JPH0725126B2 - 熱可塑性樹脂ストランドの冷却移送装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂ストランドの冷却移送装置Info
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- JPH0725126B2 JPH0725126B2 JP4056998A JP5699892A JPH0725126B2 JP H0725126 B2 JPH0725126 B2 JP H0725126B2 JP 4056998 A JP4056998 A JP 4056998A JP 5699892 A JP5699892 A JP 5699892A JP H0725126 B2 JPH0725126 B2 JP H0725126B2
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂ストラン
ドの冷却移送装置に関する。
ドの冷却移送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂製品の原料であるチップを
効率良く製造する際には、特公昭６０−１１６０１号公
報で示すように、ダイヘッドの左右の各ノズル列から、
溶融状態の熱可塑性樹脂から成るストランド群を押し出
して、案内装置における上下方向に関して収斂する左右
各側面上を、冷却液体と共に流下させながら冷却固化さ
せた後、左右の各ストランド群を共通の切断装置により
チップに切断する方法が採用される。ところで、切断装
置では、一対のニップロールにより、ストランドを引っ
張り下げながら切断するため、ストランドの直径は切断
装置に近づくほど小となり、又、その流下速度は大とな
る。然しながら、上記従来においては、単に、冷却水を
ノズルから流下シュート上に噴霧したり、冷却水を案内
装置の上部で内部から溢れ出すだけであって、冷却水の
流下速度を、流下シュート上でのストランドの流下速度
の増大に対応させて、積極的に増大させていなかった。
効率良く製造する際には、特公昭６０−１１６０１号公
報で示すように、ダイヘッドの左右の各ノズル列から、
溶融状態の熱可塑性樹脂から成るストランド群を押し出
して、案内装置における上下方向に関して収斂する左右
各側面上を、冷却液体と共に流下させながら冷却固化さ
せた後、左右の各ストランド群を共通の切断装置により
チップに切断する方法が採用される。ところで、切断装
置では、一対のニップロールにより、ストランドを引っ
張り下げながら切断するため、ストランドの直径は切断
装置に近づくほど小となり、又、その流下速度は大とな
る。然しながら、上記従来においては、単に、冷却水を
ノズルから流下シュート上に噴霧したり、冷却水を案内
装置の上部で内部から溢れ出すだけであって、冷却水の
流下速度を、流下シュート上でのストランドの流下速度
の増大に対応させて、積極的に増大させていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、上記従来に
おいては、流下シュート上で、ストランドを上下方向に
関して均一に冷却固化できず、ストランドの冷却固化に
ムラが生じて、チップの大きさや形状を均一にできず、
チップの品質が悪いという問題があった。本発明は上記
問題を解決できる熱可塑性樹脂ストランドの冷却移送装
置を提供することを目的とする。
おいては、流下シュート上で、ストランドを上下方向に
関して均一に冷却固化できず、ストランドの冷却固化に
ムラが生じて、チップの大きさや形状を均一にできず、
チップの品質が悪いという問題があった。本発明は上記
問題を解決できる熱可塑性樹脂ストランドの冷却移送装
置を提供することを目的とする。
【０００４】
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明が提供する熱可塑性樹脂ストランドの冷却移
送装置の特徴的構成は、ダイヘッドの左右の各ノズル列
から、溶融状態の熱可塑性樹脂から成るストランド群を
押し出して、案内装置における上下方向に関して収斂す
る左右各側面上を、冷却液体と共に流下させながら冷却
固化させた後、左右の各ストランド群を共通の切断装置
によりチップに切断し、案内装置上でのストランドの流
下速度が下方に向かうに従って大となるものにおいて、
案内装置が、左右各側に、ストランドを案内する流下シ
ュートを有し、流下シュートに、案内装置内部から冷却
液体を流下させる流下口が上下方向に関して複数備えら
れ、案内装置上でのストランドの流下速度の増大に対応
して、流下口からの冷却液体の流下速度が下方側のもの
ほど大とされた点にある。
に、本発明が提供する熱可塑性樹脂ストランドの冷却移
送装置の特徴的構成は、ダイヘッドの左右の各ノズル列
から、溶融状態の熱可塑性樹脂から成るストランド群を
押し出して、案内装置における上下方向に関して収斂す
る左右各側面上を、冷却液体と共に流下させながら冷却
固化させた後、左右の各ストランド群を共通の切断装置
によりチップに切断し、案内装置上でのストランドの流
下速度が下方に向かうに従って大となるものにおいて、
案内装置が、左右各側に、ストランドを案内する流下シ
ュートを有し、流下シュートに、案内装置内部から冷却
液体を流下させる流下口が上下方向に関して複数備えら
れ、案内装置上でのストランドの流下速度の増大に対応
して、流下口からの冷却液体の流下速度が下方側のもの
ほど大とされた点にある。
【０００６】尚、ダイヘッドの左右の各ノズル列から、
溶融状態の熱可塑性樹脂から成るストランド群を押し出
して、案内装置における上下方向に関して収斂する左右
各側面上を、冷却液体と共に流下させながら冷却固化さ
せた後、左右の各ストランド群を共通の切断装置により
チップに切断し、案内装置上でのストランドの流下速度
が下方に向かうに従って大となるものにおいて、案内装
置が、左右各側に、ストランドを案内する流下シュート
と、回転駆動されてストランドを案内し且つ外周面から
冷却液体を流下させる冷却ロールを有し、冷却ロールが
上下方向に関して複数配設されて、上下方向に隣接する
冷却ロール間に、流下シュートが配設され、案内装置上
でのストランドの流下速度の増大に対応して、冷却ロー
ルからの冷却液体の流下速度が下方側のものほど大とさ
れることもある。
溶融状態の熱可塑性樹脂から成るストランド群を押し出
して、案内装置における上下方向に関して収斂する左右
各側面上を、冷却液体と共に流下させながら冷却固化さ
せた後、左右の各ストランド群を共通の切断装置により
チップに切断し、案内装置上でのストランドの流下速度
が下方に向かうに従って大となるものにおいて、案内装
置が、左右各側に、ストランドを案内する流下シュート
と、回転駆動されてストランドを案内し且つ外周面から
冷却液体を流下させる冷却ロールを有し、冷却ロールが
上下方向に関して複数配設されて、上下方向に隣接する
冷却ロール間に、流下シュートが配設され、案内装置上
でのストランドの流下速度の増大に対応して、冷却ロー
ルからの冷却液体の流下速度が下方側のものほど大とさ
れることもある。
【０００７】又、ダイヘッドの左右の各ノズル列から、
溶融状態の熱可塑性樹脂から成るストランド群を押し出
して、案内装置における上下方向に関して収斂する左右
各側面上を、冷却液体と共に流下させながら冷却固化さ
せた後、左右の各ストランド群を共通の切断装置により
チップに切断し、案内装置上でのストランドの流下速度
が下方に向かうに従って大となるものにおいて、案内装
置が、左右各側に、ストランドを案内する流下シュート
と、回転駆動されてストランドを案内し且つ外周面から
冷却液体を流下させる冷却ロールを有し、流下シュート
に、案内装置内部から冷却液体を流下シュート上に流下
させる流下口が備えられ、案内装置上でのストランドの
流下速度の増大に対応して、流下口及び冷却ロールから
の冷却液体の流下速度が下方側のものほど大とされるこ
ともある。
溶融状態の熱可塑性樹脂から成るストランド群を押し出
して、案内装置における上下方向に関して収斂する左右
各側面上を、冷却液体と共に流下させながら冷却固化さ
せた後、左右の各ストランド群を共通の切断装置により
チップに切断し、案内装置上でのストランドの流下速度
が下方に向かうに従って大となるものにおいて、案内装
置が、左右各側に、ストランドを案内する流下シュート
と、回転駆動されてストランドを案内し且つ外周面から
冷却液体を流下させる冷却ロールを有し、流下シュート
に、案内装置内部から冷却液体を流下シュート上に流下
させる流下口が備えられ、案内装置上でのストランドの
流下速度の増大に対応して、流下口及び冷却ロールから
の冷却液体の流下速度が下方側のものほど大とされるこ
ともある。
【０００８】更に、流下シュートに、ストランドを案内
する案内溝が形成されることもある。又、ダイヘッドと
案内装置間に、回転駆動されてストランドを案内し且つ
外周面から冷却液体を流下させる左右一対の先行冷却ロ
ールが配設され、この先行冷却ロールからの冷却液体の
流下速度が、案内装置の最上位からの冷却液体の流下速
度よりも小とされることもある。
する案内溝が形成されることもある。又、ダイヘッドと
案内装置間に、回転駆動されてストランドを案内し且つ
外周面から冷却液体を流下させる左右一対の先行冷却ロ
ールが配設され、この先行冷却ロールからの冷却液体の
流下速度が、案内装置の最上位からの冷却液体の流下速
度よりも小とされることもある。
【０００９】
【作用】熱可塑性樹脂から成るチップを製造する際に
は、ダイヘッドの左右の各ノズル列から、夫々、溶融状
態の熱可塑性樹脂から成るストランド群を押し出して、
案内装置における上下方向に関して収斂する左右各側面
上を、冷却液体と共に流下させながら冷却固化させた
後、左右の各ストランド群を共通の切断装置によりチッ
プに切断する。この場合において、例えば、切断装置で
は、ストランドを引っ張り下げながら切断するため、ス
トランドの直径は切断装置に近づくほど小となり、又、
その流下速度は大となる。
は、ダイヘッドの左右の各ノズル列から、夫々、溶融状
態の熱可塑性樹脂から成るストランド群を押し出して、
案内装置における上下方向に関して収斂する左右各側面
上を、冷却液体と共に流下させながら冷却固化させた
後、左右の各ストランド群を共通の切断装置によりチッ
プに切断する。この場合において、例えば、切断装置で
は、ストランドを引っ張り下げながら切断するため、ス
トランドの直径は切断装置に近づくほど小となり、又、
その流下速度は大となる。
【００１０】そこで、案内装置の左右各側の流下口や冷
却ロールから冷却液体を流下させると共に、案内装置上
でのストランドの流下速度の増大に対応させて、流下口
や冷却ロールからの冷却液体の流下速度を下方側ほど大
とするのであり、これにより、案内装置上で、ストラン
ドを上下方向に関して略均一に冷却固化できて、チップ
の大きさや形状を略均一にできる。
却ロールから冷却液体を流下させると共に、案内装置上
でのストランドの流下速度の増大に対応させて、流下口
や冷却ロールからの冷却液体の流下速度を下方側ほど大
とするのであり、これにより、案内装置上で、ストラン
ドを上下方向に関して略均一に冷却固化できて、チップ
の大きさや形状を略均一にできる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１乃至図５の
図面に基づき説明すると、図１及び図２において、１は
ダイヘッドで、バッチ式重合釜（図示省略）に接続され
ている。図３にも示すように、ダイヘッド１には、多数
のノズル２が千鳥状に左右２列に備えられており、左右
の各ノズル列から、溶融状態の熱可塑性樹脂から成るス
トランド群が押し出される。３は案内装置で、ダイヘッ
ド１から押し出された左右の各ストランド群を冷却液体
と共に流下させるもので、左右両側面が外側方に向かっ
て湾曲凸状とされて、上方及び下方に向かって収斂して
いる。図４にも示すように、案内装置３の左右各側部
は、複数の（実施例では、５個）の流下シュート４から
構成されており、図５に示すように、各流下シュート４
には、ストランドＳを案内する案内溝６が形成されてい
る。
図面に基づき説明すると、図１及び図２において、１は
ダイヘッドで、バッチ式重合釜（図示省略）に接続され
ている。図３にも示すように、ダイヘッド１には、多数
のノズル２が千鳥状に左右２列に備えられており、左右
の各ノズル列から、溶融状態の熱可塑性樹脂から成るス
トランド群が押し出される。３は案内装置で、ダイヘッ
ド１から押し出された左右の各ストランド群を冷却液体
と共に流下させるもので、左右両側面が外側方に向かっ
て湾曲凸状とされて、上方及び下方に向かって収斂して
いる。図４にも示すように、案内装置３の左右各側部
は、複数の（実施例では、５個）の流下シュート４から
構成されており、図５に示すように、各流下シュート４
には、ストランドＳを案内する案内溝６が形成されてい
る。
【００１２】左右両側の最上位の流下シュート４同士
と、最下位の流下シュート４同士は、夫々、上端又は下
端で一体化され、又、左右両側で対応する流下シュート
４同士は、前後両端で一体化されている。上下に隣接す
る流下シュート４においては、その下側の流下シュート
４の上端部の外側面が、上側の流下シュート４の下端部
の内側面と間隙を介して対向し、この間隙が、冷却液体
を流下シュート４上に流下させるための流下口８とされ
ている。
と、最下位の流下シュート４同士は、夫々、上端又は下
端で一体化され、又、左右両側で対応する流下シュート
４同士は、前後両端で一体化されている。上下に隣接す
る流下シュート４においては、その下側の流下シュート
４の上端部の外側面が、上側の流下シュート４の下端部
の内側面と間隙を介して対向し、この間隙が、冷却液体
を流下シュート４上に流下させるための流下口８とされ
ている。
【００１３】１０は冷却液体貯留部で、左右各側に設け
られた５個の流下口８に対応して、上下方向に５個配設
されており、その各底壁１０Ａが流下シュート４の上部
の左右、前後の側面に固設されると共に、その各天壁１
０Ｂは、上側に隣接する流下シュート４の下部の左右、
前後の側面に固設されている。そして、各貯留部１０の
冷却液体は、左右の各流下シュート４の上端部を乗り越
えて、左右の各流下口８から流下シュート４上を流下す
る。又、貯留部１０には、流量調整弁１２を介して冷却
液体が供給される。尚、各流下口８は下方側のものほ
ど、開口面積が小とされている。
られた５個の流下口８に対応して、上下方向に５個配設
されており、その各底壁１０Ａが流下シュート４の上部
の左右、前後の側面に固設されると共に、その各天壁１
０Ｂは、上側に隣接する流下シュート４の下部の左右、
前後の側面に固設されている。そして、各貯留部１０の
冷却液体は、左右の各流下シュート４の上端部を乗り越
えて、左右の各流下口８から流下シュート４上を流下す
る。又、貯留部１０には、流量調整弁１２を介して冷却
液体が供給される。尚、各流下口８は下方側のものほ
ど、開口面積が小とされている。
【００１４】１４は切断装置で、案内装置３の左右各側
を流下してきた各ストランドＳ群をチップに切断するも
ので、ハウジング１５と、ストランドＳを引っ張り下げ
る左右一対のニップロール１６と、ニップロール１６に
より引っ張り下げられたストランドＳをチップに切断す
る固定刃１７と回転刃１８等を有する。尚、図１に示す
ように、ダイヘッド１のノズル２と、切断装置１４のニ
ップロール１６の咬み込み部とを結ぶ一点鎖線の傾斜に
対して、案内装置３の左右各側面が収斂しており、案内
装置３の左右各側面を流下した左右の各ストランドＳ群
はニップロール１６の咬み込み部で交差状となる。
を流下してきた各ストランドＳ群をチップに切断するも
ので、ハウジング１５と、ストランドＳを引っ張り下げ
る左右一対のニップロール１６と、ニップロール１６に
より引っ張り下げられたストランドＳをチップに切断す
る固定刃１７と回転刃１８等を有する。尚、図１に示す
ように、ダイヘッド１のノズル２と、切断装置１４のニ
ップロール１６の咬み込み部とを結ぶ一点鎖線の傾斜に
対して、案内装置３の左右各側面が収斂しており、案内
装置３の左右各側面を流下した左右の各ストランドＳ群
はニップロール１６の咬み込み部で交差状となる。
【００１５】切断装置１４のハウジング１５には、搬出
シュート２２が一体形成されると共に、ハウジング１５
には、流量調整弁２３を介して冷却液体が供給される。
尚、各流量調整弁１２、２３は制御装置２５により制御
される。２６は、冷却液体供給管で、多数の噴出孔を有
するもので、案内装置３の上方に前後方向に配設される
と共に、左右両側面に沿って、その外側方にも複数（図
例では、３個）前後方向に配設されており、流下シュー
ト４上を流下するストランドＳに対して冷却液体を噴出
する。
シュート２２が一体形成されると共に、ハウジング１５
には、流量調整弁２３を介して冷却液体が供給される。
尚、各流量調整弁１２、２３は制御装置２５により制御
される。２６は、冷却液体供給管で、多数の噴出孔を有
するもので、案内装置３の上方に前後方向に配設される
と共に、左右両側面に沿って、その外側方にも複数（図
例では、３個）前後方向に配設されており、流下シュー
ト４上を流下するストランドＳに対して冷却液体を噴出
する。
【００１６】上記のように構成した実施例によれば、熱
可塑性樹脂のチップを製造する際には、各冷却液体貯留
部１０、冷却液体供給管２６及び切断装置１４のハウジ
ング１５に、夫々、冷却液体を供給して、各流下口８か
ら冷却液体を流下させると共に、冷却液体供給管２６か
ら流下シュート４に対して冷却液体を噴出させ、又、ハ
ウジング１５及び搬出シュート２２内にも冷却液体を流
す。尚、冷却液体としては、例えば、冷却水を使用す
る。
可塑性樹脂のチップを製造する際には、各冷却液体貯留
部１０、冷却液体供給管２６及び切断装置１４のハウジ
ング１５に、夫々、冷却液体を供給して、各流下口８か
ら冷却液体を流下させると共に、冷却液体供給管２６か
ら流下シュート４に対して冷却液体を噴出させ、又、ハ
ウジング１５及び搬出シュート２２内にも冷却液体を流
す。尚、冷却液体としては、例えば、冷却水を使用す
る。
【００１７】この状態で、ダイヘッド１の左右の各ノズ
ル列から、熱可塑性樹脂から成る溶融状態のストランド
Ｓ群を押し出すのであり、押し出された左右の各ストラ
ンドＳ群は、案内装置３の左右の流下シュート４の案内
溝５内を冷却液体と共に流下しながら冷却固化される。
そして、この案内装置３の左右各側面を流下して、冷却
固化した左右の各ストランドＳ群は切断装置１４のニッ
プロール１６の咬み込み部で交差状となると共に、ニッ
プロール１６により引っ張り下げられて、固定刃１７と
回転刃１８によりチップに切断されて、冷却液体と共に
搬出シュート２２内を搬出される。
ル列から、熱可塑性樹脂から成る溶融状態のストランド
Ｓ群を押し出すのであり、押し出された左右の各ストラ
ンドＳ群は、案内装置３の左右の流下シュート４の案内
溝５内を冷却液体と共に流下しながら冷却固化される。
そして、この案内装置３の左右各側面を流下して、冷却
固化した左右の各ストランドＳ群は切断装置１４のニッ
プロール１６の咬み込み部で交差状となると共に、ニッ
プロール１６により引っ張り下げられて、固定刃１７と
回転刃１８によりチップに切断されて、冷却液体と共に
搬出シュート２２内を搬出される。
【００１８】ところで、切断装置１４では、一対のニッ
プロール１６により、上記のように、ストランドＳを引
っ張り下げながら切断するため、ストランドＳの直径は
切断装置１４に近づくほど小となり、又、その流下速度
は大となる。そこで、本発明では、案内装置３上でのス
トランドＳの流下速度の増大に対応して、各流下口８を
下方側のものほど、開口面積を小とすると共に、各流量
調整弁１２を調整して、流下口８からの冷却液体の流下
速度を下方側のものほど大としている。これにより、案
内装置３上で、ストランドＳを上下方向に関して略均一
に冷却固化できて、チップの大きさや形状を略均一にで
き、チップの品質を向上できる。
プロール１６により、上記のように、ストランドＳを引
っ張り下げながら切断するため、ストランドＳの直径は
切断装置１４に近づくほど小となり、又、その流下速度
は大となる。そこで、本発明では、案内装置３上でのス
トランドＳの流下速度の増大に対応して、各流下口８を
下方側のものほど、開口面積を小とすると共に、各流量
調整弁１２を調整して、流下口８からの冷却液体の流下
速度を下方側のものほど大としている。これにより、案
内装置３上で、ストランドＳを上下方向に関して略均一
に冷却固化できて、チップの大きさや形状を略均一にで
き、チップの品質を向上できる。
【００１９】図６及び図７は本発明の第２実施例を示す
もので、案内装置３が、流下シュート４と、冷却ロール
２７から構成されている。冷却ロール２７は、第１実施
例の流下口及び貯留部の代わりに、上下に隣接する流下
シュート４間に配設されて、ストランドを冷却しながら
積極的に搬送するもので、これにより、ストランドを案
内装置３上でよりスムーズに流下させることができる。
冷却ロール２７は、前後方向に配設されると共に、上下
方向に関して等間隔に複数（図例では、４個）配設さ
れ、中空状本体部３０と、本体部３０の両端部に軸心方
向に連設され且つ流下シュート４の前後両側部に軸受３
２を介して支持される支持部３３から成り、支持部３３
に形成されたギヤ部３４により回転駆動される。本体部
３０には、冷却液体を流下させるための多数の流下孔３
５が形成されている。
もので、案内装置３が、流下シュート４と、冷却ロール
２７から構成されている。冷却ロール２７は、第１実施
例の流下口及び貯留部の代わりに、上下に隣接する流下
シュート４間に配設されて、ストランドを冷却しながら
積極的に搬送するもので、これにより、ストランドを案
内装置３上でよりスムーズに流下させることができる。
冷却ロール２７は、前後方向に配設されると共に、上下
方向に関して等間隔に複数（図例では、４個）配設さ
れ、中空状本体部３０と、本体部３０の両端部に軸心方
向に連設され且つ流下シュート４の前後両側部に軸受３
２を介して支持される支持部３３から成り、支持部３３
に形成されたギヤ部３４により回転駆動される。本体部
３０には、冷却液体を流下させるための多数の流下孔３
５が形成されている。
【００２０】尚、冷却ロール２７の本体部３０として、
ステンレス繊維を焼結して成り且つ液体が通過可能なロ
ールを使用することもある。３７は冷却液体供給管で、
流量調整弁３８を介して冷却液体が供給されるもので、
各冷却ロール２７の一方の支持部３３及び本体部３０の
軸心部分に挿入されており、本体部３０に挿入された部
分には、冷却液体を本体部３０内に流出させるための供
給口３９が周方向等間隔に形成されている。尚、流下シ
ュート４の左右両側部において、冷却ロール２７の本体
部３０に対向する端部は円弧状とされて、本体部３０の
外周面に沿わされている。そして、ストランドの案内装
置３上での流下速度の増大に対応して、各流量調整弁３
８が調整されると共に、上記冷却ロール２７の回転速
度、即ち、周速が下方側のものほど大とされて、冷却ロ
ール２７からの冷却液体の流下速度が大とされる。
ステンレス繊維を焼結して成り且つ液体が通過可能なロ
ールを使用することもある。３７は冷却液体供給管で、
流量調整弁３８を介して冷却液体が供給されるもので、
各冷却ロール２７の一方の支持部３３及び本体部３０の
軸心部分に挿入されており、本体部３０に挿入された部
分には、冷却液体を本体部３０内に流出させるための供
給口３９が周方向等間隔に形成されている。尚、流下シ
ュート４の左右両側部において、冷却ロール２７の本体
部３０に対向する端部は円弧状とされて、本体部３０の
外周面に沿わされている。そして、ストランドの案内装
置３上での流下速度の増大に対応して、各流量調整弁３
８が調整されると共に、上記冷却ロール２７の回転速
度、即ち、周速が下方側のものほど大とされて、冷却ロ
ール２７からの冷却液体の流下速度が大とされる。
【００２１】図８は本発明の第３実施例を示すもので、
冷却ロール２７と、左右に流下口８が配備された冷却液
体貯留部１０が上下方向に関して交互に配設されてお
り、ストランドの案内装置３上での流下速度の増大に対
応して、上記冷却ロール２７及び流下口８からの冷却液
体の流下速度が下方側のものほど大とされる。
冷却ロール２７と、左右に流下口８が配備された冷却液
体貯留部１０が上下方向に関して交互に配設されてお
り、ストランドの案内装置３上での流下速度の増大に対
応して、上記冷却ロール２７及び流下口８からの冷却液
体の流下速度が下方側のものほど大とされる。
【００２２】図９は、本発明の第４実施例を示すもの
で、ダイヘッド１と案内装置３間に、回転駆動されてス
トランドを案内し且つ外周面から冷却液体を流下させる
左右一対の先行冷却ロール４１及び、冷却液体供給管４
２が配設されている。この先行冷却ロール４１及び冷却
液体供給管４２の構造は、第２、第３実施例の冷却ロー
ル２７及び冷却液体供給管３７の構造と同じで、この先
行冷却ロール４１からの冷却液体の流下速度が、案内装
置３の最上位の流下口８からの冷却液体の流下速度より
も小とされている。第４実施例によれば、ダイヘッド１
と案内装置３間で、先行冷却ロール４１により、ストラ
ンドを積極的に搬送できて、ストランドを案内装置３に
スムーズに送り出せることができ、従って、ダイヘッド
１と案内装置３間で、ストランドが不安定な状態で送ら
れることがなく、ストランドの送り速度を容易に高速化
できる。又、先行冷却ロール４１により、案内装置３上
でのストランドの冷却に先行して、ストランドを冷却で
きる。そして、ダイヘッド１と案内装置３間のストラン
ドの流下速度は、案内装置３の上端部の流下速度よりも
小であるが、これに対応して、先行冷却ロール４１から
の冷却液体の流下速度が、案内装置３の最上位の流下口
８からの冷却液体の流下速度よりも小とされて、先行冷
却ロール４１からの冷却液体の流下速度が、ストランド
の流下速度と対応するようにされているので、先行冷却
ロール４１及び案内装置３上で、ストランドを上下方向
に関して略均一に冷却固化できる。
で、ダイヘッド１と案内装置３間に、回転駆動されてス
トランドを案内し且つ外周面から冷却液体を流下させる
左右一対の先行冷却ロール４１及び、冷却液体供給管４
２が配設されている。この先行冷却ロール４１及び冷却
液体供給管４２の構造は、第２、第３実施例の冷却ロー
ル２７及び冷却液体供給管３７の構造と同じで、この先
行冷却ロール４１からの冷却液体の流下速度が、案内装
置３の最上位の流下口８からの冷却液体の流下速度より
も小とされている。第４実施例によれば、ダイヘッド１
と案内装置３間で、先行冷却ロール４１により、ストラ
ンドを積極的に搬送できて、ストランドを案内装置３に
スムーズに送り出せることができ、従って、ダイヘッド
１と案内装置３間で、ストランドが不安定な状態で送ら
れることがなく、ストランドの送り速度を容易に高速化
できる。又、先行冷却ロール４１により、案内装置３上
でのストランドの冷却に先行して、ストランドを冷却で
きる。そして、ダイヘッド１と案内装置３間のストラン
ドの流下速度は、案内装置３の上端部の流下速度よりも
小であるが、これに対応して、先行冷却ロール４１から
の冷却液体の流下速度が、案内装置３の最上位の流下口
８からの冷却液体の流下速度よりも小とされて、先行冷
却ロール４１からの冷却液体の流下速度が、ストランド
の流下速度と対応するようにされているので、先行冷却
ロール４１及び案内装置３上で、ストランドを上下方向
に関して略均一に冷却固化できる。
【００２３】尚、本発明の第４実施例では、第１実施例
に先行冷却ロールを備えた例を示したが、第２、第３実
施例に先行冷却ロールを備えるようにしてもよい。又、
実施例では、流下シュートに案内溝を形成したが、形成
せずともよい。更に、実施例では、冷却液体として、冷
却水を使用したが、その他の液体を使用してもよい。
に先行冷却ロールを備えた例を示したが、第２、第３実
施例に先行冷却ロールを備えるようにしてもよい。又、
実施例では、流下シュートに案内溝を形成したが、形成
せずともよい。更に、実施例では、冷却液体として、冷
却水を使用したが、その他の液体を使用してもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
案内装置の左右各側の流下口や冷却ロールから冷却液体
を流下させると共に、案内装置上でのストランドの流下
速度の増大に対応させて、流下口や冷却ロールからの冷
却液体の流下速度を下方側ほど大としたので、案内装置
の左右各側上で、ストランドを上下方向に関して略均一
に冷却固化できて、チップの大きさや形状を略均一にで
き、チップの品質を向上できる。又、案内装置の左右各
側で、流下口や冷却ロールから冷却液体を流下させるよ
うにしたので、案内装置内部を、冷却液体の流下のため
に、有効利用でき、従来と比較して、装置の大型化を招
来せず、装置をコンパクトにできる。更に、請求項２、
３では、冷却ロールにより、ストランドを案内装置上で
冷却しながら積極的に搬送でき、これにより、ストラン
ドを案内装置上でよりスムーズに流下させることができ
る。又、請求項５では、ダイヘッドと案内装置間で、先
行冷却ロールにより、ストランドを積極的に搬送でき
て、ストランドを案内装置にスムーズに送り出せること
ができ、ストランドの送り速度を容易に高速化できる。
又、先行冷却ロールにより、案内装置上でのストランド
の冷却に先行して、ストランドを冷却できると共に、先
行冷却ロールからの冷却液体の流下速度が、案内装置の
最上位からの冷却液体の流下速度よりも小とされて、先
行冷却ロールからの冷却液体の流下速度が、ストランド
の流下速度と対応するようにされているので、先行冷却
ロール及び案内装置上で、ストランドを上下方向に関し
て略均一に冷却固化できる。
案内装置の左右各側の流下口や冷却ロールから冷却液体
を流下させると共に、案内装置上でのストランドの流下
速度の増大に対応させて、流下口や冷却ロールからの冷
却液体の流下速度を下方側ほど大としたので、案内装置
の左右各側上で、ストランドを上下方向に関して略均一
に冷却固化できて、チップの大きさや形状を略均一にで
き、チップの品質を向上できる。又、案内装置の左右各
側で、流下口や冷却ロールから冷却液体を流下させるよ
うにしたので、案内装置内部を、冷却液体の流下のため
に、有効利用でき、従来と比較して、装置の大型化を招
来せず、装置をコンパクトにできる。更に、請求項２、
３では、冷却ロールにより、ストランドを案内装置上で
冷却しながら積極的に搬送でき、これにより、ストラン
ドを案内装置上でよりスムーズに流下させることができ
る。又、請求項５では、ダイヘッドと案内装置間で、先
行冷却ロールにより、ストランドを積極的に搬送でき
て、ストランドを案内装置にスムーズに送り出せること
ができ、ストランドの送り速度を容易に高速化できる。
又、先行冷却ロールにより、案内装置上でのストランド
の冷却に先行して、ストランドを冷却できると共に、先
行冷却ロールからの冷却液体の流下速度が、案内装置の
最上位からの冷却液体の流下速度よりも小とされて、先
行冷却ロールからの冷却液体の流下速度が、ストランド
の流下速度と対応するようにされているので、先行冷却
ロール及び案内装置上で、ストランドを上下方向に関し
て略均一に冷却固化できる。
【図１】本発明の第１実施例を示す正面断面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】同ダイヘッドの底面図である。
【図４】図１の要部の拡大断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す要部の正面断面図で
ある。
ある。
【図７】図６のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図８】本発明の第３実施例を示す要部の正面断面図で
ある。
ある。
【図９】本発明の第４実施例を示す要部の正面断面図で
ある。
ある。
１…ダイヘッド、２…ノズル、３…案内装置、４…流下
シュート、６…案内溝、８…流下口、１０…冷却液体貯
留部、１４…切断装置、２７…冷却ロール、４１…先行
冷却ロール、Ｓ…ストランド。
シュート、６…案内溝、８…流下口、１０…冷却液体貯
留部、１４…切断装置、２７…冷却ロール、４１…先行
冷却ロール、Ｓ…ストランド。
Claims (5)
- 【請求項１】 ダイヘッドの左右の各ノズル列から、溶
融状態の熱可塑性樹脂から成るストランド群を押し出し
て、案内装置における上下方向に関して収斂する左右各
側面上を、冷却液体と共に流下させながら冷却固化させ
た後、左右の各ストランド群を共通の切断装置によりチ
ップに切断し、案内装置上でのストランドの流下速度が
下方に向かうに従って大となるものにおいて、案内装置
が、左右各側に、ストランドを案内する流下シュートを
有し、流下シュートに、案内装置内部から冷却液体を流
下させる流下口が上下方向に関して複数備えられ、案内
装置上でのストランドの流下速度の増大に対応して、流
下口からの冷却液体の流下速度が下方側のものほど大と
されたことを特徴とする熱可塑性樹脂ストランドの冷却
移送装置。 - 【請求項２】 ダイヘッドの左右の各ノズル列から、溶
融状態の熱可塑性樹脂から成るストランド群を押し出し
て、案内装置における上下方向に関して収斂する左右各
側面上を、冷却液体と共に流下させながら冷却固化させ
た後、左右の各ストランド群を共通の切断装置によりチ
ップに切断し、案内装置上でのストランドの流下速度が
下方に向かうに従って大となるものにおいて、案内装置
が、左右各側に、ストランドを案内する流下シュート
と、回転駆動されてストランドを案内し且つ外周面から
冷却液体を流下させる冷却ロールを有し、冷却ロールが
上下方向に関して複数配設されて、上下方向に隣接する
冷却ロール間に、流下シュートが配設され、案内装置上
でのストランドの流下速度の増大に対応して、冷却ロー
ルからの冷却液体の流下速度が下方側のものほど大とさ
れたことを特徴とする熱可塑性樹脂ストランドの冷却移
送装置。 - 【請求項３】 ダイヘッドの左右の各ノズル列から、溶
融状態の熱可塑性樹脂から成るストランド群を押し出し
て、案内装置における上下方向に関して収斂する左右各
側面上を、冷却液体と共に流下させながら冷却固化させ
た後、左右の各ストランド群を共通の切断装置によりチ
ップに切断し、案内装置上でのストランドの流下速度が
下方に向かうに従って大となるものにおいて、案内装置
が、左右各側に、ストランドを案内する流下シュート
と、回転駆動されてストランドを案内し且つ外周面から
冷却液体を流下させる冷却ロールを有し、流下シュート
に、案内装置内部から冷却液体を流下シュート上に流下
させる流下口が備えられ、案内装置上でのストランドの
流下速度の増大に対応して、流下口及び冷却ロールから
の冷却液体の流下速度が下方側のものほど大とされたこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂ストランドの冷却移送装
置。 - 【請求項４】 流下シュートに、ストランドを案内する
案内溝が形成された請求項１〜３の何れかに記載の熱可
塑性樹脂ストランドの冷却移送装置。 - 【請求項５】 ダイヘッドと案内装置間に、回転駆動さ
れてストランドを案内し且つ外周面から冷却液体を流下
させる左右一対の先行冷却ロールが配設され、この先行
冷却ロールからの冷却液体の流下速度が、案内装置の最
上位からの冷却液体の流下速度よりも小とされた請求項
１〜４の何れかに記載の熱可塑性樹脂ストランドの冷却
移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056998A JPH0725126B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 熱可塑性樹脂ストランドの冷却移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056998A JPH0725126B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 熱可塑性樹脂ストランドの冷却移送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220821A JPH05220821A (ja) | 1993-08-31 |
| JPH0725126B2 true JPH0725126B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=13043162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4056998A Expired - Lifetime JPH0725126B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 熱可塑性樹脂ストランドの冷却移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725126B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2831323B2 (ja) * | 1996-03-26 | 1998-12-02 | 伊藤忠プラマック株式会社 | 塑性粘着物の搬送装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6029940B2 (ja) * | 1977-08-29 | 1985-07-13 | 株式会社リコー | 積層型電子写真感光体及びその製造法 |
| FR2547622B1 (fr) * | 1983-06-16 | 1985-11-22 | Leroy Andre | Machine volumetrique a surface statorique particuliere |
| JPS62270306A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-11-24 | Toshiba Mach Co Ltd | ペレツト製造装置 |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP4056998A patent/JPH0725126B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05220821A (ja) | 1993-08-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040413 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040804 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |