WO1994016827A1 - Siebvorrichtung, zusatzeinrichtung für eine siebvorrichtung sowie siebverfahren - Google Patents

Siebvorrichtung, zusatzeinrichtung für eine siebvorrichtung sowie siebverfahren Download PDF

Info

Publication number
WO1994016827A1
WO1994016827A1 PCT/EP1994/000211 EP9400211W WO9416827A1 WO 1994016827 A1 WO1994016827 A1 WO 1994016827A1 EP 9400211 W EP9400211 W EP 9400211W WO 9416827 A1 WO9416827 A1 WO 9416827A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mixing
screening
sieve
screening device
main flow
Prior art date
Application number
PCT/EP1994/000211
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Zimmermann
Original Assignee
Wolfgang Zimmermann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wolfgang Zimmermann filed Critical Wolfgang Zimmermann
Priority to US08/861,767 priority Critical patent/US5915567A/en
Priority to EP94905709A priority patent/EP0681514B1/de
Priority to DE59402150T priority patent/DE59402150D1/de
Publication of WO1994016827A1 publication Critical patent/WO1994016827A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning
    • B07B1/52—Cleaning with brushes or scrapers
    • B07B1/522—Cleaning with brushes or scrapers with brushes
    • B07B1/524—Cleaning with brushes or scrapers with brushes the brushes being rotating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning
    • B07B1/54—Cleaning with beating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/16—Feed or discharge arrangements

Definitions

  • Screening device additional device for a screening device and screening method
  • the invention relates to a screening device, an additional device for a screening device, and a screening method.
  • the effectiveness of screening devices depends on the movement of the fine-grain fraction in the screenings.
  • the ideal solution would be to guide the screenings, in which every undersize is given the opportunity to hit a screen opening and fall through.
  • vibrating sieves are used, for example linear vibrating sieves.
  • the classification of the material to be sieved i.e. the sieving process itself is designed to be more effective and efficient.
  • EP-B1-0 015 633 it is proposed, for example, to move the material to be screened over it in the case of a flat screen surface that can be set in linear vibrations, whereby on the screenings traveling on the screen in a main flow direction is acted on at several successive points by means of mechanical links.
  • the so-called mechanical members consist of congestion members arranged transversely to the main flow direction, which are formed in the manner of a baffle plate or dust board. These can also be designed as so-called "hanging swing doors" that can be opened by the screenings in the direction in which they are conveyed.
  • the screenings traveling over the screen surface Prior to each accumulation stage, the screenings traveling over the screen surface are to be dammed up, a backward flow overlying the main flow of the items being created in the accumulation area .
  • the object of the present invention is to provide an improved screening device and an additional device for increasing the screening efficiency as well as an improved method for screening.
  • the present invention creates a possibility of actually significantly improving the mixing of the material during the sieving process, which - as has been shown - is actually the essential prerequisite for the sieve efficiency to be compared to conventional solutions can be increased significantly.
  • the screening device is therefore equipped with a so-called compulsory mixer.
  • the material to be screened is subjected to a mixture which increases the efficiency of the sieve, that is to say a compulsory mixture, during the sieving process and during its movement along a main flow direction.
  • Sections or areas of the screenings moving along the main flow direction are mixed so that they deviate from the main flow direction in such a way that the proportion of fine grain in the immediate vicinity of the sieve opening is increased again, so that the sieving efficiency is improved.
  • Mixing or compulsory mixing therefore means nothing else than that at least one during the sieving process or preferably several places, the material to be screened is moved and mixed again and again in sections and possibly also differently with different movement components and / or intensity.
  • the different areas of the material to be mixed during the mixing process are at least partially and / or temporarily also with a movement component in the transverse direction of the main flow direction, with a component also in the backward flow direction, if necessary, with a movement component in from the sieve surface upwards circulated upwards or towards the screen surface of the downwardly directed component and thus ultimately mixed independently or essentially independently of the main flow direction.
  • one or more mixers also referred to below as compulsory mixers, may be provided which, for example, have the axial direction transverse (perpendicular or oblique) to the main conveying direction of the screen material, the entire or essentially the entire width of the screen Loosen and layer the material layer by mixing.
  • the mixing elements attached to the shaft can be designed as paddles, plows or disks or in some other suitable form.
  • the direction and speed of rotation can be determined empirically and optimized.
  • the mixing device can participate in the oscillating movement of the screen or can preferably be connected to the fixed screen frame.
  • the distance between the mixer and the sieve can be adjusted in such a way that a sieve that swings up or down, for example, knocks against the mixing elements and the sieve openings are thereby kept free.
  • Moving the mixing element means nothing else, that by accelerating the sieve downwards the in the sieve mesh particles (so-called fish) are loosened and removed by their inertia from the sieve openings.
  • the mixer or compulsory mixer (with its shaft) can also be installed parallel to the main conveying direction of the material to be sieved, which can then be pushed back or forth across the width of the sieve by a suitable device or is moved, the mixer shaft rotating at a suitable speed and possibly alternating direction.
  • the screening device which is in particular equipped with a vibrating screen, can be equipped with one or more circular mixers, preferably with plow mixing elements.
  • Such circular mixers can also be used in rotary screens.
  • the screen surface can in principle also remain stationary, the transport of the material to be screened over the screen surface being carried out or supported by suitably designed positive mixers. Either the screen surface is inclined. It is also possible (alternatively or additionally) that the compulsory mixers convey on the principle of a screw.
  • a certain improvement can also be achieved with static mixers.
  • sieving efficiency can be achieved.
  • one or more bridges are installed vertically or diagonally in the main conveying direction above the screened material, to which, for example, plowshares are installed in a mirror image, for example parallel and, for example, to the center line of the screen, which shovel and loosen the screened material towards the center. This also results in a shift.
  • the material to be screened is shifted (and loosened) in such a way during its main flow movement that a higher proportion of fine particles of the material to be screened is brought to the screen openings and thus the sieve efficiency can be improved.
  • Figure 1 is a side view of a vibrating screen
  • FIG. 2 a top view of the device shown in FIG. put vibrating sieve
  • FIG. 3 shows a vibrating sieve in a top view in an embodiment example modified from FIGS. 1 and 2;
  • Figure 4 shows another embodiment of a screening device according to the invention in plan view with rotating mixer bars with plowshare;
  • FIG. 5 shows a side view of a rotating mixer bar shown in FIG. 4 above the sieve
  • FIG. 6 shows a further top view of a modified exemplary embodiment with a static mixing device
  • FIG. 7 shows a transverse view along the main flow direction of the static mixing device according to FIG. 6;
  • FIG. 8 shows a schematic vertical cross-sectional representation through a circular sieve
  • FIG. 9 shows a schematic top view of the exemplary embodiment according to FIG. 8.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a screening device with two mixing devices 5 arranged offset in the main flow direction 1 of the material to be screened 3 in a first exemplary embodiment in side view and in FIG. 2 in top view.
  • the screenings 3 is from an inlet end 7 via the Sieve 9, ie the sieve surface 9 'moves to an outlet end 11. It is preferably a vibrating sieve, preferably a sieve provided with a linear vibration exciter, also called a vibrating or vibrating sieve for short. As shown in FIG. 1, the screen can be inclined from its inlet end to its outlet end 7, 11 at an angle of, for example, more than 3 ° and preferably less than 25 ° or 15 °.
  • a shaft or mixer shaft 17 is arranged on the frame 13 of the screening device, on the side frame 13 'on lateral columns or supports 15, which runs horizontally at the same distance transversely, i.e. runs obliquely or perpendicular to the main conveying or longitudinal direction 1 of the screen.
  • the motor drive device is not shown in detail.
  • mixing members 19 are arranged in three rows offset in the U direction along the longitudinal direction of the shaft 17 in discrete steps.
  • the individual plate, shovel, sheet or sheet metal strips, paddle or plow-shaped or other forms of mixing elements 19 are provided, which rotate clockwise or counterclockwise when the shaft rotates in the illustration according to FIG clockwise or with changing direction of rotation and rotate.
  • the material to be screened is not only loosened on its way along the main flow direction 1, when it passes through the mixing device 5 in question, but in particular layered, that is to say mixed, in particular.
  • the corresponding areas of the material to be screened 3 are varied with render motion and mixing component in deviation from the main flow direction 1, for example obliquely to the front, obliquely to the rear or in a right-angled transverse direction or in the reverse direction, i.e. generally shifted and mixed in the longitudinal and transverse directions in the superimposed direction of the material to be screened.
  • the mixing elements are arranged in discrete steps on the respective mixer shaft or the mixing element carrier, passage paths through the mixing elements also result continuously during the mixing, which increases the mixing effect.
  • different sections of the at least one mixing element, or in the sense of the exemplary embodiments shown, several, for example, shovel or plow-type mixing elements, are immersed in the screenings to be mixed, with these mixing elements and the different locomotion and, if appropriate, rotation speeds - the mixing elements optimally mix and layer the material to be sieved and the material to be sieved can pass between two adjacent mixing elements during the further drive movement of the mixing elements. This results in a kind of "rake or ploughshare effect".
  • This interrupted or offset arrangement of the mixing elements also ensures that the mixing elements themselves generally advance the advancing movement of the screened material towards its end of flow is still possible and is not stowed in the sense of a barrier and barrier by the mixing organs themselves.
  • the radial length of the mixing operations can be dimensioned such that, when rotating, the front radial ends of the mixing elements touch the screen surface 9 ', ie tap them on the screen surface 9' and book them down and bend at least slightly quickly and suddenly, or at least briefly , with this sudden knocking the particles closing the mesh openings are thrown upwards out of their mesh openings due to their inertia.
  • a mixing device 5 is provided, the shaft 17 of which deviates from FIGS. 1 and 2 in the longitudinal direction of the sieve, i.e. is provided running in the direction of the main flow direction 1, the shaft 17 being suspended transversely on the opposite ends in the area of the inlet and outlet ends 7, 11 on a bridge running above the sieve 9 and the material to be sieved 3.
  • the mixing device 5 is moved transversely to the main flow direction 1 from the left to the right edge of the sieve 9 and vice versa in accordance with the arrow representation 21 in order to optimally shift the material to be sieved again and again during the forward movement along the main flow direction 1 by the mixing elements 19 and to see through.
  • a rotating mixer bar 25 is shown rotatably suspended in a main carrier direction 1 above the sieve surface 9 ', offset from the screen surface 9', which is connected to the frame 13, with its longitudinal direction offset ⁇ sheet metal, shovel etc. shaped mixing elements 19 protruding below are attached.
  • the mixer bar 15 rotates about a vertical axis 27 - ie generally about an axis 27 which is perpendicular to the screen surface 9 '.
  • the drive elements for this are not shown in detail.
  • the material to be screened is again adequately shifted along its forward movement in the main flow direction 1 , loosened up, ie completely mixed with different movement components.
  • a screening device with a static mixing device 5 is shown.
  • two fastening bridges 31 are again mounted between the side frames 13 'above the sieve surface 9', on which in turn the projection-like or ploughshare-like and arched mixing elements 19 protruding downwards in FIG. 7 project and protrude are brought.
  • the screenings moving along the main flow direction 1 are intended, for example, through an inclined screen surface (and above all using an oscillating or vibrating screen) ) when passing through the mixing device formed in this way, again shifted and mixed accordingly.
  • This two-stage forced mixing also increases the sieving effect.
  • the radially protruding ends of the mixing elements 19 do not touch the actual sieve 9, but rather run past the sieve surface 9 'at a preferably small distance during the rotational movement.
  • the distance can be varied and optimized according to the type of material to be screened as required. Distances of around 1 cm are sufficient. Improved the effect - as explained - when the radial ends of the mixing elements hit the sieve surface from above at least briefly during circulation, so that after the sieve surface is pivoted back into the starting position, the particles sitting in the sieve openings can be thrown out.
  • the various rows with the mixing elements 19, which are offset, for example, by 90 ° or 120 ° in the circumferential direction, can be aligned at the same distance, but offset in individual rows from one another.
  • the mixing elements in the longitudinal direction of the shaft 17 in question can only be provided offset at the same point in the circumferential direction.
  • the material to be screened is fed along the arrow 35 to a funnel-shaped inlet end 7 arranged in the center of the circular screen 9 above the screen 9.
  • the outlet end 11 for the material to be screened is defined by the circumference, i.e. the outer boundary of the screen 9 is formed.
  • the portions of the material to be screened which are not screened through the screen opening can flow outwards into a separate chamber (not shown further).
  • the entire sieve arrangement with the funnel-shaped inlet end 7 accessible in the middle from above can be covered by a cover 41 which, for example, together with the funnel-shaped inlet end 7 and the co-rotating device 5 housed therein.
  • a cover 41 which, for example, together with the funnel-shaped inlet end 7 and the co-rotating device 5 housed therein.
  • two fastening bridges 31 are provided for the mixing device 5, which are connected radially on the inside to the funnel 43 forming the inlet end 7 and at their radially outer end to the cover 41 and rotate together with the latter about a central vertical central axis 45 .
  • the mixing element rotates about the vertical axis of rotation and symmetry 45, the sieve being permanent during its migration from the center to the outer circumference (discharge end 11), that is to say along its main flow direction 1, which runs radially from the center to the outside, due to the rotation of the mixing device is shifted and optimally mixed, the sieve effect being improved.
  • the so-called horizontal and radial mounting bridges can also be designed as rotating shafts, so that a superimposed rotational movement around a vertical axis of symmetry perpendicular to the screen surface 9 'and also around the radially projecting ones carrying the mixing elements 19 Mixing member support arms rotate.
  • the lower ends of the mixing members 19 could also "tap" again on the screen surface in order to counteract possible blockages.
  • a so-called interrupted screw can also be used as such a mixing element, for example, the axis of rotation of which is arranged comparable to the orientation and position of the bridges 31, and which then also rotate additionally around the vertical axis of symmetry perpendicular to the screen surface 9 '.
  • a snail or interrupted snail can also be found in the other Examples are used.
  • a vibrating or vibrating sieve (vibrating sieve) is generally also used, a circular oscillation or vibration being able to be generated here, via which the material to be washed radially from its central inlet end 7 drifts along the main flow direction 1 on the outside with increasingly low screen material height.

Abstract

Der Siebwirkungsgrad kann bei einer verbesserten Siebvorrichtung dadurch erhöht werden, daß die Siebvorrichtung mit einer Zwangsmischereinrichtung (5) ausgestatttet ist. Hierdurch wird während des Siebvorganges das längs der Hauptströmrichtung (1) zu einem Ablaufende (11) vorwärtsbewegte Siebgut durchmischt werden, wodurch sich die gewünschte Erhöhung des Siebwirkungsgrades ergibt.

Description

Siebvorrichtung, Zusatzeinrichtung für eine Siebvorrich¬ tung sowie Siebverfahren
Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung, eine Zusatz¬ einrichtung für eine Siebvorrichtung, sowie ein Siebver¬ fahren.
Die Wirksamkeit von Siebvorrichtungen hängt von der Bewe¬ gung des Feinkornanteils im Siebgut ab. Ideal wäre eine Siebgutführung, bei der jedes Unterkorn die Möglichkeit erhält, auf eine Sieböffnung zu treffen und durchzufallen.
Bereits auch aus diesem Grunde werden grundsätzlich Schwingsiebe, beispielsweise linear wirkende Schwingsiebe eingesetzt. Durch Einsatz derartiger Rüttel- oder Schwing¬ siebe soll die Klassierung des Siebgutes, d.h. das Sieb¬ verfahren selbst wirksamer und effizienter gestaltet wer¬ den.
Gemäß der EP-B1-0 015 633 wird beispielsweise vorgeschla¬ gen, bei einer in lineare Schwingungen versetzbaren ebenen Siebfläche das Siebgut darüber hinweg zu bewegen, wobei auf das sich in einer Hauptströmrichtung auf dem Sieb fortbewegenden Siebgut an mehreren aufeinanderfolgenden Stellen mittels mechanischer Glieder eingewirkt wird. Die sogenannten mechanischen Glieder bestehen dabei aus quer zur Hauptströmrichtung durchgehend angeordneten Stauglie¬ dern, die nach Art eines Staubleches oder Staubrettes ge¬ bildet sind. Diese können auch als sogenannte „hängende Pendeltüren" ausgebildet sein, die vom Siebgut in dessen Förderrichtung geöffnet werden können. Vor jeder Staustufe soll dadurch das über die Siebfläche an sich fortbewegende Siebgut aufgestaut werden, wobei im Staubereich eine die Hauptströmung des Gutes überlagernde Rückwärtsströmung entstehen soll.
Gemäß dem DE-Ul 87 01 829.2 wird eine Vorrichtung zum Abtrennen organischer Teile aus Erden beschrieben, bei welcher ebenfalls wieder ein Vibrationssieb verwendet wird. Abweichend zu dem eingangs genannten Stand der Tech¬ nik ist dieses Sieb jedoch horizontal angeordnet, weshalb dann eine das Siebgut über das Sieb fortbewegende Förder¬ einrichtung benötigt wird. In diesem vorbekannten Stand der Technik wird dazu ein Kratzförderer verwendet, der als umlaufendes Band ausgestaltet ist, an welchem senkrecht in Richtung auf das Sieb vorstehende und zur Förderrichtung nahezu über die ganze Breite des Siebes sich quer erstrek- kende Kratzerelemente vorgesehen sind. Diese Kratzerele¬ mente des Kratzerförderers bilden die Förderelemente für das Siebgut. Diese Kratzerelemente können als plattenför- mige Elemente ausgebildet sein. Sie weisen dann eine in Draufsicht auf das Sieb vom linken zum rechten Rand grad¬ linig verlaufende oder in Hauptförderrichtung leicht pflug- oder pfeilförmige bzw. plugartige Form auf. Durch die Fortbewegungsgeschwindigkeit des Trumens mit den Kratzer¬ elementen wird dabei auch die Vorschubbewegung des Siebgutes längs der Umlaufrichtung der Kratzerelemente be¬ dingt und festgelegt. Ferner erweist sich bei herkömmlichen Sieben als nachteil¬ haft, daß die Sieböffnungen im Lauf der Zeit langsam ver¬ stopfen und durch die im Siebgut vorhandenen Teilchen, Körnungen geschlossen werden. Insbesondere durch keilför- mige Teilchen (sogenannte Fische) werden die Sieböffnungen verschlossen, wodurch die Siebwirkung vernachlässigt wird.
Von daher ist gemäß der DE-Al 33 16 222 auch schon vor¬ geschlagen worden, ein in einer Siebmaschine vorgesehenes Sieb mittels auf der Unterseite des Siebes angeordnete Anstoßer direkt zu erregen, um hierüber auch die in den Sieböffnungen befindlichen Teilchen wieder zu entfernen und die Öffnungen soweit als möglich freizuhalten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine verbesserte Siebvorrichtung sowie eine Zusatzeinrichtung zur Erhöhung des Siebwirkungsgrades sowie ein verbessertes Verfahren zum Sieben zu schaffen.
Die Aufgabe wird bezüglich der Siebvorrichtung entspre¬ chend den im Anspruch 1 bzw. 16 sowie bezüglich des Sieb¬ verfahrens entsprechend den im Anspruch 17 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfin¬ dung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Durch die vorliegende Erfindung wird gegenüber herkömm¬ lichen Sieben eine Möglichkeit geschaffen, tatsächlich die Durchmischung des Gutes während des Siebvorganges deutlich zu verbessern, was - wie sich gezeigt hat - tatsächlich die wesentliche Voraussetzung dafür ist, daß der Siebwir¬ kungsgrad sich nochmals gegenüber herkömmlichen Lösungen deutlich erhöhen läßt.
Wie bekannt ist, tanzt häufig die Körnerschicht auf dem insbesondere vibrierenden Sieb, ohne daß eine nennenswerte
Durchmischung erfolgt. Bei weichem und plastischem Materi- al kann es sogar durch die Auf- und Abwärtsbewegung eines Schwingsiebes zu einer Verdichtung des Gutes kommen, was die Durchmischung stärkt beeinträchtigt. Gutsfeuchtigkeit kann ebenfalls zu einer Verschlechterung des Siebwirkungs- grades führen. Trotz Siebhilfen, wie z.B. elastische Ku¬ geln, die auf die Unterseite des Siebes stoßen, kann es nicht zu einer wirksamen Verbesserung des Siebwirkungs¬ grades kommen. Gerade im zuletzt genannten Beispiel tritt sogar die gegenteilige Wirkung auf, daß es dadurch sogar noch eher zu einer Verstopfung der Sieböffnung kommen kann.
Durch die unvollkommene Abtrennung des Unterkorns entsteht letztlich also ein wirtschaftlicher Verlust.
Dem kann mit der vorliegenden Erfindung wirksam entgegen¬ gewirkt werden.
Erfindungsgemäß wird eine deutliche und im Ergebnis als ausgesprochen erstaunlich zu bezeichnende Verbesserung des Siebwirkungsgrades (von beispielsweise 90% bei herkömm¬ lichen Sieben bis auf 98% gemäß der Erfindung) allein da¬ durch realisiert werden, daß für das Siebgut eine Zwangs- mischung vorgesehen wird, die Siebvorrichtung also mit einem sogenannten Zwangsmischer ausgestattet ist. Mit anderen Worten wird erfindungsgemäß das Siebgut während des Siebvorganges - und während seiner Fortbewegung längs einer Hauptströmrichtung - einer den Siebwirkungεgrad erhöhenden Mischung, also einer Zwangsmischung unterzogen. Dabei werden Abschnitte oder Bereiche des längs der Haupt¬ strömrichtung sich fortbewegenden Siebgutes so von der Hauptströmrichtung abweichend durchmischt, daß der Anteil des Feinkornanteils in unmittelbarer Nähe der Sieböffnung wieder erhöht wird, so daß der Siebwirkungsgrad verbessert wird. Mischen oder Zwangsmischen heißt also nichts ande¬ res, als daß während des Siebvorganges an zumindest einer oder vorzugsweise mehreren Stellen das Siebgut immer wie¬ der abschnittsweise und gegebenenfalls auch unterschied¬ lich mit unterschiedlicher Bewegungskomponente und/oder - intensität fortbewegt und durchmischt wird. Mit anderen Worten werden also die unterschiedlichsten Bereiche des Mischgutes während des Mischvorganges zumindest bereichs- und/oder zeitweise auch mit einer Bewegungskomponente in Querrichtung der Hauptstromrichtung, mit Komponente gege¬ benenfalls auch in Rückwärtsströmrichtung, mit einer Bewe- gungskomponente in von der Siebfläche nach oben also auf¬ wärts oder auf die Siebfläche zuverlaufender abwärts ge¬ richteter Komponente umgewälzt und dadurch letztendlich unabhängig oder im wesentlichen unabhängig von der Haupt- strömrichtung durchmischt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können beispielsweise bei Schwingsieben ein oder mehrere nachfol¬ gend auch als Zwangsmischer bezeichnete Mischer vorgesehen sein, die beispielsweise mit ihrer Achsrichtung quer (sen- krecht oder schräg) zur Hauptförderrichtung des Siebgutes die gesamte oder im wesentlichen die gesamte Breite der Materialschicht durch Mischen auflockern und umschichten. Die an der Welle befestigten Mischorgane können als Pad¬ del, Pflüge oder Scheiben oder in sonstiger zweckdienli- eher Form ausgebildet sein. Die Drehrichtung und -ge- schwindigkeit kann empirisch ermittelt und optimiert wer¬ den. Die Mischvorrichtung kann die Schwingbe-wegung des Siebes mitmachen oder vorzugsweise mit dem feststehenden Siebrahmen verbunden sein.
In diesem Fall kann der Abstand des Mischers zum Sieb derart eingestellt werden, daß ein z.B. auf- oder ab¬ schwingendes Sieb gegen die Mischorgane klopft und dadurch die Sieböffnungen freigehalten werden. Das Fortbewegen des Mischorganes (nach dem Klopfen) bedeutet nichts anderes, daß durch die Beschleunigung des Siebes nach unten die in den Siebmaschen befindlichen Teilchen (sogenannte Fische) gelockert und durch deren Trägheit aus den Sieböffnungen entfernt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfin¬ dung kann insbesondere auch bei Schwingsieben der Mischer oder Zwangsmischer (mit seiner Welle) parallel zur Haupt¬ förderrichtung des Siebgutes installiert werden, der dann durch eine geeignete Vorrichtung über die Breite des Sie- bes hin- oder hergeschoben oder verfahren wird, wobei sich die Mischerwelle in geeigneter Geschwindigkeit und eventu¬ ell abwechselnder Richtung dreht.
In einer alternativen Ausführungsform kann die insbesonde- re mit einem Schwingsieb ausgestattete Siebvorrichtung mit einem oder mehreren Kreismischern vorzugsweise mit Pflug¬ mischorganen ausgestattet werden. Solche Kreismischer können auch in Rundsieben zum Einsatz kommen.
In Schwingsieben könnten beispielsweise auch quer oder parallel zur Hauptfördereinrichtung eingebaute, sich hin- und herbewegende Bürstenwalzen oder auch Zwangsmischer das Siebgut auflockern und mischen, und gleichzeitig die Sieb¬ öffnungen freihalten. In Rundsieben kann durch kreisende Bürstenwalzen oder Zwangsmischer der gleiche Effekt er¬ zielt werden.
Nur der Vollständigkeit halber wird angemerkt, daß die Siebfläche grundsätzlich auch unbewegt bleiben kann, wobei der Transport des Siebgutes über die Siebfläche durch entsprechend ausgebildete Zwangsmischer erfolgt oder un¬ terstützt wird. Dabei wird entweder die Siebfläche ge¬ neigt. Möglich ist auch (alternativ oder zusätzlich) , daß die Zwangsmischer nach dem Prinzip einer Schnecke fördern.
Auch mit statischen Mischern kann eine gewisse Verbesse- rung des Siebwirkungsgrades erreicht werden. In Schwings- sieben werden eine oder mehrere Brücken senkrecht oder auch schräg in Hauptförderrichtung über dem Siebgut in¬ stalliert, an dem z.B. Pflugschare z.B. parallel und z.B. zur Mittellinie des Siebes spiegelbildlich angebracht sind, die das Siebgut zur Mitte hin umschaufeln und auf¬ lockern. Auch dadurch ergibt sich eine Umschichtung.
Abweichend davon können grundsätzlich auch anders gebilde- te und geformte Mischelemente wie rechenartig angeordnete Blechstreifen oder sonstige Bleche zum Einsatz kommen, die das Siebgut (d.h. untere dem eigentlichen Sieb näher lie¬ gende Schichten des Siebgutes) schräg nach oben leiten und dadurch durchmischen und umschichten. Auch hier kann bei- spielsweiεe das Schwingsieb gegen die Mischelemente sto¬ ßen, um die Sieböffnungen freizuhalten. Dabei sind also grundsätzlich alle vorzugsweise motorisch antreibbaren aktiven aber grundsätzlich auch statische Mischer und Mischeinrichtungen denkbar, durch die in jeweils ausrei- chende Maß eine von der Hauptströmbewegung des Siebgutes wegführenden Umschichtung und damit Durchmischung des Siebgutes möglich ist. Durch die erwähnten Mischer oder Zwangsmischer bevorzugt in angetriebener aktiver Form oder aber auch grundsätzlich durch statische Mischer wird also erfindungsgemäß das Siebgut - während seiner Hauptströmbe¬ wegung - so umgeschichtet (und aufgelockert) also so durchmischt, daß ein höherer Feinkornanteil des Siebgutes an die Sieböffnungen gebracht und damit der Siebwirkungs¬ grad verbessert werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbei¬ spielen näher erläutert. Dabei zeigen im einzelnen:
Figur 1 : eine Seitenansicht eines Schwingsiebes;
Figur 2 : eine Draufsicht auf das in Figur 1 darge- stellte Schwingsieb;
Figur 3 ein Schwingsieb in Draufsicht in einem zu Figur 1 und 2 abgewandelten Ausführungs¬ beispiel;
Figur 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Siebvorrichtung in Draufsicht mit kreisenden Mischerbalken mit Pflugschar ischern;
Figur 5 eine Seitenansicht eines in Figur 4 dar¬ gestellten kreisenden Mischerbalkens ober¬ halb des Siebes;
Figur 6 eine weitere Draufsicht auf ein abgewan¬ deltes Ausführungsbeispiel mit einer sta¬ tischen Mischeinrichtung;
Figur 7 eine Queransicht längs der Hauptströmrich- tung auf die statische Mischeinrichtung gemäß Figur 6;
Figur 8 eine schematische Vertikalquerschnittdar¬ stellung durch ein Rundsieb; und
Figur 9 eine schematische Draufsicht auf das Aus¬ führungsbeispiel gemäß Figur 8.
In Figur 1 ist in einem ersten Ausführungsbeispiel in Seiten- und in Figur 2 in Draufsicht eine schematische Wiedergabe einer Siebvorrichtung mit zwei in der Hauptströmrichtung 1 des Siebgutes 3 versetzt angeordneten Mischeinrichtungen 5 gezeigt.
Das Siebgut 3 wird dabei von einem Zulaufende 7 über das Sieb 9, d.h. die Siebfläche 9' zu einem Ablaufende 11 fortbewegt. Es handelt sich dabei vorzugsweise um ein Schwingsieb, vorzugsweise ein mit einem linearen Schwing¬ erreger versehenes Sieb, kurz auch Vibrations- oder Rüt- telsieb genannt. Das Sieb kann, wie in Figur 1 dargestellt ist, von seinem Zulauf- zu seinem Ablaufende 7, 11 in einem Winkel von beispielsweise mehr als 3 ° und vorzugs¬ weise weniger als 25° oder 15° geneigt verlaufen.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird am Rahmen 13 der Siebvorrichtung, am Seitenrahmen 13' an seitlichen Säulen oder Träger 15 eine Welle oder Mischerwelle 17 verlaufend angeordnet, die horizontal in gleichem Abstand quer, d.h. schräg oder senkrecht zur Hauptförder- oder Längsrichtung 1 des Siebes verläuft. Die motorische Antriebseinrichtung ist nicht näher dargestellt.
Auf der Welle 17 sind in Radialrichtung vorstehend und in Längsrichtung zur Welle 17 versetzt liegende Mischorgane 19 radial vorstehend ausgebildet. Die Mischorgane 19 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel in U fangsrichtung in drei Reihen versetzt liegend über die Längsrichtung der Welle 17 verlaufend in diskreten Schritten angeordnet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die einzelnen platten-, schaufei-, blech- oder blechstreifen-, paddel- oder pflug- scharförmigen oder in sonstigen Formen ausgestatteten Mischorganen 19 vorgesehen, die bei Rotation der Welle in der Darstellung gemäß Figur 1 im Uhrzeiger- oder Gegen¬ uhrzeigersinn oder mit wechselnder Drehrichtung angetrie- ben werden und umlaufen. Durch die erwähnten Mischorgane 19 wird dabei das Siebgut auf seinem Weg längs der Haupt- strömrichtung 1, wenn es die betreffende Mischeinrichtung 5 passiert, bereichs- und abschnittsweise nicht nur auf¬ gelockert, sondern vor allem umgeschichtet, d. h. durch- mischt. Bei diesem Misch-, d.h. Zwangsmischvorgang werden die entsprechenden Bereiche des Siebgutes 3 mit variie- render Bewegungs- und Mischkomponente in Abweichung zur Hauptströmrichtung 1, beispielsweise schräg nach vorne, schräg nach hinten oder in rechtwinkliger Querrichtung oder in rückwärts gerichteter Richtung, also allgemein in Längs- wie in Querrichtung in überlagerter Richtung des Siebgutes umgeschichtet und durchmischt. Beim Durchmischen entstehen auch Bewegungskomponenten, die von unten nach oben, d.h. von der Siebfläche 9' weggerichtet wie aber auch auf die Siebfläche 9' zugerichtet sind. Durch diese Zwangsmischung erhöht sich jedenfalls der Feinkornanteil in unmittelbarer Nähe des Siebes 9, wodurch die Siebwir¬ kung erhöht wird.
Dadurch daß die Miεchorgane in diskreten Schritten auf der betreffenden Mischerwelle oder dem Mischorgan-Träger ange¬ ordnet sind, ergeben sich ständig beim Durchmischen auch Passagenwege durch die Mischorgane hindurch, wodurch der Mischeffekt verstärkt wird. Mit anderen Worten tauchen also an mehreren Stellen unterschiedliche Abschnitte des zumindest einen Mischorgans, oder im Sinne der gezeigten Ausführungsbeispiele mehreren z.B. εchaufel- oder pflug¬ artigen Mischorgane, in das zu durchmischende Siebgut ein, wobei durch diese Miεchorgane und die unterschiedlichen Fortbewegungs- und gegebenenfalls Rotationsgeschwindigkei- ten der Mischorgane daε Siebgut optimal durchmiεch und umgeschichtet wird und dabei das Siebgut bei der weiteren Antriebsbewegung der Mischorgane zwischen zwei benachbar¬ ten Mischorganen hindurch passieren kann. Es ergibt sich dadurch eine Art „Rechen- oder Pflugschar-Effekt". Durch diese unterbrochene bzw. im Seitenversatz zueinanderlie- gende Anordnung der Mischorgane wird zudem gewährleistet, daß grundsätzlich durch die Mischorgane selbst die Vor¬ schubbewegung des Siebgutes insgeεamt zu εeine Ablaufende hin grundεätzlich weiter möglich ist und durch die Misch- organe selbst nicht im Sinne einer Schranke und Barriere gestaut wird. Die radiale Länge der Miεchorgange kann derart bemessen sein, daß beim Umlauf die vorderen radialen Enden der Mischorgane die Siebfläche 9' berühren, d.h. auf der Sieb¬ fläche 9' aufklopfen und diese nach unten zumindest ge¬ ringfügig schnell und schlagartig zumindest kurzfristig ausbuchten und durchbiegen, wobei durch dieses schlagarti¬ ge Klopfen die die Maschenöffnungen verschließenden Teil¬ chen aufgrund ihrer Trägheit aus ihren Maschenöffnungen nach oben hin herausgeschleudert werden.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 ist lediglich eine Mischeinrichtung 5 vorgesehen, deren Welle 17 in Abwei¬ chung zu Figur 1 und 2 in Längsrichtung des Siebes, d.h. in Richtung der Hauptströmrichtung 1 verlaufend vorgesehen ist, wobei die Welle 17 an den gegenüberliegenden Stirn¬ seiten im Bereich des Zulauf- und des Ablaufendes 7, 11 an einer oberhalb des Siebes 9 und des Siebgutes 3 verlaufen¬ den Brücke quer verfahrbar aufgehängt ist. Mit anderen Worten wird die Miεcheinrichtung 5 jeweilε quer zur Haupt- Strömrichtung 1 vom linken zum rechten Rand des Siebes 9 und umgekehrt gemäß der Pfeildarstellung 21 verfahren, um das Siebgut während seiner Vorwärtsbewegung längs der Hauptströmrichtung 1 immer wieder abschnittεweise durch die Mischorgane 19 optimal umzuschichten und zu durchmi- sehen.
Bei der Darstellung gemäß Figur 4 und 5 ist in Hauptström¬ richtung 1 oberhalb der Siebfläche 9' versetzt liegend an einem Horizontalträger 26 drehbar aufgehängt, der jeweils mit dem Rahmen 13 verbunden ist, ein umlaufender Mischer¬ balken 25 gezeigt, an dessen Längsrichtung versetzt lie¬ gende unten vorstehende blech-, schaufel- etc. förmige Mischorgane 19 angebracht sind. Der Mischerbalken 15 ro¬ tiert um eine vertikale Achse 27 - d.h. allgemein um eine senkrecht zur Siebfläche 9' - stehende Achse 27. Die An¬ triebsorgane hierfür sind nicht näher gezeigt. Durch die insbesondere auch in der Darstellung gemäß Figur 4 bezü¬ glich der Längsrichtung des Miεchbalkens 25 schiefwinklig ausgerichteten und zur mittleren Mischachse 27 gegebenen¬ falls symmetrisch verlaufenden schaufei- oder plattenför- migen Miεchorgane 19 wird ebenfalls wieder das Siebgut längs seiner Vorwärtsbewegung in Hauptströmrichtung 1 entsprechend ausreichend umgeschichtet, aufgelockert, d.h. mit unterschiedlichsten Bewegungskomponenten völlig durch¬ mischt.
In dem Auεführungsbeispiel gemäß Figur 6 und 7 ist eine Siebvorrichtung mit statischer Mischeinrichtung 5 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform sind ebenfalls wieder zwischen den Seitenrahmen 13' oberhalb der Siebfläche 9' verlaufend zwei Befestigungsbrücken 31 angebracht, an denen wiederum die nach unten vorstehenden in Figur 7 in Förderrichtung betrachteten schaufei- oder pflugscharähnlichen und ge¬ wölbt ausgebildeten Mischorgane 19 vorstehen und ange¬ bracht sind. Durch diese nicht angetriebenen statischen Mischorgane soll insbesondere bei einer pflüg- oder schau¬ felartigen von oben nach unten verlaufenden Krümmung das längs der Hauptströmrichtung 1 fortbewegte Siebgut bei¬ spielsweise durch eine geneigt verlaufende Siebfläche (und vor allem unter Verwendung eines Schwing- oder Vibrations- siebes) beim Passieren der so gebildeten Mischeinrichtung entsprechend wieder umgeschichtet und durchmischt werden. Auch durch diese zweistufige Zwangsmischung wird die Sieb¬ wirkung erhöht.
In der Regel ist es ausreichend, wenn die radial vorste¬ henden Enden der Mischorgane 19 das eigentliche Sieb 9 nicht berühren, sondern in vorzugsweise geringem Abstand während der Rotationsbewegung oberhalb der Siebfläche 9' vorbeilaufen. Der Abstand kann nach Art des zu siebenden Siebgutes je nach Bedarf variiert und optimiert werden. Abstände von um ca. 1 cm sind voll ausreichend. Verbessert wird die Wirkung - wie erläutert - wenn die radialen Enden der Mischorgane beim Umlaufen zumindest kurzzeitig die Sieboberfläche von oben her anstoßen, durchdrücken, so daß nach dem Rückverεchwenken der Siebfläche in die Ausgangs- position die in den Sieböffnungen sitzenden Teilchen her¬ ausgeschleudert werden können.
In den Figuren 1 bis 3 ist gezeigt, daß die verschiedenen um beispielsweise 90° oder 120° in Umfangsrichtung ver- setzt liegenden Reihen mit den Mischorganen 19 zwar im gleichen Abstand, in einzelnen Reihen aber zueinander versetzt liegend ausgerichtet sein können. Genauso können die Mischorgane in Längsrichtung der betreffenden Welle 17 an gleicher Stelle lediglich in Umfangsrichtung versetzt liegend vorgesehen sein.
Anhand der Figuren 8 und 9 ist im schematischen Vertikal¬ querschnitt bzw. in Draufsicht abweichend zu den vorste¬ hend erläuterten rechteckförmigen Siebflächen 9' eine Siebvorrichtung mit einer runden, d.h. kreisrunden Sieb¬ fläche 9' gezeigt.
In diesem Falle wird das zu siebende Siebgut längs des Pfeiles 35 einem mittig zu dem kreisrunden Sieb 9 oberhalb des Siebes 9 angeordneten trichterförmigen Zulaufende 7 zugeführt. Bei dieser Ausführungsform wird das Ablaufende 11 für das Siebgut durch den Kreisumfang, d.h. die Außen¬ begrenzung des Siebes 9 gebildet. Dort kann längs der Pfeile 37 die nicht durch die Sieböffnung hindurchgesieb- ten Anteile des Siebgutes nach außen hin in eine separate nicht weiter dargestellte Kammer abströmen.
Die gesamte Siebanordnung mit dem in der Mitte von oben her zugängigen trichterförmigen Zulaufende 7 kann durch eine Abdeckung 41 überdeckt sein, die beispielsweise ge¬ meinsam mit dem trichterförmigen Zulaufende 7 und der darin untergebrachten Mischeinrichtung 5 mitrotiert. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind dazu für die Mischein¬ richtung 5 zwei Befestigungsbrücken 31 vorgesehen, die radial innenseitig mit dem das Zulaufende 7 bildenden Trichter 43 und an ihrem radialen äußeren Ende mit der Abdeckung 41 verbunden sind und mit diesen gemeinsam um eine mittlere vertikale Zentralachse 45 drehen. An den Befestigungsbrücken 31 stehen nach unten hin geeignet geformte Mischorgane 19 vor, die beispielsweise kurz über der Siebfläche 9' enden können. Das Mischorgan rotiert um die vertikale Dreh- und Symmetrieachse 45, wobei das Sieb¬ gut während seiner Wanderbewegung von der Mitte zum Außen¬ umfang (Ablaufende 11) , also längs seiner von der Mitte nach außen radial verlaufenden Hauptströmrichtung 1 durch die Rotation der Mischeinrichtung permanent umgeschichtet und optimal durchmischt wird, wobei der Siebeffekt verbes¬ sert wird.
Abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel können die sogenannten horizontalen und in Radialrichtung verlaufen¬ den Befestigungsbrücken auch als rotierende Wellen ausge¬ bildet sein, so daß eine überlagerte Rotationεbewegung einmal um eine vertikale Symmetrieachse senkrecht zur Siebfläche 9' und darüber hinaus um die die Mischorgane 19 tragenden radial vorstehenden Mischorgan-Tragarme rotie¬ ren. Im zuletzt genannten Fall könnten die unteren Enden der Mischorgane 19 ebenfalls wieder an der Sieboberfläche „aufklopfen" um möglichen Verstopfungen entgegenzuwirken.
Als derartiges Mischorgan kann beispielεweise auch eine sogenannte unterbrochene Schnecke verwendet werden, deren Rotationsachse vergleichbar der Ausrichtung und Lage der Brücken 31 angeordnet ist, und die dann ebenfalls um die vertikale Symmetrieachse senkrecht zur Siebfläche 9' zu- sätzlich umlaufend rotieren. Im übrigen kann eine Schnecke oder unterbrochene Schnecke auch in den anderen Ausfüh- rungsbeispielen eingesetzt werden.
In dem zuletzt genannten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 und 9 wird in der Regel auch ein Vibrations- oder Rüt¬ telsieb (Schwingsieb) verwendet, wobei hier insbesondere eine kreisförmige Schwingung oder Vibration erzeugt werden kann, worüber das Miεchgut von seinem mittleren Zulaufende 7 her radial nach außen mit zunehmend geringer werdender Siebguthöhe längs der Hauptströmrichtung 1 driftet.

Claims

Ansprüche:
1. SiebVorrichtung, mit einem insbesondere ebenen Sieb (9) und vorzugsweise mit einer Schwingeinrichtung für das Sieb nach Art eines Schwing- oder Vibrationssiebes, und mit oberhalb der Siebfläche (9') angeordneten und sich in Richtung auf die Sieboberfläche hin erstreckenden mechani¬ schen Gliedern, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Zwangsmischeinrichtung (5) vorgesehen ist, worüber das Siebgut (3) während des Siebvorganges zwangsweise einer Durchmischung unterzogen wird.
2. Siebvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Zwangsmischeinrichtung so ausgebildet ist, daß darüber das Siebgut (3) längs seines Weges in Haupt- Strömrichtung (1) , im wesentlichen über die Breite der Materialschicht hinweg mit einer zur Hauptströmrichtung (1) zumindest abschnitts- und/oder zeitweise quer verlau¬ fender Misch- und/oder Bewegungskomponente umschicht- und durchmischbar ist.
3. Siebvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Zwangsmischeinrichtung (5) eine moto- risch antreibbare Mischeinrichtung ist.
4. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Zwangsmischeinrichtung (5) in Richtung des Siebes vorstehende Mischorgane (19) auf¬ weist, die durch den motorischen Antrieb der Mischeinrich- tung in das Material des Siebgutes (3) eintauchend umlau¬ fen und darin unter Umschichtung und Durchmischung des Siebgutes (3) bewegbar sind.
5. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Zwangsmischeinrichtung (5) eine horizontal bzw. parallel zur Siebfläche (9') verlau¬ fende Welle (17) umfaßt, die in Rotation versetztbar ist, wobei in Längsrichtung der Welle (17) versetzt liegende einzelne Mischorgane (19) im wesentlichen in Radialrich¬ tung vorstehend vorgesehen sind, worüber das Siebgut (3) durchmischbar ist.
6. Siebvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich¬ net, daß die mehreren Mischorgane (19) in Längsrichtung und in Umfangsrichtung der Welle (17) versetzt liegend ausgerichtet sind.
7. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Mischorgane (19) während der Rotation der Welle (17) der Zwangsmischeinrichtung (5) die Siebfläche (9') berühren und zumindest geringfügig nach unten hin vorzugsweise schlagartig auslenken, wobei die Siebfläche (9') nach Beendigung der Wechselwirkung zwi¬ schen rotierendem Mischorgan (19) und Siebfläche (9') automatisch in die Ausgangsstellung rückbewegbar ist.
8. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da- durch gekennzeichnet, daß die Rotationsrichtung der Welle
(17) und/oder der Mischorgane (19) änderbar ist und/oder mit wechselnder Drehrichtung erfolgt.
9. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Mischorgane (19) platten-, Schaufel-, blech- oder blechstreifen-, paddel- oder pflug- scharförmig gestaltet sind.
10. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Welle (17) der Mischorgane (19) horizontal bzw. parallel zur Siebfläche (9') ausge¬ bildet ist.
11. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da¬ durch gekennzeichnet, daß zumindest eine, vorzugsweise zwei in Hauptεtrömrichtung (1) versetzt zueinander liegen¬ de und quer zur Hauptströmrichtung (1) verlaufende Wellen (17) zum Antrieb der umlaufenden Mischorgane (19) vorgese¬ hen sind.
12. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da¬ durch gekennzeichnet, daß zumindest eine im wesentlichen in Längs- oder Parallelrichtuήg zur Hauptströmrichtung (1) verlaufende Welle (17) zum Antrieb der umlaufenden Misch¬ organe (19) vorgesehen ist, die quer zur Hauptεtrömrich- tung (1) oberhalb der Siebfläche (9') verfahrbar iεt.
13. Siebvorrichtung nach einem der Anεprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Siebeinrichtung mit einem Rundsieb (9) vorgesehen ist, wobei die Zwangsmischeinrich- tung (5) um eine zur Siebfläche (9') im wesentlichen senk¬ recht stehende Rotationsachse (45) drehbar ist.
14. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13 , dadurch gekennzeichnet, daß die in das Siebgut (3) während des Mischvorganges eintauchende Mischorgan-Einrichtung aus einer Vielzahl versetzt zueinander liegender einzelner Mischorgane (19) bzw. aus einem mit Unterbrechungen ver¬ sehenen Mischorgan (19) unter Ausbildung von Durchlaßwegen für das Siebgut (3) besteht.
15. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da¬ durch gekennzeichnet, daß eine statische Mischeinrichtung (5) vorgesehen ist, die sich quer zur Hauptströmrichtung (1) über die Siebfläche (9') erstreckt, und deren stati¬ sche (nicht angetriebene) Mischorgane (19) durch die spe- zifische Ausrichtung und/oder Formgebung der Mischorgane (19) eine Umschichtung des die Zwangsmischeinrichtung (5) pasεierenden Siebgutes (3) bewirkt.
16. Zusatzeinrichtung für eine Siebvorrichtung, insbeson- dere eine mit einem ebenen Schwingsieb ausgestatteten
Siebvorrichtung, gekennzeichnet durch eine Zwangsmisch¬ einrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
17. Siebverfahren insbesondere unter Verwendung einer Siebvorrichtung gemäß der Ansprüche 1 bis 15 bzw. einer
Zuεatzeinrichtung gemäß Anεpruch 14, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Siebgut (3) auf seinem Weg längs seiner Hauptströmrichtung (1) bzw. von seinem Zulauf- zu seinem Ablaufende (7, 11) zwangsweiεe durchmiεcht wird.
18. Siebverfahren nach Anεpruch 17, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Durchmischen einschließlich eines Umschichten des Siebgutes (3) derart erfolgt, daß das Siebgut (3) ab- schnitts- und/oder zeitweise während des Siebvorganges mit einer Misch- und/oder Bewegungskomponente quer zur Haupt¬ strömrichtung (1) fortbewegt und/oder umgeschichtet wird.
19. Siebverfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Siebgut (3) während des Mischens mit einer Bewegungskomponente von der Siebfläche (9') weg bzw. auf diese zu umgeschichtet wird.
20. Siebverfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Misch- und Bewegungskompo- nente zumindest einzelne Bereiche und Abschnitte des Sieb¬ gutes (3) während des Miεchvorgangeε mit unterεchiedlicher Bewegungs- und Intensitätskomponente erfolgt.
PCT/EP1994/000211 1993-01-28 1994-01-26 Siebvorrichtung, zusatzeinrichtung für eine siebvorrichtung sowie siebverfahren WO1994016827A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/861,767 US5915567A (en) 1993-01-28 1994-01-26 Screen accessory for screen and screening process
EP94905709A EP0681514B1 (de) 1993-01-28 1994-01-26 Siebvorrichtung, zusatzeinrichtung für eine siebvorrichtung sowie siebverfahren
DE59402150T DE59402150D1 (de) 1993-01-28 1994-01-26 Siebvorrichtung, zusatzeinrichtung für eine siebvorrichtung sowie siebverfahren

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4302360A DE4302360A1 (de) 1993-01-28 1993-01-28 Mischvorrichtungen für Siebe
DEP4302360.6 1993-01-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1994016827A1 true WO1994016827A1 (de) 1994-08-04

Family

ID=6479129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1994/000211 WO1994016827A1 (de) 1993-01-28 1994-01-26 Siebvorrichtung, zusatzeinrichtung für eine siebvorrichtung sowie siebverfahren

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5915567A (de)
EP (1) EP0681514B1 (de)
DE (2) DE4302360A1 (de)
WO (1) WO1994016827A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5496227B2 (ja) * 2009-02-18 2014-05-21 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 吸水性ポリマー粒子の製造方法
PL2527534T3 (pl) * 2011-05-24 2016-02-29 Voegele Ag J Urządzenie do przesuwania
US9403193B1 (en) * 2015-05-29 2016-08-02 Charles A. Picard, Jr. Roller apparatus

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3304064A (en) * 1965-10-11 1967-02-14 Westinghouse Air Brake Co Shaker mixing conveyor
GB1069063A (en) * 1964-03-25 1967-05-17 Dano Ingenia Rforretning Og Ma Screens or conveyors incorporating cleaning members
DE1266115B (de) * 1966-07-09 1968-04-11 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Vorrichtung zum Sieben von Knaeuel und Ballen enthaltendem Gut
DE1930404A1 (de) * 1969-06-14 1970-12-17 Krupp Gmbh Foerderband
SU498971A1 (ru) * 1974-02-28 1976-01-15 Предприятие П/Я А-7587 Просеивающее устройство
GB1462038A (en) * 1973-02-15 1977-01-19 Whinfrey A F Dust extraction apparatus
EP0015633A1 (de) * 1979-03-05 1980-09-17 Bühler AG Verfahren zum Klassieren von Korngut oder Saatgut und Klassiervorrichtung
DE3316222A1 (de) * 1982-03-20 1984-11-08 Rhewum Rheinische Werkzeug- Und Maschinenfabrik Gmbh, 5630 Remscheid Siebmaschine
DE8701829U1 (de) * 1987-02-06 1987-06-11 Gebr. Buetfering Maschinenfabrik Gmbh, 4720 Beckum, De
SU1544507A1 (ru) * 1988-04-25 1990-02-23 Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Механизации И Электрификации Животноводства Южной Зоны Ссср Устройство дл очистки сыпучих кормов
SU1567285A1 (ru) * 1988-07-05 1990-05-30 Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" Сито

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE111461C (de) *
US175286A (en) * 1876-03-28 Improvement in pulp-screen cleaners
US240163A (en) * 1881-04-12 Middlings-purifier
US202727A (en) * 1878-04-23 herman
US542093A (en) * 1895-07-02 Bolting-cloth brush
GB189621453A (en) * 1896-09-28 1897-04-24 George Frederick Redfern Improvements in Crushing or Amalgamating Mills.
US630926A (en) * 1898-03-05 1899-08-15 T C O Donovan Mineral-separator.
US1647696A (en) * 1924-11-27 1927-11-01 Franz J Hermann Thrashing machine
GB518539A (en) * 1938-08-25 1940-02-29 Charles Herbert Griffiths Improvements in and relating to sieves
US3252573A (en) * 1962-11-28 1966-05-24 Assinck Joseph John Cleaning device for vibrating screens
DE1186308B (de) * 1963-02-07 1965-01-28 Jaroslav Ruzicka Vibrations-Siebeinrichtung, besonders fuer feine Fraktionen
US3863765A (en) * 1972-05-08 1975-02-04 Eric G Gray Anti-blinding wiper assembly for vibratory separator
JPS55165116A (en) * 1979-06-11 1980-12-23 Ando Screen Seisakusho:Kk Brush driving device of screen for solid-liquid separation
US4736044A (en) * 1979-06-20 1988-04-05 Amoco Corporation Boron compounds to inhibit formation of tar during the "ene" reaction of an ethylenically unsaturated alpha, beta dicarboxylic acid compound and an ethylenically unsaturated hydrocarbon
US4265151A (en) * 1979-07-31 1981-05-05 Owens-Corning Fiberglas Corporation Apparatus for removing long strands from chopped strand material
IT1133933B (it) * 1980-10-16 1986-07-24 Adriano Barbieri Apparecchiatura per abburattare,selezionare,classificare prodotti granulari in genere
FI71239C (fi) * 1982-04-07 1986-12-19 Vilppu Uolevi Rissanen Saollningsfoerfarande och -anordning
DE3561337D1 (en) * 1984-04-27 1988-02-11 Mira Lanza Spa Apparatus for uniformly distributing a disintegrated fibrous material on a fiber layer forming surface in plants for the dry forming of paper
DE3504994A1 (de) * 1985-02-14 1986-08-14 Philipp 6097 Trebur Mähn Schwingsiebmaschine fuer kompost
DE3720490A1 (de) * 1987-06-20 1988-12-29 Kapuschinski Hannes J Siebvorrichtung
SU1717262A1 (ru) * 1990-01-31 1992-03-07 Ленинградское научно-производственное объединение строительного и коммунального машиностроения Устройство дл очистки барабанного грохота

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1069063A (en) * 1964-03-25 1967-05-17 Dano Ingenia Rforretning Og Ma Screens or conveyors incorporating cleaning members
US3304064A (en) * 1965-10-11 1967-02-14 Westinghouse Air Brake Co Shaker mixing conveyor
DE1266115B (de) * 1966-07-09 1968-04-11 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Vorrichtung zum Sieben von Knaeuel und Ballen enthaltendem Gut
DE1930404A1 (de) * 1969-06-14 1970-12-17 Krupp Gmbh Foerderband
GB1462038A (en) * 1973-02-15 1977-01-19 Whinfrey A F Dust extraction apparatus
SU498971A1 (ru) * 1974-02-28 1976-01-15 Предприятие П/Я А-7587 Просеивающее устройство
EP0015633A1 (de) * 1979-03-05 1980-09-17 Bühler AG Verfahren zum Klassieren von Korngut oder Saatgut und Klassiervorrichtung
DE3316222A1 (de) * 1982-03-20 1984-11-08 Rhewum Rheinische Werkzeug- Und Maschinenfabrik Gmbh, 5630 Remscheid Siebmaschine
DE8701829U1 (de) * 1987-02-06 1987-06-11 Gebr. Buetfering Maschinenfabrik Gmbh, 4720 Beckum, De
SU1544507A1 (ru) * 1988-04-25 1990-02-23 Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Механизации И Электрификации Животноводства Южной Зоны Ссср Устройство дл очистки сыпучих кормов
SU1567285A1 (ru) * 1988-07-05 1990-05-30 Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" Сито

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 7642, Derwent World Patents Index; Class J01, AN 76-78786X *
SOVIET PATENTS ABSTRACTS Section PQ Week 9102, 27 February 1991 Derwent World Patents Index; Class P43, AN 91-013587 *
SOVIET PATENTS ABSTRACTS Section PQ Week 9105, 20 March 1991 Derwent World Patents Index; Class P43, AN 91-034969 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0681514A1 (de) 1995-11-15
DE59402150D1 (de) 1997-04-24
US5915567A (en) 1999-06-29
EP0681514B1 (de) 1997-03-19
DE4302360A1 (de) 1994-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3206544C2 (de)
EP0154876A1 (de) Siebvorrichtung
AT397049B (de) Vorrichtung zum abtrennen von teilchenartigem material
EP2774692A1 (de) Rüttelsieb
EP0379185B1 (de) Siebtrommel zum Absieben von Abfall oder dgl.
EP0265669B1 (de) Sortiermaschine
DE3109319A1 (de) Mehrsiebapparat
EP0633067A2 (de) Einrichtung zur Ausscheidung bzw. zum Trennen von Stoffen unterschiedlicher Dichte eines Stoffgemisches oder Stoffgemenges
DE4408247A1 (de) Reinigungsgerät für Sportbodenbeläge
DE102006017138B4 (de) Vorrichtung zum Klassieren eines Stoffgemisches
AT512704B1 (de) Vorrichtung mit einer Abscheidefläche und einem beweglichen Zusatzrost zum Entfernen von Siebgut aus einer strömenden Flüssigkeit
DE19511931C1 (de) Vorrichtung zum dosierten Fördern von kontaminiertem Boden- oder Schuttmaterial sowie zum Aussortieren von eine bestimmte Größe überschreitenden Steinen
WO1994016827A1 (de) Siebvorrichtung, zusatzeinrichtung für eine siebvorrichtung sowie siebverfahren
DE1807711A1 (de) Vibrations-Siebmaschine
DE4210881A1 (de) Vibrationssiebmaschine, insbesondere zum Klassieren von sehr unterschiedlichem Aufbereitungsgut wie Haldenmaterial aus Müll und/oder Bauschuttdeponien
DE2134803A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sor tieren und Trennen korniger Gutmischungen
DE4017652A1 (de) Vorrichtung zum sieben von haus- und/oder industriemuell
EP0631825A1 (de) Fingersieb
AT400534B (de) Einrichtung zur ausscheidung bzw. zum trennen von stoffen unterschiedlicher dichte eines stoffgemisches oder stoffgemenges
DE202006001257U1 (de) Sieb, insbesondere zum Sieben von Erdreich
DE1813224A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sieben von schuettfaehigem koernigem Gut
WO2018050640A1 (de) Siebmaschine zur trennung von grob- und feingut aus erdaushub
DE2809331C2 (de) Vorrichtung zum Enterden von Feldfrüchten, wie Kartoffeln o.dgl.
DE4140343C2 (de) Siebtrommel
DE3936021A1 (de) Verfahren, vorrichtung und trennboden zum trennen unterschiedlicher bestandteile eines gemischs

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1994905709

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref country code: US

Ref document number: 1995 495665

Date of ref document: 19950803

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1994905709

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1994905709

Country of ref document: EP