CN101649520B - 经轴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种经轴(2)，它具有轴和至少一个经轴盘片(24)。目的是在生产经纱时实现短的生产时间。为此规定，经轴盘片(24)具有呈圆锥形的支承面(27)。

Description

经轴

技术领域

本发明涉及一种经轴，它具有轴和至少一个经轴盘片。

背景技术

经轴用于卷绕用在之后纺织品制造中的经纱、即经线束。纺织厂和编织厂尤其需要经纱。

存在多种生产经纱的可能性。一种可能性在于，从筒子架中抽出一定数量的线，它们以带或窄带的形式缠绕到整经筒上。当经纱达到所需的长度时，也就是说线圈缠绕到一定数量时，窄带移动与它宽度相等的距离，并缠绕在到那时为止产生的线卷旁。为了避免线在线卷的端面掉落，公知的是，该端面设计成圆锥形。这由此实现，即，整经筒在轴向端部有圆锥体，其中，窄带在每次翻转后都侧向地移动一小段距离，从而窄带从某种程度来说使圆锥体往上游移，并在窄带的另一个端面构成对应的圆锥体。

当必需数量的窄带相互重叠缠绕达到所期望的经纱宽度时，整经过程被中断。到此为止在一定程度上连续不断的窄带必要时要在确定的位置上被切断，以便通过经纱宽度获得必需数量的单丝。之后，这样形成的经纱就会被转运到经轴上。这些所谓的重绕需要一定的时间，而这些时间并没有用于经纱本身的生产。

另一种可能性在于，将许多之后为经纱所需的线从筒子架中抽出。在这种情况下，同样可在经轴上生成经纱。为了避免线在线轴的端面上掉落，在两个端面上设置了经轴盘片，经轴盘片垂直于圆周面并因而限定出一个在其中卷绕经纱的空间。当想要使经纱的密度为每米一千根线，且经纱的宽度例如应为一米时，需要用筒子架来放置一千个线圈。这种筒子架造价昂贵，而且需要很大的安放空间。此外，使用这种大筒子架时，很难用同一个张紧装置来操作所有的线。另一个额外的困难在于，整经过程开始时，也就是说在将线束缠绕到经轴上之前，必须单独操作每根线。因此例如每根线都必须导引穿过筘。为生产这种经纱所作的准备因而也需要消耗大量并非用于经纱本身生产过程的时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，用少量生产时间来制造经纱。

使用本文开头所述类型的经轴时，该技术问题通过下述内容解决，即，经轴盘片具有呈圆锥形的支承面。

使用这种经轴，就能将锥形整经机和在经轴上直接整经的优点彼此结合。当然也能将线整合成如上所述的窄带，然后将每条窄带单独地缠绕到经轴上。缠绕时，窄带使锥形支承面向上游移，从而使由窄带构成的线轴在端面上、亦即在贴靠在经轴盘片支承面的那一侧具有内锥以及在对置的端面上具有外锥。卷绕时，下一条窄带贴靠在这一端面上。窄带可由较少量的线生成，从而也只需那种线圈位置数量相应较少的较小筒子架。因而在整经过程开始时，只需基本上较少的时间来对线进行操作。使用直接生成经纱的经轴则同时省去了重绕，也就是说，不用将经纱从使用至此的整经筒转到经轴上。经纱在新的操作方法中处于一种使各线圈位置互相具有微小侧向位移的形态。而这一点并不关键。在将经纱从经轴上退绕下来时具有较小的速度。这个速度由之后的生产机器、例如纺织机、浆纱机或编织机的工作速度确定。相应地，退卷时，经轴在这种机器内会发生缓慢的侧向移动，以便在整个生产过程中确保相同形式的送线。

经轴盘片优选可在轴上轴向调节。因而经轴可用于宽度不同的经纱。想要生产较窄的经纱时，就在经纱生产前相应地移动经轴盘片。例如可以设法在两个轴向端部留出大小大致相同、不被经纱占据的空间。其它分配当然也可行。

轴优选具有外螺纹，经轴盘片利用内螺纹拧紧在外螺纹上。因此经轴盘片在轴上的移动和轴向固定较为简单。只须将经轴盘片相对轴旋转，直至到达所期望的位置。内外螺纹的配合作用确保经轴盘片不会只通过轴向作用的压力而相对于轴移动。

可以可选或附加地规定，经轴盘片具有作用在轴上的夹紧装置。夹紧装置在使用外螺纹和内螺纹时例如由“锁紧螺母”构成。但是夹紧装置也可以简单地由将经轴盘片夹紧在轴的圆周上的张紧装置构成。

经轴盘片优选沿周向分布地具有多个缺口。在许多情况下，当生产由相邻设置的窄带构成的经纱时，希望能够例如针对浆纱分条或纱线分绞而进行分条。为此，在锥形整经机上公知的是，使用分绞线。当经轴盘片具有多个缺口时，就能例如将分绞线导引穿过这种缺口，因而应用了在锥形整经机中公知的相同技术。

缺口优选设计为长孔，它们从径向内部向径向外部延伸。在一种优选的设计方案中，长孔可沿径向定向。但这并不是必须的。当缺口设计为长孔时，就能将分绞线分别沿径向设置在那些在构造线圈时所期望或所需要的地方。因而例如有意义的是，将一根分绞线沿径向尽可能靠内地设置、即设在轴的外圆周上，并且将另一根分绞线沿径向尽可能靠外地设置，也就说设置在线轴的外圆周区域内。于是当沿径向移动分绞线时，就不会在分绞线中产生不允许的较高张力，当分绞线随着缠绕过程的进行附带地必定会被拉出来一段时，这会产生有利的效果。

优选在至少一个缺口内设置分条装置导引件。分条装置导引件能够导引相应的分绞线，从而使分绞线不会穿过那些包围缺口的尖锐边缘等而受损。整经过程开始时，可以在分条装置导引件内设置与分绞线相连的绞钩。可以抓住这个绞钩，以便分绞线被一定程度地进一步拉出。这种拉出通常发生在当窄带以所需数量的匝数缠绕时。

在此优选的是，分条装置导引件沿径向可固定在不同的位置中。因而从一开始就能通过总线卷产生相应分绞线的直线牵引，也就是说，分绞线在其邻近经轴盘片的端部上与在另一轴向端部上具有距离轴的轴线相同的径向距离。这使得分绞线上的张力保持得很小，因而避免受损的风险。

在此优选的是，分条装置导引件夹紧地固定在经轴盘片上。为此可例如使用夹紧靴。利用夹紧的固定装置就能促使分条装置导引件沿径向近似无级地移位。

有利的还有，支承面与轴的圆周面构成最大为45°、尤其最大为20°的角。有了这个角，就得到圆锥体更为有利的构造。尤其是降低了线从绕线机的自由端面掉落和弄乱的风险。

附图说明

下面借助优选实施例并结合附图对本发明加以说明。图中：

图1是整经设备的示意图；

图2是经轴的示意图；以及

图3是经轴盘片的端侧视图。

具体实施方式

图1高度概括地示出了整经设备1，它有设计为经轴2的卷绕架，从筒子架4抽出的线3缠绕在该卷绕架上。线3导引通过分经装置5并在之后穿过整经筘6，最终在整经筘6中合并成带7。

经轴2与旋转驱动器8相连。为此，经轴2在轴向端部具有经轴支柱9，它利用未详细示出的夹头构成与旋转驱动器8的抗扭啮合。

经轴2在其对置端部设有另一个经轴支柱10，它支承在对接支座11中。对接支座11可沿双箭头12方向移动，也就是说可平行于经轴2的轴线13移动。因而可以让经轴2首先在一端用它的经轴支柱9与旋转驱动器8啮合，之后通过对接支座11实现对另一端的支承。

内部布置有大量分绞线线圈15的分绞线储存器14与旋转驱动器8抗扭连接。从每个分绞线线圈15中都能抽出一根分绞线16来。

每根分绞线16在其从分绞线线圈15引出的端部上都与绞钩17相连。设置了夹钳组件18，它有可平行于轴线13运动的夹钳19。这种运动例如可通过使夹钳组件18平行于轴线13移位而实现。夹钳19可以抓住绞钩17并使绞钩17和固定在其上的分绞线16移动一个例如相当于窄带7宽度的距离。这对于处于内部的分绞线16、即对于这种设置在经轴2区域内的分绞线16而言具有下述优点，即，分绞线16在经轴2翻转一次或少数几次后就被在此期间缠绕在经轴上的窄带7保持住。这对于在径向上进一步靠外的分绞线而言具有下述优点，即，只有当这样做对以线卷20的形式在经轴2上生产的经线的结构来说必要时，才必须让分绞线移位。

整经筘6和分经装置5可以例如通过未详细示出的滑块一起移动，滑块由滚珠丝杠21驱动。夹钳组件18也能相应地例如通过未详细示出的第二滚珠丝杠驱动。

如用双箭头23示意性示出的那样，在经轴2的两个轴向端部设有经轴挂装装置22，它们可以用于将经轴2挂装到整经设备1中以及将满绕的经轴2从整经设备1上卸下。

在朝向旋转驱动器8的轴向端部上设置了位于经轴2上的经轴盘片24。经轴2可例如设计成在圆周面上设有外螺纹25的管。经轴盘片24可以具有相应的内螺纹26，从而经轴盘片24能在不同的轴向位置定位在经轴2上。此外还设置了未详细示出的例如以锁紧螺母为形式的固定装置，它将经轴盘片24固定到经轴2上所期望的位置内。

作为螺纹对25、26的替代方案或附加方案，也可设夹紧装置，它将经轴盘片24固定到经轴2上所期望的位置中。

经轴盘片24具有呈圆锥形的支承面27，也就是说，支承面27和经轴的轴线13构成锐角α。该锐角α理论上在1至89°的范围之间。但它优选最大为45°，尤其优选最大为20°或甚至只有15°。图2完全是示意性的表示。

如图3所示，经轴盘片24具有多个缺口28，它们在当前实施例中设计为长条形的沿径向指向的孔。不过缺口28不必严格地沿径向由内向外延伸，而是也可以具有另一种走向，如果这是所需的话。

在四个示出的孔28内设有用于绞钩17或分绞线16的导引件29。这些导引件29可例如借助夹紧靴(未示出)沿径向定位和固定在不同位置。当将分绞线16视作分条装置时，导引件29也完全可以称为“分条装置导引件”。

导引件29用于在整经过程开始时接纳和固定绞钩17，从而分绞线16能在生产开始前固定在绞钩17上。导引件29为此沿径向这样定位，即，使得绞钩17沿径向放置在所期望的位置上。所以将一个导引件29沿径向尽可能靠内地定位，从而使它邻近经轴2的圆周。再将另一个导引件29沿径向进一步靠外地定位，也就是说定位到与在经轴2上形成的线卷20的所期望的直径相对应的位置上。然后通过该导引件29导引分绞线16，然后沿其将窄带7分开，以便获得线3的所期望的起点。

整经设备1如下地展开工作：

首先将经轴2放入整经设备1。如果经轴盘片24没有事先固定在所期望的轴向位置上，那就将它移到所期望的轴向位置上。分绞线16从分绞线线圈15上退绕并与绞钩17相连。随后第一窄带7固定在经轴2圆周上邻近经轴盘片24的位置中。然后旋转驱动器8转动经轴2，经轴2将线3从筒子架4抽出并生成最初仅由窄带7构成的线卷。其中，整经筘6在经轴2每一次翻转时会朝着经轴盘片24的方向移位，从而产生了线卷20，它的一个端面由内锥构成，而它的另一个背对旋转驱动器8的端面则由外锥构成。此时圆锥角相当于角α。

当第一窄带完成时，通过夹钳19平行于轴线13地将绞钩17抽出相当于窄带宽度的距离。在此，夹钳组件18例如可活动。之后就能卷绕下一条窄带7，它以与第一条窄带相同的方式卷绕，区别在于，第二窄带不再贴靠在圆锥盘片24的支承面27上，而是贴靠在第一线轴的端面上。

当线卷20完成时，也就说已经缠绕完所需数量的窄带7时，就可以从整经设备1中取出经轴2和线卷20。此前需要解除与旋转驱动器8和对接支座11的连接。此外，分绞线16在线圈20和分绞线储存器14间被切断。将绞钩17事先从线卷20中抽出并将它们与分绞线16分开也是有利的。之后就可以使用具有已制备线卷20的经轴以用于进一步加工，无需再重绕。因此，在使用仅能送出一定数量的线3的筒子架4时，也能在生产经纱时实现较短的生产时间。

Claims (10)

1.一种经轴(2)，它具有轴和至少一个经轴盘片(24)，其特征为，所述经轴盘片(24)具有呈圆锥形的支承面(27)，所述经轴盘片(24)沿周向分布地具有多个缺口(28)，其中将一分绞线作为分条装置引导穿过至少一个缺口。

2.按权利要求1所述的经轴，其特征为，所述经轴盘片(24)在所述轴上可沿轴向调节。

3.按权利要求2所述的经轴，其特征为，所述轴具有外螺纹(25)，所述经轴盘片(24)利用内螺纹(26)拧紧在所述外螺纹(25)上。

4.按权利要求2所述的经轴，其特征为，所述经轴盘片(24)具有作用在所述轴上的夹紧装置。

5.按权利要求1所述的经轴，其特征为，所述缺口(28)设计成从径向内部向径向外部延伸的长孔。

6.按权利要求5所述的经轴，其特征为，在至少一个缺口(28)内设置了分条装置导引件(29)。

7.按权利要求6所述的经轴，其特征为，所述分条装置导引件(29)沿径向可固定在不同位置中。

8.按权利要求7所述的经轴，其特征为，所述分条装置导引件(29)夹紧地固定在所述经轴盘片(24)上。

9.按权利要求1所述的经轴，其特征为，所述支承面(27)和所述轴的圆周面构成最大为45°的角。

10.按权利要求1所述的经轴，其特征为，所述支承面(27)和所述轴的圆周面构成最大为20°的角。 

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