CN114247627B - 一种可筛分磨料的静电植砂磨料飞升性能检测系统 - Google Patents

一种可筛分磨料的静电植砂磨料飞升性能检测系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种可筛分磨料的静电植砂磨料飞升性能检测系统，包括恒温恒湿箱，恒温恒湿箱内设置有下极体和上极体，上极体配备有升降装置，上极体和下极体均与高压静电发生器连接，下极体的外围设置有两个弧形板，两个弧形板上均开有小孔，一个弧形板通过输料软管和阀门与料桶连接，另一个弧形板通过输气软管与恒温恒湿箱的外部连通；恒温恒湿箱内还设置有测重装置和检测相机，测重装置和检测相机均与显示器连接。本发明提供的可筛分磨料的静电植砂磨料飞升性能检测系统，通过设计整套的筛分、测量、控制、交互系统，对不同砂粒在不同静电场中的飞升性能做出评估，实现在线检测砂纸缺陷和砂粒姿态并将检测结果量化，弥补国内市场空白。

Description

一种可筛分磨料的静电植砂磨料飞升性能检测系统
技术领域
本发明涉及一种检测系统，尤其涉及一种可筛分磨料的静电植砂磨料飞升性能检测系统。
背景技术
静电植砂是当下被广泛使用的涂附磨具植砂工艺，现有的植砂仅靠目测或者摩擦实验，还未有相关成熟的检测设备。尤其是砂粒的飞升性能，影响因素众多，因此探究设计一种质量检测系统，可为砂纸生产提供有力的质量保障。
发明内容
本发明的目的是克服现有的缺陷，提供一种可筛分磨料的静电植砂磨料飞升性能检测系统，解决目前砂粒飞升性能难以进行检测的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种可筛分磨料的静电植砂磨料飞升性能检测系统，包括恒温恒湿箱，所述恒温恒湿箱内设置有下极体，所述下极体的上方设置有上极体，所述上极体配备有升降装置，所述上极体和下极体均与设置在所述恒温恒湿箱外部的高压静电发生器连接，所述下极体的外围设置有两个能够扣合成一圈的弧形板，两个所述弧形板上均开有小孔，一个所述弧形板通过输料软管和阀门与设置在所述恒温恒湿箱外部的料桶连接，另一个所述弧形板通过输气软管与所述恒温恒湿箱的外部连通，所述输气软管的内端管口设置有过滤网，任一所述弧形板连接有水平移动装置；所述恒温恒湿箱内还设置有测重装置和检测相机，所述测重装置设置在所述下极体的下方，所述检测相机设置在所述下极体外侧对着两个所述弧形板扣合连接处的位置，所述测重装置和检测相机均与设置在所述恒温恒湿箱外部的显示器连接。
进一步地，所述下极体配备有微型激振器。
进一步地，所述升降装置包括两个竖直支撑板，两个所述竖直支撑板对称设置在所述下极体的两侧，所述竖直支撑板的下端与所述测重装置连接，两个所述竖直支撑板的上端之间设置有导杆，所述导杆两端与所述竖直支撑板固定连接，所述导杆上滑动设置有两个滑块，所述上极体的上端设置有连接块，所述连接块上对称铰接两个摆臂，两个所述摆臂的另一端分别与一个所述滑块铰接；两个所述竖直支撑板的上端之间还设置有螺杆，所述螺杆的两端与所述竖直支撑板旋转连接，所述螺杆贯穿两个所述滑块并与每个所述滑块螺纹连接，两个所述滑块与所述螺杆的螺纹连接方向相反，所述螺杆的任一端部连接有旋转驱动电机。
进一步地，所述料桶包括桶体，所述桶体的上端设置有进料口，所述桶体的下端设置有排料口，所述桶体内部设置有上层筛网和下层筛网，所述下层筛网的上表面一侧设置有紧贴所述桶体侧壁的弧形吹气管，所述弧形吹气管与设置在所述料桶外部的气泵连接，所述弧形吹气管的水平内侧面均布有第一吹气孔，所述桶体侧壁上在所述弧形吹气管的对面开设有出料口，所述出料口与所述阀门连接。
进一步地，所述进料口上端设置有漏斗状导料板，所述桶体下端在所述排料口处设置为喇叭口形状，所述排料口外部连接有排料管。
进一步地，所述桶体内部在所述上层筛网和下层筛网的下方均设置有支撑板，所述桶体侧壁上对应所述上层筛网和下层筛网的位置均开设有半圆弧形槽，所述桶体侧壁上正对着所述半圆弧形槽的位置开设有推动口。
进一步地，所述料桶包括控制杆，所述上层筛网和下层筛网的中央位置均开设有排料孔，所述控制杆插入所述料桶内部，所述控制杆的上端设置有限位盘，所述限位盘的外径大于所述进料口的直径，所述控制杆的下端位于所述上层筛网和下层筛网的位置设置有用于封住所述排料孔的填充柱。
进一步地，所述上层筛网的上表面设置有紧贴所述桶体侧壁的环形吹气管，所述环形吹气管与所述气泵连接，所述环形吹气管的水平内侧面均布有第二吹气孔。
进一步地，所述水平移动装置包括水平气缸，所述水平气缸设置在所述恒温恒湿箱的外部，所述水平气缸的伸缩杆贯穿所述恒温恒湿箱的外壁并与所述弧形板连接，所述伸缩杆的贯穿位置设置有密封件。
进一步地，还包括吸尘装置。
本发明一种可筛分磨料的静电植砂磨料飞升性能检测系统，通过设计整套的筛分、测量、控制、交互系统，对不同砂粒在不同静电场中的飞升性能做出评估，实现在线检测砂纸缺陷和砂粒姿态并将检测结果量化，弥补国内市场空白。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中恒温恒湿箱的内部结构示意图(省略了水平气缸的伸缩杆)；
图3是本发明中料桶的主视示意图；
图4是本发明中料桶的后视示意图；
图5是本发明中料桶的剖视示意图(省略了上层筛网、下层筛网、弧形吹气管、环形吹气管和控制杆)
图6是本发明中上层筛网、下层筛网、弧形吹气管、环形吹气管和控制杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-6所示，一种可筛分磨料的静电植砂磨料飞升性能检测系统，包括恒温恒湿箱1，恒温恒湿箱1内设置有下极体2，下极体2的上方设置有上极体3，上极体3配备有升降装置，上极体3和下极体2均与设置在恒温恒湿箱1外部的高压静电发生器4连接，下极体2的外围设置有两个能够扣合成一圈的弧形板5，两个弧形板5上均开有小孔，一个弧形板5通过输料软管6和阀门与设置在恒温恒湿箱1外部的料桶7连接，另一个弧形板5通过输气软管8与恒温恒湿箱1的外部连通，输气软管8的内端管口设置有过滤网，其中一个弧形板5连接有水平移动装置；恒温恒湿箱1内还设置有测重装置9和检测相机10，测重装置9设置在下极体2的下方，检测相机10设置在下极体2外侧对着两个弧形板5扣合连接处的位置，测重装置9和检测相机10均与设置在恒温恒湿箱1外部的显示器11连接。
升降装置包括两个竖直支撑板12，两个竖直支撑板12对称设置在下极体2的两侧，竖直支撑板12的下端与测重装置9连接，两个竖直支撑板12的上端之间设置有导杆13，导杆13两端与竖直支撑板12固定连接，导杆13上滑动设置有两个滑块14，上极体3的上端设置有连接块15，连接块15上对称铰接两个摆臂16，两个摆臂16的另一端分别与一个滑块14铰接；两个竖直支撑板12的上端之间还设置有螺杆17，螺杆17的两端与竖直支撑板12旋转连接，螺杆17贯穿两个滑块14并与每个滑块14螺纹连接，两个滑块14与螺杆17的螺纹连接方向相反，螺杆17的其中一个端部连接有旋转驱动电机(图中未示出)。
水平移动装置包括水平气缸18，水平气缸18设置在恒温恒湿箱1的外部，水平气缸18的伸缩杆贯穿恒温恒湿箱1的外壁并与弧形板5连接，伸缩杆的贯穿位置设置有密封件。
工作原理：
在下极体上放置砂盘，水平气缸推动使两个弧形板扣合成一圈，同时旋转驱动电机控制螺杆旋转，使两个滑块向中间靠拢，以使上极板下降压在弧形板上，从而围成一个密闭空间，打开阀门，待检测的磨料由输料软管吹入恒温恒湿箱，气流经由输气软管排出，过滤网防止磨料被排出，充料结束后，关闭阀门；
水平气缸拉动使两个弧形板分开，同时旋转驱动电机控制螺杆旋转，使两个滑块向两边分开，以使上极板上升到指定高度，然后开启高压静电发生器，上下极体之间产生电压，磨料开始飞升，测重装置和检测相机不断将数据传到显示器(带有处理器)，经处理分析后显示磨料的飞升性能等数据。
下极体2配备有微型激振器(图中未示出)，通过振动能够使砂盘上的磨料分布的更加均匀。
料桶7包括桶体，桶体的上端设置有进料口，桶体的下端设置有排料口，桶体内部设置有上层筛网19和下层筛网20，下层筛网20的上表面一侧设置有紧贴桶体侧壁的弧形吹气管21，弧形吹气管21与设置在料桶7外部的气泵22连接，弧形吹气管21的水平内侧面均布有第一吹气孔，桶体侧壁上在弧形吹气管21的对面开设有出料口23，出料口23与阀门连接。利用上层筛网和下层筛网对要进行检测的磨料进行筛选，较大的磨料会留在上层筛网上，较小的磨料会从排料口排出，利用弧形吹气管可以将待检测的磨料由出料口吹出。
进料口上端设置有漏斗状导料板24，便于磨料进入料桶，桶体下端在排料口处设置为喇叭口形状，便于磨料进图排料口，排料口外部连接有排料管25，便于将排出的磨料输送到指定容器中。
桶体内部在上层筛网19和下层筛网20的下方均设置有支撑板26，桶体侧壁上对应上层筛网和下层筛网的位置均开设有半圆弧形槽27，能够对上层筛网和下层筛网进行更换，便于根据待检测磨料的尺寸来选取对应的上层筛网和下层筛网，桶体侧壁上正对着半圆弧形槽的位置开设有推动口28，利用推动口可以更容易地将上层筛网和下层筛网推出，便于更换。
料桶7包括控制杆29，上层筛网19和下层筛网20的中央位置均开设有排料孔，控制杆29插入料桶内部，控制杆29的上端设置有限位盘30，限位盘30的外径大于进料口的直径，防止控制杆下端插入排料口内，控制杆29的下端位于上层筛网19和下层筛网20的位置设置有用于封住排料孔的填充柱31，填充柱在上料过程中保证筛网的正常使用，需要排空料桶时，将控制杆拔出以打开排料孔，使上层筛网上的磨料依次经过排料孔进入到排料口当中。
上层筛网19的上表面设置有紧贴桶体侧壁的环形吹气管32，环形吹气管32与气泵22连接，环形吹气管32的水平内侧面均布有第二吹气孔。在将上层筛网上的磨料排出时，可以利用环形吹气管将磨料吹到中央排料孔处，方便省力。
本系统还包括吸尘装置33，检测结束后，利用吸尘装置对恒温恒湿箱进行清洁，从而保证后续的正常使用。
本发明一种可筛分磨料的静电植砂磨料飞升性能检测系统，通过设计整套的筛分、测量、控制、交互系统，对不同砂粒在不同静电场中的飞升性能做出评估，实现在线检测砂纸缺陷和砂粒姿态并将检测结果量化，弥补国内市场空白。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可筛分磨料的静电植砂磨料飞升性能检测系统，其特征在于：包括恒温恒湿箱，所述恒温恒湿箱内设置有下极体，所述下极体的上方设置有上极体，所述上极体配备有升降装置，所述上极体和下极体均与设置在所述恒温恒湿箱外部的高压静电发生器连接，所述下极体的外围设置有两个能够扣合成一圈的弧形板，两个所述弧形板上均开有小孔，一个所述弧形板通过输料软管和阀门与设置在所述恒温恒湿箱外部的料桶连接，另一个所述弧形板通过输气软管与所述恒温恒湿箱的外部连通，所述输气软管的内端管口设置有过滤网，任一所述弧形板连接有水平移动装置；
所述恒温恒湿箱内还设置有砂盘、测重装置和检测相机，所述砂盘设置在下极体上，所述测重装置设置在所述下极体的下方，所述检测相机设置在所述下极体外侧对着两个所述弧形板扣合连接处的位置，所述测重装置和检测相机均与设置在所述恒温恒湿箱外部的显示器连接；
所述升降装置包括两个竖直支撑板，两个所述竖直支撑板对称设置在所述下极体的两侧，所述竖直支撑板的下端与所述测重装置连接，两个所述竖直支撑板的上端之间设置有导杆，所述导杆两端与所述竖直支撑板固定连接，所述导杆上滑动设置有两个滑块，所述上极体的上端设置有连接块，所述连接块上对称铰接两个摆臂，两个所述摆臂的另一端分别与一个所述滑块铰接；
两个所述竖直支撑板的上端之间还设置有螺杆，所述螺杆的两端与所述竖直支撑板旋转连接，所述螺杆贯穿两个所述滑块并与每个所述滑块螺纹连接，两个所述滑块与所述螺杆的螺纹连接方向相反，所述螺杆的任一端部连接有旋转驱动电机；
所述料桶包括桶体，所述桶体的上端设置有进料口，所述桶体的下端设置有排料口，所述桶体内部设置有上层筛网和下层筛网，所述下层筛网的上表面一侧设置有紧贴所述桶体侧壁的弧形吹气管，所述弧形吹气管与设置在所述料桶外部的气泵连接，所述弧形吹气管的水平内侧面均布有第一吹气孔，所述桶体侧壁上在所述弧形吹气管的对面开设有出料口，所述出料口与所述阀门连接；
所述水平移动装置包括水平气缸，所述水平气缸设置在所述恒温恒湿箱的外部，所述水平气缸的伸缩杆贯穿所述恒温恒湿箱的外壁并与所述弧形板连接，所述伸缩杆的贯穿位置设置有密封件。
2.根据权利要求1所述的一种可筛分磨料的静电植砂磨料飞升性能检测系统，其特征在于：所述下极体配备有微型激振器。
3.根据权利要求1所述的一种可筛分磨料的静电植砂磨料飞升性能检测系统，其特征在于：所述进料口上端设置有漏斗状导料板，所述桶体下端在所述排料口处设置为喇叭口形状，所述排料口外部连接有排料管。
4.根据权利要求1所述的一种可筛分磨料的静电植砂磨料飞升性能检测系统，其特征在于：所述桶体内部在所述上层筛网和下层筛网的下方均设置有支撑板，所述桶体侧壁上对应所述上层筛网和下层筛网的位置均开设有半圆弧形槽，所述桶体侧壁上正对着所述半圆弧形槽的位置开设有推动口。
5.根据权利要求1所述的一种可筛分磨料的静电植砂磨料飞升性能检测系统，其特征在于：所述料桶包括控制杆，所述上层筛网和下层筛网的中央位置均开设有排料孔，所述控制杆插入所述料桶内部，所述控制杆的上端设置有限位盘，所述限位盘的外径大于所述进料口的直径，所述控制杆的下端位于所述上层筛网和下层筛网的位置设置有用于封住所述排料孔的填充柱。
6.根据权利要求5所述的一种可筛分磨料的静电植砂磨料飞升性能检测系统，其特征在于：所述上层筛网的上表面设置有紧贴所述桶体侧壁的环形吹气管，所述环形吹气管与所述气泵连接，所述环形吹气管的水平内侧面均布有第二吹气孔。
7.根据权利要求1所述的一种可筛分磨料的静电植砂磨料飞升性能检测系统，其特征在于：还包括吸尘装置。
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