ITTO20000219A1 - Dispositivo antiballoon per apparecchi alimentatori di trama a telai di tessitura. - Google Patents

Description

Descrizione dell'invenzione industriale daltitolo:

"Dispositivo antiballoon per apparecchi alimentatori di trama a telai ditessitura".

La presente invenzione concerne un dispositivo antiballoon per apparecchialimentatori di trama a telai di tessitura sia del tipo a pinza o proiettile, cosidetti ad inserzione meccanica, sia del tipo con inserzione a getto difluido.

Come è noto, gli alimentatori di trama per i moderni telai di tessitura,sono apparecchicomprendentiun tamburo fisso,a diametro costante o varabile, sul quale un braccio avvolgitrama, rotante a mulinello attorno al tamburo stesso, avvolge una pluralità dispire difilato costituentiuna riserva ditrama.

Su richiesta del telaio, ad ogni inserzione di trama, le spire della riserva si svolgono dal tamburo per essere alimentate al telaio attraverso un anello guidatilo terminale, sotto il controllo di un mezzo frenante che ha il compito di mantenere sostanzialmente costante la tensione meccanica del filato in svolgimento. Un sistema di monitoraggio della riserva di trama, che riceve i segnali di un sensore atto a rilevare il passaggio delle spire in svolgimento, provvede a movimentare il braccio rotante ed a ripristinare la riserva di trama mano a mano che le spire della stessa si svolgono per alimentare il telaio.

Come è noto ai tecnici del ramo; per effetto della velocità con la quale si svolgono le spire della riserva; il filato; sollecitato dalla forza centrifuga, si dispone secondo le direttrici di un solido di rivoluzione comunemente denominato "balloon" di dimensioni tanto maggiori quanto più veloce è il processo di tessitura e quanto minore è la tensione meccanica agente sul filato. Tale solido di rivoluzione, o balloon, che si forma in corrispondenza del tamburo immediatamente a monte dei mezzi frenanti, è causa, come noto, di gravi inconvenienti di funzionamento dell'apparecchio alimentatore perchè facilita la formazione di grovigli di filato, nodi o altre discontinuità che pervenendo ai mezzi frenanti generano repentini incrementi della tensione meccanica sul filato con conseguenti rotture del medesimo ed interruzione del processo di tessitura.

Per evitare questi inconvenienti è noto di utilizzare dispositivi antiballoon aventi lo scopo di impedire, o quantomeno di contenere entro limiti ristretti la formazione del detto balloon. Tipicamente i dispositivi antiballoon sono costituiti da elementi anulari che circondano il tamburo dell’ alimentatore immediatamente a monte dei detti mezzi frenanti e che si prolungano più o meno estesamente nella direzione assiale del tamburo stesso assumendo conformazioni che variano da quella semplicemente anulare a quella più propriamente cilindrica. In ogni caso tali dispositivi antiballoon, per essere efficaci, sono disposti molto prossimi alla superficie del tamburo ed ostacolano quindi sensibilmente le manovre di infilaggo - o riinfilaggio in caso di rottura della trama - dell'alimentatore ritardando corrispondentemente i cicli dilavorazione con conseguenze economicamente svantaggiose.

La presente invenzione partendo dalla nozione di questi inconvenienti si propone di eliminarli e nell'ambito di questa finalità generale ha lo scopo precipuo di realizzare un dispositivo antiballoon atto a contrastare efficacemente la formazione del balloon di filato grazie al fatto che mantiene invariata la sua posizione molto prossima alla superficie del tamburo, ma al tempo stesso atto a non ostacolare l'infilaggio dell'apparecchio alimentatore che, al contrario, risulta molto facilitato rendendo il dispositivo secondo l'invenzione molto vantaggioso nei moderni e rapidi processi di tessitura.

Secondo la presente invenzione si consegue l'importante scopo suddetto ed altri che risulteranno dalla descrizione dettagliata che segue, con un dispositivo antiballoon per apparecchi alimentatori di trama avente le caratteristiche specifiche definite nelle rivendicazioni che seguono.

Sostanzialmente l'invenzione si basa sul concetto di realizzare il dispostivo antiballoon in forma di anello troncoconico avente il diametro minore di poco maggiore al diametro del tamburo dell'alimentatore; di calzare detto anello sul tamburo e disporlo immediatamente a monte del mezzo frenante e di collegare, mediante mezzi di imperniamento a rotazione controllata, detto anello alla struttura dell'apparecchio in modo che lo stesso risulti angolarmente inclinabile rispetto all'asse longitudinale del tamburo. In tal modo l'anello delimita, in posizione inclinata, una luce di passaggio per il filato, di dimensioni sensibilmente maggiori di quelle della luce esistente tra anello e tamburo quando ilprimo è in posizione operativa ortogonale all'asse del secondo e detta luce di passaggio, inoltre, è correttamente orientata nella direzione idonea a favorire l'infilaggio del filo di trama nell'anello guidaiilo terminale attraverso i mezzi frenanti immediatamente adiacenti.

Le caratteristiche, le finalità ed i vantaggi del dispositivo antiballoon secondo la presente invenzione risulteranno chiaramente dalla descrizione dettagliata che segue e con riferimento agli annessi disegni, forniti a titolo di esempio non limitativo, nei quali:

- fig. 1 è la vista in elevazione laterale di un apparecchio alimentatore di trama per telai ad inserzione meccanica con il dispositivo antiballoon secondo l'invenzione,

- fig. 2 è una vista parziale in pianta dall'alto dell'apparecchio di fig.1,

- fig. 3 è una vista prospettica esplosa del lato interno della parte frontale dell'apparecchio di fig. 1 mostrante in dettaglio i mezzi di imperniamento del dispositivo antiballoon alla struttura dell'apparecchio stesso,

- fig. 4 è una vista prospettica mostrante un altro particolare dei detti mezzi di imperniamento.

Riferendosi inizialmente alle figure 1 e 2, con 1 è genericamente indicato un apparecchio alimentatore di trama del noto tipo comprendente un tamburo fisso 2 sul quale un braccio avvolgitrama cavo 3, rotante a mulinello attorno al tamburo, avvolge una pluralità di spire di filato costituenti una riserva di trama RT. Su richiesta del telaio (non disegnato) ad ogni inserzione di trama, le spire della riserva si svolgono dal tamburo 2 passando in un anello terminale guidafilo G, sotto il controllo di un mezzo frenante 4 avente il compito di mantenere sostanzialmente costante la tensione meccanica del filato F in svolgimento. Immediatamente a monte del mezzo frenante 4 è situato il dispositivo antìballoon, indicato genericamente con 5, avente il compito specificato di impedire che il filato, formando il balloon, generi grovigli, nodi ed altre discontinuità determinando, nel passaggio attraverso il mezzo frenante 4, la rottura del filato stesso. Secondo l'invenzione il dispositivo antìballoon 5 è costituito sostanzialmente da un anello troncoconico 5a avente il diametro minore di poco maggiore al diametro del tamburo 2 dell'alimentatore, calzato sul tamburo e disposto immediatamente a monte del mezzo frenante 4. L'anello 5a è collegato alla struttura dell'apparecchio 1 mediante mezzi di imperniamento a rotazione controllata, genericamente indicati con 6, in modo da risultare angolarmente inclinabile rispetto all'asse longitudinale del tamburo 2 del detto apparecchio. In tal modo l'anello 5a delimita, in posizione inclinata, una luce L di passaggio per il filato (fig. 2), di dimensioni sensibilmente maggiorate rispetto alla luce esistente tra anello e tamburo quando il primo è in posizione operativa ortogonale all'asse del secondo .e detta luce è inoltre correttamente orientata nella direzione idonea a favorire l'infilaggio del filato F di trama, attraverso il mezzo frenante 4 adiacente, nella direzione dell'anello guidai ilo G.

Secondo una forma preferita e vantaggiosa di realizzazione dell'invenzione, i mezzi di imperiamento a rotazione controllata 6 sono realizzati come mostrato nei dettagli delle figure 3 e 4 e comprendono sostanzialmente, disposti sul lato interno del coperchio C dell'apparecchio 1, un mozzo tubolare 61 solidale al coperchio stesso e dotato di una sede 62 nella quale sono alloggiati un distanziale cilindrico 63 a sua volta provvisto di una sede 63a di accoglimento di un magnete permenente 64 a forma di disco; il magnete ed il distanziale essendo mantenuti nelle rispettive sedi di alloggiamento da una vite passante 65. Come chiaramente illustrato in figura 3, il distanziale 63 presenta un bordo frastagliato formato da piani inclinati contrapposti delimitanti creste CR, atte ad impegnare selettivamente, con funzione di marca-posizioni, corrispondenti gole GO' e GO" provviste su un analogo distanziale 53 (fig. 41 solidale ad una mensola di attacco 50 dell'anello antiballoon 5a. Il distanziale 53, a sua volta, comprende una sede 53a di accoglimento di un magnete permanente discoidale 54, bloccato da una corrispondente vite 55 ed avente polarità opposta a quella del magnete affacciato 64. I due magneti contrapposti 54 e 64 assicurano il vincolo assiale del distanziale 53 al corrispondente distanziale 63 tuttavia con possibilità di limitati spostamenti reciproci ed al tempo stesso consentono la rotazione reciproca di detti distanziali atta a portare l'anello 5a del dispositivo 5 dalla posizione di lavoro, nella quale detto anello è ortogonale all'asse del tamburo 2 (fig. 1), alla posizione di infilaggio nella quale l'anello 5a è inclinato di un cingolo "a" rispetto all'asse del tamburo stesso (fig. 2); la posizione di infilaggio essendo raggiungibile dall'anello suddetto previo sganciamento, comandato da un pulsante P, del mezzo frenante 4 e suo avanzamento assiale.

Le due posizioni angolari predette sono rese stabili dalla funzione marca-posizione dei mezzi di impemiamento 6, la prima grazie all'impegno delle creste CR del distanziale 63 con le gole GO' del distanziale 53, la seconda grazie all'impegno delle dette creste CR con le gole GO" di quest'ultimo distanziale.

Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, i particolari di esecuzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato a titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione. In particolare è previsto, secondo l'invenzione, di sostituire i suddetti mezzi di imperniamento 6 con un motore di comando della rotazione dell'anello 5a, elettrico o pneumatico, asservito al sistema di infilaggio automatico, se esistente ed attivato, per inclinare l'anello 5a, di conserva al detto sistema di infilaggio.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1) - Dispositivo antiballoon (5) per apparecchi alimentatori di trama (1) a telai di tessitura, detti apparecchi comprendendo un tamburo fisso (2) sul quale un braccio rotante (3) avvolge una riserva di trama (RT) le cui spire si svolgono dal tamburo (2), passando in un guidafilo terminale (G) per alimentare il telaio, sotto il controllo di un mezzo frenante (4), caratterizzato dal fatto che è costituito da un anello troncoconico (5a) avente il diametro minore di poco maggiore al diametro del tamburo (2) dell'alimentatore, calzato sul tamburo e disposto immediatamente a monte del mezzo frenante (4) e dal fatto che detto anello (5a) è collegato, mediante mezzi di impemiamento (6)' a rotazione controllata, alla struttura dell'apparecchio (1) in modo da risultare angolarmente inclinabile rispetto all'asse longitudinale del tamburo (2) per passare da una posizione di lavoro, nella quale detto anello è ortogonale all'asse del tamburo (2), ad una posizione di infilaggio dell'apparecchio (1) nella quale l'anello stesso è angolarmente inclinato in rapporto all'asse del tamburo. 2) - Dispositivo antiballoon secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto anello troncoconico (5a) delimita, nella posizione angolare inclinata di infilaggio, una luce (L) di passaggio del filato (F) di dimensioni sensibilmente maggiori rispetto a quelle della luce esistente tra l'anello medesimo ed il tamburo (2) dell'apparecchio alimentatore quando il primo è nella posizione di lavoro; detta luce (L) essendo inoltre correttamente orientata nella direzione idonea a favorire l'infilaggio del filo di trama (F) nell'anello guidatilo terminale (G) attraverso il mezzo frenante (4) immediatamente adiacente. 3) - Dispositivo antiballoon secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di imperniamento (6) a rotazione controllata esplicano la funzione di marcaposizione delle posizioni angolari di lavoro e inclinata di detto anello troncoconico. (5a) . 4) - Dispositivo antiballoon secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di imperniamento (6) a rotazione controllata comprendono due distanziali contrapposti (53-63) solidali rispettivamente all'anello (5a) del dispositivo antiballoon (5) ed alla struttura (C) dell'apparecchio alimentatore (1) e dal fatto che detti distanziali sono reciprocamente girevoli e vincolati l'uno all'altro, con possibilità di limitati spostamenti assiali reciproci, dall'azione di magneti permanenti (54-64) rispettivamente solidali all'uno ed all'altro distanziale ed aventi polarità magnetiche contrapposte. 5) - Dispositivo antiballoon secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detti magneti permanenti (54-64) sono discoidali. 6) - Dispositivo antiballoon secondo le rivendicazioni 1 e 4, caratterizzato dal fatto che detti distanziali contrapposti (53-63) sono provvisti di bordi frastagliati muniti di creste (CR) e gole (GO'-GO") che si impegnano mutuamente e selettivamente allo scopo di rendere stabili le dette posizioni angolari di lavoro ed inclinata del detto anello troncoconico (5a) . 7) - Dispositivo secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che i mezzi di imperniamento a rotazione controllata sono costituiti da un motore asservito al sistema di infilaggio automatico dell'apparecchio alimentatore (1) ed attivato, per inclinare il detto anello (5a), di conserva al detto sistema di infilaggio . 8) - Dispositivo antiballoon (5) per apparecchi alimentatori di trama (1) a telai di tessitura, secondo le rivendicazioni precedenti e sostanzialmente come descritto, illustrato e per gli scopi specificati.