JP2004041446A - ボビンケース - Google Patents
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Abstract
【課題】縫い針に振れが生じた場合でも、その針先と下糸案内との干渉を防止する。
【解決手段】針板の下方に位置している釜にセットされるボビンケース本体４２の内部に下糸ボビン５０が収容され、このボビン５０に巻かれている下糸５２がボビンケース本体４２の外に引き出され、かつ下糸案内４４により前記針板の針孔に向かうように案内される構成のボビンケース４０であって、前記下糸案内４４は、下糸５２の向きを転向させる案内部４５が、前記針孔を通って下死点に達したときの縫い針の針先よりも下方に位置するようにボビンケース本体４２に固定されている。
【選択図】 図３
【解決手段】針板の下方に位置している釜にセットされるボビンケース本体４２の内部に下糸ボビン５０が収容され、このボビン５０に巻かれている下糸５２がボビンケース本体４２の外に引き出され、かつ下糸案内４４により前記針板の針孔に向かうように案内される構成のボビンケース４０であって、前記下糸案内４４は、下糸５２の向きを転向させる案内部４５が、前記針孔を通って下死点に達したときの縫い針の針先よりも下方に位置するようにボビンケース本体４２に固定されている。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンにおいて下糸ボビンが収容されるボビンケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボビンケース内から引き出された下糸は、針板の下方から針孔に向かう位置を一定にするために下糸案内によって案内される。この下糸案内は、一般にコイル状の部品が使用され、これをボビンケースの前面側の上部に固定している。また鋼線などのバネ材をＳ字状に曲げた下糸案内を使用することで、その形状を簡素化し、かつ下糸を外れにくくした技術も知られている（例えば実用新案登録第２５６８８２７号公報）。
【０００３】
下糸案内は、ボビンケース内から引き出された下糸の向きを針孔の方向に転向する案内部を備えている。この案内部は、その役目からして針孔の真下に配置することが望ましい。しかし針孔を通って降りてくる縫い針の針先と案内部とが干渉するのは避ける必要があり、そのために案内部の位置を針孔の真下から前方へ変位させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
縫製中における何らかの原因によって縫い針に振れが生じた場合、下糸案内の案内部と下死点に達した縫い針の針先とが干渉し、針折れの原因となる。そこで下糸案内として別に形成された部品を用いず、ボビンケース自体に下糸案内溝を形成し、この溝に下糸を通して案内するようにした技術が提案されている（実開平６−３１６８０号公報）。しかし、これでは下糸案内溝に下糸を通す作業に手間取ることになる。
本発明は前記課題を解決しようとするもので、その一つの目的は、縫い針に振れが生じた場合でも、その針先と下糸案内との干渉を防止することである。
また本発明の他の目的は、下糸案内に下糸を通す作業の簡素化を図るとともに、下糸案内に対して下糸を外れにくくすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するためのもので、請求項１に記載の発明は、針板の下方に位置している釜にセットされるボビンケース本体の内部に下糸ボビンが収容され、このボビンに巻かれている下糸がボビンケース本体の外に引き出され、かつ下糸案内により前記針板の針孔に向かうように案内される構成のボビンケースであって、前記下糸案内は、下糸の向きを転向させる案内部が、前記針孔を通って下死点に達したときの縫い針の針先よりも下方に位置するようにボビンケース本体に固定されている。
この構成によれば、縫い針に振れが生じた場合でも、その針先が下糸案内に干渉することがなく、この干渉に起因する針折れを防止できる。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載されたボビンケースであって、下糸案内はボビンケース本体の前面側において針板の面とほぼ平行に配置され、その一端部がボビンケース本体に固定され、他端部が案内部となっている。
これにより、下死点に達したときの縫い針の針先よりも下方に案内部を位置させるための設計が容易となる。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載されたボビンケースであって、下糸案内の案内部は、ボビンケース本体内に対する下糸ボビンの収容時における下糸の受け入れをボビンケース本体の前面側から行うことが可能なフック形状になっている。
これにより、下糸案内に下糸を通す作業はフック形状の案内部にボビンケース本体の前面側から下糸を引っかけるだけの簡単な作業となり、しかも下糸案内から下糸が外れにくい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１はミシンの釜機構を表した平面図、図２は同じく釜機構を表した正面図である。これらの図面で示す釜支持体１０は、ミシンヘッド（図示外）の下方におけるミシンフレームＦ（図２）の上に位置している。この釜支持体１０の上面には針板１２が固定されており、この針板１２の下方には釜３０が位置している。図２で示すように針板１２には縫い針２６が挿通される針孔１４があり、この針孔１４を通って縫い針２６の針先が釜３０の前面上部まで下降する。
【０００９】
釜支持体１０には、その後方部位において下軸１６が回転できるように支持されている。また釜支持体１０の中央部位には、釜軸２０が下軸１６に対して相互の軸線が直交する向きで回転できるように支持されている。なお下軸１６は、釜３０の駆動源であるモータ（図示外）によって一方向へ回転駆動される。この下軸１６の回転が釜軸２０に対し、個々の軸上に固定された斜歯ギア１８，２２の噛み合いを通じて伝達される。
【００１０】
釜３０は釜軸２０の端部に装着されており、釜軸２０の回転によって外釜３２が内釜３６の外側で一方向（図２で反時計回り方向）へ回転する。このとき、内釜３６が外釜３２によって連れ回されないように、内釜３６の前面上部に釜支持体１０に固定された釜支え３８の凸部３８ａが係合している。また内釜３６の中には、下糸ボビンを収容したボビンケース４０がセットされている。
【００１１】
図３はボビンケース４０を表した正面図、図４は同じくボビンケース４０を表した平面図、図５はボビンケース４０を表した斜視図である。これらの図面からも明らかなようにボビンケース本体４２は、その背面側が開放された円形ドラム形状をしている。ボビンケース本体４２の内部に対し、開放された背面側から下糸ボビン５０（図３）を出し入れできるようになっている。なお収容された下糸ボビン５０は、ボビンケース本体４２内の中心部にある軸（図示外）によって回転自在に支持される。
【００１２】
ボビンケース本体４２の前面上部には、縫い針２６の針先と干渉するのを避けるための切り欠き部分４２ａがある。また、ボビンケース本体４２外周の側面には、下糸ボビン５０に巻かれている下糸を外に引き出すための糸引き出し孔４２ｂが形成されている（図５）。同じくボビンケース本体４２外周の下面には、板バネを用いた糸調子バネ４２ｃの一端部がビス止めにより取り付けられている。この糸調子バネ４２ｃの弾力により、ここを通過する下糸に抵抗を加えて所定のテンションを与えるようになっている。
【００１３】
ボビンケース本体４２外周には、糸引き出し孔４２ｂの側において案内溝４２ｆが設けられている。糸引き出し孔４２ｂから外に引き出された下糸は、この案内溝４２ｆに導かれる。またボビンケース本体４２の前面部において、切り欠き部分４２ａに臨んでいる上面４２ｄは針板１２の面とほぼ平行な平坦面になっている。この上面４２ｄには、ボビンケース本体４２の前面寄りにおいて凹部４２ｅが形成されている。
【００１４】
下糸案内４４は、上面４２ｄとほぼ平行に配置され、その一端部が切り欠き部分４２ａの片側壁面に固定され、他端部はフック形状に曲げられた案内部４５となっている。この下糸案内４４には金属製の線材（針金）が使用され、案内部４５がボビンケース本体４２のほぼ中心上部、つまり針孔１４のほぼ真下に位置している。
【００１５】
案内部４５は、一旦、ボビンケース本体４２の前面に向かって曲げられ、かつ下糸案内４４の固定端部側に向けて折り返された格好のフック形状をしている。しかも案内部４５の先端部分４５ａは僅かに下方に向けて曲げられ、上面４２ｄの凹部４２ｅに入り込んでいる（図３，５）。ただし、この先端部分４５ａと凹部４２ｅとの間には下糸を通すだけの隙間が確保されている（図３）。そして下糸案内４４は、その案内部４５が、針孔１４を通って下死点に達したときの縫い針２６の針先よりも下方に位置するように取り付けられている。
【００１６】
ボビンケース本体４２の前面側には、摘み４６がヒンジピン（図示外）を回動支点として図面右方の先端部を手前に引き起こすことができるように設けられている。この摘み４６を手前に引き起こすことにより、内釜３６に対するボビンケース４０のロックが解除されると同時に、下糸ボビン５０がボビンケース４０から脱落しない状態にロックされる。これによって内釜３６に対してボビンケース４０を下糸ボビン５０と共に脱着することができる。
【００１７】
このように構成されたボビンケース４０において、糸引き出し孔４２ｂからボビンケース本体４２の外に引き出された下糸５２（図３，５）は、案内溝４２ｆに通してから下糸案内４４の案内部４５に引っかけられる。この案内部４５により、下糸５２の向きを針板１２の針孔１４に向かうように転向させる。この案内部４５は、先に述べたようにミシンの作動中において下死点に達したときの縫い針２６の針先よりも下方に位置している。このため縫製中の縫い針２６に前後方向の振れが生じた場合でも、その針先が案内部４５と干渉することがなく、この干渉に起因する針折れが防止される。
【００１８】
また下糸５２は、ボビンケース本体４２の前面側においてフック形状の案内部４５に引っかけるだけの簡単な作業で、下糸案内４４に対する糸通しを行うことができる。しかも案内部４５の先端部分４５ａは、ボビンケース本体４２の凹部４２ｅに対して僅かな隙間をもって入り込んでいるので、案内部４５に引っかけられた下糸５２が外れにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】ミシンの釜機構を表した平面図
【図２】ミシンの釜機構を表した正面図
【図３】ボビンケースを表した正面図
【図４】ボビンケースを表した平面図
【図５】ボビンケースを表した斜視図
【符号の説明】
１２ 針板
１４ 針孔
２６ 縫い針
４０ ボビンケース
４２ ボビンケース本体
４４ 下糸案内
４５ 案内部
５０ 下糸ボビン
５２ 下糸
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンにおいて下糸ボビンが収容されるボビンケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボビンケース内から引き出された下糸は、針板の下方から針孔に向かう位置を一定にするために下糸案内によって案内される。この下糸案内は、一般にコイル状の部品が使用され、これをボビンケースの前面側の上部に固定している。また鋼線などのバネ材をＳ字状に曲げた下糸案内を使用することで、その形状を簡素化し、かつ下糸を外れにくくした技術も知られている（例えば実用新案登録第２５６８８２７号公報）。
【０００３】
下糸案内は、ボビンケース内から引き出された下糸の向きを針孔の方向に転向する案内部を備えている。この案内部は、その役目からして針孔の真下に配置することが望ましい。しかし針孔を通って降りてくる縫い針の針先と案内部とが干渉するのは避ける必要があり、そのために案内部の位置を針孔の真下から前方へ変位させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
縫製中における何らかの原因によって縫い針に振れが生じた場合、下糸案内の案内部と下死点に達した縫い針の針先とが干渉し、針折れの原因となる。そこで下糸案内として別に形成された部品を用いず、ボビンケース自体に下糸案内溝を形成し、この溝に下糸を通して案内するようにした技術が提案されている（実開平６−３１６８０号公報）。しかし、これでは下糸案内溝に下糸を通す作業に手間取ることになる。
本発明は前記課題を解決しようとするもので、その一つの目的は、縫い針に振れが生じた場合でも、その針先と下糸案内との干渉を防止することである。
また本発明の他の目的は、下糸案内に下糸を通す作業の簡素化を図るとともに、下糸案内に対して下糸を外れにくくすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するためのもので、請求項１に記載の発明は、針板の下方に位置している釜にセットされるボビンケース本体の内部に下糸ボビンが収容され、このボビンに巻かれている下糸がボビンケース本体の外に引き出され、かつ下糸案内により前記針板の針孔に向かうように案内される構成のボビンケースであって、前記下糸案内は、下糸の向きを転向させる案内部が、前記針孔を通って下死点に達したときの縫い針の針先よりも下方に位置するようにボビンケース本体に固定されている。
この構成によれば、縫い針に振れが生じた場合でも、その針先が下糸案内に干渉することがなく、この干渉に起因する針折れを防止できる。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載されたボビンケースであって、下糸案内はボビンケース本体の前面側において針板の面とほぼ平行に配置され、その一端部がボビンケース本体に固定され、他端部が案内部となっている。
これにより、下死点に達したときの縫い針の針先よりも下方に案内部を位置させるための設計が容易となる。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載されたボビンケースであって、下糸案内の案内部は、ボビンケース本体内に対する下糸ボビンの収容時における下糸の受け入れをボビンケース本体の前面側から行うことが可能なフック形状になっている。
これにより、下糸案内に下糸を通す作業はフック形状の案内部にボビンケース本体の前面側から下糸を引っかけるだけの簡単な作業となり、しかも下糸案内から下糸が外れにくい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１はミシンの釜機構を表した平面図、図２は同じく釜機構を表した正面図である。これらの図面で示す釜支持体１０は、ミシンヘッド（図示外）の下方におけるミシンフレームＦ（図２）の上に位置している。この釜支持体１０の上面には針板１２が固定されており、この針板１２の下方には釜３０が位置している。図２で示すように針板１２には縫い針２６が挿通される針孔１４があり、この針孔１４を通って縫い針２６の針先が釜３０の前面上部まで下降する。
【０００９】
釜支持体１０には、その後方部位において下軸１６が回転できるように支持されている。また釜支持体１０の中央部位には、釜軸２０が下軸１６に対して相互の軸線が直交する向きで回転できるように支持されている。なお下軸１６は、釜３０の駆動源であるモータ（図示外）によって一方向へ回転駆動される。この下軸１６の回転が釜軸２０に対し、個々の軸上に固定された斜歯ギア１８，２２の噛み合いを通じて伝達される。
【００１０】
釜３０は釜軸２０の端部に装着されており、釜軸２０の回転によって外釜３２が内釜３６の外側で一方向（図２で反時計回り方向）へ回転する。このとき、内釜３６が外釜３２によって連れ回されないように、内釜３６の前面上部に釜支持体１０に固定された釜支え３８の凸部３８ａが係合している。また内釜３６の中には、下糸ボビンを収容したボビンケース４０がセットされている。
【００１１】
図３はボビンケース４０を表した正面図、図４は同じくボビンケース４０を表した平面図、図５はボビンケース４０を表した斜視図である。これらの図面からも明らかなようにボビンケース本体４２は、その背面側が開放された円形ドラム形状をしている。ボビンケース本体４２の内部に対し、開放された背面側から下糸ボビン５０（図３）を出し入れできるようになっている。なお収容された下糸ボビン５０は、ボビンケース本体４２内の中心部にある軸（図示外）によって回転自在に支持される。
【００１２】
ボビンケース本体４２の前面上部には、縫い針２６の針先と干渉するのを避けるための切り欠き部分４２ａがある。また、ボビンケース本体４２外周の側面には、下糸ボビン５０に巻かれている下糸を外に引き出すための糸引き出し孔４２ｂが形成されている（図５）。同じくボビンケース本体４２外周の下面には、板バネを用いた糸調子バネ４２ｃの一端部がビス止めにより取り付けられている。この糸調子バネ４２ｃの弾力により、ここを通過する下糸に抵抗を加えて所定のテンションを与えるようになっている。
【００１３】
ボビンケース本体４２外周には、糸引き出し孔４２ｂの側において案内溝４２ｆが設けられている。糸引き出し孔４２ｂから外に引き出された下糸は、この案内溝４２ｆに導かれる。またボビンケース本体４２の前面部において、切り欠き部分４２ａに臨んでいる上面４２ｄは針板１２の面とほぼ平行な平坦面になっている。この上面４２ｄには、ボビンケース本体４２の前面寄りにおいて凹部４２ｅが形成されている。
【００１４】
下糸案内４４は、上面４２ｄとほぼ平行に配置され、その一端部が切り欠き部分４２ａの片側壁面に固定され、他端部はフック形状に曲げられた案内部４５となっている。この下糸案内４４には金属製の線材（針金）が使用され、案内部４５がボビンケース本体４２のほぼ中心上部、つまり針孔１４のほぼ真下に位置している。
【００１５】
案内部４５は、一旦、ボビンケース本体４２の前面に向かって曲げられ、かつ下糸案内４４の固定端部側に向けて折り返された格好のフック形状をしている。しかも案内部４５の先端部分４５ａは僅かに下方に向けて曲げられ、上面４２ｄの凹部４２ｅに入り込んでいる（図３，５）。ただし、この先端部分４５ａと凹部４２ｅとの間には下糸を通すだけの隙間が確保されている（図３）。そして下糸案内４４は、その案内部４５が、針孔１４を通って下死点に達したときの縫い針２６の針先よりも下方に位置するように取り付けられている。
【００１６】
ボビンケース本体４２の前面側には、摘み４６がヒンジピン（図示外）を回動支点として図面右方の先端部を手前に引き起こすことができるように設けられている。この摘み４６を手前に引き起こすことにより、内釜３６に対するボビンケース４０のロックが解除されると同時に、下糸ボビン５０がボビンケース４０から脱落しない状態にロックされる。これによって内釜３６に対してボビンケース４０を下糸ボビン５０と共に脱着することができる。
【００１７】
このように構成されたボビンケース４０において、糸引き出し孔４２ｂからボビンケース本体４２の外に引き出された下糸５２（図３，５）は、案内溝４２ｆに通してから下糸案内４４の案内部４５に引っかけられる。この案内部４５により、下糸５２の向きを針板１２の針孔１４に向かうように転向させる。この案内部４５は、先に述べたようにミシンの作動中において下死点に達したときの縫い針２６の針先よりも下方に位置している。このため縫製中の縫い針２６に前後方向の振れが生じた場合でも、その針先が案内部４５と干渉することがなく、この干渉に起因する針折れが防止される。
【００１８】
また下糸５２は、ボビンケース本体４２の前面側においてフック形状の案内部４５に引っかけるだけの簡単な作業で、下糸案内４４に対する糸通しを行うことができる。しかも案内部４５の先端部分４５ａは、ボビンケース本体４２の凹部４２ｅに対して僅かな隙間をもって入り込んでいるので、案内部４５に引っかけられた下糸５２が外れにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】ミシンの釜機構を表した平面図
【図２】ミシンの釜機構を表した正面図
【図３】ボビンケースを表した正面図
【図４】ボビンケースを表した平面図
【図５】ボビンケースを表した斜視図
【符号の説明】
１２ 針板
１４ 針孔
２６ 縫い針
４０ ボビンケース
４２ ボビンケース本体
４４ 下糸案内
４５ 案内部
５０ 下糸ボビン
５２ 下糸
Claims (3)
- 針板の下方に位置している釜にセットされるボビンケース本体の内部に下糸ボビンが収容され、このボビンに巻かれている下糸がボビンケース本体の外に引き出され、かつ下糸案内により前記針板の針孔に向かうように案内される構成のボビンケースであって、前記下糸案内は、下糸の向きを転向させる案内部が、前記針孔を通って下死点に達したときの縫い針の針先よりも下方に位置するようにボビンケース本体に固定されているボビンケース。
- 請求項１に記載されたボビンケースであって、下糸案内はボビンケース本体の前面側において針板の面とほぼ平行に配置され、その一端部がボビンケース本体に固定され、他端部が案内部となっているボビンケース。
- 請求項１または２に記載されたボビンケースであって、下糸案内の案内部は、ボビンケース本体内に対する下糸ボビンの収容時における下糸の受け入れをボビンケース本体の前面側から行うことが可能なフック形状になっているボビンケース。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002203024A JP2004041446A (ja) | 2002-07-11 | 2002-07-11 | ボビンケース |
| KR1020030046706A KR100636955B1 (ko) | 2002-07-11 | 2003-07-10 | 보빈 케이스 |
| CNA031466540A CN1470701A (zh) | 2002-07-11 | 2003-07-10 | 梭心套 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002203024A JP2004041446A (ja) | 2002-07-11 | 2002-07-11 | ボビンケース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004041446A true JP2004041446A (ja) | 2004-02-12 |
Family
ID=30437337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002203024A Withdrawn JP2004041446A (ja) | 2002-07-11 | 2002-07-11 | ボビンケース |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004041446A (ja) |
| KR (1) | KR100636955B1 (ja) |
| CN (1) | CN1470701A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008011981A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Hirose Mfg Co Ltd | ボビンケース |
| WO2014103049A1 (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 株式会社広瀬製作所 | 垂直全回転かま |
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| CN103966782B (zh) | 2014-05-13 | 2015-08-26 | 诸暨市新信机电科技有限公司 | 刺绣机底线断线自动感应装置及自动停机方法 |
| KR102110940B1 (ko) * | 2019-05-29 | 2020-05-14 | 이하 | 재봉기용 회전북집 |
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2002
- 2002-07-11 JP JP2002203024A patent/JP2004041446A/ja not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-07-10 KR KR1020030046706A patent/KR100636955B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-07-10 CN CNA031466540A patent/CN1470701A/zh active Pending
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| WO2014103049A1 (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 株式会社広瀬製作所 | 垂直全回転かま |
| JP6027632B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2016-11-16 | 株式会社廣瀬製作所 | 垂直全回転かま |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100636955B1 (ko) | 2006-10-19 |
| CN1470701A (zh) | 2004-01-28 |
| KR20040007300A (ko) | 2004-01-24 |
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Legal Events
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