている。
【００２２】これにより、ストランドＳを案内装置３の
流下方向に関して略均一に冷却固化できて、チップＴの
大きさや形状を略均一にでき、チップＴの品質を向上で
きる。ところで、チップＴの径や長さの設定は下記のよ
うにして制御している。即ち、チップＴの製造前に、設
定装置４２により、ストランドＳの径及びチップＴの長
さを設定し、この設定値に基づき、マイクロコンピュー
タ４３が、各案内ロール５、ニップロール２７及びロー
タリカッター２９の回転数を演算し、この演算結果に基
づき、各サーボモータ１６，３０，３１が制御されて、
各案内ロール５、ニップロール２７及びロータリカッタ
ー２９が上記回転数で回転駆動される。
流下方向に関して略均一に冷却固化できて、チップＴの
大きさや形状を略均一にでき、チップＴの品質を向上で
きる。ところで、チップＴの径や長さの設定は下記のよ
うにして制御している。即ち、チップＴの製造前に、設
定装置４２により、ストランドＳの径及びチップＴの長
さを設定し、この設定値に基づき、マイクロコンピュー
タ４３が、各案内ロール５、ニップロール２７及びロー
タリカッター２９の回転数を演算し、この演算結果に基
づき、各サーボモータ１６，３０，３１が制御されて、
各案内ロール５、ニップロール２７及びロータリカッタ
ー２９が上記回転数で回転駆動される。
【００２３】そして、径測定装置３８により、冷却固化
されたストランドＳの径が測定されると共に、長さ測定
装置３９により、切断されたチップＴの長さが測定さ
れ、この測定値が、マイクロコンピュータ４３により、
設定値と比較されて、その比較結果に基づき、各サーボ
モータ１６，３０，３１がフィードバック制御される。
即ち、例えば、ストランドＳの径の測定値が設定値より
も小であれば、各案内ロール５及びニップロール２７の
回転数が減少せしめられ、逆に大であれば、上記回転数
が増大される。又、チップＴの長さの測定値が設定値よ
りも小であれば、ニップロール２７の回転数に対するロ
ータリカッター２９の回転数の比が減少せしめられ、
又、逆に大であれば、上記比が増大せしめられる。
されたストランドＳの径が測定されると共に、長さ測定
装置３９により、切断されたチップＴの長さが測定さ
れ、この測定値が、マイクロコンピュータ４３により、
設定値と比較されて、その比較結果に基づき、各サーボ
モータ１６，３０，３１がフィードバック制御される。
即ち、例えば、ストランドＳの径の測定値が設定値より
も小であれば、各案内ロール５及びニップロール２７の
回転数が減少せしめられ、逆に大であれば、上記回転数
が増大される。又、チップＴの長さの測定値が設定値よ
りも小であれば、ニップロール２７の回転数に対するロ
ータリカッター２９の回転数の比が減少せしめられ、
又、逆に大であれば、上記比が増大せしめられる。
【００２４】上記のように、径測定装置３８により、冷
却固化されたストランドＳの径が測定されると共に、長
さ測定装置３９により、切断されたチップＴの長さが測
定され、この測定値が、マイクロコンピュータ４３によ
り、設定値と比較されて、その比較結果に基づき、各サ
ーボモータ１６，３０，３１が制御されて、測定値が設
定値と同一となるように、自動制御されるので、目的と
するチップの径や長さに対して、各案内ロール５、ニッ
プロール２７及びロータリカッター２９の回転数を容易
に短時間で最適回転数とできると共に、最適回転数への
到達時間が短時間であるので、所定の径や長さでないチ
ップ、即ち、不良形状のチップが多量に発生する等の問
題はない。又、溶融状態の熱可塑性樹脂の粘度や温度の
変化、ダイヘッド１のノズル２の口径の変化やダイヘッ
ド１の清掃による吐出量の変化、或いは、熱可塑性樹脂
のロットの変更等があった場合にも、上記同様に、容易
且つ短時間で、目的とする形状のチップを得ることがで
きる。
却固化されたストランドＳの径が測定されると共に、長
さ測定装置３９により、切断されたチップＴの長さが測
定され、この測定値が、マイクロコンピュータ４３によ
り、設定値と比較されて、その比較結果に基づき、各サ
ーボモータ１６，３０，３１が制御されて、測定値が設
定値と同一となるように、自動制御されるので、目的と
するチップの径や長さに対して、各案内ロール５、ニッ
プロール２７及びロータリカッター２９の回転数を容易
に短時間で最適回転数とできると共に、最適回転数への
到達時間が短時間であるので、所定の径や長さでないチ
ップ、即ち、不良形状のチップが多量に発生する等の問
題はない。又、溶融状態の熱可塑性樹脂の粘度や温度の
変化、ダイヘッド１のノズル２の口径の変化やダイヘッ
ド１の清掃による吐出量の変化、或いは、熱可塑性樹脂
のロットの変更等があった場合にも、上記同様に、容易
且つ短時間で、目的とする形状のチップを得ることがで
きる。
【００２５】図７は本発明の第２実施例を示すもので、
案内装置３が、左右両側面が外側方に向かって湾曲凸状
とされて、上方及び下方に向かって収斂している。案内
装置３の左右各側部は、５個の流下シュート４及び２個
の案内ロール５から構成されている。左右両側の最上位
の流下シュート４同士と、最下位の流下シュート４同士
は、夫々、上端又は下端で一体化され、又、左右両側で
対応する流下シュート４同士は、前後両端で一体化され
ている。上から２番目と３番目の流下シュート４間、上
から４番目と５番めの流下シュート４間には、夫々、流
出口９が形成されると共に、上から１番目と２番目の流
下シュート４間、上から３番目と４番目の流下シュート
４間には、夫々、案内ロール５が配設されている。
案内装置３が、左右両側面が外側方に向かって湾曲凸状
とされて、上方及び下方に向かって収斂している。案内
装置３の左右各側部は、５個の流下シュート４及び２個
の案内ロール５から構成されている。左右両側の最上位
の流下シュート４同士と、最下位の流下シュート４同士
は、夫々、上端又は下端で一体化され、又、左右両側で
対応する流下シュート４同士は、前後両端で一体化され
ている。上から２番目と３番目の流下シュート４間、上
から４番目と５番めの流下シュート４間には、夫々、流
出口９が形成されると共に、上から１番目と２番目の流
下シュート４間、上から３番目と４番目の流下シュート
４間には、夫々、案内ロール５が配設されている。
【００２６】貯留部２０は、左右各側に設けられた５個
の流出口９に対応して、上下方向に５個配設されてお
り、その各底壁が流下シュート４の上部の左右、前後の
側面に固設されると共に、その各天壁は、上側に隣接す
る流下シュート４の下部の左右、前後の側面に固設され
ている。尚、図１に示すように、ダイヘッド１のノズル
２と、切断装置２５のニップロール２７の咬み込み部と
を結ぶ一点鎖線の傾斜に対して、案内装置３の左右各側
面が収斂しており、案内装置３の左右各側面を流下した
左右の各ストランドＳ群はニップロール２７の咬み込み
部で交差状となる。
の流出口９に対応して、上下方向に５個配設されてお
り、その各底壁が流下シュート４の上部の左右、前後の
側面に固設されると共に、その各天壁は、上側に隣接す
る流下シュート４の下部の左右、前後の側面に固設され
ている。尚、図１に示すように、ダイヘッド１のノズル
２と、切断装置２５のニップロール２７の咬み込み部と
を結ぶ一点鎖線の傾斜に対して、案内装置３の左右各側
面が収斂しており、案内装置３の左右各側面を流下した
左右の各ストランドＳ群はニップロール２７の咬み込み
部で交差状となる。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
チップの形状を変更した際等において、チップを容易に
短時間で所定の形状とでき、不良なチップが多量に発生
したりすることはない。
チップの形状を変更した際等において、チップを容易に
短時間で所定の形状とでき、不良なチップが多量に発生
したりすることはない。
【図１】本発明の第１実施例を示す縦側断面図である。
【図２】同正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】本発明の第１実施例の案内ロールの正面断面図
である。
である。
【図５】図１の一部拡大図である。
【図６】本発明の第１実施例のブロック図である。
【図７】本発明の第２実施例を示す縦側断面図である。
１…ダイヘッド、２…ノズル、３…案内装置、４…流下
シュート、５…案内ロール、９…流出口、１６，３０，
３１…サーボモータ、２５…切断装置、２７…ニップロ
ール、２８…固定カッター、２９…ロータリカッター、
３８…径測定装置、３９…長さ測定装置、４２…設定装
置、４３…マイクロコンピュータ、Ｓ…ストランド、Ｔ
…チップ。
シュート、５…案内ロール、９…流出口、１６，３０，
３１…サーボモータ、２５…切断装置、２７…ニップロ
ール、２８…固定カッター、２９…ロータリカッター、
３８…径測定装置、３９…長さ測定装置、４２…設定装
置、４３…マイクロコンピュータ、Ｓ…ストランド、Ｔ
…チップ。
Claims (13)
- 【請求項１】溶融状態の熱可塑性樹脂から成るストラン
ド群をダイヘッド等から押し出して、案内装置上で冷却
液体と共に流下させながら冷却固化させた後、ストラン
ド群を、切断装置において、ニップロールにより引下げ
ながらチップに切断する方法において、 ストランドの径を予め設定すると共に、切断装置よりも
上流で、ストランドの径を測定し、ストランドの径の測
定値が設定値となるように、ニップロールの回転数を制
御することを特徴とするストランドの冷却切断方法。 - 【請求項２】溶融状態の熱可塑性樹脂から成るストラン
ド群をダイヘッド等から押し出して、案内装置上で冷却
液体と共に流下させながら冷却固化させた後、ストラン
ド群を、切断装置において、ニップロールにより引下げ
ながらロータリカッターによりチップに切断する方法に
おいて、 チップの長さを予め設定すると共に、切断装置よりも下
流で、チップの長さを測定し、チップの長さの測定値が
設定値となるように、ニップロールとロータリカッター
の回転数の比を制御することを特徴とするストランドの
冷却切断方法。 - 【請求項３】溶融状態の熱可塑性樹脂から成るストラン
ド群をダイヘッド等から押し出して、案内装置上で冷却
液体と共に流下させながら冷却固化させた後、ストラン
ド群を、切断装置において、ニップロールにより引下げ
ながらロータリカッターによりチップに切断する方法に
おいて、 ストランドの径を予め設定すると共に、切断装置よりも
上流で、ストランドの径を測定し、ストランドの径の測
定値が設定値となるように、ニップロールの回転数を制
御し、更に、チップの長さを予め設定すると共に、切断
装置よりも下流で、チップの長さを測定し、チップの長
さの測定値が設定値となるように、ニップロールとロー
タリカッターの回転数の比を制御することを特徴とする
ストランドの冷却切断方法。 - 【請求項４】案内装置が、強制駆動され且つ外周面から
冷却液体を流出させる案内ロールを有し、ストランドの
径の測定値が設定値となるように、ニップロールの回転
数とあわせて、案内ロールの回転数も制御する請求項１
又は３に記載のストランドの冷却切断方法。 - 【請求項５】案内装置上でのストランド群の流下速度を
下流に向かうに従って大となるようにすると共に、上記
流下速度の増大に対応して、冷却液体の案内装置上での
流下速度を下流に向かうに従って積極的に増大させた請
求項１乃至４の何れかに記載のストランドの冷却切断方
法。 - 【請求項６】溶融状態の熱可塑性樹脂から成るストラン
ド群をダイヘッド等から押し出して、案内装置上で冷却
液体と共に流下させながら冷却固化させた後、ストラン
ド群を、切断装置において、ニップロールにより引下げ
ながらチップに切断する装置において、 ストランドの径を設定する手段と、切断装置よりも上流
でストランドの径を測定する手段と、ストランドの径の
測定値が設定値となるようにニップロールの回転数を制
御する制御手段とを備えたことを特徴とするストランド
の冷却切断装置。 - 【請求項７】溶融状態の熱可塑性樹脂から成るストラン
ド群をダイヘッド等から押し出して、案内装置上で冷却
液体と共に流下させながら冷却固化させた後、ストラン
ド群を、切断装置において、ニップロールにより引下げ
ながらロータリカッターによりチップに切断する装置に
おいて、 チップの長さを設定する手段と、切断装置よりも下流で
チップの長さを測定する手段と、チップの長さの測定値
が設定値となるように、ニップロールとロータリカッタ
ーの回転数の比を制御する制御手段とを備えたことを特
徴とするストランドの冷却切断装置。 - 【請求項８】溶融状態の熱可塑性樹脂から成るストラン
ド群をダイヘッド等から押し出して、案内装置上で冷却
液体と共に流下させながら冷却固化させた後、ストラン
ド群を、切断装置において、ニップロールにより引下げ
ながらロータリカッターによりチップに切断する装置に
おいて、 ストランドの径を設定する手段と、 チップの長さを設定する手段と、 切断装置よりも上流で、ストランドの径を測定する手段
と、 切断装置よりも下流で、チップの長さを測定する手段
と、 ストランドの径の測定値が設定値となるように、ニップ
ロールの回転数を制御すると共に、チップの長さの測定
値が設定値となるように、ニップロールとロータリカッ
ターの回転数の比を制御する制御手段とを備えたことを
特徴とするストランドの冷却切断装置。 - 【請求項９】ニップロールとロータリカッターが別個の
サーボモーターにより駆動される請求項７又は８記載の
ストランドの冷却切断装置。 - 【請求項１０】ダイヘッドの左右の各ノズル列から、溶
融状態の熱可塑性樹脂から成るストランド群を押し出し
て、案内装置における上下方向に関して収斂する左右各
側面上を冷却液体と共に流下させながら冷却固化させた
後、左右の各ストランド群を、共通の切断装置におい
て、ニップロールにより引下げながらチップに切断する
装置において、 ストランドの径を設定する手段と、 案内装置の左右各側において、切断装置よりも上流で、
ストランドの径を測定する手段と、 左右各側のストランドの径の測定値の平均値を求める手
段と、 ストランドの径の平均値が設定値となるようにニップロ
ールの回転数を制御する制御手段とを備えたことを特徴
とするストランドの冷却切断装置。 - 【請求項１１】案内装置が、強制駆動され且つ外周面か
ら冷却液体を流出させる案内ロールを有し、制御手段
が、ストランドの径の測定値が設定値となるように、ニ
ップロールの回転数とあわせて、案内ロールの回転数も
制御する請求項６、８又は１０に記載のストランドの冷
却切断装置。 - 【請求項１２】案内ロールがサーボモータにより駆動さ
れる請求項１１記載のストランドの冷却切断装置。 - 【請求項１３】案内装置上でのストランド群の流下速度
を下流に向かうに従って大となるようにすると共に、上
記流下速度の増大に対応して、冷却液体の案内装置上で
の流下速度を下流に向かうに従って積極的に増大させた
請求項６乃至１２の何れかに記載のストランドの冷却切
断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4182987A JPH05345317A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | ストランドの冷却切断方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4182987A JPH05345317A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | ストランドの冷却切断方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05345317A true JPH05345317A (ja) | 1993-12-27 |
Family
ID=16127785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4182987A Pending JPH05345317A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | ストランドの冷却切断方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05345317A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5545025A (en) * | 1994-10-03 | 1996-08-13 | Katsu Manufacturing Co., Ltd. | Cooled pellet making machine |
| US5658601A (en) * | 1993-03-02 | 1997-08-19 | Kabushiki Kaisha Hoshi Plastic | Machine for cutting strand |
| CN108656390A (zh) * | 2017-04-01 | 2018-10-16 | 常州塑金高分子科技有限公司 | 一种风冷切粒机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011601A (ja) * | 1983-06-16 | 1985-01-21 | アンドレ・ルロイ | 容積型押のけ機械 |
| JPS60201818A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-12 | Hitachi Ltd | ロ−タリ−カツタ−の切断長制御方法 |
| JPH0425408A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-29 | Hitachi Ltd | ペレタイジングシステムの自動連続運転制御方法 |
| JPH0469209A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-04 | O M Ltd | ストランドの冷却方法及びその装置 |
-
1992
- 1992-06-16 JP JP4182987A patent/JPH05345317A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011601A (ja) * | 1983-06-16 | 1985-01-21 | アンドレ・ルロイ | 容積型押のけ機械 |
| JPS60201818A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-12 | Hitachi Ltd | ロ−タリ−カツタ−の切断長制御方法 |
| JPH0425408A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-29 | Hitachi Ltd | ペレタイジングシステムの自動連続運転制御方法 |
| JPH0469209A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-04 | O M Ltd | ストランドの冷却方法及びその装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5658601A (en) * | 1993-03-02 | 1997-08-19 | Kabushiki Kaisha Hoshi Plastic | Machine for cutting strand |
| US5545025A (en) * | 1994-10-03 | 1996-08-13 | Katsu Manufacturing Co., Ltd. | Cooled pellet making machine |
| CN108656390A (zh) * | 2017-04-01 | 2018-10-16 | 常州塑金高分子科技有限公司 | 一种风冷切粒机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4349067A (en) | Machine and method for continuously casting battery grids | |
| JP2963380B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の造粒方法および造粒装置 | |
| CA1199766A (en) | Method and apparatus for the formation of profiled thermoplastic film | |
| EP1894476B1 (en) | Apparatus and method for making chewing gum pieces | |
| JP5373913B2 (ja) | 菓子およびそのような菓子を製造する方法 | |
| JPS633570B2 (ja) | ||
| JP2021164487A (ja) | 可食物を製造するための方法 | |
| US5282731A (en) | Apparatus for the production of moldings from thermotropic, liquid-crystalline substances | |
| JPH05345317A (ja) | ストランドの冷却切断方法及びその装置 | |
| JP3038081U (ja) | 熱可塑性樹脂チップの寸法及び温度制御装置 | |
| JP5468078B2 (ja) | 菓子およびそのような菓子を製造する方法 | |
| JP3054598B2 (ja) | 熱可塑性樹脂チップの寸法制御装置 | |
| JP3908504B2 (ja) | 樹脂押出機ダイ装置及び押出成形方法 | |
| JPH0576889B2 (ja) | ||
| JP3817335B2 (ja) | チョコレート類の製造方法 | |
| JP4542252B2 (ja) | ダイ装置ならびにこれを用いる複層ペレットの製造方法および製造装置 | |
| JP2557725B2 (ja) | ストランドの冷却装置 | |
| JP3770872B2 (ja) | ストランド冷却装置及び冷却方法 | |
| JPH0725126B2 (ja) | 熱可塑性樹脂ストランドの冷却移送装置 | |
| JPH0425408A (ja) | ペレタイジングシステムの自動連続運転制御方法 | |
| JP2736732B2 (ja) | 熱可塑性樹脂ストランドの冷却方法及びその装置 | |
| EP3280269B1 (en) | System and method for extruding confectionery products | |
| JPH06154960A (ja) | 金属ストリップの連続鋳造用流量制御装置 | |
| JP3062040U (ja) | 熱可塑性樹脂ストランドの冷却長および冷却温度調整装置 | |
| JP2864352B2 (ja) | 熱可塑性樹脂ストランドの冷却長調節装置 |