EP0154876A1 - Siebvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP0154876A1
EP0154876A1 EP85102037A EP85102037A EP0154876A1 EP 0154876 A1 EP0154876 A1 EP 0154876A1 EP 85102037 A EP85102037 A EP 85102037A EP 85102037 A EP85102037 A EP 85102037A EP 0154876 A1 EP0154876 A1 EP 0154876A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grate
section
rods
waste
screen
Prior art date
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Pending
Application number
EP85102037A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Dipl.-Ing. Stehle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Bezner GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinenfabrik Bezner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37808031&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0154876(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Maschinenfabrik Bezner GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Bezner GmbH and Co KG
Publication of EP0154876A1 publication Critical patent/EP0154876A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/38—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens oscillating in a circular arc in their own plane; Plansifters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S209/00—Classifying, separating, and assorting solids
    • Y10S209/93—Municipal solid waste sorting

Definitions

  • the invention relates to a screening device, in particular for screening valuable materials, domestic waste, commercial waste, bulky waste, dry waste, wet waste, compost and / or problematic and hazardous substances, with inclined rods arranged in the transport direction and capable of being oscillated.
  • the older patent application P 34 15 090.0 relates to a sorting system for sorting valuable materials, in particular dry waste such as glass, cardboard, paper, plastics or the like.
  • the sorting system consists of a circular sorting table with manual and mechanical sorting workstations from which the valuable materials are thrown into sorting shafts and are transported in concentric disposal channels.
  • the system according to the above-mentioned patent application has a pre-sorting line or sorting machine, on which a separation of sheet-like and body-like parts is automatically made possible.
  • the present invention has for its object to provide a screening device, which is used in particular as a feed device and screening device of valuable materials from household waste, commercial waste, bulky waste, dry waste and / or problematic and hazardous substances.
  • the device should also be applicable to other work areas with similar problems.
  • the device according to the invention creates a feed device and screening device, in particular for treating the materials after the main patent application.
  • the dry garbage delivered in the container vehicles with a wide variety of compositions, can first be placed on the device according to the invention.
  • a screening effect or a cleaning effect is achieved better than in the case of known drum screens, in which there is a permanent shifting of the screenings.
  • Drum screens are unsuitable for the task at hand, however, because there is an increased risk of clogging due to the constant layering of the screenings and because, for example, glass is shattered due to the high drop height.
  • the advantage of the flat screen with a large receiving area ie a large screen area, is maintained.
  • the parts come to lie flat before they come onto the bar grate.
  • the parts do not fall directly onto the first bar grate, so that this cannot clog or the parts cannot fall through the sieve openings with their narrow sides.
  • only small parts fall through the grate.
  • Optimal self-cleaning of the bar sieve is achieved by the bars as bars clamped on one side that taper in the direction of transport. This applies in particular to materials without internal strength, such as stockings, cords, fabrics, foils, etc., which normally clog the sieves slightly. Such materials cannot easily slide through the bar grate screens according to the invention, but are simply pushed off at the free end of the screen bars.
  • the rods designed according to the main claim are designed with a round, rectangular or prismatic or T-profile cross section, in particular in such a way that, for example in the case of the prismatic cross section, the free grate cross section widens downwards to trapezoidal shape, i.e. H. the narrow prism side is located below. This allows the pieces to be screened to slide more easily through the grate d. H. the tendency to constipation is reduced. The same effect is achieved with a T-profile cross section.
  • the bars in their lower region have projections which protrude into the free grate cross-section, on which flat material is supported and does not fall through the sieve.
  • distribution lines are connected upstream of the respective bar grate screens, which are also set into an oscillating movement.
  • the material to be sieved can be distributed evenly in order to reach the bar grate sieve.
  • the distribution function of the feed device is improved.
  • the machine frame is mounted on rubber oscillating elements and is driven by means of an eccentric drive to generate the oscillating movement. These elements are completely maintenance-free and enable an oscillating movement that supports the functioning of the principle according to the invention.
  • the screening device according to the invention is not limited to the use of screening processes according to the annex of the main patent application. Rather, similar materials that lead to a blockage of the screening device can be processed without problems. In addition, an improved sieving effect is achieved with the circulation principle according to the invention of a stair-shaped configuration of the bar grate sieves.
  • the sieve device 10 shown in the figures consists of a sieve box 11 in which an upper rod grate sieve 12 and a lower rod grate sieve 13 are arranged.
  • the complete sieve box with bar grate screens has an inclination angle of ⁇ 3 to 4 °, so that the bar grate screens are slightly inclined downwards in the transport direction.
  • the inlet area 14 of the screening device is followed by a pre-distribution section 15 on which the material to be screened can be distributed over the entire width of the screening device 10 and laid flat.
  • the inlet area 14 and the pre-distributor section 15 take up about 1/3 of the total length of the screening device 10.
  • the pre-distributor section 15 is followed by the upper rod grate sieve 12.
  • the rod grate sieve 12 is formed by individual rods 16 arranged in parallel next to one another, which are firmly clamped in their area 17 facing the pre-distributor section 15.
  • the other end 18 lying in the direction of transport, however, is free-floating, d. H. open, without attachment.
  • the individual rods 16 are prismatic and taper towards the front end 18, the tapering taking place both in a top view and in a side view.
  • the prismatic cross-section 25 of the rods 16 is designed such that the free grate cross-section 27 widens downwards, i.e. H.
  • the narrow prism side of the rods is arranged below (shape of an upside down trapezoid).
  • shape of an upside down trapezoid As a result, as well as the conical design in the longitudinal direction of the rods, the material to be screened can pass through the grate more easily and cannot become jammed. The cleaning effect is therefore significantly increased.
  • a T-shaped profile is also suitable.
  • projections 28 in the form of, for example, a continuous strip 28 are provided in the lower region 26 of the rods 16, which protrude into the free grate cross section 27.
  • a sheet 29 sliding into the screen gap 27 is blocked from slipping so that it remains on the screen again due to the shaking movement and does not slip (see FIG. 3).
  • the shrinking cross section has a positive influence on the natural vibration behavior of the rods, so that the cleaning effect is further increased.
  • the last quarter of the upper rod grate sieve 12 overlaps with the first quarter of the lower rod grate sieve 13.
  • Decisive for the good distribution effect and an optimal cleaning effect or sieve effect is u. a. the damped falling process from the end region of the upper bar grate screen 12 onto the distributor section in front of the lower bar grate screen 13.
  • the material to be screened is circulated like a drum screen.
  • the lower bar grate sieve 13 is basically constructed in the same way as the upper bar grate sieve 12. What is decisive is the conical design and the free-floating end of the rods, at the ends of which the coarse material falls into a coarse material outlet (20).
  • the coarse material remaining on the bar grate screens 12, 13 is fed to a coarse material outlet 20 at the end of the screening device 10, from where it is used for further processing, e.g. B. can be fed in the sorting system.
  • the fine material sifted out through the rod grate sieves 12, 13 is discharged via the outlet 25 and treated separately or is sent to a landfill.
  • the entire screen frame 11 is arranged on rubber vibrating elements 21.
  • Such elements are advantageous for the principle according to the invention, since the most varied vibrations can be carried out by means of an eccentric drive 22 via a motor 23.
  • the optimal size of the oscillating movement and the oscillating frequency is selected in a manner known per se, depending on the material to be screened.
  • a baffle plate 24 is provided in the area of the discharge section from the upper bar grate screen 12 to the lower bar grate screen 13, which prevents the falling material from getting stuck in the bar grate screen underneath or falling through with the narrow side.
  • the bars in a zigzag shape improves the undesired slipping behavior of paper-like material or the like.
  • the bars are each zigzag-shaped at an angle of, for example, 5 to 10 ° to the transport direction angled, for example to a length of 20 cm.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Es wird eine Siebvorrichtung vorgeschlagen, die als Aufgabevorrichtung und Grobtrennung von schwer zu siebenden Fraktionen wie Hausmüll, Gewerbemüll, Sperrmüll oder Trokkenmüll usw. dient. Damit ein optimaler Reinigungseffekt und Verteilungseffekt erzielt wird, sind zwei übereinander angeordnete, sich überlappende Stangen-Rostsiebe 12, 13 vorgesehen, deren Stäbe einen konischen Querschnitt aufweisen und die in ihrem Endbereich freischwebend ausgebildet sind. Der Reinigungseffekt der Vorrichtung wird durch die stufenförmige Absetzung der Stangen-Rostsiebe 12, 13 und die damit verbundene Umwälzung verbessert. Eine Schwingbewegung wird mittels Gummi-Schwingelementen und Exzenterantrieb bewirkt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung, insbesondere zur Siebung von Wertstoffen, Hausmüll, Gewerbemüll, Sperrmüll, Trockenmüll, Naßmüll, Kompost und/oder von Problem-und Gefahrenstoffen, mit in Transportrichtung angeordneten, geneigten, in eine Schwingbewegung versetzbaren Stäben.
  • Die ältere Patentanmeldung P 34 15 090.0 betrifft eine Sortieranlage zur Sortierung von Wertstoffen, insbesondere Trockenmüll wie Glas, Karton, Papier, Kunststoffe o. dgl. Die Sortieranlage besteht aus einem kreisringförmigen Sortiertisch mit manuellen und maschinellen Sortierarbeitsplätzen von denen aus die Wertstoffe in Sortierschächte abgeworfen und in konzentrisch verlaufenden Entsorgungskanälen transportiert werden. Zur Vorsortierung weist die Anlage nach der oben genannten Patentanmeldung eine Vorsortierstrecke bzw. Sortiermaschine auf, auf welcher schon automatisch eine Trennung von flächenförmigen und körperförmigen Teilen ermöglicht wird.
  • Der aus den Mülltransportfahrzeugen stark verklumpte und in sich verschlungene Trockenmüll kann jedoch nicht ohne weiteres unmittelbar auf ein Transportband und damit auf die Vorsortierstrecke gemäß der in der älteren Patentanmeldung beschriebenen Anlage geworfen werden. Vielmehr erscheint es zweckmäßig, den Trockenmüll der Anlage über eine Aufgabevorrichtung zuzuführen. Hierfür sind bekannte bewegliche Stangen-Roste als Siebvorrichtungen verwendbar, deren Arbeitsfläche aus einzelnen-Stäben oder Formkörpern gebildet wird, die parallel oder quer zur Förderrichtung des Siebgutes liegen. Bekannte Stangen-Roste oder Stangen-Rostsiebe haben jedoch den Nachteil, daß sie als Flächensieb bei bestimmten Materialien nur einen geringen Reinigungseffekt aufweisen. Darüber hinaus kann sich der ungleichförmig anfallende Trockenmüll auf herkömmlichen Flächensieben nicht im geforderten Maße verteilen bzw. auflockern, da die Siebfläche leicht zu Verstopfungen neigt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Siebvorrichtung zu schaffen, die insbesondere als Aufgabevorrichtung und Siebvorrichtung von Wertstoffen aus Hausmüll, Gewerbemüll, Sperrmüll, Trockenmüll und/oder von Problem- und Gefahrenstoffen dient. Darüber hinaus soll die Vorrichtung auch auf anderen Arbeitsgebieten mit ähnlicher Problematik anwendbar sein.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Vorrichtung der einleitend bezeichnenden Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens zwei, stufenförmig hintereinander angeordnete Stangen-Rostsiebe vorgesehen sind, mit sich in Transportrichtung verjüngenden Stäben, deren in Transportrichtung gerichtete Endbereiche freischwebend, offen und ohne Befestigung ausgebildet sind.
  • Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird eine Aufgabevorrichtung und Siebvorrichtung insbesondere zur Behandlung der Materialien nach der Hauptpatentanmeldung geschaffen. So kann der in den Containerfahrzeugen beispielsweise angelieferte Trockenmüll mit unterschiedlichster Zusammensetzung zunächst auf die erfindungsgemäße Vorrichtung aufgegeben werden. Durch die Kombination der erfindungswesentlichen Merkmale wird eine Siebwirkung bzw. ein Reinigungseffekt besser als bei bekannten Trommelsieben erzielt, bei welchem eine dauernde Umschichtung des Siebgutes erfolgt. Trommelsiebe sind jedoch für die vorliegende Aufgabe ungeeignet, da durch die ständige Umschichtung des Siebgutes erhöhte Verstopfungsgefahr besteht und da durch die hohe Fallhöhe beispielsweise Glas zertrümmert wird. Darüber hinaus wird der Vorteil des Flächensiebes mit großer Aufnahmefläche, d. h. großer Siebfläche beibehalten. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung mittels einer Vorverteilerstrecke kommen die Teile flächig zu liegen bevor sie auf den Stangenrost kommen. Hierdurch fallen die Teile nicht direkt auf den ersten Stangenrost, so daß dieses nicht verstopfen kann bzw. die Teile nicht mit ihrer Schmalseite durch die Sieböffnungen fallen können. Es fallen dadurch im wesentlichen nur kleine Teile durch den Rost.
  • Durch die Stäbe als einseitig eingespannte Stäbe die sich in Transportrichtung verjüngen, wird eine optimale Selbstreinigung des Stangen-Siebes erzielt. Dies gilt insbesondere für Materialien ohne innere Festigkeit wie Strümpfe, Schnüre, Stoffe, Folien usw. die normalerweise die Siebe leicht verstopfen. Derartige Materialien können durch die erfindungsgemäßen Stangen-Rostsiebe nicht leicht hindurchgleiten sondern sie werden am freien Ende der Siebstäbe einfach abgeschoben.
  • Maßgeblich ist auch der Abwurfvorgang und der damit verbundene Wendevorgang von einem oberen Stangen-Rostsieb auf eine darunter gelegene weitere Vorverteilerfläche eines weiteren Stangen-Rostsiebes, wodurch ein ähnlicher Effekt wie beim Trommelsieb jedoch ohne die oben genannten Nachteile erzielbar ist. Selbstverständlich können mehrere derartige Abwurfstationen zur Umwälzung des zu verarbeitenden Materials vorgesehen werden, d. h. die Siebvorrichtung ist treppenförmig aufgebaut. Der Aufprallvorgang wird jedoch gedämpft ausgeführt, damit keine Beschädigung der Wertstoffe eintritt.
  • In den Unteransprüchen sind weitere Maßnahmen zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe und insbesondere zur vorteilhaften Weiterbildung und Verbesserung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen. Gemäß der Ausbildung nach Unteranspruch 2 oder 7 werden die gemäß dem Hauptanspruch ausgebildeten Stäbe mit rundem, rechteckigem bzw. prismatischem oder T-Profil-Querschnitt ausgebildet, insbesondere derart, daß sich beispielsweise beim prismatischen Querschnitt der freie Rostquerschnitt nach unten zu trapezförmig erweitert, d. h. die schmale Prismaseite ist unten angeordnet. Hierdurch können die zu siebenden Stücke leichter durch den Rost gleiten d. h. die Verstopfungsneigung wird abgebaut. Der gleiche Effekt wird mit einem T-Profil-Querschnitt erzielt.
  • Es ist jedoch auch vorgesehen, daß die Stäbe in ihrem unteren Bereich in den freien Rostquerschnitt hineinragende Vosprünge aufweisen, an denen flächenhaftes Gut sich abstützt und nicht durch das Sieb fällt.
  • In Verbindung mit der konischen Ausbildung in Längsrichtung der Stäbe sowie der freischwebenden Enden, sowie einer vorzugsweise zick-zack-förmigen Ausbildung der Stäbe in Längs- bzw. Transportrichtung, wird eine außerordentlich gute Siebwirkung erzielt. Die zick-zack-förmige Ausbildung der Stäbe bewirkt insbesondere ein Zurückhalten von papierförmigem Gut. Dies wird durch die zusätzlich ausgeführte Schwingbewegung der Siebvorrichtung und die dadurch hervorgerufenen Eigenschwingungen der Stäbe unterstützt.
  • Gemäß der Erfindung sind vor den jeweiligen Stangen-Rostsieben Verteilerstrecken vorgeschaltet, die ebenfalls in eine Schwingbewegung versetzt werden. Hierdurch kann sich das zu siebende Gut gleichmäßig verteilen, um auf das Stangen-Rostsieb zu gelangen. Weiterhin wird die Verteilerfunktion der Aufgabevorrichtung verbessert.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Maschinengestell auf Gummi-Schwingelementen gelagert ist und mittels eines Exzenterantriebs zur Erzeugung der Schwingbewegung angetrieben wird. Diese Elemente sind völlig wartungsfrei und ermöglichen eine Schwingbewegung, die die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Prinzips unterstützt.
  • Die erfindungsgemäße Siebvorrichtung ist nicht auf die Verwendung von Siebvorgängen gemäß der Anlage der Hauptpatentanmeldung beschränkt. Vielmehr lassen sich ähnliche Materialien, die zu einer Verstopfung der Siebeinrichtung führen problemlos verarbeiten. Außerdem wird mit dem erfindungsgemäßen Umwälzprinzip einer treppenförmigen Ausgestaltung der Stangen-Rostsiebe eine verbesserte Siebwirkung erzielt.
  • Ein vorteilhaftes und zweckmäßiges Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 eine Seitenansicht,
    • Fig. 2 eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung.
    • Fig. 3 einen Teilschnitt durch die Stäbe des Stangenrostsiebs.
  • Die in den Figuren dargestellte Siebvorrichtung 10 besteht aus einem Siebkasten 11 in welchem ein oberes Stangen-Rostsieb 12 und ein unteres Stangen-Rostsieb 13 angeordnet sind. Der komplette Siebkasten mit Stangen-Rostsieben weist einen Neigungswinkel von α≈3 bis 4° auf, so daß die Stangen- Rostsiebe in Transportrichtung leicht nach unten hin geneigt sind.
  • Dem Einlaufbereich 14 der Siebvorrichtung folgt eine Vorverteilerstrecke 15 auf der sich das zu siebende Gut über die ganze Breite der Siebvorrichtung 10 verteilen und flachlegen kann. Der Einlaufbereich 14 und die Vorverteilerstrecke 15 nehmen etwa 1/3 der Gesamtlänge der Siebvorrichtung 10 ein.
  • Der Vorverteilerstrecke 15 folgt das obere Stangen-Rostsieb 12. Das Stangen-Rostsieb 12 wird durch einzelne parallel nebeneinander angeordnete Stäbe 16 gebildet, die in ihrem, der Vorverteilerstrecke 15 zugewandten Bereich 17 fest eingespannt sind. Das in Transportrichtung liegende andere Ende 18 ist dagegen freischwebend, d. h. offen, ohne Befestigung ausgebildet. Die einzelnen Stäbe 16 sind prismatisch ausgebildet und verjüngen sich zum vorderen Ende 18 hin, wobei die Verjüngung sowohl in Draufsicht als auch in Seitenansicht erfolgt. Darüber hinaus ist der prismatische Querschnitt 25 der Stäbe 16 derart ausgebildet, daß sich der freie Rostquerschnitt 27 nach unten zu erweitert, d. h. die schmale Prismaseite der Stäbe unten angeordnet ist (Form eines auf dem Kopf stehenden Trapezes). Hierdurch, sowie durch die konische Ausbildung in Längsrichtung der Stäbe, kann das zu siebende Gut leichter durch den Rost gehen und sich nicht verklemmen. Der Reinigungseffekt wird deshalb erheblich erhöht. Ein T-förmiges Profil eignet sich ebenfalls.
  • Oft ist es wünschenswert, daß flächenhaftes Gut wie Zeitungen, Papierblätter o. dgl. nicht durch das Sieb hindurchfällt. Hierfür sind im unteren Bereich 26 der Stäbe 16 Vorsprünge 28 in Form beispielsweise einer durchgehenden Leiste 28 vorgesehen, die in den freien Rostquerschnitt 27 hineinragen. So wird beispielsweise ein in den Siebspalt 27 hineinrutschendes Blatt 29 vor dem Durchrutschen gesperrt, so daß es durch die Rüttelbewegung wieder auf dem Sieb bleibt und nicht durchrutscht (s. Fig. 3).
  • Durch den sich verkleinernden Querschnitt wird das Eigenschwingungsverhalten der Stäbe positiv beeinflußt, so daß der Reinigungseffekt weiter erhöht wird.
  • Unterhalb des oberen Stangen-Rostsiebes 12 ist eine weitere Vorverteilerstrecke 19 für das daran anschließende untere Stangen-Rostsieb 13 vorgesehen. Das durch das obere Stangen- Rostsieb 12 hindurchfallende Gut gelangt jedoch verteilt von der unteren Vorverteilerstrecke 19 auf das darauffolgende untere Stangen-Rostsieb. Es kann jedoch wahlweise auch schon an dieser Stelle aus der Siebvorrichtung ausgeschleust werden.
  • Das letzte Viertel des oberen Stangen-Rostsiebes 12 überlappt sich mit dem ersten Viertel des unteren Stangen-Rostsiebes 13. Maßgeblich für die gute Verteilerwirkung und einen optimalen Reinigungseffekt bzw. Siebeffekt ist u. a. der gedämpfte Abstürzvorgang vom Endbereich des oberen Stangen-Rostsiebes 12 auf die Verteilerstrecke vor dem unteren Stangen-Rostsieb 13. Hierdurch wird das Siebgut ähnlich einem Trommelsieb umgewälzt.
  • Das untere Stangen-Rostsieb 13 ist prinzipiell gleich aufgebaut wie das obere Stangen-Rostsieb 12. Maßgeblich ist die konische Ausbildung sowie das freischwebende Ende der Stäbe, an deren Enden das Grobgut in einen Grobgut-Auslauf (20) abfällt.
  • Das auf den Stangen-Rostsieben 12, 13 verbleibende grobe Material wird am Ende der Siebvorrichtung 10 einem Grobgut-Auslauf 20 zugeführt, von wo aus es der weiteren Bearbeitung z. B. in der Sortieranlage zuführbar ist. Das über die Stangen-Rostsiebe 12, 13 ausgesiebte feine Material wird über den Ausgang 25 ausgetragen und gesondert behandelt werden bzw. einer Deponie zugeführt werden.
  • In der Fig. 1 ist weiterhin der Antriebsmechanismus der Siebvorrichtung dargestellt. Der gesamte Siebrahmen 11 ist auf Gummi-Schwingelementen 21 angeordnet. Derartige Elemente sind für das erfindungsgemäße Prinzip vorteilhaft, da mittels eines Exzenterantriebs 22 über einen Motor 23 die verschiedensten Schwingungen ausgeführt werden können. Durch die einseitige Lagerung der Stäbe der Stangen-Rostsiebe 12, 13 führen diese zusätzlich eine eigene Schwingbewegung aus, die sich ebenfalls vorteilhaft auf den Weitertransport und die Siebung des Siebgutes sowie auf den Reinigungseffekt auswirkt. Die optimale Größe der Schwingbewegung und der Schwingfrequenz wird je nach zu siebendem Gut in an sich bekannter Weise ausgewählt.
  • Im Bereich der Abwurfstrecke vom oberen Stangen-Rostsieb 12 auf das untere Stangen-Rostsieb 13 ist eine Prallplatte 24 vorgesehen, die es vermeidet, daß sich das herunterfallende Gut in dem darunter liegenden Stangen-Rostsieb verklemmt oder mit der Schmalseite durchfällt.
  • Die in der Zeichnung nicht näher dargestellte alternative Ausbildung der Stäbe in Zick-Zack-Form verbessert das nicht erwünschte Durchrutschverhalten von papierförmigem Gut o. dgl. Die Stäbe sind hierfür in einem Winkel von beispielsweise 5 bis 10° zur Transportrichtung jeweils zick-zack-förmig abgewinkelt, auf eine Länge von beispielsweise 20 cm.

Claims (8)

1. Siebvorrichtung, insbesondere zur Siebung von Wertstoffen, Hausmüll, Gewerbemüll, Sperrmüll, Trockenmüll, Naßmüll, Kompost und/oder von Problem- und Gefahrenstoffen, mit in Transportrichtung angeordneten, geneigten, in eine Schwingbewegung versetzbaren Stäben, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei, stufenförmig hintereinander angeordnete Stangen-Rostsiebe (12, 13) vorgesehen sind, mit sich in Transportrichtung vorzugsweise verjüngenden Stäben (16), deren in Transportrichtung gerichtete Endbereiche freischwebend und offen ausgebildet sind, wobei Mittel vorgesehen sind, um die Stangenrostsiebe (12, 13) in eine Kreisschwingbewegung und/oder in eine Eigenschwingbewegung zu versetzen und daß mittels einer Vorverteilerstrecke (15) vor dem oberen Stangenrostsieb (12) die zu siebenden Teile flach gelegt werden.
2. Siebvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (16) einen prismatischen Querschnitt (25) aufweisen, mit einem sich nach unten erweiternden freien Rostquerschnitt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorverteilerstrecke (19) für das untere Stangen- Rostsieb (13) unterhalb des oberen Stangen-Rostsiebes (12) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebrahmen (11) auf Gummi-Schwingelementen (21) gelagert und mittels eines Exzenterantriebs (22, 23) antreibbar ist, wobei der Siebrahmen (11) eine Kreisschwingbewegung mit einem Schwingdurchmesser in der Größenordnung von ca. 100 mm ausführt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Auflagebreite des Siebstabs (16) zu seiner auskragenden Länge im Bereich zwischen 1: 50 und 1 : 100 liegt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Stäbe (16) mit trapezförmigem, rechteckförmigem Querschnitt (25) oder mit T-Profil vorgesehen sind, die in ihrem unteren Bereich (26) in den freien Rostquerschnitt (27) hineinragende Vorsprünge (28) aufweisen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (16) den Querschnitt eines T-Profils aufweisen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (16) in Transportrichtung zick-zack-förmig verlaufen.
EP85102037A 1984-02-29 1985-02-23 Siebvorrichtung Pending EP0154876A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8406281U DE8406281U1 (de) 1984-02-29 1984-02-29 Siebvorrichtung
DE3407460 1984-02-29
DE3407460A DE3407460C2 (de) 1984-02-29 1984-02-29 Aufgabevorrichtung und Siebvorrichtung zur Behandlung von Wertstoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0154876A1 true EP0154876A1 (de) 1985-09-18

Family

ID=37808031

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85901408A Expired EP0168495B1 (de) 1984-02-29 1985-02-23 Siebvorrichtung
EP85102037A Pending EP0154876A1 (de) 1984-02-29 1985-02-23 Siebvorrichtung

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85901408A Expired EP0168495B1 (de) 1984-02-29 1985-02-23 Siebvorrichtung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4693379A (de)
EP (2) EP0168495B1 (de)
JP (1) JPS61501687A (de)
CA (1) CA1275071A (de)
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