JP4907686B2 - 整経ビーム - Google Patents

Description

本発明は、軸と少なくとも１つのビームフランジとを備えた整経ビームに関する。

整経ビームは、繊維製品を製造するときに、その後工程において必要な経糸、即ち経糸シート材を巻き取るために使用される。経糸は、特に織成時や編成時に必要とされる。

経糸を織成又は編成するのには、幾つかの方法があり、所定の本数の糸をクリールから引き出し、糸を帯状又は経糸帯の態様で整経ドラムに巻き取る方法がある。所定の経糸の長さに達する、つまり所定数の巻層が整経ドラムに巻き取られると、経糸帯をその幅の分だけずらし、そして、それまでに形成された巻層の横に次の経糸帯を巻き付ける。その際、糸が巻層の一端側の糸がその巻層からこぼれるのを防止するために、この一端側を円錐状に形成しておくことが知られている。これは、整経ドラムの軸線方向の一端側の面を円錐面状に形成し、一回転する毎に経糸帯を僅かに横へずらし、いわば経糸帯の端の糸が円錐面に沿うように順次配置し、前記円錐面に相応する円錐状の面を他端面に形成する。

特開昭５７−２０９１７０号公報

所定の数の経糸帯を横に並べるようにして巻き取って所望の経糸幅に達したなら、整経作業が終わる。それまで、いわば連続的に巻き付けられる経糸帯は、場合によっては、経糸幅にわたって所要本数の個別糸を整経するために、所定の位置にて切断しなければならない。こうして整経された経糸は、次に整経ビームに移される。整経ビームへの移し、いわゆる巻返しは、一定の時間を必要とするが、巻き返している間は、次の経糸整経作業に整経装置を利用することができない。

また、経糸に必要な本数の糸をクリールから引き出す他の方法がある。この方法では、整経ビーム上で経糸を直接整経する。糸層の一端側の糸がその糸層からこぼれるのを防止するために、整経ビームの両端にビームフランジが設けられており、これらのビームフランジは、整経ビームの外周面に対して直角に延びている。このようにビームフランジを形成することで、経糸を巻き付けることのできる空間が規定される。１メートル当り千本の糸密度を有する経糸を１メートルの幅で整経したい場合、千個のボビンを収容できるクリールが必要となる。このようなクリールは高価であり、設置するためにかなり大きな空間が必要である。さらに、このように大きなクリールでは、すべての糸を同じ張力で扱うことがきわめて困難である。整経作業を開始する際、つまり整経ビームに複数の糸を帯状に並べた糸シート（経糸帯）を巻き取る前に、各糸を筬に通さなければならない等、各糸を個別に扱わねばならないことに更なる困難性がある。それ故、このような多数の経糸を一度に扱う場合、整経の準備にかなりの時間を必要とし、整経の準備の間は、整経作業に整経装置を利用することができない。

本発明の課題は、整経時における整経時間を短くすることである。

本発明の整経ビームは、軸と、前記軸に設けられる少なくとも１つのビームフランジとを備える整経ビームにおいて、前記ビームフランジは、円錐状に形成された当接面を有するものである。

上記発明によれば、コーン式部分整経機の諸利点と整経ビームに直接整経することの諸利点とを有する整経ビームを実現することができる。つまり、糸を纏めて経糸帯とし、その経糸帯を整経ビームに夫々巻き付けることができる。巻き付ける際、経糸帯は、ビームフランジの円錐状に形成された当接面に沿わせて巻き付けられ、経糸帯を巻き付けることで形成された糸層は、軸線方向の一端側の面、つまりビームフランジの当接面に当接する側の面に内側円錐面を有し、反対側の軸線方向の他端側の面に外側円錐面を有することとなる。そして、次の経糸帯を巻き付ける際、軸線方向の他端側の面に次の経糸帯を当接させる。このような整経ビームでは、経糸帯を僅かな本数の糸で生成することができ、そのため、クリールに収容されるボビンの数は、前記糸の本数に合わせて僅かな数でよい。それ故に、整経作業を開始する際の糸の取扱いは、多数のボビンが収容された従来のものよりはるかに短い時間で済む。また、整経時に使用される整経ビームに直接巻き付けることによって、従来使用された整経ドラムから整経ビームへの経糸を移す「巻返し」作業を省くことができる。このような新規な整経方式では、糸層の各層が横方向で互いに僅かにずれて経糸を成している。しかし、編成時において、経糸を整経ビームから繰り出すときに、比較的僅かな速度が生じる。この速度は、後工程の製造機械、例えば織機、サイジング機又は編機の動作速度によって決まる。それに応じて整経ビームは、縦糸を繰出す時、生産作業全体の間均一な給糸を保証するために、これらの機械内でゆっくりと横方向にずらされる。

上記発明において、上記ビームフランジは、前記軸の軸線方向においてその位置を調整可能であることが好ましい。上記構成によれば、幅の異なる経糸に対して１つの整経ビームを利用することができる。より狭い幅の経糸を生成したい場合、経糸整経前にビームフランジの位置を相応の位置に移動させる。その場合、例えば、経糸で覆われていない領域が軸線方向両端側において略同じ大きさで残るようにすることができる。このような領域の分割とは異なる態様の分割も当然に可能である。

上記発明において、上記軸は、雄ねじを有し、前記ビームフランジは、前記雄ねじに螺着可能な雌ねじを有することが好ましい。上記構成によれば、軸上の所望の位置にビームフランジを移動させることと、その所望の位置でビームフランジを固定することが比較的簡単にできる。というのも、所望する位置に達するまで、軸に対してビームフランジを回すだけでよいからである。ビームフランジを回すことで、雄ねじと雌ねじとが協動してビームフランジを軸に沿って変位させることができるが、経糸から軸線方向に作用する圧力を受けてもビームフランジが軸に沿って変位することがない。

上記発明において、上記ビームフランジは、締付けて前記軸に固定するための締付機構を有することが好ましい。上記構成によれば、軸に固定するための締付機構をビームフランジが有するようになる。雄ねじと雌ねじとが設けられる場合、締付機構は、例えば「ロックナット」によって実現することができる。しかし、締付機構は、軸の外周面でビームフランジを挟み込むような挟持機構によって簡単に形成しておくこともできる。

上記発明において、上記ビームフランジは、その周方向に間隔をあけて設けられた複数の開口部を有することが好ましい。多くの場合、隣接して配置された経糸帯から経糸を生成するときに、例えばサイジング分割又は綾紐による分割ができることが好ましい。このため、コーン部分整経機において、綾紐を使用することが知られている。上記構成によれば、例えば、綾紐を開口部に通すことができる。これにより、コーン部分整経機において知られている技術と同じ技術を応用することができる。

上記発明において、上記開口部は、前記ビームフランジにおいて、その半径方向内側から半径方向外側へと延びる溝孔として形成されていることが好ましい。上記構成によれば、溝孔を半径方向に向けて延在させることができる。開口部を溝孔として形成する場合、半径方向において、糸層を構成するときに好ましい又は不可欠な個所に綾紐を配置することができる。例えば、１本の綾紐を半径方向で極力内側に、つまり軸の外周面の近くに配置し、他の１本の綾紐を半径方向で極力外側に、つまり糸層の外周面から離れた所に配置すると有効である。綾紐を半径方向で移動させることができる場合、綾紐に許容以上の高い張力がかかることを防ぐことができる。このようなことが好ましく作用するのは、巻取り作業の過程において、僅かではあるが、綾紐をさらに引っ張らねばならないときである。

上記発明において、少なくとも１つの前記開口部内に配置される分割ガイドを有することが好ましい。上記構成によれば、分割ガイドは、開口部を取り囲む鋭い稜等によって綾紐が損傷することのないように、そこに通された綾紐を案内することができる。整経作業の開始時において、綾紐に結合された綾紐用フックも分割ガイド内に配置しておくことができる。この綾紐用フックは、綾紐をさらに引き出すためにつかまれる。この引出しは、所要数の糸層で経糸帯を巻き取る度に行われる。

上記発明において、上記分割ガイドは、前記開口部において半径方向において異なる位置で位置決め可能であることが好ましい。上記構成によれば、糸層全域にわたって最初から綾紐を直線的に配置することができる。即ち、綾紐は、ビームフランジに隣接する方の端とその軸線方向で反対側の端とが、軸の軸線に対する半径方向の距離を同じになる。これにより、綾紐にかかる張力を小さく抑えることができ、経糸の損傷の危険性を減少することができる。

上記発明において、上記分割ガイドは、前記ビームフランジに締付けることで保持されていることが好ましい。上記構成によれば、例えば、締付具を使用することができる。締め付ける締付具でもって、分割ガイドの半径方向の位置を略無段階で調整することができる。

上記発明において、上記当接面は、前記軸の外周面との成す角度が４５°以下であることが好ましい。このような角度のとき、より好ましい円錐形による作用が得られる。特に、糸層の一端又は他端側にある糸が、糸層からこぼれて縺れるおそれが少ない。

本発明によれば、

整経装置を概略的に示した構成図である。 整経ビームを一部拡大して概略的に示した拡大図である。 ビームフランジを拡大して示す正面図である。

以下、本件発明の好ましい実施形態を、図面に基づいて説明する。

図１に概略を示した整経装置１は、整経ビーム２として形成された糸層支持体を備えている。この整経ビーム２には、クリール４から引き出された糸３が巻き取られる。糸３は、糸通し部材５に通され、更に整経筬６に通される。そして、糸３は、この整経筬６内で１つに纏められ、経糸帯７を成す。

整経ビーム２は、回転駆動装置８に連結されており、その軸線方向の一端に回転駆動装置８に連結すべくビーム受容部９を有する。このビーム受容部９は、詳しくは図示しない嵌合片により係合部を形成し、この係合部により整経ビーム２と回転駆動装置８とが相対回転不能になっている。

整経ビーム２は、反対側の軸線方向の他端部に他のビーム受容部１０を有する。このビーム受容部１０は、受け部１１内で回転可能に支承されている。この受け部１１は、図１に示す両方向矢印１２の方向、即ち整経ビーム２の軸線１３と平行に移動できるようになっている。このように構成される整経装置１では、まずビーム受容部９を有する整経ビーム２の一端部を回転駆動装置８に係合させ、その後、整経ビーム２の他端部を受け部１１に支承させるようになっている。

綾紐貯蔵装置１４は、回転駆動装置８と相対回転不能に結合されており、その中には、多数の綾紐ボビン１５が収容されている。各綾紐ボビン１５からは、綾紐１６を引き出すことができるようになっている。

各綾紐１６の綾紐ボビン１５から引き出された方の糸端は、綾紐用フック１７に固着されている。また、この整経装置１には、把持具台１８が設けられ、この把持具台１８は、軸線１３と平行に移動可能な把持具１９を備える。この把持具１９の移動は、例えば、前記把持具台１８を軸線１３と平行に移動可能に構成することによって実現できる。

把持具１９は、綾紐用フック１７を把持できるようになっており、綾紐用フック１７とそこに固定された綾紐１６との両方を、例えば経糸帯７の幅だけ移動させることができるようになっている。綾紐１６が経糸帯７より半径方向内側にある場合、つまり綾紐１６が経糸帯７よりも整経ビーム２の外周面寄りに配置されている場合、以下のような利点がある。整経ビーム２の１〜数回転した後には、既に、その間に巻き取られた経糸帯７によって綾紐１６が保持される。逆に、綾紐１６がそれよりも半径方向において外側にある場合、整経ビーム２上に糸層２０の状態で巻き付けられる経糸帯７に綾紐１６が必要となったときに綾紐１６を移動させることができるという利点を有する。

整経筬６と糸通し部材５とは、例えば、ボールネジ２１によって駆動される詳しくは図示しない摺動台によって一緒に移動できるようになっている。また、把持具台１８は、例えば、詳しくは図示しない第２ボールネジによって、同様に移動することができる。

整経ビーム２の軸線方向の両端部には、ビーム持込み装置２２が設けられている。このビーム持込み装置２２は、図１に示す双方向矢印２３の方向に移動可能であって、前記整経ビーム２を整経装置１に嵌め込み、また巻き付けが完了した整経ビーム２を整経装置１から取り出すことができるようになっている。これにより、整経ビーム２の取り扱いが容易になる。

整経ビーム２は、その軸３０の回転駆動装置８に近い方の軸線方向一端の外周面にビームフランジ２４が設けられている。整経ビーム２は、例えば、その外周面に雄ねじ２５が螺刻された管として形成されて、他方、ビームフランジ２４は、前記雄ねじ２５に対応する雌ねじ２６が螺刻されている。これにより、ビームフランジ２４を回すことで軸線方向に移動させることができ、そして整経ビーム２の外周面において軸線方向の種々の位置にて位置決めすることができる。また、詳しくは図示しないが、例えばロックナットのような固定機構を整経ビーム２に設けておき、この固定機構により整経ビーム２の外周面の所望の位置にてビームフランジ２４を保持するようになっていてもよい。雄ねじ２５及び雌ねじ２６の代わりに、またはそれらの構成に加えて、整経ビーム２の外周面の所望の位置でビームフランジ２４を保持する他の締付機構を設けてもよい。

このようにビームフランジ２４を整経ビーム２の所望の位置に固定する際、例えば、経糸で覆われない領域が軸線方向両端側で同じ大きさになるように前記ビームフランジ２４を配置することが可能である。但し、そのような態様で配置することを限定するものではない。

ビームフランジ２４は、円錐状に形成され、その外周面が当接面２７を成す。当接面２７は、図２から分かるように整経ビーム２の軸線１３と角度αを成す。この鋭角αは、理論的には１〜８９°の範囲内であるが、好ましくは最高４５°以下であり、特に好ましいのは最高２０°以下であり、最も好ましいのは１５°である。図２に示すビームフランジ２４の当接面２７は、単位概略的に示したものに過ぎない。

ビームフランジ２４には、図３からわかるように、軸線方向に貫通する複数の開口部２８が形成されている。本実施形態において、各開口部２８は、半径方向へと放射状に延びる長孔になっている。ただし、開口部２８は、厳密に半径方向内側から外側へと延びている必要はなく、実施の形態に合わせて、別の形状にしてもよい。

図３で示された８つの開口部２８のうち４つの開口部２８に、綾紐用フック１７若しくは綾紐１６用の複数のガイド２９が設けられている。複数の分割ガイドであるこれら複数のガイド２９は、半径方向に動かすことができ、例えば、詳しくは図示しない締付具によって、半径方向の種々の位置にて位置決めし固定することができる。綾紐１６が分割装置と称される場合、ガイド２９は、「分割機構ガイド」と称される場合がある。

ガイド２９は、その内に綾紐用フック１７が配置され、この綾紐用フック１７を保持している。ガイド２９は、整経作業を開始する際、整経開始前において綾紐１６を綾紐用フック１７に固着するのに便利である。それ故、次にガイド２９は、綾紐用フック１７が半径方向で所望する位置に配置されるように、所望の位置にて位置決めされる。複数のガイド２９のうち１つのガイド２９は、例えば、整経ビーム２の外周面に隣接するように半径方向で極力内側に位置決めされる。他のガイド２９は、整経ビーム２の外周面から離れた半径方向の外側の位置に、具体的には、整経ビーム２の外周面に形成される糸層２０の所望の直径と同じ距離だけ軸線１３から離した位置に位置決めされる。このガイド２９に１本の綾紐１６が通された後、綾紐１６に沿って経糸帯７を切断する。これにより、糸３において、所望する初端が得られる。

このようにガイド２９を動かして綾紐１６の半径方向の位置を変えることで、巻取り作業の過程において、綾紐１６を軸線１３に平行に直線的に配置することができ、綾紐１６にかかる張力を抑えることができる。また、綾紐１６が更に引っ張られるようなことがあっても、綾紐にかかる張力が許容以上の力にならよいようにすることができる。それ故、綾紐１６の損傷を抑えることができる。また、綾紐１６をガイド２９に通すことで、開口部２８を取り囲む稜等によって綾紐１６が損傷することを防ぐことができる。

整経装置１は以下のように作動する：
まず、整経ビーム２が整経装置１に挿入される。整経ビーム２において、ビームフランジ２４が事前に所望の軸線方向位置で固定されていない場合、ビームフランジ２４を所望の軸線方向位置まで動かす。綾紐１６は、綾紐ボビン１５から繰り出され、綾紐用フック１７と固着される。次に、整経ビーム２の外周面のビームフランジ２４に隣接する箇所で、第１経糸帯７を固着する。そして、回転駆動装置８により整経ビーム２を回転させると、クリール４から糸３が繰り出されて整経ビーム２に糸層２０が生成される。整経ビーム２に生成される糸層２０は、差し当たり経糸帯７が１層だけである。そして、整経筬６をビームフランジ２４の方向に動かしながら整経ビーム２を回転させて、経糸帯７を整経ビーム２に巻き付ける。こうして得られる糸層２０は、軸線方向の一端側の面（ビームフランジ２４側の面）が内側円錐面状を成しており、軸線方向の他端側の面（回転駆動装置８から離れた方、つまり受け部１１側の面）が外側円錐面を成している。ここで軸線方向の一端側及び他端側の面の先端の角度、つまり円錐角は、前述する角度αに一致している。

第１経糸帯７の巻き付けが終了すると、把持具１９によって綾紐用フック１７が第１経糸帯７の幅だけ軸線１３と平行に引き出される。綾紐用フック１７の引き出しは、例えば把持具台１８を動かすことで行なわれる。次に、次の経糸帯７である第２経糸帯７を第１経糸帯と同様に巻きつけるが、第１経糸帯７との違いとして、第２経糸帯は、その端の糸が円錐状に形成されるビームフランジ２４の当接面２７に沿うように巻き付けていくのではなく、第１糸層２０の軸線方向の他端に沿うように巻き付けていく。

糸層２０が完成すると、つまり所定の数の経糸帯７が整経ビーム２に巻き付けられると、糸層２０が形成された整経ビーム２を整経装置１から持ち上げる。その際、整経ビーム２は、回転駆動装置８及び受け部１１から事前に外されている。さらに、糸層２０と綾紐貯蔵装置１４の綾紐ボビン１５との間で、綾紐１６が切断されている。綾紐用フック１７を事前に糸層２０から引き出しておき、綾紐１６から分離することが好ましい場合もある。このように糸層２０が巻き付けられた整経ビーム２は、再度巻返しを必要とすることなく、後工程において継続して利用することができる。これにより、所望の本数より少ない本数の糸３しか提供できないクリール４の場合でも、所望の本数の経糸を整経する時に、比較的短い時間で経糸を整経することができる。また、供給可能な糸３の本数が少ないクリール４を使用しているので、整経作業を開始する際の糸３の取扱いは、多数のボビンが収容された従来のものよりはるかに短い時間で済む。

本実施形態の整経ビーム２は、糸層２０の各層が横方向で互いに僅かにずれて経糸を成している。しかし、編成時において、経糸を整経ビームから繰り出すときに、比較的僅かな速度が生じる。この速度は、後工程の製造機械、例えば織機、サイジング機又は編機の動作速度によって決まる。それに応じて整経ビームは、経糸を繰出す時、生産作業全体にわたって均一に給糸されることを保証するために、これらの機械内でゆっくりと横方向にずれる。

なお、本発明は、実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。

２ 整経ビーム
２４ ビームフランジ
２５ 雄ねじ
２６ 雌ねじ
２７ 当接面
２８ 開口部
２９ 分割ガイド
３０ 軸

Claims (6)

1. 軸（３０）と、前記軸（３０）に設けられる少なくとも１つのビームフランジ（２４）とを備える整経ビーム（２）において、
   前記軸（３０）は、雄ねじ（２５）を有し、
   前記ビームフランジ（２４）は、円錐状に形成された当接面（２７）と、前記軸（３０）の軸線方向においてその位置を調整可能にすべく前記雄ねじ（２５）に螺着可能な雌ねじ（２６）と、締付けて前記軸（３０）に固定するための締付機構と、その周方向に間隔をあけて設けられた複数の開口部（２８）とを有し、
   少なくとも１つの前記開口部（２８）に綾紐（１６）が通されて案内されていることを特徴とする、整経ビーム。
2. 前記開口部（２８）は、前記ビームフランジ（２４）において、その半径方向内側から半径方向外側へと延びる溝孔として形成されている
   ことを特徴とする、請求項１に記載の整経ビーム。
3. 少なくとも１つの前記開口部（２８）内に配置される分割ガイド（２９）を有する
   ことを特徴とする、請求項２に記載の整経ビーム。
4. 前記分割ガイド（２９）は、前記開口部（２８）において半径方向において異なる位置で位置決め可能である
   ことを特徴とする、請求項３に記載の整経ビーム。
5. 前記分割ガイド（２９）は、前記ビームフランジ（２４）に締付けることで保持されている
   ことを特徴とする、請求項４記載の整経ビーム。
6. 前記当接面（２７）は、前記軸（３０）の外周面との成す角度が４５°以下である
   ことを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の整経ビーム。

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