DE4240047A1 - Vibrationssieb - Google Patents
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Description
Die Anmeldung betrifft ein Vibrationssieb, insbesondere für Fein
siebung unterhalb 2 mm Maschenweite, in Form eines umlaufenden
Siebbandes mit einem Obertrum, der hinter einer Beschickung über
eine vibrierende Abstützung und eine unter dieser angeordnete
Auffangeinrichtung für den Siebdurchgang geführt ist und an des
sen Ende hinter und/oder unter der Umlenkrolle eine Auffangein
richtung für den Siebrückstand angeordnet ist, nach Patent(anmel
dung) 41 18 022.
Inhalt der vorliegenden Anmeldung sind Weiterbildungen des Gegen
stands der Hauptanmeldung.
Sie dienen insbesondere dem Zweck, die Siebung hinsichtlich Fein
heit des Siebdurchganges sowie Durchsatzleistung zu steigern,
sind aber auch unabhängig von dieser Zielsetzung als Ausgestal
tungen der Haupterfindung von Vorteil.
Ausgangspunkt ist im Vorliegenden die Erkenntnis, daß, je kleiner
die Maschenweite, die beste Siebwirkung bei umso höherer Frequenz
der Vibration erzielt wird. Im einzelnen ist das vom Siebgut ab
hängig und durch Versuche optimierbar.
Pauschal läßt sich jedoch angeben, daß die vibrierende Abstützung
für Siebung unterhalb 200 µm Maschenweite eine Frequenz von mehr
als 25 Hertz und für Siebung unterhalb 140 µm Maschenweite eine
Frequenz von mehr als 65 Herz aufweisen sollte.
Um bei derart hohen Frequenzen das Siebband, vor allem in einer
weiter unten erwähnten schwereren Ausgestaltung, auf der vibrie
renden Abstützung zu halten und in die Vibration zu zwingen,
kann durch Saugen von unten oder Überdruck von oben Kraft auf
das Siebband ausgeübt werden:
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist unter der vibrierenden
Abstützung einer Luftsammelhaube angeordnet, die mit einer Saug
einrichtung versehen ist oder mit einer aus einem Überdruckraum,
in dem das Vibrationssieb angeordnet ist, herausführenden Luft
ableitung.
Die letztere Alternative erlaubt, in besonders einfacher und
zweckmäßiger Weise den Siebdurchgang zusammen mit der Luft abzu
führen: Die Luftableitung kann zugleich, an die genannte Auffang
einrichtung angeschlossene, Materialabführung sein.
Die Luftsammelhaube wird luftdicht mit der vibrierenden Abstüt
zung verbunden, anders betrachtet die vibrierende Abstützung ein
Teil der Sammelhaube sein. Auch mit der Auffangeinrichtung ist
die Sammelhaube zweckmäßigerweise mehr oder weniger in Bauein
heit ausgebildet und weitgehend identisch.
Als weitere Möglichkeit der Kraftausübung auf das Siebband wird
vorgeschlagen, daß das Siebband durch entlang seiner beiden Rän
der, vorzugsweise ferner entlang seiner Mittellinie, angeordnete
magnetisierbare Teile und durch an der vibrierenden Abstützung
angeordnete Magnete, oder umgekehrt, in Anlage an der vibrieren
den Abstützung gehalten ist.
Das Hindurchdrücken von Luft durch Siebgut und Siebband kann über
die Kraftausübung hinaus zur Entwässerung des Siebrückstands ge
nutzt werden. Es kann auch im wesentlichen nur entwässert werden,
d. h. zusammen mit einer geringfügigen, besonders feinen Korn
fraktion Wasser abgesiebt werden.
Für das Entwässern wird weiter vorgeschlagen, daß der obere Trum
des Siebbandes in Umlaufrichtung ansteigt und über der vibrie
renden Abstützung eine mit Dichtlippen auf dem Siebband anlie
gende Wanne eingerichtet ist mit zwei entlang der Siebbandränder
verlaufenden Seitenwänden und einer an der Beschickung angeord
neten Vorderwand.
Dafür ist vorzugsweise ferner eine Steuerung der Beschickung mit
einem zu siebenden Schlamm derart vorgesehen, daß die Schlamm
oberfläche in der Wanne etwas niedriger liegt als das Siebband
am hinteren Ende der vibrierenden Abstützung und der Sammelhaube,
so daß am Ende nur noch feuchter Siebrückstand auf dem Sieb liegt
und durch die hindurchströmende Luft entwässert und getrocknet
wird. Der auf den Flüssigkeitsspiegel wirkende Druck treibt dort
das Wasser verstärkt durch das Siebband.
Aber auch ohne Druckunterschied zwischen der Ober- und der Unter
seite des Siebbandes, d. h. allein durch die Vibration, kann ent
wässert werden.
Mit Rücksicht auf die erhöhte Beanspruchung federnder Abstützun
gen bei hohen Frequenzen wird ferner vorgeschlagen, daß die vi
brierende Abstützung mit seitlichen Stutzen aus magnetisierbarem
Material schwebend gelagert ist zwischen oberen und unteren Elek
tromagneten, die abwechselnd induziert sind und damit zugleich
den Vibrationsantrieb darstellen, vorzugsweise mit einer Frequenz
über 100 Hertz.
Zweckmäßigerweise sind die Amplituden der Vibration begrenzt
durch elastische Anschläge.
Schließlich wird vorgeschlagen, daß das Siebband aus mit Siebge
webe belegten, steifen, gelenkig aneinandergesetzten Gliedern
besteht, für die die Umlenkrollen angepaßte Abflachungen auf
weisen.
Hier wird das Siebgewebe nicht mit Zugkräften belastet und kann
dementsprechend fein sein, beispielsweise eine Maschenweite
von weniger als 115 µm aufweisen.
Die Glieder sind zweckmäßigerweise rahmenförmig oder bestehen
aus Lochplatten.
Die Zeichnungen geben Ausführungsbeispiele wieder.
Fig. 1 zeigt ein Vibrationssieb in Seitenansicht, teilweise im
Längsschnitt,
Fig. 2 zeigt ein teils gleiches und teils gegenüber Fig. 1 ab
gewandeltes Vibrationssieb in einem Querschnitt,
Fig. 3 zeigt ein Siebband eines weiteren Vibrationssiebes in
Seitenansicht,
Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt aus dem Siebband gemäß Fig. 3 in
größerem Maßstab in Draufsicht,
Fig. 5 zeigt das Siebband nach Fig. 3 und 4 in einem abgeschnit
tenen Querschnitt in noch einmal größerem Maßstab und
Fig. 6 zeigt eine Einzelheit eines weiteren Vibrationssiebes in
einem Querschnitt des Vibrationssiebes.
Fig. 1 zeigt ein in einem Maschinenrahmen 1 über zwei Umlenkrol
len 2 schräg geführtes, endloses Siebband 3. Die linke Umlenkrol
le 2 ist mit einem Antrieb versehen, die rechte mit einer Spann
vorrichtung 4 und zwei dieser entgegenwirkenden Hydraulikzylin
dern 5, die die Lage des Siebbandes 3 auf den Umlenkrollen 2
steuern.
Der Obertrum des Siebbandes 3 gleitet auf einer Abstützung 6,
die, siehe Fig. 2, über elastische Zwischenteile 7 auf Konsolen
8 des Maschinenrahmens 1 gelagert und mit zwei Schwingungserzeu
gern 9 versehen ist.
Auf den Obertrum des Siebbandes 3 mündet ein schmaler Beschickungs
trichter 10. Die eine Wand des Beschickungstrichters 10
bildet zugleich die Vorderwand 11 einer auf dem Siebband 3 ein
gerichteten, ferner zwei Seitenwände 12 aufweisenden Wanne 13.
Ein Gegenstück zu der Vorderwand 11 wird ersetzt durch den
schrägen Anstieg des Siebbandes 3. Die Vorderwand 11 und die
Seitenwände 12 sind mit zweifach angeordneten Dichtlippen 14
gegenüber dem Siebband 3 abgedichtet. Die Füllhöhe der Wanne 13
mit einem durch den Beschickungstrichter 10 eingefüllten Schlamm
15 endet bei 16 knapp unter bzw. vor dem hinteren Rand der Ab
stützung 6.
Entlang des Randes der Abstützung 6 verlaufen ringsum auch die
Ränder von zwei Auffangtrichtern 17, die mit der, das Siebband 3
mit in Querrichtung verlaufenden Leisten 18 tragenden, Abstüt
zung 6 eine Baueinheit bilden. Die Schwingungserzeuger 9 sind
an zwischen den beiden Auffangtrichtern 17 sich erstreckenden
Traversen 19 angebracht. Die beiden Auffangtrichter 17 führen
nach den beiden Seiten zwischen dem Obertrum und dem Untertrum
des Siebbandes 3 heraus in einen Sammeltrichter 20. Dieser ist
mit einem Auslaß 21 versehen. Er ist in Fig. 1 nicht gezeichnet.
Insoweit ist das Vibrationssieb mit Ausnahme der Wanne 13 in der
Hauptanmeldung näher beschrieben. Die Arbeitsweise ergibt sich
aus dem dargestellten und im vorstehenden beschriebenen Aufbau.
Eine weitere Ausgestaltung ist in Fig. 2 in strichpunktierten
Linien schematisiert dargestellt:
Das gesamte Vibrationssieb ist in einem Überdruckraum 22 ange
ordnet, in dem bei 23 ständig Luft eingedrückt wird.
Der Sammeltrichter 20 ist nach oben bei 26 derart ergänzt, daß
er, was nicht in allen Einzelheiten aus der Zeichnung hervorgeht,
ringsum dicht mit den Auffangtrichtern 17 verbunden ist; ein be
weglicher Streifen 24 gleicht dabei zwischen den zusammen mit
der Abstützung 6 vibrierenden Auffangtrichtern 17 und dem fest
angeordneten Sammeltrichter 20 aus. Vom Auslaß 21 des Sammel
trichters 20 führt eine Luftableitung 25 aus dem Überdruckraum
22 herauf. Der Sammeltrichter 20, seine Ergänzung 26 und die
Auffangtrichter 17 bilden somit eine Luftsammelhaube: Aus dem
Überdruckraum 22 strömt ständig Luft durch das Siebband 3 in
die Trichter 17 und weiter durch die Einrichtungen 26, 20 und 25
wieder aus dem Überdruckraum 22 hinaus. Zugleich ist dies der
Weg des Siebdurchganges.
Der Untertrum des Siebbandes 3 ist bei dieser Ausgestaltung bis
unter die Luftableitung 25 verlegt.
Das in Fig. 3 bis 5 dargestellte weitere Siebband 27 besteht aus
in sich starren, gelenkig aneinandergesetzten, rahmenförmigen
Gliedern 28. Die betreffenden Umlenkrollen 41 weisen entspre
chende Abflachungen 42 auf.
Ein Glied 28 allein zeigt Fig. 4:
Zwei an den Längsseiten des schmalen Gliedes verlaufende Stan
gen 29 sind an jeder Schmalseite sowie in der Mitte durch je zwei
parallele Stangen 30 aus einem stark magnetisierbaren Eisenwerk
stoff miteinander verbunden. Der so gebildete Rahmen ist mit
einem Siebgewebe 40 überspannt. Nötigenfalls ist diesem noch ein
Stützgewebe unterlegt. Die Glieder schließen mit ihren Längssei
ten gelenkig, aber mit einer Abdichtung aneinander.
Fig. 5 zeigt in größerem Maßstab einen Schnitt durch das linke
Ende des in Fig. 4 gezeigten Gliedes mit der darunter befindli
chen vibrierenden Abstützung 6 in einem Ausschnitt. Die Glieder
28 liegen auf dem größten Teil ihrer Länge auf den bereits er
wähnten Leisten 18, die zumindest an ihrer Oberfläche aus einem
Kunststoff von hoher Gleitfähigkeit bestehen. Die Stangen 30 an
den Enden der Glieder 28 gleiten über an der vibrierenden Ab
stützung 6 angeordnete Magnete 31. Gleiches gilt für die mitt
leren Stangen 30; hier ist an der vibrierenden Abstützung 6
zwischen den Trichtern 17 an der in Fig. 2 mit 32 bezeichneten
Stelle Platz für Magnete.
Fig. 6 zeigt eine Alternative zu der Lagerung der vibrierenden
Abstützung 6 auf den elastischen Zwischenteilen 7 sowie zu der
mechanischen Erzeugung von Schwingungen mit rotierenden Unwucht
massen durch die Schwingungserzeuger 9.
Die vibrierende Abstützung 6 des Siebbandes ist hier mit seit
lichen Stutzen 33 rechteckigen Querschnitts aus einem stark
magnetisierbaren Eisenwerkstoff zwischen jeweils zwei Elektro
magneten 34 und 35 gelagert. Die Elektromagnete 34 und 35 wer
den abwechselnd induziert. Zugleich sind die Magnetkräfte und
die Induktionszeiten so bemessen, daß dabei eine schwebende
Lagerung der Stutzen 33 zustande kommt. Die unteren Magnete 35
sind mittels durch Langlöcher 36 am Maschinenrahmen 1 fassender
Schrauben 37 gehalten und dadurch in ihrer Höhenstellung justier
bar zur Einstellung einer gewünschten Amplitude der Schwingung.
In anderen Ebenen als der Zeichenebene können außerdem zur Be
grenzung der Amplitude elastische Puffer oben und unten angeord
net sein.
Die Lagerung und der Vibrationsantrieb mit den Teilen 33-35 sind
insbesondere für Frequenzen oberhalb 100 Herz gedacht, mit denen
die Feinsiebung, wie angegeben, besonders wirkungsvoll ist. Sie
sind jedoch nicht auf diese Frequenzen beschränkt. Die Feinsie
bung bei den hohen Frequenzen ist ihrerseits nicht auf das end
lose Bandsieb beschränkt.
Das Siebband aus gelenkig zusammengesetzten Gliedern kann auch
mit umgekehrter Zielsetzung als der Steigerung der Siebfeinheit
angewandt werden. Gröbere Siebgewebe werden zu steif, um als
umlaufendes Band eingesetzt werden zu können. Darüber hinaus
halten sie die Maschenweite nicht; ihre Drähte verschieben sich.
Beide Probleme lösen sich mit dem aus Gliedern zusammenge
setzten Band, auch das der Erhaltung der Maschenweite: Die
Glieder können mit Lochblech statt Siebgewebe belegt sein oder
mit Siebgewebe in Abmessungen, bei denen sich die, nur kurzen,
Drähte nicht verschieben.
Claims (11)
1. Vibrationssieb, insbesondere für Feinsiebung unterhalb 2 mm
Maschenweite, in Form eines umlaufenden Siebbandes (3; 27)
mit einem Obertrum, der hinter einer Beschickung (10) über
eine vibrierende Abstützung (6) und eine unter dieser ange
ordnete Auffangeinrichtung (17, 20) für den Siebdurchgang
geführt ist und an dessen Ende hinter und/oder unter der
Umlenkrolle (2, 41) eine Auffangeinrichtung für den Sieb
rückstand angeordnet ist, nach Patent(anmeldung) 41 18 022,
dadurch gekennzeichnet,
daß die vibrierende Abstützung (6) für Siebung unterhalb
200 µm Maschenweite eine Frequenz von mehr als 25 Herz und
für Siebung unterhalb 140 µm Maschenweite eine Frequenz von
mehr als 65 Herz aufweist.
2. Vibrationssieb nach Oberbegriff des Anspruches 1 oder nach
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß unter der vibrierenden Abstützung (6) eine Luftsammel
haube (17, 20, 26) angeordnet ist, die mit einer Saugeinrich
tung versehen ist oder mit einer aus einem Überdruckraum (22),
in dem das Vibrationssieb angeordnet ist, herausführenden
Luftableitung (25).
3. Vibrationssieb nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftableitung (25) zugleich an die genannte Auffang
einrichtung (17, 20) angeschlossene Materialabführung ist.
4. Vibrationssieb nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftsammelhaube (17, 20, 26) luftdicht mit der vibrie
renden Abstützung (6) und/oder der Auffangeinrichtung (17, 20)
verbunden ist und/oder in Baueinheit mit der Abstützung (6)
und/oder der Auffangeinrichtung (17, 20) ausgebildet ist.
5. Vibrationssieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der obere Trum des Siebbandes (3, 27) in Umlaufrichtung
ansteigt und über der vibrierenden Abstützung (6) eine mit
Dichtungen, insbesondere Dichtlippen (14), auf dem Siebband
(3) anliegende Wanne (13) eingerichtet ist mit zwei entlang
der Siebbandränder verlaufenden Seitenwänden (12) und einer
an der Beschickung (10) angeordneten Vorderwand (11).
6. Vibrationssieb nach Anspruch 5,
gekennzeichnet durch eine Steuerung der Beschickung mit einem
zu siebenden Schlamm (5) derart, daß die Schlammoberfläche in
der Wanne (13) etwas niedriger liegt als das Siebband (3) am
hinteren Ende der vibrierenden Abstützung (6) und der Luft
sammelhaube (17, 20, 26).
7. Vibrationssieb nach Oberbegriff des Anspruches 1 oder einem
der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Siebband (27) durch entlang seiner beiden Ränder,
vorzugsweise ferner entlang seiner Mittellinie, angeordnete
magnetisierbare Teile (30) und durch an der vibrierenden
Abstützung (6) angeordnete Magnete (31), oder umgekehrt,
in Anlage an der vibrierenden Abstützung (6) gehalten ist.
8. Vibrationssieb nach Oberbegriff des Anspruches 1 oder einem
der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die vibrierende Abstützung (6) mit seitlichen Stutzen (33)
aus magnetisierbarem Material schwebend gelagert ist zwischen
oberen und unteren Elektromagneten (34; 35), die abwechselnd
induziert sind und damit zugleich den Vibrationsantrieb dar
stellen, vorzugsweise mit einer Frequenz über 100 Hertz.
9. Vibrationssieb nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Amplituden der Vibration begrenzt sind durch ela
stische Anschläge.
10. Vibrationssieb nach Oberbegriff des Anspruches 1 oder einem
der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Siebband (27) aus mit Siebgewebe (40) oder Lochblech belegten, stei
fen, gelenkig aneinandergesetzten Gliedern (28) besteht, für
die die Umlenkrollen (41) angepaßte Abflachungen (42) auf
weisen.
11. Vibrationssieb nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Glieder (28) rahmenförmig sind oder aus Lochplatten
bestehen und/oder daß das Siebgewebe (40) eine Maschenweite
von weniger als 200 µm, vorzugsweise weniger als 140 µm, auf
weist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4240047A DE4240047C2 (de) | 1991-06-01 | 1992-11-28 | Vibrations-Feinsieb und Verfahren zum Betreiben des Siebes |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4118022A DE4118022C2 (de) | 1991-06-01 | 1991-06-01 | Vibrations-Feinsieb |
DE4240047A DE4240047C2 (de) | 1991-06-01 | 1992-11-28 | Vibrations-Feinsieb und Verfahren zum Betreiben des Siebes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4240047A1 true DE4240047A1 (de) | 1994-06-01 |
DE4240047C2 DE4240047C2 (de) | 2001-10-04 |
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ID=25904166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4240047A Expired - Fee Related DE4240047C2 (de) | 1991-06-01 | 1992-11-28 | Vibrations-Feinsieb und Verfahren zum Betreiben des Siebes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4240047C2 (de) |
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FR2312303A2 (fr) * | 1975-05-26 | 1976-12-24 | Rech Geolog Miniere | Procede et appareil de separation granulometrique de materiaux granuleux, pulverulents ou argileux |
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1992
- 1992-11-28 DE DE4240047A patent/DE4240047C2/de not_active Expired - Fee Related
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US10335832B2 (en) | 2015-04-16 | 2019-07-02 | Wacker Chemie Ag | Apparatus and method for classifying and dedusting granular polysilicon |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4240047C2 (de) | 2001-10-04 |
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