JPH04152967A - ミシンの下糸繰り出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、下糸と上糸とを結節させることにより本縫
目を形成するミシンにおいて、下糸を下糸ボビンから強
制的に繰り出すようにしたミシンの下糸繰り出し装置に
関する。

［従来の技術］ 本縫いミシンにおいて、上糸及び下糸の張力調整は、適
正な縫目を形成する上で極めて重要な要素となる。この
調整は糸の繰り出し量を調整することにより達成するこ
とができ、上糸に対してこの調整を行う没としては、近
年、種々の提案がなされている。

これに対し、下糸の繰り出し量を調整するものは、針板
下面のスペースが限られていることなどに起因して、は
とんど実施されていないのが現状であり、また、僅かに
第９図及び第１０図に示すようなものが従来より提案さ
れているものの、適正な系統りが得られないなどの問題
があり、未だ良好な性能を有するものは存在していない
。

以下、第９区及び第１０図に基づき従来提案されている
下糸繰り出し装置を説明する。

第９図において、１は針板２に対して側面が水平となる
よう保持されたミシン水平釜であり、下糸ボビン（図示
せず）を収納する内釜３と、これを回動自在に支持する
外釜４とよりなり、前記内釜３には、その壁面部３ａと
平行して支持板３．０が設けられている。また、５は内
釜の周面部に軸着された繰り出しレバーで、リンク６．
７を介して回動軸８に連結されている。そして、区外の
駆動機構によって前記回動軸８を回転させることにより
、繰り出しレバー５は上下方向に回動し、これに形成さ
れている糸係合部５ａが前記壁面部３ａと支持板３ｂと
の間を昇降するようになっている。

従来の下糸繰り出し装置は上記のように構成されており
、縫製動作時には、周知のように外釜４の剣先が上糸ル
ープを捕捉し、上糸Ｉ２と下糸１１との結節を形成する
ことによって第１０図に示すような布Ｗに本縫目を形成
するが、この際、繰り出しレバー５は、壁面部３ａと支
持板３ｂとの間に位置する下糸工、を下方へ押し下げ、
下糸■１を下糸ボビンから強制的に繰り出すようになっ
ている。

このようにして、強制的に下糸１１をボビンから繰り出
し、これを縫目形成時に供給することにより、下糸張力
の安定化を図ることができる。

を明 ［牲が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来の下糸繰り出し装置では、繰り
出しレバー５が下糸を下方へ押し下げた際に、第１○図
に示すように、下糸ボビン側の下糸Ｉ　ｌ＆だけでなく
、縫目Ｓ側の一針前の下糸■１ゎにも力Ｆが加わり、こ
の方Ｆによって前のＭ目Ｓから下糸が引き出され一針前
の縫目Ｓを締めてしまうという現象が発生する。このた
め、−針部の縫目Ｓ側から下糸Ｉ　＋ｂが次の縫目形成
時に引き戻されて下糸繰り出し量が不足したりする、と
いった不都合が生じ、縫製品にパッカリングが発生する
という問題があった。

この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、縫目側に全く影響を与えることなく、適正な
下糸の繰り出しを実行することができる下糸繰り出し装
置の提供を目的とする。

［ｉ！題を解決するための手ｇ９．］ この発明は、前記ミシン釜の近傍に位置し、このミシン
釜に収納された下糸ボビンから前記針板に形成された針
落ち孔に至る下糸経路を前記縫い針の上下動に同期して
屈曲させる下糸屈曲機構を備え、縫い針の布抜脱状態に
あ・ける所定のタイミングで前記下糸屈曲機構を作動さ
せることにより下糸経路を屈曲させて強制的に下糸を繰
り出すようにしたミシンの下糸繰り出し機構において、
前記針落ち孔からミシン釜に至る下糸経路中の下糸を挟
持、解放する下糸挟持機構を設け、この下糸挟持機構に
より、下糸繰り出し機構の動作前に針落ち孔の近傍で下
糸を挟持させ、下糸繰り出し機構の動作後に下糸を解放
させるようにしたものである。

［作用１ この発明においては、下糸屈曲機構が下糸経路を屈曲さ
せて下糸を繰り出すに際し、下糸挟持機構が下糸を針板
の針落ち孔近傍で挟持するため、繰り出し時において下
糸に係る力が縫目側に影響することはなく、下糸は確実
に下糸ボビンから繰り出される。このため、繰り出され
た下糸は、そのまま次の縫目に供給され、適正な糸張力
を得ることができると共に、パッカリングが発生すると
いった不都合が生じることもない。

［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図ないし第８図に基づ
き説明する。

図において、１１は縫い針Ｎを貫通させる針落ち孔１１
ａを形成してなる針板、１２はこの針板の下方に設けら
れたミシン釜である。このミシン釜１２はその底面部を
前記針板１１に対して垂直に配設した垂直釜となってお
り、周知のように、ミシン主軸に連動して回転するミシ
ン下軸に取り付けられた外釜１３が内釜１４の周囲を回
転するようになっている。そして、この内釜１４には、
第３区（ａ）に示すように下糸ボビン１５がボビンケー
ス１６を介して回動自在に装着されるようになっている
。また、１７は前記外釜１３の外周面に固定された円弧
状に湾曲した案内部材であり、その側辺部は、第３図（
ｂ）に示すように外釜１３の外周面内方から前面側に向
けて突出する曲線形状をなしている。そして、外釜１３
の周面よ■、と接するよう形成されており（第３図（ｃ
）参照）、ここでは、針棒上死点を０°とすると天秤上
死点的７０’の位相からｔｏｏ’の位相の範囲内にある
時、下糸工、と接するよう形成されている。なお、この
案内部材１７により下糸屈曲機構を構成している。

１８は針板１１の下面に沿って設けた下糸挟持機構であ
り、この下糸挟持機構１８は針落ち孔１１ａの周縁部近
傍に固定された固定側挟持部材１８ａと、この固定側挟
持部材１８ａに対して接離可能に設けられた可動側挟持
部材１８ｂとよりなる。このうち、可動側挟持部材１８
ｂはピエゾ１９とピエゾ１９の変位量を増幅させる増幅
機構２０（第４図参照）とより成り、このピエゾ１９と
増幅機Ｗ４２０の作用によって、前記針落ち孔１１ａを
開口させる位置から針落ち孔１１ａを閉塞して固定側挟
持部材１８ａと接する位置まで往復動するようになって
いる。

なお、図中、Ｔはミシン本体に設けられた周知の天秤で
あり、縫い針Ｎに対して針棒上死点をＯｏとすると第５
図（ａ）に示すような関係で上下動を行う。

また、第４図はこの実施例に係る制御系回路の構成を示
すブロック図であり、図中、３０は、ＣＰＬ１３１．Ｒ
ＯＭ３２．ＲＡＭ３３などを備えてなる周知のマイクロ
コンピュータである。３４はミシン主軸の回転に応じて
所定のパルス信号を送出する回転位置検知センサであり
、ここから出力されるパルス信号に基づいてＣＰＵ３１
はミシン主軸の回転位相を検出し、その回転位相に基づ
き前記ピエゾ１９の駆動回路１９ａを駆動し、ピエゾ１
９を介して増幅機構２０を作動させるようになっている
。

以上の構成に基づき次に作用を説明する。

第２図において、案内部材１７を取り付けてなる外釜１
３は、ミシン主軸の回転、すなわち縫い針Ｎの上下動に
同期して回転し、周知のように上糸ループを捕捉して下
糸■、との結節を形成し、縫目を形成して行く。この基
違目形成動作において、天秤上死点７０°近辺の状態に
ある時には、案内部材１７の突出部１７ａは下糸の下糸
ボビン１５から針板１１の針落ち孔１１ａに至る経路中
の下糸から離間した第６図（ａ）に示す位置にあり、こ
のとき丁度縫目の形成が終わった後で、下糸■、は第７
図（ａ）に示すような略直線状態となっている。また、
このときピエゾ１９は非作動状態にあるため、可動側挟
持部材１８ｂは固定側挟持部材１８ａから離間している
。

このとき、ピエゾ１９はＣＰＵ３１がらの制御信号Ｓｌ
（第５図（ｂ）ｌ照）を受けて作動し、可動側挟持部材
１８ｂを固定側挟持部材１８ａに向けて移動させ、下糸
■１を針落ち孔１１ａの近傍で挟持させる（第８図（ａ
）参照）。

また、これとほぼ同時に、案内部材１７の突出部１７ａ
が下糸工、と接触し、外釜１３の回転に伴って序々に下
糸Ｊ１をミシン釜】３の前面側に押し出し、８０°近辺
の状態になると、突出部１７ａが針落ち孔１１ａの下を
通過する。これにより、下糸ボビン１５から針落ち孔１
１ａに至る経路は増大することとなり、その分下糸１１
が繰り出されることとなる（第６図（ｂ）、第７図（ｂ
）、第８図（ｂ）９照）。そして、この下糸繰り出し動
作において、屈曲した下糸１１には張力が発生するが、
下糸挟持機構１８は針落ち孔１１ａの近傍で下糸１．を
挟持しているため、その張力によって縫目Ｓ側から下糸
量、が引き出されることはなく、繰り出される下糸量、
は全て下糸ボビン１５から供給される。その後、１００
″′近辺の状態になると、可動側挟持部材１８ｂを固定
側挟持１８ａから離間して下糸を解放する（第６図（Ｃ
）、第７図（Ｃ）、第８図（ｃ）参照）。従って、縫目
Ｓが締り過ぎたり、繰り出された下糸■が縫目Ｓ側に引
き戻されて繰り出し量の不足が生じたりすることもなく
、次の縫目に適正な下糸量を供給することができる。な
お、ここで得られる下糸繰り出し量は、第５図（ｃ）に
示すように突出部１７ａの形状曲線に沿ってＬ１分引き
出される。

また、１００”を越えた近辺で案内部材１７の突出部１
７ａは下糸量、から離間する。

なお、周知のように外釜１３はミシン主軸１回転に対し
て２回転するが、この間、下糸の繰り出しは１回転目で
行われ、２回転目ではすでに下糸量、が繰り出された状
態にあるため、下糸量、の繰り出しは行われない。

また、下糸繰り出し量を調整する場合、例えば上記下糸
繰り出し量Ｌ１より短い繰り出し量Ｌ２を得ようとする
場合には、第５図（ｂ）の３２に示すようなＯＮ時間の
短い制御信号でピエゾ１９を駆動することにより第５図
（Ｃ）に示すし２分引き出すこともでき、縫目ピッチな
どに応じて適宜必要な繰り出し量を得ることができる。

このように、この実施例では下糸１１を適正に引き出す
ことができるという効果に加え、極めて単純かつ安価な
構成にて下糸の繰り出しを実現することができるという
利点もある。但し、下糸の引き出しを行う下糸屈曲機構
としては、前記従来例に記載したようなもの、あるいは
、その他の機構を用いることも可能である。従って、こ
の発明は垂直釜だけでなく、水平釜にも適用可能であり
、特に上記実施例に限定されるものではない。また、下
糸挟持機構としても、ピエゾ１９及び増幅機構２０に替
えて、他の機構を用いることも可能である。例えば、ソ
レノイドを用いて可動側挟持部材を作動させても良いし
、また、ミシン下軸に機械的に連動させて挟持部材を作
動させるようにしても良い。

［発明の効果］ 以上説明したとおり、この発明に係る下糸繰り出し装置
は、下糸屈曲機構にて下糸を屈曲させて繰り出すに際し
、下糸を針板近傍で挟持するようにしたため、縫目に影
響を与えることなく、確実に下糸ボビンから下糸を繰り
出すことができる。

従って縫目が締り過ぎたり、下糸繰り出し量が不足した
りすることもなく、パッカリングのない良好な縫製品質
を得ることができる。

また、下糸を外釜の外周面に取り付けた案内部材によっ
て屈曲させ、下糸引き出し動作を実行させるようにして
いるので、格別な駆動機構を必要とせず、極めて安価に
構成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す背面図、第２図は第
１図に示したものの側面図、第３図（ａ）は同実施例に
適用する外釜及び内釜、ボビンケス１及び下糸ボビンを
示す分解斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）に示したミシ
ン釜の背面図、同図（ｃ）は同じく下糸を示す側面図、
第４図は同実施例の制御系回路の構成を示すブロック図
、第５図（ａ）は同実施例における針棒上死点を０゜と
した天秤曲線と釜曲線を示す線区、同図（ｂ）はピエゾ
の駆動制御信号を示す線区、同図（ｃ）は下糸繰り出し
量を示す線図、第６図、第７図。 第８図は同実施例における各部の動作状態を示す図であ
り、第６図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は側面図を、第７図
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は正面図を、第８図（ａ）、（
ｂ）、（ｃ）は平面図をそれぞれ示す。第９図は従来の
下糸繰り出し装置を示す一部縦断側面図、第１０図は第
９図に示したもののＡ部拡大図である。 図において、 １・・・針板 ２・・・ミシン釜 ５・・・下糸ボビン ７・・・案内部材（下糸屈曲機構） ７ａ・・・突出部 ８・・・下糸挟持機構 １・・・下糸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ミシン下糸を巻装してなる下糸ボビンと、この下
   糸ボビンを回動自在に保持すると共に、縫い針の上下動
   に同期して回転し、前記下糸ボビンから繰り出された下
   糸と縫い針に挿通された上糸とを結節させるミシン釜と
   、 前記ミシン釜の近傍に位置し、下糸ボビンから前記針板
   に形成された針落ち孔に至る下糸経路を前記縫い針の上
   下動に同期して屈曲させる下糸屈曲機構と、を備え、 縫い針の布抜脱状態における所定のタイミングで前記下
   糸屈曲機構を作動させることにより下糸経路を屈曲させ
   て強制的に下糸を繰り出すようにしたミシンの下糸繰り
   出し機構において、 前記針板に形成された針落ち孔の近傍に位置し、前記針
   落ち孔から下糸屈曲機構のミシン釜に至る下糸経路中の
   下糸を挟持、解放する下糸挟持機構を設け、 この下糸挟持機構は、下糸繰り出し機構の動作前に下糸
   挟持状態となり、下糸繰り出し機構の動作後に下糸解放
   状態となることを特徴とする下糸繰り出し装置。
2. （２）ミシン釜は、その底面部が針板に対して垂直に配
   設された垂直釜により構成されると共に、前記下糸屈曲
   機構は、この垂直釜の外周面に固定した糸案内板よりな
   り、この糸案内板は前記ミシン釜の開口部端縁より前面
   側に突出する傾斜部を有し、この傾斜部がミシン釜が所
   定の回転位相に達した時点で下糸ボビンから針落ち孔に
   至る上糸を前面側に案内して屈曲させることを特徴とす
   る請求項１記載のミシンの下糸繰り出し装置。