JP2010065363A - 柄経糸用部分整経機、及び柄経糸用部分整経機用に備わる回転式クリール - Google Patents

Abstract

【課題】 高い生産性の柄経糸用部分整経機を提供する。
【解決手段】 柄経糸用部分整経機１は、整経ドラム２と、整経ドラム２の周面の周りを移動可能な少なくとも１つの糸ガイド装置３と、ボビン１２，１３を夫々配置すべく複数のボビン位置７〜１０を有して糸ガイド装置３と一緒に回転する１つの回転式クリール５とを有する。各ボビン位置７〜１０には、２つのボビン１２，１３が配置されており、第２のボビン１３に巻き取られた糸１５の始端１４は、第１のボビン１２に巻き取られた糸１７の終端１６と結合されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、整経ドラムと、整経ドラムの周面の周りを移動可能な少なくとも１つの糸ガイド装置と、ボビンを夫々配置すべく複数のボビン位置と、糸ガイド装置と一緒に回転する回転式クリールとを有する柄経糸用部分整経機、及び柄経糸用部分整経機用に備わる回転式クリールに関する。

柄経糸用部分整経機は、柄経糸または短尺の経糸の製品を製造する際に用いられる。経糸は、糸を糸ガイド装置によって整経ドラムの周面に案内して整経ドラムの周面にある搬送ベルト上に給糸し、搬送ベルトによってその糸を糸ガイド装置から離れる方向へと搬送しながら整経ドラムの周面に巻き付けることによって、整経される。その際、糸は、回転式クリールに配置されるボビンから引き出される。回転式クリールは、糸ガイド装置と一緒に回転するように構成されている。そのため、整経ドラムの周面に複数本の糸を同時に巻き取らせることができ、柄経糸または短尺経糸の生産時間を短く抑えることができる。（例えば、特許文献１参照）
特開２００８−１４４３４２号公報

個々のボビンから引出される糸の長さは、製造すべき経糸の長さ、経糸内の柄、すなわちさまざまな糸の配置に応じて夫々異なっている。１つのボビンに巻き取られた糸だけでは、全ての経糸を製造するのに十分な長さでない場合がある。何れかのボビンにおいて糸がなくなると、柄経糸用部分整経機を停止させ、糸がなくなり空になったボビンを回転式クリールから取り出し、糸を巻き付けてあるボビンを装着する。そして、途切れた糸の終端に新しく装着したボビンの糸の始端を結び付けねばならない。多くの場合、複数のボビンが同時に空となって一回の休止中に複数のボビンを取り替えるようなことはなく、一つ一つのボビンの糸が代わる代わるなくなり、糸がなくなる度にそのボビンを取り替えるために柄経糸用部分整経機を繰返し停止しなければならない。このように柄経糸用部分整経機を繰り返し停止することが柄経糸用部分整経機の生産性を低下させている。

本発明の課題は、生産性の高い柄経糸用部分整経機を提供することである。

この課題は、整経ドラムと、該整経ドラムの周面の周りを移動可能な少なくとも１つの糸ガイド装置と、ボビンを夫々配置すべく複数のボビン位置と、前記糸ガイド装置と一緒に回転する回転式クリールとを有する柄経糸用部分整経機において、少なくとも１つの前記ボビン位置には、２つの前記ボビンが配置されており、一方のボビンに巻き取られた糸の始端が他方のボビンに巻き取られた糸の終端に結合されていることによって解決される。

上記発明に従えば、利用可能な糸長を著しく長くすることができる。具体的には、糸長を２倍にすることができる。糸長が２倍になると、柄経糸用部分整経機を中断することなく作動させる時間が２倍になる。

両方のボビンの糸の結合は、経糸の生産開始前に既に行うことができ、一方のボビンに糸がなくなっても経糸の整経作業を中断する必要がない。一方のボビンの糸がなくなった場合、他方のボビンから糸が引き続いて引出され、経糸の生産が継続される。

上記発明において、前記ボビン位置に引出し位置が夫々割り当てられており、前記ボビン位置にある前記ボビンが前記引出し位置に合わせてその位置が決められていることが好ましい。引出し位置には、例えば引出し孔又は別の案内機構を形成しておくことができる。１つのボビン位置に配置されたボビンを、引出し位置に合わせて大まかに位置を決めておくと、一方のボビンから他方のボビンに引出す糸が切り替わっても、結局のところ、異なる引出し挙動（例えば、糸の引出す場所に違いによる張力の差）が生じない。

上記発明において、前記ボビン位置に配置されたボビンは、共通のボビンホルダに配置されており、前記ボビンホルダは、前記回転式クリールから取り出すことができるように構成されていることが好ましい。

例えば一方及び他方のボビンの糸の終端と始端とを互いに結び付ける際、ボビンを回転式クリールに装着したままであると窮屈なスペースで前記糸同士を結び付けなければならない。しかしながら、上記の構成であれば、ボビンをボビンホルダに装着し、一方のボビンの糸の終端を他方のボビンの糸の始端に結び付ける作業は、回転式クリールからボビンホルダを取外した状態で行うことができる。ボビンホルダを回転式クリールから取外すことによって、糸の結び付けの作業のためのスペースを十分に確保することができるので、ボビンの準備は、回転式クリールに取り付けて行なう場合に比べて迅速に行うことができる。

上記発明において、前記ボビンホルダは、前記２つのボビンが互い向かい合う方向に傾いて配置されるように構成されていることが好ましい。その場合、ボビンからの糸引出しの糸道は、一層良好に相互に調整することができる。

上記発明において、前記ボビンホルダは、前記回転式クリールの受容部に差し込まれていることが好ましい。ボビンホルダを受容部に差込むことによって、ボビンホルダは回転式クリールに対して十分に嵌合結合され、作動中にボビンホルダを回転式クリール内でしっかり保持することができる。作動時にボビンホルダに作用する諸力により、ボビンホルダが差込方向と逆の方向に受容部から引き出されないように保障しておかねばならない。作動時にボビンホルダ及びボビンに作用する諸力は、既知である。従って、ボビンホルダが受容部から外れないようにすることは容易である。

上記発明において、前記回転式クリールに配置されて、且つ前記ボビンホルダの差込方向に垂直な方向に前記ボビンホルダに作用する固定ピンを更に有することが好ましい。これにより、回転式クリール内において、ボビンホルダは、事実上全方向に対して固定される。ボビンホルダは、差込方向に移動させて受容部内に差し込まれる。そのため、ボビンホルダを回転式クリールから引き出すには、差込方向と逆方向に移動させる必要がある。しかし、逆方向への移動は、固定ピンにより確実に防ぐことができる。このような固定を可能とするのは、例えば、固定ピンがばねによって係止位置へと付勢されている場合である。

上記発明において、前記受容部は、Ｕ字形に形成されていることが好ましい。その場合、このＵ字形状は、ボビンホルダの基部を取り囲み、これにより、回転式クリールに対するボビンホルダの移動は、基本的に開口する方向の一方向だけに可能である、つまり差込方向及びその逆方向のみに移動可能である。

上記発明において、前記回転式クリールは、その回転軸線に垂直に配置される支持板を有し、前記支持板には、受容部が配置されていることが好ましい。この場合、ボビンホルダは、例えば、回転式クリールを回転させる軸の径方向に移動させて受容部に差し込むことができる。

上記発明において、前記受容部は、回転式クリールを回転させる軸の径方向内向きに開口していることが好ましい。これにより、作動時に遠心力がボビンホルダに作用しても、ボビンホルダが受容部内で確実に保持される。

上記発明において、前記回転式クリールは、前記軸の外周面を取り囲む周壁を有し、前記周壁には、前記受容部が配置されているようにすることができる。これにより、ボビンホルダの基部は、基部を径方向外側で把持する受容部構成要素によって保持される。

上記発明において、前記受容部が前記回転軸線の軸線方向で開口していることが好ましい。これにより、作動時の回転式クリールの加速過程及び減速過程のときに、受容部から抜き差しされるような諸力がボビンホルダに付加されることはない。

本発明は、上記の何れかの柄経糸用部分整経機に備わる回転式クリールである。

本発明によれば、柄経糸用部分整経機を中断することなく作動させることができ、高い生産性を得ることができる。

以下、本発明を、好ましい実施例に基づいて図面を参照して説明する。

柄経糸用部分整経機１（以下、単に「部分整経機」ともいう）は、整経ドラム２を有し、この整経ドラム２の一端側には、複数の糸ガイド装置３が配置されており、これらの糸ガイド装置３によって糸４を整経ドラム２の外周面へと案内することができる。糸４は、糸ガイド装置３と一体的に回転する回転式クリール５から引き出される。回転式クリール５は、糸ガイド装置３と一体的に回転すべく軸６上に設けられており、この軸６には回転式クリール５の他に糸ガイド装置３が設けられている。

回転式クリール５には、複数のボビン位置７〜１０が確保されている。複数のボビン位置７〜１０は、夫々２つのボビン位置７，８と９，１０毎に対をなしており、各一対のボビン位置７，８と９，１０は、回転式クリールの回転軸線１１の軸線方向に前後に隔てて夫々配置されている。その他、一対の各ボビン位置７、９と８、１０は、軸６の外周面において、周方向に等間隔に間をあけて配置されている。

各ボビン位置７〜１０には、２つのボビン１２，１３（第１ボビン１２、第２ボビン１３）が夫々配置されており、第２ボビン１３の糸１５の始端１４が第１ボビン１２の糸１７の終端１６に結び付けられている。

２つのボビン１２，１３は、図２、図３において詳細に示される１つのボビンホルダ１８に設けられている。２つのボビン１２，１３は、互い向き合う方向（ボビン１２,１３の自由端側同士が近接する方向）に傾き、引出し孔１９の方へと向けられている。引出し孔１９に向ける際、２つのボビン１２，１３から引出される糸１５，１７の糸道が引出し孔１９まで厳密に一致して延びている必要はない。しかし、第１ボビン１２の糸１７が全て巻き取られ、その後、糸１５が第２ボビン１３から引き出されるとき、糸１７の張力差が過大とならないように、糸１５，１７の糸道が大きくぶれないようにすることが好ましい。

ボビンホルダ１８は、例えば、図２に示されているように、第１アーム２０と第２アーム２１とを有する。第１アーム２０と第２アーム２１とは、各々の一端が接続されて、Ｖ字形状の形態をなしており、第２アーム２１と第１アーム２０との接続部分が鈍角を成している。第１アーム２０は、第１ボビン装着軸２２を備えている。第２アーム２１は、第２ボビン装着軸２３を備えている。第１ボビン装着軸２２には、第１ボビン１２が嵌着され、第２ボビン装着軸２３には、第２ボビン１３が嵌着されている。２つのボビン１２，１３の各々は、固定手段２４、２５によってボビン装着軸２２、２３に固定することができる。

２つのアーム２０、２１が鈍角を成しており、２つのボビン１２，１３の軸線が各アーム２０、２１の軸線に垂直になるように２つのボビン装着軸２２，２３が各々のアーム２０，２１に設けられているので、２つのボビン１２，１３は互い向き合う方向に傾いている。

回転式クリール５は、軸線方向において前後に間隔をあけて配置される２つの支持板２６，２７が設けられている。支持板２６，２７は、軸６の回転軸線１１に垂直な方向に立設されている。図２に示されるように支持板２７には、受容部２８が設けられており、この受容部２８にボビンホルダ１８が差し込まれている。

受容部２８は、整経ドラム２の方から見ると、軸６の径方向内方に向けて開口する溝を有するＵ字形状の形態を有している。受容部２８は、溝の内方に向って突出するフランジ２９を有する（図３）。受容部２８の開口から溝内にボビンホルダ１８の基部３０を差し込むことで、フランジ２９と支持板２７との間に前記基部３０が嵌まり込むように構成されている。これにより、フランジ２９は、軸線方向において、整経ドラム２側からボビンホルダ１８の基部３０に覆い被さることとなる。

さらに、支持板２７には固定ピン３１が設けられている。固定ピン３１は、支持板２７を軸線方向に平行（つまり、支持板２７の厚み方向）に貫通して、その先端がボビンホルダ１８の基部３０の背後（つまり、整経ドラム２と反対側の部分）に嵌まり込んでいる。これにより、ボビンホルダ１８の基部３０の径方向内方への移動が阻止され、重力によりボビンホルダ１８が下方へと滑るのを阻止すべく、固定ピン３１が固定される。また、固定ピン３１には、詳しくは図示しないばねの力が作用しており、このばねの力により固定ピン３１の先端がボビンホルダ１８の基部３０の背後に押し込まれている。従って、固定ピン３１の基端部に設けられたつまみ３２を把持してばねの力に抗した力を固定ピン３１に与えることにより、固定ピン３１の先端をボビンホルダ１８から引き出すことができる。

作動時、つまり回転式クリール５が回転する際、２つのボビン１２，１３を有するボビンホルダ１８に遠心力が作用する。この遠心力によりボビンホルダ１８は、径方向外方に押される。径方向外方に押されることで、ボビンホルダ１８は、支持板２７に固着された受容部２８内で確実に保持される。ここでは、ボビンホルダ１８の基部３０が支持板２７とフランジ２９との間で嵌合されることによって、ボビンホルダ１８が保持される。

ボビンホルダ１８を受容部２８に差し込む際には、回転式クリールは停止され、停止後にボビンホルダ１８を受容部２８に押し込む。その際、受容部２８の差込孔３３（受容部２８の開口）を開放するために、固定ピン３１の先端は、操作ボタン３２でボビンホルダ１８から引き出される。ボビンホルダ１８を受容部２８に押し込んだ後、操作ボタン３２は離され、これにより、固定ピン３１の先端がボビンホルダ１８の基部３０の背後に係止される。逆に、ボビン１２，１３の糸がなくなってボビンホルダ１８を受容部２８から取り外すとき、操作ボタン３２により固定ピン３１をボビンホルダ１８から引き出すだけで行うことができる。そのため、受容部２８に装着完了したボビンホルダ１８を交換することがきわめて簡単である。

図４に示される第２実施形態の部分整経機１Ａは、その主要部分の構成が図１のものに一致している。それゆえに、同じ要素および対応する要素には、第１実施形態の部分整経機１と同じ符号が付けてある。

第１実施形態の部分整経機１との主な違いは、ボビンホルダ１８が回転軸線１１に垂直な方向に延びる支持板２６，２７に固着されているのでなく、軸６の外周面を外方から取り囲むように形成される周壁３４上に固着されていることにある。この場合、ボビンホルダ１８の嵌着は、実質的に軸６の軸線方向にスライドさせることで行われる。そのため、例えば、回転式クリール５の起動時（加速時）または減速時に作用する周方向の諸力によって、回転式クリール５に対してボビンホルダ１８が相対位置を変位することがない。

第２実施形態の部分整経機１Ａにおいても、第２ボビン１３の糸１５の始端１４は、第１ボビン１２の糸１７の終端１６と結び付けられている。それ故、整経時に第１ボビン１２の糸１７がなくなると、使用する糸が糸１７から糸１５に切り替えられる。これにより、生産中断が必ずしも必要とするものではなくなる。

第１実施形態の回転式クリールを有する部分整経機を示す正面図である。 ボビン及びボビンホルダを拡大して示した斜視図である。 回転式クリールに固着されたボビンホルダを一部拡大して示す断面図である。 第２実施形態の回転式クリールを有する部分整経機を示す正面図である。

符号の説明

１，１Ａ 柄経糸用部分整経機
２ 整経ドラム
３ 糸ガイド装置
４ 糸
５ 回転式クリール
６ 軸
７〜１０ ボビン位置
１１ 回転軸線
１２ 第１ボビン
１３ 第２ボビン
１４ 始端
１５ 糸
１６ 終端
１７ 糸
１８ ボビンホルダ
１９ 引出し孔
２６，２７ 支持板
２８ 受容部
３０ 基部
３１ 固定ピン
３４ 周壁

Claims (12)

1. 整経ドラム（２）と、該整経ドラム（２）の外周面の周りを移動可能な少なくとも１つの糸ガイド装置（３）と、ボビンを夫々配置すべく複数のボビン位置（７〜１０）と、前記糸ガイド装置（３）と一緒に回転する回転式クリール（５）とを有する柄経糸用部分整経機（１）において、
   少なくとも１つの前記ボビン位置（７〜１０）には、２つの前記ボビン（１２，１３）が配置されており、
   一方のボビン（１３）に巻き取られた糸（１５）の始端（１４）は、他方のボビン（１２）に巻き取られた糸（１７）の終端（１６）に結合されていることを特徴とする柄経糸用部分整経機。
2. 前記ボビン位置（７〜１０）に引出し位置（１９）が夫々割り当てられており、前記ボビン位置（８）の前記ボビン（１２，１３）が前記引出し位置（１９）に合わせて位置が決められていることを特徴とする、請求項１記載の柄経糸用部分整経機。
3. 前記ボビン位置（７〜１０）に配置されるボビン（１２，１３）は、ボビンホルダ（１８）に配置されており、
   前記ボビンホルダ（１８）は、前記回転式クリール（５）から取り出すことができるように構成されていることを特徴とする、請求項１または２記載の柄経糸用部分整経機。
4. 前記ボビンホルダ（１８）は、前記２つのボビン（１２，１３）が互い向かい合う方向に傾いて配置されるように構成されていることを特徴とする、請求項３記載の柄経糸用部分整経機。
5. 前記ボビンホルダ（１８）は、前記回転式クリール（５）の受容部（２８）に差し込まれていることを特徴とする、請求項３または４記載の柄経糸用部分整経機。
6. 前記回転式クリール（５）に配置され、且つ前記ボビンホルダ（１８）の差込方向に垂直な方向に設けられて前記ボビンホルダ（１８）に作用する固定ピン（３１）を更に有することを特徴とする、請求項５記載の柄経糸用部分整経機。
7. 前記受容部（２８）は、Ｕ字形に形成されていることを特徴とする、請求項５または６記載の柄経糸用部分整経機。
8. 前記回転式クリール（５）は、その回転軸線（１１）に垂直に配置される支持板（２６，２７）を有し、
   前記支持板（２６，２７）には、前記受容部（２８）が配置されていることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか１項記載の柄経糸用部分整経機。
9. 前記受容部（２８）は、前記回転式クリール（５）を回転させる軸（６）の径方向内方に向けて開口していることを特徴とする、請求項８記載の柄経糸用部分整経機。
10. 前記回転式クリール（５）は、前記軸（６）の外周面を取り囲む周壁（３４）を有し、
    前記周壁（３４）には、前記受容部（２８）が配置されていることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか１項記載の柄経糸用部分整経機。
11. 前記受容部（２８）が前記回転軸線（１１）の軸線方向に開口していることを特徴とする、請求項１０記載の柄経糸用部分整経機。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載した柄経糸用部分整経機に備わる回転式クリール。

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