CN208150650U - 一种高速络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种高速络筒机，包括机架、工作台、设于工作台上的导纱模块和络筒模块，所述导纱模块包括气圈破裂器、导纱器、张力装置、电子控制面板、断纱自停感应装置、清纱器和导纱杆，所述气圈破裂器位于工作台下方位置，所述气圈破裂器上方有一预清纱装置，所述预清纱装置可实现对不同粗细纱线的清纱作用，所述气圈破裂器轴向位置有一纱筒架，该退绕装置可使纱线在高速络筒机工作时沿圆形外周退绕，减小了纱线在高速退绕时的张力。

Description

一种高速络筒机

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械设备，具体涉及一种高速络筒机。

背景技术

络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵。络筒机在高速运转过程中的退绕是纺织生产中重要的一环。到目前为止，大部分退绕过程是低速的，高速退绕会引起高纱线张力，对纱线而言，会导致断头增加，以及纱线的局部损伤。传统络筒机的清纱器不能根据纱线的粗细调整宽度，且多数清纱器结构复杂。

实用新型内容

鉴于以上内容，本实用新型的目的在于提供一种高速络筒机，在纱筒架位置设置一纱线退绕装置，以减少纱线退绕时的断纱现象，针对传统清纱器无法根据纱线的粗细调整清纱力度的问题，在机架下方安装一预清纱装置，使络筒机能对不同粗细纱线进行络筒。

本实用新型的技术方案如下：

一种高速络筒机，包括机架、工作台、设于工作台上的导纱模块和络筒模块，所述导纱模块包括气圈破裂器、导纱器、张力装置、电子控制面板、断纱自停感应装置、清纱器和导纱杆，其特征在于，所述气圈破裂器位于工作台下方位置，所述气圈破裂器上方有一预清纱装置，所述气圈破裂器轴向位置有一纱筒架，所述纱筒架包括底座和一退绕装置。

进一步的，所述纱筒架包括底座，所述底座上设有一螺纹立柱，所述螺纹立柱上设有塑料弹性撑条，所述弹性撑条由螺母固定于螺纹立柱上，所述螺纹立柱上方有一圆盘形退绕装置，所述退绕装置有圆形外周，圆心处设有一螺纹孔，所述螺纹孔旋紧固定于螺纹立柱上方。

进一步的，所述退绕装置的圆形外周直径在100mm-200mm之间。

进一步的，所述弹性撑条由3-6根撑条构成。

进一步的，所述预清纱装置与气圈破裂器连接，所述预清纱装置包括上清纱板和下清纱板和固定板，所述上清纱板有一导向槽，所述上清纱板由两对螺母和螺钉固定于固定板上，所述下清纱板与导向槽的对应位置有一导向滑片，所述导向滑片插入导向槽内，所述固定板开有一长条螺钉孔，所述下清纱板通过一个螺钉与长条螺钉孔相连，所述下清纱板可通过导向滑片沿导向槽调节缝宽，所述下清纱板右侧向上延伸形成舌形滑片。

进一步的，所述气圈破裂器由环绕形成的钢环构成，所述气圈破裂器由螺栓螺母固定于钢板上，所述钢环表面圆滑。

本实用新型的有益效果：

1、所述退绕装置具有圆形外周，该退绕装置可使纱线在高速络筒机工作时沿圆形外周退绕，减小了纱线在高速退绕时的张力。

2、所述弹性撑条可通过螺母来调整高度从而调整弹性撑条向外撑的直径，纱筒套装时塑料弹性撑条向内收缩，待纱筒套上后弹性撑条外撑从而固定住纱筒。

3、通过调整导向滑片在导向槽内的伸入度，通过调整导向滑片在导向槽内的伸入度，可调整上清纱板和下清纱板之间的缝宽，从而使不同粗细纱线通过预清纱装置，达到预清理作用，同时其结构简单、操作方便、成本低廉。

附图说明

图1为高速络筒机的整体结构示意图；

图2为纱筒架、气圈破裂器、预清纱装置的结构示意图；

图3为纱筒架的底座、退绕装置结构图；

图4为预清纱装置的结构图；

图5为预清纱装置侧视图。

图中:1-机架,2-工作台,3-导纱模块,4-络筒模块,31-气圈破裂器,32-预清纱装置,33-张力装置、34-电子控制面板、35-断纱自停感应装置、36-清纱器,37-导纱杆,38-纱筒架,39-钢板，381-底座,382-螺纹立柱,383-弹性撑条,384-螺母,385-退绕装置,386-圆形外周,387-螺纹孔,321-上清纱板,322-下清纱板,323-固定板,324-导向槽,325-螺钉,326-导向滑片,327-长条螺钉孔,328-舌形滑片。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型一种高速络筒机实施例做进一步说明，包括机架1、工作台2、设于工作台2上的导纱模块3和络筒模块4，所述导纱模块3包括气圈破裂器31、预清纱装置32、张力装置33、电子控制面板34、断纱自停感应装置35、清纱器36和导纱杆37，其特征在于，所述气圈破裂器31位于工作台2下方位置，所述气圈破裂器31上方有一预清纱装置32，所述气圈破裂器31轴向位置有一纱筒架38。

而所述纱筒架38包括底座381，所述底座上设有一螺纹立柱382，所述螺纹立柱382上设有塑料弹性撑条383，所述弹性撑条383由螺母384固定于螺纹立柱382上，可通过旋转螺母384来调整弹性撑条383的弹性，以适应不同纱筒大小，所述螺纹立柱382上方有一圆盘形退绕装置385，所述退绕装置385有圆形外周386，圆心处设有一螺纹孔387，所述螺纹孔387旋紧固定于螺纹立柱382上方，该退绕装置385可使纱线在高速络筒机工作时沿圆形外周386退绕，减小了纱线在高速退绕时的张力。

而所述退绕装置385的圆形外周386直径在100mm-200mm之间。

而所述弹性撑条383由3-6根撑条构成，弹性撑条383通过螺母在螺纹立柱382延伸方向上下移动来调整弹性撑条383的周向直径，当螺母沿螺纹立柱383下方移动时，在弹性撑条383的上方施加了一定压力，弹性撑条383被压缩，其周向直径变大，反之，相反，以此可以固定不同规格的纱筒。

而所述预清纱装置32与气圈破裂器31在同一片钢板39上固定，所述预清纱装置32包括上清纱板321和下清纱板322和固定板323，所述上清纱板321有一导向槽324，所述上清纱板由两对螺钉325固定于固定板323上，所述下清纱板322）与导向槽324的对应位置有一导向滑片326，所述导向滑片326插入导向槽324内，所述固定板323开有一长条螺钉孔327，所述下清纱板322通过一个螺钉325与长条螺钉孔327相连，通过调整导向滑片326在导向槽324内的伸入度，可调整上清纱板321和下清纱板322之间的缝宽，从而使不同粗细纱线通过预清纱装置32，达到预清理作用，所述下清纱板322右侧向上延伸形成舌形滑片328，可使纱线沿舌型滑片328滑入清纱缝。

而所述气圈破裂器31由环绕形成的钢环构成，所述气圈破裂器31由螺栓螺母固定于钢板39上，所述钢环表面圆滑，所述气圈破裂器31可破坏高速络筒机运转时产生的气圈，进一步均匀纱线高速轴向退绕张力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速络筒机，包括机架（1）、工作台（2）、设于工作台（2）上的导纱模块（3）和络筒模块（4），所述导纱模块（3）包括气圈破裂器（31）、预清纱装置（32）、张力装置（33）、电子控制面板（34）、断纱自停感应装置（35）、清纱器（36）和导纱杆（37），其特征在于，所述气圈破裂器（31）位于工作台（2）下方位置，所述气圈破裂器（31）上方有一预清纱装置（32），所述气圈破裂器（31）轴向位置有一纱筒架（38）。

2.根据权利要求1所述的一种高速络筒机，其特征在于，所述纱筒架（38）包括底座（381），所述底座（381）上设有一螺纹立柱（382），所述螺纹立柱（382）上设有塑料弹性撑条（383），所述弹性撑条（383）由螺母（384）固定于螺纹立柱（382）上，所述螺纹立柱（382）上方有一圆盘形退绕装置（385），所述退绕装置（385）有圆形外周（386），圆心处设有一螺纹孔（387），所述螺纹孔（387）旋紧固定于螺纹立柱（382）上方。

3.根据权利要求2所述的一种高速络筒机，其特征在于，所述退绕装置（385）的圆形外周（386）直径在100mm-200mm之间。

4.根据权利要求2所述的一种高速络筒机，其特征在于，所述弹性撑条（383）由3-6根撑条构成。

5.根据权利要求1所述的一种高速络筒机，其特征在于，所述预清纱装置（32）与气圈破裂器（31）在同一片钢板（39）上固定，所述预清纱装置（32）包括上清纱板（321）和下清纱板（322）和固定板（323），所述上清纱板（321）有一导向槽（324），所述上清纱板由两对螺钉（325）固定于固定板（323）上，所述下清纱板（322）与导向槽（324）的对应位置有一导向滑片（326），所述导向滑片（326）插入导向槽（324）内，所述固定板（323）开有一长条螺钉孔（327），所述下清纱板（322）通过一个螺钉（325）与长条螺钉孔（327）相连，所述下清纱板（322）可通过导向滑片（326）沿导向槽（324）调节缝宽，所述下清纱板（322）右侧向上延伸形成舌形滑片（328）。

6.根据权利要求1所述的一种高速络筒机，其特征在于，所述气圈破裂器（31）由环绕形成的钢环构成，所述气圈破裂器（31）固定于钢板（39）上，所述钢环表面圆滑。