JPS62104952A - リ−ルに対する糸の巻取方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、横糸と縦糸とを順次繰出して編網する編組機
において、横糸を繰出Ｊために用いられているリールに
、横糸を巻くための巻取方法及び巻取装置に関するもの
である。

〔従来の技術〕

この種のリールにおける巻取方法及び巻取装置としては
、例えば特開昭５１−１２７２５９＠公報に開示された
構成のものが公知である。この公知の発明は、給糸ボビ
ン側の糸の通を検出して糸の引出し抵抗を調整しようと
するものであり、給糸ボビンの巻糸面に接触させて糸の
巻量を検出するローラを設け、該ローラが糸の巻量の減
少に伴って移動（下降）することで給糸ボビンに対する
ブレーキ力、即ち制動力を徐々に緩めて、糸の巻量が減
少するに従い、糸の引出し抵抗を弱めるように調整する
方法である。そして具体的構成としては、巻遣検出ロー
ラと連動するレバーを設け、該レバーにＯラドの一端を
支持さゼ、該ロンドの下端にコイルバネを介してブレー
キレバーが連結され、該ブレーキレバーに設番プた制動
片と給糸ボビンの支持ボールに取付けた制動輪とをｓｔ
ｙ係合さｕ１前記巻ｍ検出ローラの下降に伴ってコイル
バネの圧縮力を弱め制動輪とｔｉｌｌ動片との摩擦抵抗
を減じて糸の引出抵抗を調整するように構成したらので
ある。

しかしながら、上記従来例にあっては、巻取側のリール
は常に一定の回転数をもって回転しており、糸の巻始め
において巻取径が小さいために、給糸ボビンからの糸の
引出し吊が少なく、巻取量が多くなるにしたがって糸の
引出しｈ）が多くなる。

つまり、給糸ボビン側からの給糸速度は一定ではなく、
リール側の巻量によってとｌυどん変化し、この給糸速
度の変化と、給糸の減少による速度アップとが岩手して
給糸ボビン側の回転速度が著しく変化し、この回転速度
の変化を考えずに糸の減少だけを検知して、制動輪と制
動片との圧接を調整する摩擦抵抗だけでは実質的に糸の
引出し抵抗を調整することはできないのである。

従って、従来例におけるリールの巻取においては、リー
ルに最初に巻かれる糸と俊で巻かれる糸とではそのテン
ションが異なり、最初が緩いと後半がきつくなるか、最
初がさついと後半が緩くなるかのいづれかであり、前音
の場合は先に巻かれた糸の間に後から巻かれた糸が喰込
むようになって絡み合いが生じ、編網機にかけて使用し
た場合に糸の繰出しがスムーズに行われず、糸切れが生
じたり網目が不揃いになるという問題点がある。

又、後者の場合には、一つのリールに巻かれる糸の量が
実質的に弛いため１〜２割減少し、編網機における作業
性が悪くなるという問題点がある。

特にモノフィラメントで糸の太さが４号以下の絹物系の
場合には、糸自体の伸びがあって、テンションが不揃い
になると巻取状態において前記現象が著しく表出し、実
質的には絹物系の場合は従来例の方法では巻取ができな
いのが実情である。いづれにしてｂ１一つのリールに巻
かれる糸のテンションが異なるということは、編網時に
おいて糸の繰出しに差が出ることになり、編網状態にバ
ラツキが生ずるという問題点につながる。

更に、従来例にあっては、前半と後半とでは給糸速度が
著しく異なるために後半の給糸速度に合った速度で前半
の巻取を行わなければならず、リールが取付けられるス
ピンドルの回転速度を最高でも毎秒７５０回転程度に押
えなければならない。

従って、前半から後半にかけて同一の回転数で巻取を行
っており、特に前半にあっては、巻取速度が著しく遅く
全体的に作業能率が悪いという問題点がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は前記従来例におけるような、前半と後半とでリ
ールに巻かれる糸のテンションが異なることによる糸の
喰込み及び絡み合いもしくは実効巻量の減少の問題点、
並びに給糸速度が前半と後半とでは著しく異＜２６ので
リールを回転させるスピンドルが一定の回転速度の場合
に、後半の給糸速度に合せなければならず、前半の巻取
がｔめて遅く作業性が悪いという問題点を解決しようと
するちのである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は前記間・照点を解決する具体的手段として、回
転自在に支持した給糸ボビンと糸が巻取られるリールと
の間に糸送ドラムを配設し、該糸送ドラムにより１）を
記給糸ボビンから略一定の速度で糸を引出し、前記リー
ルに対して略一定のテンションをもって給糸することを
特徴とするリールに対する糸の巻取方法を提供するもの
であり、又該方法を具体的に実施する装置としては、給
糸ボビンを回転自在に支持する手段と、給糸ボビンから
引出された糸をガイドするガイドプーリと、リールが取
付けられて糸を巻取ために回転駆動させる駆動手段と、
前記リールに給糸するめの糸送ドラムとからなり、前記
駆動手段にトルクが調整できるクラッチ手段を設けると
共に、該駆動手段と前記ガイドプーリとの間に前記糸送
ドラムを配設したことを特徴とするリールに対する糸の
巻取装置を提供するものであって。前記糸送ドラムは一
定の回転速度で回転するので給糸ボビンから引出される
糸は、糸の増減に関係なく常に略一定の給糸速度で引出
され、同時にリールに巻かれる糸もリール側の糸の増減
に関係なく常に略一定のテンションをもって給糸される
ことになり、春期めから巻終りまで糸のテンションが変
らないのでリールにおいては常に整然として糸を巻取る
ことができるのである。

〔実施例〕

次に本発明を図示の実施例により更に詳しく説明すると
、まず第１〜３図の第１実施例において、１は箱状の作
業台であり、該作業台であり、該作業台上にフレーム２
を起立させ、該フレームの上部に給糸ボビン３を回転自
在に支持させである。

この場合、給糸ボビン３は適宜の負荷をもって回転する
ように支持させれば良く、糸４の引出加減には関係なく
一定の負荷で糸が引出されれば良いのである。前記フレ
ーム２の下部付近で且つ作業台１上に糸４のガイドを行
うためのガイドプーリ５を設け、該ガイドプーリによっ
て糸４を方向転換して作業台１と略水平に糸が導かれる
ようになっている。

作業台１上には更に、リール６が取付けられて回転駆動
される駆動手段７が設けられる。該駆ＩＪＪ手段は、通
常ワインダーと称されるものであり、リール６が載置さ
れるホイール８が作業台１上に位置し、該ホイール８は
駆動軸９に取付ｔノられ、該駆動軸９は作業台１の上面
を貫通して位置し、その下端部側にトルク調整ができる
クラッチ手段１０がｆｆ１Ｇプられている。このクラッ
チ手段１０は作業台１の内部に設けられ、そのトルク調
整はクラッチ手段１０の下端に設けられたツマミ１１に
よって行ない、前記リール６に巻かれる糸４の太さによ
って適宜調整するものであり、予め糸の太さにより調整
度合が算出され、その値に基づいて調整位置が数値的に
決定されている。

前記駆動手段７は、作業台１内に設けられたモータ１２
によりＶベルト１３を介して駆動され、駆動軸９及びホ
イール８が所定の回転数で回転する。

更に、作業台１上で且つ前記給糸ボビン３と前記駆動手
段７との間に糸４の糸送ドラム１４を配設する。この糸
送ドラム１４は作業台１を貫通して設けた駆＃＠１５に
取付けられ、該駆動軸１５の下端部は作業台１内おいて
クラッチ手段１６に係合し、該クラッチ手段１６はレバ
ー１７とロッド１８とを介してソレノイド１９により前
記駆動軸１５と係合及び離脱を図るようになっている。

そして、駆動軸１５及び糸送ドラム１４はクラッチ手段
１６を介して一定の回転数で回転するように、前記〔−
タ１２との間でＶベルト１３が懸架されている。つまり
、モータ１２によりて前記駆動手段７と糸送ドラム１４
とが同時に駆＃されるものであり、両者が同じ回転数で
回転するか又は駆動手段７の方がわずかに多い回転数で
回転するように構成しである。回転数が同じ場合には、
糸送ドラム１４の直径よりもリール６の直径を大きくし
て、リール６側の巻取長さを大にすることで糸送ドラム
１４からの糸４が所定のテンションをもって巻取られる
ことになる。そして糸４のテンションが一定になるよう
、所定のテンションを超えるとり−ル６側の駆動手段７
側においてクラッチ手段１０がスリップするのである。

リール６が載置して取付りられる側のホイール８には隣
接した状態でリール６への糸４の巻取量を検出するため
の検出手段２０が設【プられている。

この検出手段は、貢杆２１の上部にクランク状のアーム
２２を取付Ｃ）、該アームの先端にフリー回転をするロ
ーラ２３が取付けられ、該ローラ２３がリール６の周面
開口部から内部に臨むように張出しており、リール６に
巻かれた糸が最終段階に近くなった時点で巻かれた糸と
接触し、糸の巻組が増えるに従って徐々に外側へ押し出
され、それによって貢杆２１がわずかの角度回転する。

この貢杆２１の回転によって、モータ１２への通電をス
トップするか又はクラッチ手段１０．１６を駆動軸９．
１５から離すように作用させて、糸の巻取を中止する。

この場合、前記貢杆に近接して操作レバー２４が設けて
あり、該操作レバー２４によって前記クラッチ手段１０
．１６が同時に操作できるようにし、該操作レバー２４
を作動側へは手動で行い、非作動側へは前記検出手段２
０によって行うようにしである。つまり、巻取操作を行
う場合に、リール６のセット及び糸４の懸架が終了した
時点で操作レバー２４を作動側に手動でセットして巻取
動作を行わせ、リール６に巻かれた糸の同が所定量に達
するとそれを検出して検出手段２０により自動的に巻取
を中止させるようになっている。

第４図に示した第２実施例においては、前記第１実施例
のガイドプーリ５の代りにテンション調整手段２５を設
けた点が相違するのみで他の構成部分は同一であるので
同一符号を付してイの説明を省略する。同実施例のテン
ション調整手段は、給糸ボビン３と糸送ドラム１４との
間に配設され、取付角度が調整できるガイド部材２６に
スリット状の長孔からなるガイド孔２７を設け、該ガイ
ド孔２７内に係合して自由に滑動する可動ガイド輪２８
とガイド部材２６の先端に設けた固定ガイド輪２９及び
ガイド部材２６と糸送ドラム１４との間に設けた固定ガ
イド輪３０とから構成されている。そして、前記ガイド
部材２６は先端側を所定の角度上方に向けて取付けられ
、可動ガイド輪２８は常に取付基部側に自重で落込むよ
うになっている。この落込んだ位置で可動ガイド輪２８
と固定ガイド輪３０との周面、即ち糸４がガイドされる
面に接触して、糸４を保持するストッパ一部材３１を設
けである。このストッパ一部材は例えば糸送ドラム１４
又はリール６において糸が切れてテンションがなくなる
と同時に可動ガイド輪２８が落込み、それによってスト
ッパ一部材３１が可動ガイド輪２８と固定ガイド輪３０
の周面に当接して両ガイド輪から糸が外れないように保
持するのである。尚、符号３２はトラバスであり、ホイ
ール８の回転に同期して駆動される。

（作　用） 前記構成を有する発明の巻取装置にあっては、第１実施
例においては単にガイドプーリ５に糸４を掛け、第２実
施例においては固定ガイド輪２９と可動ガイド輪２８を
迂回させ、固定ガイド輸３０の下側を通して引出し、こ
の引出された糸４はいづれの実施例においても糸送ドラ
ム１４に複数回（２〜３回）巻付けてホイール８に載置
したリール６にその端部を巻付（）て固定する。次に操
作レバー２４を操作してクラッチ手段１０．１６を同時
に作用させることにより駆動軸９，１５が回転しててホ
イール８及び糸送ドラム１４が同時に回転し、リール６
に糸が巻かれる。この場合、糸送ドラム１４は一定の速
度で回転することになるので、給糸ボビン３から略一定
の速度で糸を引出すことになる。つまり、糸送ドラム１
４は糸４を巻取って巻取径が増えるわけではないから、
糸送ドラム１４の径は全く変らず、一定の速度で回転す
るのであるから、糸４の引出し速度も終始略一定になる
のである。給糸ボビン３側にあっては、単に所定の制動
力が付与されていれば良く、糸４の引出開始時から糸の
減りに従って徐々に給糸ボビン３の回転が速くなってく
る。しかしながら給糸ボビンの回転が速くなっても糸の
引出速度は略一定である。

糸送ドラム１４で引出された糸４は、直ちにリール６に
巻取られる。この場合に、リール６に対づる糸送ドラム
１４からの給糸速度は略一定であるので、リールＧ側に
おいて糸送ドラム４よりもわずかに速い回転であるか又
は、初期からの巻取径が大きいことにより、糸送ドラム
１４とリール６との間の糸４に所定のテンションが生ず
る。そしてリール６［１１ｍの駆動手段７においては、
クラッチ手段１０が糸４の太さによって所定のトルクに
予め調整しであるので、前記テンションによってクラッ
チ手段１０がスリップしながら糸４の巻取を行うのであ
る。従って、糸送ドラム１４とり一部６との間における
糸４のテンションは常に略一定のテンションとなり、リ
ール６に巻かれる糸４が巻始めから巻終りまで略一定の
テンションで均等に巻かれることになるのである。

このように略一定のテンションで巻かれた糸４が所定量
に達すると、ローラ２３が巻かれた糸４に接してほとん
ど無負荷で回転すると共に徐々に外側に押し、出され、
アーム２２を介して貢杆２１を回転させ、操作レバー２
４を作動位四から非作動位置に切換え、該切換えによっ
て両クラッチ手段１０．１６が同時にオフ状態となり、
ホイール８及び糸送ドラム１４が停止し、巻取操作が終
了する。この時に、給糸ボビン３は惰性によってわずか
に回転して糸４を繰り出すが給糸ボビン自体に所定の制
動力が掛けられているのでわずかな糸を繰り出しただけ
で停止する。

第２実施例にあっては、巻取操作が終了したり或は途中
で糸４が切れた時に給糸ボビン３から余分な糸４が繰り
出されるが、糸送ドラム１４側から−の引出力がなくな
るために、可動ガイド輪２８がガイド部材２６の基部側
に落込み、それによってストッパ一部材３１が可動ガイ
ド輪２８及び固定ガイド輸３０の周面に当接して糸４の
離脱を押え、給糸ボビン３と固定ガイド輪２９との間で
のみ糸４が弛むだけである。従って弛んだ糸４の端部が
フリーの状態にｔ【つて他の部分への絡み付きが防止さ
れるのである。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係るリール巻取方法は、給
糸ボビンとリールとの間に糸送ドラムが配設され、該糸
送ドラムによって給糸ボビンから略一定の速度で糸を引
出し、前記リールに対して略一定のテンションをもって
給糸するものであるため、リールに巻かれる糸は巻始め
から巻終りまで略一定のテンションで行われ、特に絹物
糸の場合であっても糸同志の喰込み及び絡み合いが全く
なく整然と巻取られるという優れた効果を奏する。

又、一定のテンションで糸が巻取られるため、巻取の状
態が一定の固さで安定するので糸の巻量も従来例のもの
に比べて１〜２割程度多くなり、編網機に掛けて使用す
る場合に作業能率が向上すると共に、リールからの糸の
繰出しが安定するため、結節の位置にずれが生じなくな
り、網目が引釣らなくなるという優れた効果も奏する。

更に、本発明の装置にあっては、給糸ボビンとリールが
取付けられる駆動手段との間に糸送ドラムを配設し、前
記駆動手段にトルクが調整できるクラッチ手段を設け、
駆動手段と糸送ドラムとが一つのモータで駆動されるよ
うに構成したものであって、糸送ドラムを配設すること
で給糸ボビンからの糸の引出しを常に略一定の速度で行
うと共にリールへの給糸も巻始めから巻終りまで略一定
のテンションで行えるので、特に細物系の場合であって
も均等に巻取ことができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る巻取装置の一部を切
欠いて示した略示的側面図、第２図は同装置の要部のみ
の略示的平面図、第３図は同装置の要部のみの略示的側
面図、第４図は第２実施例の一部を切欠いて示した略示
的側面図である。 １・・・作業台　　　　　　２・・・フレーム３・・・
給糸ボビン　　　　４・・・糸５・・・ガイドプーリ　
　　６・・・リール７・・・駆動手段　　　　　８・・
・ホイール９．１５・・・駆動軸 １０．１６・・・クラッチ手段 １１・・・ツマミ　　　　　１２・・・モータ１３・・
・Ｖベルト　　　　　１４・・・糸送ドラム１７・・・
レバー　　　　　　１８・・・ロッド１９・・・ソレノ
イド　　　　２ｏ・・・検出手段２１・・・貢杆　　　
　　　　２２・・・アーム２３・・・ローラ　　　　　
　２４・・・操作レバー２５・・・テンション調整手段 ２６・・・ガイド部材　　　　２７・・・ガイド孔２８
・・・可動ガイド輪 ２９．３０・・・固定ガイド輪

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転自在に支持した給糸ボビンと糸が巻取られる
   リールとの間に糸送ドラムを配設し、該糸送ドラムによ
   り前記給糸ボビンから略一定の速度で糸を引出し、前記
   リールに対して略一定のテンションをもつて給糸するこ
   とを特徴とするリールに対する糸の巻取方法。
2. （２）リールを駆動する側にトルクが調整できるクラッ
   チ手段を設け、リールの巻取において一定のテンション
   を超えた時にスリップすることを特徴とする前記１項記
   載の巻取方法。
3. （３）糸送ドラムと給糸ボビンとの間にテンシンョン調
   整手段を設け、給糸ボビンからの給糸速度の瞬時的な変
   化を吸収するようにしたことを特徴とする前記１項記載
   の巻取方法。
4. （４）給糸ボビンを回転自在に支持する手段と、給糸ボ
   ビンから引出された糸をガイドするガイドプーリと、リ
   ールが取付けられて糸を巻取ために回転駆動させる駆動
   手段と、前記リールに給糸するめの糸送ドラムとからな
   り、前記駆動手段にトルクが調整できるクラッチ手段を
   設けると共に、該駆動手段と前記ガイドプーリとの間に
   前記糸送ドラムを配設したことを特徴とするリールに対
   する糸の巻取装置。
5. （５）給糸ボビンと糸送ドラムとの間に、給糸ボビンか
   ら引出された糸の一時的な給糸速度の変化を吸収するテ
   ンション調整手段を設けたことを特徴とする前記第４項
   記載の装置。
6. （６）駆動手段と糸送ドラムは一つのモータにて駆動さ
   れることを特徴とする前記第４項記載の装置。