JP2002211839A - 給糸体の解舒装置および解舒方法ならびに織物の製造方法および加工糸の製造装置。 - Google Patents
給糸体の解舒装置および解舒方法ならびに織物の製造方法および加工糸の製造装置。Info
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- JP2002211839A JP2002211839A JP2001002521A JP2001002521A JP2002211839A JP 2002211839 A JP2002211839 A JP 2002211839A JP 2001002521 A JP2001002521 A JP 2001002521A JP 2001002521 A JP2001002521 A JP 2001002521A JP 2002211839 A JP2002211839 A JP 2002211839A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高速での解舒において、いわゆる輪抜けによる
解舒不良を防ぎ、給糸体解舒性を向上させる。また、こ
れにより高速での織物の製造や加工糸の製造を可能にす
る。 【解決手段】給糸体の端面方向に糸を解舒し、該給糸体
給糸側端面と対向する位置に配置された給糸方向を規制
するガイドＡを通って目的の給糸方向へ解舒糸を導く解
舒装置において、上記ガイドＡからの解舒糸に解舒バル
ーンの内側から外側へ向けて力を加えるための、ガイド
ＢをガイドＡの近傍に配置したことを特徴とする給糸体
の解舒装置。
解舒不良を防ぎ、給糸体解舒性を向上させる。また、こ
れにより高速での織物の製造や加工糸の製造を可能にす
る。 【解決手段】給糸体の端面方向に糸を解舒し、該給糸体
給糸側端面と対向する位置に配置された給糸方向を規制
するガイドＡを通って目的の給糸方向へ解舒糸を導く解
舒装置において、上記ガイドＡからの解舒糸に解舒バル
ーンの内側から外側へ向けて力を加えるための、ガイド
ＢをガイドＡの近傍に配置したことを特徴とする給糸体
の解舒装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は給糸体の解舒装置お
よび解舒方法に関し、特に、織布準備装置や織機、糸加
工機に利用することができるとともに、クリールの解舒
やヨコ入れなど織物の製造、加工糸の製造にも利用する
ことができる給糸体の解舒装置および解舒方法に関す
る。
よび解舒方法に関し、特に、織布準備装置や織機、糸加
工機に利用することができるとともに、クリールの解舒
やヨコ入れなど織物の製造、加工糸の製造にも利用する
ことができる給糸体の解舒装置および解舒方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、織物や加工糸のコストダウンの必
要性に伴い、織機、糸加工機の性能アップが進み、これ
に伴い給糸体の解舒速度の高速化が望まれている。
要性に伴い、織機、糸加工機の性能アップが進み、これ
に伴い給糸体の解舒速度の高速化が望まれている。
【０００３】例えば、従来の織機の場合、緯糸の解舒速
度は約７００〜１３００m／minであるのに対し、近年開
発されたウォータージェットルームの場合、緯糸解舒速
度は１５００m／min以上になっており、２０００ｍ／ｍ
ｉｎ以上の解舒速度になる織機も開発されている。
度は約７００〜１３００m／minであるのに対し、近年開
発されたウォータージェットルームの場合、緯糸解舒速
度は１５００m／min以上になっており、２０００ｍ／ｍ
ｉｎ以上の解舒速度になる織機も開発されている。
【０００４】一方、従来より行われている給糸体からの
解舒装置は図２に示すように、給糸方向の給糸体１の給
糸側端面に対向して配置されたヤーンガイド５を通して
解舒する装置である。しかし、この装置では、解舒され
た糸が給糸体１の給糸側端面外周糸を巻込む解舒不良、
いわゆる輪抜けが発生する。
解舒装置は図２に示すように、給糸方向の給糸体１の給
糸側端面に対向して配置されたヤーンガイド５を通して
解舒する装置である。しかし、この装置では、解舒され
た糸が給糸体１の給糸側端面外周糸を巻込む解舒不良、
いわゆる輪抜けが発生する。
【０００５】このような、輪抜けによる解舒不良対策と
して、特開平６−１７１８３０号公報に記載されるよう
に、給糸体形状を制限する方法があるが、１３００ｍ／
分を越える高速解舒や給糸体端面の巻き状態が良好でな
いものについては、輪抜けによる解舒不良が発生する。
して、特開平６−１７１８３０号公報に記載されるよう
に、給糸体形状を制限する方法があるが、１３００ｍ／
分を越える高速解舒や給糸体端面の巻き状態が良好でな
いものについては、輪抜けによる解舒不良が発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の課題を解決する
ため本発明は、給糸体の高速解舒および給糸体端面の巻
き状態が良好ではない給糸体の解舒において、輪抜けを
防ぎ解舒性を向上させる給糸体からの解舒装置を提供す
ることを目的とする。
ため本発明は、給糸体の高速解舒および給糸体端面の巻
き状態が良好ではない給糸体の解舒において、輪抜けを
防ぎ解舒性を向上させる給糸体からの解舒装置を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は以下の構成を採用する。すなわち、 （１）給糸体の端面方向に糸を解舒し、該給糸体給糸側
端面と対向する位置に配置された給糸方向を規制するガ
イドＡを通って目的の給糸方向へ解舒糸を導く解舒装置
において、上記ガイドＡからの解舒糸に解舒バルーンの
内側から外側へ向けて力を加えるための、ガイドＢをガ
イドＡの近傍に配置したことを特徴とする給糸体の解舒
装置。
め、本発明は以下の構成を採用する。すなわち、 （１）給糸体の端面方向に糸を解舒し、該給糸体給糸側
端面と対向する位置に配置された給糸方向を規制するガ
イドＡを通って目的の給糸方向へ解舒糸を導く解舒装置
において、上記ガイドＡからの解舒糸に解舒バルーンの
内側から外側へ向けて力を加えるための、ガイドＢをガ
イドＡの近傍に配置したことを特徴とする給糸体の解舒
装置。
【０００８】（２）ガイドＢが給糸体ホルダーに取り付
られていることを特徴とする前記（１）に記載の給糸体
の解舒装置。
られていることを特徴とする前記（１）に記載の給糸体
の解舒装置。
【０００９】（３）ガイドＡの外側に非接触状態でガイ
ドＢを配置したことを特徴とする前記（１）に記載の給
糸体の解舒装置。
ドＢを配置したことを特徴とする前記（１）に記載の給
糸体の解舒装置。
【００１０】（４）第１および第２の複数の給糸体を有
し、ガイドＡおよびガイドＢを一方の給糸体位置から他
方の給糸体位置に可動自在に配置するとともに、前記第
１の給糸体のテール糸を次の第２の給糸体の解舒糸と結
びつけることにより、２つの給糸体から連続的に解舒す
るようにしたことを特徴とする前記（１）または（２）
に記載の給糸体の解舒装置。
し、ガイドＡおよびガイドＢを一方の給糸体位置から他
方の給糸体位置に可動自在に配置するとともに、前記第
１の給糸体のテール糸を次の第２の給糸体の解舒糸と結
びつけることにより、２つの給糸体から連続的に解舒す
るようにしたことを特徴とする前記（１）または（２）
に記載の給糸体の解舒装置。
【００１１】（５）ガイドＡおよびガイドＢを一方の給
糸体位置から他方の給糸体位置に可動自在に配置すると
ともに、前記第１の給糸体のテール糸を次の第２の給糸
体の解舒糸と結びつけることにより、２つの給糸体から
連続的に解舒するようにしたことを特徴とする前記
（１）または（３）に記載の給糸体の解舒装置。
糸体位置から他方の給糸体位置に可動自在に配置すると
ともに、前記第１の給糸体のテール糸を次の第２の給糸
体の解舒糸と結びつけることにより、２つの給糸体から
連続的に解舒するようにしたことを特徴とする前記
（１）または（３）に記載の給糸体の解舒装置。
【００１２】（６）製織におけるヨコ糸給糸体の解舒と
して、前記（１）〜（５）のいずれかに記載の給糸体の
解舒装置を備えてなることを特徴とする製織装置。
して、前記（１）〜（５）のいずれかに記載の給糸体の
解舒装置を備えてなることを特徴とする製織装置。
【００１３】（７）整経機のクリールからの解舒とし
て、前記（１）〜（５）のいずれかに記載の給糸体の解
舒装置を備えてなるてなることを特徴とする製織準備装
置。
て、前記（１）〜（５）のいずれかに記載の給糸体の解
舒装置を備えてなるてなることを特徴とする製織準備装
置。
【００１４】（８）糸加工の給糸体の解舒として、前記
（１）〜（５）のいずれかに記載の給糸体の解舒装置を
備えてなることを特徴とする加工糸の製造装置。
（１）〜（５）のいずれかに記載の給糸体の解舒装置を
備えてなることを特徴とする加工糸の製造装置。
【００１５】（９）給糸体の端面方向に糸を解舒し、該
給糸体給糸側端面と対向する位置に配置された給糸方向
を規制するガイドＡを通って目的の給糸方向へ解舒糸を
導く解舒方法において、上記ガイドＡの近傍に設けられ
たガイドＢにより、解舒バルーンが外側へ広がる方向に
力を加えながら解舒を行うことを特徴とする給糸体の解
舒方法。
給糸体給糸側端面と対向する位置に配置された給糸方向
を規制するガイドＡを通って目的の給糸方向へ解舒糸を
導く解舒方法において、上記ガイドＡの近傍に設けられ
たガイドＢにより、解舒バルーンが外側へ広がる方向に
力を加えながら解舒を行うことを特徴とする給糸体の解
舒方法。
【００１６】（１０）第１および第２の複数の給糸体を
有し、ガイドＡおよびガイドＢを一方の給糸体位置から
他方の給糸体位置に可動自在に配置して、前記第１の給
糸体のテール糸を次の第２の給糸体の解舒糸と結びつけ
ることにより、２つの給糸体から連続的に解舒すること
を特徴とする前記（９）に記載の給糸体の解舒方法。
有し、ガイドＡおよびガイドＢを一方の給糸体位置から
他方の給糸体位置に可動自在に配置して、前記第１の給
糸体のテール糸を次の第２の給糸体の解舒糸と結びつけ
ることにより、２つの給糸体から連続的に解舒すること
を特徴とする前記（９）に記載の給糸体の解舒方法。
【００１７】（１１）製織におけるヨコ糸給糸体の解舒
において、前記（９）または（１０）に記載された給糸
体の解舒方法を用いてヨコ糸給糸体の解舒を行うことを
特徴とする製織方法。
において、前記（９）または（１０）に記載された給糸
体の解舒方法を用いてヨコ糸給糸体の解舒を行うことを
特徴とする製織方法。
【００１８】（１２）整経機のクリール解舒において前
記（９）または（１０）に記載された給糸体の解舒方法
を用いたことを特徴とする製織準備方法。
記（９）または（１０）に記載された給糸体の解舒方法
を用いたことを特徴とする製織準備方法。
【００１９】（１３）糸加工の給糸体の解舒方法におい
て、前記（９）または（１０）に記載された給糸体の解
舒方法を用いて糸加工を行うことを特徴とする加工糸の
製造方法。
て、前記（９）または（１０）に記載された給糸体の解
舒方法を用いて糸加工を行うことを特徴とする加工糸の
製造方法。
【００２０】
【発明の実施の形態】すなわち本発明は、給糸体端面と
垂直な方向に糸を解舒し、給糸体給糸側端面と対向する
位置に配置された給糸方向を規制するガイドＡを通って
目的の給糸方向へ解舒糸を導く解舒装置において、解舒
糸に解舒バルーンの内側から外側へ向けて力を加えるこ
とを目的として給糸体とガイドＡの間に給糸側端面が円
状のガイドＢを配置した給糸体の解舒装置である。
垂直な方向に糸を解舒し、給糸体給糸側端面と対向する
位置に配置された給糸方向を規制するガイドＡを通って
目的の給糸方向へ解舒糸を導く解舒装置において、解舒
糸に解舒バルーンの内側から外側へ向けて力を加えるこ
とを目的として給糸体とガイドＡの間に給糸側端面が円
状のガイドＢを配置した給糸体の解舒装置である。
【００２１】また本発明は、２組の給糸体からの解舒に
おいて、糸道を規制する２つのガイドＡ、ガイドＢの両
方もしくは一方が水平可動型とし、１つ目の給糸体のテ
ール糸を次の給糸体の解舒糸と結びつけることにより２
個の給糸体からの連続解舒する給糸体の解舒装置であ
る。
おいて、糸道を規制する２つのガイドＡ、ガイドＢの両
方もしくは一方が水平可動型とし、１つ目の給糸体のテ
ール糸を次の給糸体の解舒糸と結びつけることにより２
個の給糸体からの連続解舒する給糸体の解舒装置であ
る。
【００２２】以下、本発明について詳細に説明する。
【００２３】本発明者等は、前述の輪抜け発生のメカニ
ズムとして、給糸体から糸を解舒する際、図３に示すよ
うにヤーンガイドＡで解舒した糸を収束させると、外側
から内側に押さえつける力が働き、解舒バルーンを小さ
くする方向に作用することにより解舒した糸が給糸体１
の給糸側端面外周糸に当たり、該端面外周糸を巻込むこ
とによるものであることを明らかにした。
ズムとして、給糸体から糸を解舒する際、図３に示すよ
うにヤーンガイドＡで解舒した糸を収束させると、外側
から内側に押さえつける力が働き、解舒バルーンを小さ
くする方向に作用することにより解舒した糸が給糸体１
の給糸側端面外周糸に当たり、該端面外周糸を巻込むこ
とによるものであることを明らかにした。
【００２４】さらに本発明者等は、目的の給糸方向と逆
方向に解舒すれば、図４に示すように糸の解舒時に形成
される解舒バルーンが外側に広がる方向に制御され、バ
ルーンが給糸体端面に当たらなくなるため、輪抜けによ
る解舒不良が解消できることを見出した。この方法で解
舒された糸は給糸体１を支持する中空の給糸体ホルダー
４ａを通って、目的の給糸方向へ導かれる。
方向に解舒すれば、図４に示すように糸の解舒時に形成
される解舒バルーンが外側に広がる方向に制御され、バ
ルーンが給糸体端面に当たらなくなるため、輪抜けによ
る解舒不良が解消できることを見出した。この方法で解
舒された糸は給糸体１を支持する中空の給糸体ホルダー
４ａを通って、目的の給糸方向へ導かれる。
【００２５】しかしこの方法の問題点は複数個の給糸体
から連続的に解舒する際、テール移行が非常に煩雑な点
にある。
から連続的に解舒する際、テール移行が非常に煩雑な点
にある。
【００２６】本発明者等はさらに詳細に観察した結果、
目的の給糸方向と逆方向に解舒すれば中空の給糸体ホル
ダー４ａの先端で糸が転がる現象を見つけた。このこと
が解舒バルーンを外側に広げる方向に好結果をもたらし
ていることが判り、本発明に至った。
目的の給糸方向と逆方向に解舒すれば中空の給糸体ホル
ダー４ａの先端で糸が転がる現象を見つけた。このこと
が解舒バルーンを外側に広げる方向に好結果をもたらし
ていることが判り、本発明に至った。
【００２７】すなわち、給糸体端面と垂直な方向に糸を
解舒する解舒装置において、給糸体と給糸方向を規制す
るガイドの間に設けた給糸側端面が円状のガイドに解舒
糸を接触させる解舒装置である。解舒された糸を給糸側
端面が円状のガイドと接触させることにより、解舒バル
ーンの内側から外側に力が働き、またガイド端部円周上
を解舒糸が転がりながら進むことにより、解舒バルーン
が外側に広がる方向に働く。
解舒する解舒装置において、給糸体と給糸方向を規制す
るガイドの間に設けた給糸側端面が円状のガイドに解舒
糸を接触させる解舒装置である。解舒された糸を給糸側
端面が円状のガイドと接触させることにより、解舒バル
ーンの内側から外側に力が働き、またガイド端部円周上
を解舒糸が転がりながら進むことにより、解舒バルーン
が外側に広がる方向に働く。
【００２８】図１は本発明の解舒装置の一例を示す概略
図である。給糸体ホルダー４に挿着された紙管２に巻か
れた給糸体１から解舒された糸３は、該給糸体１の給糸
側端面１ａ側に対向する位置に設けられた円形ガイドＡ
に導かれる際、ガイドＡの近傍に配置されたガイドＢの
表面を転がりながら、ガイドＡの内空部を通って目的の
給糸方向に導かれる。すなわち、ガイドＢが解舒バルー
ンを外側へふくらませる役目を果たすのである。
図である。給糸体ホルダー４に挿着された紙管２に巻か
れた給糸体１から解舒された糸３は、該給糸体１の給糸
側端面１ａ側に対向する位置に設けられた円形ガイドＡ
に導かれる際、ガイドＡの近傍に配置されたガイドＢの
表面を転がりながら、ガイドＡの内空部を通って目的の
給糸方向に導かれる。すなわち、ガイドＢが解舒バルー
ンを外側へふくらませる役目を果たすのである。
【００２９】ガイドＡは支持バー６で保持されている。
ガイドＡは反給糸側端部が円状であれば、リング状やパ
イプ状などとくに形状は限定されない。ガイドＢの固定
方法は、ホルダー４に取り付けるか、もしくはガイドＡ
や支持バー６から磁石などにより浮かして取り付けるこ
とができる。ガイドＡ、ガイドＢの材質は表面が滑らか
なものであれば特に限定はしない。ガイドＡ、ガイドＢ
の取り付け位置は給糸体１の給糸側端面１ａに対向する
位置であれば特に限定はしないが、給糸体１の中心線上
にガイドＡ、ガイドＢの中心がほぼ一致するように取り
付けることが好ましい。給糸側紙管端面からガイドＡの
解舒距離ａは特に限定されないが、解舒バルーンを良好
な状態にするために０〜３００ｍｍが好ましい。より好
ましくは０〜１００ｍｍで、さらに好ましくは２０〜８
０ｍｍである。ガイドＡとガイドＢの取り付け距離ｂは
−１０〜５ｍｍが好ましい。さらに好ましくは−５〜０
ｍｍである。ただし、取り付け距離ｂは、ガイドＡより
もガイドＢが給糸側にある場合を正とし、ガイドＡより
もガイドＢが反給糸側にある場合を負とする。ガイドＡ
の内径は特に制限されないが、解舒バルーンを良好な状
態にし、作業性を考えて３〜２０ｍｍが好ましく、さら
に好ましくは５〜１０ｍｍが好ましい。ガイドＡの内径
はガイドＢの外形よりも大きいこと以外は特に制限しな
い。
ガイドＡは反給糸側端部が円状であれば、リング状やパ
イプ状などとくに形状は限定されない。ガイドＢの固定
方法は、ホルダー４に取り付けるか、もしくはガイドＡ
や支持バー６から磁石などにより浮かして取り付けるこ
とができる。ガイドＡ、ガイドＢの材質は表面が滑らか
なものであれば特に限定はしない。ガイドＡ、ガイドＢ
の取り付け位置は給糸体１の給糸側端面１ａに対向する
位置であれば特に限定はしないが、給糸体１の中心線上
にガイドＡ、ガイドＢの中心がほぼ一致するように取り
付けることが好ましい。給糸側紙管端面からガイドＡの
解舒距離ａは特に限定されないが、解舒バルーンを良好
な状態にするために０〜３００ｍｍが好ましい。より好
ましくは０〜１００ｍｍで、さらに好ましくは２０〜８
０ｍｍである。ガイドＡとガイドＢの取り付け距離ｂは
−１０〜５ｍｍが好ましい。さらに好ましくは−５〜０
ｍｍである。ただし、取り付け距離ｂは、ガイドＡより
もガイドＢが給糸側にある場合を正とし、ガイドＡより
もガイドＢが反給糸側にある場合を負とする。ガイドＡ
の内径は特に制限されないが、解舒バルーンを良好な状
態にし、作業性を考えて３〜２０ｍｍが好ましく、さら
に好ましくは５〜１０ｍｍが好ましい。ガイドＡの内径
はガイドＢの外形よりも大きいこと以外は特に制限しな
い。
【００３０】ガイドＡがガイドＢよりも給糸側に位置す
る方が解舒糸がガイドＢに接触し外側に膨らみながら解
除する状態が良いため好ましいが、ガイドＡがガイドＢ
よりも解舒側に位置する場合であっても何ら差し支えな
い。
る方が解舒糸がガイドＢに接触し外側に膨らみながら解
除する状態が良いため好ましいが、ガイドＡがガイドＢ
よりも解舒側に位置する場合であっても何ら差し支えな
い。
【００３１】さらに本発明は、２組の給糸体からの解舒
において、糸道を規制する２つのガイドの両方もしくは
一方を給糸体のホルダーの軸方向に可動型とし、１つ目
の給糸体のテール糸を次の給糸体の解舒糸と結びつける
ことにより２個の給糸体から連続解舒する給糸体の解舒
装置とすることもできる。
において、糸道を規制する２つのガイドの両方もしくは
一方を給糸体のホルダーの軸方向に可動型とし、１つ目
の給糸体のテール糸を次の給糸体の解舒糸と結びつける
ことにより２個の給糸体から連続解舒する給糸体の解舒
装置とすることもできる。
【００３２】図５、図６は本発明を用いて２つの給糸体
を連続的に解舒する解舒装置の一例を示す概略図であ
る。
を連続的に解舒する解舒装置の一例を示す概略図であ
る。
【００３３】図５は２組の給糸体１および１’におい
て、それぞれの給糸体ホルダー４および４’に糸道を規
定する円筒状のガイドＡおよびＡ’を設けた装置で、パ
イプ状ガイドＢは円筒状のガイドＡおよびＡ’の中に挿
入および離脱が可能なように給糸体１および１’のホル
ダー４および４’の軸方向に可動型とするものである。
すなわち、円筒状のガイドＡおよびＡ’の中にパイプ状
ガイドＢを脱着させるようにしたものである。このよう
な装置において、給糸体１のテール糸７を次の給糸体
１’の外周糸と結びつけるものであるが、次の給糸体
１’と結びつけたテール糸は解舒中の糸と接触しないよ
うに固定台に取り付けられたクリップ８に挟み込むこと
が好ましい。パイプ状ガイドＡを円筒状ガイドＢおよび
Ｂ’の中に挿入させる手段は電気や磁気その他種々考え
られるが特に限定するものではない。給糸体１の解舒か
ら給糸体１’の解舒へ切り替える際、支持バー６は一端
を支点として図５の波線の位置、すなわち、給糸体１か
ら１’の位置へ可動するが、この可動は解舒糸３の力に
より自動的に可動させる方法や、モーター等によって強
制的に可動させる方法が考えられるが特に限定しない。
て、それぞれの給糸体ホルダー４および４’に糸道を規
定する円筒状のガイドＡおよびＡ’を設けた装置で、パ
イプ状ガイドＢは円筒状のガイドＡおよびＡ’の中に挿
入および離脱が可能なように給糸体１および１’のホル
ダー４および４’の軸方向に可動型とするものである。
すなわち、円筒状のガイドＡおよびＡ’の中にパイプ状
ガイドＢを脱着させるようにしたものである。このよう
な装置において、給糸体１のテール糸７を次の給糸体
１’の外周糸と結びつけるものであるが、次の給糸体
１’と結びつけたテール糸は解舒中の糸と接触しないよ
うに固定台に取り付けられたクリップ８に挟み込むこと
が好ましい。パイプ状ガイドＡを円筒状ガイドＢおよび
Ｂ’の中に挿入させる手段は電気や磁気その他種々考え
られるが特に限定するものではない。給糸体１の解舒か
ら給糸体１’の解舒へ切り替える際、支持バー６は一端
を支点として図５の波線の位置、すなわち、給糸体１か
ら１’の位置へ可動するが、この可動は解舒糸３の力に
より自動的に可動させる方法や、モーター等によって強
制的に可動させる方法が考えられるが特に限定しない。
【００３４】図６は２組の糸道を規定するガイドＡが磁
力にてガイドＢから浮かして配置されている装置で、ガ
イドＡおよびガイドＢは支持バー６とともに給糸体１お
よび１’との間を可動する可動型とする。給糸体１のテ
ール糸７を次の給糸体１’の外周糸と結びつけるもので
あるが、次の給糸体１’と結びつけたテール糸は解舒中
の糸と接触しないように固定台に取り付けられたクリッ
プ８に挟み込むことが好ましい。
力にてガイドＢから浮かして配置されている装置で、ガ
イドＡおよびガイドＢは支持バー６とともに給糸体１お
よび１’との間を可動する可動型とする。給糸体１のテ
ール糸７を次の給糸体１’の外周糸と結びつけるもので
あるが、次の給糸体１’と結びつけたテール糸は解舒中
の糸と接触しないように固定台に取り付けられたクリッ
プ８に挟み込むことが好ましい。
【００３５】本発明においては、製織におけるヨコ糸給
糸体の解舒として、前記本発明の給糸体の解舒方法およ
び解舒装置を備えてなる製織方法、製織装置を提供する
ものである。
糸体の解舒として、前記本発明の給糸体の解舒方法およ
び解舒装置を備えてなる製織方法、製織装置を提供する
ものである。
【００３６】もしくは整経機のクリールからの解舒とし
て、前記本発明の給糸体の解舒方法および解舒装置を備
えてなる製織準備方法、製織準備装置を提供するもので
ある。
て、前記本発明の給糸体の解舒方法および解舒装置を備
えてなる製織準備方法、製織準備装置を提供するもので
ある。
【００３７】あるいは糸加工の給糸体の解舒として、前
記本発明の給糸体の解舒方法および解舒装置を備えてな
る加工糸の製造方法、加工糸の製造を提供するものであ
る。
記本発明の給糸体の解舒方法および解舒装置を備えてな
る加工糸の製造方法、加工糸の製造を提供するものであ
る。
【００３８】
【実施例】（株）豊田自動織機製作所製ウォータージェ
ットルームＬＷ５５２およびＬＷ６０２を用いて経糸に
５６デシテックス１８フィラメントのポリエステルフィ
ラメントを用い、緯糸に８４デシテックス３６フィラメ
ントのポリエステルフィラメントを用いて製織し、図１
に示すような方法および装置で緯糸解舒を行ったとき
（実施例１、２）、図２に示すような従来の方法で解舒
を行ったとき（比較例１、２）の輪抜け発生状況を比較
した。緯糸給糸体は１ドラム８ｋｇのものを用いた。
ットルームＬＷ５５２およびＬＷ６０２を用いて経糸に
５６デシテックス１８フィラメントのポリエステルフィ
ラメントを用い、緯糸に８４デシテックス３６フィラメ
ントのポリエステルフィラメントを用いて製織し、図１
に示すような方法および装置で緯糸解舒を行ったとき
（実施例１、２）、図２に示すような従来の方法で解舒
を行ったとき（比較例１、２）の輪抜け発生状況を比較
した。緯糸給糸体は１ドラム８ｋｇのものを用いた。
【００３９】緯糸解舒速度は１３００ｍ／ｍｉｎ（実施
例１、比較例１）、２０００ｍ／ｍｉｎ（実施例２、比
較例２）とした。給糸体の満管時の直径は３４５ｍｍ、
紙管直径は１３５ｍｍである。実施例について、ガイド
Ａは内径６ｍｍ、外径１０ｍｍ、ガイドＢは内径２０ｍ
ｍのものを使用し、ガイド位置はａ＝３０ｍｍ、ｂ＝０
ｍｍとして解舒を行った。比較例について、ガイドＡは
実施例と同様のものを使用し、給糸体給糸側端面からガ
イドＡまでの距離は３０ｍｍとして解舒を行った。結果
を表１に示す。
例１、比較例１）、２０００ｍ／ｍｉｎ（実施例２、比
較例２）とした。給糸体の満管時の直径は３４５ｍｍ、
紙管直径は１３５ｍｍである。実施例について、ガイド
Ａは内径６ｍｍ、外径１０ｍｍ、ガイドＢは内径２０ｍ
ｍのものを使用し、ガイド位置はａ＝３０ｍｍ、ｂ＝０
ｍｍとして解舒を行った。比較例について、ガイドＡは
実施例と同様のものを使用し、給糸体給糸側端面からガ
イドＡまでの距離は３０ｍｍとして解舒を行った。結果
を表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】従来の解舒方法で緯糸の解舒を行った場
合、解舒速度１３００ｍ／ｍｉｎにおいても輪抜けが発
生し、解舒速度２０００ｍ／ｍｉｎでは５０ドラム中３
２ドラムで輪抜けが確認された。本発明の解舒装置で給
糸体の解舒を行った場合、解舒速度１３００ｍ／ｍｉ
ｎ、緯糸１００ドラム個の解舒において輪抜けは発生し
なかった（実施例１）。また、解舒速度２０００ｍ／ｍ
ｉｎ、緯糸１５０ドラム個の解舒においても輪抜けは発
生しなかった（実施例２）。
合、解舒速度１３００ｍ／ｍｉｎにおいても輪抜けが発
生し、解舒速度２０００ｍ／ｍｉｎでは５０ドラム中３
２ドラムで輪抜けが確認された。本発明の解舒装置で給
糸体の解舒を行った場合、解舒速度１３００ｍ／ｍｉ
ｎ、緯糸１００ドラム個の解舒において輪抜けは発生し
なかった（実施例１）。また、解舒速度２０００ｍ／ｍ
ｉｎ、緯糸１５０ドラム個の解舒においても輪抜けは発
生しなかった（実施例２）。
【００４２】図５および図６に示すような方法（実施例
３、実施例４）で２つの給糸体の連続解舒を行った。ガ
イドＡ、ガイドＢは実施例１と同様のものを使用した。
結果、解舒速度２０００ｍ／ｍｉｎにおいても問題なく
給糸体の連続解舒を行うことができた。結果を表２に示
す。
３、実施例４）で２つの給糸体の連続解舒を行った。ガ
イドＡ、ガイドＢは実施例１と同様のものを使用した。
結果、解舒速度２０００ｍ／ｍｉｎにおいても問題なく
給糸体の連続解舒を行うことができた。結果を表２に示
す。
【００４３】解舒速度５００ｍ／ｍｉｎでのワーパーの
クリール解舒、解舒速度６００ｍ／ｍｉｎでの糸加工時
の給糸体の解舒装置においても本発明を用いることによ
り、解舒性が向上した。
クリール解舒、解舒速度６００ｍ／ｍｉｎでの糸加工時
の給糸体の解舒装置においても本発明を用いることによ
り、解舒性が向上した。
【００４４】
【表２】
【００４５】
【発明の効果】本発明は、高速解舒時の糸解舒性を向上
させることが可能となる。
させることが可能となる。
【図１】本発明の給糸体の解舒装置の一例を示す概略図
である。
である。
【図２】従来の解舒装置の概略図である。
【図３】解舒装置の解舒糸にかかる力を示す説明図であ
る。
る。
【図４】解舒装置の解舒糸にかかる力を示す説明図であ
る。
る。
【図５】本発明を用いた複数個の給糸体の解舒装置の一
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
【図６】本発明を用いた複数個の給糸体の解舒装置を一
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
Ａ：パイプ状ガイド Ｂ：円筒状ガイド １：給糸体 １ａ：給糸体給糸側端面 ２：紙管 ３：解舒糸 ４：給糸体ホルダー ４ａ：中空の給糸体ホルダー ５：給糸スタンド ６：支持バー ７：テール糸 ８：クリップ １’：隣の給糸体 ４’：隣の給糸体ホルダー Ｂ’：隣の円筒状ガイド ａ：給糸側紙管端面からガイド５までの解舒距離 ｂ：ガイド５からガイド７までの取り付け距離
Claims (13)
- 【請求項１】給糸体の端面方向に糸を解舒し、該給糸体
給糸側端面と対向する位置に配置された給糸方向を規制
するガイドＡを通って目的の給糸方向へ解舒糸を導く解
舒装置において、上記ガイドＡからの解舒糸に解舒バル
ーンの内側から外側へ向けて力を加えるための、ガイド
ＢをガイドＡの近傍に配置したことを特徴とする給糸体
の解舒装置。 - 【請求項２】ガイドＢが給糸体ホルダーに取り付られて
いることを特徴とする請求項１に記載の給糸体の解舒装
置。 - 【請求項３】ガイドＡの外側に非接触状態でガイドＢを
配置したことを特徴とする請求項１に記載の給糸体の解
舒装置。 - 【請求項４】第１および第２の複数の給糸体を有し、ガ
イドＡおよびガイドＢを一方の給糸体位置から他方の給
糸体位置に可動自在に配置するとともに、前記第１の給
糸体のテール糸を次の第２の給糸体の解舒糸と結びつけ
ることにより、２つの給糸体から連続的に解舒するよう
にしたことを特徴とする請求項１または２に記載の給糸
体の解舒装置。 - 【請求項５】第１および第２の複数の給糸体を有し、ガ
イドＡおよびガイドＢを一方の給糸体位置から他方の給
糸体位置に可動自在に配置するとともに、前記第１の給
糸体のテール糸を次の第２の給糸体の解舒糸と結びつけ
ることにより、２つの給糸体から連続的に解舒するよう
にしたことを特徴とする請求項１または３に記載の給糸
体の解舒装置。 - 【請求項６】製織におけるヨコ糸給糸体の解舒として、
請求項１〜５のいずれかに記載の給糸体の解舒装置を備
えてなることを特徴とする製織装置。 - 【請求項７】整経機のクリールからの解舒として、請求
項１〜５のいずれかに記載の給糸体の解舒装置を備えて
なるてなることを特徴とする製織準備装置。 - 【請求項８】糸加工の給糸体の解舒として、請求項１〜
５のいずれかに記載の給糸体の解舒装置を備えてなるこ
とを特徴とする加工糸の製造装置。 - 【請求項９】給糸体の端面方向に糸を解舒し、該給糸体
給糸側端面と対向する位置に配置された給糸方向を規制
するガイドＡを通って目的の給糸方向へ解舒糸を導く解
舒方法において、上記ガイドＡの近傍に設けられたガイ
ドＢにより、解舒バルーンが外側へ広がる方向に力を加
えながら解舒を行うことを特徴とする給糸体の解舒方
法。 - 【請求項１０】第１および第２の複数の給糸体を有し、
ガイドＡおよびガイドＢを一方の給糸体位置から他方の
給糸体位置に可動自在に配置して、前記第１の給糸体の
テール糸を次の第２の給糸体の解舒糸と結びつけること
により、２つの給糸体から連続的に解舒することを特徴
とする請求項９に記載の給糸体の解舒方法。 - 【請求項１１】製織におけるヨコ糸給糸体の解舒におい
て、請求項９または請求項１０に記載された給糸体の解
舒方法を用いてヨコ糸給糸体の解舒を行うことを特徴と
する製織方法。 - 【請求項１２】整経機のクリール解舒において請求項９
または請求項１０に記載された給糸体の解舒方法を用い
たことを特徴とする製織準備方法。 - 【請求項１３】糸加工の給糸体の解舒方法において、請
求項９または請求項１０に記載された給糸体の解舒方法
を用いて糸加工を行うことを特徴とする加工糸の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001002521A JP2002211839A (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | 給糸体の解舒装置および解舒方法ならびに織物の製造方法および加工糸の製造装置。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001002521A JP2002211839A (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | 給糸体の解舒装置および解舒方法ならびに織物の製造方法および加工糸の製造装置。 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002211839A true JP2002211839A (ja) | 2002-07-31 |
| JP2002211839A5 JP2002211839A5 (ja) | 2008-01-31 |
Family
ID=18871011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001002521A Withdrawn JP2002211839A (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | 給糸体の解舒装置および解舒方法ならびに織物の製造方法および加工糸の製造装置。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002211839A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011024019A1 (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-03 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Unreeling apparatus |
| CN107043042A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-08-15 | 路佃泉 | 一种绞纱连续退绕支撑装置 |
-
2001
- 2001-01-10 JP JP2001002521A patent/JP2002211839A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011024019A1 (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-03 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Unreeling apparatus |
| CN107043042A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-08-15 | 路佃泉 | 一种绞纱连续退绕支撑装置 |
| CN107043042B (zh) * | 2017-03-16 | 2023-04-11 | 路佃泉 | 一种绞纱连续退绕支撑装置 |
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