EP2774692A1 - Rüttelsieb - Google Patents

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Publication number
EP2774692A1
EP2774692A1 EP14000758.4A EP14000758A EP2774692A1 EP 2774692 A1 EP2774692 A1 EP 2774692A1 EP 14000758 A EP14000758 A EP 14000758A EP 2774692 A1 EP2774692 A1 EP 2774692A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
band
vibrating screen
belt
movement
waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14000758.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wacker Dietmar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MEWO & Co KG GmbH
Original Assignee
MEWO & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MEWO & Co KG GmbH filed Critical MEWO & Co KG GmbH
Publication of EP2774692A1 publication Critical patent/EP2774692A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/10Screens in the form of endless moving bands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens

Definitions

  • the invention relates to a vibrating screen for separating good and waste material, in particular for separating blasting material and cut off burrs from a blasting machine for abrasive deburring of shaped parts.
  • Ruts are known in the art.
  • the DE 10 2005 040 420 A1 the provision of a vibrating screen for separating blasting agent and the ridges, knobs, etc. separated from the workpiece surface to be machined in the form of a motor-driven vibrating screen or a driven or driven sieve separator.
  • granules are used as blasting material for deburring and spin-coated onto the molded parts or their projecting and to be removed burrs.
  • the blasting material can be conveyed, for example, through openings in a processing drum of the blasting machine to the vibrating screen, which is a separating device for separating the blasting material from the cut off burrs of the molded parts, which cut off the burrs, ie the waste, from the Blasting agent / material separates.
  • the waste is subsequently removed from the blasting machine, whereas the blasting agent purified from the waste via the flue cloth can be transported back to a blasting agent storage container via a screw conveyor.
  • Vibrating screens are usually constructed as flat screens, partially arranged in one-sided inclined position, wherein at the higher end of the vibrating screen the material to be sighted is placed on this.
  • the finer material or waste materials fall through the sieve and the coarse material, such as grit or granules, can be collected and reused at the end of the vibrating screen.
  • the shaking motion can be generated in various ways.
  • the vibrating screen is for example on leaf springs or can be hung on such.
  • the movement of Whitneytelsiebes can be done for example by Krummzapfen means of a shorter and a longer connecting rod. Due to the jolting or vibrating movement of the vibrating screen, the material to be separated or material to be separated from the waste material of one shaker to the other moves, with the separation into good and waste materials.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a vibrating screen for separating good and waste, in which clogging of the vibrating screen is avoided as much as possible and in particular a way is created to deice the vibrating screen to the Separieremployedgabe of Rüttelsiebs Separate good and waste material as much as possible.
  • the object is achieved for a vibrating screen for separating good and waste material, in particular for separating blasting material and cut off burrs from a blasting machine for abrasive deburring of molded parts in that the vibrating screen as at least one drivable, circumferential, at least one apertured receiving surface exhibiting band is formed and for vibrating movement of the belt at least one vibration drive device is provided.
  • a vibrating screen which provides openings for separating material and waste falling through the openings and effecting the separation by a vibrating or vibrating movement and, on the other hand, the material over the circulating drivable tape removed.
  • the separation of good and waste takes place through the openings of the belt.
  • the circulating belt is understood to mean a belt which is guided around at least two deflection points and is thus endlessly revolving. Due to the circumferential movement of the belt when the belt is driven, possible icing can be separated from the belt at the deflection points, in particular in the region of pulleys over which the belt runs, so that it can be ensured that the openings of the belt remain continuous, So waste can reliably fall through the openings.
  • the icing are removed during the deflection of the band to the small compared to the length of the strip diameter of the deflection or deflection rollers or guide rollers from the openings and therefore fall out of these. Due to the additional vibrating movement of the belt, which in addition to the longitudinal movement of these is provided during its circulation movement, the falling out of any ice from the openings is still supported. Otherwise, in the vibratory movement, the separation of good and waste material through the openings of the band through.
  • the remaining on the support surface of the belt Good is on the circulating belt from an inlet or Aufschstelle on the tape to a discharge or discharge point, especially in the region of a deflection roller or roller over which the belt is deflected transported and can be taken there.
  • Another means may be provided for facilitating transport of goods and waste from a point of entry to a discharge point and provided with openings through which waste may fall while the good is being transported thereon and de-icing the openings as directly as possible in operation and / or at the beginning of the operation of Hintteisiebs is possible.
  • At least one drive device is advantageously provided. This may be in the form of a manual operation, for example by a crank or similar device, and / or a motorized or other type of non-manual, mechanical, in particular automatable or automatic, actuation.
  • the drive device is designed so that a movement of the belt in only one direction of movement is made possible. It proves to be particularly advantageous to provide a device for creating a freewheel in a direction of movement. As a result, similar to a ratchet, only one direction of movement of the band is allowed, so that it is ensured that the material placed on the vibrating screen in the form of good and waste or the separated from the waste material always at the intended removal point or the Taking the end of the tape, especially in the area of a circulating roller, around which the belt rotates, arrives and can be removed there.
  • the drive device for the band may further comprise at least one circumferential drive chain.
  • the at least one, in particular two drive chains can extend between two or respectively two sprockets or between two deflection rollers or guide rollers around which the belt rotates and which are provided with corresponding elements engaging in and engaging the drive chain (s). These two circulation rollers or circulation rollers are driven in rotation by the drive chains, so that the desired movement of the belt can be initiated thereby.
  • the connecting webs or the connecting element between the drive chain and the belt it is possible to move the drive chain or their driving via the at least one connecting element, in particular the connecting webs, and the band together with the at least one drive chain in motion.
  • the band and the deflection rollers or rollers it may already be sufficient to set the deflection rollers or rollers in rotation by means of the at least one drive chain, so that the band is also set in motion together with the deflection rollers or rollers becomes.
  • by connecting the drive chain to the belt it is possible to force the drive chain and belt to move together.
  • Carrier elements may be in the form of elements engaging in the openings, such as material elevations, hook-shaped elements, etc., and / or in the form of a high-friction surface pairing created between the surface of the circulation rollers and the surface of the belt.
  • the surfaces of the deflection rollers or rollers may optionally be formed comparatively smooth, so that the entrainment of the belt not by the deflection rollers or rollers themselves, but by the moving (n ) driven drive chain (s) takes place.
  • At least one tensioning device in particular spring tensioning device, can be provided for tensioning the at least one drive chain.
  • at least one tensioning device for tensioning the band wherein the at least one tensioning device acts in particular on one of the deflection rollers or rollers over which the band revolves.
  • Such a tensioning device can also be provided in particular in the form of a spring tensioning device.
  • Such a swingable bearing can be done for example via spring elements, in particular via four spring elements, which can be arranged only in a portion of the vibrating screen.
  • spring elements in particular via four spring elements, which can be arranged only in a portion of the vibrating screen.
  • the portion of the receiving frame mounted to oscillate with the spring elements can be arranged in the area of the material inlet, ie at the inlet end, and the free-swinging, not provided with the spring elements portion of the receiving frame in the outlet region of the material, Guts or blasting. In this way, in the direction of the material outlet a particularly good, not damped oscillation and thus ensuring the complete separation of the Guts from the waste before reaching the outlet is possible.
  • At least one feed element arranged at an angle to the at least one belt can be provided for supplying good and waste.
  • a feed element serves to avoid that the good more or less perpendicular to the tape and its openings impinges, otherwise it could get caught in these and clog them.
  • the feeding element may in particular be channel-like or slide-like. Further advantageously, it is provided with a comparatively smooth surface in order to allow a sliding of the material but also the waste to be separated from the good, in the direction of the belt.
  • the delivery member has no openings to prevent inhibiting the movement of the material and waste along the delivery member.
  • the feeding member may be fixed to the receiving frame of the vibrating screen so that it itself also exerts a vibrating motion when the vibrating driving means acts on the receiving frame and sets it in a vibrating motion.
  • a dust extraction device can furthermore be provided, in particular upstream of the feed element.
  • a dust extraction device By providing such a dust extraction device in the region of the feed element, it is possible to suck off dust and dust-like particles which are carried along with the material as the finest waste material, before the product, together with the coarser waste materials, in particular knocked off burrs, impinges on the feed element.
  • the dust extraction is upstream of the feed element in this case.
  • Dust extraction are arranged in the region of a lamellar, provided with openings arranged between the slats inlet of good and waste, over which the material to be separated from waste material is moved over, wherein the inlet is upstream of the feed.
  • a dust extraction device also directly in the region of the feed element, wherein, for example, a part of the feed element may be provided with openings through which the dust extraction device can suck dust and other suspended matter.
  • the apertured portion of the feed member is more inclined to the receiving surface of the tape to avoid sticking of material in the openings of that portion of the feeding member.
  • the vibration drive device generates a vibration movement of the band with a low amplitude and a high frequency. This prevents the material from being set up during the vibratory movement and thus, if appropriate, becoming caught in the openings of the band and blocking it.
  • the vibrating motion at a high frequency and low amplitude causes a good separation of the material from the waste material, but at the same time the material is only slightly removed from the surface of the belt, thus the danger of setting up the product and getting caught
  • the openings of the tape can be avoided as much as possible.
  • the belt may be provided with at least one groove-like means for laterally limiting the moving surface for good and waste on the belt.
  • conveyor channel elements arranged laterally on or next to the belt can be provided.
  • trough-like means By providing such trough-like means a directivity for the good and not yet fallen through the openings of the tape through waste on the tape is possible.
  • Good and waste materials are thus directed by the at least one groove-like device in the direction of the belt, if they should move in the vibrating motion in the edge region of the belt. Falling off the belt is thus avoided by such a groove-like device.
  • the gutter-like device can, in particular, in the edge region of the Bandes and / or in the range of fasteners between the belt and drive chain (s) are arranged.
  • gutter-like devices can also be arranged away from the lateral edge of the band, if only part of the band is to be loaded with good and waste material.
  • gutter-like means may be arranged on the receiving frame and extend so as to avoid lateral dropping of good and waste material from the band.
  • the openings of the band can be arbitrarily shaped.
  • a metal-membered tape is used, which allows high stability and at the same time due to the use of members from which the band is formed, a damage-free vibration in the vibration or vibration movement, thus a long shelf life.
  • elements arranged in order to reduce the oscillating movement and to stabilize the strip in particular rod elements, can be provided adjacent thereto, transversely to the longitudinal extension thereof.
  • the opening width of the openings of the band is chosen in particular such that a fall through of the material to be transported thereon is avoided, but a falling through of the waste materials is made possible.
  • the vibratory drive means is arranged to exert a vibratory movement on the belt, in particular on the receiving frame of the belt and / or its deflection rollers or guide rollers. It can be arranged below, beside, above or even remote from the receiving frame or the band, in operative contact with this or these.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a vibrating screen 1. This comprises a drivable belt 2, which is arranged circumferentially around two guide rollers 3, 4.
  • the band is perforated, so provided with through holes 20.
  • band 2 also has a surface or
  • Receiving surface 2 and a bottom 22 may be made of metal and may be formed of individual metal members joined together to form the band 2.
  • Other materials may be used, such as plastic.
  • combinations of materials are possible, with the use of interconnected links due to their rigidity on the one hand and the flexibility generated in their composite when moving and deflecting around the guide rollers 3, 4 on the other hand proves to be advantageous.
  • a drive means 5 For driving the in principle endless, about the first and second guide roller 3, 4 circumferential belt 2, a drive means 5 is provided.
  • This comprises two drive chains 50, 51 which flanking the belt 2 are also arranged on both sides as endless chains around respective sprockets 52, 53, 54, 55, and a drive unit 56.
  • Two of the sprockets 52, 53 are adjacent to one of the two guide rollers 4th arranged on a rotation axis 57, whereas the other two sprockets 54, 55 are arranged on the same drive shaft 30 of the first guide roller 3.
  • the rotary / drive shaft 30 about which the first guide roller 3 is rotatable and also the two chain wheels 54, 55, is driven by the drive unit 56.
  • the drive unit 56 can be designed in any desired manner, wherein a combination of a manual and a mechanical, in particular motor, also automatable, drive is possible here.
  • the two sprockets 52, 53 are mounted adjacent to the second guide roller 4 about the axis of rotation 57 rotatably in a receiving frame 6. Also, the two axes 30, 40 and thus the two guide rollers 3, 4 are rotatably mounted in the receiving frame 6.
  • the receiving frame 6 extends in the form of two longitudinal elements 60, 61, which are connected to one another via two transverse elements 62, 63, around the unit of deflection rollers 3, 4 with band 2 and the two sprockets 52 connected to one another via the rotation axis 57. 53 around.
  • Both the axis of rotation 40 and the corresponding guide roller 4 and the axis of rotation 57 and thus the first and second sprocket 52, 53 are mounted in the receiving frame 6 via two spring clamping devices 64, 65 in order to tension both the band 2 and the two drive chains 50, 51 to allow.
  • both a decreasing chain tension and a decreasing belt tension can be readjusted and thus compensated.
  • a uniform chain tension and belt tension can be ensured over this.
  • the receiving frame 6 is about four spring elements 66, of which in FIG. 1 Only three can be seen stored on a base plate 7. How out FIG. 1 can be seen, the spring elements 66 are not end to the four corners of Receiving frame 6 arranged, but only in a first portion 67 of this under this, so that a second portion 68 of the receiving frame 6 provided without spring elements, thus is freely oscillated.
  • a vibration drive means 8 is provided, here in the form of a corresponding motor which acts on the receiving frame 6 so that a jolting movement is exerted on them. This can be done via lever and / or joints, in particular via eccentric.
  • the type of articulation can be selected application-specific depending on the design of the vibration drive device and the arrangement point of this.
  • the vibration drive device 8 is arranged below the receiving frame 6. However, it can also be arranged above or to the side of this or even away from this and connected to this via a lever or joint connection.
  • the vibratory drive device 8 exerts a vibrating motion on the belt 2 in either case to allow separation of material 9 and waste 100 thereon.
  • the material can be, for example, blasting material which is used in an abrasion device for abrasive machining of parts to be deburred.
  • the mixture of Good 9 and waste 100 is accordingly on the vibrating screen thrown up and separated from each other by this, so that the blasting material 9 can be removed at a discharge end 10 of the vibrating screen 1, in particular by the tape 2 there in a corresponding receptacle or a receptacle 15 is dropped.
  • the separated waste material 100 and the waste materials, in particular the cut off burrs of the molded parts which have been deburred, can be collected below the belt 2 and also be disposed of.
  • the collected blasting material or good 9 can in the abrasion device, in particular in a blasting material storage container, recycled and from there again be used for radiating or abrasive machining of deburred moldings.
  • the material 9 to be separated from the waste material 100 does not pass directly to the top / receiving surface 21 of the belt 2, but first to a feed element 12, which at the inlet end 11 with respect to the discharge direction of good and waste is arranged above the belt 2, so that good and waste materials can first reach the feed element 12.
  • the feeding member 12 may be disposed at an angle to the surface 21 of the belt 2, as in FIG FIG. 1 indicated and in the detail view in FIG. 2 better to see, indicated by the angle ⁇ .
  • the feed element 12 is designed as a groove-shaped slide-like element and inclined in the direction of the outlet end 10 of the vibrating screen 1.
  • the gutter shape of the feed element 12 ensures that material 9 and waste material 10 that fall there do not fall laterally out of the feed element 12, but can safely pass from it into the direction of the strip 2.
  • the provision of the feed element 12 prevents the Good 9 when hitting the tape 2 sets up and hooked into the openings 20 and these clogged. It is thus possible a blockage-free and safe operation of the vibrating screen 1 thereby.
  • the feeding member 12 may be further provided with a dust suction device 110, as in FIG FIG. 2 indicated.
  • a vacuum cleaner is there in conjunction with a fin 111 with interposed openings 112, here slot-shaped openings, provided here, only indicated inlet element 113 is formed.
  • the material 9 to be separated from waste material 100 passes from the respective processing machine, in particular the abrasion device, first to the inlet element 113 (indicated by arrow P), slides over the lamellae arranged at an angle ⁇ to the vertical in the direction of the feed element 12
  • the dust extraction device 110 effects an extraction in the region of the openings 112 in the direction away from the inlet element 113, so that suspended particles, in particular dust 114, which are in contact with the material and the waste materials 100 carried, already there can be removed from them. If necessary, even smaller waste materials can already be removed, so that a first cleaning of the material or blasting material 9 to be cleaned by the vibrating screen 1 and to be separated from the waste materials is made possible.
  • transverse web 23 which is arranged in the region of the underside 22 of the band 2.
  • the transverse web 23 extends in particular between the two longitudinal elements 60, 61 of the receiving frame 6.
  • the feed element 12 is attached via corresponding fastening elements 13, 14.
  • the fastening elements 13, 14 are in FIG. 1 in the form of webs which extend from the feed element 12 to the receiving frame 6 and its longitudinal elements 60, 61, respectively.
  • the material 9 to be separated from waste material 100 initially reaches the feed element 12, in particular initially the inlet element 113 and then only the feed element 12, and from there to the top / receiving surface 21 of the strip 2. At the latest at this point in time the strip will become about the drive means 5 set in motion to move the Good 9 in the direction of the outlet end 10.
  • the conveying direction is indicated by the arrows P1.
  • the vibratory drive device 8 causes the waste materials 100 to be separated from the material 9 due to the vibrating movement or shaking movement to which the strip 2 is exposed.
  • the waste 100 passes through the openings 20 of the belt 2, while the material 9 remains on the surface 21 of the belt 2.
  • the Good 9 is taken by the belt 2 and moved in the direction of the outlet end 10 of the vibrating screen.
  • any ice pieces present in the openings 20 fall by deflecting the band by radius of the guide rollers 3, 4 out of the openings 20 of the band 2, so that keeping open the openings 20 of the band and thereby a reliable separation of good 9 and waste 100 by means of the Klatteisiebs 1 is possible.
  • a high frequency and a low amplitude can be provided for the vibratory movement or vibrating movement of the band 2.
  • a placement of particular rod-shaped Good and clogging of the openings 20 of the belt 2 can be effectively avoided thereby.
  • the drive means 5 or in particular the drive unit 56 with be provided a freewheel, so that only a movement of the belt in only one direction of movement, namely from the inlet end 11 in the direction of the outlet end 10, is possible.
  • a freewheel can, for example, similar to a ratchet in the area of the axis of rotation driven by the drive unit 56,
  • the axis of rotation 30, the respective guide roller, here the guide roller 3, are provided.
  • the two drive chains 50, 51 may be connected via connecting webs 58 to the belt 2.
  • connecting webs 58 the number of which can be selected application-specific, other connecting elements between the belt and drive chains can be provided.
  • these can also be arranged or fastened laterally on the band in any form, so that a unit of band and drive chains or at least one drive chain can be provided, ie the band is provided peripherally with at least one drive chain or other means via which Attacking a drive unit on the belt is possible to drive this.
  • the opening width d 1 of the openings 20 of the belt 2 can be selected adapted to the material 9 to be transported and to the diameter of the waste 100.
  • the vibrating screen is designed as at least one drivable, circumferential device, at least one receiving surface provided with openings, in particular as at least one belt and for vibrating the device, at least one vibration driving device is provided.
  • a belt another means may be provided for facilitating transport of goods and waste from a point of entry to a discharge point and provided with openings through which waste may fall while the good is being transported thereon and de-icing the openings as directly as possible during operation and / or at the beginning of the operation of Rüttelsiebs is possible. This always ensures that the vibrating screen remains free of obstruction by good and / or waste, so always clean and ready to use and icing from the openings of the device, such as the belt, or vibrating screen are safely and reliably removed.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Bei einem Rüttelsieb (1) zum Separieren von Gut (9) und Abfallstoff (100,114), insbesondere zum Separieren von Strahlgut und abgeschlagenen Graten aus einer Strahlmaschine zum abrasiven Entgraten von Formteilen, ist das Rüttelsieb (1) als zumindest ein antreibbares, umlaufendes, zumindest eine mit Öffnungen (20) versehene Aufnahmefläche (21) aufweisendes Band (2) ausgebildet und ist zum vibrierenden Bewegen des Bandes (2) zumindest eine Vibrationsantriebseinrichtung (8) vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Rüttelsieb zum Separieren von Gut und Abfallstoff, insbesondere zum Separieren von Strahlgut und abgeschlagenen Graten aus einer Strahlmaschine zum abrasiven Entgraten von Formteilen. Rütteisiebe sind im Stand der Technik bekannt. Beispielsweise offenbart die DE 10 2005 040 420 A1 das Vorsehen eines Rüttelsiebes zum Trennen von Strahlmittel und der von der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche abgetrennten Grate, Noppen etc. in Form eines motorisch angetriebenen Rüttelsiebs oder eines antreibaren oder angetriebenen Siebabscheiders. Bei einer Strahlmaschine zum abrasiven Entgraten von Formteilen wird Granulat als Strahlgut zum Entgraten verwendet und auf die Formteile bzw. deren abstehende und zu entfernende Grate aufgeschleudert. Nach dem Abrasionsvorgang kann das Strahlmittel bzw. Strahlgut beispielsweise durch Öffnungen in einer Bearbeitungstrommel der Strahlmaschine zu dem Rüttelsieb, das eine Trenneinrichtung zum Trennen des Strahlguts von den abgeschlagenen Graten der Formteile ist, befördert werden, die die abgeschlagenen Grate, also den Abfall, von dem Strahlmittel/-gut trennt. Der Abfall wird nachfolgend aus der Strahlmaschine abgeführt, wohingegen das über das Rütteisieb von dem Abfall gereinigte Strahlmittel über eine Förderschnecke zu einem Strahlmittelvorratsbehälter zurück transportiert werden kann.
  • Rüttelsiebe sind üblicherweise als flache Siebe aufgebaut, teilweise in einseitig geneigter Lage angeordnet, wobei an dem höher liegenden Ende des Rüttelsiebs das zu sichtende Gut auf dieses aufgegeben wird. Das feinere Gut bzw. Abfallstoffe fallen durch das Sieb hindurch und das grobe Gut, beispielsweise Strahlgut oder Granulat, kann am Ende des Rüttelsiebs aufgefangen und wiederverwendet werden. Die Rüttelbewegung kann auf verschiedene Art und Weise erzeugt werden. Das Rüttelsieb steht beispielsweise auf Blattfedern oder kann an solchen aufgehängt werden. Die Bewegung des Rüttelsiebes kann beispielsweise durch Krummzapfen mittels einer kürzeren und einer längeren Pleuelstange erfolgen. Durch die rüttelnde oder vibrierende Bewegung des Rüttelsiebes wird das zu sichtende Gut bzw. vom Abfallstoff zu trennende Gut von einem Rüttelsiebende zum anderen bewegt, wobei die Trennung in Gut und Abfallstoffe erfolgt.
  • Gerade für das Separieren von Strahlgut und abgeschlagenen Graten oder anderen Produkten, die während des Rüttelvorgangs oder bereits beim Auftreffen auf das Rüttelsieb sich in den Fugen von diesem verhaken können, besteht das Problem, dass das Rüttelsieb verstopft und somit seine Separierungsaufgabe des Separierens von Gut und Abfallstoff nicht mehr erfüllen kann. Ein ähnliches Problem besteht auch dann, wenn das Rüttelsieb beispielsweise bei Verwendung mit einer Strahlmaschine vereist, bei der von Formteilen abstehende und zu entfernende Grate durch Beaufschlagen mit Kältemittel, wie flüssigem Stickstoff, versprödet und nachfolgend durch das Strahlmittel abgeschlagen werden, und dadurch ebenfalls kein Separieren von Gut und Abfallstoff mehr durch dieses vorgenommen werden kann.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Rüttelsieb zum Separieren von Gut und Abfallstoff vorzusehen, bei dem ein Verstopfen des Rüttelsiebs so gut wie möglich vermieden wird und insbesondere eine Möglichkeit geschaffen wird, um das Rüttelsieb zu enteisen, um die Separieraufgabe des Rüttelsiebs des Separierens von Gut und Abfallstoff so gut wie möglich sicherzustellen.
  • Die Aufgabe wird für ein Rüttelsieb zum Separieren von Gut und Abfallstoff, insbesondere zum Separieren von Strahlgut und abgeschlagenen Graten aus einer Strahlmaschine zum abrasiven Entgraten von Formteilen dadurch gelöst, dass das Rüttelsieb als zumindest ein antreibbares, umlaufendes, zumindest eine mit Öffnungen versehene Aufnahmefläche aufweisendes Band ausgebildet ist und zum vibrierenden Bewegen des Bands zumindest eine Vibrationsantriebseinrichtung vorgesehen ist. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Dadurch wird ein Rüttelsieb geschaffen, das Öffnungen zum Separieren von Gut und durch die Öffnungen fallendem Abfallstoff vorsieht und das Trennen durch eine Rüttel- bzw. vibrierende Bewegung bewirkt und andererseits das Gut über das umlaufenden antreibbare Band abtransportiert. Das Separieren von Gut und Abfallstoff erfolgt durch die Öffnungen des Bands. Unter dem umlaufenden Band wird ein Band verstanden, das um zumindest zwei Umlenkstellen geführt wird und hierdurch endlos umlaufend ist. Aufgrund der bei Antreiben des Bandes umlaufenden Bewegung von diesem können an den Umlenkstellen, insbesondere im Bereich von Umlenkrollen, über die das Band läuft, eventuelle Vereisungen von dem Band getrennt werden, so dass hierüber sichergestellt werden kann, dass die Öffnungen des Bandes durchgängig bleiben, also Abfallstoffe zuverlässig durch die Öffnungen hindurchfallen können. Die Vereisungen werden bei dem Umlenken des Bandes um die im Vergleich zu der Länge des Bandes geringen Durchmesser der Umlenkstellen bzw. Umlenkrollen oder Umlenkwalzen aus den Öffnungen herausgelöst und fallen daher aus diesen heraus. Durch die zusätzliche vibrierende Bewegung des Bandes, die zusätzlich zu der Längsbewegung von diesen während dessen Umlauf Bewegung vorgesehen ist, wird das Herausfallen evtl. Eises aus den Öffnungen noch unterstützt. Ansonsten erfolgt bei der vibrierenden Bewegung das Separieren von Gut und Abfallstoff durch die Öffnungen des Bandes hindurch. Das auf der Auflagefläche des Bandes verbleibende Gut wird über das umlaufende Band von einer Einlauf- bzw. Aufwurfstelle auf das Band bis zu einer Auslauf- bzw. Abwurfstelle, insbesondere im Bereich einer Umlenkrolle oder -walze, über die das Band umgelenkt wird, transportiert und kann dort entnommen werden. Anstelle eines Bandes kann auch eine andere Einrichtung vorgesehen werden, die einen Transport von Gut und Abfallstoffen von einer Einlaufstelle zu einer Auslaufstelle ermöglicht und mit Öffnungen versehen ist, durch die Abfallstoffe fallen können, während das Gut darauf transportiert wird und bei dem ein Enteisen der Öffnungen möglichst direkt im Betrieb und/oder zu Beginn des Betriebs des Rütteisiebs möglich ist.
  • Zum Antreiben des Bands ist vorteilhaft zumindest eine Antriebseinrichtung vorgesehen. Diese kann in Form einer manuellen Betätigung, beispielsweise durch eine Kurbel oder ähnliche Einrichtung, und/oder einer motorischen oder einer anderen Art einer nicht manuellen, maschinellen, insbesondere automatisierbaren oder automatischen, Betätigung ausgebildet sein.
  • Weiter vorteilhaft ist die Antriebseinrichtung so ausgebildet, dass eine Bewegung des Bandes in nur einer Bewegungsrichtung ermöglicht wird. Als besonders vorteilhaft erweist es sich hierbei, eine Einrichtung zum Schaffen eines Freilaufs in einer Bewegungsrichtung vorzusehen. Hierdurch wird, ähnlich wie bei einer Ratsche, nur eine Bewegungsrichtung des Bandes zugelassen, so dass sichergestellt ist, dass das auf das Rüttelsieb aufgegebene Material in Form von Gut und Abfallstoff bzw. das von dem Abfallstoff separierte Gut immer an der vorgesehenen Entnahmestelle bzw. dem Entnahmeende des Bandes, insbesondere im Bereich einer Umlaufrolle, um die der Band umläuft, ankommt und dort entnommen werden kann.
  • Die Antriebseinrichtung für den Band kann ferner zumindest eine umlaufende Antriebskette umfassen. Die zumindest eine, insbesondere zwei Antriebsketten können sich zwischen zwei bzw. jeweils zwei Kettenrädern erstrecken bzw. zwischen zwei Umlenkrollen oder Umlenkwalzen, um die das Band umläuft und die mit entsprechenden in die Antriebskette(n) eingreifenden und diese mitnehmenden Elementen versehen sind. Diese beiden Umlaufwalzen oder Umlaufrollen werden durch die Antriebsketten rotierend angetrieben, so dass die gewünschte Bewegung des Bandes hierdurch initiiert werden kann. Als besonders vorteilhaft erweist es sich in diesem Zusammenhang, wenn das Band mit der Antriebskette über zumindest ein Verbindungselement verbunden ist, insbesondere über eine Anzahl von Verbindungsstegen. Über die Verbindungsstege bzw. das Verbindungselement zwischen Antriebskette und Band ist es möglich, bei Bewegen der Antriebskette bzw. deren Antreiben über das zumindest eine Verbindungselement, insbesondere die Verbindungsstege, auch das Band zusammen mit der zumindest einen Antriebskette in Bewegung zu versetzen. Je nach Ausgestaltung des Bands und der Umlenkrollen bzw. -walzen kann es bereits ausreichend sein, die Umlenkrollen bzw. -walzen vermittels der zumindest einen Antriebskette in Rotation zu versetzen, so dass auch das Band zusammen mit den Umlenkwalzen bzw. -rollen in Bewegung versetzt wird. Durch das Verbinden der Antriebskette mit dem Band ist es jedoch möglich, das Bewegen von Antriebskette und Band zusammen zu erzwingen. Hierbei ist die Ausgestaltung der beiden Umlenkrollen bzw. -walzen, um die das Band herumläuft, weniger relevant, insbesondere ist es nicht erforderlich, Mitnehmerelemente zum Mitnehmen des Bands bei Bewegung der Umlaufwalzen bzw. -rollen an diesen vorzusehen. Mitnehmerelemente können in Form von in die Öffnungen eingreifenden Elementen, wie Materialüberhöhungen, hakenförmigen Elementen etc. und/oder in Form einer Oberflächenpaarung mit hoher Reibung, die zwischen der Oberfläche der Umlaufrollen bzw. Umlaufwalzen und der Oberfläche des Bandes erzeugt wird, bestehen. Bei Vorsehen einer Verbindung zwischen Band und Antriebskette(n) können die Oberflächen der Umlenkrollen bzw. -walzen gegebenenfalls auch vergleichsweise glatt ausgebildet werden, so dass die Mitnahme des Bandes nicht durch die Umlenkrollen bzw. -walzen selbst, sondern durch die sich bewegende(n) angetriebene(n) Antriebskette(n) erfolgt.
  • Weiter vorteilhaft kann zumindest eine Spanneinrichtung, insbesondere Federspanneinrichtung, zum Spannen der zumindest einen Antriebskette vorgesehen sein. Hierdurch ist es möglich, eine gleichbleibende Kettenspannung der zumindest einen Antriebskette aufrechtzuerhalten, so dass eine gleichmäßige Bewegung des Bandes sichergestellt werden kann. Ferner ist es möglich, ebenfalls zumindest eine Spanneinrichtung zum Spannen des Bandes vorzusehen, wobei die zumindest eine Spanneinrichtung insbesondere an einer der Umlenkrollen bzw. -walzen, über die das Band umläuft, angreift. Auch eine solche Spanneinrichtung kann insbesondere in Form einer Federspanneinrichtung vorgesehen werden. Insbesondere ist es möglich, eine solche in einem Aufnahmerahmen anzuordnen, in dem das Band zusammen mit den Umlenkwalzen bzw. -rollen und insbesondere auch der zumindest einen Antriebskette antreibbar gelagert ist. Als weiter vorteilhaft erweist es sich, einen solchen Aufnahmerahmen schwingfähig zu lagern, damit die gewünschte Rüttelbewegung bzw. vibrierende Bewegung, die von der Vibrationsantriebseinrichtung dem Rüttelsieb aufgegeben wird, von diesem bzw. insbesondere dem Band, ausgeübt werden kann. Eine solche schwingfähige Lagerung kann beispielsweise über Federelemente erfolgen, insbesondere über vier Federelemente, die lediglich in einem Teilbereich des Rüttelsiebs angeordnet sein können. Beispielsweise ist es möglich, diese lediglich in einer Hälfte der Längserstreckung des Rüttelsiebs bzw. des Aufnahmerahmens, in dem das Band gelagert ist, vorzusehen. Hierdurch wird ermöglicht, dass die andere Hälfte der Längserstreckung des Aufnahmerahmens frei schwingen kann, wohingegen die Schwingung in dem Bereich, in dem die Federelemente angeordnet sind, durch diese gegebenenfalls begrenzt, also gedämpft, werden kann. Insbesondere kann der mit den Federelementen schwingfähig gelagerte Abschnitt des Aufnahmerahmens im Bereich des Materialeinlaufs, also am Einlaufende, und der frei schwingende, also nicht mit den Federelementen versehene Abschnitt des Aufnahmerahmens im Auslaufbereich des Materials, Guts bzw. Strahlguts, angeordnet sein. Hierdurch ist in Richtung des Materialauslaufs ein besonders gutes, nicht gedämpftes Schwingen und somit ein Sicherstellen der vollständigen Trennung des Guts von den Abfallstoffen vor Erreichen des Auslaufs möglich.
  • Weiter vorteilhaft kann zumindest ein winklig zu dem zumindest einen Band angeordnetes Zuführelement zum Zuführen von Gut und Abfallstoff vorgesehen sein. Ein solches Zuführelement dient dazu, zu vermeiden, dass das Gut mehr oder weniger senkrecht auf das Band und dessen Öffnungen auftrifft, wobei es ansonsten in diesen hängen bleiben und diese verstopfen könnte. Das Zuführelement kann insbesondere rinnenartig oder rutschenartig ausgebildet sein. Weiter vorteilhaft ist es mit einer vergleichsweise glatten Oberfläche versehen, um ein Gleiten des Guts aber auch der Abfallstoffe, die von dem Gut getrennt werden sollen, in Richtung des Bandes zu ermöglichen. Insbesondere weist das Zuführelement keine Öffnungen auf, um ein Hemmen der Bewegung des Guts und der Abfallstoffe entlang dem Zuführelement zu vermeiden. Das Zuführelement kann an dem Aufnahmerahmen des Rüttelsiebs befestigt sein, so dass es selbst ebenfalls eine vibrierende Bewegung ausübt, wenn die Vibrationsantriebseinrichtung auf den Aufnahmerahmen einwirkt und diesen in eine vibrierende Bewegung versetzt.
  • Zur Staubabsaugung im Bereich des Zuführelements kann ferner eine Staubabsaugeinrichtung vorgesehen werden, insbesondere dem Zuführelement vorgelagert sein. Durch das Vorsehen einer solchen Staubabsaugeinrichtung im Bereich des Zuführelementes ist es möglich, Staub und staubartige Partikel, die mit dem Gut als feinster Abfallstoff mitgeführt werden, bereits abzusaugen, bevor das Gut zusammen mit den groberen Abfallstoffen, insbesondere abgeschlagenen Graten, auf das Zuführelement auftrifft. Die Staubabsaugung ist in diesem Falle dem Zuführelement vorgelagert. Beispielsweise kann eine solche Staubabsaugeinrichtung im Bereich eines lamellenartig ausgebildeten, mit zwischen den Lamellen angeordneten Öffnungen versehenen Einlaufs von Gut und Abfallstoff angeordnet werden, über den das von Abfallstoff zu trennende Gut herüber bewegt wird, wobei der Einlauf dem Zuführelement vorgelagert ist. Ferner ist es möglich, eine solche Staubabsaugeinrichtung auch direkt im Bereich des Zuführelementes vorzusehen, wobei beispielsweise ein Teil des Zuführelementes mit Öffnungen versehen sein kann, durch die die Staubabsaugeinrichtung Staub und andere Schwebstoffe absaugen kann. In diesem Falle ist vorteilhaft der mit Öffnungen versehene Bereich des Zuführelements stärker zur Aufnahmefläche des Bandes geneigt, um ein Steckenbleiben von Gut in den Öffnungen dieses Bereichs des Zuführelements zu vermeiden.
  • Als weiter vorteilhaft erweist es sich, wenn die Vibrationsantriebseinrichtung eine Vibrationsbewegung des Bands mit einer niedrigen Amplitude und einer hohen Frequenz erzeugt. Hierdurch wird verhindert, dass sich das Gut während der Vibrationsbewegung aufstellt und somit gegebenenfalls in den Öffnungen des Bandes verhakt und diese verstopft. Das vibrierende bzw. schwingende Bewegen mit einer hohen Frequenz und niedrigen Amplitude bewirkt, dass eine gute Separierung des Guts von dem Abfallstoff erfolgt, zugleich jedoch das Gut sich nur geringfügig von der Oberfläche des Bandes entfernt, somit die Gefahr eines Aufstellens des Guts und Verhakens in den Öffnungen des Bandes soweit wie möglich vermieden werden kann.
  • Der Band kann mit zumindest einer rinnenartigen Einrichtung zum seitlichen Begrenzen der Bewegungsfläche für Gut und Abfallstoff auf dem Band versehen sein. Insbesondere können seitlich an oder neben dem Band angeordnete Förderrinnenelemente vorgesehen sein. Durch das Vorsehen derartiger rinnenartiger Einrichtungen ist eine Direktivwirkung für das Gut und die noch nicht durch die Öffnungen des Bandes hindurch gefallenen Abfallstoffe auf dem Band möglich. Gut und Abfallstoffe werden somit durch die zumindest eine rinnenartige Einrichtung in Richtung des Bandes gelenkt, wenn diese bei der Vibrationsbewegung sich in den Randbereich des Bandes bewegen sollten. Ein Herabfallen von dem Band wird durch eine solche rinnenartige Einrichtung somit vermieden. Die rinnenartige Einrichtung kann insbesondere im Randbereich des Bandes und/oder im Bereich von Verbindungselementen zwischen Band und Antriebskette(n) angeordnet werden. Ferner können solche rinnenartigen Einrichtungen auch entfernt von dem seitlichen Rand des Bandes angeordnet werden, wenn lediglich ein Teil des Bandes mit Gut und Abfallstoff beaufschlagt werden soll. Ferner können solche rinnenartigen Einrichtungen an dem Aufnahmerahmen angeordnet werden und sich so erstrecken, dass ein seitliches Herabfallen von Gut und Abfallstoffen von dem Band vermieden wird.
  • Die Öffnungen des Bandes können beliebig geformt sein. Insbesondere wird ein Metallglieder aufweisendes Band verwendet, das eine hohe Stabilität und zugleich aufgrund der Verwendung von Gliedern, aus denen das Band gebildet ist, ein beschädigungsfreies Schwingen bei der Rüttel- bzw. Vibrationsbewegung ermöglicht, somit eine lange Haltbarkeit. Über die Längserstreckung des Bandes hinweg können zum Reduzieren der Schwingbewegung und zum Stabilisieren des Bandes quer zu dessen Längserstreckung angeordnete Elemente, insbesondere Stabelemente, an diesem anliegend vorgesehen werden. Die Öffnungsweite der Öffnungen des Bandes wird insbesondere so gewählt, dass ein Hindurchfallen des darauf zu transportierenden Guts vermieden, ein Hindurchfallen der Abfallstoffe jedoch ermöglicht wird.
  • Die Vibrationsantriebseinrichtung wird so angeordnet, dass sie eine vibrierende Bewegung auf das Band ausübt, insbesondere auf den Aufnahmerahmen des Bandes und/oder dessen Umlenkrollen bzw. Umlenkwalzen. Sie kann unterhalb, neben, oberhalb oder auch entfernt von dem Aufnahmerahmen bzw. dem Band angeordnet werden, in Wirkkontakt zu diesem bzw. diesen.
  • Zu der näheren Erläuterung der Erfindung wird im Folgenden ein Ausführungsbeispiel von dieser näher anhand der Zeichnungen beschrieben. Diese zeigen in:
  • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rüttelsiebs,
    Figur 2
    eine Detailansicht eines Zuführelements eines erfindungsgemäßen Rüttelsiebs mit vorgelagerter erfindungsgemäßer Staubabsaugeinrichtung, und
    Figur 3
    eine Detailansicht eines erfindungsgemäßen Bandes mit damit verbundener Antriebskette.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Rüttelsiebs 1. Dieses umfasst ein antreibbares Band 2, das umlaufend um zwei Umlenkwalzen 3, 4 angeordnet ist.
  • Das Band ist perforiert ausgebildet, also mit Durchgangsöffnungen 20 versehen.
  • Das in Figur 1 angedeutete Band 2 weist ferner eine Oberfläche bzw.
  • Aufnahmefläche 2 und eine Unterseite 22 auf. Es kann beispielsweise aus Metall bestehen und aus einzelnen Metallgliedern, die miteinander zu dem Band 2 verbunden sind, ausgebildet sein. Auch andere Materialien können verwendet werden, wie beispielsweise Kunststoff. Auch Materialkombinationen sind möglich, wobei sich die Verwendung von miteinander verbundenen Gliedern aufgrund deren Starrheit auf der einen Seite und der in deren Verbund erzeugten Flexibilität beim Bewegen und Umlenken um die Umlenkwalzen 3, 4 andererseits als vorteilhaft erweist.
  • Zum Antreiben des im Prinzip endlosen, um die erste und zweite Umlenkwalze 3, 4 umlaufenden Bandes 2 ist eine Antriebseinrichtung 5 vorgesehen. Diese umfasst zwei Antriebsketten 50, 51, die beidseitig das Band 2 flankierend ebenfalls als Endlosketten umlaufend um jeweilige Kettenräder 52, 53, 54, 55 angeordnet sind, und eine Antriebseinheit 56. Zwei der Kettenräder 52, 53 sind benachbart zu einer der beiden Umlenkwalzen 4 auf einer Drehachse 57 angeordnet, wohingegen die anderen beiden Kettenräder 54, 55 auf derselben Antriebsachse 30 der ersten Umlenkwalze 3 angeordnet sind. Die Dreh-/ Antriebsachse 30, um die die erste Umlenkwalze 3 rotierbar ist und ebenfalls die beiden Kettenräder 54, 55, wird durch die Antriebseinheit 56 angetrieben. Diese kann zum manuellen Antreiben beispielsweise eine Kurbel sein, mittels derer ein Rotieren sowohl der ersten Umlenkwalze 3 als auch der diese flankierenden Kettenräder 54, 55 möglich ist. Ferner kann sie in Form eines Motors ausgebildet sein, der zum Antreiben, also zum Rotieren der Umlenkwalze 3 und der Kettenräder 54, 55 (Kettenrad 55 ist in Figur 1 nicht explizit zu sehen, seine Lage durch den Pfeil der Bezugslinie lediglich angedeutet; es ist an dem anderen Ende der Umlenkwalze 3, also gegenüberliegend zu dem Kettenrad 54 an dieser angeordnet) um die Dreh-/Antriebsachse 30 vorgesehen ist. Die Antriebseinheit 56 kann in beliebiger Art und Weise ausgebildet sein, wobei auch eine Kombination eines manuellen und eines maschinellen, insbesondere motorischen, auch automatisierbaren, Antriebs hier möglich ist.
  • Ferner kann alternativ zu dem Antreiben der Dreh-/Antriebsachse 30 auch die Drehachse 40 der zweiten Umlenkwalze 4 drehantreibbar sein, also die Antriebseinheit 56 oder eine andere mit dieser Drehachse 40 verbunden sein, so dass diese Achse zu einer Dreh-/Antriebsachse wird und die Achse 30 dann lediglich eine Drehachse ist, die nicht selbst angetrieben wird.
  • Die beiden Kettenräder 52, 53 sind benachbart zu der zweiten Umlenkwalze 4 um die Drehachse 57 drehbar in einem Aufnahmerahmen 6 gelagert. Auch die beiden Achsen 30, 40 und somit die beiden Umlenkwalzen 3, 4 sind drehbar in dem Aufnahmerahmen 6 gelagert. In der in Figur 1 gezeigten Ausführungsvariante erstreckt sich der Aufnahmerahmen 6 in Form von zwei Längselementen 60, 61, die über zwei Querelemente 62, 63 miteinander verbunden sind, um die Einheit aus Umlenkwalzen 3, 4 mit Band 2 und den beiden über die Drehachse 57 miteinander verbundenen Kettenräder 52, 53 herum.
  • Sowohl die Drehachse 40 bzw. die entsprechende Umlenkwalze 4 als auch die Drehachse 57 und somit das erste und zweite Kettenrad 52, 53 sind über jeweils zwei Federspanneinrichtungen 64, 65 im Aufnahmerahmen 6 gelagert, um ein Spannen sowohl des Bands 2 als auch der beiden Antriebsketten 50, 51 zu ermöglichen. Hierdurch kann sowohl eine nachlassende Kettenspannung als auch eine nachlassende Bandspannung nachgestellt und somit ausgeglichen werden. Umgekehrt kann eine gleichmäßige Kettenspannung und Bandspannung hierüber sichergestellt werden.
  • Der Aufnahmerahmen 6 ist über vier Federelemente 66, von denen in Figur 1 nr drei zu sehen sind, auf einer Grundplatte 7 gelagert. Wie aus Figur 1 ersichtlich, sind die Federelemente 66 nicht endseitig an den vier Ecken des Aufnahmerahmens 6 angeordnet, sondern lediglich in einem ersten Teilbereich 67 von diesem unter diesem, so dass ein zweiter Teilbereich 68 des Aufnahmerahmens 6 ohne Federelemente versehen, somit frei schwingbar ist.
    Zum schwingenden Antreiben bzw. Versetzen des Rüttelsiebs 1 in eine Rüttelbewegung oder vibrierende bzw. schwingende Bewegung ist eine Vibrationsantriebseinrichtung 8 vorgesehen, hier in Form eines entsprechenden Motors, der so an dem Aufnahmerahmen 6 angreift, dass eine rüttelnde Bewegung auf diesen ausgeübt wird. Dies kann über Hebel- und/oder Gelenkverbindungen, insbesondere auch über Exzenter erfolgen. Die Art der Anlenkung kann anwendungsspezifisch in Abhängigkeit der Ausbildung der Vibrationsantriebseinrichtung und der Anordnungsstelle von dieser gewählt werden. In dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Vibrationsantriebseinrichtung 8 unterhalb des Aufnahmerahmens 6 angeordnet.
    Sie kann jedoch auch oberhalb oder seitlich von diesem oder auch entfernt von diesem angeordnet und mit diesem über eine Hebel- oder Gelenkverbindung verbunden werden. Die Vibrationsantriebseinrichtung 8 übt in jedem der Fälle eine vibrierende bzw. Rüttelbewegung auf das Band 2 aus, um ein Separieren von darauf befindlichem Gut 9 und Abfallstoff 100 zu ermöglichen. Das Gut kann beispielsweise Strahlgut sein, das in einer Abrasionsvorrichtung zum abrasiven Bearbeiten von zu entgratenden Formteilen verwendet wird. Nach dem Entgratungsvorgang verbleibt ein Gemenge von Strahlgut und abgeschlagenen Graten als Abfallstoff, das aus der Abrasionsvorrichtung bzw. einer in dieser vorgesehenen Bearbeitungstrommel entnommen und voneinander getrennt wird, unter Zuhilfenahme des Rüttelsiebs 1. Das Gemenge aus Gut 9 und Abfallstoff 100 wird dementsprechend auf das Rüttelsieb aufgeworfen und wird durch dieses voneinander getrennt, so dass das Strahlgut 9 an einem Auslaufende 10 dem Rüttelsieb 1 entnommen werden kann, insbesondere durch das Band 2 dort in eine entsprechende Aufnahme bzw. einen Aufnahmebehälter 15 abgeworfen wird. Der abgetrennte Abfallstoff 100 bzw. die Abfallstoffe, insbesondere die abgeschlagenen Grate der Formteile, die entgratet wurden, können unterhalb des Bands 2 aufgefangen und ebenfalls einer Entsorgung zugeführt werden. Das aufgefangene Strahlgut oder Gut 9 kann in die Abrasionsvorrichtung, insbesondere in einen Strahlgutvorratsbehälter, rückgeführt und von dort erneut zum strahlenden bzw. abrasiven Bearbeiten der zu entgratenden Formteile verwendet werden.
  • Am Einlaufende 11 des Rüttelsiebs 1 gelangt das vom Abfallstoff 100 zu trennende Gut 9, insbesondere Strahlgut, nicht direkt auf die Ober-/ Aufnahmefläche 21 des Bands 2, sondern zunächst auf ein Zuführelement 12, das am Einlaufende 11 bezüglich der Abwurfrichtung von Gut und Abfallstoff oberhalb des Bandes 2 angeordnet ist, so dass Gut und Abfallstoffe zunächst auf das Zuführelement 12 gelangen können. Um eine Bewegung in Richtung der Bandoberfläche 21 vorzusehen, kann das Zuführelement 12 in einem Winkel zu der Oberfläche 21 des Bands 2 angeordnet sein, wie in Figur 1 angedeutet und in der Detailansicht in Figur 2 besser zu sehen, durch den Winkel α angedeutet. Das Zuführelement 12 ist als rinnenförmiges rutschenartiges Element ausgebildet und in Richtung des Auslaufendes 10 des Rüttelsiebs 1 geneigt. Durch die Rinnenform des Zuführelementes 12 wird sichergestellt, dass dort auftreffendes Gut 9 und Abfallstoff 10 nicht seitlich aus dem Zuführelement 12 herausfallen, sondern von diesem sicher in Richtung des Bands 2 gelangen können. Das Vorsehen des Zuführelementes 12 verhindert, dass das Gut 9 beim Auftreffen auf das Band 2 sich aufstellt und in dessen Öffnungen 20 verhakt und diese verstopft. Es ist somit ein verstopfungsfreier und sicherer Betrieb des Rüttelsiebs 1 hierdurch möglich.
  • Das Zuführelement 12 kann ferner mit einer Staubabsaugeinrichtung 110 versehen sein, wie in Figur 2 angedeutet. Eine solche Staubsaugeinrichtung ist dort in Verbindung mit einem Lamellen 111 mit dazwischen angeordneten Öffnungen 112, hier schlitzförmigen Öffnungen, versehenen, hier nur angedeuteten Einlaufelement 113 ausgebildet. Das von Abfallstoff 100 zu trennende Gut 9 gelangt aus der jeweiligen Bearbeitungsmaschine, insbesondere Abrasionsvorrichtung, insbesondere deren Bearbeitungstrommel, zunächst auf das Einlaufelement 113 (durch Pfeil P angedeutet), gleitet über die in einem Winkel β zur Vertikalen angeordneten Lamellen hinweg in Richtung des Zuführelementes 12. Die Staubabsaugeinrichtung 110 bewirkt eine Absaugung im Bereich der Öffnungen 112 in Richtung weg von dem Einlaufelement 113, so dass Schwebstoffe, insbesondere Staub 114, die mit dem Gut und den Abfallstoffen 100 mitgetragen werden, bereits dort von diesen entfernt werden können. Auch kleinere Abfallstoffe können gegebenenfalls dabei bereits mit entfernt werden, so dass bereits eine erste Reinigung des durch das Rüttelsieb 1 zu reinigenden und von den Abfallstoffen zu separierenden Gutes bzw. Strahlgutes 9 ermöglicht wird.
  • Um ein Mitschwingen zumindest des Zuführelementes 12 beim vibrierenden Antreiben des Bandes 2 und zumindest im gewissen Maße auch des Aufnahmerahmens 6 zu ermöglichen, ist dieses über zwei Befestigungselemente 13, 14 an dem Aufnahmerahmen 6 befestigt. Hierdurch wird ein Schlagen des Zuführelementes 12 gegen den Band 2 vermieden und vielmehr ein Mitschwingen von Zuführelementen und Band ermöglicht.
  • Um ein übermäßiges Schwingen des Bandes 2 zu vermeiden, können mehrere Querstege, wie der in Figur 1 lediglich angedeutete Quersteg 23 vorgesehen sein, der im Bereich der Unterseite 22 des Bandes 2 angeordnet ist. Der Quersteg 23 erstreckt sich insbesondere zwischen den beiden Längselementen 60, 61 des Aufnahmerahmens 6. An diesem ist auch das Zuführelement 12 über entsprechende Befestigungselemente 13, 14 befestigt. Die Befestigungselemente 13, 14 sind in Figur 1 in Form von Stegen, die sich von dem Zuführelement 12 zu dem Aufnahmerahmen 6 bzw. dessen Längselementen 60, 61 erstrecken, ausgebildet.
  • Das von Abfallstoff 100 zu trennende Gut 9 gelangt zunächst auf das Zuführelement 12, insbesondere zunächst auf das Einlaufelement 113 und dann erst auf das Zuführelement 12, und von dort auf die Ober-/Aufnahmefläche 21 des Bandes 2. Spätestens zu diesem Zeitpunkt wird das Band über die Antriebseinrichtung 5 in Bewegung versetzt, um das Gut 9 in Richtung des Auslaufendes 10 zu bewegen. Die Förderrichtung ist durch die Pfeile P1 angedeutet. Die Vibrationsantriebseinrichtung 8 bewirkt hierbei zugleich, dass die Abfallstoffe 100 von dem Gut 9 aufgrund der vibrierenden Bewegung bzw. Rüttelbewegung, der das Band 2 ausgesetzt ist, getrennt werden. Die Abfallstoffe 100 fallen durch die Öffnungen 20 des Bands 2 hindurch, während das Gut 9 auf der Oberfläche 21 des Bands 2 verbleibt. Das Gut 9 wird durch das Band 2 mitgenommen und in Richtung des Auslaufendes 10 des Rüttelsiebs bewegt. Es erfolgt somit sowohl ein Separieren oder Trennen des Guts 9 von den Abfallstoffen 100 als auch zugleich ein Weitertransport des Guts 9 von dem Einlaufende 11 zum Auslaufende 10 des Rüttelsiebs 1 vermittels des Bandes 2. Ein Verstopfen der Öffnungen 20 des Bands 2 wird dabei insbesondere bereits im Einlaufbereich durch das Zuführelement 12 vermieden. Ferner kann ein eventuell vereistes Sieb bzw. vereistes Band 2 vom Eis befreit werden aufgrund der Umlenkung desselben über die beiden Umlenkwalzen 3, 4. In diesen Bereichen fallen eventuell in den Öffnungen 20 vorhandene Eisstücke durch das Umlenken des Bandes um Radius der Umlenkwalzen 3, 4 aus den Öffnungen 20 des Bandes 2 heraus, so dass ein Offenhalten der Öffnungen 20 des Bandes und hierdurch eine zuverlässige Trennung von Gut 9 und Abfallstoffen 100 vermittels des Rütteisiebs 1 möglich ist.
  • Um ein Aufstellen des Guts, das insbesondere auch stäbchenförmig sein und sich beim Aufstellen in den Öffnungen 20 des Bandes 2 verhaken könnte, zu vermeiden, kann eine hohe Frequenz und eine niedrige Amplitude für die Vibrationsbewegung bzw. Rüttelbewegung des Bandes 2 vorgesehen werden. Ein Aufstellen von insbesondere stäbchenförmigem Gut und ein Verstopfen der Öffnungen 20 des Bandes 2 kann hierdurch wirkungsvoll vermieden werden.
  • Über die Federelemente 66 bis 60 wird einerseits eine Entkopplung der Schwingbewegung des Aufnahmerahmens 6 gegenüber der Grundplatte 7 und somit auch eines Bodens, auf dem diese aufsteht, vorgesehen und andererseits das rüttelnde bzw. vibrierende Schwingen des Aufnahmerahmens 6 zugelassen werden.
  • Um sicherzustellen, dass das Band 2 lediglich in einer Richtung bewegt wird, somit eine Förderung von dem Einlaufende 11 in Richtung des Auslaufendes 10 des Rüttelsiebs 1 vorgesehen ist (siehe Richtung des Pfeils P1), kann die Antriebseinrichtung 5 bzw. insbesondere die Antriebseinheit 56 mit einem Freilauf versehen sein, so dass lediglich eine Bewegung des Bandes in nur einer Bewegungsrichtung, nämlich vom Einlaufende 11 in Richtung des Auslaufendes 10, möglich ist. Ein solcher Freilauf kann beispielsweise ähnlich wie bei einer Ratsche im Bereich der durch die Antriebseinheit 56 angetriebenen Drehachse, hier der Drehachse 30, der jeweiligen Umlenkwalze, hier der Umlenkwalze 3, vorgesehen werden.
  • Wie in Figur 3 weiter angedeutet, können die beiden Antriebsketten 50, 51 über Verbindungsstege 58 mit dem Band 2 verbunden sein. Hierdurch ist eine Mitnahme des Bands 2 bei Antreiben der beiden Antriebsketten 50, 51 und somit eine umlaufende Bewegung des Bands 2 um die beiden Umlenkwalzen 3, 4, unabhängig von der Ausbildung der Umlenkwalzen-Oberfläche, herum möglich. Anstelle von Verbindungsstegen 58, wobei deren Anzahl anwendungsspezifisch gewählt werden kann, können auch andere Verbindungselemente zwischen Band und Antriebsketten vorgesehen werden. Ferner können diese auch in irgendeiner Form seitlich an dem Band angeordnet bzw. befestigt werden, so dass eine Einheit aus Band und Antriebsketten oder zumindest einer Antriebskette geschaffen werden kann, das Band also randseitig mit zumindest einer Antriebskette oder einer anderen Einrichtung versehen ist, über die ein Angreifen einer Antriebseinheit an dem Band möglich ist, um dieses anzutreiben.
  • Die Öffnungsweite d1 der Öffnungen 20 des Bands 2 kann an das zu transportierende Gut 9 und an den Durchmesser der Abfallstoffe 100 angepasst gewählt werden.
  • Neben den im Vorstehenden beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausführungsvarianten eines erfindungsgemäßen Rüttelsiebs können noch zahlreiche weitere vorgesehen werden, bei denen jeweils das Rüttelsieb als zumindest eine antreibbare, umlaufende, zumindest eine mit Öffnungen versehene Aufnahmefläche aufweisende Einrichtung, insbesondere als zumindest ein Band, ausgebildet ist und zum vibrierenden Bewegen der Einrichtung zumindest eine Vibrationsantriebseinrichtung vorgesehen ist. Anstelle eines Bandes kann auch eine andere Einrichtung vorgesehen werden, die einen Transport von Gut und Abfallstoffen von einer Einlaufstelle zu einer Auslaufstelle ermöglicht und mit Öffnungen versehen ist, durch die Abfallstoffe fallen können, während das Gut darauf transportiert wird und bei dem ein Enteisen der Öffnungen möglichst direkt im Betrieb und/oder zu Beginn des Betriebs des Rüttelsiebs möglich ist. Hierdurch wird stets sichergestellt, dass das Rüttelsieb frei von Verstopfungen durch Gut und/oder Abfallstoffe bleibt, also stets sauber und einsatzbereit bleibt und auch Vereisungen aus den Öffnungen der Einrichtung, wie des Bandes, bzw. Rüttelsiebs sicher und zuverlässig entfernt werden.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Rüttelsieb
    2
    Band
    3
    erste Umlenkwalze
    4
    zweite Umlenkwalze
    5
    Antriebseinrichtung
    6
    Aufnahmerahmen
    7
    Grundplatte
    8
    Vibrationsantriebseinrichtung
    9
    Gut
    10
    Auslaufende
    11
    Einlaufende
    12
    Zuführelement
    13
    Befestigungselement
    14
    Befestigungselement
    20
    Durchgangsöffnung
    21
    Oberfläche/Aufnahmefläche
    22
    Unterseite
    23
    Quersteg
    30
    Dreh-/Antriebsachse
    40
    Drehachse
    50
    erste Antriebskette
    51
    zweite Antriebskette
    52
    erstes Kettenrad
    53
    zweites Kettenrad
    54
    drittes Kettenrad
    55
    viertes Kettenrad
    56
    Antriebseinheit
    57
    Drehachse
    58
    Verbindungssteg
    60
    erstes Längselement
    61
    zweites Längselement
    62
    erstes Querelement
    63
    zweites Querelement
    64
    Federspanneinrichtung
    65
    Federspaneinrichtung
    66
    Federelement
    67
    erster Teilbereich
    68
    zweiter Teilbereich
    100
    Abfallstoff
    110
    Staubabsaugeinrichtung
    111
    Lamelle
    112
    Öffnung
    113
    Einlaufelement
    114
    Staub
    P
    Pfeil
    P1
    Förderrichtung
    d1
    Öffnungsweite
    α
    Winkel zwischen Oberfläche 21 und Zuführelement 12
    β
    Winkel der Lamelle 111 zur Vertikalen

Claims (11)

  1. Rüttelsieb (1) zum Separieren von Gut (9) und Abfallstoff (100,114), insbesondere zum Separieren von Strahlgut und abgeschlagenen Graten aus einer Strahlmaschine zum abrasiven Entgraten von Formteilen, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Rüttelsieb (1) als zumindest ein antreibbares, umlaufendes, zumindest eine mit Öffnungen (20) versehene Aufnahmefläche (21) aufweisendes Band (2) ausgebildet ist und zum vibrierenden Bewegen des Bandes (2) zumindest eine Vibrationsantriebseinrichtung (8) vorgesehen ist.
  2. Rüttelsieb (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest eine Antriebseinrichtung (5,50,51,56) zum Antreiben des Bandes (2) vorgesehen ist.
  3. Rüttelsieb (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Antriebseinrichtung (5) so ausgebildet ist, dass eine Bewegung des Bandes (2) in nur einer Bewegungsrichtung (P1) ermöglicht wird, insbesondere eine Einrichtung zum Schaffen eines Freilaufs in einer Bewegungsrichtung (P1) vorgesehen ist.
  4. Rüttelsieb (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Antriebseinrichtung (5) für das Band (2) zumindest eine umlaufende Antriebskette (50,51) umfasst.
  5. Rüttelsieb (1) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Band (2) mit der Antriebskette (50,51) über zumindest ein Verbindungselement (58) verbunden ist, insbesondere über eine Anzahl von Verbindungsstegen (58).
  6. Rüttelsieb (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest eine Spanneinrichtung (64,65), insbesondere Federspanneinrichtung, zum Spannen der zumindest einen Antriebskette (50,51) und/oder des zumindest einen Bandes (2) vorgesehen ist.
  7. Rüttelsieb (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein winklig zu dem zumindest einen Band (2) angeordnetes Zuführelement (12) zum Zuführen von Gut (9) und Abfallstoff (100,114) vorgesehen ist.
  8. Rüttelsieb (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Band (2) mit zumindest einer rinnenartigen Einrichtung zum seitlichen Begrenzen der Bewegungsfläche für Gut (9) und Abfallstoff (100) auf dem Band (2) versehen ist, insbesondere mit seitlich an oder neben dem Band (2) angeordneten Förderrinnenelementen.
  9. Rüttelsieb (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Band (2) in zumindest einem Aufnahmerahmen (6) antreibbar gelagert ist, insbesondere einem schwingfähig gelagerten Aufnahmerahmen (6).
  10. Rüttelsieb (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest eine Einrichtung (110) zur Staubabsaugung im Bereich des Zuführelements (12) vorgesehen ist, insbesondere die Staubabsaugungseinrichtung (110) dem Zuführelement (12) vorgelagert ist.
  11. Rütteisieb (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vibrationsantriebseinrichtung (8) eine Vibrationsbewegung des Bandes (2) mit einer niedrigen Amplitude und einer hohen Frequenz erzeugt.
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