WO1994018366A1

WO1994018366A1 - Method for applying tension to thread for textile machinery and device therefor

Info

Publication number: WO1994018366A1
Application number: PCT/JP1994/000161
Authority: WO
Inventors: Masahiko Kimbara
Original assignee: Three-D Composites Research Corporation
Priority date: 1993-02-03
Filing date: 1994-02-03
Publication date: 1994-08-18
Also published as: US5870940A; US5584223A; EP0636726B1; US5749281A; EP0636726A4; EP0636726A1; DE69412726D1; DE69412726T2

Description

曰月糸田 β

発明の名称

繊維機械のための糸張力付与方法及びその装置技術分野

本発明は、繊維機械のための糸張力付与方法及びその装置に関するものであり、特に、スクェアブレーダ、マグナウィーブ、三次元ブレーダ等と呼ばれているような三次元組紐を製造する繊維機械において有効に利用できる糸張力付与方法及びその装置に関するものである。背景技術

特開平 4一 4 1 7 5 6号公報に開示されているようなブレード（組紐）方式の三次元織物用の織機、即ち、キヤリャ移動面に配置した糸条のキヤリャをキヤリャ駆動機構により同移動面内で所要の軌跡に沿って走行させ、そのキヤリャに保持させた糸条を互いに組織させて三次元織物を製織するような織機においては、箴打ちにより糸条の配向角を安定的に略均一化し、あるいはその配向角を任意に制御するための配向角設定手段を設ける必要がある。、

本発明者は、特願平 4一 1 8 0 4 0 8号においても、その配向角設定に有効な手段を提案している。ブレード方式の三次元織機では、この種の配向角設定手段等を利用せずに製織を進行させると、製織される織物の製織サイクル毎の糸条の引き出し量が大きければ、配向角が小さい織物が製織され、それが余り小さくなると実質的に三次元織物と言えないものになる。

一方、上記ブレード方式の三次元織機においては、特開平 2— 1 7 8 1 7 6号公報あるいは特公平 4 - 4 7 0 5 4号公報に開示されているような糸張力付与装置を用いても、三次元織物の配向角を上げることができる。し力し、配向角の増加は糸張力付与装置からの糸引出し角の増加となり、ボビンが製織中の織物中心から遠ざかる場合は、その遠ざかるためのボビンの移動により、製織のために消費される糸長よりも多くの糸をボビンから引き出す必要があり、またボビンが織物中心に近づく場合は、製織のために消費される分を差し引いても糸が余ってしまい、ボビン側に引き戻す必要がある。そのため、以下に説明するように、従来の糸張力付与装置では、それらに十分に対応させることができない。

従来から知られている糸張力付与装置としては、図 1 6に模式的に示しているようなものが一般的である。

同図の糸張力付与装置は、キヤリャ 1の偏心位置に立設した支持軸 2に回転可能に支持させたボビン 3に係合爪を有するクラッチ 4を設け、中央部を支点 6としてキヤリャ 1上に揺動可能に支持させた揺動レバー 5の先端を、そのクラッチ 4の係合爪に係合させることによりボビン 3の回転を拘束している。

ボビン 3から解舒した糸 7は、糸ガイド 8， 9 , 1 0を通して導出される。糸ガイド 8， 1 0はキャリャ 1上に固定的に設けたものであり、糸ガイド 9は、ガィド軸 1 1に沿って糸張力により張力スプリング 1 2の付勢力に杭して摺動する摺動子 1 3に設けたものである。この摺動子 1 3は、張力スプリング 1 2が一定の付勢力で圧縮されたとき、揺動レバー 5の一端に連結した接触子 1 4に係合し、戻しスプリング 1 5の付勢力に杭して揺動レバ一 5によるボビン 3の拘束を解除するものである。

したがって、ボビン 3から導出されている糸 7を引出すとき、その糸に作用する力によって張力スプリング 1 2がー定量だけ圧縮されると、摺動子 1 3が接触子 1 4を押圧してレバー 5を傾動させ、その結果クラッチ 4の係合爪に対するレバー 5の先端の係合が解除される。その結果、ボビン 3がクラッチ 4の係合爪の 1歯分だけ回転し、それに伴って糸張力が若干低下するため、摺動子 1 3が張力スプリング 1 2の付勢力で復帰すると共に、揺動レバー 5が戻しスプリング 1 5 の付勢力により復帰し、再びレバー 5がクラッチ 4に係合してボビン 3の回転を拘束する。

なお、上記張力スプリング 1 2に代えて、それと同様の付勢力を糸 7に作用させる重錘を用いることも一般的に知られている。

以上の従来例は、糸の引き出し角の大きな織物への対応を可能にするものではあるが、いずれも糸の引き出し時と弓 Iき戻し時の張力付与に同一の張力付与機構が作用しているため、引き出し時と引き戻し時にほぼ同一の張力が糸に作用するようになつている。但し、糸引出し時には戻しスプリング 1 5の付勢力に抗してクラッチ 4の係合爪からレバー 5を外すための力が必要であり、引き戻し時にはこの力の必要がないため、平均すると引き出し時にわずかに張力力高く、引き戻し時には張力が低い傾向がある。

一方、ブレード方式の三次元織物用織機における織物と糸の関係を模式的に示すと、図 1 7のようになる。同図からわかるように、製織時には、織物を高密度化する方向に張力が働く糸 7 aと、織物を広げて低密度化する方向に張力が働く糸（太線） 7 bがある。そして、織物を高密度化する方向に張力が働く糸は、ボビンを織物の中心から外側に向けて移動させる糸、即ちボビンから繰り出される糸であり、織物を低密度化する方向に張力が働く糸は、ボビンを織物の中心に向けて移動させる糸、即ちボビンに引き戻される糸である。そのため、この 2種類の糸、つまりボビンから繰り出される糸とボビンに引き戻される糸に張力差をつけ、繰り出される糸に高張力を、引き戻される糸に低張力を作用させれば、高張力糸の箴打ち効果により、一層配向角を大きく広げて織物を高密度化することが可能になる。

しかしながら、上記図 1 6に示すような糸張力付与装置では、引き出し時と引き戻し時の糸張力がほぼ一定であるため、上記配向角を上げることが困難である。

また、ボビン 3から糸を導出するための糸ガイド 1 0は、キヤリャ 1の中心に立設したボビン支持軸 2の上方に配置するのが、ボビン 3における糸巻き量を多くし、製織動作時のキヤリャ 1の走行に伴う糸張力の変動を少なくするうえで最も好ましいが、従来から知られている上記図 1 6の糸張力付与装置では、キヤリャ同志が接近しても互いに接触しないキヤリャ上のスペースにボビンと張力付与機構とを配置し、その際、糸の補給のためのボビン着脱時に張力付与機構が操作の邪魔にならないように、ボビン支持軸 2をキヤリャ中心線に対して偏心させている。

しかしながら、このようにボビン 3をキヤリャの偏心位置に設ける構造を採用すると、その偏心量だけボビン怪が小さくなり、糸巻き量が少なくなる。しかも、張力付与機構がボビンの横に配置されるため、ボビンの交換等のための着脱が容易になるが、糸 7がキヤリャの中心から偏寄した位置から導出されるため、キヤリャが製織の進行に応じて移動、回転した時に、常に一定の張力を糸に付与できるとは限らない。

そこで、張力付与機構をキヤリャ 1の中心に立設したボビン支持軸 2の上に配置すると共に、ボビン 3から糸 7を導出するための糸ガイド 1 0をキヤリャ 1の中心においてそのボビン支持軸 2の上方に配置することになるが、この場合には、ボビン 3を交換等のための着脱を何らかの手段によって容易にする必要がある。特に、. 三次元組紐等の三次元織物を製造する繊維機械においては、多数のキヤリャをキヤリャ移動面に配置して駆動する必要があり、糸張力付与装置の小型、小径化が要求されるため、一層ボビンの着脱が困難になる。発明の開示

本発明の主たる目的は、上述した配向角の大きな三次元織物を簡易に製織することを可能にするため、糸条の繰り出し時には大きな糸張力となり、引き戻し時には、引き戻し量が大きいが小さい糸張力を作用させるようにした糸張力付与方法及びその装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、キヤリャ移動面に配置した糸条のキヤリャをキヤリャ駆動機構によりその移動面内で所要の軌跡に沿って走行させ、そのキヤリャに保持させた糸条を互いに組織させて三次元織物を製織する繊維機械のための糸張力付与方法またはその装置であって、織物の配向角を大きくする箴打ち効果を有効に発揮する手段を提供することにある。

本発明の他の目的は、上記織物の配向角を大きくできる箴打ち効果だけでなく、屈曲の大きな引き戻し時の糸条の張力を下げることにより毛羽だちの減少効果が得られるようにした糸張力付与手段を提供することにある。

本発明の他の目的は、キヤリャ上に高張力機構と低張力機構を設け、糸条の繰り出し時には上記高張力機構による大きな糸張力を糸条に作用させ、引き戻し時には高張力機構の引戻し限界を越えたところから低張力機構による小さい糸張力を付与するようにした糸張力付与方法及びその装置を提供することにある。本発明の他の目的は、三次元織物を製造する繊維機械の糸張力付与装置において、キヤリャの中心に立設したボビン支持軸の上端に高張力機構の支持部材を容易に着脱できるようにし、あるいはキヤリャに対して上記ボビン支持軸を容易に着脱できるようにし、それによつて安定的な製織を行えると同時に、ボビンの交換を容易にした糸張力付与装置を得ることにある。

本発明の他の目的は、高張力機構における給糸張力の調整を簡易な手段によつて行うことができ、かつ、容易に外部からその調整状態を視認できるようにした糸張力付与装置を得ることにある。

本発明の他の目的は、上記低張力機構における戻しスプリングの付勢力が安定的に略一定に保たれるようにした糸張力付与装置を得ることにある。

本発明の更に他の目的は、上述した糸条にほぼ一定の張力を付与すると同時に、そのたるみの発生を抑制できる程度に引き戻しを行えるようにしたところの、故障が少ない簡単で小型な張力付与装置を得ることにある。

上記目的を達成するため、本発明の糸張力付与方法は、キヤリャ移動面に配置した糸条のキャリャをキャリャ駆動機構によりその移動面内で所要の軌跡に沿つて走行させ、そのキヤリャに保持させた糸条を互いに組織させて三次元織物を製織する繊維機械のための糸張力付与方法であって、上記キヤリャ上に設けた高張力機構により、ボビンから導出される糸条に対して、引き戻し量が小さく、繰り出し張力が大きい高張力を付与し、上記キャリャとボビンとの間に設けた低張力機構により、ボビンに対して、引き戻し量が大きく、繰り出し張力が小さい低張力のための回転を備え、糸条の繰り出し時には上記高張力機構による大きな糸張力を糸条に作用させ、引き戻し時には高張力機構の引戻し限界を越えたところから低張力機構による小さい糸張力を付与することを特徴とするものである。また、本発明の糸張力付与装置は、キヤリャ移動面に配置した糸条のキヤリャをキヤリャ駆動機構によりその移動面内で所要の軌跡に沿って走行させ、そのキヤリャに保持させた糸条を互いに組織させて三次元織物を製織する繊維機械のための糸張力付与装置であって、上記キヤリャ上に、ボビンから導出される糸条に対して、引き戻し量が小さく、繰り出し張力が大きい高張力機構を備えると共に、上記キヤリャとボビンとの間に、引き戻し量が大きく、繰り出し張力が小さい低張力機構を備え、上記高張力機構は、糸条の繰り出し時に大きな糸張力を糸条に作用させるものとし、上記低張力機構は、糸条の引き戻し時に、高張力機構の引戻し限界を越えたところから小さい糸張力に糸条に作用させるものとしたことを特徴とするものである。

上記糸張力付与装置における高張力機構としては、キヤリャ上のボビン支持軸に取り付けた支持部材に、ボビンに設けたクラッチの爪部と係脱する爪を有する張力付与レバーを揺動自在に支持させ、その張力付与レバーの先端に、導出した糸条に一定の張力が作用したときに、その糸条の張力によりクラツチに対する上記爪の係合を外す方向に張力付与レバ一を傾動させる糸ガイドを設け、該レバーの他端に、糸条に対して高張力を作用させるための高張力付与手段を作用させた構成を採用することができ、更にその高張力付与手段として、張力付与レバーの端部に付勢力を作用させる張カスプリングを用いることができる。

また、上記糸張力付与装置における低張力機構としては、キヤリャ上のボビン支持軸の周りにスプリング収容室を設けて、うず巻き状の戻しスプリングを収容し、その戻しスプリングの内端を、上記ボビン支持軸に回転自在に嵌合してボビンに連結されるボビン連結部材に固定すると共に、その戻しスプリングの外端側を、該スプリングの巻上げ量が巻上げ限界を越えたときの該スプリングの小径化により係合を外し、その結果の巻き戻しに伴う大径への復帰により再係合を行う係合用凹凸を介してスプリング収容室の内周面に係合させた構成とすることができる。

このような構成を有する糸張力付与装置においては、糸条が引き出されると、高張力機構が作用して、張力付与レバーの糸ガイドに揷通した糸条の作用で該レバーが傾動し、糸条の導出量がレバーにおける吸収長の限界を越えると、該レバーの爪がボビンのクラッチから離脱して糸張力によりボビンが回転し、糸条が繰り出される。糸条の導出によりその張力が低下し、それに伴って張力付与レバーが復帰すると、その爪がクラッチに係合してボビンの回転が抑止される。従つて、糸条に作用する張力と張力スプリングの付勢力のバランスにより、糸条には常にそのスプリング力に対応した高張力が付与される。

この高張力機構の作用により糸条が繰り出されると、ボビンの回転により低張力機構の戻しスプリングが巻き上げられ、その巻上げ量が巻上げ限界を越えると、戻しスプリングの先端側とスプリング収容室の内周面との凹凸の係合が外れ、ボビン回転方向にずれた位置で再度その凹凸が係合する。

余剰の糸条をボビンに引き戻すときには、糸条の張力の低下に伴って高張力機構における張力付与レバーの爪がクラッチに当たり、その間の糸条の小さい引き戻しの後、張力スプリングの力と糸張力のバランス関係が断たれる。そのため、糸条は低張力機構の戻しスプリングによりボビンに作用しているトルクとバランスした状態で巻き戻される。

このように、引き戻し量が小さく、繰り出し張力の大きい高張力機構と、弓 Iき戻し量が大きく、繰り出し張力が小さい低張力機構とを有効に組み合わせることにより、繰り出し時には大きな糸張力となり、引き戻し時には、大きな張力による引き戻し限界を越えたところから小さい糸張力を作用させることができ、そのため三次元織機において配向角の大きな三次元織物を簡易に製織することが可能になる。 .

さらに、上記糸張力付与装置においては、キヤリャの中心に立設したボビン支持軸にボビンを回転自在に嵌挿し、このボビン支持軸の先端に、ボビンから解舒して該ボビン支持軸の上方から導出される糸条の導出ガイドを備えた支持部材を回転不能にして着脱自在に取り付けることができ、この支持部材の取り付けに際しては、該支持部材に設けたボビン支持軸先端の嵌揷穴内に固定ピンを架設し、ボビン支持軸の先端に上記固定ピンの径より小幅の割溝を設けると共に、その割溝内の対向面に上記固定ピンが嵌入する凹部を設け、この凹部内において固定ピンを弾性的な押圧挟持状態で保持させることができる。

また、上記ボビン支持軸に対する支持部材の取り付けに際しては、該支持部材に設けたボビン支持軸先端の嵌揷穴内に弾性ピンを架設し、ボビン支持軸の先端部側面に上記弾性ピンが嵌入する凹部を設け、この凹部内において弾性ピンをボビン支持軸に弾性的に圧接させることができる。

このように構成して、ボビン支持軸の軸頭に支持部材に設けた嵌揷穴を圧嵌すると、上記ボビン支持軸の軸頭または嵌揷穴内の弾性ピンが弾性的に変形しながらボビン支持軸に嵌装され、軸頭に設けた凹部内に嵌揷穴内のピンが落ち込むことにより両者が簡易に着脱可能に連結され、ボビン支持軸の上端に支持部材を取付けているにもかかわらずボビンの交換を容易に行うことが可能になり、しかも、嵌挿穴内のピンとボビン支持軸の軸頭とが相互に弾性的に圧接するので、ボビン支持軸に対して軸方向及び回転方向の動きを安定的に拘束して支持部材を連結することが可能になる。

一方、上記ボビンの交換のためには、ボビン支持軸をキヤリャの中心に回転不能にして着脱自在に立設し、このボビン支持軸にボビンを回転自在に嵌挿し、このボビン支持軸の先端に、ボビンから解舒して該ボビン支持軸の上方から導出される糸条の導出ガイドを備えた支持部材を取り付けることができ、このキヤリャに対するボビン支持軸の取り付けに際しては、キヤリャに設けたボビン支持車由の嵌挿穴内に U型ピンを架設し、ボビン支持軸の先端に上記 U型ピンを押し拡げるテーパー部分を設けると共に、そのテーパー部分を越えた U型ピンが嵌入する凹部を設け、この凹部内においてボビン支持軸を U型ピンにより弾性的な押圧挟持状態で保持させることができる。

このように構成すると、繊維機械の運転開始ゃボビンの交換に際し、ボビンをボビン支持軸及びそれに取付けた高張力機構の支持部材と共に取り外した状態で、糸ガイドに対する糸通しなどの糸条の準備を一層容易に行うこと力 S可能になる。

また、上記糸張力付与装置における高張力機構においては、ボビン支持軸上の支持部材に設けたガイド軸に張力スプリングを外嵌させ、この張力スプリングを張力付与レバーの端部とガイド軸上に設けたパネ受けとの間に縮設し、ガイド軸上に該バネ受けを固定するための溝を適当な間隔で列設し、それらの溝のいずれ力に弾性リングを介して該バネ受けを係止させ、上記レバーの端部に作用する張カスプリングの付勢力を調整可能にすることができる。

このような機構によって、ガイド軸上のパネ受けを適当な位置にある溝に弾性リングを介して固定し、高張力機構における張カスプリングの付勢力を調整すると、給糸張力の調整を簡易に行うことができるばかりでなく、その調整状態を容易に外部から視認することが可能になる。

更にまた、上記糸張力付与装置の低張力機構においては、うず巻き状の戻しスプリングを、巻き径の内側の剛性が弱く、外側の剛性を大きくすることができ、この場合に、剛性の弱い基端側スプリングの先端に、剛性の高い先端側スプリングを連結することにより構成することもできる。

このような構成を有する低張力機構によれば、糸条の導出によりボビンが回転して戻しスプリングが巻き上げられ、それが小径化するとき、該戻しスプリングで剛性の弱い基端側は比較的容易に変形して巻き締められる力剛性が大きい先端側は、戻しスプリングに作用する巻き締め力がある程度大きくなつた後でなければ縮径されず、そのため、戻しスプリングの全体が十分に巻き締められてから、その先端側とスプリング収容室内周面との凹凸による係合が外れることになるので、戻しスプリングの付勢力が安定的に略一定に保持される。図面の簡単な説明

図 1は、本発明に係る糸張力付与装置の実施例の側断面図である。

図 2は、同一部破断平面図である。

図 3は、上記実施例における低張力機構を示す横断面図である。

図 4は、同低張力機構におけるフックの離脱状態を示す横断面図である。図 5は、上記実施例における張力調整装置の詳細を示す要部断面図である。図 6の A〜Cは、上記張力調整装置における弾性リングの構造例を示す斜視図である。

図 7の A〜 Cは、上記実施例におけるボビン支持軸と高張力機構の支持部材との装着態様を順を追つて示す要部断面図である。

図 8は、上記ボビン支持軸と高張力機構の支持部材との装着機構の他の構造例を示す要部斜視図である。図 9は、上記実施例の低張力機構における戻しスプリングの構成を示す斜視図である。 '.

図 1 0は、上記低張力機構の他の構造例を示す分解斜視図である。

図 1 1の A~ Cは、上記低張力機構における戻しスプリングの異なる構成例を示す斜視図である。

図 1 2は、上記図 1 1 Cの戻しスプリングを用いた低張力機構の分解斜視図である。

図 1 3は、キヤリャに対してボビン支持軸を着脱可能にした実施例の要部断面図である。

図 1 4は、同実施例におけるキヤリャの下面図である。

図 1 5は、同実施例におけるボビン支持軸の取り付け構造を説明するための要部分解斜視図である。

図 1 6は、従来の一般的な糸張力付与装置の概念図である。

図 1 7は、ブレード方式の三次元織物用織機における織物と糸の関係を模式的に示す説明図である。発明を実施するための最良の形態

以下に、本発明に係る糸張力付与装置の実施例を、糸張力付与方法と共に説明するが、本発明は、請求の範囲に記載の趣旨を損なわない範囲内で設計を変更して実施することができる。

図 1ないし図 4は、本発明に係る糸張力付与装置の実施例を示している。この糸張力付与装置は、組紐のような三次元織物を製造する繊維機械（特開平

4一 4 1 7 5 6号公報参照）において有効に利用できるもので、その繊維機械において、キヤリャ移動面内でキヤリャ駆動機構により所要の軌跡に沿って走行せしめられる多数のキヤリャ 2 0上にそれぞれ設置され、キヤリャ 2 0の制御された走行によりボビンに巻かれた糸条を互いに組織させて三次元織物が製織される。キヤリャ 2 0は、キヤリャ駆動機構により所要の軌跡に沿って走行させるのに適した構造を有するもので、ここでは、図 3及び図 4において明瞭に示すように、一対のロータ間に挟持させるための紡錘型に形成している。なお、図 1においては、紙面と直交する垂直面でのキヤリャの断面形状を二点鎖線で示している。

その構成を具体的に説明すると、この糸張力付与装置は、引き戻し量が小さく、繰り出し張力が大きい高張力機構 2 1と、引き戻し量が大きく、繰り出し張力が小さい低張力機構 2 2とを備え、それらの機能を一つのボビン 2 3に同時に働かせることにより、糸条 2 4の繰り出し時は大きな糸張力となり、引き戻し時には、大きな張力による引き戻し限界を越えたところから小さい張力になるように制御されるものである。

そのような制御を行うため、上記キヤリャ 2 0上には、その中央にボビン支持軸 2 6を立設し、この支持軸 2 6に糸条 2 4を捲回したボビン 2 3を回転自在に嵌挿し、そのボビン 2 3を、キヤリャ 2 0との間に設けた低張力機構 2 2におけるボビン連結部材 2 7に、相互の係合用爪 2 8の係合により相対回転しないようにして接離可能に連結し、そのボビン連結部材 2 7上に支持させている。また、上記支持軸 2 6の上端には固定ピン 2 9により高張力機構 2 1における支持部材 3 0を連結している。

高張力機構 2 1の支持部材 3 0は、ボビン 2 3の周囲まで垂下する垂下部の下端に位置して該ボビン 2 3から解舒した糸条 2 4をガイドする糸ガイド 3 1、その糸条 2 4を支持部材 3 0上の張力付与レバ一 3 4よりも上方位置でガイドする糸ガイド 2 2、キヤリャ 2 0の中心上における支持部材 3 0の先端部において糸条 2 4の導出をガイドする糸導出ガイド 3 3を備えている。

上記張力付与レバ一 3 4は、中間部をピン 2 5によって支持部材 3 0に揺動自在に支持させると共に、その近辺において該レバー 3 4の揺動により上記ボビン

2 3の端面に設けたクラッチ 3 5の爪部と係脱する爪 3 6を設けている。また、この張力付与レバ一 3 4の先端には、前記糸ガイド 3 2に対向して、爪 3 6がクラッチ 3 5の爪部に係合しているときには該糸ガイド 3 2よりもある程度下方に位置する糸ガイド 3 7を備えると共に、その他端には、糸条 2 4に高張力を作用させるための張カスプリング 3 8を圧接している。

張力スプリング 3 8は、支持部材 3 0に固定したガイド軸 3 9上に保持させたパネ受け 4 0と、そのガイド軸 3 9に遊挿した張力付与レバ一 3 4端部の二股部

3 4 aとの間に縮設したものである。この張カスプリング 3 8は、後述するように、張力付与レバー 3 4に作用させる張力を任意に設定することができるが、レバー 3 4の揺動範囲内においてのみ糸条 2 4の引き戻しを行うものであるため、その引き戻し量は比較的小さいものとなる。

また、張力付与レバー 3 4の先端に設けた糸ガイド 3 7は、支持部材 3 0の糸ガイド 3 2から該糸ガイド 3 7及び支持部材上の導出ガイド 3 3を通して導出した糸条 2 4に所定の張力が作用したとき、糸ガイド 3 7に挿通した糸条 2 4によりレバー 3 4を傾動させて、クラッチ 3 5の爪部に対するレバー 3 4の爪 3 6の係合を外すためのものである。そのため、支持部材 3 0の糸ガイド 3 2、レバ一 3 4上の糸ガイド 3 7及び支持部材 3 0上の導出ガイド 3 3は、それらに挿通した糸条 2 4が V形に屈曲するように配設される。 —方、低張力機構 2 2は、キヤリャ 2 0とボビン 2 3との間に設けている。即ち、キヤリャ 2 0には、図 1、図 3及び図 4において明瞭に示すように、それに立設した支持軸 2 6の周りに円筒状のスプリング収容室 4 2を凹設し、このスプリング収容室 4 2内に、図 9によって後述するうず巻き状の戻しスプリング 4 3 を収容し、その戻しスプリング 4 3の内端を、中心の支持軸 2 6に回転自在に外嵌したボビン連結部材 2 7の筒軸部 2 7 aに固定すると共に、外端側のフック 4 4をスプリング収容室 4 2の内周面に適当な間隔で設けたノツチ 4 5のいずれかに係合させている。

この戻しスプリング 4 3は、それが糸条 2 4の導出に伴うボビン 2 3及びボビン連結部材 2 7の回転によりボビン連結部材 2 7の筒軸部 2 7 a上に巻き取られたとき、ボビン連結部材 2 7を介してボビン 2 3に巻き取り方向の力を作用させると共に、その巻き取りがある程度進行して、戻しスプリング 4 3が小径に巻き締められることにより、スプリング収容室 4 2の内面のノツチ 4 5に係合していたフック 4 4が外れたとき、フック 4 4を次のノツチ 4 5に係合させて戻しスプリング 4 3の張力を略一定に戻すものである。

上記構成を有する糸張力付与装置の動作について説明すると、糸条 2 4の引出し時には、まず、高張力機構 2 1が作用する。即ち、ボビン 2 3から支持部材 3 0の糸ガイド 3 1， 3 2、レバ一 3 4上の糸ガイド 3 7及び支持部材 3 0上の導出ガイド 3 3を通して外部に導出された糸条 2 4に張力が作用し、該糸条 2 4 が導出されると、糸ガイド 3 7に作用する力で張力付与レバ一 3 4が張カスプリング 3 8の付勢力に杭して傾動し、糸条の導出量が該レバー 3 4における吸収長の限界を越えると、該レバー 3 4の爪 3 6がボビン 2 3に設けたクラッチ 3 5の爪部から離脱して糸張力によりボビン 2 3が回転（図 2において反持計方向回転）し、糸条 2 4が繰り出される。そして、ボビン 2 3の回転により糸条 2 4の張力が低下し、それに伴って張力付与レバー 3 4が復帰すると、その爪 3 6がクラッチ 3 5の爪部に係合してボビン 2 3の回転が抑止される。従って、糸条 2 4 に作用する張力と張カスプリング 3 8の付勢力のバランスにより、糸条 2 4には常にそのスプリング力に対応した高張力が付与される。

この高張力機構 2 1においては、その構造上、糸条 2 4の繰り出し張力は容易に大きくすることができるが、その反面、糸条の引き戻し量は小さくなる。このような高張力機構 2 1の作用により糸条 2 4が繰り出される間には、ボビン 2 3及びボビン連結部材 2 7が図 3において矢印方向に回転し、その回転により低張力機構 2 2の戻しスプリング 4 3が連結部材 2 7の筒軸部 2 7 a上に巻き上げられ、ボビン 2 3には逆にこの戻しスプリング 4 3の力が糸条の巻き上げ方向の力として作用する。そして、その戻しスプリング 4 3の巻上げが進行すると、戻しスプリング 4 3が次第に小径に巻き締められ、巻き上げ量が巻上げ限界を越えると、図 3の状態から戻しスプリング 4 3の外端までが小径に巻き締められて、図 4に示すように、戻しスプリング 4 3の先端側のフック 4 4がスプリング収容室 4 2の内周面のノツチ 4 5から外れ、フック 4 4がボビン回転方向にずれて、次のノッチ 4 5に係合する。その結果、戻しスプリング 4 3によって連結部材 2 7及びボビン 2 3を介して糸条 2 4に作用する張力は常に略一定に保持される。

この低張力機構 2 2における戻しスプリング 4 3により糸条 2 4に与えられる張力は、前記高張力機構 2 1の張力スプリング 3 8により糸条に与えられる張力よりも小さく設定される。また、この低張力機構においては、うず巻き状の戻しスプリング 4 3を用いているため、その構造上、前記高張力機構 2 1に比して糸条 2 4の引き戻し量を十分に大きく設定することができる。

なお、糸条 2 4の繰り出し時には、高張力機構 2 1における張力付与レバー 3 4の爪 3 6がクラッチ 3 5の爪部に係脱を繰り返し、低張力機構 2 2による張力は糸条 2 4に作用しない。

糸条 2 4に弛みが生じ、その余剰の糸条がボビン 2 3に引き戻されるときには、まず、糸条 2 4の張力の低下に伴って、高張力機構 2 1における張力付与レバー 3 4の爪 3 6が張カスプリング 3 8の付勢力によりクラッチ 3 5の爪部に係合し、それによつて、張力スプリング 3 8の付勢力と糸張力のバランス関係が断たれる。その間に、張力付与レバ一 3 4により糸条 2 4の小さい引き戻しが行われるが、その引き戻しによっても弛みがあるときには、糸条は低張力機構 2 2の戻しスプリング 4 3によりボビン 2 3に作用しているトルクとバランスし、そのトルクによりボビン 2 3側に巻き戻される。即ち、この引き戻し時には、高張力機構 2 1の引戻し限界を越えたところから低張力機構 2 2による小さい糸張力に制御される。

上記張カスプリング 3 8により張力付与レバー 3 4に作用させる付勢力は、簡単な機構により適宜調整可能に構成している。即ち、図 1に示すように、高張力機構 2 1における支持部材 3 0に固定したガイド軸 3 9には、張カスプリング 3 8のパネ受け 4 0を位置調整可能に取り付けるため、パネ受け 4 0を固定するための多数の溝 4 6を適当な間隔で列設し、それらの溝 4 6のうちの任意のものに、弾性リング 4 7を介してパネ受け 4 0を係止可能とし、そのパネ受け 4 0の位置の変更により、上記レバー 3 4の端部に作用する張カスプリング 3 8の付勢力の調整を可能にしている。

図 5は、上記パネ受け 4 0をガイド軸 3 9に取り付けるための構造及び揷脱操作を詳細に示すもので、例えば、パネ受け 4 0をガイド軸 3 9の溝 4 6に弾性リング 4 7を介して装着する場合には、図 5中に鎖線で示すように、中心穴の内周溝 4 8に弾性リング 4 7を収容したパネ受け 4 O Aをガイド軸 3 9の軸端に圧入し、その圧入状態にあるパネ受け 4 0 Bをそのままずらすことにより、弾性リング 4 7が所期の溝 4 6に嵌入する位置まで移動させればよい。

弾性リング 4 7としては、図 6の Aに例示しているように、ゴム等の弾性材料からなる 0リング状のリング 4 7 A、同図 Bに例示するように、一部に切れ目を有する弾性金属リング 4 7 B、同図 Cに例示するように、コイルパネの両端をねじ込みにより連結してなるリング 4 7 Cなどを用いることができる。

高張力機構 2 1における張カスプリング 3 8の付勢力を調整するには、ガイド軸 3 9上のパネ受け 4 0を移動し、ガイド軸 3 9上の適当な位置にある溝 4 6に弾性リング 4 7を介して固定すればよく、これによつて、張力スプリング 3 8を縮設する張力付与レバー 3 4の二股部 3 4 aとガイド軸 3 9上のパネ受け 4 0との間の間隔が調整され、レバ一 3 4の端部に作用する張カスプリング 3 8の付勢力が調整される。

このような構成は、外部からパネ受け 4 0の位置によりその張カスプリングの付勢力の調整状態を視認でき、張力の調整状態を確認することができる点で有利なものである。

なお、高張力機構 2 1としては、上述した張力スプリング 3 8を用いた構成ばかりでなく、それに代えてブレーキや重錘を用いたもの、あるいはその他の従来から知られている各種方式のものを用いることもできる。

高張力機構 2 1の支持部材 3 0は、キヤリャ 2 0上の支持軸 2 6に嵌挿したボビン 2 3を除く機構の全体を支持し、そのため、ボビン支持軸 2 6の先端から支持部材 3 0を簡易に取り外し可能にすることにより、ボビン 2 3の交換を容易に行うことができる。

この支持部材 3 0をボビン支持軸 2 6に着脱自在に取り付けるため、図 7 A~ Cに示すように、該支持部材 3 0には、ボビン支持軸 2 6の嵌挿穴 5 0を設け、この嵌挿穴 5 0内に、その軸線に直交する固定ピン 2 9を架設している。また、ボビン支持軸 2 6の外面にテーパーを付した軸頭 2 6 aには、上記固定ピン 2 9 の径ょりも若干小幅の割溝 5 1を設けると共に、その割溝 5 1内の対向面に、上記固定ピン 2 9が嵌入する凹部 5 2を設けている。この凹部 5 2は、支持軸 2 6 の分割された軸頭 2 6 aが若干弾性的に開いた状態で固定ピン 2 9を収容できるようにしたものであり、そのため、凹部 5 2内において固定ピン 2 9が支持軸 2 6の分割された軸頭 2 6 aにより弾性的な押圧挟持状態で保持される。さらに、上記軸頭 2 6 aの外周面は、挿入時の弾性変形を許容するためにテーパー状に形成しているが、ボビン支持軸 2 6を完全に嵌挿穴 5 0に揷着した状態でのがたつきを防止するため、その時点で嵌挿穴 5 0に嵌入する分割された軸頭 2 6 a の分割基部 2 6 bを、嵌揷穴 5 0に対して密嵌させている。

上記固定ピン 2 9としては、各種のピンを用いることができ、例えば、棒状をなす通常のピン、一部に割れ目を有する中空状のピン、固定ピン自体が弾性的に径変化するようにしたものなどである。

ボビン支持軸 2 6に対して高張力機構 2 1の支持部材 3 0を装着するに際しては、図 7 A〜(：に順を追って示すように、ボビン支持軸 2 6の分割された軸頭 2 6 aに高張力機構 2 1の支持部材 3 0に設けた嵌挿穴 5 0を圧嵌すればよく、それにより、ボビン支持軸 2 6の軸頭 2 6 aが、同図 Bに示すように、弾性的に変形しながら嵌揷穴 5 0に嵌入し、同図 Cのように、軸頭 2 6 aに設けた一対の凹部 5 2内に嵌挿穴 5 0内の固定ピン 2 9が落ち込むことにより、両者が連結される。この場合に、嵌挿穴 5 0内の固定ピン 2 9に対してボビン支持軸 2 6の軸頭 2 6 aが弾性的に圧接するので、ボビン支持軸 2 6に対して軸方向及び回転方向の動きを安定的に拘束して支持部材 3 0が連結される。

ボビン 2 3の交換等のためにボビン支持軸 2 6から張力制御部 2 1を取り外すには、その張力制御部 2 1の支持部材 3 0を持って単純に引き上げればよい。したがって、キヤリャ 2 0の中心にボビン支持軸 2 6を立設した糸張力付与装置においても、支持部材 3 0の取り外しによりボビン 2 3を簡単に交換でき、しかもその交換を工具などを用いることなく容易に行うことができる。

図 8は、上記支持部材 3 0の取付機構の他の実施例を示している。この取付機構は、前記実施例の高張力機構 2 1における支持部材 3 0の一部として構成される U形状支持部材 5 5を備え、この支持部材 5 5内にボビン支持軸 2 6の嵌揷穴 5 6を形設し、支持部材 5 5の両辺 5 5 aに設けた E形のピン支持穴 5 7に、 S 字状に折曲した弾性ピン 5 8を嵌装し、嵌挿穴 5 6の一側に弾性ピン 5 8の中央部 5 8 aを弾性的に変位可能に架設し、ボビン支持軸 2 6の先端部側面に上記弾性ピン 5 8の中央部 5 8 aが嵌入する凹部 5 9を設け、この凹部 5 9内において弾性ピン 5 8をボビン支持軸 2 6に弾性的に圧接させている。

したがって、前記実施例では支持軸 2 6の軸頭 2 6 aが主体的に変形するのに対し、この実施例では弾性ピン 5 8が変形する点で相違するが、嵌揷穴 5 6をボビン支持軸 2 6に圧嵌するだけで、実質的に同様な作用で両者を結合することができる。

前記低張力機構 2 2を構成するうず巻き状の戻しスプリング 4 3は、図 3及び図 4に示すように、その内端をボビン連結部材 2 7の筒軸部 2 7 aに固定し、外端側にスプリング収容室 4 2の内周面のノツチ 4 5に係合するフック 4 4を設けているが、. このフックは、図 9に明瞭に示すように、戻しスプリング 4 3の切り起しによって形成したフック 6 1とすることができる。

また、図 1 0に示すように、戻しスプリング 4 3と同様なうず巻き状の戻しスプリング 6 2に切欠き穴 6 3を設け、キヤリャ 2 0に設けたスプリング収容室 6 4の内周面にその切欠き穴 6 3を係合させる適数のフック 6 5を設けることもできる。低張力機構をこのように構成しても、その動作は前記実施例と同様である。いずれにしても、戻しスプリング 4 3， 6 2の外端部とスプリング収容室 4 2， 6 4の内面との間に、戻しスプリングの外端部が巻き締めにより縮径したときに互いの係合が外れるような係合用凹凸を設け、しかもその係合が外れたときの巻き戻しに伴って戻しスプリングが大径へ復帰したときに、その係合用凹凸が再係合を行うようなものであればよい。

このような戻しスプリング 4 3， 6 2は、その内端を連結したボビン連結部材 2 7の筒軸部 2 7 aの回転により巻き上げられるとき、最初に、巻き径が拡大してスプリング収容室 4 2， 6 4の内周面に密着していた戻しスプリングが、内端側から次第に縮径し、最終的にその戻しスプリングの外端が小径化して、戻しスプリングの外端部とスプリング収容室内との凹凸による係合が外れるようであれば、戻しスプリングによる糸条の引き戻し量を大きくすることができるが、ボビン連結部材 2 7の筒軸部 2 7 aの回転により戻しスプリングの怪が常に全体的に小さくなるように巻き上げられると、全体が十分に巻き締められる前に上記凹凸による係合が外れる可能性がある。

このような問題は、図 1 1 A〜(：によって以下に説明するように、巻き径の内側の剛性を弱く、外側の剛性を大きくした戻しスプリングを用いるとにより解消することができる。

図 1 1 A， Bは、それを実現するための基本的構成を示すもので、図 1 1 Aの戻しスプリング 7 1では、板厚が一定の板パネにおける基端側（巻き上げ時の内端側）の板巾を小さく、先端側にいくに従ってその板巾を大きくし、それによつて戻しスプリング 7 1における巻き径の内側の剛性を弱く、外側の剛性を大きく形成している。この戻しスプリング 7 1の先端部には、スプリング収容室内に列設した凸部（図 1 2により後述）に係合する多数の係合孔 7 2を列設している。また、図 1 1 Bの戻しスプリング 7 3では、板巾が一定の板パネにおける基端側の板厚を小さく、先端側にいくに従ってその板厚を大きくし、それによつて戻しスプリング 7 3における巻き径の内側の剛性を弱く、外側の剛性を大きく形成している。そして、この戻しスプリング 7 3の先端部にも、同様にスプリング収容室内の凸部に係合する多数の係合孔 7 4を列設している。

さらに、図 1 1 C及び図 1 2の例では、剛性の小さい基端側スプリング 7 5 a の先端に、剛性の高い先端側スプリング 7 5 bを連結し、これによつて、巻き径の内側の剛性を弱く、外側の剛性を大きくした戻しスプリング 7 5を形成している。そして、先端側スプリング 7 5 bには、図 1 1 A，同 Bの場合と同様に、スプリング収容室内の凸部に係合する多数の係合孔 7 6を列設している。また、その先端側スプリング 7 5 bの基端には係合頭 7 8を設け、それを基端側スプリング 7 5 aの先端に列設した係止孔 7 7のいずれかに通して、その孔縁に係止させ、これによつて、全体的な長さをある程度調整しながら、戻しスプリング 7 5 の基端側と先端側の剛性を適切に設定できるようにしている。しかしながら、この基端側スプリング 7 5 aと先端側スプリング 7 5 bとは、例えば溶接で連結するなど、任意の手段で連結することもできる。図 1 2は、上記図 1 1 Cの戻しスプリング 7 5を用いる場合の低張力機構の構成を示すもので、キヤリャ 2 0を構成するキヤリャ本体 8 1にボビン支持軸 8 2 を立設すると共に、その支持軸 8 2にボビン連結部材の筒軸部 8 3 aを回転自在に支持させ、キヤリャ本体 8 1とその上に固定的に取り付けるケーシング 8 4との間にスブリング収容室 8 5を形成し、このスブリング収容室 8 5に戻しスプリング 7 5を収容するように構成している。戻しスプリング 7 5は、その基端側スプリング 7 5 aの基端を上記筒軸部 8 3 aに連結し、うず巻き状に捲回してその先端に連結した剛性の高い先端側スプリング 7 5 bをスプリング収容室 8 5の内周面に圧接させているが、そのスプリング収容室 8 5の内周面には、先端側スプリング 7 5 bに列設した多数の係合孔 7 6が嵌入する多数の角錐台形の突子 8 6 を、上記係合孔 7 6と同一ピッチで列設している。

従って、前記図 1〜4の実施例と同様に、糸条の導出により、ボビン及び図示を省略したボビン連結部材を介してその筒軸部 8 3 aが回転し、その回転に伴う戻しスプリング 7 5の巻き上げにより該戻しスプリング 7 5が小径化し、その巻上げ量が巻上げ限界を越えると、先端側スプリング 7 5 bの係合孔 7 6がスプリング収容室 8 5の内周面に設けた角錐台形の突子 8 6から外れ、戻しスプリング 7 5がそれ自体の付勢力で巻き戻し方向に回転する。これに伴って、戻しスプリング 7 5の怪は大きくなり、先端側スプリング 7 5 bの係合孔 7 6がボビン回転方向に 1ピッチだけずれて、それらの係合孔 7 6が再び隣接する突子 8 6に係合し、戻しスプリング 7 5の付勢力が若千低下してもとの状態に復帰する。

この場合に、上記基端側スプリング 7 5 aの剛性を小さく、先端側スプリング 7 5 bの剛性の高くしているので、剛性の弱い基端側スプリング 7 5 aは比較的容易に変形して巻き締められるが、剛性が大きい先端側スプリング 7 5 bは、基端側スプリング 7 5 aからの力がある程度大きくなった後でなければ縮怪のための大きな変形を行うことがなく、そのため、戻しスプリング 7 5の全体が十分に巻き締められてから、先端側スプリング 7 5 bの係合孔 7 6がボビン回転方向に 1ピッチだけずれ動いて各係合孔 7 6が隣接突子 8 6に係合することになり、戻しスプリング 7 5の付勢力が安定的に略一定に保持される。

上述した実施例にいては、図 1、図 7 A〜C及び図 8等から明らかなように、キヤリャ 2 0の中心にボビン支持軸 2 6を固定的に立設し、このボビン支持軸 2 6にボビン 2 3を回転自在に嵌挿して、ボビン支持軸 2 6の先端に高張力機構 2 1の支持部材 3 0を着脱自在に取り付けているが、図 1 3〜1 5に示す実施例のように、キヤリャ 2 0の中心にボビン支持軸 2 6を回転不能にして着脱自在に立設し、ボビン 2 3をボビン支持軸 2 6や高張力機構の支持部材と共にキヤリャ 2 0から着脱自在とすることができる。なお、図 1 3では、高張力機構やその支持部材の構成、支持部材とボビン支持軸との取付構造などの図示を省略している力この実施例では支持部材とボビン支持軸とを固定的に連結する点を除いて上記実施例と実質的に同じ構成を備えることになる。

図 1 3〜1 5に示す実施例の構成について具体的に説明すると、この実施例では、キヤリャ 2 0を構成するキヤリャ本体 9 1内に、ボビン支持軸 9 2を着脱自在に取り付けるための嵌揷穴 9 3を設け、キヤリャ本体 9 1の底部においては、その嵌挿穴 9 3の周りに両端部内側がえぐり取られた長円形の溝 9 4を凹設し、 U字状に折曲した U型ピン 9 5をその溝 9 4内に容易に離脱しないように嵌装して、該 U型ピン 9 5をその両脚部 9 5 aが嵌揷穴 9 3を挟むようにして溝 9 4内に架設している。一方、ボビン支持軸 9 2の先端には、両側面に上記 U型ピン 9 5の両脚部 9 5 aを押し拡げるテーパー部 9 6を設けると共に、そのテーパー部分 9 6を越えた U型ピン 9 5の脚部 9 5 aが嵌入する凹部 9 7を設け、ボビン支持軸 9 2の挿着時に、この凹部 9 7内において U型ピン 9 5の脚部 9 5 aによりボビン支持軸 9 2ボビン支持軸を弾性的な押圧挟持状態で保持させている。なお、この実施例における低張力機構 2 2の構成は、図 1 2に示した場合と実質的に同一である。

このように構成すると、繊維機械の運転開始ゃボビン 2 3の交換に際し、ボビン 2 3をボビン支持軸 9 2及びそれに取付けた高張力機構の支持部材などと共にキヤリャ本体 9 1から取り外して、糸ガイドに対する糸通しなどの糸条の準備を行うことができ、その際、ボビン支持軸 9 2にボビン 2 3を保持させた状態で作業を行うことができるので、上記糸条の準備を一層容易に行うことが可能になる。

Claims

請求の範囲

1 . キヤリャ移動面に配置した糸条のキヤリャをキヤリャ駆動機構によりその移動面内で所要の軌跡に沿って走行させ、そのキヤリャに保持させた糸条を互いに組織させて三次元織物を製織する繊維機械のための糸張力付与方法であつて、

上記キヤリャ上に設けた高張力機構により、ボビンから導出される糸条に対して、引き戻し量が小さく、繰り出し張力が大きい高張力を付与し、

上記キヤリャとボビンとの間に設けた低張力機構により、ボビンに対して、引き戻し量が大きく、繰り出し張力が小さい低張力のための回転を備え、

糸条の繰り出し時には上記高張力機構による大きな糸張力を糸条に作用させ、引き戻し時には高張力機構の引戻し限界を越えたところから低張力機構による小さい糸張力を付与する、

ことを特徴とする繊維機械のための糸張力付与方法。

2 . キヤリャ移動面に配置した糸条のキヤリャをキヤリャ駆動機構によりその移動面内で所要の軌跡に沿って走行させ、そのキヤリャに保持させた糸条を互いに組織させて三次元織物を製織する繊維機械のための糸張力付与装置であつて、

上記キヤリャ上に、ボビンから導出される糸条に対して、引き戻し量が小さく、繰り出し張力が大きい高張力機構を備えると共に、上記キヤリャとボビンとの間に、引き戻し量が大きく、繰り出し張力が小さい低張力機構を備え、上記高張力機構は、糸条の繰り出し時に大きな糸張力を糸条に作用させるものとし、

上記低張力機構は、糸条の引き戻し時に、高張力機構の引戻し限界を越えたところから小さい糸張力に糸条に作用させるものとした、

ことを特徴とする繊維機械のための糸張力付与装置。

3 . 請求の範囲第 2項に記載の糸張力付与装置における高張力機構として、キヤリャ上のボビン支持軸に取り付けた支持部材に、ボビンに設けたクラッチの爪部と係脱する爪を有する張力付与レバーを揺動自在に支持させ、その張力付与レバーの先端に、導出した糸条に一定の張力が作用したときに、その糸条の張力によりクラツチに対する上記爪の係合を外す方向に張力付与レバーを傾動させる糸ガイドを設け、

該レバーの他端に、糸条に対して高張力を作用させるための高張力付与手段を作用させた、

ことを特徴とする繊維機械のための糸張力付与装置。

4 . 請求の範囲第 3項に記載の糸張力付与装置において、

高張力付与手段として、張力付与レバ一の端部に付勢力を作用させる張力スプリングを用いた、

ことを特徴とする繊維機械のための糸張力付与装置。

5 . 請求の範囲第 2項ないし第 3項のいずれかに記載の糸張力付与装置における低張力機構として、

キヤリャ上のボビン支持軸の周りにスブリング収容室を設けて、うず巻き状の戻しスプリングを収容し、

その戻しスプリングの内端を、上記ボビン支持軸に回転自在に嵌合してボビンに連結されるボビン連結部材に固定すると共に、

その戻しスプリングの外端側を、該スプリングの卷上げ量が巻上げ限界を越えたときの該スプリングの小径化により係合を外し、その結果の巻き戻しに伴う大径への復帰により再係合を行う係合用凹凸を介してスプリング収容室の内周面に係合させた、

ことを特徴とする繊維機械のための糸張力付与装置。

6 . 請求の範囲第 2項または第 3項に記載の糸張力付与装置において、キヤリャの中心に立設したボビン支持軸にボビンを回転自在に嵌挿し、このボビン支持軸の先端に、ボビンから解舒して該ボビン支持軸の上方から導出される糸条の導出ガイドを備えた支持部材を、回転不能にして着脱自在に取り付けた、ことを特徴とする繊維機械のための糸張力付与装置。

7 . 請求の範囲第' 6項に記載の糸張力付与装置において、

ボビン支持軸に対する支持部材の取り付けに際し、該支持部材に設けたボビン支持軸先端の嵌揷穴内に固定ピンを架設し、ボビン支持軸の先端に上記固定ピンの怪ょり小幅の割溝を設けると共に、その割溝内の対向面に上記固定ピンが嵌入する凹部を設け、この凹部内において固定ピンを弾性的な押圧挟持状態で保持させた、

ことを特徴とする繊維機械のための糸張力付与装置。

8 . 請求の範囲第 6項に記載の糸張力付与装置において、

ボビン支持軸に対する支持部材の取り付けに際し、該支持部材に設けたボビン支持軸先端の嵌揷穴内に弾性ピンを架設し、ボビン支持軸の先端部側面に上記弾性ピンが嵌入する凹部を設け、この凹部内において弾性ピンをボビン支持軸に弾性的に圧接させた、

ことを特徴とする繊維機械のための糸張力付与装置。

9 . 請求の範囲第 2項または第 3項に記載の糸張力付与装置において、キヤリャの中心にボビン支持軸を回転不能にして着脱自在に立設し、このボビン支持軸にボビンを回転自在に嵌揷し、

このボビン支持軸の先端に、ボビンから解舒して該ボビン支持軸の上方から導出される糸条の導出ガイドを備えた支持部材を取り付けた、

ことを特徴とする繊維機械のための糸張力付与装置。

1 0 . 請求の範囲第 9項記載の糸張力付与装置において、

キヤリャに対するボビン支持軸の取り付けに際し、キヤリャに設けたボビン支持軸の嵌揷穴内に U型ピンを架設し、ボビン支持軸の先端に上記 U型ピンを押し拡げるテーパー部分を設けると共に、そのテーパー部分を越えた U型ピンが嵌入する凹部を設け、この凹部内においてボビン支持軸を U型ピンにより弾性的な押圧挟持状態で保持させた、

ことを特徴とする繊維機械のための糸張力付与装置。

1 1 . 請求の範囲第 4項に記載の糸張力付与装置において、

ボビン支持軸上の支持部材に設けたガイド軸に張力スプリングを外嵌させ、この張カスプリングを張力付与レバーの端部とガイド軸上に設けたパネ受けとの間に縮設し、

ガイド軸上に該バネ受けを固定するための溝を適当な間隔で列設し、それらの溝のいずれかに弾性リングを介して該バネ受けを係止させ、上記レバーの端部に作用する張カスプリングの付勢力を調整可能にした、

ことを特徴とする繊維機械のための糸張力付与装置。

1 2 . 請求の範囲第 5項に記載の糸張力付与装置において、

うず巻き状の戻しスプリングを、巻き径の内側の剛性が弱く、外側の剛性を大きくした、

ことを特徴とする繊維機械のための糸張力付与装置。

1 3 . 請求の範囲第 1 2項に記載の糸張力付与装置において、

うず巻き状の戻しスプリングを、剛性の弱い基端側スプリングの先端に、剛性の高い先端側スブリングを連結することにより構成した、

ことを特徴とする繊維機械のための糸張力付与装置。