JP3355727B2 - 織機の耳形成装置における耳糸供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は織機に装備され、製織さ
れる織布に対してその幅方向両端に耳部を形成する耳形
成装置（もじり耳装置）に係り、詳しくは耳部を形成す
る耳糸（もじり糸）を張力調整しながら供給する織機の
耳形成装置における耳糸供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、エアジェット織機等では、製織
された織布にその幅方向両端部に耳糸（もじり糸）を織
り込むことにより耳部を形成し、織布両端部にて糸緩み
が起こらないようにしている。この耳部は織機機台に配
備された耳形成装置（もじり耳装置）により形成され、
耳形成装置は遊星歯車機構により自転しつつ公転する一
対の耳糸供給装置を備えている。この種の耳糸供給装置
として、例えば特開昭５６−１４４２３５号公報には図
６に示すような装置が開示されている。

【０００３】図６に示すように、ボビンホルダ４１には
一側部に爪車４２ａが一体形成されたボビン４２が軸４
３を介して回転可能に装着されている。ボビン４２の前
方（同図の手前方向）上方位置には、軸４４が軸４３と
平行にボビンホルダ４１に支持されている。軸４４には
ブッシュ４５が遊嵌されており、ブッシュ４５には爪車
４２ａと噛合可能な止爪（図示せず）と受動腕４６とが
固定されている。ブッシュ４５は止爪が爪車４２ａと噛
合する側、すなわち受動腕４６が後方に移動する側に図
示しない付勢部材により付勢されている。又、軸４４に
は張力感受腕４７がバネ４８により後方側に付勢された
状態で揺動可能に設けられ、張力感受腕４７が前方側に
回動した状態において張力感受腕４７は受動腕４６と当
接してそれを押圧し、止爪の爪車４２ａへの噛合が解除
されるようになっている。又、ボビンホルダ４１の側部
から突設されたアーム４９には導出部４９ａが形成され
ている。前記受動腕４６は張力感受腕４７とアーム４９
との間に位置している。そして、ボビン４２から引き出
された耳糸ｙは、ブッシュ４５、受動腕４６の上端に設
けられたガイド４６ａ、張力感受腕４７に設けられた導
糸部４７ａを経由して導出部４９ａへ導かれ、導出部４
９ａから織布側へと導出される。

【０００４】耳糸ｙの導出時において、耳糸ｙの張力が
小さいときには止爪が爪車４２ａと噛合してボビン４２
の回転が阻止される。そして、耳糸ｙが織布側へ引き込
まれるに連れて張力感受腕４７が耳糸ｙに引っ張られて
前方へ移動し、耳糸ｙの張力がある限度を越えると張力
感受腕４７が受動腕４６と当接してそれを押圧し、止爪
の爪車４２ａへの噛合が解除される。止爪の噛合が解除
されると、そのときの耳糸ｙの張力によりボビン４２が
耳糸ｙを供給する方向に回転し、耳糸ｙの供給によりそ
の張力が緩和されると再び止爪が爪車４２ａと噛合して
ボビン４２の回転が阻止される。こうして、以上の動作
が繰り返されることにより耳糸ｙは常に適切な張力に保
持された状態で導出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ボビン４２
から導出される耳糸ｙは張力がかかった状態でブッシュ
４５、ガイド４６ａ、導糸部４７ａ、導出部４９ａと摺
動するため、これら各部における摩耗が問題となる。通
常、ガイド４６ａ、導糸部４７ａ及び導出部４９ａは、
耳糸ｙとの摺動摩擦が著しくしかも部品サイズが小さい
ので耐摩耗性の良好なセラミック等により形成されてい
る。一方、ブッシュ４５は耳糸ｙがその軸方向に亘って
摺動し、その摺動域が広く摺動摩擦も分散されるので金
属にて形成されている。しかし、織機の高速化に伴う耳
糸ｙの導出速度の上昇に伴い、耳糸ｙとの摺動摩擦によ
るブッシュ４５の摩耗が問題となってきている。この対
策として、ブッシュ４５をセラミック等の耐摩耗材にて
形成する方法が考えられるが、部品サイズが大きくコス
ト的に問題があるので容易に実施できないのが現状であ
る。

【０００６】一方、実開昭５２−１２８７７４号公報に
は、図７に示すようにボビンホルダ４１の両側部に２本
の軸５０，５１を互いに間隙をもって対向するように片
持ち状態に支持し、その間隙となる軸５０の端部にガイ
ド５２を固定した耳糸供給装置が開示されている。又、
各軸５０，５１にはブッシュ５３，５４が遊嵌され、ブ
ッシュ５３，５４にはそれぞれ感受杆５５，附与腕５６
が固定されている。この装置によれば、耳糸ｙはガイド
５２により案内されるので金属製のブッシュ５３，５４
と摺動することが防止される。しかし、両軸５０，５１
は片持ちに支持されているので、ボビンホルダ４１の補
強機能を果たしえない。又、一端が自由端となった両軸
５０，５１が駆動時における機械的振動と共振し、耳糸
ｙの張力が不安定となる虞れもある。そのため、織機の
高速運転に伴い耳糸供給装置が高速で自転しつつ公転さ
れた場合、その耳糸供給装置がそのときに発生する応力
や機械的振動に充分に対応しきれないという問題があ
る。

【０００７】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は張力調整手段を揺動可能に支持
する軸体に耳糸が接触しないうえ、軸体にボビンホルダ
の補強機能をもたせることが可能な織機の耳形成装置に
おける耳糸供給装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明では、回転体の軸対称位置に設けられて遊星運
動する一対のボビンホルダと、該ボビンホルダに回転可
能に装着されるとともに側部に爪車を有するボビンと、
前記ボビンホルダに両端にて支持される軸体と、該軸体
の軸心を中心に揺動可能に支承されるとともに前記爪車
と係合可能な止爪を有するとともに耳糸の張力に応じて
揺動して耳糸の張力の減少時に当該止爪を前記爪車に係
止して前記ボビンの回転を拘束し、耳糸の張力の増大時
に当該止爪の前記爪車への係止を解除して前記ボビンの
回転を許容する張力調整手段とを備えた耳糸供給装置に
おいて、前記ボビンから供給されて前記張力調整手段に
至る耳糸を前記軸体と接触不能に案内する耐摩耗性の耳
糸案内部材を設けた。

【０００９】

【作用】本発明によれば、一対のボビンホルダは遊星運
動し、該ボビンホルダに装着されたボビンから繰り出さ
れる耳糸は耳糸案内部材に案内されて張力調整手段へ導
かれる。その結果、耳糸が軸体と接触しなくなり、織機
の高速化に伴い耳糸供給装置の遊星運動が高速化されて
耳糸の導出速度が増しても軸体の摩耗は回避される。
又、軸体はボビンホルダに対してその両端にて支持され
るのでボビンホルダが軸体により補強され、織機の高速
化にも対応可能な強度が得られる。一方、耳糸案内部材
は耐摩耗性を有しているので、張力がかかった耳糸が摺
動してもほとんど摩耗しない。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図３に基づいて説明する。織機の機台フレーム（図示せ
ず）には図３に示すもじり耳装置（耳形成装置）１が配
設されている。同図に示すように、回転体としての回転
盤２はその外周に形成された歯部２ａが駆動歯車３と噛
合する状態で、機台フレームに支持腕（図示せず）を介
して支持された固定軸４に回動可能に支持されている。
回転盤２上では太陽歯車５が固定軸４に嵌着され、太陽
歯車５を挟んだ対称位置には太陽歯車５と噛合する一対
の中継歯車６が回転盤２に対して回転可能な回転軸７に
嵌着された状態で配設されている。各中継歯車６と隣接
する位置には遊星歯車８が中継歯車６と噛合する状態で
回転盤２に対して回転可能な回転軸９に嵌着された状態
で配設され、各遊星歯車８は太陽歯車５を挟んで対称に
位置している。遊星歯車８と中継歯車６は同じ歯数であ
り、それぞれ太陽歯車５の歯数の２分の１に設定されて
いる。各遊星歯車８には耳糸供給装置１０が固定され、
駆動歯車３の回転駆動に基づき回転盤２が同図のＡ矢印
方向に回転するに伴い耳糸供給装置１０が同図のＢ矢印
方向に自転するようになっている。即ち、耳糸供給装置
１０は回転盤２上において自転しつつ公転する遊星運動
をするようになっている。

【００１１】図１に示すように、耳糸供給装置１０はボ
ビンホルダ１１とボビン１２とから構成されている。ボ
ビンホルダ１１を構成するフレーム１３は略コ字状に形
成され、フレーム１３にはその両側部間に軸体を構成す
る支持軸１４及び支持軸１５がそれぞれの両端部でナッ
ト１６，１７により固定された状態でボビン１２の回転
軸と平行に支持されている。フレーム１３の両側部には
軸受部１８が設けられ、フレーム１３の右側側部（図１
における）には軸受部１８の軸孔１８ａと対応する状態
で板バネ１９がナット１６により固定されている。又、
フレーム１３の左側側部には軸受部１８と対応する位置
に取付部材２０が配設され、取付部材２０には軸２１の
第１端部に形成された掛止部２１ａと係合可能な凹部２
０ａが形成されている。ボビン１２はその軸心と対応す
る位置に軸孔１２ａを有し、その軸孔１２ａ及び軸孔１
８ａに挿通された軸２１を介してボビンホルダ１１に対
して回転可能に装着されている。ボビン１２の装着状態
において、軸２１はその第２端部にて当接する板バネ１
９により図１における左方向へ付勢され、その付勢力に
より掛止部２１ａと凹部２０ａとの係合が外れないよう
になっている。軸２１のフレーム１３への固定は、掛止
部２１ａと凹部２０ａとを係合させる機構に依るので、
ボビンホルダ１１へのボビン１２の着脱が容易となって
いる。ボビン１２にはその右側側部（図１における）に
爪車としてのラチェットホイール１２ｂが一体形成され
ている。又、ボビン１２のドラム部１２ｃには耳糸ｙが
巻回されている。

【００１２】フレーム１３の左側側部にはバインディン
グアーム２２がナット１６，１７により固定されてい
る。バインディングアーム２２はフレーム１３の側部付
近から屈曲して前方側へ延びるとともに途中で二叉に分
岐して第１アーム部２２ａと第２アーム部２２ｂとを形
成している。各アーム部２２ａ，２２ｂには支持軸１
４，１５のほぼ中央部と対応する位置にそれぞれ環状の
糸ガイド２３及び上部に切り欠きを有する耳糸案内部材
としての糸ガイド２４が設けられている。

【００１３】支持軸１４には軸体を構成するブッシュ２
５が回動可能に遊嵌されている。ブッシュ２５には各糸
ガイド２３，２４と対応する位置にクラウドヤーンガイ
ド２６が固着されるとともに、ラチェットホイール１２
ｂと対応する位置に止爪２７が固着されている。ブッシ
ュ２５は図示しない付勢部材により図２の時計方向すな
わち止爪２７がラチェットホイール１２ｂと噛合可能な
方向に付勢されている。又、クラウドヤーンガイド２６
には突部２６ａが形成されるとともに、その上端部に糸
ガイド２８が固着されている。

【００１４】又、支持軸１４にはテンサアームサポータ
２９が回動可能に配設され、テンサアームサポータ２９
の側面には上方へ延びた先端部に回動可能な導糸部３０
ａを有するテンサアーム３０が小ネジにより固定されて
いる。テンサアームサポータ２９はコイルバネ３１によ
り図２における時計方向に回転するように付勢されてい
る。コイルバネ３１はその第１端部が緩衝部材３２を介
してテンサアームサポータ２９に固定されるとともに、
その第２端部が掛止金具３３を介してフレーム１３に設
けられた固定軸３４に掛止される状態で張設されてい
る。テンサアームサポータ２９には緩衝部材３２が密接
可能な円弧面が形成されており、その円弧面に緩衝部材
３２が沿うことによりコイルバネ３１による付勢方向が
テンサアームサポータ２９の揺動角に依らず常にほぼ一
定となるように設定されている。テンサアームサポータ
２９は図２に鎖線で示す位置から所定量だけ反時計方向
に回動された状態において、クラウドヤーンガイド２６
の突部２６ａと当接するようになっている。又、テンサ
アーム３０は支持軸１５と当接する状態にあるとき、図
示しない糸切れセンサにより検知されるようになってい
る。

【００１５】ボビン１２から繰り出される耳糸は糸ガイ
ド２４及び糸ガイド２８を順次に経て導糸部３０ａを経
由して糸ガイド２３から導出されるようになっている。
ここで、第２アーム部２２ｂに設けられた糸ガイド２４
は図２に示すように、ブッシュ２５の斜め前方に位置
し、糸ガイド２４に案内されることにより耳糸ｙはブッ
シュ２５と接触しないようになっている。尚、各糸ガイ
ド２３，２４，２８及び導糸部３０ａは耐摩耗性のセラ
ミックにより形成されている。

【００１６】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。もじり耳装置１に装備された各耳糸供給装置
１０において、ホビン１２からの耳糸ｙは、糸ガイド２
４，２８を順次に通された後に導糸部３０ａを経由して
さらに糸ガイド２３から織布の端部へ繋がるように予め
セットされる。もじり耳装置１が配備された織機が運転
開始されると、その運転に伴い駆動歯車３が駆動を開始
する。そして、駆動歯車３の回転に基づき回転盤２が図
３のＡ矢印方向に回転するとともに、その回転盤２上に
おいて耳糸供給装置１０がＢ矢印方向に自転する。即
ち、耳糸供給装置１０はＢ矢印方向に自転するとともに
太陽歯車５の周囲をＡ矢印方向に公転する。その結果、
各耳糸供給装置１０から導出される２本の耳糸ｙは、織
布の製織タイミングに同期して交互に上下運動するとと
もに捻回され、織布の端部に耳部が形成される。

【００１７】耳糸供給装置１０の駆動中において、テン
サアーム３０を支持するテンサアームサポータ２９は、
耳糸ｙの張力増加に伴って導糸部３０ａが図２における
左方向へ引っ張られることによりコイルバネ３１の付勢
力に抗して図２における反時計方向へ支持軸１４を中心
に回動する。耳糸ｙの張力が比較的小さく、テンサアー
ム３０を支持するテンサアームサポータ２９が図２に鎖
線で示す位置から反時計方向へ所定量だけ回動するま
で、すなわちクラウドヤーンガイド２６の突部２６ａに
当接しないうちは、止爪２７がラチェットホイール１２
ｂと完全に噛合する。その結果、ボビン１２の回動が阻
止される。

【００１８】そして、耳糸ｙの張力増加に伴いテンサア
ーム３０を支持するテンサアームサポータ２９が図２に
鎖線で示す位置から反時計方向へ所定量だけ回動する
と、テンサアームサポータ２９がクラウドヤーンガイド
２６の突部２６ａと当接する。その後、さらに耳糸ｙの
張力が増加すると、テンサアーム３０を支持するテンサ
アームサポータ２９がクラウドヤーンガイド２６の突部
２６ａを押圧し、クラウドヤーンガイド２６が図２の反
時計方向に回動される。その際、クラウドヤーンガイド
２６の回動に伴いブッシュ２５を介して連結固定された
止爪２７が反時計方向へ一体回転する。そして、クラウ
ドヤーンガイド２６がテンサアームサポータ２９に押圧
されて所定量だけ回転すると、止爪２７のラチェットホ
イール１２ｂに対する噛合が解除される。その結果、ボ
ビン１２は耳糸ｙの張力に任せて耳糸ｙを供給する方向
に回転し、耳糸ｙがボビン１２から繰り出される。耳糸
ｙの繰り出しにより耳糸ｙの張力が低下すると、テンサ
アーム３０を支持するテンサアームサポータ２９はコイ
ルバネ３１の付勢力により図２の時計方向へ回動し、テ
ンサアームサポータ２９によるクラウドヤーンガイド２
６の押圧が解除される。その結果、止爪２７がラチェッ
トホイール１２ｂと再び噛合し、ボビン１２の回転が阻
止される。こうして耳糸ｙの張力が所定張力以上になる
度にボビン１２から少しずつ耳糸ｙが繰り出されること
により、耳糸ｙの張力は常に所定範囲内に保持される。
そして、耳糸供給装置１０の駆動中に、耳糸ｙに糸切れ
が発生した場合には、耳糸ｙの張力から解放されたテン
サアーム３０はコイルバネ３１の付勢力により支持軸１
５に当接して糸切れセンサにより検知される。その結
果、耳糸ｙの糸切れが検出される。

【００１９】ここで、耳糸ｙはバインディングアーム２
２の第２アーム部２２ｂにブッシュ２５の斜め前方に位
置するように設けられた糸ガイド２４を経由してクラウ
ドヤーンガイド２６の糸ガイド２８へ至っている。その
ため、耳糸供給装置１０の駆動中において、ボビン１２
から繰り出される耳糸ｙはブッシュ２５と接触すること
なくクラウドヤーンガイド２６の糸ガイド２８へ導出さ
れる。つまり、耳糸ｙとの摺動摩擦によるブッシュ２５
の摩耗が回避される。従って、織機の高速化に伴い耳糸
ｙの導出速度が上昇しても、耳糸ｙとの摺動摩擦による
ブッシュ２５の摩耗を考慮する必要がなくなるので、本
実施例における耳糸供給装置１０は織機の高速化に対応
することができる。又、耳糸ｙと接触しないことからブ
ッシュ２５をセラミック等の高価な耐摩耗材とする必要
がなく金属により形成することができ、糸ガイド２４の
みをセラミック製とすれば良いので、耳糸供給装置１０
を比較的安価に提供することができる。

【００２０】又、ブッシュ２５が配設された支持軸１４
はフレーム１３の両側部にて支持されてボビンホルダ１
１の補強機能を果たしているので、ボビンホルダ１１の
強度が従来技術で述べた片持ち式の軸５０，５１による
ものに比較して著しく強くなる。そのため、ボビンホル
ダ１１の強度面においても織機の高速化に対応すること
ができる。さらに、従来技術ではボビン４２から繰り出
される耳糸ｙがブッシュ４５と摺動しながらその軸方向
に移動するため、耳糸ｙの摺動部となるブッシュ４５を
その軸方向に長く形成する必要があったが、本実施例で
は耳糸ｙと接触しないのでブッシュ２５を軸方向に長く
形成する必要がなくなる。そのため、支持軸１４の軸方
向におけるテンサアームサポータ２９の配設スペースを
従来に比較して広く確保することが可能となる。その結
果、テンサアームサポータ２９の基部を幅広く形成する
ことにより、テンサアームサポータ２９の強度を確保し
たり、テンサアームサポータ２９の支持軸１４との摺動
部における摺動摩耗が小さくなってテンサアームサポー
タ２９の耐用年数を延ばすことができる。

【００２１】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次のよ
うに変更することができる。 （１）上記実施例では糸ガイド２４の上部に切り欠きを
形成したが、糸ガイド２４の形状は適宜に変更すること
ができる。例えば、図４に示すように糸ガイド２４を環
状に形成してもよい。

【００２２】（２）上記実施例ではバインディングアー
ム２２を二叉に形成したが、二叉に形成せず図５に示す
ように第１バインディングアーム３５と第２バインディ
ングアーム３６のように２本のアームとしてフレーム１
３に配設してもよい。

【００２３】（３）糸ガイド２４の配置位置は耳糸ｙが
ブッシュ２５と摺動不能な位置に適宜変更することがで
きる。 （４）ボビン１２からの耳糸ｙがクラウドヤーンガイド
２６の糸ガイド２８へ至る途中で複数の耳糸案内部材と
しての糸ガイドを介することにより、耳糸ｙをブッシュ
２５と摺動不能に案内する構成としてもよい。

【００２４】（５）耳糸案内部材としての糸ガイドを支
持軸１４に固定する構成としてもよい。例えば、耳糸案
内部材としての糸ガイドを支持軸１４に対してその長手
ほぼ中央位置に支持腕を介して固定し、ブッシュ２５が
回動できるようにブッシュ２５に支持腕用案内孔を形成
した構成としてもよい。又、支持軸１４の一部をブッシ
ュ２５により覆わず、ブッシュ２５により覆われていな
い部位に糸ガイドを固定する構成としてもよい。

【００２５】（６）上記実施例では支持軸１４に対して
回動可能に遊嵌されたブッシュ２５にクラウドヤーンガ
イド２６等の張力調整手段を固定したが、支持軸１４を
フレーム１３に対して回動可能に軸支し、張力調整手段
をその支持軸１４に直接固定する構成としてもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、張
力調整手段を揺動可能に支持する軸体に耳糸が接触しな
いうえ、軸体にボビンホルダの補強機能をもたせること
ができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例の耳糸供給装置の
正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】もじり耳装置の正面図である。

【図４】別例のバインディングアームの正面図である。

【図５】別例のバインディングアームの正面図である。

【図６】従来装置を示す正面図である。

【図７】従来装置を示す正面図である。

【符号の説明】

２…回転体としての回転盤、１０…耳糸供給装置、１１
…ボビンホルダ、１２…ボビン、１２ｂ…爪車としての
ラチェットホイール、１４…軸体を構成する支持軸、２
４…耳糸案内部材としての糸ガイド、２５…軸体を構成
するブッシュ、２７…止爪、２６…張力調整手段を構成
するクラウドヤーンガイド、２９…張力調整手段を構成
するテンサアームサポータ、３０…張力調整手段を構成
するテンサアーム、ｙ…耳糸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D03C 7/00 D03C 7/08 D03D 47/40

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転体の軸対称位置に設けられて遊星運
   動する一対のボビンホルダと、該ボビンホルダに回転可
   能に装着されるとともに側部に爪車を有するボビンと、
   前記ボビンホルダに両端にて支持される軸体と、該軸体
   の軸心を中心に揺動可能に支承されるとともに前記爪車
   と係合可能な止爪を有するとともに耳糸の張力に応じて
   揺動して耳糸の張力の減少時に当該止爪を前記爪車に係
   止して前記ボビンの回転を拘束し、耳糸の張力の増大時
   に当該止爪の前記爪車への係止を解除して前記ボビンの
   回転を許容する張力調整手段とを備えた耳糸供給装置に
   おいて、 前記ボビンから供給されて前記張力調整手段に至る耳糸
   を前記軸体と接触不能に案内する耐摩耗性の耳糸案内部
   材を設けた織機の耳形成装置における耳糸供給装置。