WO1994006683A1 - Umreifungsmaschine mit einem bandfürhrungsrahmen - Google Patents

Umreifungsmaschine mit einem bandfürhrungsrahmen Download PDF

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WO1994006683A1
WO1994006683A1 PCT/DE1993/000855 DE9300855W WO9406683A1 WO 1994006683 A1 WO1994006683 A1 WO 1994006683A1 DE 9300855 W DE9300855 W DE 9300855W WO 9406683 A1 WO9406683 A1 WO 9406683A1
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WO
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channel
section
strapping machine
machine according
cross
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Application number
PCT/DE1993/000855
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English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Lang
Berthold Bührle
Original Assignee
Georg Lang
Buehrle Berthold
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Publication date
Application filed by Georg Lang, Buehrle Berthold filed Critical Georg Lang
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Priority to CA002144525A priority patent/CA2144525C/en
Priority to TW082108373A priority patent/TW247888B/zh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B65B13/04—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes with means for guiding the binding material around the articles prior to severing from supply
    • B65B13/06—Stationary ducts or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/08—Bundling paper sheets, envelopes, bags, newspapers, or other thin flat articles

Definitions

  • the invention relates to a strapping machine according to the preamble of claim 1.
  • Such machines are used, for. B. used for strapping newspaper bundles or packages.
  • the tape is preferably made of a metal or tough plastic and is used in a wide variety of widths and thicknesses.
  • the strap guide frame and the channel contained in it which defines the shape of the strapping loop when the strap is shot in, have a spatial, ie three-dimensional, course.
  • the band wraps tightly around the object to be strapped after the strapping process, it forms a flat loop.
  • the level defined by this is called the strapping level.
  • the strap loop is deflected or reshaped into the strapping plane when tensioning and after leaving the strap guide channel. It changes from the spatial form to the final flat form.
  • the multi-part, overall stationary strap guide frame can be designed so that the packaged item can be passed through it on a straight conveying path without rotation and the strapping plane is nevertheless in the conveying direction.
  • a strapping machine of the type described in the introduction is known from DE-OS 41 00 276. It is a cross strapping machine, but the aforementioned disadvantage also comes to light when you think away the cross frame. Even the strap guide frame alone, which effects the longitudinal strapping, has a large number of movable frame parts, all of which have their own drive magnets.
  • the conventional technique in simple transverse strapping machines is that the entire strap guide frame is divided in two parallel to the strapping plane, one of the two parts having a groove and the movable part engaging the fixed part in a movement perpendicular to the plane of the frame.
  • the groove with its cover forms the tape guide channel.
  • the invention has for its object to provide a simple and reliable longitudinal strapping machine.
  • this object is achieved according to the invention in that a rectilinearly movable frame part is provided which, in cooperation with a fixed frame part, forms a twisted channel section.
  • the cross sections of the two parts of the tape guide frame can be designed such that the mutual contact surfaces, which form the separating gap of the channel, are twisted levels.
  • the production of such frame parts is all the more difficult, the larger the torsion angle and the more curvy the channel.
  • An advantageous solution to the problem is in any case to form the largest possible sections of the tape guide channel in only two parts and to move them straight towards and away from each other in order to save bearing points and individual drives.
  • the movable frame part has a circular arc-shaped full cross-section, from which the channel cross-section with a radially extending long central axis is left out, and that the other frame part has a circular-arc-shaped hollow cross-section with the same or greater size Has radius.
  • Frame parts shaped in this way are particularly easy to manufacture. They lie immovably in each other and the hollow part of the frame closes the groove cleanly, whatever their torsional angle.
  • This basic shape is also suitable for sections of the belt guide frame, the channel of which makes an arc and in the inlet area of the Is twisted back in one torsion direction of rotation and in the outlet area of the arch in the other torsion direction.
  • the channel can also be guided in a 90 ° or further arc and the torsion angle range can be up to 90 ° or more, if this encourages the strap to jump into the strapping plane.
  • the cross section of the hollow part of the frame can change along the channel. As far as its edge part is not needed to cover the groove or to form the channel, it can be cut off so as not to hinder the movement of the band during tensioning.
  • the circular cross section mentioned is a full circular cross section. In this case, the production of the grooved part is based on a round profile material that is bent into the desired shape before or after the groove is milled.
  • Round profile material can then be welded or screwed on with suitable stiffening parts.
  • a strip or a flat material with a correspondingly rounded edge is also suitable.
  • plastic can also be considered as the material, the plastic profile being gripped by a metal strip and mechanically stiffened.
  • the entire strap guide frame of a longitudinal strapping machine consists of a single fixed and a single movable part , the latter being guided horizontally and approximately in the direction of the bisector of the horizontal curves of the lower frame section.
  • the fixed and the moving parts can be composed of frame sections of different cross-sections, the simplest cross-sectional shape being chosen with which the operational requirements are met can.
  • the tape guide channel must be "tight", ie the tape must not run out of the channel through any small opening when shooting in.
  • the tape guide frame with the aforementioned spatial profile is formed with cross-sectionally circular frame parts, at least in the sections of the horizontal curves with back and forth torsion.
  • other curved or straight frame sections with twisted or stretched tape guide channels can also be added.
  • the entire band guide channel is formed from such one-piece parts.
  • the invention is not limited to cross-section of the guide frame with straight or circular lines of contact. Rather, the lines of contact or dividing lines can also be placed in such a way that the channel cross section is divided on one long side or diagonally, the dividing lines being essentially perpendicular to the central longitudinal line.
  • 1 is a plan view of the essential parts of a longitudinal strapping machine with the tape guide frame closed
  • Fig. 2 a individual cross sections of the tape guide frame, each seen in the tape weft direction. 3 is the view of the machine against the conveying direction,
  • FIG. 5 is a side view of the machine of FIG. 1,
  • FIG. 6 is a plan view similar to FIG. 1 with the tape guide frame open
  • FIG. 7 some cross-sections indicated in Fig. 6 and
  • Fig. 8 shows some exemplary cross sections of another tape guide frame.
  • Figures 1, 3 and 5 show a schematic representation of a tape guide frame which, put simply, consists of an S-shaped, approximately horizontal lower section, two vertical sections and a horizontal upper section which crosses the lower diagonally.
  • funding here in the form of two conveyor belts 1 and 2, indicated by dash-dotted lines. It could also be pushers or other funding bodies.
  • the direction of conveyance is indicated by an arrow 3. Of course, the funding could also go in the opposite direction.
  • the conveying means are arranged next to one another and offset from one another in the conveying direction and extend through the belt guide frame.
  • the S-shaped lower frame part is not covered by the funding, so that the strapping can emerge through a slot following the shape of the lower frame part in the conveyor table, not shown, and between the conveyor means upwards.
  • a square packing object 4 is shown in dash-dotted lines in the strapping position.
  • the lower section of the tape guide frame consists of two bends 5 and 6, which represent 90 ° curves to the right and left and leave a gap 7 between them.
  • the closure head of which only the plate-shaped, cross-movable upper part 8 is shown.
  • the tape guide frame is slightly bent (stepped) downwards, which can best be seen from FIG. 5.
  • the horizontal arch 6 is followed by an arch 9 leading vertically upwards. This is followed by a vertical section 10 twisted to the left, an arch 11, the upper rectilinear section 12, a downward arch 13, a vertical section 14 twisted again to the left and finally an arch 15 which merges into the horizontal arch 5 of the lower section .
  • the arch 5 is followed by a short section which is cranked upwards and which again opens into the closure head.
  • the strapping band 16 shown only in FIG. 5 is shot in the conveying direction and with its band plane parallel to the conveying plane and runs through the sections of the band guide frame in the order mentioned above. Its front end 17 finally emerges from the sheet 5, after which the binding head tensions the belt loop, cuts off the feed belt and connects the ends to one another.
  • the arch 6 and the previous cranked section consists of a fixed part 18, which is plate-shaped here, but could also be strip-shaped or provided with another suitable fastening profile, and a movable part 19 in the form of a round profile bar with a radial longitudinal groove 20.
  • This groove is by di--. hollow cylindrical surface 21 of part 18 covered on its narrow side and thus forms the in 1 in dashed lines cross-sectionally rectangular band guide channel 22.
  • the groove 20 is twisted in the arch region in the sense that it rotates over the length of the round profile bar about its central axis, namely (in the weft insertion direction) initially by 90 ° to the right, as shown in cross-sectional representations a, b and c according to FIG. 2 , and towards the end of the curve again 90 ° to the left.
  • the shape of the hollow-round surface 21 of the part 18, the radius of curvature of which is somewhat larger than that of the round profile rod, follows the round profile rod over the entire length, but the upper edge regions are cut off where they are not required to cover the groove 20. This shows a comparison of cross sections a and c of FIG. 2 and the top view.
  • the top edge 23 of the part 18 extends obliquely in plan view over the round profile rod 19 and back again, whereby the fixed part 18 partially covers the round profile rod 19 as with a flat-rounded tongue.
  • the round profile rod 19 finds some guidance and a good fit when it is joined together with the part 18.
  • the subsequent 90 ° bend 9 and the subsequent band guide frame sections to section 15 consist of a fixed part in the form of a flat iron 24 and a movable part in the form of a square profile bar 25.
  • the square profile bar is preferably made of a suitable sliding plastic, eg. B. made of polyethylene.
  • a longitudinal groove, here designated 26, is introduced, which has the same dimensions as the groove 20 and, in cooperation with the flat iron 24, continues the band guide channel 22 without gaps.
  • the torsion and bending of the subsequent band guide frame sections is carried out jointly by the two parts 24 and 25.
  • the level of the upper sections 11, 12 and 13 of the tape guide frame forms in the example an angle of approximately 35 ° with the conveying direction. Accordingly, the torsion angle of the two sections 10 and 14 is approximately 55 °.
  • the arch 15 finally leads the channel back into the lower level.
  • the arch 5 is configured similarly to the arch 6.
  • the fixed part 27 here forms an inner curve and the groove in the associated round profile bar 28 forms an outer curve.
  • part 27 overlaps the round profile bar and thus ensures guidance when the parts are joined together and reliable covering of the groove.
  • the movable part assembled in this way is slidably mounted in sliding guides in such a way that it can move back and forth in the direction of the bisector of the arches 5 and 6, which is indicated by the arrows 29 (opening direction) and 30 closing direction).
  • Fig. 6 shows the open position and the closing direction. That the movable and fixed frame part are moved towards and away from each other obliquely to their longitudinal extent and, as a further consequence, the two associated parts in the open position have locally different distances from each other is irrelevant to the function. It is important, however, that the strapping has enough space to escape from the channel after opening the band guide channel during tensioning. This is guaranteed, as shown in FIG. 6.
  • the opening movement is driven by four pneumatic cylinders and occurs suddenly. It is achieved by the described design of the tape guide frame that the tape jumps into the strapping level specified by the closure head without the need for guide elements or ejectors.
  • FIG. 8 An alternative for the design of the cross sections of the two band guide frame parts is shown in FIG. 8.
  • two interacting slides 31 and 32 are provided, on the contact surface of which the band guide channel 33 is formed.
  • a broad side and a narrow side of the tape guide channel 33 are formed on each of the two slides.
  • the remaining contact surface areas form separation gaps 34 which are perpendicular to the strip surface, which is important for a smooth strip feed.
  • the four cross-sectional representations 1 to o show a torsion of the band guide channel by 90 °.
  • the partially wedge-shaped design of the contact surface also results in good guidance of the converging slides to one another and a precise fit in the closed state of the tape guide channel, so that a smooth tape entry is ensured.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Es wird eine Umreifungsmaschine mit einem Bandführungsrahmen beschrieben, der einen querschnittlich rechteckigen, auf bestimmten Längenabschnitten tordierten Kanal (22) bildet und der aus festen (18, 24, 27) und beweglichen (19, 25, 28) Rahmenteilen besteht, durch deren angetriebene und geführte Relativbewegung der Kanal (22) zum Einschießen und Spannen des Bandes der Länge nach geschlossen bzw. geöffnet werden kann. Zur Vereinfachung der Herstellung und Erhöhung der Zuverlässigkeit im Betrieb ist ein geradlinig beweglicher Rahmenteil (19, 25, 28) vorgesehen, der im Zusammenwirken mit einem festen Rahmenteil (18, 24, 27) einen tordierten Kanalabschnitt bildet. Vorzugsweise hat einer der beiden Rahmenteile (19) einen kreisbogenförmigen Vollquerschnitt, aus dem der Kanalquerschnitt (20) mit radial verlaufender langer Mittelachse ausgespart ist, während der zugehörige andere Rahmenteil (18) einen kreisbogenförmigen Hohlquerschnitt mit gleichem oder größerem Radius aufweist.

Description

"Umreifungsmaschine mit einem Bandführungsrahmen"
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine ümreifungsmaschine nach dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1. Solche Maschinen werden z. B. zum Umreifen von Zeitungsbündeln oder Paketen verwendet. Das Band besteht vorzugsweise aus einem Metall oder zähen Kunststoff und wird in den verschiedensten Breiten und Dicken verwendet.
Die Besonderheit einer solchen Maschine besteht darin, daß der Bandführungsrahmen und der in ihm enthaltene Kanal, der die Form der Umreifungsband-Schleife beim Einschießen des Bandes festlegt, einen räumlichen, d. h. dreidimensionalen Verlauf hat. Wenn das Band nach Abschluß des Umreifungsvorgangs den zu umreifenden Gegenstand eng umschlingt, bildet es bekanntlich eine ebene Schleife. Die dadurch definierte Ebene wird als Umreifungsebene bezeichnet. Bei den hier betrachteten Maschinen wird also die Bandschleife beim Spannen und nach dem Verlassen des Bandführungskanals in die Umreifungsebene umgelenkt bzw. umgeformt. Sie wechselt von der räumlichen Form in die finale ebene Form über. Dadurch kann der mehrteilige, insgesamt stationäre Bandführungsrahmen so gestaltet werden, daß der Packgegenstand auf einem geradlinigen Förderweg ohne Drehung durch ihn hindurchgeführt werden kann und trotzdem die Umreifungsebene in Förderrichtung liegt. Die hierbei verwendeten nicht dehnbaren Bänder können nicht in einer Kurve geführt werden, wenn die Krümmungsachse der Kurve senkrecht zur Bandebene steht. Zwingt man das Band in eine solche Kurvenbahn, so tordiert es, d. h. es verwindet sich um seine Längsachse. Aus diesem Grund sind nicht ebene Bandführungsrahmen komplizierte Gebilde. Die eigentliche Bahnkurve schließt notwendigerweise tordierte Kanalabschnitte ein. Diese aber erfordern einen beträchtlichen technischen Aufwand für Klappen und andere bewegliche Rahmenteile zum Öffnen und Schließen des Kanals.
Eine Umreifungsmaschine der einleitend bezeichneten Gattung ist aus der DE-OS 41 00 276 bekannt. Dabei handelt es sich um eine Kreuzumreifungsmaschine, jedoch tritt der vorgenannte Nachteil auch dann zutage, wenn man sich den Querrahmen weg denkt. Auch der Bandführungsrahmen allein, der die Längsumreifung bewirkt, hat eine Vielzahl von beweglichen Rahmenteilen, die alle ihre eigenen Antriebsmagnete haben.
Eine andere Maschine dieser Gattung wurde in der Patentanmeldung P 41 39 571.9 vorgeschlagen. Hierbei bildet der obere Teil des Bandführungsrahmens einen ebenen Rahmen, so daß wenigstens dieser Abschnitt in herkömmlicher Weise ausgeführt und geöffnet werden kann.
Die herkömmliche Technik bei einfachen Querumreifungsmaschinen besteht darin, daß der ganze Bandführungsrahmen parallel zur Umreifungsebene zweigeteilt ist, wobei einer der beiden Teile eine Nut aufweist und der bewegliche Teil sich in einer senkrecht zur Rahmenebene gerichteten Bewegung an den feststehenden Teil anlegt. Somit _ bildet die Nut mit ihrer Abdeckung den Bandführungskanal.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und betriebssichere Längsumreifungsmaschine zu schaffen. Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Umreifungsmaschine der einleitend bezeichneten Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein geradlinig beweglicher Rahmenteil vorgesehen ist, der im Zusammenwirken mit einem festen Rahmenteil einen tordierten Kanalabschnitt bildet. Dabei können grundsätzlich die Querschnitte der beiden Teile des Bandführungsrahmens so ausgebildet sein, daß die gegenseitigen Anlageflächen, die den Trennspalt des Kanals bilden, tordierte Ebenen sind. Allerdings ist die Herstellung solcher Rahmenteile um so schwieriger, je größer der Torsionswinkel und je kurviger der Kanalverlauf ist. Eine vorteilhafte Lösung der gestellten Aufgabe besteht jedenfalls darin, möglichst große Abschnitte des Bandführungskanals in nur zwei Teilen auszubilden und diese geradlinig aufeinander zu und voneinander weg zu bewegen, um Lagerstellen und Einzelantriebe einzusparen. Je weniger Einzelteile vorgesehen sind, um so größer ist die Sicherheit gegen das fehlerhafte Auslaufen des Bandes aus dem Bandführungskanal.
Bei tordierten Kanalabschnitten mit einfach gekrümmtem oder dreidimensionalem Verlauf erfordert jedoch die Herstellung der Teile des Bandführungsrahmens einen erheblichen Aufwand. Deshalb wird zur Vereinfachung der Fertigung und zur Verbesserung der gegenseitigen Paßgenauigkeit vorgeschlagen, daß der eine, insbesondere der bewegliche Rahmenteil einen kreisbogenförmigen Vollquerschnitt hat, aus dem der Kanalquerschnitt mit radial verlaufender langer Mittelachse ausgespart ist und daß der andere Rahmenteil einen kreisbogenfδrmigen Hohlquerschnitt mit gleichem oder größerem Radius aufweist. Derart geformte Rahmenteile sind besonders einfach zu fertigen. Sie liegen unverrückbar ineinander und der hohl gewölbte Rahmenteil schließt die Nut sauber ab, wie immer deren Torsionswinkellage sein mag. Diese Grundform eignet sich auch für Abschnitte des Bandführungsrahmens, deren Kanal einen Bogen macht und im Einlaufbereich des Bogens in einer Torsionsdrehrichtung und im Auslaufbereich des Bogens in der anderen Torsionsdrehrichtung zurücktordiert ist. Dabei kann der Kanal auch in einem 90°- oder weitergehenden Bogen geführt werden und der Torsionswinkelbereich bis zu 90° oder mehr betragen, wenn dadurch das Überspringen des Bandes in die Umreifungsebene begünstigt wird. Der Querschnitt des hohl gewölbten Rahmenteils kann sich längs des Kanales ändern. Soweit seine Randpartie zur Abdeckung der Nut bzw. zur Bildung des Kanals nicht benötigt wird, kann sie abgeschnitten sein, um dadurch die Bewegung des Bandes beim Spannen nicht zu behindern. Der erwähnte kreisbogenförmige Querschnitt ist im einfachsten Fall ein Vollkreisquerschnitt. In diesem Fall geht man bei der Herstellung des genuteten Teils von einem Rundprofilmaterial aus, das vor oder nach dem Einfräsen der Nut in die gewünschte Form gebogen wird. Das
Rundprofilmaterial kann dann mit passenden Versteifungsteilen verschweißt oder angeschraubt werden. Andererseits eignet sich auch eine Leiste oder ein Flachmaterial mit entsprechend gerundetem Rand. Als Werkstoff kommt außer Metall auch Kunststoff in Betracht, wobei das Kunststoffprofil durch eine Metalleiste gefaßt und mechanisch versteift sein kann.
Mit dem Ziel einer in jeder Hinsicht besonders vorteilhaften Verwirklichung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der gesamte Bandführungsrahmen einer Längsumreifungsmaschine nach der deutschen Patentanmeldung P 41 39 571.9, dessen Verlauf im Anspruch 8 im einzelnen angegeben ist, aus einem einzigen festen und einem einzigen beweglichen Teil besteht, welch letzterer horizontal und etwa in Richtung der Winkelhalbierenden der horizontalen Kurven des unteren Rahmenabschnitts geführt ist. Dabei können die feststehenden und die beweglichen Teile aus Rahmenabschnitten unterschiedlichen Querschnitts zusammengesetzt sein, wobei man die jeweils einfachste Querschnittsform wählen wird, mit der die betriebstechnischen Anforderungen erfüllt werden können. Insbesondere muß der Bandführungskanal "dicht" sein, - d. h. das Band darf beim Einschießen nicht durch irgendeine kleine Öffnung aus dem Kanal hinauslaufen. Außerdem soll es weder klemmen noch anstoßen und es darf nach Öffnung des Kanals beim Herausspringen nicht behindert werden. Unter diesen Gesichtspunkten wird vorgeschlagen, daß der Bandführungsrahmen mit dem vorerwähnten räumlichen Verlauf wenigstens in den Abschnitten der horizontalen Kurven mit hin- und zurückgehender Torsion gemäß Anspruch 5 mit querschnittlich kreisförmigen Rahmenteilen ausgebildet ist. Es können aber auch noch weitere gebogene oder gerade Rahmenabschnitte mit tordiertem oder gestrecktem Bandführungskanal hinzukommen. Vorzugsweise ist sogar der ganze Bandführungskanal aus solchen je einstückigen Teilen gebildet.
Schließlich ist die Erfindung aber nicht auf Bandführungsrahmen-Querschnitte mit geradlinigen oder kreisförmigen Berührungslinien beschränkt. Die Berührungslinien bzw. Trennlinien können vielmehr auch so gelegt sein, daß der Kanalquerschnitt an einer Langseite oder diagonal geteilt ist, wobei die Trennlinien im wesentlichen senkrecht zur Mittellängslinie stehen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit verschiedenen Querschnitten des Bandführungsrahmens wird nachfolgend anhand der schematischen Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigt
Fig. 1 die Draufsicht der wesentlichen Teile einer Längsumreifungsmaschine bei geschlossenem Bandführungsrahmen,
Fig. 2 a einzelne Querschnitte des Bandführungsrahmens, jeweils in Bandeinschußrichtung gesehen. Fig. 3 die Ansicht der Maschine entgegen der Förderrichtung,
Fig. 4 weitere in Fig. 3 angegebene Querschnitte,
Fig. 5 eine Seitenansicht der Maschine nach Fig. 1,
Fig. 6 eine Draufsicht ähnlich Fig. 1 bei geöffnetem Bandführungsrahmen,
Fig. 7 einige in Fig. 6 angegebene Querschnitte und
Fig. 8 einige beispielhafte Querschnitte eines anderen Bandführungsrahmens.
Die Figuren 1, 3 und 5 zeigen in schematischer Darstellung einen Bandführungsrahmen, der, vereinfacht ausgedrückt, aus einem S-förmigen, etwa horizontalen unteren Abschnitt, zwei vertikalen Abschnitten und einem horizontalen oberen Abschnitt besteht, der den unteren diagonal kreuzt. Ferner sind in Fig. 1 Fördermittel, hier in Gestalt zweier Förderbänder 1 und 2, strichpunktiert angedeutet. Es könnten auch Pusher oder andere Fδrderorgane sein. Die Förderrichtung ist durch einen Pfeil 3 angegeben. Natürlich könnte die Förderung auch in der Gegenrichtung verlaufen. Die Fördermittel sind nebeneinander und in Förderrichtung gegeneinander versetzt angeordnet und erstrecken sich durch den Bandführungsrahmen hindurch. Fig. 1 zeigt, daß der S-förmige untere Rahmenteil von den Fördermitteln nicht abgedeckt wird, so daß das Umreifungsband durch einen der Form des unteren Rahmenteils folgenden Schlitz in dem nicht dargestellten Fördertisch und zwischen den Fördermitteln hindurch nach oben austreten kann. Schließlich ist ein quadrischer Packgegenstand 4 in der UmreifungsStellung strichpunktiert dargestellt. Genauer betrachtet besteht der untere Abschnitt des Bandführungsrahmens aus zwei Bogen 5 und 6, die 90°-Kurven nach rechts bzw. links darstellen und eine Lücke 7 zwischen sich freilassen. Hier befindet sich der Verschlußkopf, von dem nur das plattenförmige, querbewegliche Oberteil 8 dargestellt ist. Auf dem in der Draufsicht geradlinigen Abschnitt zwischen dem Verschlußkopf und dem Beginn des Bogens 6 ist der Bandführungsrahmen leicht nach unten abgekröpft (gestuft), was aus Fig. 5 am besten ersichtlich ist. An den horizontalen Bogen 6 schließt sich ein senkrecht nach oben führender Bogen 9 an. Danach folgt ein nach links tordierter vertikaler Abschnitt 10, ein Bogen 11, der obere geradlinige Abschnitt 12, ein nach unten führender Bogen 13 ein abermals nach links tordierter vertikaler Abschnitt 14 und schließlich ein Bogen 15, der in den horizontalen Bogen 5 des unteren Abschnitts übergeht. An den Bogen 5 schließt sich ein kurzer nach oben gekröpfter Abschnitt an, der wieder in den Verschlußkopf mündet.
Das nur in Fig. 5 dargestellte Umreifungsband 16 wird in Fδrderrichtung und mit seiner Bandebene parallel zur Förderebene eingeschossen und durchläuft die Abschnitte des Bandführungsrahmens in der zuvor genannten Reihenfolge. Sein vorderes Ende 17 tritt schließlich aus dem Bogen 5 wieder aus, wonach der Bindekopf die Bandschleife spannt, das Zuführband abschneidet und die Enden miteinander verbindet.
Wie insbesondere aus den Figuren 1, 2, 6 und 7 ersichtlich ist, besteht der Bogen 6 und der vorherige gekröpfte Abschnitt aus einem feststehenden Teil 18, das hier plattenfönrtig ausgebildet ist, aber auch leistenförmig oder mit einem anderen geeigneten Befestigungsprofil versehen sein könnte, und einem beweglichen Teil 19 in Gestalt eines Rundprofilstabes mit einer radial stehenden Längsnut 20. Diese Nut wird durch di--. hohlzylindrische Fläche 21 des Teils 18 an ihrer Schmalseite abgedeckt und bildet so den in der Draufsicht nach Fig. 1 gestrichelt dargestellten querschnittlieh rechteckigen Bandführungskanal 22.
Die Nut 20 ist im Bogenbereich tordiert in dem Sinne, daß sie sich über die Länge des Rundprofilstabes um dessen Mittelachse dreht und zwar (in Bandeinschußrichtung) zunächst um 90° nach rechts, wie es die QuerschnittsdarStellungen a, b und c gemäß Fig. 2 zeigen, und gegen Ende der Kurve wieder um 90° nach links. Die Form der hohlrunden Fläche 21 des Teils 18, deren Krümmungsradius etwas größer ist als derjenige des Rundprofilstabes, folgt dem Rundprofilstab auf der ganzen Länge, jedoch sind die oberen Randbereiche dort abgeschnitten, wo sie zur Abdeckung der Nut 20 nicht benötigt werden. Dies zeigt ein Vergleich der Querschnitte a und c der Fig. 2 und die Draufsicht. Somit erstreckt sich der obere Rand 23 des Teils 18 in der Draufsicht schräg über den Rundprofilstab 19 und wieder zurück, wodurch der feststehende Teil 18 den Rundprofilstab 19 wie mit einer flachgerundeten Zunge teilweise überdeckt. Dadurch findet der Rundprofilstab 19 beim Zusammenfügen mit dem Teil 18 eine gewisse Führung und einen guten Sitz.
Der anschließende 90°-Bogen 9 sowie die anschließenden Bandführungsrahmen-Abschnitte bis Abschnitt 15 bestehen aus einem feststehenden Teil in Gestalt eines Flacheisens 24 und einem beweglichen Teil in Gestalt eines Vierkantprofilstabes 25. Der Vierkantprofilstab wird vorzugsweise aus einem geeigneten Gleitkunststoff, z. B. einen Polyäthylen, gefertigt. An der dem Flacheisen 24 zugewandten Seite ist eine hier mit 26 bezeichnete Längsnut eingebracht, welche die gleichen Abmessungen wie die Nut 20 hat und im Zusammenwirken mit dem Flacheisen 24 den Bandführungskanal 22 lückenlos fortsetzt. Die Torsion und Biegung der anschließenden Bandführungsrahmen-Abschnitte wird von den beiden Teilen 24 und 25 gemeinsam vollzogen. Die Ebene der oberen Abschnitte 11, 12 und 13 des Bandführungsrahmens bildet im Beispiel einen Winkel von etwa 35° mit der Förderrichtung. Dementsprechend beträgt der Torsionswinkel der beiden Abschnitte 10 und 14 etwa 55°. Der Bogen 15 schließlich führt den Kanal wieder in die untere Ebene ein.
Abgesehen vom entgegengesetzten Kurvenverlauf ist der Bogen 5 ähnlich wie der Bogen 6 ausgebildet. Der feststehende Teil 27 bildet jedoch hier eine Innenkurve und die Nut im zugehörigen Rundprofilstab 28 eine Außenkurve. Auch hier überlappt der Teil 27 den Rundprofilstab und gewährleistet so eine Führung beim Zusammenfügen der Teile und eine sichere Abdeckung der Nut.
Zum leichteren Verständnis der beschriebenen schematischen Darstellung wurden sämtliche Verbindungs-, Versteifungs- und Führungselemente weggelassen, obwohl diese für die konstruktiv-praktische Verwirklichung der Erfindung wichtig sind. So wird man die Rundprofilstäbe an Schienen oder ein entsprechendes Gerippe anschweißen oder anschrauben, um sie miteinander zu verbinden und in ihrer räumlichen Lage zu fixieren. Statt des Flacheisens 24 werden wegen der höheren Steifigkeit vorzugsweise Winkelprofilteile verwendet. Wichtig ist es jedoch, darauf hinzuweisen, daß sämtliche beschriebenen Abschnitte des feststehenden und des beweglichen Rahmenteils auf geeignete Weise fest miteinander verbunden sind und in sich starre Gebilde darstellen. Der so zusammengesetzte bewegliche Teil ist in Gleitführungen derart verschiebbar gelagert, daß er sich in Richtung der Winkelhalbierenden der Bögen 5 und 6 hin und her bewegen kann, was durch die Pfeile 29 (Öffnungsrichtung) und 30 Schließrichtung) angedeutet iεt. Fig. 6 zeigt die geöffnete Stellung und die Schließrichtung. Daß der bewegliche und feste Rahmenteil schräg zu ihrer Längserstreckung aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden und als weitere Konsequenz die beiden zusammengehörenden Teile in der geöffneten Stellung örtlich verschieden große Abstände voneinander haben, ist für die Funktion unerheblich. Wichtig ist jedoch, daß das Umreifungsband nach dem Öffnen des Bandführungskanals beim Spannen Platz genug hat, aus dem Kanal zu entweichen. Dies ist, wie Fig. 6 zeigt, gewährleistet. Die Öffnungsbewegung wird im Beispiel durch vier pneumatische Zylinder angetrieben und erfolgt schlagartig. Dabei wird durch die beschriebene Ausführung des Bandführungsrahmens erreicht, daß das Band in die durch den Verschlußkopf vorgegebene Umreifungsebene springt, ohne daß Leitelemente oder Auswerfer erforderlich sind.
Eine Alternative für die Ausbildung der Querschnitte der beiden Bandführungsrahmenteile zeigt Fig. 8. Hiernach sind zwei zusammenwirkende Schieber 31 und 32 vorgesehen, an deren Berührungsfläche der Bandführungskanal 33 ausgebildet ist. In diesem Fall ist an jedem der beiden Schieber eine Breitseite und eine Schmalseite des Bandführungskanals 33 ausgebildet. Die restlichen Berührungsflächenbereiche bilden Trennspalte 34, die zur Bandfläche senkrecht stehen, was für einen reibungslosen Bandeinlauf wichtig ist. In den vier Querschnittsdarstellungen 1 bis o ist eine Torsion des Bandführungskanals um 90° gezeigt. Durch die teilweise keilförmige Ausbildung der Berührungsfläche ergibt sich auch hier eine gute Führung der zusammenlaufenden Schieber aneinander und ein präziser Sitz im geschlossenen Zustand des Bandführungskanals, so daß ein reibungsloser Bandeinlauf gewährleistet ist.
Figure imgf000013_0001

Claims

Patentansprüche:
1. Umreifungsmaschine mit einem Bandführungsrahmen, der einen querschnittlich rechteckigen, auf bestimmten Längenabschnitten tordierten Kanal bildet und der aus festen und beweglichen Rahmenteilen besteht, durch deren angetriebene und geführte Relativbewegung der Kanal zum Einschießen und Spannen des Bandes der Länge nach geschlossen bzw. geöffnet werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß ein geradlinig beweglicher Rahmenteil (19, 25, 28) vorgesehen ist, der im Zusammenwirken mit einem festen Rahmenteil (18, 24, 27) einen tordierten Kanalabschnitt bildet.
2. Umreifungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Rahmenteil (25) eine Berührungsfläche in Gestalt einer tordierten Ebene und eine der Torsionsachse folgenden Nut (26) aufweist, deren Tiefe der größeren Breite des Kanalquerschnitts entspricht, und daß der zugehörige feste Rahmenteil (24) eine der Berührungsfläche des beweglichen Rahmenteils entsprechende Anlagefläche aufweist.
3. Umreifungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanalabschnitt (6) einen gekrümmten Verlauf hat.
4. Umreifungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanalabschnitt einen dreidimensionalen Verlauf hat.
5. Umreifungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein insbesondere beweglicher Rahmenteil (19, 28) einen kreisbogenförmigen Vollquerschnitt hat, aus dem der Kanalquerschnitt (20) mit radial verlaufender langer Mittelachse ausgespart ist, und daß ein zugehöriger anderer Rahmenteil (18, 27) einen kreisbogenförmigen Hohlquerschnitt mit gleichem oder größerem Radius aufweist.
6. Umreifungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Rahmenteile (18, 19) einen Kanalabschnitt bilden, der einen Bogen macht und im Einlaufbereich des Bogens in einer Drehrichtung und im
Auslaufbereich des Bogens in der anderen Drehrichtung zurück tordiert ist.
7. Umreifungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bogen (5, 6) ein 90°-Bogen ist und der Torsionswinkelbereich 90° beträgt.
8. Umreifungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Bandführungsrahmen, dessen Kanal (22) folgenden Verlauf hat:
Kanalbreitseite am Ausgang des Verschlußkopfs horizontal,
Kröpfung (Abtauchen) nach unten,
Kurve (6) mit hin- und zurückgehender Torsion in der Horizontalen,
90β-Kurve (9) in die Vertikale nach oben,
Linkstorsion (10) um ca. 35°,
90'-Kurve (11) in die Horizontale, geradliniger Abschnitt (12) mit Überkreuzung des
Verschlußkopfs,
90β-Kurve (13) in die Vertikale nach unten,
Linkstorsion (14) um ca. 35°,
90'-Kurve (15) in die Horizontale,
Kurve (5) zum Bindekopf mit hin- und zurückgehender
Torsion in der Horizontalen,
Kröpfung (Auftauchen) nach oben und
Mündung in den Verschlußkopf wie am Ausgang, aus einem festen (18, 24, 27) und einem beweglichen (19, 25,28) Teil besteht, welch letzterer horizontal und etwa in Richtung der Winkelhalbierenden der horizontalen Kurven (5, 6) geführt ist.
9. Umreifungsmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandführungsrahmen wenigstens in den Abschnitten (5, 6) der horizontalen Kurven mit hin- und zurückgehender Torsion gemäß Anspruch 5 ausgebildet ist.
10. Umreifungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Bandführungsrahmen gemäß Anspruch 5 mit.querschnittlich kreisförmigen Rahmenteilen ausgebildet ist.
11. Umreifungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der feste und der bewegliche Rahmenteil (31, 32) im Berührungsbereich derart geformt sind, daß der Kanalquerschnitt (23) an einer Langseite oder diagonal geteilt ist, wobei die Trennfugen (34) im wesentlichen senkrecht zur Bandebene stehen.
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