CN208684131U - 粘胶长丝退绕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘胶长丝退绕机构，包括安装架和可旋转设置于安装架上的旋转轴，还包括内压盘、外压盘和弹性衬板，弹性衬板呈片状并围成柱形，其用于套设纱线，内压盘和外压盘中部具有供旋转轴穿设的配合孔，内压盘和外压盘相对面均设置有供弹性衬板卡入限位的环形槽；外压盘、弹性衬板、内压盘依次安装于旋转轴上并可在旋转时退绕纱线。本实用新型通过柱形的弹性衬板可以良好的形变并套入绞纱后撑开，前后套设内外压盘形成稳定的结构，一起套设于旋转轴上可被带动旋转实现退绕纱线，在退绕过程中纱线若变松，弹性衬板可以依靠弹性进一步撑开，令纱线保持较好的张紧状态，防止纱线松垮造成的打结、缠绕之类的情况发生，实现快速退绕。

Description

粘胶长丝退绕机构

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱机器，尤其是涉及一种粘胶长丝退绕机构。

背景技术

络筒机的主要功能是通过络筒将容量较少的纱线连接起来，做成容量较大的筒子，筒子可用于整经、并捻、卷纬、染色、无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用纱线会造成停机时间过多，影响生产效率，同时也影响产品质量，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。络筒机由电机带动的主卷轮将放置的纱线重新卷绕，纱线放置于退绕机构上，纱线旋转完成退绕。原来的退绕机构便于设置筒纱，对于绞纱来说，如粘胶长丝，本身是一种无弹性的纱线，在前序处理时不会卷绕在纱盘上，需要退绕机构设置必要的结构来便于绞纱设置，来达到较好的定位及旋转退线效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，便于实现对绞纱的定位设置和快速退绕纱线的粘胶长丝退绕机构。

本实用新型采用以下技术方案：粘胶长丝退绕机构，包括安装架和可旋转设置于安装架上的旋转轴，还包括内压盘、外压盘和弹性衬板，弹性衬板呈片状并围成柱形，其用于套设纱线，内压盘和外压盘中部具有供旋转轴穿设的配合孔，内压盘和外压盘相对面均设置有供弹性衬板卡入限位的环形槽；外压盘、弹性衬板、内压盘依次安装于旋转轴上并可在旋转时退绕纱线。

作为一种改进，旋转轴从安装架内向外延伸出安装段，外压盘、弹性衬板、内压盘安装于安装段处，并通过锁扣件安装于外压盘外侧的安装段上进行定位。

作为一种改进，安装段的外端周面上沿轴向设置有若干卡槽，锁扣件可卡入不同位置的卡槽进行定位。

作为一种改进，安装段设置为直径不一的两段，内压盘的配合孔适配直径大的一段，外压盘的配合孔适配直径小的一段。

作为一种改进，旋转轴相对安装段的另一端从另一侧伸出安装架形成联动段，联动段通过同步带连接一主动退绕电机；外压盘、弹性衬板、内压盘限位于安装段上，由主动退绕电机带动进行联动旋转。

作为一种改进，安装架侧边设置一用于安装主动退绕电机的电机板，主动退绕电机与旋转轴平行设置，并且电机轴与联动段的端部朝向一个方向，电机板上盖设罩壳用于容纳电机轴与联动段处的同步带。

作为一种改进，安装架相对安装段一侧在安装段外周轴向延伸设置有环形保护罩，内压盘上与安装架相对安装一面设置有用于容纳环形保护罩的环形腔。

作为一种改进，环形腔的内壁沿内压盘轴向向外延伸形成辅助阻挡部。

作为一种改进，环形槽的外壁沿轴向平行设置，环形槽的内壁倾斜设置，形成槽口大而槽底小的结构。

作为一种改进，安装架包括箱体和上盖，箱体内部形成供旋转轴穿设的空腔并且在两侧壁设置供旋转轴穿出的布置孔，布置孔处设置轴承与旋转轴旋转配合，上盖盖合于箱体上部的开口处。

本实用新型的有益效果：通过柱形的弹性衬板可以良好的形变并套入绞纱后撑开，前后套设内压盘和外压盘形成稳定的结构，一起套设于旋转轴上可被带动旋转实现退绕纱线，在退绕过程中纱线若变松，弹性衬板可以依靠弹性进一步撑开，令纱线保持较好的张紧状态，防止纱线松垮造成的打结、缠绕之类的情况发生，提高了对绞纱方式如粘胶长丝的定位和稳定，实现快速退绕。

附图说明

图1是本实用新型退绕机构的正面结构向视图。

图2是本实用新型退绕机构的正面结构剖视图。

图3是本实用新型退绕机构的立体结构剖视图。

图4是本实用新型退绕机构具体使用在络筒机上时的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4所示，为本实用新型粘胶长丝退绕机构的具体实施例。该实施例包括安装架1和可旋转设置于安装架1上的旋转轴2，还包括内压盘3、外压盘4和弹性衬板5，弹性衬板5呈片状并围成柱形，其用于套设纱线，内压盘3和外压盘4中部具有供旋转轴2穿设的配合孔6，内压盘3和外压盘4相对面均设置有供弹性衬板5卡入限位的环形槽7；外压盘4、弹性衬板5、内压盘3依次安装于旋转轴2上并可在旋转时退绕纱线。

本实用新型在使用时，如图4所示采用的现有结构，主绕卷机构b和退绕机构设置为并排的多组并分别位于机架a的上下前方，主绕卷机构b和退绕机构之间设置调节组件c，调节组件c根据需要设置电子张力传感器、探纱传感器、张力夹盘等结构并组合使用，电子张力传感器检测纱线张力，张力夹盘放松或夹紧纱线，探纱传感器检测有无纱线，实现对纱线的松紧进行控制，保持纱线的卷绕不会过松或过紧，主绕卷机构b处能够在络筒上卷绕出整齐的纱线。对于本实用新型，如图1、2、3所示，退绕机构通过设置一安装架1，旋转轴2可旋转的设置于安装架1上，内压盘3、外压盘4和弹性衬板5可独立拆下，弹性衬板5呈片状并围成柱形，通过挤压形变可以改变其外径，然后把绞纱展开成一个环形套在弹性衬板5中部，弹性衬板5恢复形变后撑开可以牢固稳定的定位住纱线，然后依靠弹性衬板5两端的形变卡入内压盘3和外压盘4的环形槽7中实现三者安装为一体，纱线也被良好的限位；把内压盘3和外压盘4的配合孔6匹配的装到旋转轴2上即可实现安装，纱线经过调节组件c被拉至主绕卷机构b处，由主绕卷机构b处的主电机工作完成退绕机构处的纱线退绕。在退绕过程中纱线若变松，弹性衬板5可以依靠弹性进一步撑开，令纱线保持较好的张紧状态，防止纱线松垮造成的打结、缠绕之类的情况发生，提高了对绞纱方式如粘胶长丝的定位和稳定，实现快速退绕。

作为一种改进的具体实施方式，旋转轴2从安装架1内向外延伸出安装段21，外压盘4、弹性衬板5、内压盘3安装于安装段21处，并通过锁扣件22安装于外压盘4外侧的安装段21上进行定位。如图1、2、3所示，外压盘4、弹性衬板5、内压盘3具体被限位安装于安装段21上，并通过安装架1和锁扣件22进行定位，令外压盘4、弹性衬板5、内压盘3稳定且不会从安装段21上脱出。锁扣件22具体可为环状的可拆卸的套设于安装段21端部，并通过弹性结构抵在安装段21上令位置固定。

作为一种改进的具体实施方式，安装段21的外端周面上沿轴向设置有若干卡槽23，锁扣件22可卡入不同位置的卡槽23进行定位。如图1、2、3所示，在锁扣件22的基础上，设置卡槽23令锁扣件22更好的定位，锁扣件22抵在卡槽23中，不可轻易的左右位移，能够更好的限位；并可根据具体的纱线规格更换弹性衬板5后，对整体长度更长的外压盘4、弹性衬板5、内压盘3在安装段21上限位。

作为一种改进的具体实施方式，安装段21设置为直径不一的两段，内压盘3的配合孔6适配直径大的一段，外压盘4的配合孔6适配直径小的一段。如图2、3所示，把安装段21规范为直径不一的两段后，可以供外压盘4和内压盘3准确的区分安装，因外压盘4和内压盘3上具有具体的结构要适配位置，如外压盘4可以进一步设置与锁扣件22配合的结构，内压盘3要设置与安装架1配合的结构，避免装反外压盘4和内压盘3可以提高工作人员的操作效率。

作为一种改进的具体实施方式，旋转轴2相对安装段21的另一端从另一侧伸出安装架1形成联动段24，联动段24通过同步带25连接一主动退绕电机8；外压盘4、弹性衬板5、内压盘3限位于安装段21上，由主动退绕电机8带动进行联动旋转。如图2、3所示，由另一侧设置主动退绕电机8，配合通过与电机轴连接的同步带25并配合同步带轮将动力连接至旋转轴2的联动段24；旋转轴2的安装段21可通过与配合孔6的键槽结构或者不规则的截面结构形成限位而同步旋转；采用主动退绕电机8主动退绕时纱线沿抛物线出线，减少了纱线与本身绞纱的阻力，令纱线可以更顺畅的输出，由主绕卷机构b处的主电机卷绕在主卷轮上。主动退绕电机8配合主电机以相同速率一起工作，同时进行绞纱处的主动退绕和络筒处的主动卷绕，减少了对纱线的拉扯，可以保证纱线的质量，不易被损坏；输送更稳定，不易有窜动；主动退绕的方式令退绕和卷绕的电机均可以选择更快的转速，因纱线的阻力减少，不会伤到纱线，退绕和卷绕均可以保持稳定，提高络筒机的工作效率，提高产品质量。

作为一种改进的具体实施方式，安装架1侧边设置一用于安装主动退绕电机8的电机板81，主动退绕电机8与旋转轴2平行设置，并且电机轴与联动段24的端部朝向一个方向，电机板81上盖设罩壳82用于容纳电机轴与联动段24处的同步带25。如图1、2、3所示，主动退绕电机8的电机轴与旋转轴2平行设置，令两者在空间上上下错开，电机轴与联动段24的端部朝向一个方向并设置同步带25整体上充分利用了空间，降低整体机构所占用的空间面积；电机板81良好的安装主动退绕电机8，并与罩壳82形成一个空间容纳电机轴与联动段24、同步带轮以及同步带25，对零部件实现更好的收纳保护。

作为一种改进的具体实施方式，安装架1相对安装段21一侧在安装段21外周轴向延伸设置有环形保护罩11，内压盘3上与安装架1相对安装一面设置有用于容纳环形保护罩11的环形腔31。如图2、3所示，环形保护罩11的作用是在周面上形成一个阻挡，当纱线松垮或者断掉而掉向内压盘3和安装架1之间的空隙时，环形保护罩11可以防止纱线直接落入旋转轴2产生旋转卡线，有效的保护了零部件，避免卡线所造成的零部件之间的磨损、卡死时对主动退绕电机8造成的损害等，也便于对纱线进行停机清理。环形腔31容纳了环形保护罩11的端部，对整个环形面形成了较封闭的阻挡，进一步提高对纱线的阻挡，避免纱线从边缘进入。

作为一种改进的具体实施方式，环形腔31的内壁沿内压盘3轴向向外延伸形成辅助阻挡部32。如图2、3所示，为进一步提高对纱线的阻挡而设置以上结构，内压盘3相对环形保护罩11是旋转的，所以在设置时环形保护罩11和环形腔31之间会留有一定的空间令两者不会干涉；设置环形的辅助阻挡部32之后，其在轴向上向安装架1延伸，与环形保护罩11形成了内外两层的隔绝，纱线就算通过环形保护罩11和环形腔31的间隙进入内部，也会被辅助阻挡部32进一步阻挡，不易卡入到旋转轴2，具有更好的防护效果。

作为一种改进的具体实施方式，环形槽7的外壁沿轴向平行设置，环形槽7的内壁倾斜设置，形成槽口大而槽底小的结构。如图2、3所示，以上环形槽7的结构可以适应弹性衬板5的形变状态；当弹性衬板5撑到最大时与外壁相抵平行呈直筒状；当弹性衬板5被纱线限制具有一定形变状态时，弹性衬板5呈两端大而中部小的腰形，环形槽7的倾斜内壁可以良好的适应弹性衬板5两端的形变弧度，有利于其形变以及安装限位。

作为一种改进的具体实施方式，安装架1包括箱体12和上盖13，箱体12内部形成供旋转轴2穿设的空腔并且在两侧壁设置供旋转轴2穿出的布置孔14，布置孔14处设置轴承15与旋转轴2旋转配合，上盖13盖合于箱体12上部的开口处。如图2、3所示，箱体12良好的穿设旋转轴2，由轴承15进行配合安装并可稳定旋转；上盖13良好的封闭箱体12空间，并且可打开便于对零部件进行检修以及对轴承15进行加油润滑等操作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.粘胶长丝退绕机构，包括安装架(1)和可旋转设置于安装架(1)上的旋转轴(2)，其特征在于：还包括内压盘(3)、外压盘(4)和弹性衬板(5)，所述弹性衬板(5)呈片状并围成柱形，其用于套设纱线，所述内压盘(3)和外压盘(4)中部具有供旋转轴(2)穿设的配合孔(6)，内压盘(3)和外压盘(4)相对面均设置有供弹性衬板(5)卡入限位的环形槽(7)；所述外压盘(4)、弹性衬板(5)、内压盘(3)依次安装于旋转轴(2)上并可在旋转时退绕纱线。

2.根据权利要求1所述的粘胶长丝退绕机构，其特征在于：所述旋转轴(2)从安装架(1)内向外延伸出安装段(21)，所述外压盘(4)、弹性衬板(5)、内压盘(3)安装于安装段(21)处，并通过锁扣件(22)安装于外压盘(4)外侧的安装段(21)上进行定位。

3.根据权利要求2所述的粘胶长丝退绕机构，其特征在于：所述安装段(21)的外端周面上沿轴向设置有若干卡槽(23)，所述锁扣件(22)可卡入不同位置的卡槽(23)进行定位。

4.根据权利要求2所述的粘胶长丝退绕机构，其特征在于：所述安装段(21)设置为直径不一的两段，所述内压盘(3)的配合孔(6)适配直径大的一段，所述外压盘(4)的配合孔(6)适配直径小的一段。

5.根据权利要求2或3或4所述的粘胶长丝退绕机构，其特征在于：所述旋转轴(2)相对安装段(21)的另一端从另一侧伸出安装架(1)形成联动段(24)，联动段(24)通过同步带(25)连接一主动退绕电机(8)；所述外压盘(4)、弹性衬板(5)、内压盘(3)限位于安装段(21)上，由主动退绕电机(8)带动进行联动旋转。

6.根据权利要求5所述的粘胶长丝退绕机构，其特征在于：所述安装架(1)侧边设置一用于安装主动退绕电机(8)的电机板(81)，所述主动退绕电机(8)与旋转轴(2)平行设置，并且电机轴与联动段(24)的端部朝向一个方向，所述电机板(81)上盖设罩壳(82)用于容纳电机轴与联动段(24)处的同步带(25)。

7.根据权利要求2或3或4所述的粘胶长丝退绕机构，其特征在于：所述安装架(1)相对安装段(21)一侧在安装段(21)外周轴向延伸设置有环形保护罩(11)，所述内压盘(3)上与安装架(1)相对安装一面设置有用于容纳环形保护罩(11)的环形腔(31)。

8.根据权利要求7所述的粘胶长丝退绕机构，其特征在于：所述环形腔(31)的内壁沿内压盘(3)轴向向外延伸形成辅助阻挡部(32)。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的粘胶长丝退绕机构，其特征在于：所述环形槽(7)的外壁沿轴向平行设置，环形槽(7)的内壁倾斜设置，形成槽口大而槽底小的结构。

10.根据权利要求2或3或4所述的粘胶长丝退绕机构，其特征在于：所述安装架(1)包括箱体(12)和上盖(13)，所述箱体(12)内部形成供旋转轴(2)穿设的空腔并且在两侧壁设置供旋转轴(2)穿出的布置孔(14)，所述布置孔(14)处设置轴承(15)与旋转轴(2)旋转配合，所述上盖(13)盖合于箱体(12)上部的开口处。