CN212101038U - 一种无尘自动装填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无尘自动装填装置，其包括出料斗，所述出料斗的下方用于放置接料桶，所述接料桶的上方盖设有压板，所述压板上设置有连接管，连接管固定在上压板，且连接管的上端设置有与出料斗连通的波纹管，压板与出料斗之间设置有用于带着压板上下移动的气缸，所述压板上连接有气泵，所述气泵的进气端从压板的上方伸到压板的下方，所述气泵的出气端连接有过滤装置，所述压板上设置有进气管，进气管贯穿压板，并且进气管位于压板下方的一端水平设置。本实用新型具有在氧化锆在装填过程中可减少粉尘飘浮态进入到工作环境中的效果。

Description

一种无尘自动装填装置

技术领域

本实用新型涉及一种氧化锆生产的技术领域，尤其是涉及一种无尘自动装填装置。

背景技术

氧化锆原料在生产的过程中需要经过研磨的过程中，并且氧化锆的颗粒粒度较小，通常采用雷蒙磨粉机，通过雷蒙磨粉机形成较小的颗粒，然后通过旋风除尘器进行收集，收集后的粉状氧化锆进行装入到桶中。

授权公告号为CN203294323U的专利文件中公开了一种粉体自动装料装置，包括加料仓、振动筛和自动称重机，所述振动筛上方设置进料口，同所述加料仓的出料口连接，所述振动筛内部设置筛网，所述振动筛位于筛网上方的侧壁上设置第一出料口，所述振动筛靠近底部侧壁上设置第二出料口，第二出料口下方设置所述自动称重机，所述振动筛底部设置电机，用于驱动振动筛，在自动称重机上连接有螺旋输送管，螺旋输送管的末端设置有出竖直向下的出料斗，能够将物料定量的进行排出，出料斗的下方放置接料桶即可进行定位装填。

但是上述结构中，由于氧化锆原料为粉状物，在装填时，出料斗排出的氧化锆容易产生粉尘飘浮状，影响工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无尘自动装填装置，其具有在氧化锆在装填过程中可减少粉尘飘浮态进入到工作环境中的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无尘自动装填装置，包括出料斗，所述出料斗的下方用于放置接料桶，所述接料桶的上方盖设有压板，所述压板上设置有连接管，连接管固定在上压板，且连接管的上端设置有与出料斗连通的波纹管，压板与出料斗之间设置有用于带着压板上下移动的气缸，所述压板上连接有气泵，所述气泵的进气端从压板的上方伸到压板的下方，所述气泵的出气端连接有过滤装置，所述压板上设置有进气管，进气管贯穿压板，并且进气管位于压板下方的一端水平设置。

通过采用上述技术方案，使用时，在出料斗的下方设置接料桶，接料桶上盖设压板，压板上有连接管，连接管通过波纹管与出料斗连通，从而在气缸带着压板上下移动时，能够使压板盖在接料桶上，并且气泵的一端与接料桶内连通，从而在气体流入到接料桶内时，能够将接料桶内的飘浮的氧化锆粉末吸入到过滤装置内，同时由于进气管水平设置，能够减少对沉在接料桶底部粉末的吹动，使接料桶的粉末较快降低。

本实用新型进一步设置为：所述压板的下表面上设置有橡胶垫，橡胶垫用于密封在压板和接料桶之间。

通过采用上述技术方案，压板的下表面设置橡胶垫，使压板与接料桶之间密封更好，进一步减少从压板与接料桶之间飘出氧化锆粉末。

本实用新型进一步设置为：所述压板的上方设置有平衡板，平衡板连接两个所述气缸且周向分布在出料斗的周向上，所述平衡板的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，弹簧的上端抵接在平衡板上，弹簧的下端抵接在压板上。

通过采用上述技术方案，平衡板与压板之间设置伸缩杆，并且伸缩杆上套设有弹簧，在压板抵接在接料桶上时，气缸再向下移动，使弹簧的作用力作用在压板上，从而能够避免气缸作用在压板上的力较大，造成接料桶损坏。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括套管和插杆，套管的上端转动连接在平衡板上，插杆上端滑动配合在套管内，所述插杆的下端固定在压板上，所述套管的上端固定设置有螺柱，螺柱的上端与气缸的输出端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，套管的上端转动连接在平衡板上，从而能够在套管的端部设置与气缸输出端螺纹连接有螺柱时，能够转动套管，使平衡板相对于气缸输出端之间的距离，从而能够调节气缸伸出最长时对压板的压力。

本实用新型进一步设置为：所述过滤装置包括箱体，箱体的内部设置有分隔板，所述分隔板箱体分隔成第一除尘室和第二除尘室，所述分隔板的下部设置有第一过滤网，所述第二除尘室的顶部设置有第二过滤网，所述气泵的出气端连通于第一除尘室。

通过采用上述技术方案，气泵的出气端连通于第一除尘室，从而能够在气体进入到第一除尘室内经过第一过滤网进行一次过滤，再经过第二除尘室时，通过第二过滤网进行二次过滤，从而能够进一步减少从箱体内流出的氧化锆粉尘。

本实用新型进一步设置为：所述第一除尘室的下部和第二除尘室的下部均开设有出粉口，出粉口处设置有盖板。

通过采用上述技术方案，第一除尘室的下部和第二除尘室的下部均开设出粉口时，能够方便工作人员在箱体内的粉尘较多时进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述盖板和箱体均为不锈钢制成的，盖板的上侧边铰接在箱体上，盖板上设置有磁铁。

通过采用上述技术方案，盖板和箱体均为不锈钢制成的，在盖板上放置磁铁，能够使盖板与箱体通过磁铁处于盖合或打开状态，从而使盖板的打开或关闭比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述分隔板上固定设置有振动器。

通过采用上述技术方案，振动器安装在分隔板上，当第一过滤网上的粉尘量较多时，可以通过打开振动器，使第一过滤网上的粉尘掉落。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在出料斗的下方设置接料桶，接料桶上盖设压板，压板上有连接管，连接管通过波纹管与出料斗连通，从而在气缸带着压板上下移动时，能够使压板盖在接料桶上，并且气泵的一端与接料桶内连通，从而在气体流入到接料桶内时，能够将接料桶内的飘浮的氧化锆粉末吸入到过滤装置内，同时由于进气管水平设置，能够减少对沉在接料桶底部粉末的吹动，使接料桶的粉末较快降低；

2.通过套管的上端转动连接在平衡板上，从而能够在套管的端部设置与气缸输出端螺纹连接有螺柱时，能够转动套管，使平衡板相对于气缸输出端之间的距离，从而能够调节气缸伸出最长时对压板的压力；

3.通过气泵的出气端连通于第一除尘室，从而能够在气体进入到第一除尘室内经过第一过滤网进行一次过滤，再经过第二除尘室时，通过第二过滤网进行二次过滤，从而能够进一步减少从箱体内流出的氧化锆粉尘。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是平衡板与压板的连接结构示意图；

图3是过滤装置的内部结构示意图。

图中，1、出料斗；11、波纹管；12、连接管；2、压板；21、橡胶垫；22、进气管；23、出气管；24、气泵；3、气缸；4、接料桶；5、过滤装置；51、箱体；52、分隔板；53、第一除尘室；54、第二除尘室；55、第一过滤网；56、第二过滤网；57、出粉口；6、平衡板；61、弹簧；62、伸缩杆；621、套管；622、插杆；623、螺柱；624、手柄；7、振动器；8、盖板；9、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种无尘自动装填装置，包括出料斗1，出料斗1的下端连接有竖直的波纹管11，波纹管11的下端设置有连接管12，连接管12可通过波纹管11的伸缩使连接管12与出料斗1之间的距离可调整，在连接管12的下端设置有压板2，压板2固定在连接管12上，并且连接管12贯穿压板2，压板2连接有将压板2竖直移动的气缸3，气缸3竖直设置，气缸3的上端固定在出料斗1上，在压板2的下方放置有接料桶4，位于压板2的下表面固定设置有橡胶垫21，在气缸3将压板2移动到最低点时，压板2压在接料桶4上，对接料桶4的顶部进行密封。在压板2上设置有进气管22，进气管22贯穿压板2，在压板2上还连接有出气管23，出气管23一端贯穿压板2，另一端连接有气泵24，并且进气管22位于压板2下方的一端水平弯曲指向出气管23。气泵24的进气端与出气管23连通，气泵24的出气端连接有过滤装置5。在接料桶4进行接料时，接料桶4上的压板2盖合到接料桶4内，然后气泵24开始工作，下料斗开始落下氧化锆粉末，使气泵24将接料桶4内的飘浮的粉料通过出气管23输送到过滤装置5内，从而在氧化锆在装填过程中可减少粉尘飘浮态进入到工作环境中。

参考图2，为了防止气缸3的作用力对接料桶4挤压过大，在压板2的上方设置有平衡板6，两个气缸3的下端均与平衡板6连接，两个气缸3周向均匀分布在下料斗的周向上，使其对平衡板6两侧的作用力比较均匀。在平衡板6与压板2之间设置有弹簧61，位于弹簧61的中间位置设置有伸缩杆62，伸缩杆62包括套管621和插杆622，套管621的上端转动连接在平衡板6上，套管621的下端用于将插杆622的一端插入，使插杆622滑动配合在套管621内，压板2固定在插杆622的下端，弹簧61的下端抵接在压板2上，弹簧61的上端抵接在平衡板6上，从而在气缸3向下移动时，弹簧61受到挤压，可使压板2向上移动，从而避免压板2作用在接料桶4上的力过大。

参考图2，套管621的上端转动连接在平衡板6上，并且套管621的上端固定设置有螺柱623，螺柱623与套管621的中心线重合，螺柱623的上端与气缸3的输出端螺纹连接，在将套管621上固定设置有两个手柄624，对于不同高度的接料桶4时，或者需要调节弹簧61作用在压板2上的压力时，转动手柄624，使螺柱623相对于气缸3的输出端转动，从而能够使螺柱623伸出气缸3输出端的长度进行调节。

参考图3，过滤装置5包括箱体51，箱体51内设置有竖直的分隔板52，分隔板52的上部固定设置有振动器7，分隔板52将箱体51的内部分成第一除尘室53和第二除尘室54，第一除尘室53和第二除尘室54之间设置有第一过滤网55，第一过滤网55安装在分隔板52上，从而使第一除尘室53内的气体通过第一过滤网55进入到第二除尘室54内。在第二除尘室54的顶部设置有第二过滤网56。气泵24的出气端连通于第一降尘室，先将气体通过第一过滤网55进行一次过滤，再经过第二除尘室54进行第二次过滤，从而将流出箱体51的气体中的粉尘量更少。

参考图3，为了方便对第一除尘室53的下部和第二除尘室54的下部进行粉尘的清理，在箱体51上位于第一除尘室53的下部和第二除尘室54的下部均开设有出粉口57，出粉口57处设置有盖板8，盖板8的上侧边铰接在箱体51上，盖板8和箱体51均为不锈钢材料制成的，将盖板8上设置有磁铁9，磁铁9吸在盖板8上，再将盖板8转动到盖合出粉口57或打开出粉口57的位置时，磁铁9吸在箱体51上，从而方便对第一除尘室53和第二除尘室54内进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无尘自动装填装置，包括出料斗(1)，其特征在于：所述出料斗(1)的下方用于放置接料桶(4)，所述接料桶(4)的上方盖设有压板(2)，所述压板(2)上设置有连接管(12)，连接管(12)固定在上压板(2)，且连接管(12)的上端设置有与出料斗(1)连通的波纹管(11)，压板(2)与出料斗(1)之间设置有用于带着压板(2)上下移动的气缸(3)，所述压板(2)上连接有气泵(24)，所述气泵(24)的进气端从压板(2)的上方伸到压板(2)的下方，所述气泵(24)的出气端连接有过滤装置(5)，所述压板(2)上设置有进气管(22)，进气管(22)贯穿压板(2)，并且进气管(22)位于压板(2)下方的一端水平设置。

2.根据权利要求1所述的一种无尘自动装填装置，其特征在于：所述压板(2)的下表面上设置有橡胶垫(21)，橡胶垫(21)用于密封在压板(2)和接料桶(4)之间。

3.根据权利要求1所述的一种无尘自动装填装置，其特征在于：所述压板(2)的上方设置有平衡板(6)，平衡板(6)连接两个所述气缸(3)且周向分布在出料斗(1)的周向上，所述平衡板(6)的下方设置有伸缩杆(62)，所述伸缩杆(62)上套设有弹簧(61)，弹簧(61)的上端抵接在平衡板(6)上，弹簧(61)的下端抵接在压板(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种无尘自动装填装置，其特征在于：所述伸缩杆(62)包括套管(621)和插杆(622)，套管(621)的上端转动连接在平衡板(6)上，插杆(622)上端滑动配合在套管(621)内，所述插杆(622)的下端固定在压板(2)上，所述套管(621)的上端固定设置有螺柱(623)，螺柱(623)的上端与气缸(3)的输出端螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种无尘自动装填装置，其特征在于：所述过滤装置(5)包括箱体(51)，箱体(51)的内部设置有分隔板(52)，所述分隔板(52)箱体(51)分隔成第一除尘室(53)和第二除尘室(54)，所述分隔板(52)的下部设置有第一过滤网(55)，所述第二除尘室(54)的顶部设置有第二过滤网(56)，所述气泵(24)的出气端连通于第一除尘室(53)。

6.根据权利要求5所述的一种无尘自动装填装置，其特征在于：所述第一除尘室(53)的下部和第二除尘室(54)的下部均开设有出粉口(57)，出粉口(57)处设置有盖板(8)。

7.根据权利要求6所述的一种无尘自动装填装置，其特征在于：所述盖板(8)和箱体(51)均为不锈钢制成的，盖板(8)的上侧边铰接在箱体(51)上，盖板(8)上设置有磁铁(9)。

8.根据权利要求7所述的一种无尘自动装填装置，其特征在于：所述分隔板(52)上固定设置有振动器(7)。

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