JPH11290569A - ミシンの半回転釜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ミシンの半回転釜において、下糸がボビンの周
方向に横取りされることによる下糸張力の変動の原因を
除去する。 【解決手段】中釜２にボビンケース受け７を回転可能に
支持し、そのボビンケース受け７にボビンケース５を非
回転にセットする。そして、下糸Ｙはボビン６からボビ
ン軸方向に取出され、ボビン鍔部に沿って引出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下糸ボビンを収容
するボビンケースを非回転状態で保持し、大釜内で一縫
目形成毎に往復半回転する中釜を備えた本縫いミシンの
半回転釜に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】半回転釜として、従来、図７、図８に示
すものが知られている。その半回転釜は、大釜１の内部
空間に収容された中釜２と、中釜２に当接した状態で大
釜１の内部空間に収容され、且つ、ミシン下軸１１に固
定されたドライバー３と、ボビンケース５の導糸突起５
ａが係合する凹部４ａを備え、大釜１の前面に固定され
た中釜押え４とよりなるものである。

【０００３】この半回転釜は、一縫目形成毎に往復半回
転するドライバー３によって中釜２が往復半回転運動を
行うものである。中釜２は、往復半回転運動しても、大
釜１の前面には中釜押え４が固定されているので、前方
へ飛出すことはない。不図示の下糸ボビンを収容したボ
ビンケース５は、その係止片５ｂの窓の縁が、中釜２の
回転中心に設けられたスタッド２ａの上端の溝に係合す
ることによりセットされる。その際、ボビンケース５の
導糸突起５ａが中釜押え４の凹部４ａに係合するので、
中釜２の往復半回転運動により、ボビンケース５は回転
しない。

【０００４】ボビンケース５の周壁部外周には、ネジ５
ｄでバネ圧を調節することができる糸調子調節バネ５ｃ
が設けられている。ボビンケース５に内挿された不図示
の下糸ボビンには、ミシンに装備されている下糸巻き装
置（不図示）によって下糸が巻かれるが、その際、下糸
始端は、作業者の手で下糸ボビンの軸に数回巻付けられ
る。

【０００５】以上説明した半回転釜において、中釜２へ
のボビンケース５のセットは、次のようにしてなされ
る。先ず、下糸を巻いたボビンをボビンケース５に内挿
すると共に、下糸をボビンの接線方向に引出し（横取
り）、所定の手順で糸調子調節バネ５ｃの下面へ導き、
導糸突起５ａの孔に通す。そして、このボビンとボビン
ケース５を中釜２に装着した後に縫製動作がなされる
と、縫製の進行に連れて下糸が引き出され、その際、ボ
ビンは、引出し方向に間欠的に回転する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の、ボビンを回転
させつつ下糸を引き出す半回転釜は、糸の重さ、ボビン
の重さ及び糸調子調節バネの挟持力を加味した張力が下
糸にかかるが、糸の重さは、ボビンに一杯に巻かれてい
るときと、ほとんどなくなったときとでは大きく異な
る。その結果、糸がほとんどなくなったときの下糸張力
は、一杯のときの約半分になる。また、縫製時の下糸巻
量の減少に伴って巻径が減少すると、下糸引出量が同じ
であるにも係わらず、ボビンの回転角が次第に大きくな
り、ボビンの中釜中央に立設されているスタッドとの動
摩擦係数が減少して下糸張力が次第に減少する。更に、
高速運転時や糸切り時に下糸が急激に引出されると、そ
の引出しが止まってからも慣性力でボビンが回転し、下
糸のたるみがボビンケース内に生じ、張力変動の原因と
なる。たるんだ糸間にキンク（ｋｉｎｋ）、即ち、ねじ
れが加味して型崩れした状態が生じることもあり、その
場合は、キンクが糸調子調節バネ等に引っ掛かって極端
な張力変動をもたらすことになる。下糸張力の大、小の
変化は、上糸との結節位置の下降、上昇につながるの
で、上糸張力が一定であるとすると上記のような下糸張
力の変化は、縫目の不均一の原因となる。特に、縫目の
美しさに及ぼす影響は大きなものである。

【０００７】本発明は、ミシンの半回転釜において、下
糸がボビンの周方向に横取りされることによる下糸張力
の変動の原因を除去することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のミシンの半回転
釜は、下糸Ｙがボビン６からボビン軸方向に取出され、
ボビン鍔部に沿って引出されるものである。

【０００９】中釜２にボビンケース受け７を回転可能に
支持し、そのボビンケース受け７にボビンケース５を非
回転にセットする。

【００１０】具体的には、大きさが異なる鍔部を有する
ボビンの大径鍔部６ｂをボビンケース５周壁部の縁とボ
ビンケース受け７との間で挟持し、ボビンケース５の底
部内面とボビン６の小径鍔部６ａの外側面との間に下糸
Ｙが通過し得る空間を確保する（図４）。

【００１１】ボビンケース５の底部内面にマグネット５
ｈを設ける（図４）ことにより、下糸交換時のボビンケ
ース着脱時にボビンケースからボビンが抜け落ちること
がない。

【００１２】別の具体例は、ボビンケース５の底部内面
に固定されたマグネット５ｈにボビンを保持し、ボビン
ケース受け７の底部内面とボビン６の鍔部の外側面との
間に下糸Ｙが通過し得る空間が確保する（図５）。

【００１３】ボビンケース受け７の内面にＶ溝２ｄを形
成し、ボビンケース５の外周壁にＶ溝２ｄと係合する凸
部５ｊを形成してもよい（図６）。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１ないし図４を参照し、本発明
のミシンの半回転釜の第１実施形態について説明する。

【００１５】この半回転釜における、大釜、上糸ループ
を引っかける剣先２ｂを有する中釜２、ドライバー３及
び中釜押えよりなる基本構成は、下糸がボビンの接線方
向に引出される従来の半回転釜（以後、横取りタイプの
半回転釜という）と変わらないので、相違点を中心に説
明する。なお、同じ機能を有する部材には同符号を付し
ている。

【００１６】根本的な相違点は、下糸張力の変動の原因
となる、下糸をボビンの接線方向に横取りすることを廃
止し、下糸をボビン６の軸方向に縦取りする構成を採用
することである。これにより、縫目形成に際して下糸が
繰り出されるとき、ボビンはほとんど回転しない。従来
の半回転釜においては、ボビンケースの係止片の窓の縁
を、中釜の回転中心に立設されているスタッドの上端の
溝に係合させてボビンケースを中釜にセットしていた
が、下糸をボビンの軸方向に縦取りする、即ち、下糸を
ボビンケース５の底部中心から引出すには、従来と同様
のセット態様を採用することはできない。従って本実施
形態では、中釜２に回転可能に取付けたボビンケース受
け７を介してボビンケース５を中釜２に非回転にセット
するようにする。

【００１７】中釜２には、横取りタイプの半回転釜にお
けるスタッドはなく、その代わりにボビンケース受け７
を回転可能に取付けるための支柱２ｃが立設されてい
る。この支柱２ｃは、図４に示すように、上端がセット
後のボビンケース５の底面に達しない程度の低いものと
する。

【００１８】ボビンケース受け７は、有底の筒状であ
り、その底部外周７ｄには、釜周りを回る上糸ループの
滑りをよくするために、アール（Ｒ；丸み）が形成され
ている。また、図４に示すように、ボビンケース受け７
の底部中心には、中釜２の支柱２ｃに取付けるための細
い筒７ａが設けられている。ボビンケース受け７は、脱
出防止ネジ２ｃ’により支柱２ｃに飛出さないように取
付けられる。また、ボビンケース受け７の周壁には、後
述するボビンケース５の係止片５ｅ端部の係合部５１が
嵌合される孔７ｂが形成され、更には、セット時に糸調
子調節バネ５ｃが干渉しないようにする切欠き部７ｃが
形成されている。その縁７ｃ’は、突起５ｆが当接され
る案内部となり、切欠き部７ｃには、縫製時に下降する
縫針との干渉を防ぐための逃し部７ｃ”が設けられてい
る。

【００１９】ボビンケース５の底部外面には、セット時
にボビンケース５をボビンケース受け７の孔７ｂに掛止
するための係合部５１を有する掛止片５ｅと、セット状
態のボビンケース５をボビンケース受け７から取外すた
めの、掛止片５ｅを後退させる取外しレバー５ｇが設け
られている。この取外しレバー５ｇは、従来のものと１
８０度向きを変えて設けられている。というのは、従来
の取外しレバーは、自由端が糸調子調節バネと重なる位
置にあるからである。即ち、ボビンケース受け７の同じ
位置に係合部５１を掛止する孔７ｂと、糸調子調節バネ
５ｃの干渉を防ぐ切欠き部７ｃとを共に形成することが
できないからである。また、ボビンケース５の周壁外面
の糸調子調節バネ５ｃの先端部付近には、セット時にボ
ビンケース受け７の縁７ｃ’に当接される突起５ｆが設
けられている。

【００２０】ボビンケース５の底部中央には、下糸の出
口となる孔が穿設されている。更に、ボビンケース５に
は、図３に示すように、周壁部から底部に延び、掛止片
５ｅの孔５ｅ’に至るスリット５ｈが形成されており、
取外しレバー５ｇにもそれと重なるスリット５ｇ’が形
成されている。また、掛止片５ｅ及びボビンケース５の
底部には、糸調子調節バネ５ｃ側へ延びる溝（５ｅ”
等）が形成されている。これらのスリット及び溝は、下
糸ボビン６から軸方向に立て取りされた下糸Ｙを糸調子
調節バネ５ｃの下側へ案内しやすくするためのものであ
る。

【００２１】ボビンケース５の底部内面には、図４に示
すように、マグネット５ｈが固定されている。このマグ
ネット５ｈは、ボビン交換時にボビンケース５をボビン
ケース受け７より外すときに、ボビン６を共に取外し得
るよう、ボビン６を吸着しておくためのものである。

【００２２】糸調子調節バネ５ｃの上縁にある下糸導入
部５ｃ’は、糸調子調節バネ５ｃの下側へ下糸Ｙを案内
しやすくするために、ボビンケース５の面より浮かせて
おり、また、同様の目的で糸調子調節バネ５ｃの下縁に
ある下糸導入部５ｃ”にアール（Ｒ；丸み）を形成して
いる。

【００２３】下糸ボビン６は、図１（３）に示すよう
に、２つの鍔部の外径の大きさが異なっている。即ち、
一方の鍔部６ａは、ボビンケース５の内径よりも小さ
く、糸の通り得る隙間をもつ径とする。他方の鍔部３ｂ
は、ボビンケース５の内径よりも大きく、且つ、ボビン
ケース受け７の内径よりも小さくする。また、軸部６ｃ
は、下糸の解除抵抗均一化のために、鼓状にしてある
が、一定径でもよい。

【００２４】下糸ボビン６の高さ（長さ）は、図４に示
す組付状態、即ち、ボビンケース５の周壁部の縁がボビ
ン６の大径鍔部６ｂの内側面を押さえた状態で、ボビン
ケース５の底部内面とボビン６の小径鍔部６ａの外側面
との間に下糸Ｙが通過し得る空間が確保される程度とす
る。

【００２５】このような構成の半回転釜においては、図
４に示すように、ボビンケース５と共に下糸Ｙを巻いた
ボビン６をその係合部５１、突起５ｆをそれぞれ孔７
ｂ、縁７ｃ’に係合させることにより、ボビンケース受
け７に非回転状態に内挿する。その前に、下糸Ｙの巻付
け終端部をスリット５ｈ、スリット５ｇ’を利用して孔
５ｅ’に導き、溝５ｅ”等を経て糸調子調節バネ５ｃの
下に案内し、導糸突起５ａの孔に通す。そうすることに
より、下糸Ｙは、ボビン６から小径鍔部６ａの縁伝いに
ボビン軸方向に取出され、小径鍔部６ａの外面に沿って
孔５ｅ’からボビンケース５の外に引出される。

【００２６】他の部分へ所定の糸通しをし、縫製動作を
行うと、縫製の進行に連れて下糸Ｙが引出されるが、そ
のとき下糸Ｙは小径鍔部６ａの縁を回りながら進むの
で、糸を引出すことによりボビン６が回転することはな
い。従って、下糸をボビンの周方向に横取りすることに
よる問題点が解消される。

【００２７】以上説明した半回転釜においては、中釜２
の底部に支柱２ｃを立設しているが、この支柱は、図５
に示すように、設けなくてもよい（ボビンケース受け７
は図示のごとく、カシメにより取付けられる）。この場
合、ボビン６の二つの鍔部は同じ大きさとし、そのボビ
ン６を挿着するための筒状支柱５ｉをボビンケース５の
内底部に立設する。そして、ボビンケース５の内底部に
設けたマグネット５ｈによってボビン６を保持する。セ
ット状態においては、マグネット５ｈと反対側のボビン
鍔部の外面とボビンケース受け７の内底部との間に下糸
Ｙが通過し得る空間が確保される。下糸Ｙは、図４に示
すものとは異なり、マグネット５ｈと反対側のボビン鍔
部の外周を経て筒状支柱５ｉの中を通され、ボビンケー
ス５の外に引出される。その他の糸通しは、図４に示す
ものと同様である。この場合も、下糸Ｙがボビン６の軸
方向に縦取りされることにはかわりなく、同様に、糸の
引出しによりボビン６は回転しない。

【００２８】次に、図６を参照し、本発明のミシンの半
回転釜の第２実施形態について説明する。

【００２９】この半回転釜も、第１実施形態と同様にボ
ビンケース受け７を設け、それにボビンケース５をセッ
トするものであるが、そのセット態様が次のように若干
異なっている。即ち、ボビンケース受け７の周壁を第１
実施形態のものよりは低くし、その内面にＶ溝２ｄを形
成する。一方、ボビンケース５の外周壁にボビンケース
受け７のＶ溝２ｄと係合する凸部５ｊを形成する。その
他の点は糸通しを含めて、図４に示す半回転釜と同様で
ある。この半回転釜は、上記長所に加え、ボビンケース
５をボビンケース受け７の任意の位置にセットすること
ができる利点もある。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載するような効果を奏する。

【００３１】即ち、下糸ボビンは糸の引出しにより回転
せず、下糸張力が下糸ボビン及び巻かれた糸量に影響さ
れないので、常に調整された一定張力により下糸を引出
すことができる。従って、縫目の揃った仕上がりの美し
い縫製が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の半回転釜に関する図であり、（１）
は中釜とボビンケース受けの関係を示す斜視図、（２）
はボビンケースの斜視図、（３）はボビンケース中に収
容される下糸ボビンの斜視図である。

【図２】本発明の半回転釜における中釜とドライバーの
関係を示す正面図である。

【図３】本発明におけるボビンケースでの糸通し手順を
説明する斜視図である。

【図４】本発明の半回転釜における下糸引出し状態を示
す縦断面図である。

【図５】本発明の半回転釜における他の下糸引出し状態
を示す縦断面図である。

【図６】本発明の半回転釜の他の実施形態に関する図で
あり、（１）は斜視図、（２）はボビンケースの斜視図
である。

【図７】従来の半回転釜構成する各部材の正面図であ
り、（１）は大釜、（２）は中釜、（３）はドライバ
ー、（４）は中釜押えである。

【図８】従来の半回転釜に関する図であり、（１）は中
釜の斜視図、（２）はボビンケースの斜視図、（３）は
中釜、ドライバー及びボビンケースの関係を示す正面図
である。

【符号の説明】

２ 中釜 ２ｄ Ｖ溝 ５ ボビンケース ５ｈ マグネット ５ｊ 凸部 ６ ボビン ６ａ 小径鍔部 ６ｂ 大径鍔部 ７ ボビンケース受け Ｙ 下糸

フロントページの続き (72)発明者 富田 政義 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジ ューキ株式会社内 (72)発明者 利武 能照 大阪府大阪市阿倍野区三明町２丁目10番32 号 株式会社廣瀬製作所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下糸がボビンからボビン軸方向に取出さ
   れ、ボビン鍔部に沿って引出されるミシンの半回転釜。
2. 【請求項２】中釜にボビンケース受けが回転可能に支持
   され、そのボビンケース受けにボビンケースが非回転に
   セットされる請求項１に記載のミシンの半回転釜。
3. 【請求項３】大きさが異なる鍔部を有するボビンの大径
   鍔部をボビンケース周壁部の縁とボビンケース受けとの
   間で挟持し、ボビンケースの底部内面とボビンの小径鍔
   部の外側面との間に下糸が通過し得る空間が確保された
   請求項２に記載のミシンの半回転釜。
4. 【請求項４】ボビンケースの底部内面にマグネットが設
   けられた請求項３に記載のミシンの半回転釜。
5. 【請求項５】ボビンケースの底部内面に固定されたマグ
   ネットにボビンが保持され、ボビンケース受けの底部内
   面とボビンの鍔部の外側面との間に下糸が通過し得る空
   間が確保された請求項２に記載のミシンの半回転釜。
6. 【請求項６】ボビンケース受けの内面にＶ溝を形成し、
   ボビンケースの外周壁に前記Ｖ溝と係合する凸部を形成
   した請求項２に記載のミシンの半回転釜。