CN208684130U - 粘胶长丝整机机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘胶长丝整机机构，其主动卷绕机构上的抵触轮表面具有微小的倾斜角度，依靠其倾斜角度、主卷轮的形状、纱线绕设后的弹性可以良好的保持纱线被抵触轮和主卷轮稳定的夹持绕设，避免出现原来柱形抵触轮不够匹配而出现的部分位置绕线松垮的现象，减少绕好的纱线网纱的情况发生；其退绕机构通过柱形的弹性衬板可以良好的形变并套入绞纱后撑开，前后套设内压盘和外压盘形成稳定的结构，一起套设于旋转轴上可被带动旋转实现退绕纱线，在退绕过程中纱线若变松，弹性衬板可以依靠弹性进一步撑开，令纱线保持较好的张紧状态，防止纱线松垮造成的打结、缠绕之类的情况发生，提高了对绞纱方式如粘胶长丝的定位和稳定，实现快速退绕。

Description

粘胶长丝整机机构

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱机器，尤其是涉及一种粘胶长丝整机机构。

背景技术

络筒机的主要功能是通过络筒将容量较少的纱线连接起来，做成容量较大的筒子，筒子可用于整经、并捻、卷纬、染色、无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用纱线会造成停机时间过多，影响生产效率，同时也影响产品质量，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。络筒机包括上部的主动卷绕机构、中部的调节组件和下部的退绕机构，纱线放置于退绕机构上，纱线旋转进行退绕，调节组件用于辅助进行纱线张力的检测和调节，主动卷绕机构处的电机带动主卷轮将纱线重新卷绕。原来的退绕机构便于设置筒纱，对于绞纱来说，如粘胶长丝，本身是一种无弹性的纱线，在前序处理时不会卷绕在纱盘上，需要退绕机构设置必要的结构来便于绞纱设置，来达到较好的定位及旋转退线效果。主动卷绕机构处的主卷轮会与一辅助的抵触轮配合夹住纱线，而主卷轮设置为依靠弹力压向抵触轮，在卷绕时被顶开，可以牢固的夹持并进行绕线。但是在现有结构的主动卷绕机构的卷绕下，还是会出现纱线松垮的现象，会导致网纱情况的出现。因此，如何进一步优化主动卷绕机构是本实用新型的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，便于实现对绞纱的定位设置和快速退绕纱线，有利于提高纱线卷绕的均匀程度，纱线不易出现松垮、网纱的的粘胶长丝整机机构。

本实用新型采用以下技术方案：粘胶长丝整机机构，包括机架、从下至上依次设置于机架上的退绕机构、调节组件和主动卷绕机构；主动卷绕机构包括可摆动设置于机架上的主动电机、可旋转设置于主动电机的轴上的主卷轮、可旋转设置于机架上的抵触轮、可滑移设置于机架上的导丝头，主卷轮压向抵触轮进行纱线夹持并配合旋转，导丝头位于主卷轮与抵触轮之间的下方进行纱线的引导并沿主卷轮与抵触轮的轴向滑移；抵触轮设置为表面具有斜度的圆台，其表面相对轴线的倾斜角度为1±0.5度；退绕机构包括包括安装架、可旋转设置于安装架上的旋转轴、内压盘、外压盘、弹性衬板和退绕电机，弹性衬板呈片状并围成柱形，其用于套设纱线，内压盘和外压盘中部具有供旋转轴穿设的配合孔，内压盘和外压盘相对面均设置有供弹性衬板卡入限位的环形槽；外压盘、弹性衬板、内压盘依次安装于旋转轴上，退绕电机连接旋转轴并在工作时联动进行纱线退绕。

作为一种改进，旋转轴从安装架内向外延伸出安装段，外压盘、弹性衬板、内压盘安装于安装段处，安装段的外端周面上沿轴向设置有若干卡槽，卡槽处安装锁扣件对外压盘外侧进行定位。

作为一种改进，安装段设置为直径不一的两段，内压盘的配合孔适配直径大的一段，外压盘的配合孔适配直径小的一段。

作为一种改进，旋转轴相对安装段的另一端从另一侧伸出安装架形成联动段，联动段通过同步带连接退绕电机；安装架侧边设置一用于安装退绕电机的电机板，退绕电机与旋转轴平行设置，并且电机轴与联动段的端部朝向一个方向，电机板上盖设罩壳用于容纳电机轴与联动段处的同步带。

作为一种改进，安装架相对安装段一侧在安装段外周轴向延伸设置有环形保护罩，内压盘上与安装架相对安装一面设置有用于容纳环形保护罩的环形腔，环形腔的内壁沿内压盘轴向向外延伸形成辅助阻挡部。

作为一种改进，环形槽的外壁沿轴向平行设置，环形槽的内壁倾斜设置，形成槽口大而槽底小的结构。

作为一种改进，安装架包括箱体和上盖，箱体内部形成供旋转轴穿设的空腔并且在两侧壁设置供旋转轴穿出的布置孔，布置孔处设置轴承与旋转轴旋转配合，上盖盖合于箱体上部的开口处。

作为一种改进，导丝头包括架体和设置于架体上端的导丝件，导丝件中部形成供纱线穿过的线孔，导丝件的上表面所处高度与抵触轮下端面的高度相适应，线孔的朝向保持与抵触轮的表面切线一致。

作为一种改进，架体呈片状，其包括向上延伸的立片和位于立片上端并相对抵触轮向外侧弯折的横片，横片处安装导丝件。

作为一种改进，立片和横片为一体成型的弹性金属片，立片中部开设有若干镂空孔；导丝件包括整体呈柱形，其上部设置有直径大于下部的圆台，导丝件紧密穿设于横片上，由圆台支撑于横片表面。

本实用新型的有益效果：对于主动卷绕机构，以被导丝头带动一直在来回活动卷绕在主卷轮上的纱线来说，抵触轮表面具有微小的倾斜角度，可以适应一些圆台形的主卷轮的匹配绕设；纱线在来回绕设的过程中，依靠倾斜角度、主卷轮的形状、纱线绕设后的弹性可以良好的保持纱线被抵触轮和主卷轮稳定的夹持绕设，避免出现原来柱形抵触轮不够匹配而出现的部分位置绕线松垮的现象，减少绕好的纱线网纱的情况发生，特别可适用于卷绕没有弹性的粘胶长丝。对于退绕机构，通过柱形的弹性衬板可以良好的形变并套入绞纱后撑开，前后套设内压盘和外压盘形成稳定的结构，一起套设于旋转轴上可被带动旋转实现退绕纱线，在退绕过程中纱线若变松，弹性衬板可以依靠弹性进一步撑开，令纱线保持较好的张紧状态，防止纱线松垮造成的打结、缠绕之类的情况发生，提高了对绞纱方式如粘胶长丝的定位和稳定，实现快速退绕，上下配合两个电机同时退绕和卷绕的方式进一步提高了纱线的卷绕质量，避免原来仅有主动电机所存在的纱线拉扯影响质量、电机负荷大等问题。

附图说明

图1是本实用新型络筒机的立体结构示意图。

图2是本实用新型的退绕机构的正面结构向视图。

图3是本实用新型退绕机构的正面结构剖视图。

图4是本实用新型退绕机构的立体结构剖视图。

图5是本实用新型的主动卷绕机构的立体结构示意图。

图6是本实用新型的抵触轮和导丝头处的立体结构示意图。

图7是图6中M处的放大图。

图8是本实用新型的抵触轮和导丝头处的正面结构示意图。

图9是本实用新型的抵触轮和导丝头处的侧面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，为本实用新型粘胶长丝整机机构的具体实施例。该实施例包括机架0、从下至上依次设置于机架0上的退绕机构a、调节组件c和主动卷绕机构b；主动卷绕机构b包括可摆动设置于机架0上的主动电机b1、可旋转设置于主动电机b1的轴上的主卷轮b2、可旋转设置于机架0上的抵触轮b3、可滑移设置于机架0上的导丝头b4，主卷轮b2压向抵触轮b3进行纱线夹持并配合旋转，导丝头b4位于主卷轮b2与抵触轮b3之间的下方进行纱线的引导并沿主卷轮b2与抵触轮b3的轴向滑移；抵触轮b3设置为表面具有斜度的圆台，其表面相对轴线的倾斜角度为1±0.5度；退绕机构a包括包括安装架a1、可旋转设置于安装架a1上的旋转轴a2、内压盘a3、外压盘a4、弹性衬板a5和退绕电机a8，弹性衬板a5呈片状并围成柱形，其用于套设纱线，内压盘a3和外压盘a4中部具有供旋转轴a2穿设的配合孔a6，内压盘a3和外压盘a4相对面均设置有供弹性衬板a5卡入限位的环形槽a7；外压盘a4、弹性衬板a5、内压盘a3依次安装于旋转轴a2上，退绕电机a8连接旋转轴a2并在工作时联动进行纱线退绕。

本实用新型在使用时，如图1所示的络筒机，退绕机构a、调节组件c和主动卷绕机构b设置为并排的多组并分别位于机架0的上下前方，主动卷绕机构b和退绕机构a之间的调节组件c，根据需要设置电子张力传感器、探纱传感器、张力夹盘等结构并组合使用，电子张力传感器检测纱线张力，张力夹盘放松或夹紧纱线，探纱传感器检测有无纱线，实现对纱线的松紧进行控制，保持纱线的卷绕不会过松或过紧，传感器可以反馈信号给的主动电机b1和下方的退绕电机a8，保持两者合适的转速，可以良好的控制纱线的松紧度，能够在络筒上卷绕出松紧合适并整齐有序的纱线。

如图2、3、4所示，对于退绕机构a，通过设置一安装架a1，旋转轴a2可旋转的设置于安装架a1上，退绕电机a8与旋转轴a2连接并联动，内压盘a3、外压盘a4和弹性衬板a5可独立拆下，弹性衬板a5呈片状并围成柱形，通过挤压形变可以改变其外径，然后把绞纱展开成一个环形套在弹性衬板a5中部，弹性衬板a5恢复形变后撑开可以牢固稳定的定位住纱线，然后依靠弹性衬板a5两端的形变卡入内压盘a3和外压盘a4的环形槽a7中实现三者安装为一体，纱线也被良好的限位；把内压盘a3和外压盘a4的配合孔a6匹配的装到旋转轴a2上即可实现安装。纱线经过调节组件c被拉至主动卷绕机构b处，由主动卷绕机构b处的主动电机b1和退绕机构a处的退绕电机a8共同工作完成纱线的退绕和重新卷绕，提高了纱线的退绕和卷绕质量。在退绕过程中纱线若变松，弹性衬板a5可以依靠弹性进一步撑开，令纱线保持较好的张紧状态，防止纱线松垮造成的打结、缠绕之类的情况发生，提高了对绞纱方式如无弹性的粘胶长丝的定位和稳定，实现快速退绕。

如图5所示，对于主动卷绕机构b，主动电机b1通过轴结构可摆动的设置于机架0上，主动电机b1的电机轴上套设主卷轮b2，主卷轮b2依靠主动电机b1的重力或者设置弹性结构压向抵触轮b3，由下方穿至导丝头b4后的纱线进一步夹持在主卷轮b2和抵触轮b3之间，通过主卷轮b2的主动旋转，抵触轮b3跟随而被动旋转，纱线卷绕在主卷轮b2上。卷绕过程中，由可沿抵触轮b3轴向来回活动的导丝头b4引导纱线，来回均匀卷绕在主卷轮b2上，导丝头b4的活动可由气缸或者电机等现有技术实现，这里不多加阐述。依靠抵触轮b3表面1±0.5度的倾斜角度，可以适应一些圆台形的主卷轮b2的匹配绕设；纱线在来回绕设的过程中，依靠抵触轮b3的倾斜角度、主卷轮b2的形状、纱线绕设后的弹性可以良好的保持纱线被抵触轮b3和主卷轮b2稳定的夹持绕设，避免出现绕线松垮的现象，减少绕好的纱线网纱的情况发生，特别可适用于卷绕粘胶长丝。相比于原来柱形抵触轮b3可以适应更多的主卷轮b2规格，满足主动卷绕的需要。

采用退绕电机a8主动退绕时纱线沿抛物线出线，减少了纱线与本身绞纱的阻力，令纱线可以更顺畅的输出；退绕电机a8配合主动电机b1以相同速率一起工作，同时进行弹性衬板a5处的主动退绕和主卷轮b2处的主动卷绕，减少了对纱线的拉扯，可以保证纱线的质量，不易被损坏；输送更稳定，不易有窜动；主动退绕的方式令退绕和卷绕的电机均可以选择更快的转速，因纱线的阻力减少，不会伤到纱线，退绕和卷绕均可以保持稳定，提高络筒机的工作效率，提高产品质量。

作为一种改进的具体实施方式，旋转轴a2从安装架a1内向外延伸出安装段a21，外压盘a4、弹性衬板a5、内压盘a3安装于安装段a21处，安装段a21的外端周面上沿轴向设置有若干卡槽a23，卡槽a23处安装锁扣件a22对外压盘a4外侧进行定位。如图2、3、4所示，外压盘a4、弹性衬板a5、内压盘a3具体被限位安装于安装段a21上，并通过安装架a1和锁扣件a22进行定位，令外压盘a4、弹性衬板a5、内压盘a3稳定且不会从安装段a21上脱出。锁扣件a22具体可为环状的可拆卸的套设于安装段a21端部，并通过弹性结构抵在安装段a21上的卡槽23中令位置固定。设置卡槽23令锁扣件a22不可轻易的左右位移，能够很好的限位；并可根据具体的纱线规格更换弹性衬板a5后，锁扣件a22装于不同位置的卡槽23处，对整体长度更长的外压盘a4、弹性衬板a5、内压盘a3在安装段a21上限位。

作为一种改进的具体实施方式，安装段a21设置为直径不一的两段，内压盘a3的配合孔a6适配直径大的一段，外压盘a4的配合孔a6适配直径小的一段。如图3、4所示，把安装段a21规范为直径不一的两段后，可以供外压盘a4和内压盘a3准确的区分安装，因外压盘a4和内压盘a3上具有具体的结构要适配位置，如外压盘a4可以进一步设置与锁扣件a22配合的结构，内压盘a3要设置与安装架a1配合的结构，避免装反外压盘a4和内压盘a3可以提高工作人员的操作效率。

作为一种改进的具体实施方式，旋转轴a2相对安装段a21的另一端从另一侧伸出安装架a1形成联动段a24，联动段a24通过同步带a25连接退绕电机a8；安装架a1侧边设置一用于安装退绕电机a8的电机板a81，退绕电机a8与旋转轴a2平行设置，并且电机轴与联动段a24的端部朝向一个方向，电机板a81上盖设罩壳a82用于容纳电机轴与联动段a24处的同步带a25。如图2、3、4所示，由另一侧设置退绕电机a8，配合通过与电机轴连接的同步带a25并配合同步带轮将动力连接至旋转轴a2的联动段a24；旋转轴a2的安装段a21可通过与配合孔a6的键槽结构或者不规则的截面结构形成限位而同步旋转；退绕电机a8的电机轴与旋转轴a2平行设置，令两者在空间上上下错开，电机轴与联动段a24的端部朝向一个方向并设置同步带a25整体上充分利用了空间，降低整体机构所占用的空间面积；电机板a81良好的安装退绕电机a8，并与罩壳a82形成一个空间容纳电机轴与联动段a24、同步带轮以及同步带a25，对零部件实现更好的收纳保护。

作为一种改进的具体实施方式，安装架a1相对安装段a21一侧在安装段a21外周轴向延伸设置有环形保护罩a11，内压盘a3上与安装架a1相对安装一面设置有用于容纳环形保护罩a11的环形腔a31，环形腔a31的内壁沿内压盘a3轴向向外延伸形成辅助阻挡部a32。如图3、4所示，环形保护罩a11的作用是在周面上形成一个阻挡，当纱线松垮或者断掉而掉向内压盘a3和安装架a1之间的空隙时，环形保护罩a11可以防止纱线直接落入旋转轴a2产生旋转卡线，有效的保护了零部件，避免卡线所造成的零部件之间的磨损、卡死时对退绕电机a8造成的损害等，也便于对纱线进行停机清理。环形腔a31容纳了环形保护罩a11的端部，对整个环形面形成了较封闭的阻挡，进一步提高对纱线的阻挡，避免纱线从边缘进入。内压盘a3相对环形保护罩a11是旋转的，所以在设置时环形保护罩a11和环形腔a31之间会留有一定的空间令两者不会干涉，设置环形的辅助阻挡部a32之后，其在轴向上向安装架a1延伸，与环形保护罩a11形成了内外两层的隔绝，纱线就算通过环形保护罩a11和环形腔a31的间隙进入内部，也会被辅助阻挡部a32进一步阻挡，不易卡入到旋转轴a2，具有更好的防护效果。

作为一种改进的具体实施方式，环形槽a7的外壁沿轴向平行设置，环形槽a7的内壁倾斜设置，形成槽口大而槽底小的结构。如图3、4所示，以上环形槽a7的结构可以适应弹性衬板a5的形变状态；当弹性衬板a5撑到最大时与外壁相抵平行呈直筒状；当弹性衬板a5被纱线限制具有一定形变状态时，弹性衬板a5呈两端大而中部小的腰形，环形槽a7的倾斜内壁可以良好的适应弹性衬板a5两端的形变弧度，有利于其形变以及安装限位。

作为一种改进的具体实施方式，安装架a1包括箱体a12和上盖a13，箱体a12内部形成供旋转轴a2穿设的空腔并且在两侧壁设置供旋转轴a2穿出的布置孔a14，布置孔a14处设置轴承a15与旋转轴a2旋转配合，上盖a13盖合于箱体a12上部的开口处。如图3、4所示，箱体a12良好的穿设旋转轴a2，由轴承a15进行配合安装并可稳定旋转；上盖a13良好的封闭箱体a12空间，并且可打开便于对零部件进行检修以及对轴承a15进行加油润滑等操作。

作为一种改进的具体实施方式，导丝头b4包括架体b41和设置于架体b41上端的导丝件b42，导丝件b42中部形成供纱线穿过的线孔b43，导丝件b42的上表面所处高度与抵触轮b3下端面的高度相适应，线孔b43的朝向保持与抵触轮b3的表面切线一致。如图6、7、8、9所示，为进一步降低纱线卷绕时松垮的可能性，优化导丝头b4的结构和设置位置。具体为结构上，由架体b41下部连接可实现来回滑移的驱动结构，架体b41上部安装导丝件b42，两者独立加工，可保证导丝件b42的精度，降低其摩擦力，便于其与纱线接触配合。位置设置上，令导丝件b42设置的尽量靠近抵触轮b3，其上表面所处高度与抵触轮b3下端面的高度相适应(如图8所示)，可以在保持高度一致的情况下根据具体需要稍高些或稍低些，令纱线从导丝件b42至抵触轮b3的距离变短，导丝件b42在更为接近的位置来稳定纱线，避免导丝件b42和抵触轮b3之间纱线出现松垮，从而避免纱线被主卷轮b2和抵触轮b3夹持时已是松垮状态的情况发生；另一方面，保证从线孔b43穿出的纱线以最短的距离到达抵触轮b3，即线孔b43的朝向保持与抵触轮b3的表面切线一致(如图9所示)，那样纱线从导丝件b42直线到达主卷轮b2和抵触轮b3夹持位置的距离最短，也是避免导丝件b42和抵触轮b3之间纱线出现松垮，整体上提高了对纱线的稳定导向，以更紧凑的位置设置来达到更好的导丝效果，避免松垮、网纱的情况出现。

作为一种改进的具体实施方式，架体b41呈片状，其包括向上延伸的立片b411和位于立片b411上端并相对抵触轮b3向外侧弯折的横片b412，横片b412处安装导丝件b42。如图7、9所示，片状的架体b41轻薄，便于加工制造和控制成本，占用的空间小；立片b411作为向上延伸的结构，在上部向外侧弯折后形成横片b412，下方空间不被阻挡，在横片b412上设置导丝件b42后上下空间有利于纱线正常的通过线孔b43，纱线不会被干涉。

作为一种改进的具体实施方式，立片b411和横片b412为一体成型的弹性金属片，立片b411中部开设有若干镂空孔b413；导丝件b42包括整体呈柱形，其上部设置有直径大于下部的圆台b421，导丝件b42紧密穿设于横片b412上，由圆台b421支撑于横片b412表面。如图7所示，镂空孔b413的设置节省了立片b411的材料，并且令其具有更良好的形变性，在具体使用过程中，可以根据需要对立片b411进行弯折形变，令导丝件b42和线孔b43位于更加合适和准确的位置；另一方面使架体b41就算出现纱线卡住而外力扯动也不易损坏，便于恢复原状或者保护纱线。架体b41上可开设通孔，供导丝件b42过盈安装卡牢，圆台b421用于良好的限位住导丝件b42的位置，提高导丝件b42和横片b412配合的稳定性。

作为一种改进的具体实施方式，导丝件b42为陶瓷件制成。具体由陶瓷件制成的导丝件b42具有较好的强度和光滑度，可以进行良好的导丝，导丝顺畅。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.粘胶长丝整机机构，包括机架(0)、从下至上依次设置于机架(0)上的退绕机构(a)、调节组件(c)和主动卷绕机构(b)；所述主动卷绕机构(b)包括可摆动设置于机架(0)上的主动电机(b1)、可旋转设置于主动电机(b1)的轴上的主卷轮(b2)、可旋转设置于机架(0)上的抵触轮(b3)、可滑移设置于机架(0)上的导丝头(b4)，所述主卷轮(b2)压向抵触轮(b3)进行纱线夹持并配合旋转，所述导丝头(b4)位于主卷轮(b2)与抵触轮(b3)之间的下方进行纱线的引导并沿主卷轮(b2)与抵触轮(b3)的轴向滑移；其特征在于：所述抵触轮(b3)设置为表面具有斜度的圆台，其表面相对轴线的倾斜角度为1±0.5度；所述退绕机构(a)包括包括安装架(a1)、可旋转设置于安装架(a1)上的旋转轴(a2)、内压盘(a3)、外压盘(a4)、弹性衬板(a5)和退绕电机(a8)，所述弹性衬板(a5)呈片状并围成柱形，其用于套设纱线，所述内压盘(a3)和外压盘(a4)中部具有供旋转轴(a2)穿设的配合孔(a6)，内压盘(a3)和外压盘(a4)相对面均设置有供弹性衬板(a5)卡入限位的环形槽(a7)；所述外压盘(a4)、弹性衬板(a5)、内压盘(a3)依次安装于旋转轴(a2)上，所述退绕电机(a8)连接旋转轴(a2)并在工作时联动进行纱线退绕。

2.根据权利要求1所述的粘胶长丝整机机构，其特征在于：所述旋转轴(a2)从安装架(a1)内向外延伸出安装段(a21)，所述外压盘(a4)、弹性衬板(a5)、内压盘(a3)安装于安装段(a21)处，所述安装段(a21)的外端周面上沿轴向设置有若干卡槽(a23)，所述卡槽(a23)处安装锁扣件(a22)对外压盘(a4)外侧进行定位。

3.根据权利要求2所述的粘胶长丝整机机构，其特征在于：所述安装段(a21)设置为直径不一的两段，所述内压盘(a3)的配合孔(a6)适配直径大的一段，所述外压盘(a4)的配合孔(a6)适配直径小的一段。

4.根据权利要求2或3所述的粘胶长丝整机机构，其特征在于：所述旋转轴(a2)相对安装段(a21)的另一端从另一侧伸出安装架(a1)形成联动段(a24)，联动段(a24)通过同步带(a25)连接退绕电机(a8)；安装架(a1)侧边设置一用于安装退绕电机(a8)的电机板(a81)，所述退绕电机(a8)与旋转轴(a2)平行设置，并且电机轴与联动段(a24)的端部朝向一个方向，所述电机板(a81)上盖设罩壳(a82)用于容纳电机轴与联动段(a24)处的同步带(a25)。

5.根据权利要求2或3所述的粘胶长丝整机机构，其特征在于：所述安装架(a1)相对安装段(a21)一侧在安装段(a21)外周轴向延伸设置有环形保护罩(a11)，所述内压盘(a3)上与安装架(a1)相对安装一面设置有用于容纳环形保护罩(a11)的环形腔(a31)，所述环形腔(a31)的内壁沿内压盘(a3)轴向向外延伸形成辅助阻挡部(a32)。

6.根据权利要求1或2或3所述的粘胶长丝整机机构，其特征在于：所述环形槽(a7)的外壁沿轴向平行设置，环形槽(a7)的内壁倾斜设置，形成槽口大而槽底小的结构。

7.根据权利要求1或2或3所述的粘胶长丝整机机构，其特征在于：所述安装架(a1)包括箱体(a12)和上盖(a13)，所述箱体(a12)内部形成供旋转轴(a2)穿设的空腔并且在两侧壁设置供旋转轴(a2)穿出的布置孔(a14)，所述布置孔(a14)处设置轴承(a15)与旋转轴(a2)旋转配合，所述上盖(a13)盖合于箱体(a12)上部的开口处。

8.根据权利要求1或2或3所述的粘胶长丝整机机构，其特征在于：所述导丝头(b4)包括架体(b41)和设置于架体(b41)上端的导丝件(b42)，所述导丝件(b42)中部形成供纱线穿过的线孔(b43)，所述导丝件(b42)的上表面所处高度与抵触轮(b3)下端面的高度相适应，所述线孔(b43)的朝向保持与抵触轮(b3)的表面切线一致。

9.根据权利要求8所述的粘胶长丝整机机构，其特征在于：所述架体(b41)呈片状，其包括向上延伸的立片(b411)和位于立片(b411)上端并相对抵触轮(b3)向外侧弯折的横片(b412)，所述横片(b412)处安装导丝件(b42)。

10.根据权利要求9所述的粘胶长丝整机机构，其特征在于：所述立片(b411)和横片(b412)为一体成型的弹性金属片，所述立片(b411)中部开设有若干镂空孔(b413)；所述导丝件(b42)包括整体呈柱形，其上部设置有直径大于下部的圆台(b421)，所述导丝件(b42)紧密穿设于横片(b412)上，由圆台(b421)支撑于横片(b412)表面。